Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Быстросхватывающийся цемент как приготовить

Быстросхватывающиеся цементные растворы

Производство быстротвердеющего портландцемента

Для того, чтобы получить быстротвердеющий портландцемент в его состав добавляют однородные сырьевые материалы с низким содержанием R2O и MgO.

В отличии от производства обычного портландцемента, сырьевая смесь для быстротвердеющего портландцемента готовится с высоким коэффициентом насыщения оксидом кальция. Данное сырье подвергается более тонкому помолу и тщательной гомогенизации. Обычный портландцемент размалывают до 3000 кв.см/г, а быстротвердеющий портландцемент до 4000 кв.см/г. А клинкер в данном случае подвергается обжигу при более высоких температурах, для которого часто используются высококалорийные малозольные каменные угли.

Тонко измельченный цемент и хорошо подобранный минеральный состав быстротвердеющего бетона значительно повышают его прочность в первые сроки схватывания твердения бетонной смеси.

Виды быстросохнущего цемента и маркировка

Всего существует два вида цемента с высокой скоростью схватывания и твердения – особобыстротвердеющий и сверхбыстротвердеющий. Они отличаются определенным особенностями в составе и свойствах.

Типы быстросхватывающегося цемента:

  1. Особобыстротвердеющий – здесь почти нет минеральных добавок, клинкер мелется до показателя в 4000 см2/г, включает около 8% целита и 68% алита. Плотность бетона через сутки равна 30 МПа, через трое суток – 45 МПа.
  2. Сверхбыстротвердеющий цемент – его состав строго стандартизирован, включает галогеносодержащие вещества, приводящие к увеличению алюминатов. Нормативная тонкость помола составляет примерно 8000-9000 см2/г. Через 2-4 часа после заливки бетонных изделий можно демонтировать опалубку (бетон набирает прочность в пределах 10 МПа), через сутки бетон набирает до 70% нормативной прочности.

Расшифровка индекса ПЦ 400 Д30 Б:

  • ПЦ – портландцемент (может также быть ШПЦ – шлакопортландцемент)
  • 400 – показатель марки, который говорит, что образец при тестах продемонстрировал стойкость к нагрузке до 400 кг/см2
  • Д30 – в составе есть минеральные добавки в количестве 30% от общего веса (если Д0 – наполнителей нет)
  • Б – быстросохнущий

Также могут быть указаны индексы: ВРЦ – водонепроницаемость, СС – сульфатостойкость, Н – нормальнотвердеющий цемент.

Также стоит помнить, что в 2004 году ввели новые обозначения международного образца, но маркировочные данные остались теми же – БТЦ Москва и область реализует со старым типом маркировки, к примеру. Тем не менее, если на упаковке указано ЦЕМ (CEM) I (II) 32.5 Б (Н), это значит: I – добавок нет, II – добавки есть, 32.5 – класс прочности, Б – быстротвердеющий бетон, Н – нормальнотвердеющий.

Набор прочности БТЦ

Быстротвердеющий портландцемент получил свое название из-за того, что по сравнению с обычным портландцементом, в первые 3-ое суток твердения первый набирает свою прочность более интенсивно. Такое быстрое твердение возможно только при наличии в цементном составе малых фракций зерен клинкера размером до 20 мкм.

По другим данным, прочность портландцемента в первые сутки твердения зависит от объема зерен клинкера размером до 10 мкм, а прочность на 3-и сутки зависит от зерен размером до 30 мкм. Объем данных фракций клинкера в составе портландцемента определяет его 3-х суточную прочность.

За трое суток твердения, быстротвердеющий портландцемент набирает от 60% до 70% марочной прочности. Но в дальнейшем нарастание прочности резко угасает и к 28-ми суткам прочность БТЦ равна прочности обычного портландцемента. Поэтому главное отличие БТЦ от простого портландцемента это интенсивный набор прочности в первые 3-е суток, а далее такой цемент ведет себя как любой другой портландцемент.

В качестве стандарта прочности БТЦ используется ГОСТ, согласно которому малопластичный раствор, спустя 3-е суток твердения, должен обладать пределом прочности при сжатии 25 и 28 МПа, а при изгибе 4 и 4,5 МПа, соответственно для марок бетона М400 и М500.

Не смотря на то, что интенсивность твердения у быстротвердеющего портландцемента и так высокая, ее можно повысить еще на порядок если использовать тепловую обработку бетонного изделия при температуре от 70°С до 80°С. И благодаря такой тепловой обработке, БТЦ набирает свои 80% марочной прочности не за 3-е суток, а за 5-6 часов, что несомненно значительно быстрее.

Но при этом длительное пропаривание, а так же тепловая обработка при температуре более 80°С, могут привести к сильному замедлению роста прочности бетона, а в последствии и к недобору этой прочности. И так как конечная прочность может оказаться ниже, чем та которая достигается при твердении обычного портландцемента в обычных условиях, то пропаривать такие бетоны следует при температуре менее 80°С и с достаточно короткой выдержкой.

Быстросхватывающиеся цементные растворы. Общая информация.

Главная > Блоги > Быстросхватывающиеся цементные растворы. Общая информация.

Что это такое – быстросхватывающиеся цементные растворы. Это строительные и ремонтные смеси на цементной основе, в которые внесены различные добавки для ускорения схватывания. Ускорителями являются соляная кислота, углекислый калий (общеупотребительное название – поташ), калиевая и натриевая соли (по-умному хлористый кальций и хлористый натрий), негашеная известь. Скорость отвердевания растворов находится в пределах от 30 секунд до 5 минут. В среднем производители рекомендуют использовать приготовленный раствор в течение трех минут. Для приготовления растворов используют: — готовые сухие смеси с добавками, которые нужно развести в определенной пропорции водой; — отдельные добавки, которые представляют собой жидкости, добавляемые в цементную смесь вместо воды и придающие получающемуся раствору свойства быстрого схватывания. Готовые смеси, произведенные в заводских условиях, очень удобны в работе, а главное, гарантируют отменный результат. Где используются быстросхватывающие цементные растворы. В новом строительстве, к примеру, для быстрого крепления к бетонной основе анкеров, металлоконструкций, различных деталей, при кладке печей. Основной областью применения быстросхватывающихся цементных растворов остаются ремонтно-восстановительные работы. Одним из важнейших свойств быстросхватывающихся цементов стала его способность быстро отвердевать даже в воде. Вследствие своей влагостойкости растворы используются для работ по гидроизоляции и аварийных работ по устранению протечек в максимально короткий срок. Общий принцип работы с такими смесями мало чем отличается от правил использования обычных цементных растворов. Главным отличием остается, пожалуй, время использования приготовленного раствора. Оно так мало, что нецелесообразно готовить сразу большой объем, это следует учитывать в первую очередь, потому что начинающий твердеть раствор ни в коем случае нельзя разводить водой. Это сильно снижает его эксплуатационные качества. Как и при работе с обычными цементными смесями, рабочую поверхность следует тщательно подготовить. Очищаем поверхность от грязи, жира, масла, смачиваем водой для лучшей адгезии. Приготавливаем раствор, четко и последовательно выполняя действия, указанные в инструкции производителя. Для замешивания рекомендуется использовать низкоскоростной миксер. Это избавить от образования в растворе большого количества воздушных пузырьков. Внимание! Химические добавки, создающие эффект быстрого схватывания токсичны. Обязательно используйте резиновые перчатки. Вообще для приготовления цементных растворов из сухих смесей стоит пользоваться не только перчатками, но и респиратором или, хотя бы марлевой повязкой. При высыпании смеси, цементная пыль поднимается в воздух и попадает в легкие. Что касается используемых под раствор ёмкостей и рабочего инструмента, то сразу по окончании работ их нужно промыть теплой водой. Постарайтесь сделать это непосредственно по завершении работы, в противном случае вы рискуете получить трудноудаляемые цементные нашлепки на вашем шпателе.

Читать еще:  Как приготовить водостойкий цемент

Применение БТЦ

При использовании быстротвердеющего портландцемента на заводах крайне не рекомендуется хранить данный цемент на складах, так как со временем он теряет свою активность. В лучшем случае цемент должен быть использован по мере поступления на бетонный завод.

При возведении бетонных конструкций, БТЦ рекомендуется использовать для строительства высокопрочных и преднапряженных железобетонных изделий. Использование БТЦ в таких ситуациях позволяет отказаться от тепловой обработки бетонной конструкции, а так же снизить потребность в металлических формах. Так же быстротвердеющие цементы широко используются для изготовления моноблочных бетонных изделий, так как это позволяет сократить срок выдержки изделия в опалубке, а следовательно сократить и весь срок строительства.

Сколько сохнет цемент

Процесс высыхания бетона и полного набора прочности включает две основные стадии. Сначала проходит процесс схватывания быстросохнущего цемента – в минимальные сроки, занимает около 2-3 часов. При температуре +20 градусов хватает часа для схватывания, при 0 – около 20 часов. Начинается процесс в быстросохнущих растворах и бетонах уже через 7-10 минут после заливки.

Если процесс происходит в специальных камерах для пропаривания, бетон схватывается за 20 минут. Потом происходит твердение бетона – тут все зависит от типа выбранного цемента и нормативных показателей. Обыкновенный раствор затвердевает и набирает прочность в течение 28 суток, быстросохнущий – в течение двух-трех.

Быстротвердеющий цемент – востребованный материал, который может быть незаменим в ситуации необходимости ускорить строительство и выполнить заливку определенных конструкций. При выборе такого типа цемента необходимо тщательно ознакомиться с правилами работы с ним.

Особенности приготовления и цена

При приготовлении цемента М900 всегда используется водопонижающая добавка MasterRheobuild 2000 PF в соотношении 1,0 -2,0 % от массы цемента. Что такое белый цемент читайте в этой статье.

Нормальное соотношение воды и цемента (по весу) составляет 0,5 и 1,0. Смешивание происходит в миксере в следующем порядке: вода + MasterRheobuild2000PF + цемент М900.

Перемешивание происходит в течение 2 минут, после чего раствор перекачивается в агитатор, где он не может оставаться не более 40 минут.

Поставляется цемент ПЦ 900 в пластиковых мешках объемом 20 кг и мешках 1000 кг. Стоимость за тонну 3000 рублей.

Информации о сверхпрочном цементе М900 в Интернет очень мало, поэтому и отзывы достаточно скудные. Большинство пользователей ищут источники, из которых можно узнать что-то большее. Эта статья информационная и дает общее понятие о данном строительном материале. Про цемент марка 150 читайте тут.

Технология производства цемента

Цемент не является природным материалом. Его изготовление — процесс энергоемкий и дорогостоящий, однако результат стоит того — на выходе получают один из самых необходимых строительных материалов, он используется как самостоятельно, так и в в виде составляющего компонента других строительных материалов (например, бетона и железобетона) и смесей. Заводы по производству цемента, обычно, располагаются неподалёку от места добычи сырьевых материалов для производства цемента. Производство цемента на заводах включает две стадии: первая — получение клинкера, вторая — преобразование клинкера в порошкообразное состояние с подмешиванием к нему гипса или других добавок. Первая стадия самая дорогостоящая, именно на ней базируется около 70% стоимости выходного продукта — цемента. Первая стадия — это добыча сырьевых материалов. Разработка известняковых месторождений происходит, как правило, сносом, то есть часть горы «сносят вниз», обнажая тем самым слой зеленовато-жёлтого известняка, который используется для производства цемента. Этот слой располагается, обычно, на глубине до 10 м (до этой глубины он встречается четыре раза), и по толщине может достигать 0,7-1 м. После этого этот материал направляется по конвейерной ленте на измельчение (стадия измельчени) до кусков равных 10 см в диаметре (стадия классификации). Далее известняк подсушивается (стадия сушки), и идет процесс помола (стадия дробления) и смешивания (применяется смесительное оборудование) его с другими компонентами, примесями. После этого эта сырьевая смесь подвергается обжигу. Так получают клинкер.

Вторая стадия также происходит в несколько этапов. Это: измельчение, дробление клинкера, подсушивание минеральных добавок, измельчение, дробление гипсового камня, помол клинкера вместе с гипсом и активными минеральными добавками. Однако стоит учитывать, что сырьевой (исходный) материал не бывает всегда одинаковым, да и физико-технические характеристики (такие как прочность, влажность и т. д.) у сырья различные. Поэтому для каждого вида сырьевого материала для изготовления цемента был разработан свой способ производства. Также же это способствует обеспечению хорошего однородного помола и полному перемешиванию компонентов. В цементной промышленности применяют три способа производства, в базовых положениях которых заложены различные технологические приемы подготовки сырьевого материала: мокрый, комбинированный и сухой.

Читать еще:  Как отбить кирпич от цемента

Мокрый способ производства цемента

Мокрый способ производства цемента практикуют при изготовлении цемента из глины (силикатный компонент), мела (карбонатный компонент) и железосодержащих добавок (конверторный шлам, пиритные огарки, железистый продукт). Влажность мела при этом не должна превышать 29%, а влажность глины — 20%. Мокрым этот способ именован потому, что измельчение сырьевой смеси происходит в водной среде, на выходе получается шихта в виде водной суспензии (смеси) — шлама влажностью 30 — 50%. Далее шлам транспортируется в печь для обжига, диаметр которой достигает 7 м, а длина — 200 м и более. При обжиге из сырья выделяются углекислоты. Далее шарики-клинкеры, которые образуются на выходе из печи, размельчают в тонкий порошок, который и называется цементом.

Сухой способ производства цемента

Сухой способ состоит в том, что сырьевые материалы перед помолом или в его процессе подвергаются стадии сушки. И сырьевая шихта выходит в виде сильноизмельченного сухого порошка.

Комбинированный способ производства цемента

Комбинированный способ, как уже видно по названию, заключается в использовании и сухого и мокрого способа. Комбинированный способ имеет две разновидности. Первая состоит в том, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 — 18% и транспортируют в печи для обжига в виде полусухой массы. Второй вариант приготовления является прямо противоположным первому: сначала используют сухой способ для изготовления сырьевой смеси, а затем, добавляя 10-14% воды, гранулируют, размер гранул составляет 10 — 15 мм и подают на обжиг. Для каждого из способов применяется определенный вид оборудования и строго определенная последовательность операций, действий. Далее цемент фасуется, упаковывается в бумажные мешки по 50 кг. Отправка, доставка до складов производится на автомобилях или по железнодорожной дороге. Без цемента, цементных смесей не обходится ни одно строительство, а это высокий показатель его отличных эксплуатационных характеристик.

Быстросхватывающиеся смеси

БСС очень часто применяют при ликвидации поглощений в условиях, где температуры не превышают 50 – 70° С. в этих условиях тампонажные и строительные растворы имеют затяжные сроки схватывания, что не обеспечивает тампонирующего эффекта вследствие удаления раствора от ствола скважины. БСС, попав в трещины и каверны, меньше разбавляются пластовыми водами или буровым раствором и после доставления их к месту поглощения интенсивно загустевают и затвердевают в камень. Время превращения их в камень значительно меньше, чем обычных цементных растворов; время ожидания затвердевания цементного раствора (ОЗЦ) короче.

Обычно БСС приготовляют на базе тампонажных цементов с введением в воду затворения некоторого количества ускорителей процессов структурообразования (схватывания) растворов. Большинство реагентов или приемов, ускоряющих процессы схватывания ТР, способствуют увеличению механической прочности цементного камня на ранней стадии твердения.

В практике борьбы с поглощениями чаще используют хлорид кальция СаСl2. При введении в цементные растворы с водой затворения 2 – 3 % СаС12 начало схватывания раствора сокращается до 30 – 60 мин; начальная механическая прочность резко увеличивается. Для повышения качества изоляционных работ перед цементным раствором в скважину закачивают раствор хлорида кальция, очищающий стенки трещин и каналов, подлежащих тампонированию.

В качестве ускорителя сроков схватывания тампонажных растворов применяют также до 3 – 5 % поваренной соли NaCl. При несколько более повышенном ее содержании сроки схватывания тампонажного раствора замедляются.

Для подобных целей используют гипс как добавку к тампонажным цементам или самостоятельно, если температуры зоны поглощения не превышают 50 – 60 0 С. В этих условиях иногда требуется применять и замедлители структурообразования для обеспечения необходимых сроков схватывания смеси. В качестве замедлителей используют те же реагенты, что и для замедления сроков схватывания тампонажных растворов при первоначальном цементировании.

Гипс обычно добавляют к цементу и смесь тщательно перемешивают. Цемент со смесью гипса при затворении водой отличается быстрыми сроками схватывания. Прочность раствора нарастает быстро: через 1 – 2 ч после затворения камень характеризуется пределом прочности на сжатие, равным более 10 МПа. Раствор при затвердевании несколько расширяется. Значительные количества жидкого стекла способствуют резкому увеличению структурообразования цементного раствора, однако при его использовании схема расположения наземного оборудования может быть усложнена. Для этого применяют также кальцинированную соду (в небольшой концентрации), которую следует вводить в тампонажный раствор (при затворении цемента) в количестве, точно соответствующем подобранному лабораторией.

В качестве быстросхватывающихся компонентов в цементы вводят различные смеси. Такие системы отличаются определенными преимуществами, однако во всех случаях все тампонажные растворы должны быть проверены в лаборатории в условиях, близких к существующим в скважине.

В ВолгоградНИПИнефти разработаны облегченные глиноцементные смеси с наполнителями для изоляции зон поглощения в глубоких скважинах. Состав раствора (в %): глинопорошок 50 – 70, тампонажный порошок 20 – 45, инертный наполнитель – керамзит, кварцевый песок с размерами частиц до 5 мм – 5. Плотность этих растворов составляет 1,25 – 1,45 г/см 3 .

Облегченные бентонитоцементные смеси с инертными наполнителями целесообразно применять при ликвидации полных поглощений бурового раствора в трещиноватых и кавернозных породах в скважинах на глубине более 3000 м при повышенной температуре в стволе (70 – 95 °С).

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Быстросхватывающиеся смеси (БСС)

Смеси для ликвидации зон поглощения

Готовятся на основе портландцементов введением в цементные растворы ускорителей схватывания — хлорида кальция СаСI2, кальцинированной соды Na2CO3, углекислого калия K2CO3 (поташ), хлорида алюминия AICI3, хлорида натрия NaCI, фтористого натрия NaF, каустической соды NaOH, жидкого стекла Na2SiO3, сернокислого глинозема AI2(SO4)3 и др.

Читать еще:  Как посчитать расход цемента для стяжки

При приготовления БСС на основе тампонажного портландцемента ускорители схватывания вводят в воду затворения или в затворенный цементный раствор. Порошкообразный ускоритель можно смешивать с сухим тампонажным цементом. Количество вводимого ускорителя колеблется в пределах от 2-10%. БСС обычно применяют в скважинах с температурой 50-70 0 С.

БСС могут быть получены на основе специальных цементов — глиноземистого, гипсоглиноземистого и пуццоланового.

Глиноземистый цемент используют как добавку к тампонажному цементу в количестве не более 10-20% от массы смеси. При этом начало схватывания при В/Ц=0,5 может быть снижено до 20 минут. Предел прочности при твердении в пластовой воде через 2 суток составляет 1,4-1,7 МПа. При вводе в глиноземистый цемент до 4 % фтористого натрия начало схватывания составляет до 35 минут, при этом Растекаемость, плотность смеси и прочность камня изменяются незначительно. Гипсоглиноземистый цемент из-за высокой стоимости чаще всего применяют в смеси с другими цементами. Так, быстросхватывающуюся расширяющуюся смесь можно получить при добавлении 20-30% гипсоглиноземистого цемента в тампонажный при этом расширение камня составляет 5%.

Пуццолановый цемент получают добавлением к тампонажному цементу активных минеральных добавок (опока, трепел, диатомит) в количестве 30-50% от массы цемента. Для регулирования сроков схватывания используют ускорители схватывания в количестве 4-6% от массы сухой цементной смеси. Пуццолановые цементы отличаются более интенсивным загустеванием и меньшей плотностью (1,65-1,7 г/см 3 ) по сравнению с цементными растворами без активных минеральных добавок.

Гипсовые растворы.

Для изоляции пластов с температурой 25-35 0 С применяют смеси на основе высокопрочного строительного или водостойкого гипса с добавлением замедлителя схватывания. Так как свойства гипса заметно меняются во времени, необходимо перед проведением изоляционных работ выполнять анализ с целью корректировки сроков схватывания смесей. В качестве замедлителей сроков схватывания используют триполифосфат натрия (ТПФН), тринатрийфосфат, КМЦ, ССБ и др.

Особенность гипсовых растворов — высокая скорость структурообразования, причем они сохраняют это свойство при значительном содержании воды. Снижение скорости структурообразования и нарушение прочности структуры происходят только при содержании воды более 160% от массы сухого гипса.

Главный недостаток — практическая нестойкость к различным видам солевой агрессии и низкая прочность камня (в 2-3 раза меньше, чем камня из тампонажного портландцемента), что может привести к разрушению гипсового тампона и возникновению поглощений.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Быстросхватывающаяся смесь

Быстросхватывающиеся смеси на основе пуццолановых цементов отличаются более интенсивным загустеванием и меньшей плотностью ( 1650 — 1700 кг / м3) по сравнению с цементными растворами без активных минеральных добавок. [1]

Быстросхватывающиеся смеси не рассчитаны на длительный срок службы, поэтому при их приготовлении не учитываются прочностные свойства и коррозионная стойкость. Основное их назначение заключается в закупорке трещин и крупных пор для предотвращения ухода промывочной жидкости. [2]

Быстросхватывающиеся смеси не рассчитаны на длительный срок службы, поэтому при их приготовлении не учитываются прочностные свойства и коррозионная стойкость. Основное их назначение — закупоривать трещины и крупные поры для предотвращения ухода промывочной жидкости. [3]

Быстросхватывающиеся смеси могут быть получены на основе специальных цементов — глиноземистого, гипсоглиноземистого и пуццола-нового. [4]

Быстросхватывающиеся смеси ( БСС) на основе портландцементов получают введением в цементные растворы ускорителей схватывания: хлористого кальция ( СаСЬ), кальцинированной соды ( Ыа2СОз), углекислого калия ( поташ К2СОз), хлористого алюминия ( А1С13), хлористого натрия ( NaCl), фтористого натрия ( NaF), каустической соды ( NaOH), жидкого стекла ( NagSiOs), сернокислого глинозема ( A SO — tb), высокоминерализованной воды хлоркальциевого типа и др. При приготовлении БСС ускорители схватывания вводят в воду затворения или в затворенный цементный раствор. [5]

Что такое быстросхватывающиеся смеси и для чего они применяются. [6]

Для приготовления быстросхватывающейся смеси в зоне поглощения сверху к пакеру присоединяют специальное устройство ( рис. 50, б) с ножами для разрыва полиэтиленовых сосудов. После выполнения исследовательских работ пакер вместе с устройством устанавливают в 5 — 10 м выше кровли поглощающего пласта. [7]

Распространено применение быстросхватывающихся смесей ( БСС) из цементного раствора с ускорителями схватывания. [8]

Наряду с быстросхватывающимися смесями в практике бурения для ликвидации зон поглощений промывочной жидкости применяют пасты, а также нетвердеющие тампонажные растворы. [9]

Крепление скважины быстросхватывающимися смесями ( БСС) и синтетическими смолами имеет целью ликвидацию зон поглощения промывочной жидкости, при этом попутно решается задача повышения устойчивости ствола. [10]

Из опыта применения быстросхватывающихся смесей для борьбы с поглощениями известно, что раствор с растекаемостью 8 — 10 см может не только прокачиваться, но и отбираться цементировочными агрегатами. Естественно, что приготавливать для закачки в скважину во всех случаях такой раствор нецелесообразно, однако в конце продавки он может прокачиваться при уменьшенной производительности насосов. Это подтверждается также опытом цементирования кондукторов: выходящий на устье цементный раствор имеет расте-каемость, не превышающую обычно 10 — 12 см, тем не менее такой раствор прокачивается сравнительно легко. [12]

Используются гипсовые растворы и быстросхватывающиеся смеси ( БСС) на основе цементных и гипсовых растворов. Приготовление таких составов может производиться как на поверхности, так и в скважине. При устранении зон ухода, представленных крупными кавернами и трещинами, применяются БСС с тканевыми сетками. [13]

Зона поглощения была залита быстросхватывающейся смесью ( БСС) из цементного раствора и хлористого кальция. [14]

Для тампонирования зон ухода значительный интерес представляют быстросхватывающиеся смеси , состоящие из 75 — 80 % обычного тампонажного цемента и 20 — 25 % глиноземистого цемента и ускорителей срока схватывания. Применяются смеси и с иным отношением тампонажного цемента к глиноземистому или гипсу в зависимости от условий их применения. [15]

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector