Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Анализ деятельности цементного предприятия

Анализ деятельности ПРУП «Белорусский цементный завод»

1. Общая характеристика предприятия

1.1 Паспорт предприятия и организационная структура предприятия

1.2 Продукция, выпускаемая предприятием, ценообразование

1.3 Финансовое состояние предприятия и основные производственные фонды

1.4 Трудовые ресурсы, кадровая стратегия предприятия

2. Инвестиционная деятельность на ПРУП «Белорусский цементный завод»

3. Система бизнес-планирования на ПРУП «Белорусский цементный завод»

Современный этап развития экономики республики характеризуется значительными проблемами в сфере материального производства: резко увеличилось количество убыточных предприятий, снижаются прибыль и рентабельность. Причин тому много. Рыночная экономика предъявляет достаточно высокие требования к предпринимателям, руководству предприятий: высокий уровень конкуренции, все возрастающий темпы научно-технического прогресса, динамизм внешней сред. Эти и другие факторы значительно усложняют процесс принятия управленческих решений. Инструментом к повышению степени осуществимости идей и проектов любого типа служит бизнес-планирование. Любую сложную проблему можно разделить на более простые, а затем детализировать и рассмотреть вероятность их осуществления. В Республике Беларусь бизнес-планы появились относительно недавно, но уже успели завоевать огромную популярность. Сегодня бизнес-план – обязательный документ для получения инвестиций, для обоснования целесообразности той или иной деятельности предприятий, их санации и реструктуризации.

Производственное республиканское унитарное предприятие «Белорусский цементный завод» является одним из трех крупнейших предприятий в Беларуси по производству цемента, находится в государственной собственности и относится к Министерству архитектуры и строительства Республики Беларусь. Датой образования предприятия, является 1996 год, когда был осуществлен ввод в эксплуатацию первой технологической линии, и завод начал отгрузку своей продукции потребителям. Строительство первой технологической линии Белорусского цементного завода г. Костюковичи было начато в 1987 году. Необходимость строительства завода было вызвано тем, что Республика испытывала большой дефицит цемента. На цементных заводах Кричева и Волковыска вырабатывалось ежегодно 2,2 млн. тонн цемента или 45% потребности Республики еще 3,5 млн. тонн завозили из России, Украины, Молдовы и стран Балтии. Белорусский цементный завод мощностью 3,5 млн. тонн цемента в год на месторождении мелов и мергелей карьера «Высокое» Костюковичского района был запланирован институтом Гипроцемент (г.Санкт-Петербург) с целью обеспечения потребности Белоруссии в цементе. Строящейся Белорусский цементный завод в составе трех технологических линий мощностью 3,5 млн. тонн в год должен был обеспечить цементом как Республику Беларусь, так и близлежащие регионы Российской Федерации и Украины.

В мае 1996 года в соответствии с решением Президента Республики Беларусь заводу был выделен кредит на завершение строительства. В сентябре 1996 года осуществлен ввод в эксплуатацию первой технологической линии, а с октября этого же года завод начал отгрузку своей продукции потребителям. Впервые в мировой практике внедрен «сухой» способ производства цемента из высоковлажных мелов, вместо традиционного «мокрого» способа, как на цементных заводах Республики Беларусь. Операция сушки и размола природного мела производится в мельницах самоизмельчения «Аэрофол» размером 8,7 х 2,6 метров, разработанных и изготовленных заводом «Уралмаш». Печной агрегат предусматривает предварительную декарбонизацию сырьевой муки, обжиг клинкера производится во вращающейся печи размером 4,5 х 80 метров. В целях ускорения освоения мощности произведена модернизация топок сырьевых мельниц «Аэрофол», осуществлена реконструкция аспирационной системы, что позволило снизить запыленность производственных помещений. За период работы предприятием произведено около восьми миллионов тонн высококачественного цемента.

В период времени с 26 октября 2009 года по 02 января 2010 года мною на предприятии ПРУП «Белорусский цементный завод» была пройдена преддипломная практика, за время прохождения которой необходимо было осуществить комплексный анализ предприятия, а также изучить и проанализировать систему бизнес-планирования при осуществлении инвестиционных проектов.

1. Общая характеристика предприятия

1.1 Паспорт предприятия и организационная структура предприятия

Отрасль: Промышленность строительных материалов

Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь

Полное наименование предприятия Производственное республиканское унитарное предприятие «Белорусский цементный завод»

Сокращенное наименование предприятия ПРУП «Белорусский цементный завод»

Основные виды деятельности: производство цемента следующих видов: ПЦ 500 Д0; ПЦ 500 Д20; ПЦ 500 Д5; ШПЦ 400; известь строительная комовая 2 и 3 сорта

Юридический адрес: Республика Беларусь, 213640, Могилевская область, г.Костюковичи

Форма собственности: государственная

Дата регистрации: 17 января 2000 года

Размер уставного фонда 2103816 белорусских рублей

Стоимость оборотных активов 14293 тыс. $

Стоимость внеоборотных активов 25525 тыс. $

Учредители предприятия: Министерство архитектуры и строительства

Распределение уставного фонда в долях:

субъектов хозяйствования негосударственных форм собственности —

Среднесписочная численность 1357 человек

Генеральный директор: КИСЕЛЕВ Владимир Алексеевич

Стаж работы на предприятии: 9 лет 10 месяцев

Главный бухгалтер: КУЛИК Наталья Викторовна

Стаж работы на предприятии: 8 лет 2 месяца

Код города 8-02245

Телефоны 58-000 – генеральный директор

58-020 – главный бухгалтер

Дата составления паспорта предприятия: февраль 2009 года

Организационная структура предприятия.

ПРУП «Белорусский цементный завод» имеет сложную разветвленную производственную структуру и социальную сферу, в его состав входят: основные цеха: горный цех, цех помола сырья, цех обжига клинкера, цех помола цемента, цех по производству извести. Вспомогательные цеха: железнодорожный цех, цех аспирации, энергоцех, ремонтно-механический цех, электроремонтный цех, цех спецремонта, цех КИП и А, цех газотурбинной установки, цех упаковки и отгрузки цемента, автотранспортный цех, сантехлаборатория, заводоуправление, испытательная лаборатория, складское хозяйство, участок озеленения, производственная прачечная, швейный участок, ведомственная охрана. Непромышленные подразделения: жилищно-коммунальный участок (три общежития 523 места), гостиница, парикмахерская.

Производственное республиканское унитарное предприятие «Белорусский цементный завод» имеет дочерние предприятия и структурное сельскохозяйственное предприятие.

Форма собственности дочерних предприятий – государственная, организационная форма – юридическое лицо.

1. Торговое производственное дочернее предприятие «Цементорг», расположено по адресу: 213640 Могилевская область г. Костюковичи, микрорайон Молодежный, дом 13. Создано в соответствии с приказом № 560 от 26.05.2000 года, принадлежит на праве собственности Республики Беларусь и находится в хозяйственном ведении ПРУП «Белорусский цементный завод». Основной вид деятельности: осуществление розничной торговли товарами народного потребления и общественного питания.

Доля потребляемой ПРУП «Белорусский цементный завод» продукции в общем объеме производства составляет – 75,5 %.

2. Республиканское унитарное дочернее строительное предприятие «Цемстройремонт», расположено по адресу 21340 Могилевская область г. Костюковичи. Создано в соответствии с приказом № 1129 от 16.11.2000 года, принадлежит на праве собственности Республики Беларусь и находится в хозяйственном ведении ПРУП «Белорусский цементный завод». Основной вид деятельности: производство строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ на объектах ПРУП «Белорусский цементный завод», проектирование и строительство зданий и сооружений I и II уровней ответственности и проведению инженерных изысканий для этих целей.

Доля потребляемой ПРУП «Белорусский цементный завод» продукции в общем объеме производства составляет – 88,3 %.

3. Сельскохозяйственное подразделение «Цемагро». В целях реализации Указов Президента Республики Беларусь от 19.03.2004 года № 138 «О некоторых вопросах по финансовому оздоровлению сельскохозяйственных организаций и привлечению инвестиций в сельскохозяйственное производства» и от 14.06.2004 года № 280 «О порядке и условиях продажи юридическим лицам предприятий как имущественных комплексов убыточных сельскохозяйственных организаций». На основании постановления Совета Министров № 1604 от 20.12.2004 года «О регистрации отдельных республиканских унитарных предприятий, согласно приказа Министерства архитектуры и строительства РБ № 35 от 14.02.2005 года, с 1 апреля 2005 года создано СП «Цемагро».

Читать еще:  Вещественный состав цемента гост

ПРУП «Белорусский цементный завод имеет свою организационную структуру управления предприятием, которая отражена на схеме 1.

Схема 1- структурная схема управления производством на ПРУП «Белорусский цементный завод»

ОК- отдел кадров

ЖУЭ- жилищно- эксплутационный участок

УО- участок озеленения

ПП- производственная прачечная

ХО- хозяйственный отдел

ОСиМ- отдел сбыта и маркетинга

ОВЭС- отдел внешнеэкономических связей

ОМТС- отдел материально-технического снабжения

ЦУЦ- цех упаковки цемента

ПЭО- планаво- экономический отдел

ФО- финансовый отдел

ИЛ- испытательная лаборатория

ОГЭ- отдел главного энергетика

ЭРЦ- электроремонтный цех

ЦГТУ- цех газотурбинной установки

ПТО- производственно-технологический отдел

ОТ- отдел охраны труда и производственной безопасности

Характеристика деятельности предприятия ОАО «Спасскцемент»

История одного из крупнейших промышленных предприятий России ОАО «Спасскцемент» началась 13 июня 1907 года, когда инженер-механик Михаил Ратомский получил Билет, разрешающий постройку цементного завода в пяти верстах от станции Евгеньевка Уссурийской железной дороги (ныне г. Спасск-Дальний). По окончании строительства Транссибирской магистрали начала активно развиваться промышленность дальнего Востока, поэтому потребность в цементе увеличилась. Советским правительством было принято решение построить новый завод. В 1935 году ОАО «Спасскцемент» выпустил первую продукцию. 23 сентября 1976 года вошел в строй Новоспасский цементный завод, который в 1988 году дал стране максимальную выработку — 3 млн.685 тысяч тонн цемента. ОАО «Спасскцемент» — завод-гигант, в настоящее время является единственным производителем цемента в Приморском крае. Торговая марка «Спасскцемент» — гарантия высокого качества продукции. В 2000 году для сбыта продукции ОАО «Спасскцемент». Была создана компания «ДВ-Цемент»

ОАО «Спасскцемент», было создано в городе Спасске-Дальнем (Приморский край) на базе двух цементных заводов: Новоспасского и Спасского, по праву считается одним из гигантов российской промышленности строительных материалов. «Спасский цементный завод» был введён в эксплуатацию в 1907 году, а «Новоспасский цементный завод» в 1976 году. На данный момент производственная мощность «Спасскцемента» составляет 3127 тысяч тонн цемента в год, при этом максимальный выпуск продукции был зафиксирован в 1988 году и составил 3685 тысяч тонн цемента. В настоящее время в условиях значительного сокращения объемов промышленного и гражданского строительства, роста цен на технологическое топливо, электроэнергию и материалы, в условиях рыночной конкуренции коллектив спасских цементников занимается поиском новых форм хозяйственной деятельности. С целью расширения ассортимента выпускаемой продукции и увеличения объема реализации освоено производство специальных видов цемента.

ОАО «Спасскцемент» является предприятием полного цикла производства, от добычи и переработки сырья до производства 12 видов цемента. Полный цикл производства позволяет существенно удешевить конечный продукт — за счет высокоэффективной организации взаимодействия между подразделениями «Спасскцемента». Кроме того, завод располагает цехом по производству известняковой муки для известкования кислых почв. Отгрузка готовой продукции осуществляется в железнодорожные вагоны навалом и в расфасовке в бумажные мешки по 50 кг и в мягкие контейнеры 1-1,5 тонны, также имеет место вывоз готовой продукции автотранспортом потребителей. Наряду с продажей готовой конечной продукции — цемента осуществляется продажа его полуфабриката — клинкера. Собственная сырьевая база позволяет более ритмично организовывать производственный процесс. Официальным дистрибьютором завода является компания ООО «ДВ-Цемент» (г. Владивосток).

Информация о ОАО «Спасский цементный завод»: Адрес: 692239,Россия, Приморский край, г.Спасск — Дальний, ул.Цементная, 2.

Станция отгрузки: Старый ключ, код станции 97430, Дальневосточная ж/д.

Рассмотрим организационную структуру управления предприятием ОАО «Спасскцемент». [Приложение А]

Главным органом управления ОАО «Спасскцемент» является общее собрание акционеров. В промежутках между общими собраниями управление осуществляет совет директоров, состоящий из председателя совета директоров, генерального директора.

Решением годового общего собрания акционеров ОАО «Спасскцемент» от 17 июня 2009 года избран следующий состав совета директоров: Сысоев Алексей Николаевич, Черномордик Сергей Иосифович.

Важнейшим фактором развития ОАО «Спасскцемент» как предприятия использующего стратегию вперёд идущей интеграции является рациональная организационная структура, то есть тип устройства управления внутри предприятия. Организационная структура в настоящее время выбрана такой, чтобы обеспечить реализацию ее стратегии. Поскольку с течением времени стратегии меняются, то руководством вносятся и соответствующие изменения в организационной структуре.

На предприятии используется линейно-функциональная структура управления. Она представляет собой принцип построения управленческого процесса по функциональным подсистемам организации (маркетинг, производство, исследования и разработки, финансы, персонал и пр.). По каждой из них сформирована иерархия служб, пронизывающая всю организацию сверху донизу.

В вертикально интегрированных компаниях между основными блоками структуры (одноотраслевыми бизнесами) наблюдается тесная технологическая взаимосвязь. Возникает необходимость в формировании штабных корпоративных групп, которые занимаются мониторингом, координацией и планированием деятельности направлений, а также оценкой предложенных руководством планов в различных сферах стратегической и оперативной деятельности (маркетинга, производства и т.д.).

С учетом того, что интересы каждого из отделов находятся в зависимости от результатов деятельности других, их руководство должно иметь возможность оказывать влияние на процессы принятия решений, связанных с переводом ресурсов в рамках вертикально интегрированной системы.

ОАО «Спасскцемент» — одно из крупнейших предприятий отечественной цементной промышленности. Его мощность составляет 2,6 млн. т. В 2007 г. здесь выпущено 1,7 млн. т. цемента или на 13% больше, чем в 2006 г. Всего за 55 лет работы предприятием было отгружено более 100 млн. т. продукции.

За 9 месяцев 2008 года увеличено производство на 15,4%. Всего за этот период было выпущено 1,45 млн. т. цемента.

Предприятие выпускает продукцию:

Продукция ОАО «Спасскцемент»:

— Портландцемент бездобавочный ПЦ 500-Д0;

— Портландцемент бездобавочный нормированный для бетона дорожных и аэродромныйх покрытий ПЦ 500-Д0-Н;

— Портландцемент бездобавочный нормированный для бетона дорожных и аэродромныйх покрытий ПЦ 550-Д0-Н;

— Портландцемент с минеральными добавками ПЦ 400-Д20;

— Портландцемент для производства асбестоцементных изделий ПЦА;

— Портландцемент с известняком нормальнотвердеющий ЦЕМ II/А-И 42,5Н;

— Минеральный порошок для асфальто-бетонной смеси.

Все марки цемента выпускаемые на заводе, сертифицированы в системе добровольной сертификации ГОСТ РФ. Две марки сертифицированы испытательной лабораторией Организации контроля качества Союза немецких цементных заводов (Дюссельдорф, ФРГ) по EN-197-1:2000 на соответствие СEM I 42,5 N и CEM II/A-S 32,5 N.

Продукция завода не раз отмечалась различными международными организациями, а два вида цемента ПЦ 500-ДО и ПЦ 400-Д 20 в 2004 году награждены Дипломом «100 лучших товаров России».

Основными структурными подразделениями предприятия являются цехи. В своем составе цементный завод имеет комплекс основных и вспомогательных цехов. Основные цехи цементного завода специализируются по технологическому признаку, т.е. выполняют отдельные части общего технологического процесса (добычу, подготовку сырья, обжиг, помол). К ним относятся: горный, сырьевой, обжиг клинкера, помол. Они связаны в единую поточную систему, разделенную на параллельно работающие технологические линии.

Основным переделом производства является обжиг клинкера, работа всех остальных переделов направлена к обеспечению высокопроизводительной, ритмичной, бесперебойной работы вращающихся печей.

Читать еще:  Норма цемента для куба раствора для стяжки

Вспомогательные цехи обеспечивают основное производство энергетическими ресурсами, осуществляют ремонт всех видов оборудования и других основных фондов, транспортные работы, обслуживание и ремонт контрольно-измерительных приборов, аппаратов автоматического регулирования производственных процессов.

В целях охраны окружающей среды технологические агрегаты предприятия оснащены эффективными пылеулавливающими устройствами (электрофильтрами).

Сырьевые материалы, необходимые для производства цемента (мел, глина) добываются в карьерах, находящихся вблизи завода. Они представляют собой крупные высокомеханизированные подразделения, добывающие до 5 млн. тонн горной породы в год. Сырьевые материалы из карьера с помощью железнодорожного транспорта поступают на территорию завода в сырьевой цех. С целью обеспечения бесперебойной работы на заводе имеется объединенный склад сырья, гипса и добавок. Склады оборудованы механизмами для выгрузки пребывающих грузов и погрузки их при передаче в производство на переработку.

Отчет по практике в ООО «Топкинский цемент»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Апреля 2014 в 00:00, отчет по практике

Краткое описание

При прохождении практики были поставлены цели по закреплению, углублению и систематизации теоретических знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, а также применение этих знаний в производственных условиях.
За время прохождения практики было необходимо:
1) Изучить организацию работы на предприятии.
2) Проанализировать систему управления ООО «Топкинский цемент».
3) Собрать материал для выполнения индивидуального задания.

Содержание

Введение……………………………………………………. 3
Глава 1. Основные сведения о предприятии ООО «Топкинский цемент». 4
1.1 История развития. 4
1.2 Производственная структура……………………. ……..7
1.3 Техническое развитие………………………………. …..10
1.4 Организационная структура ООО «Топкинский цемент»…. 14
1.5 Автоматизация системы управления……………. 15
1.6 Экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия за 2009г…………………………. 18
1.7 Формирование кадрового состава…………………. …20
1.8 Организация труда…………………………. ………27
1.9 Аттестация персонала…………………………. …….29
1.10 Стимулирование труда……………………. …..31
Глава 2. Анализ финансового состояния предприятия…………. 33
Заключение. 46

Вложенные файлы: 1 файл

Практика.doc

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО « Кемеровский государственный университет»

Кафедра экономики и управления на предприятии

Отчет производственной практики

ООО «Топкинский цемент»

студент 3 курса ОЗО, ЭиУП 6 лет

Руководитель от университета:

Доцент, к.э.н. Бельчик Т.А.

Руководитель от предприятия:

Глава 1. Основные сведения о предприятии ООО «Топкинский цемент». 4

    1. История развития. . . . 4
    2. Производственная структура……………………. . ……..7
    3. Техническое развитие………………………………. . …..10
    4. Организационная структура ООО «Топкинский цемент»…. 14
    5. Автоматизация системы управления……………. . 15
    6. Экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия за 2009г…………………………. . 18
    7. Формирование кадрового состава…………………. . …20
    8. Организация труда…………………………. . ………27
    9. Аттестация персонала…………………………. . …….29
    10. Стимулирование труда……………………. . …..31

Глава 2. Анализ финансового состояния предприятия…………. . 33

Местом проведения практики было выбрано общество с ограниченной ответственностью «Топкинский цемент».

При прохождении практики были поставлены цели по закреплению, углублению и систематизации теоретических знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, а также применение этих знаний в производственных условиях.

За время прохождения практики мне было необходимо:

  1. Изучить организацию работы на предприятии.
  2. Проанализировать систему управления ООО «Топкинский цемент».
  3. Собрать материал для выполнения индивидуального задания.

В своем отчете по практике в первой главе я проанализировал деятельность ООО « Топкинский цемент» за 2009 г. Так же в данной главе я рассмотрел историю предприятия, организационную структуру, использование трудовых ресурсов.

Во второй главе дается оценка финансового состояния ООО «Топкинский цемент», а также рассматривается роль финансового состояния в прогнозировании деятельности данного предприятия.

Глава 1. Основные сведения о предприятии

ООО «Топкинский цемент»

Топкинский цементный завод, а в последующем ООО «Топкинский цемент» вступил в строй действующих предприятий в 1966 году. Генеральным проектировщиком завода является институт «Южгипроцемент». Проектные задания Топкинского цементного завода разрабатывались неоднократно.

Первое проектное задание по строительству было разработано в 1952 году, по которому предусматривалось строительство завода на две технологические линии и производительностью 470 тысяч тонн портландцемента в год. До 1960 года ни по одному из проектов не были начаты строительные работы. К сооружению объектов цементного завода строители приступили в 1961 году.

30 января 1966 года Государственная комиссия подписала акт приемки в эксплуатацию 1-ой технологической линии Топкинского цементного завода. В этом же году было разработано очередное проектное задание, предусматривающее увеличение завода до четырех технологических линий, мощностью 2 млн.240 тыс. тонн по клинкеру и 2 млн.700 тыс. тонн по цементу. В январе 1968г., произведен первый миллион тонн цемента. Ровно через год сдана в эксплуатацию вторая технологическая линия, 30 июня 1970 года – третья, а 15 марта 1971 года – четвертая технологическая линия.

Через 5 лет после запуска завода процент освоения проектных мощностей составлял 37 %, а в 1974 году – менее 62%. Топкинский цемзавод входил в тройку самых отстающих среди родственных предприятий отрасли. Направлялись в Топки специалисты, выделялись огромные средства, нацеленные на подъем производства. Тем не менее, результаты оставались незначительными. За 8 лет сменилось 4 директора. Специалисты приезжали и уезжали — текучесть кадров достигала 50%.

С приходом на предприятие нового директора Г.П. Есикова начался постепенный подъем производства. Новый директор в кратчайшие сроки сумел создать сплоченную команду единомышленников, способных преодолевать все трудности и успешно решать стоящие перед предприятием задачи. Первым делом команда сформировала стратегию развития завода.

В число приоритетных задач ставились: решение кадровых вопросов, строжайшее выполнение технологической дисциплины, соблюдение сроков и повышение качества проведения ремонтных работ, борьба за чистоту и порядок на территории завода и рабочих местах, строительство жилья для работников предприятия. Составленный комплексный план технического перевооружения всех переделов завода, был принят к неукоснительному выполнению. Напряженный трехлетний труд дал весомые результаты. К 1977 году удалось достигнуть цифры по объему производства в 2 млн. 502 тыс. тонн цемента, также началась планомерная работа по модернизации и автоматизации оборудования основных переделов производства. В 1981 году впервые с пуска завода выведены на проектную мощность вращающиеся печи №№ 3,4;

В 1981 году был присвоен государственный Знак качества цементам ПЦ 500-Д0 и ПЦ 400-20, в 1983 году происходит освоение производства тампонажного портландцемента марки ПЦТ I-50.

В 1987 году заводом произведено 2 млн. 805 тыс. тонн цемента, в том числе сверх плана 65 тысяч тонн. В 1988 гг. цементники перекрыли проектную мощность по цементу на 200 тысяч тонн и перевыполнили задание пятилетнего плана на 225 тысяч тонн.

5 января 1990 г. Топкинский цементный завод преобразован в производс твенное объединение «Топкицемент».

1990 год стал для предприятия самым знаменательным – в этом году на заводе был достигнут максимальный выпуск цемента – 3 млн. тонн. Топкинский цементный завод стал безусловным лидером по производству цемента от Западной Сибири до Дальнего Востока.

Трудовые успехи 80–х годов подготовили хорошую почву для грандиозных замыслов, уверенности в дальнейшем прогрессе. Однако, проводимые в стране широкомасштабные реформы не могли не сказаться на работе и Топкинского цементного завода. Поставки цемента в государства СНГ практически прекратились из-за повышения тарифов на железнодорожные перевозки. Шла конкурентная борьба за каждого потребителя. Благодаря низким издержкам производства топкинский цемент был значительно дешевле продукции других заводов, что позволило сохранить хозяйственные связи с покупателями.

Читать еще:  Емкость для замеса извести цемента название

С 1 октября 1992 года предприятие преобразовано в открытое акционерное общество «Топкинский цемент»

В 1994г. руководителем предприятия стал В.И. Дудкин до 1999г. Экономический кризис в стране стал началом резкого спада производства. Работали в основном 1-2 вращающиеся печи. Если в 1994 году объем производства составлял 1 млн. 285 тыс. тонн, то в 1998 году оказался на пике падения – 750 тысяч тонн. Начался период выживания акционерного общества, его коллектива, который продолжался до 2002 года. Уменьшение объемов производства сопровождалось сокращением численности работников и уменьшением заработной платы. Задержки заработной платы достигали 3-4 месяцев.

Цементники стали с ужасом ждать, когда предприятие обанкротится.

«ВТОРОЕ РОЖДЕНИЕ» ЗАВОДА.

В 2001 году на базе обанкротившегося Топкинского цементного завода было создано совершенно новое предприятие – ООО «Топкинский цемент», производственные мощности которого стали собственностью ФПС «Сибконкорд».

С весны 2004 года «Топкинский цемент» входит в состав холдинга «Сибирский цемент», созданного собственниками ФПС «Сибконкорд». В состав компании также входят ООО «Красноярский цемент», ООО «Комбинат «Волна», специализирующееся на выпуске волокнисто-цементных кровельных и плоских листов, труб и фасадных плит(г.Красноярск), ОАО «Ангарский цементно-горный комбинат» (Иркутская область), ООО «Тимлюйский цементный завод» ( Республика Бурятия). Каждый из цементных заводов является комплексом полного технологического цикла, который обеспечен собственной сырьевой базой и налаженными каналами сбыта. Также в состав компании входит ООО «Сибирский бетон», специализируется на производстве товарного бетона и растворов высокого качества. Помимо этого, холдинг « Сибирский цемент» владеет единственной в России собственной специализированной транспортной компанией « КузбассТрансЦемент».

В 2006 году ООО «Топкинский цемент» отметил 40-летний юбилей.

    1. Производственная структура

ООО «Топкинский цемент» крупнейший завод по производству общестроительного цемента. Предприятие представляет собой большой промышленный и имущественный комплекс, состоящий из 7 основных цехов производственного назначения – это Горный, Дробильная фабрика, Сырьевой, Обжиг, Помол, Транспортный и Готовая продукция. Также в состав предприятия входят 9 вспомогательных цехов — это Автотракторный, Пароводяной цех, КИПиА, Электроцех, Лаборатория, Капстроительство, Газовая служба, служба Охраны и объекты социального назначения.

Краткая характеристика основных цехов объединения:

Горный цех расположен в 4,5 км. от завода. Основные виды сырья, добываемые на карьере – это известняк и глина. Система разработки комбинированная с применением автомобильного и железнодорожного транспорта. Основным горным оборудованием являются экскаваторы и буровые станки. На промплощадке карьера расположена глиноболтушка, предназначенная для приготовления глиняного шлама. Доставка известняка на завод осуществляется железнодорожным транспортом. Доставка глиняного шлама осуществляется по трубопроводам.

Следующим цехом по технологической цепи является «Дробильная фабрика», где происходит дробление известняка с помощью щековых и молотковых дробилок с системой конвейеров.

Дробленый известняк поступает в склад сырья «сырьевого цеха». Этот цех предназначен для приготовления шлама – исходного продукта обжига. Также в состав сырьевого цеха входит отделение Гидрофол для переработки закарстованного сырья, поступающего с карьера. Приготовленный шлам сливается в шламбассейны. Затем насосами подается в цех обжига клинкера.

Цех Обжига клинкера оснащен вращающимися печами производительностью 72 т/час. В печах в процессе обжига из шлама образуется клинкер, который затем поступает в колосниковые холодильники для охлаждения. После чего по транспортерам поступает в объединенный склад клинкера и добавок, грейферными кранами вместе с добавками грузится в бункера цеха помола цемента.

В Помоле установлены шаровые мельницы. После помола цемент пневмокамерными насосами транспортируется в 12 цемсилосов. В состав цеха, также, входит шлакосушильное отделение, где с помощью сушильных барабанов происходит сушка шлака.

Готовый цемент из цемсилосов цехом «Готовая продукция» отгружается потребителям, россыпью в железнодорожные вагоны, а также затаривается в бумажные и полиэтиленовые мешки, мягкие контейнеры МКР.

Сырьевой базой завода являются известняки и глины карьера Яшкинского и месторождения Соломенского. Сырьевые материалы добывают на заводе открытым способом.

Таблица 1.1. Оценочные запасы сырья ООО «Топкинский цемент»

Анализ качества цемента

Процесс производства цемента начинается с добычи известняка и глины. Затем ингредиенты смешиваются, измельчаются и подаются в печь. После обжига клинкер охлаждается и проходит процедуру окончательного измельчения. Портландцемент, наиболее распространённый тип, имеет различные свойства в зависимости от предполагаемого использования.

Характеристики этого вяжущего вещества зависят от многих факторов. Для подтверждения заявленного качества проводится анализ цемента по ГОСТ 5382-91,310.3-76. Потребительская проверка в месте использования строится на органолептических тестах, является приблизительной.

Истинная проверка – анализ цемента в лаборатории, которая имеет соответствующую аккредитацию, условия и оборудование. При поставке вяжущего по EN 197-1 или его сертификации по международному стандарту для испытаний используется только полифракционный песок.

Виды проверок

Исследованию подлежат основные свойства, совокупность которых гарантирует качественный бетон и другие строительные смеси. Вот некоторые из них.

  • Активность.
  • Густота.
  • Сроки схватывания.
  • Химический состав.

Действующими стандартами, в дополнение к указанным, предусмотрены проверки по некоторым показателям, которые проводятся производителями.

Основной инструмент, на котором происходит исследование цемента – прибор Вика.

Активность

Этот показатель – марка материала. Исследуются образцы, созданные в лабораторных условиях – точность этого прямого метода не подвергается сомнению. Срок такой проверки основан на твердении образцов и занимает достаточно много времени.

Фактически это испытание цемента на прочность по двум параметрам: сопротивлению изгибу и разрыву.

Косвенные методы – контракция и электропроводность – применяются для оперативных проверок, дают приблизительные результаты.

Густота

Определяется в гидратированном состоянии, свидетельствует о количестве воды затворения. Измеряется в % от веса вяжущего. Ориентировочный показатель 22-28%, зависит от состава клинкера, добавок, удельной поверхности.

Метод основан на глубине погружения пестика прибора Вика за определённое время. Нормальная густота – важное свойство для одного из ключевых свойств.

Срок схватывания

Это первая стадия процесса твердения. Исследование цемента по этому показателю основано на получении двух результатов: начала и конца схватывания. Теоретически это 45 мин. и 12 часов с момента затворения.

Учитывая время, необходимое для доставки, разгрузки, укладки бетона, оптимальными сроками начала процесса являются 60-120 мин., окончания – 6-8 час. Метод заключается в следующем.

Цементным тестом нормальной густоты заполняют кольцо прибора и несколько раз с промежутком 10 мин. погружают иглу. Началом процесса считается время, за которое она – после серии погружений – не доходит до пластины на 4 мм. Окончание – когда игла с кольцом не оставляет отпечатка на поверхности.

Химический состав

В процессе обжига шлама образуются сложные химические соединения – клинкерные минералы. Они формируют химический состав. Количественное содержание каждого из них влияет на его свойства, поэтому химический анализ цемента в лаборатории – единственный способ определить истинный состав конкретной партии материала. Проводится по сложным методикам, определяемым нормативами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector