Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое известково цементный раствор

Цементно-известковый раствор

При строительстве и отделке квартир, домов и других зданий очень часто используют разнообразные смеси и растворы. Одним из самых востребованных материалов на сегодняшний день является цементно-известковый раствор.

Некоторые люди уверенны в очевидных преимуществах готовой смеси, которую в настоящее время можно без труда приобрести в любом строительном магазине. Несомненно, это очень удобно, тем более современный рынок предлагает целый ряд подобных товаров, отличающихся достаточно высоким качеством. Среди всего ассортимента данной группы материалов особенно выделяются готовые цементно-известковые смеси марки «Besto» «Rotband», а также товары некоторых известных российских компаний.

Для чего предназначен цементно-известковый раствор

Область его применения весьма многообразна. Без этого материала невозможно представить себе современное строительство. Он нужен как для кирпичной кладки, так и для оштукатуривания стен. Исходя из этого, все сухие смеси можно условно разделить на «кладочные» и штукатурные». Они отличаются друг от друга прежде всего своим составом. Для каждой цели нужна своя степень вязкости, а также необходимо отметить, что в «штукатурку», как правило, добавляют еще и песок.

Как приготовить раствор цементно-известковый раствор

Несмотря на, казалось бы, очевидные преимущества покупки готовой смеси в магазине, специалисты все же рекомендуют приготовить ее самостоятельно, так как это позволит значительно сэкономить бюджет и добиться именно тех характеристик материала, которые необходимы в каждом конкретном случае.

Перед приготовлением раствора необходимо купить в строительном магазине мешок цемента и мешок извести. Известь следует просеять через металлическое сито, чтобы избавиться от посторонних включений, которые могут существенно подпортить качество строительной смеси.

Далее следует смешать цемент и известь в нужной пропорции, причем соотношение это будет зависеть от конечной цели использования полученного раствора.

  • оштукатуривание бетонных и каменных оснований идеальным считается соотношение 1:2;
  • для цоколей — 1:6,
  • внутренняя отделка потребуется смешать эти материалы в соотношении 1:7.

Далее следует добавить к полученной смеси необходимое количество воды, постоянно помешивая раствор.

Для более эффективного перемешивания можно использовать строительную дрель, одев на нее специальную насадку в виде венчика. Точных указаний по поводу оптимального соотношения воды и цементно-известковой смеси не сможет дать никто, так как лучше всего определять необходимую вязкость или, как ее еще называют, «жирность» исключительно «на глаз», исходя из собственного опыта.

В цементно-известковый раствор, как правило, добавляют еще и песок. При этом для приготовления кладочных растворов подойдет карьерный, а для приготовления штукатурки нужен исключительно чистый речной песок. Количество песка в растворе обычно определяется исходя из конечной цели использования материала. При приготовлении определенных видов штукатурки доля песка в готовом растворе может быть весьма существенной.

Нужно учесть, что приготовление слишком вязкого раствора может привести к растрескиванию штукатурки, а с излишне жидким материалом будет просто невозможно работать. Впрочем, его густоту можно легко скорректировать, добавив в него дополнительную порцию извести или песка.

В случае, если раствор получился слишком густым, добавлять в него воду не стоит, так как в данном случае штукатурка окажется непрочной и в ближайшем времени начнет отваливаться.

Также следует заметить, что раствора нужно готовить ровно столько, сколько возможно выработать за 40-50 минут. Приготовление его впрок непременно приведет к ухудшению его качества.

Приготовление и применение известково-цементного раствора

Известково-цементный раствор обладает определенными достоинствами, а именно:

  • известково-цементный раствор обходится дешевле по сравнению с цементно-песчаным раствором из-за экономии цемента и применение
  • более дешевого вяжущего – гидравлической извести;
  • добавляя в известково-песчаный раствор – портландцемент, получаем раствор большей прочности, который быстрее схватывается;
  • так как известь является природным пластификатором, то добавка извести в тощий цементно-песчаный раствор приводит к достижению нужной
  • пластичности для удобства его использования;
  • при добавлении извести в строительный раствор увеличивается сцепление раствора с камнем (адгезия).

Следует отметить, что чаще всего для приготовления сложного раствора используется портландцемент марки М400.

Сложный раствор

В состав сложного раствора входят несколько компонентов вяжущих материалов, влияющих на изменения физических характеристик раствора. Растворы бывают: цементно-известковые, цементно-известково-глиняные и растворы с добавкой в виде других составляющих. С чем связана такая сложность? Для качества кладки в ремонте большое значение имеют свойства раствора. Глину добавляют для повышения пластичности.

Рекомендуем: Как сделать деревянные ворота — ворота из дерева

При нанесении на поверхность раствора для кладки кирпича, который содержит в себе такие пластификаторы он равномерно распределяется на всей поверхности и имеет одинаковое уплотнение. Имеется в виду, что его не приходится собирать кельмой, в то время как он будто убегает от рабочего процесса.

Такие растворы имеют большие плюсы — они обладают меньшим коэффициентом расслоения и хуже отталкивают воду, которой может быть много если неправильно выбран участок под строительство, что благоприятно действуют на затвердевание в нужные сроки.

Способы приготовления известково-цементного раствора

Существует три основных способа приготовления известково-цементного раствора: Если применяется известь в виде готового теста, то заранее приготовленная сухая смесь из песка и цемента добавляется в известковое молоко (вода с известковым тестом). Добавка сухой части производится до тех пор, пока при замешивании не получается раствор нужной консистенции. При применении порошкообразной извести, изготовление раствора производят обычным путем: смешивают все компоненты в сухом состоянии, а затем их затворяют нужным количеством воды.

При применении извести в тестовидном состоянии смешивают цемент с половиной меры песка для замеса, а известковое тесто смешивается также с другой половиной песка. Затем соединяют обе смеси и затворяют необходимым количеством воды.

Первый и второй способы являются более удобными по сравнению с третьим способом.

Виды известковых растворов

На практике применяется несколько смесей с известью:

  • Гипсово–известковый;
  • Известково–глиняный;
  • Цементно–известковый;
  • Терразитовый.

Самый распространенный цементный. С гипсом эмульсию применяют для чистовой отделки, когда требуется идеально ровная поверхность и быстрая сушка. А с глиной употребляют довольно редко – для печек, каминов и мазанок в сельской местности. Для каждого рецепта необходимо подобрать и подготовить все составляющие компоненты.


Разновидность известкового раствора Источник talkdevice.ru

Гипс для смесей

Известково–гипсовый раствор для штукатурки стен применяют только внутри помещений с низкой влажностью.

Достоинства гипсовой штукатурки

Такое покрытие применяется на потолках из-за низкой массы. Стены покрывают слоем около 5 мм, это позволяет расходовать значительно меньше материала, чем при использовании штукатурного раствора с цементом.

Преимущества покрытия таким составом:

  • Легкая паропроводность – под слоем материала не скапливается влага, обеспечивается хорошая вентиляция.
  • После отделки не требуется покрытие лаком, краской или обоями, так как стена становится гладкой и опрятной.
  • Пожаробезопасность – гипс не горюч. Поэтому никакой опасности воспламенения.
  • Высокая пластичность – масса легко растягивается, из-за чего стену покрывают тонким слоем, снижая расходы на материал и трудозатраты.
  • При нагреве и промокании не выделяются токсичные компоненты, потому что масса состоит только из натуральных компонентов.
Читать еще:  Раствор цемента для скважин


Свойства гипса Источник presentacii.ru

Приготовление раствора

Пропорция гипсовой массы:

  1. Сухой гипсовый порошок – 1 часть.
  2. Известковый раствор для штукатурки – 3 части.

Ингредиенты предварительно смешиваются в сухом виде в пропорции 1 доля гипса на одну долю извести. Потом оба компонента перемешивают до получения эмульсии.


Приготовление массы из гипса и известки Источник sevparitet.ru

Смотрите также: Каталог строительных компаний, которые специализируются на отделочных и фасадных материалах.

После перемешивания эмульсию переносят на стену в течение получаса. Площадь делят на небольшие участки, а смесь разводят водой маленькими порциями. Если просрочить время, замес придется выбросить, потому что он застынет и станет непригодным. На вертикальной плоскости масса твердеет очень быстро, поэтому ее нужно разровнять сразу.

Для увеличения срока сушки в состав добавляют олифу.

Известково–глиняная обмазка

Для замеса берут глину, песок и известь. Пропорция зависит от жирности глины, которая в каждой местности имеет разные свойства.

Преимущества простой глиняной обмазки

Достоинства глиняной обмазки:

• Подходит для людей, страдающих аллергией, так как абсорбирует все запахи, оставляя воздух в помещении чистым.

В связи с тем, что этот способ употребляют только в домашних условиях в частном секторе, методики приготовления и нанесения отличаются.

Приготовление глиняно-известкового раствора

К общим правилам относится очистка глины от примесей и ее достаточная жирность для хорошей пластичности. Перед смешиванием глину заливают водой и оставляют на 5 часов для набухания. Потом добавляют известковое тесто в пропорции 1:1 и две части песка. После тщательного размешивания приступают к накладке на вертикальную плоскость. В массу периодически подливают воду, чтобы не пересыхала.


Пример глиняно–известковой штукатурки Источник myshtukaturka.ru

Общие рекомендации

Известь для известково-цементного раствора применяется только гашенная. Если у вас есть в наличии негашеная известь, то задолго до выполнения работ произведите ее гашение при помощи большего количества воды (на вашем участке вблизи возводимого объекта можно выполнить яму для гашения извести или оборудовать специальную емкость для этой операции).

Так как качество раствора во многом зависит от качества используемой извести, то из-за ее разных свойств рекомендуем вам в небольшом количестве приготовить пробные замесы и опытным путем определить их качество (например, оштукатурить небольшой участок кладки).

Нанесение цементно-известковой штукатурки

Наносить штукатурку нужно также в несколько этапов. Если поверхность подготовлена, и раствор замешан, то его нужно использовать за 3-4 часа. Процесс можно разделить на три этапа.


Если поверхность подготовлена, и раствор замешан, то его нужно использовать за 3-4 часа.

Обрызг

Данный метод позволяет надежно сцепить штукатурный раствор с основанием. Смесь делают жиже обычной, инструментом берется кельма. Слой набрызгивается на основание тонко, после инструментом штукатурка выравнивается. Просушивать первый слой нужно 2-3 часа, после переходят к следующему этапу.


Данный метод позволяет надежно сцепить штукатурный раствор с основанием.

Базовый слой

Данный слой можно делать толщиной до 50 мм, раствор делает гуще предыдущего, используют для нанесения кельму либо полутерок. Действуют сверху вниз. Лишние части нужно удалять с помощью правила.


Данный слой можно делать толщиной до 50 мм, раствор делает гуще предыдущего, используют для нанесения кельму либо полутерок.

Финишное покрытие

Финишное покрытие делают под обойные полотна либо под окрашивание. Раствор готовится подобный для обрызга. Применяются специальные терки, которые помогают сделать ровную без мелких изъянов поверхность.

Маяки потребуется изъять, заполнив раствором пустоты и тщательно их, разровняв в конце оштукатуривания. Изредка маячки остаются в стене.


Применяются специальные терки, которые помогают сделать ровную без мелких изъянов поверхность.

Работа с цементно-известковой штукатуркой стандартна, но важно правильно подготовить сам раствор. Учитывают, что известь нужно гасить по специальной методике, которая описана выше. Штукатурка универсальная, поэтому подходит для разных целей.

Консистенция раствора

Если нужен раствор из цемента и известняка, то нужно добавить все именно в таком количестве, в каком это указано в таблице. Если в пропорциях допустить ошибку, то полученная смесь может получиться слишком жирной.

Это грозит тем, что после высыхания материал потрескается. Также смесь может получиться жидкой. С таким раствором сделать что–либо просто не получится. Это доказывает то, что пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.

С помощью лопаты можно быстро понять, каким получился материал. Для этого необходимо опустить лопату в емкость с материалом и слегка приподнять. В случае если смеси на лопате много, то это жирный раствор.

Но если все наоборот – к лопате практически не прилипла смесь, то материл жидкий. Его еще называют тощим. Узнать идеальную консистенцию тоже можно с помощью лопаты.

Раствор должен прилипнуть, но не в большом количестве. Тогда можно говорить о том, что раствор абсолютно готов к применению. Он послужит идеальным материалом.

Улучшить качество раствора поможет и своеобразное сито. Оно не пропустит в раствор мелкие камни, следовательно, материал получится максимально чистым.

Известковый раствор для штукатурки считается одним из самых экологически чистых. Однако простая известково-песчаная смесь имеет довольно ограниченную область применения. Для придания такой штукатурке новых эксплуатационных качеств ее спешивают с различными вяжущими и наполнителями.

В статье будут описаны наиболее распространенные смеси, их пропорции, технические характеристики и области применения.

Исходное сырье для известковой штукатурки

Соотношения песка и цемента для получения штукатурного раствора. Состав штукатурного раствора

Состав растворных смесей для обычных штукатурок подбирают с учетом назначения оштукатуриваемых конструктивных элементов здания, и температурного — влажностных условий эксплуатации отделываемого помещения.

Сферы и области применения известкового раствора. Где применяется известковый раствор?

Оксид кальция (негашёная известь) применяют в самых разнообразных сферах человеческой жизни – сельском хозяйстве, садоводстве, пищевой промышленности. Но чаще всего известь используется в строительной сфере для производства различных растворов. Известковые растворы играют значимую роль в любом строительстве, так как именно растворы из извести хорошо впитывают влагу и характеризуются высокой пластичностью.

Особенности простого известкового раствора

Известковые растворы бывают простыми и сложными. В простом растворе вяжущим компонентом выступает только одно вещество (известь), а в сложном несколько (цемент, гипс, известь).

Простой известковый раствор представляет не что иное, как смесь из гашеной извести, воды и песка. Для приготовления такого раствора используют емкость, куда сперва насыпают известь, а потом небольшими порциями добавляют воду. Очень важно соблюдать пропорции, ведь от консистенции такого раствора зависит прочность и надёжность выполненных работ.

Особенности сложного известкового раствора

Как было сказано ранее, сложный известковый раствор включает сразу несколько наполнителей. Так, различают известково-песчаный раствор, известково-цементный и известково-гипсовый. Преимуществами таких растворов является то, что они обладают повышенной пластичностью, прочностью и большей адгезией. Это позволяет осуществлять различные строительные работы как внутри, так и снаружи здания, в регионах с разным климатом и влажностью.

Читать еще:  Цемент м400 д20 евроцемент что это

Стоит отметить, что известковые растворы могут быть тощими, нормальными или жирными. Их различие состоит в жирности и количестве отдельных компонентов смеси. Важно знать, что тощий раствор из-за низкой жирности вяжущего вещества имеет свойство растрескиваться после высыхания, а жирный тяжело наноситься.

Применение известково-гипсового раствора

Известково-гипсовый раствор включает в себя известь, воду, гипс и песок. Гипс добавляют не спроста, он служит для уменьшения время схватывания, так как простые известковые растворы схватываются достаточно медленно. Таким образом получают прочный, густой раствор, который способен значительно ускорить весь строительный процесс. Чтобы приготовить известково-гипсовый раствор, сначала замешивают известковое тесто, после добавляют все остальные наполнители. Его используют для внутренних и внешних штукатурных работ. Этот вид раствора применяют в районах с сухим климатом, а помещения, в которых нужно отштукатурить стены, должны иметь небольшую влажность воздуха.

Применение известково-цементного раствора

Одним из самых популярных наполнителей для известкового раствора является цемент. Его добавляют в раствор для определенных строительных целей, например, для отделочных и фасадных работ. Популярность известково-цементного раствора обуславливается сравнительно недорогой ценой, прочностью и пластичностью, а также хорошим сцеплением раствора с поверхностью. Для того, чтобы приготовить такой раствор, используют только качественную гашенную известь. Известково-цементный раствор активно применяется для отделочных работ в помещениях с высокой влажностью. Им легко можно отштукатурить стены из кирпича, дерева и бетона.

Применение известково-песчаных растворов

Данный вид раствора подразумевает замешивание извести, воды и песка в смесь. Песок должен быть заранее просеянный и промытый, кроме этого нужно учитывать пропорции. Оптимальное соотношение извести и песка примерно 1:2 или 1:3. Раствор с добавлением песка достаточно дешевый, но очень часто для лучшего результата добавляют цемент в качестве дополнительного вяжущего элемента. Тогда лучше всего будет взять от 3 до 6 частей песка к одной части цемента. Известково-песчаный и известково-песчано-цементный раствор применяют для кладки кирпича и штукатурных работ.

Сферы и области применения известковых растворов по сути ограничиваются лишь строительной сферой. Но, как все мы знаем, строительство — это очень сложная отрасль с множеством разных технологических процессов, и именно в них необходимо использовать именно известковые растворы. С их помощью будет возможно построить надежный и долговечный дом.

Известково-пуццолановый цемент, производство и применение известково-пуццоланового цемента.

Известково-пуццолановым цементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола высушенных активных минеральных добавок с известью (негашеной, гашеной — пушонкой или гидравлической) или тщательным смешением в сухом виде тех же раздельно измельченных материалов.

Обычно весовое содержание извести в известково-пуццолановом цементе колеблется от 10 до 30%. Наилучшую (оптимальную) дозировку извести и добавки устанавливают опытным путем в зависимости от прочности изготовленных растворов. Для повышения воздухостойкости содержание извести в известково-пуццолановом цементе увеличивают до 50% и более. При изготовлении известково-пуццолановых цементов для регулирования их свойств добавляют гипс (не более 5% от веса всей смеси). В данном случае гипс ускоряет схватывание и твердение. Для улучшения свойств известково-пуццолановых цементов к ним добавляют портландцемент и некоторые другие вещества.

К известково-пуццолановым обычно относят цементы, изготовленные из смеси извести с активными минеральными добавками вулканического происхождения (трасс, пепел, пемза и др.), или с гидравлическими добавками осадочного происхождения (трепел, опока, диатомит), или с активными кремнеземистыми отходами.

Производство всех видов известково-пуццолановых цементов и других вяжущих, получаемых из смеси извести и активных минеральных добавок (известково-шлаковый, известково-зольный цемент и др.) в основном одинаково и сводится к следующим операциям: дроблению и сушке добавки, дроблению гипса, дроблению или гашению в пушонку извести и совместному помолу всех трех компонентов в шаровой мельнице. Совместный помол дает лучшие результаты, чем раздельный помол всех материалов с последующим их смешением, так как обеспечивает более тесное смешивание и получение однородной смеси.

Гашеную известь-пушонку необходимо применять в сухом виде, поскольку влажные материалы налипают на мелющие шары и стенки мельницы. Это сильно уменьшает производительность установки, а при известном предельном содержании влаги делает невозможным совместный помол извести и добавки. Приготовление же сухой пушонки несколько усложняет производство. Если же применять в качестве исходного материала известь-кипелку, то все эти явления устраняются, так как кипелка реагирует с влагой, которая может оставаться в недостаточно высушенных добавках.

Твердение известково-пуццолановых цементов при затворении водой основано на взаимодействии извести с аморфным кремнеземом добавки, в результате чего образуется гидроосиликат кальция: xCaO+Si02+ n H20=xCaO*Si02* n Н2О. Возникающий в гелеобразном состоянии гидросиликат с течением времени уплотняется, затвердевает и связывает отдельные зерна мелких и крупных заполнителей в растворе и бетоне. В начале известь адсорбируется на поверхности активного кремнезема добавки, а затем она вступает с ним в химическое взаимодействие.

В системе СаО — Si02 — Н2О в зависимости от температуры среды, дозировки извести, вида исходных материалов и длительности взаимодействия могут образовываться различные гидросиликаты кальция, отличающиеся по составу (по основности, т. е. по соотношению СаО*Si02, и по гидратности, т. е. по количеству молекул связанной воды, приходящихся на одну молекулу Si02), по структуре (гелеобразное или кристаллическое вещество), а следовательно, и по вяжущим свойствам.

В процессе твердения известково-пуццолановых цементов в условиях обычных температур образуется однокальциевый гидросиликат типа CSH (В). При большом содержании извести возможно образование и двухкальциевого гидросиликата C2SH2. Этот гидросиликат, как уже указывалось, устойчив лишь при наличии в окружающей среде насыщенного раствора извести. Если же концентрация извести в окружающем растворе уменьшается (это происходит при твердении известковых цементов по мере связывания извести), то двухкальциевый гидросиликат разлагается с образованием однокальциевого гидросиликата и извести. Выделившаяся известь вступает в реакцию с новыми порциями кремнезема, образуя гидросиликат кальция.

В твердеющем известково-пуццолановом цементе гидросиликаты представляют собой гелеобразное вещество, в котором под электронным микроскопом при очень большом увеличении удается различить микрокристаллическую спутанно-волокнистую массу. С течением времени возникшие новообразования уплотняются и частично кристаллизуются.

В некоторых активных минеральных добавках наряду с активным кремнеземом содержится и активный глинозем, который, соединяясь с гидратом окиси кальция, дает гидроалюмнат: хСаО+Аl2 O 3+ nH 2 O =хСаО+* Аl2 O 3* n Н2О. Вначале, по-видимому, образуются гексагональные гидроалюминаты кальция переменного состава, переходящие с течением времени в кубический трехкальциевый гидроалюминат.

При твердении в водной среде прочность известково-пуццолановых цементов увеличивается в течение длительного времени. В воздушно-сухой среде повышение прочности известково-пуццолановых цементов через определенный период прекращается, а достигнутые величины предела прочности при сжатии и растяжении даже снижаются.

В. Н. Юнг указывает, что аморфная масса уже успевших образоваться гидросиликатов, высыхая, сморщивается и дает усадку, вследствие чего нарушается сцепление между ней и песком и появляется много мельчайших трещин, причем углекислота воздуха разлагает аморфные образования гидросиликатов кальция и превращает их в порошкообразную, не обладающую вяжущими свойствами смесь углекислого кальция и кремнезема: хСаО*Si02* n Н2О+СО2-х СаСО3+Si02+ n Н2О. У цементов на основе вулканических гидравлических добавок воздухостойкость несколько выше. Следует отметить, что воздухостойкость вяжущих веществ, твердение которых основано на образовании гидросиликатов кальция, зависит от их состава и структуры.

Читать еще:  Железнение цементных поверхностей технология

Для нормального хода процесса твердения известково-пуццолановых цементов в наземных сооружениях необходимо, чтобы твердеющие цементы длительное время находились во влажной среде, для чего их периодически поливают водой. Чтобы повысить воздухостойкость известково-пуццолановых цементов, к ним добавляют 10-20% цемента или увеличивают содержание в них извести до 50% и более для вяжущих на основе трепела, диатомита или опоки и не менее чем до 40% для вяжущих на основе активных минеральных добавок вулканического происхождения и обожженных глинистых пород. Воздухостойкость повышается также при добавке гипса, хлористого кальция, хлористого натрия и некоторых других солей (в количестве 1-5 %) или замене воздушной извести гидравлической. Затвердевшие на известково-пуццолановых цементах растворы или бетоны относительно стойки в пресных и сульфатных водах, так как при правильно выбранных дозировках извести и добавки и при достаточно длительном предварительном твердении в затвердевших paствopax не будет содержаться Са (ОН)2, а в ряде случаев отсутствует или будет содержаться в малом количестве и гидроалюминат кальция.

Известково-пуццолановые цементы в обычных условиях твердеют весьма медленно. Прочность их нарастает в течение длительного времени. Процесс твердения изделий из известково-пуццолановых цементов можно ускорить при помощи автооклавной обработки. Образующиеся при запаривании под давлением в автоклавах кристаллические гидросиликаты значительно более стойки в воздушной среде. Таким образом, запаривание под давлением наряду с повышением механической прочности увеличивает также воздухостойкость известковых цементов. Обработка путем атмосферного давления в пропарочных камерах также ускоряет твердение известково-пуццолановых цементов, но в меньшей степени, чем автоклавная обработка.

Ускоряет схватывание и твердение известково-пуццолановых цементов и добавка двуводного гипса или полугидрата, а так же цемента. Аналогичным образом влияет добавка хлористого кальция и некоторых других солей.

Известково-пуццолановые цементы требуют возможно более тонкого помола, так как при этом увеличивается поверхность взаимодействия извести с добавкой. По СНиП остаток на сите № 008 должен быть не более 15% просеиваемой пробы. Объемный вес известково-пуццолановых цементов невысок: он колеблется в пределах 500-800 кг/м 3 в рыхлом состоянии и 800-1100 кг/м 3 в уплотненном. Удельный вес также мал; в зависимости от использованной добавки он составляет 2,1-2,7.

Известково-пуццолановый цемент представляет собой рыхлый, очень подвижный порошок, поэтому, в него легко проникают влага и углекислота воздуха, превращающие известь в углекислый кальций, что понижает прочность вяжущего. Поэтому лучше использовать его возможно быстрее, во всяком случае, не позже чем через месяц после изготовления. Из-за подвижности известково-пуццоланового цемента его нельзя транспортировать навалом, а необходимо перевозить в таре.

Известково-пуццолановые цементы медленно схватываются: начало схватывания обычно наступает не ранее 5-8 ч., а конец примерно через 20-30 ч. При использовании негашеной извести схватывание наступает быстрее. Эти цементы должны равномерно изменяться в объеме при испытании кипячением и в парах воды. Если они изготовлены на кипелке, то нужно особенно тщательно наблюдать за изменением объема. При твердении, известково-пуццолановых цементов на основе пушонки на воздухе наблюдаются значительные усадочные деформации; применение негашеной извести уменьшает величину усадки.

Количество связываемой извести и прочность растворов из известково-пуццолановых цементов зависят от активности и физической структуры добавки. Более активные добавки вводят в известково-пуццолановые цементы, в меньшем количестве. Вместо общего названия «известково-пуццолановый цемент» целесообразно применять наименования, характеризующие состав цемента, например известково-трепельный, известковый цемент и т. п., или называть их так: известковый цемент на основе добавок осадочного происхождения и известково-пуццолановый цемент на основе добавок вулканического происхождения.

В зависимости от механической прочности известково-пуццолановый цемент делится на три марки: 50, 100 и 150. Обозначения марок соответствуют пределу прочности при сжатии через 28 суток, причем образцы хранятся 7 суток во влажной среде и 21 сутки в воде. По ГОСТ 2544-44 предел прочности при сжатии образцов стандартного изготовления из раствора жесткой консистенции состава 1 : 3 по весу через 7 суток после изготовления, при хранении их во влажной среде, должен быть не ниже 20; 40 и 70 кг/м 2 , а при растяжении 4; 6 и 8 кг/м 2 соответственно для марок 50; 100 и 150. Испытание прочности известково-пуццоланового цемента на заводах через 28 суток обязательно лишь для контроля производства и изучения роста прочности цементов во времени.

Приведенные данные по прочности известково-пуццолановых цементов относятся к трамбованным образцам, изготовленным из растворов жесткой консистенции; на практике же в большинстве случаев применяют растворы пластичной консистенции с более высоким водоцементным отношением. Соотношение между величинами прочности образцов из растворов жесткой и пластичной консистенции для разных цементов различно, поэтому желательно кроме предусмотренного стандартом испытания трамбованных образцов из раствора жесткой консистенции испытывать и образцы из раствора пластичной консистенции. В последнем случае приведенные марки известково-пуццоланового цемента будут примерно равны соответственно маркам 25; 50 и 75. Вяжущие на негашеной извести более прочны.

Особенностью известково-пуццолановых цементов является их высокая водопотребность (по сравнению с цементом и некоторыми другими вяжущими веществами). Наибольшая водопотребность характерна для цемента с добавками осадочного происхождения. Водоцементное отношение в тесте нормальной густоты для известково-пуццолановых цементов с диатомитом и трепелом колеблется в пределах 0,50-0,70, а для цементов с добавками вулканического происхождения 0,30-0,40, тогда как для цемента эта величина составляет 0,25-0,30. Такая водопотребность известково-пуццоланового цемента объясняется большими гигроскопичностью и водоудерживаюющей способностью этих добавок. Связующая способность известково-пуццолановых цементов больше, чем у цемента, но меньше, чем у извести. Они допускают введение значительного количества заполнителей.

Растворы и бетоны на известково-трепельном цементе характеризуются низкой морозостойкостью. Несколько выше морозостойкость известково-пуццолановых цементов на основе вулканических добавок.

Известково-пуццолановые цементы целесообразно применять преимущественно для растворов и бетонов низких марок в подземных или подводных сооружениях и для изготовления изделий с применением тепловлажностной обработки. Использовать эти цементы в надземных сооружениях можно только при систематическом увлажнении впервые сроки твердения.

Не рекомендуется применять известково-пуццолановые цементы при пониженных температурах (ниже + 10°С без искусственного обогрева), так как при этом сильно замедляется и без того медленно идущий процесс твердения. Не рекомендуется также использовать известково-пуццолановые цементы для возведения конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector