Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фиброцементная плита состав цемента

Что такое фиброцемент?

Такое понятие, как фиброцемент, появилось в лексиконе строителей сравнительно недавно, и у многих людей вызывает вопросы. Они не знают, что это вообще такое, несмотря даже на то, что материалы подобного типа применяются в строительстве уже весьма долго. Так что же такое этот новомодный фиброцемент?

Состав материала

Какими характеристиками обладает фиброцемент?

  • Плотность сухого материала — при необходимости может превышать 1300 кг/м.куб.
  • Предельная прочность на изгиб — 16 мПа.
  • Морозоустойчивость — превышает 150 циклов.
  • Коэффициент температурного расширения менее чем 0,01 мм/мК.
  • По своим прочностным характеристикам фиброцемент относят ко второму классу прочности, что сравнимо с армированным бетоном.

При этом пористость фиброцемента может не превышать 23%, что дает возможность свободно принимать влагу из атмосферы и отдавать ее назад в сухую погоду — следует отметить, что в результате этого процесса качества материала не изменяются.

Качества и свойства фиброцемента

Кроме высоких технических характеристик, фиброцемент обладает и рядом интересных качеств, которые своим присутствием делают этот материал весьма полезным в строительстве.

  • Фиброцемент изготавливается из природных материалов, которые не оказывают на человека негативного воздействия.
  • Он не подвержен гниению или коррозии и на нем не любят селиться всевозможные грибковые и плесневые микроорганизмы.
  • Фиброцемент стойко переносит воздействие прямых солнечных лучей, без последствий для себя.
  • Пористость материала позволяет говорить об энергосберегающем эффекте и сокращении расходов на отопление дома.
  • Все та же пористость фиброцемента добавляет этому материалу звукоизоляционные качества.

Кроме того, дополнительно можно отметить низкую себестоимость изготовления фиброцемента, что непосредственно сказывается на стоимости готовой продукции, изготовленной с применением этого материала.

Строительная сфера постоянно развивается, здесь изобретаются все более новые и совершенные материалы, которые дают возможность вывести данную индустрию и архитектуру на совершенно новые уровни. Одним из таких современных материалов является композитное вещество под названием фиброцемент. Он активно применяется для реализации технологии вентилируемых фасадов, которая постоянно улучшалась и развивалась в последние десятилетия. Множество примеров ее успешного применения говорит о немалом успехе данной разработки.

Из чего делают фиброцемент

Одним из компонентов, который применяется при создании вентилируемых фасадов, являются панели из фиброцемента EQUITONE. Главными элементами при изготовлении этого материала выступают:

  • Цемент;
  • Вода;
  • Песок;
  • Волокна целлюлозы.

Часто применяется и другой способ производства этих панелей – с применением цемента, извести, особых синтетических волокон, а также воды. Первый вариант производства в среде профессионалов называется автоклавным процессом, а второй – естественным созреванием.

Процесс изготовления фиброцемента

Все указанные материалы тщательно перемешиваются до состояния однородной массы, являющейся слегка разжиженной суспензией. Полученная жидкая смесь переводится в специальные баки, где находящийся во вращении цилиндр дополнительно обрабатывает вещество, отжимая из него часть воды. Над поверхностью каждого такого цилиндра проходит специальный ремень. Его задача состоит в том, чтобы собирать со смеси тонкий слой материала.

После этого вещество проходит обработку с помощью специальных вакуумных установок. Задача технологичного процесса на этом этапе состоит в том, чтобы окончательно избавить фиброцемент от воды. Специальный подвижный конвейер переправляет слои смеси к формовочному барабану. Его задача – сформировать конечный продукт, придав ему именно ту толщину, какая понадобиться в каждом конкретном случае. Когда же необходимая толщина материала на формовочном барабане набрана, производство переходит к следующему этапу. Это происходит так – специальный обрезной нож отрезает сформировавшийся лист фиброцемента, тот передается дальше по конвейеру к месту, где происходит формирование пакетов из нескольких листов.

Но это еще не все. Когда пакет листов из фиброцемента сформирован, он продвигается по конвейеру дальше и попадает под особый, мощный пресс. Как правило, тот способен развивать давление примерно в 13 тонн. Здесь происходит процесс окончательного формирования панели, ее уплотнение, и удаление остатков жидкости. Именно такой технологический процесс обеспечивает получение высококачественного и прочного фиброцементного сайдинга, которые активно используются в современном строительстве. Единственное, что после этого остается сделать – дождаться созревания еще сырых листов, что происходит или естественным путем или в автоклаве.

Естественное созревание фиброцемента

При естественном созревании фиброцемента, главным связующим его компонентом является Портландцемент. Для добавления к материалу различных положительных качеств, широко используется добавление всяческих примесей, к примеру, извести. Прочность фиброцемента также претерпевает заметные улучшения благодаря добавлению в его состав особых синтетических органических волокон, изготовленных на основе поливинил алкоголя (PVA). Это вещество активно применяется, например, в текстильной промышленности, позволяя создавать одежду, которая отталкивает влагу, но в то же время способна «дышать». Так же PVA используется в изготовлении защитных медицинских повязок.

Также в процессе создания фиброцемента, в его структуру попадают частички воздуха, которые образуют поры. Они делаются не просто так – их задача улучшить рабочие характеристики материала, например, теплоизоляцию. Полный цикл «дозревания» панелей из фиброцемента занимает приблизительно 28 дней. За это время происходят все сложные процессы смешивания компонентов, формирования листов, придание ему красивого внешнего вида.

Сейчас технологии шагнули вперед еще дальше и созданы специальные пленки, нанесение которых на фиброцементные панели обеспечивает им дополнительную защиту от солнечных лучей, влаги, механических повреждений. Они наносятся как на переднюю, так и на заднюю стороны панелей.

Автоклавный процесс

В этом случае фиброцемент делается из таких веществ, как:

  • Кварцевый песок;
  • Цемент;
  • Волокна целлюлозы;
  • Вода.

Все эти элементы перемешиваются в однородную суспензию. Далее она пропускается через машину Хачека, в которой происходит основной технологический процесс, описанный выше. Уже на стадии прессования, панели подаются в автоклав, туда же запускается горячий пар. Материал доводится до необходимой температуры и созревает за определенное, наперед заданное время.

Уже через несколько минут после вытаскивания фиброцементных изделий из объема автоклавов они являются достаточно прочными для использования. Единственное, что остается сделать – выполнить окраску и обрезку панелей, упаковать их и отправить на прилавки строительных супермаркетов.

Хоть указанные способы производства и отличаются между собой, конечный результат является фактически одинаковым, панели получаются качественными и в том, и в другом случае, и полностью пригодными для обустройства вентилируемых фасадов.

Читать еще:  Как смешать цемент с песком с клей пва

Фиброцемент

Фиброцеме́нт (от лат. fibro — «волокно» и caementum — «битый камень») — строительный материал, состоящий из цемента, армирующих волокон и минеральных наполнителей. Отличается прочностью и гибкостью. Применяется для изготовления стеновых панелей, перегородок и облицовочных плит, используемых в строительстве, отделке и сооружении кровли. Ограничений по использованию не имеет.

Содержание

  • 1 История
  • 2 Фиброцемент с волокном целлюлозы
    • 2.1 Состав
    • 2.2 Производство
    • 2.3 Достоинства
  • 3 Применение фиброцемента в строительстве
  • 4 См. также
  • 5 Примечания
  • 6 Ссылки

История [ править | править код ]

Впервые армированный продукт на основе цемента был получен в конце XIX-го века австрийцем Людвигом Гачеком [de] из обычного производимого тогда асбестового материала. Сфера строительства остро нуждалась в материале, который бы не был таким горючим как стройматериалы того времени. На принадлежавшей Гачеку «Первой Австро-венгерской асбестовой фабрике» он в течение семи лет проводил эксперименты, пытаясь получить новый строительный материал, который бы обладал огнеупорными свойствами. В результате ему удалось создать фиброцемент, который получился устойчивым к огню, жаре и морозу, прочным и износостойким, а асбестовые волокна наделили его способностью выдерживать высокое сопротивление на разрыв. Кроме того, себестоимость производства фиброцемента оказалась достаточно низкой. Людвиг Гачек открыл производство кровельных плит из нового материала — несравнимо более легких, прочных и долговечных, чем традиционная для тех лет черепица.

В России о фиброцементе узнали в дореволюционные годы. В 1908 году в Брянске был открыт завод «Терро-фазерит» [1] , производивший фиброцемент по асбестовой технологии.

Изобретение Гачека приобрело огромную популярность и находило широкое применение вплоть до 1976 года, пока некоторые ученые не стали утверждать, что тончайшая асбестовая пыль пагубно влияет на человеческое здоровье, вызывая онкологические заболевания [2] [3] . И хотя чётких доказательств этому так и не было представлено, использование асбеста в Европе стали избегать, а спустя 5 лет производство фиброцемента по асбестовой технологии в Германии прекратилось. Ассоциация торговли асбестоцементом на добровольной основе подписала соглашение о прекращении его производства [4] .

Полностью отказываться от фиброцемента производители не собирались и поиск замены асбестовому волокну продолжались. В процессе исследования более двухсот видов волокон и их смесей были найдены материалы для замены асбеста, такие как целлюлозные, арамидные, базальтовые и прочие волокна, которые могут быть использованы в качестве армирующих волокон. Эти безопасные для здоровья волокна служат прекрасной заменой асбесту, не изменяя характеристик фиброцемента — ни технических, ни химических. Серийное производство материала в Европе возобновилось уже с использованием новых армирующих волокон [5] [6]

Фиброцемент с волокном целлюлозы [ править | править код ]

Состав [ править | править код ]

Такой фиброцементный материал состоит из цемента, армирующих волокон целлюлозы и минеральных наполнителей. Цемент обеспечивает изделиям прочность и устойчивость к влаге. Минеральные наполнители добавляют фиброцементным плитам определенной внутренней пластичности. Волокна целлюлозы, хаотично расположенные внутри наполнителя, добавляют плитам жесткости на изгиб, сокращают линейное расширение под воздействием температур и играют роль внутренней армировки материала.

Производство [ править | править код ]

Для того, чтобы фиброцементные плиты приобретали высокую прочность, при их производстве используются автоклавирование и прессование. Давление прессования на материал составляет порядка 650 Н/см². По окончании прессования плиты в течение 6-8-часов проходят стадию предварительного твердения, а затем материал помещается в автоклавы, где высокие температуры и давление (температура 175° и давление 10атм) пара обеспечивают его окончательное отвердение. Благодаря такой технологии производства фиброцементные плиты имеют однородную структуру, обеспечивающую их высокую стойкость против механических и иных повреждений.

Стройматериалы из фиброцемента с применением целлюлозы не имеет ограничений в использовании и со стороны Международной организации труда. Для плит из волокнистого цемента типа NT (технология без применения асбеста) действует Европейский стандарт DIN EN 12467.

Достоинства [ править | править код ]

Современный фиброцемент — экологически чистый материал. В состав фиброцементных плит не входят компоненты, отрицательно действующие на здоровье человека. Фиброцементные материалы не подвержены коррозии, гниению, возникновению на них грибка. Устойчивы к прямому воздействию солнечных лучей (ультрафиолетовому излучению). Благодаря своей внутренней структуре фиброцементные плиты являются хорошим теплоизолятором и сокращают потребление энергии на отопление облицованных строений. Слой фиброцементного материала также обладает дополнительными шумоизоляционными свойствами. Немаловажным достоинством материалов из фиброцемента является относительно невысокая себестоимость их производства, дающая в результате доступную конечную цену.

Применение фиброцемента в строительстве [ править | править код ]

Фиброцементные плиты используются в сфере гражданского, военного и промышленного строительства, в архитектуре, производстве мебели, внутреннем ремонте помещений. Сфера применения этого материала постоянно расширяется — в настоящее время его используют не только строители и архитекторы, но дизайнеры, скульпторы, художники.

Плиты из фиброцемента разной толщины и широкого размерного ряда (крупногабаритные и малогабаритные), с ламинированной либо текстурированной поверхностью применяются в качестве отделочных и декорирующих покрытий для отделки внутренних помещений, в том числе, с повышенной влажностью (ванные, бассейны) и наибольшей пожароопасностью (сауны). Этот экологически чистый материал, за счет микропористой поверхности поддерживающий миграцию водяных паров — способностью «дышать» — разрешено применять для отделки наружных и внутренних стен зданий в лечебно-профилактических, фармацевтических учреждениях, объектах просвещения и культурно-бытового назначения (ГН 2.1.6.1338-03).

Наиболее распространенным использованием фиброцементных плит в строительстве является навесные вентилируемые фасады. Такие фасады состоят из двух основных элементов: системы металлических профилей и декоративных фасадных панелей из фиброцемента, которые могут использоваться в комплексе с утеплителем и без него в зависимости от инженерно-архитектурных элементов строительства.

Фиброцементные плиты — это материал, не имеющий ограничений ни по региональным архитектурным тенденциям, ни по особенностям типов зданий. Материал имеет современный внешний вид, разнообразие цветов и фактур предоставляет полную свободу применения во внешней и внутренней отделке.

Одной из разновидностей фиброцементных изделий является фиброцементный сайдинг. Сайдинг — это широко распространенное английское название горизонтальной монтируемой в нахлест обшивочной доски для наружной отделки зданий. Сайдинг из фиброцемента является одним из наиболее долговечных решений для сайдинга. Текстура фиброцементного сайдинга бывает с гладкой поверхностью и рельефной структурой.

Читать еще:  Цементная стяжка пола от машин

Фиброцементные плиты используются в качестве облицовки в фасадных системах, в частности, в вентилируемых фасадах.

Фиброцементный сайдинг — подробный обзор материала и производителей

Фиброцементный сайдинг – это универсальный многокомпонентный строительный материал. Название получено путем объединения двух латинских слов: fibro («волокно») и caementum (цемент, битый камень).

Фиброцемент — нетоксичный, негорючий, универсальный материал, панели из которого широко используют при облицовке фасадов, возведении внутренних перегородок, сооружении кровли, а также при отделке готовых конструкций.

История создания

Фиброцемент начал свое существование еще в конце XIX века. В то время для развивающихся отраслей производства требовались жаропрочные и негорючие стройматериалы, среди существующих тогда таких не было.

Изобретателем устойчивого к высоким температурам волокнистого цементного материала стал Людвиг Гачек – владелец «Первой Австро-венгерской асбестовой фабрики». В течение нескольких лет он проводил эксперименты с обычным асбестоцементом, вводя в его состав дополнительные компоненты и присадки.

Созданный на основе асбестовых волокон фиброцемент успешно прошел испытания на огнестойкость, устойчивость к высоким и пониженным температурам.

Фибросайдинг обладал высоким сопротивлением на изгиб и разрыв, был прочен, долговечен и износостоек. Еще одним несомненным плюсом фиброцемента была его относительно низкая себестоимость.

Гачек совершил прорыв в технологии покрытия кровель, начав производство фиброцементных панелей. Гораздо меньший вес и более высокая прочность, чем у обычной черепицы, обеспечили им высокую популярность в строительстве.

В Россию новая технология попала в начале XX века, когда был открыт Брянский завод фиброцементных плит «Терро-фазерит». Здесь фиброцемент производился по австрийской технологии на основе асбестоцемента.

Благодаря своим плюсам фиброцементные панели широко применялись во всем мире вплоть до 1976 года.

Прекратили использовать изобретение Гачека ввиду получения новых сведений о его токсичности и вреде для здоровья людей, когда ученые выдвинули предположение, что асбестоцемент способствует возникновению онкологических заболеваний.

После этого европейские компании вначале снизили применение асбестоцемента в строительстве, а затем полностью прекратили выпуск фиброцемента по асбестовой технологии.

В 1981 году Ассоциация торговли Асбестоцементом подписала соглашение об окончательном прекращении его производства.

Однако производители фиброцемента не отказались в полной мере от универсального и недорогого материала и в последующие годы активно искали замену вредным асбестовым волокнам.

Современные технологии и многочисленные исследования помогли найти вполне безопасные аналоги. Широкое применение в качестве армирующей фибры нашли целлюлозные, базальтовые, арамидные и другие волокна.

Основные составляющие

Фиброцемент представляет собой композитный материал. Основные составляющие, используемые при его производстве, это:

  • плотные волокна (фибра);
  • минеральные наполнители;
  • цемент, скрепляющий конструкцию.

Волокна получают путем пропитки специальными растворами (хлорида цинка, серной кислоты, роданида кальция) и дальнейшего прессования нескольких слоев бумаги или картона из целлюлозно-древесной массы. Благодаря хаотичному расположению целлюлозных волокон, фибра обладает высоким сопротивлением изгибу, она предотвращает линейные механические растяжения и температурные расширения материала, выполняя армирующую функцию и отвечая за жесткость готовых плит.

Ниже вы можете увидеть внешний вид фиброцементных панелей:

Применение наполнителей облегчает конструкцию и улучшает эксплуатационные характеристики панелей: придает внутреннюю пластичность, увеличивает упругость и гибкость. Цемент отвечает за прочность и влагонепроницаемость изделий. Такое производство позволяет получить очень прочный и при этом легкий и гибкий материал.

Технология производства

Характеристики готовых плит зависят не только от качества исходных составляющих, но и от соблюдения технологии.

Алгоритм производства:

  1. Подготовка компонентов, входящих в его состав: предварительное измельчение песка, обработка цемента и целлюлозных волокон.
  2. Смешивание всех компонентов с добавлением воды.
  3. Формирование из фиброцементного раствора заготовки – «сырого» наката.
  4. Раскрой и штабелирование. Предварительно накат раскраивается на листы сайдинга одинакового размера, которые штабелируются для последующей обработки.
  5. Прессование. Это один из важнейших этапов обработки плит, при выполнении которого удаляется избыточная влага, увеличивается плотность и прочность материала. На заготовки воздействует давление порядка 65 атм. В зависимости от требуемого эффекта панели обрабатываются обычным прессованием или по технологии экструзии (продавливания), обеспечивающей придание поверхности требуемой формы.
  6. Предварительное твердение. Эта стадия занимает около 6-8 часов, при этом плиты подвергаются тепловлажностной обработке в специальных камерах.
  7. Автоклавирование. Для окончательной обработки фиброцементные плиты помещают в автоклавы, где под воздействие пара высоких параметров (температура 175 ⁰С и давление 10 атм) происходит окончательное затвердевание материала. Здесь плиты приобретают такие свойства как высокая прочность, сопротивление изгибу и деформациям, ударная стойкость. Обработанные в автоклавах плиты не подвержены образованию известкового налета и отличаются долговечностью.
  8. Контроль готовой продукции. На этой стадии проверяется вся партия, отсеивается брак, не соответствующий требованиям технических регламентов и стандартам качества.

Готовые фиброцементные плиты пригодны к дальнейшему применению в строительстве (возведение перегородок, устройство слоя-основы под металлочерепицу и т.д.).

В случае использования их для облицовки поверхностей они подвергаются дополнительной обработке:

  • раскрой на плиты требуемых размеров (типовых или индивидуальных по заданию заказчика);
  • шлифовка – при этом достигается гладкость поверхности и равномерная толщина по всей площади изделия;
  • грунтовка и окраска – применение устойчивых к ультрафиолету акриловых покрытий способствует длительному сохранению цвета плит и предотвращает необходимость частого выполнения ремонта фасада.

Фиброцементные панели производятся различных размеров, цветов и фактуры, в том числе имитирующие натуральные материалы (камень, дерево, кирпич, штукатурку и др.).

Достоинства материала

Проводя оценку технических и эксплуатационных качеств фиброцементных панелей, можно выделить следующие преимущества их использования:

  • Экономичность. Себестоимость панелей относительно невысокая.
  • Экологическая чистота. Современные компоненты нетоксичны и не оказывают вредного воздействия на здоровье человека.
  • Устойчивость к ультрафиолетовому воздействию. Панели не выгорают, сохраняя эстетический вид.
  • Хорошие теплоизоляционные характеристики, позволяющие снизить расходы на отопление здания.
  • Материал обладает шумопоглощающими свойствами.
  • Прочность. Плиты устойчивы к ударам, вибрациям, механическим повреждениям.
  • Долговечность. Средний срок службы панелей составляет не менее 30 лет.
  • Универсальность. Их используют для внешних и внутренних работ в строениях различного назначения.

Фиброцемент длительное время сохраняет технических характеристики, без необходимости проведения ремонтных работ. То есть при его использовании эксплуатационные расходы на содержание здания снижаются.

Область применения

С его помощью воплощают любые архитектурные решения оформления фасадов зданий и дизайнерские задумки в интерьере. Материал подходит для различных климатических условий и помещений с повышенной температурой и влажностью (бассейны, ванные, сауны и т.д.). В нашем портфолио, вы можете посмотреть на примеры уже реализованных нами проектов.

Читать еще:  Состав цемента по веществам

Фиброцементные плиты нашли широкое применение при монтаже вентилируемых фасадов – конструкций, состоящих из металлических профилей и внешних панелей. Такие фасады монтируются как с утеплением, так и без.

Популярная разновидность фасадных плит – фиброцементный сайдинг – панели с системой крепления «внахлест», обеспечивающие герметичность обшивки.

Японские производители

Сравнительная характеристика японских производителей фиброцементных панелей:

ФункцииAT-WALLNICHIHAKMEWKONOSHIMA
Экологическая безопасностьбез асбеста и формальдегида
Составкварцево-цементная смесь, фиброволокно, добавки.цемент, древесная стружка, неорганические компоненты, кварц, слюда.кварцево-цементная смесь, целлюлозные и облегчающие добавки.силикат кальция, стекловолокно, вискозные волокна, полипропилен, метилцеллюлоза, и др. неорганические компоненты.
Технология производствадвойное прессование и автоклавное закаливаниепрессование и автоклавное закаливаниеэкструзия и автоклавное закаливаниеэкструзия и автоклавное закаливание
Структура панелейМонолитная, однородная панель без внутренних полостей и видимых включенийМонолитная панель с включением древесной стружкипанель, имеющая внутренние полости (серия Неорок) или пористую структуру (серия Серадир)панель имеет пористую структуру или внутренние полости , включения микрогранул
Функции самоочистки, тип покрытиягидрофильно-фтористое, стекловидное, гидрофильно- силиконовое, гидрофильно-эмалевоегидрофильноефотокаталитическое, гидрофильноегидрофильное
Дополнительные элементы (угловые элементы, крепеж, краска, герметик и пр.)Имеются. Но их применение не обязательно.

Состав в сумме общего счета 0%

Имеются. Применение обязательно

Состав в сумме общего счета 20-40%

Имеются. Применение обязательно

Состав в сумме общего счета 20-40%

Имеются. Применение обязательно

Состав в сумме общего счета 20-40%

Основные отличия между продукцией разных производителей фиброцементных плит (структура, вес, механические параметры) обусловлены различием применяемых технологий и используемых компонентов.

Так, плиты NICHIHA производятся с использованием древесной стружки. Основным недостатком такой технологии является нестабильная структура цементно-стружечных панелей (ЦСП).

В связи с этим такие плиты используются редко, так как есть альтернативные варианты, более устойчивые к повышенной влажности и перепадам температуры.

Другая особенность – пористые плиты. Они производятся методом экструзии: при этом образуются полости внутри панелей или достигается равномерно пористая структура материала.

По такой технологии выпускают сайдинг марки KMEW и KONOSHIMA. Методика позволяет значительно уменьшить вес панелей, снизить расход исходных компонентов.

Мы уверены в качестве своей продукции и предлагаем убедиться вам

Фиброцементные панели

Плиты из фиброцемента — качественный современный отделочный материал, пользующийся заслуженной популярностью.

  • промышленное, гражданское и военное строительство. Наибольшее распространение получили в навесных вентилируемых фасадах и отделке каркасных зданий;
  • интерьер жилых, офисных, административных и общественных помещений;
  • наружный и внутренний ремонт;
  • мебельное производство;
  • фасадный сайдинг и цокольный сайдинг;
  • облицовка спорткомплексов, супермаркетов, вокзалов, саун, бань, многоэтажных и частных домов, каминов и печей;
  • скульптурные и художественные композиции.

Состав и изготовление

Материал состоит из цемента и минеральных наполнителей, составляющих 90%, и 10%, армирующей фибры в виде целлюлозных и синтетических волокон. Стандартная панель имеет следующую структуру: лист фиброцемента, водоотталкивающие и декоративные слои.

Размеры изделия отличаются у различных производителей: длина от 120 до 360 см, ширина 44,5…150 см, при толщине 4÷18 мм. Широко практикуется изготовление плит с индивидуальными размерами по заказу покупателя.

Изготовление изделий включает следующие этапы:

  • прессование смеси при усилии 650 Н/см2;
  • отвердение в естественных условиях (10 часов);
  • автоклавная термообработка;
  • раскрой по нужным размерам;
  • шлифовка поверхности;
  • окрашивание.

Достоинства и недостатки

Основные плюсы фиброцементной облицовки:

  • пластичность и прочность к механическим нагрузкам;
  • устойчивость к резким перепадам температур;
  • выдерживает до 150 циклов замораживания и оттаивания;
  • негорючесть, не плавится;
  • сейсмостойкое;
  • не повреждается грибком, плесенью и грызунами;
  • состоит только из экологических составляющих;
  • не подвержено коррозии и гниению;
  • хорошая воздухопроницаемость, тепло- и звукоизоляция;
  • более 50 лет долговечность;
  • невосприимчивость к воздействию ультрафиолета;
  • полная имитация природных материалов;
  • большой ассортимент фактур и окраски;
  • самоочищение при дожде от пыли и грязи;
  • возможность монтажа в любое время года;
  • лёгкость механической обработки и эксплуатации.

Минусов у этих замечательных материалов немного:

  • повышенное поглощение влаги, до 10% от попадающей на них;
  • низкая ударная прочность;
  • необходимость надёжного крепления из-за значительного веса плит.

Бесспорный лидер Япония, но достойную конкуренцию ей составляют российские, китайские и ряд европейских фирм.

Среди производителей, выпускающих продукцию высокого качества, можно выделить:

  1. Японские — компания NICHIHA, KMEW, Konoshima (выпускающая панели с нанокерамическим напылением).
  2. Российские — Роспан, Краспан, Cemboard, Фибрит, Brevitor, Латонит.
  3. Китайские — A-Stone.
  4. Финские — Минерит.
  5. Датские — холдинг Сembrit.

Монтаж плит из фиброцемента

Работы состоят из следующих операций:

  1. Подготовка поверхности стен:
    • удаление старой облицовки;
    • укрепление слабо держащихся элементов стен;
    • демонтаж деталей мешающих устройству покрытия (инженерных коммуникаций, фонарей, оконных отливов, решёток, вент приборов и т.д.);
    • очистка загрязнений.
  2. Устройство каркасной обрешетки. Горизонтальные алюминиевые профили закрепляются на металлических кронштейнах с шагом по вертикали 60 см (размеры листов большинства утеплителей) заклёпками или саморезами. Шаг вертикальных профилей зависит от размеров плит из фиброцемента. Вертикальные элементы крепятся к горизонтальным. На ровных и гладких стенах допускается каркас не устанавливать.
  3. Укладка утеплителя. Полужёсткие маты закладываются в обрешетку и закрепляются дюбелями и саморезами с тарельчатой головкой. Необходимая вентиляция внутри облицовки обеспечивается ветро- и парозащитными плёнками.
  4. Установка панелей. Способ монтажа зависит от толщины плит и наличия в них пазов. Тонкие плиты крепятся к вертикальным направляющим при помощи цветных саморезов (под цвет декоративного слоя) с использованием уплотнительной ленты, а имеющие пазы кляймерами. Необходимые отверстия просверливаются на 50 мм от края панелей. Горизонтальные и вертикальные зазоры между панелями ≤ 2 мм. Швы грунтуются и заделываются водоотталкивающим герметиком. На углах, вокруг проёмов окон и дверей и под карнизом устанавливаются декоративные доборные элементы.

Отделка фиброцементными панелями надёжно защищает фасад от негативных внешних воздействий и придают ему великолепный вид.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector