Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструкция по приготовлению цементного раствора

Как приготовить цементный раствор

Общая информация

Любое строительство не обходится без цемента.

Приготовление цементного раствора – важный этап, так как от него напрямую зависит крепость конструкции, прочность кладки, долговечность строения в целом.

Перед тем как приступить к замесу нужно понять, как правильно сделать цементный раствор требуемого качества.

Поэтому знать, как приготовить цемент правильно, какие марки следует использовать, какая должна быть консистенция, последовательность смешивания элементов и пропорции, должен каждый уважающий себя строитель. Делать принято из:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • добавок и пластификаторов.

Сначала нужно смешать сухие ингредиенты – цемент и песок в бетономешалке в пропорции 1:3.

В зависимости от последних принято выделять сульфатостойкий, гидрофобный, быстрозастывающий, пластифицированный, белый или цветной, пуццолановый, строительный и другие цементы. Кроме того, материал выпускается разных марок, от М100 до М600. Чем выше марка, тем прочнее и крепче будет раствор. Однако совсем не обязательно, чтобы сделать М200, приобретать цемент М200. В строительстве применяется технология смешивания цемента и песка. Разные пропорции составляющих помогут изготовить различные марки смеси.

Марка определяется как марка цемента, которую нужно поделить на количество песка. Например, имеется цемент М400. Если смешать ведро такого материала с 4 ведрами песка (пропорция 1:4), то марка приготавливаемого раствора определяется как 400/4=100 (марка цемента/количество песка=марка смеси). Чтобы сделать цементный состав той же марки из цемента М500, потребуется уже 5 ведер песка (500/5=100). Данная формула позволяет правильно определить исходные пропорции цементной смеси для различных марок. Теперь возникает вопрос: какая же марка раствора применяется в строительстве? Правильно ответить на него можно, только учитывая несколько факторов: марки строительных материалов и функциональное назначение смеси.

Применение смесей

Если добавить слишком много воды, цементный раствор получится жидким, соответственно прочность будет ниже, чем у густого.

Стандартно марка стройматериалов равняется марке цементного раствора. То есть для кирпичей М100 требуется цементный состав М100. Данное сочетание позволит сделать практически монолитную кладку. Но существуют и нюансы. Например, есть лицевая кладка из кирпича М350. Соответствующий раствор станет просто бессмысленным перерасходом материалов и средств, так как для лицевой кладки вполне достаточно сделать состав М115, смешать цемент и песок в пропорции 2:7. Такая смесь, если она приготовлена правильно, способна обеспечить достаточную устойчивость к осадкам и ветру, которые больше всего влияют на фасадные конструкции. Вместе с тем раствор М115 довольно прочный и подходит для швов, в него даже можно вбивать гвозди.

Если стены приходится делать из различных блоков, для соединения больше всего подойдет состав М100. Для забутовочной кладки, когда в расход идет кирпич М75, правильно делать раствор М75 (1 ведро цемента смешивается с 5,3 ведрами песка). Важно максимально точно соблюдать пропорции, иначе нехватка песка чревата быстрым высыханием смеси, а избыток – осыпанием. Вода не выводится отдельной пропорцией, но также имеет очень большое значение в консистенции и характеристиках. В зависимости от ее количества выделяют:

Таблица с инструкцией по приготовлению

  • жирный состав – в нем слишком мало воды, раствор быстро застывает, но после высыхания дает трещины, недолговечный;
  • нормальный – все компоненты смешаны правильно, пропорции соблюдены, застывает небыстро, зато в нем не появляются трещины, очень крепкий и надежный,
  • тощий – слишком много воды, такой не схватится.

Вода обычно берется в половине объема цемента, но значение это условное. Добавлять воду нужно небольшими порциями, постепенно, постоянно следя за консистенцией смеси. Разница в хорошем и плохом – всего в 2% воды. Поэтому очень важно все делать постепенно, без спешки и по технологии, ведь от цементного раствора напрямую зависит качество и надежность конструкции.

Сегодня вместо добавок и пластификаторов многие строители предпочитают использовать обычное моющее средство. Добавление 50-100 г делает состав более пластичным и удобным в работе. Итак, определившись с маркой смеси, компонентами и пропорциями, пора приступать к самому важному – приготовлению раствора.

Приготовление цементного состава

Прибор для определения подвижности

Делать смесь можно как вручную, так и в бетономешалке. Второй способ гораздо удобнее, быстрее и эффективнее, особенно если речь идет о больших объемах. Крайне важно тщательно перемешать компоненты, чтобы добиться полной однородности, с мешалкой делать это гораздо легче. Классический рецепт предполагает залить в машину воду (примерно половину смеси), по необходимости она добавляется позже. В воду добавляется моющее средство. Затем в мешалку засыпается цемент и песок. Воды должно хватить на то, чтобы раствор равномерно перемешался. Самым удобным представляется сначала сделать пожиже, чтобы он хорошо перемешался, постепенно добавляя в него компоненты. Пропорции должны строго соблюдаться.

Обратите внимание, что моющее средство должно целиком раствориться в воде и образовать пену, равномерно распределяясь по всей смеси. Лучше всего песок и цемент смешиваются в жидком состоянии, поэтому самым разумным представляется высыпать в мешалку моющее средство, цемент, половину песка и примерно столько же воды, в конце замеса отрегулировав густоту. Вода с моющим средством мешается 3-5 минут, до образования однородной пенной массы. Половина песка и весь цемент мешаются еще 1-3 минуты. Добавляем оставшийся песок, регулируем воду. Последний замес длится еще 3-5 минут. Как показывает практика, в мешалку строители могут засыпать компоненты и в другом порядке, принципиально большого значения порядок не имеет. Главное, чтобы смесь получилась однородной, без комков, уплотнений и воздушных пузырьков.

Цемент в мешках различается по видам и на каждом из них стоит маркировка.

При смешивании вручную первыми идут песок и цемент, их мешают в сухом состоянии. Когда смесь становится ровного серого цвета, вся масса сгребается в одну грядку, на вершине которой делается углубление. В него небольшими порциями добавляется вода, с краев смесь подгребается и вымешивается. Операция повторяется несколько раз, пока раствор не достигнет нужной консистенции. Мешать состав лучше всего на доске или железном листе, но не на земле, чтобы в смесь не попали посторонние компоненты. Качественный цементный состав по консистенции напоминает сметану, не жидкий, но и не густой. След на поверхности такой смеси от руки или лопаты остается четкий, не расплывчатый.

Компоненты смеси

Напоследок, несколько слов о составляющих для смеси. Чтобы делать качественный раствор, важно брать хорошие компоненты. Так, вода должна быть максимально чистой, без добавок, примесей и сторонних компонентов. Обычно используют колодезную воду из скважин или очищенную. Моющее средство годится любое, лишь бы хорошо пенилось и полностью растворялось в воде. Главное требование здесь – без фанатизма. Вместо него можно использовать специальные пластификаторы и добавки, ассортимент которых предостаточен. Песок тоже нужен очищенный, без глины и сторонних примесей, которые существенно влияют на качество всей смеси, ухудшая прочность и качество. Цемент также следует брать хорошего качества, от надежного и проверенного производителя.

Если в декоративных целях планируется делать цветной цемент, имейте в виду, что все красители снижают прочность состава. Кроме того, цвет имеет склонность исчезать со временем, выгорать на солнце или вымываться дождями. Естественный способ сделать швы темнее – увеличить марку цемента. Чем больше в смеси цемента, тем темнее она получается. Цвет состава также зависит от производителя, у некоторых компаний он заведомо темнее.

Приготовление цементного раствора

Цемент — вяжущий компонент, обеспечивающий прочные связи между мелкими и крупными заполнителями в строительных смесях и растворах. Вяжущее используется в сочетании с затворителем, функции которого в стандартном варианте выполняет чистая вода, крупным и мелким заполнителями. Для придания требуемых характеристик в смеси и растворы вводят специальные присадки и красящие пигменты. Материалы, в состав которых входят вяжущее, затворитель и мелкий заполнитель (песок) обычно называют растворами, а материалы, в которых дополнительно присутствует крупный заполнитель (щебень), — смесями.

  1. Виды цементно-песчаных растворов
  2. Основные правила приготовления качественных растворов
  3. Как разводить цемент при изготовлении штукатурных цементных растворов

Виды цементно-песчаных растворов

В чистом виде цемент используется только для упрочнения поверхности бетонных элементов, эта технология называется «железнением». При обычных строительных работах вяжущее без песка не применяется, поскольку раствор из цемента, разведенного водой, отличается очень сильной усадкой. Использование песка предотвращает растрескивание продукта на основе цемента при его высыхании и твердении.

Прочность цементно-песчаных растворов определяется их маркой, которая, в свою очередь, диктует необходимые пропорции компонентов. Часто инструкция по приготовлению раствора имеется на упаковке. Пропорции компонентов, необходимые для того чтобы правильно развести цемент, можно определить по таблице.

Пропорции компонентов Ц:П

По назначению растворы разделяют на кладочные, в том числе предназначенные для выполнения монтажных работ, штукатурные (марки М50, М100, М150), используемые для заливки стяжек полов.

Основные правила приготовления качественных растворов

Характеристики получаемых растворов и смесей зависят от качества их ингредиентов и выполнения правил изготовления. В качестве компонентов используются:

  • Вяжущее. Его функции в стандартных условиях выполняет портландцемент марок М400 и М500.
  • Мелкий заполнитель. Может использоваться только песок, характеристики которого соответствуют требованиям ГОСТа 8736-2014. Это карьерный песок, сеяный или мытый, либо речной песок, промытый от илистых включений.
  • Затворитель. Для затворения вяжущего в стандартных случаях используется чистая вода. Если она берется из открытых источников, ее желательно проверять на наличие вредных примесей в лаборатории. При ведении бетонирования в стандартных условиях (не зимних) рекомендуется брать прохладную воду температурой до +20 °C.
Читать еще:  Как развести цемент м400 с песком пропорции

В состав продуктов на основе цемента могут входить добавки, влияющие на их свойства:

  • ПВА — повышает адгезию материала к основанию, оказывает пластифицирующее действие;
  • стиральный порошок и жидкое мыло — выполняют функции пластификаторов;
  • графит или сажа — используются в качестве красителей.

Для выполнения небольших объемов работ смешивание компонентов может осуществляться вручную. Для этого:

  1. Все сухие компоненты смешивают вручную в металлической емкости или на листе до получения однородного состава сероватого цвета.
  2. Из смеси формируют усеченный конус, в углубление которого постепенно заливают воду.
  3. Состав тщательно перемешивают до состояния густой сметаны.

Для осуществления масштабных работ эффективно использование бетономешалок. Порядок выполнения работ:

  1. В емкость бетономешалки заливают примерно половину требуемого объема воды, вводят добавки, перемешивают.
  2. Загружают цемент и примерно половину мелкого заполнителя, перемешивают.
  3. Вводят остаток песка и перемешивают, добавляя воду до получения требуемой густоты раствора.

Особенности приготовления растворов на основе цемента для кладки кирпича и блоков

Кладочные растворы предназначены для ведения кладки кирпичей, бетонных и каменных блоков, выравнивания полов. Они состоят из цемента марок М400 и М500, песка с размером зерен до 2,5 мм (для бутовой кладки подходит крупнофракционный песок до 5 мм). В качестве кладочных используются цементные или цементно-известковые растворы.

Как правильно развести цемент и известь для приготовления «теплого» раствора — пропорции: на одну массовую часть цемента берут 0,8 частей известкового теста, 7 частей песка, 0,8 частей воды.

Как разводить цемент при изготовлении штукатурных цементных растворов

Цементно-песчаные растворы широко используются для оштукатуривания как внутренних стен и перегородок, так и наружных стен. Для этой цели используются растворы следующих марок:

  • М50. Предназначен для финишной затирки поверхностей.
  • М100. Этот материал подходит для отделки внутренних помещений с нормальным уровнем влажности.
  • М150. Применяется для оштукатуривания фасадов, цоколей, внутренних стен в помещениях с повышенной влажностью.

Для приготовления штукатурных материалов, кроме накрывочного слоя, используется песок с размером зерна до 2,5 мм, для накрывочного слоя — мелкофракционный заполнитель с размером зерна до 1,25 мм.

Как правильно развести цемент марок М400 и М500 для заливки стяжки пола или дорожек

Для заливки тонких стяжек пола (до 30 мм) используются цементно-песчаные растворы марок М150 и М200. ЦПР марки М200 отличается высокой водонепроницаемостью, поэтому служит эффективным гидроизолятором.

Для устройства стяжек толщиной более 30 мм и пешеходных дорожек используются бетонные смеси, в которых, помимо мелкого, присутствует крупный заполнитель. Его функции выполняет гранитный, гравийный или известняковый щебень. Конкретный тип щебня выбирается в зависимости от характеристик сооружаемого объекта.

Совет! При покупке гранитного щебня, часто имеющего высокий естественный радиоактивный фон, необходимо проверить сопровождающие документы, в которых указывается класс радиоактивности. Для ведения работ внутри жилых помещений можно использовать только материал I класса радиоактивности.

Таблица пропорций компонентов бетонных смесей в зависимости от используемой марки цемента

Соотношение Ц:П:Щ по массе

Соотношение Ц:П:Щ по объему

Количество бетона, которое можно приготовить из 10 л цемента, л

Для устройства стяжек пола применяют бетоны марок М200, М250, М300. Чем выше марка бетона, тем большие статические и динамические нагрузки сможет выдержать такой пол без разрушения.

Приготовление бетона осуществляется вручную или при использовании бетономешалки. Порядок загрузки бетономешалки:

  1. В барабан заливают 2/3-3/4 нормы воды.
  2. Засыпают половину или всю норму щебня.
  3. Добавляют весь объем цемента.
  4. Засыпают все требуемое количество песка и остаток щебня, если он в самом начале был загружен не полностью.
  5. После загрузки последнего компонента перемешивание длится примерно 5 минут.

В готовом продукте все мелкие и крупные заполнители должны быть полностью покрыты затворенным вяжущим.

Как выбрать марку бетона для заливки фундамента

Чтобы правильно развести цемент для устройства фундамента, необходимо выбрать нужную марку бетона, которая зависит от конкретной области его использования:

  • М100 (В7,5). Заливка подготовки под фундамент, которая необходима для удерживания цементного молочка внутри фундаментной ленты или плиты.
  • М150 (В10). Устройство подготовки под фундамент или заливка ленточных фундаментов, предназначенных для восприятия небольших нагрузок.
  • М150 (В12,5). Устройство фундаментов под легкие строения хозяйственного назначения, заливка стяжек пола.
  • М200 (В15), М250 (В20). Популярные варианты для устройства ленточных и плитных фундаментов в частном строительстве, заливки стяжек пола, ростверков столбчатых фундаментов.
  • М300 (В22,5). Монолитные фундаменты всех типов, устройство стяжек, предназначенных для восприятия серьезных нагрузок.
  • М350 (В25), М400 (В30). Эти высокомарочные бетоны используются в строительстве объектов, испытывающих высокие нагрузки и/или эксплуатируемых в сложных условиях.

После заливки бетонных смесей в опалубку необходимо обеспечить нормативные условия на время их схватывания и твердения. В соответствии с ГОСТом нормальными условиями являются: температура — +18…+22 °C, относительная влажность воздуха — 100 %. При высыхании на открытом пространстве бетон быстро теряет влагу, и процессы, протекающие в нем и влияющие на свойства продукта, замедляются. Для предотвращения пересыхания бетонные элементы постоянно смачивают и защищают водонепроницаемыми материалами — полиэтиленовой пленкой, брезентом, постоянно смачиваемыми опилками и песком.

При строительстве крупных объектов удобный вариант — заказ готовой бетонной смеси, которую доставляют специализированным транспортом. Бетон должна сопровождать документация с указанием всех характеристик продукта.

Новости

В городском строительстве Петербурга началась эпоха «зеленых домов»

К 2014 году в Санкт-Петербурге построят первый жилой комплекс с применением энергоэффективных и экологичных технологий «Шведская крона». Проектом предусматривается возведение комплекса из десяти жилых домов в Приморском районе. Площадь объекта, который будет построен рядом с Удельным парком, – 60 тысяч квадратных метров. Первую очередь комплекса на 128 квартир площадью 7,7 тыс. кв. метров планируется ввести в строй до конца 2011 г.

Строительные растворы и контроль их приготовления

Выбор составов раствора. Прочность, монолитность и долговечность каменной кладки во многом зависят от правильности выбора состава растворов. Для строительных растворов установлены следующие марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300. Марки и виды растворов для различных видов каменных работ устанавливают в соответствии с требованиями Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов (СН 290-74). Существует ряд сухих строительных смесей (заводского изготовления), оптимальных по своим свойствам и составу для использования в кладочных растворах.
В современном жилищном строительстве чаще всего применяют растворы марок 50, 75, 100, 150 и 200 (см. табл. 1.34). Для их приготовления обычно используют портландцементы: с минеральными добавками, пластифицированные и гидрофобные, шлако- и пуццолановые портландцементы, а также специальные низкомарочные цементы.
В качестве заполнителя для обычных строительных растворов применяют песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736. Кроме того, в качестве заполнителя можно использовать ракушечный песок, топливные шлаки, а также керамзитовый песок.
Составы растворов для каменной кладки с применением цементов различных марок приведены в таблице 1.34.

Составы растворов для каменной кладки и монтажа полносборных зданий
При установлении приведенных в таблице составов растворов принято, что цементы марок 200-500 имеют насыпную плотность 1 100 кг/м 3 . Если насыпная плотность имеющегося в наличии цемента отличается от вышеуказанного более чем на 10 %, то состав раствора должен быть пересчитан. Песок принят в рыхлонасыпном состоянии с естественной влажностью 1-3 %. Известь принята II сорта плотностью 1 400 кг/м 3 ; при применении известкового теста I сорта количество теста уменьшают на 10 %.
Для повышения пластичности и водоудерживающей способности растворов в их состав обычно вводят неорганические пластификаторы (известь или глину) или органические микропенообразователи.
Приготовление строительных растворов. Растворы для каменной кладки, как правило, приготовляют на центральных растворных узлах. При приготовлении раствора следует тщательно контролировать дозировку его составных частей и продолжительность перемешивания, а также следить за своевременностью его перевозки и употребления в дело.
Процесс приготовления смешанных растворов с неорганическими пластификаторами, а также цементных и известковых растворов начинают с подачи в растворосмеситель воды, затем загружают песок, вяжущее и пластификатор. Продолжительность перемешивания с момента окончания загрузки материалов в растворосмеситель для тяжелых растворов (плотностью 1 500 кг/м 3 и более) не менее 1 мин., для легких (плотностью менее 1 500 кг/м 3 ) – не менее 2 мин. При приготовлении растворов с использованием органических пластификаторов сначала перемешивают пластификатор с водой в течение 30-60 с, а затем загружают остальные материалы и перемешивают еще не менее 1 мин до получения однородной смеси. При использовании готовых сухих смесей смесь затворяют водой и перемешивают (согласно прилагаемой инструкции), как правило, в два этапа; повторное добавление воды не допускается.
Для транспортирования раствора к месту его потребления широко используют самосвалы и растворовозы. Однако транспортирование раствора самосвалами приводит к потере цементного молока в пути через щель между бортом и днищем, что снижает качество раствора. Кроме того, зимой раствор сильно охлаждается, а летом под прямыми лучами солнца высыхает; помимо всего, при выгрузке из кузова самосвала часть раствора задерживается внутри кузова, и приходится производить его очистку вручную. Взамен самосвалов в настоящее время широко применяют авторастворовозы.
Контроль качества строительных растворов. При поступлении раствора на строительную площадку его качество проверяется на соответствие ГОСТ 5802. Контролируют следующие показатели: подвижность, расслаиваемость, плотноть и объем воздуха, вовлеченного в раствор, прочность на сжатие и морозостойкость.
Подвижность раствора. Для каждого состава раствора определяют его подвижность, особенно при изменении качества составляющих. При одном и том же качестве материалов подвижность раствора определяют на растворном узле не менее трех раз в смену. Показатель подвижности раствора определяют глубиной погружения в него эталонного стального конуса (см. табл. 1.35).

Читать еще:  Как делать откосы окон с цементам

Для этого сосуд наполняют смесью примерно на 1 см ниже его краев.
Уложенный раствор штыкуют 25 раз стержнем диаметром 10-12 мм и встряхивают 5-6 раз легким постукиванием сосуда о стол. Острие конуса приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде, опускают штангу до соприкосновения со стержнем конуса и устанавливают стрелки на нулевое деление циферблата. Затем нажимают на пружинную кнопку, предоставляя конусу свободно погружаться в раствор. Через 10 с. опускают штангу до соприкосновения со стержнем конуса и производят отсчет с точностью до 2 мм.
Подвижность растворной смеси определяют как среднее арифметическое результатов двух испытаний. Острие конуса приводят в соприкосновение с раствором, устанавливают конус в отвесное положение и дают ему возможность свободно погружаться в растворную смесь. Показатель подвижности определяют по делениям на конусе.

Данные рабочей подвижности раствора в летних и зимних условиях в зависимости от его назначения

Для обычной кладки из сплошного кирпича,
а также для кладки из бетонных
и естественных камней легких пород……………………………………..….9-13 см
Для обычной кладки из дырчатого кирпича
или керамических камней со щелевыми пустотами……………………… 7-8 см
Для бутовой кладки…………………………………………………. ……….4-6 см
Для заливки пустот при бутовой кладке…………………………………… 13-15 см
Для вибрированной бутовой кладки…………………………………………1-3 см

Расслаиваемость растворной смеси определяют в тех случаях, когда при транспортировании или хранении смесь расслаивается и нарушается ее однородность. Для определения расслаиваемости растворной смеси пользуются специальным прибором. Прибор наполняют растворной смесью вровень с краями, закрывают крышкой и устанавливают на вибростоле.
Показатель расслаиваемости определяют как среднее арифметическое результатов двух испытаний. Для удобоукладываемых растворов расслаиваемость не должна превышать 30 см 3 .
Плотность растворной смеси определяют в тех случаях, когда при приготовлении растворов применяют органические пластификаторы – микропенообразователи. Плотность растворной смеси определяют с помощью цилиндрического сосуда объемом 1 л с насадкой.
Объем воздуха, вовлеченного в раствор, определяют в тех случаях, когда растворы приготавливают с добавкой органических пластификаторов – микропенообразователей. Обычно оптимальное количество органического пластификатора в кладочном растворе устанавливают по показателю воздухововлечения. Он не должен превышать 5 %. Это достигается при условии, если отношение плотности растворов смесей с пластификатором и без него (в остальном состав один и тот же) будет не менее 0,94.
Прочность раствора на сжатие определяют на образцах-кубах размером 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном в технических условиях на данный вид раствора. На каждый срок испытания изготовляют три образца.
В случае, когда подвижность растворной смеси 5 см и более, образцы-кубы изготавливают в металлических формах, установленных на кирпич без поддона, а при растворных смесях с подвижностью менее 5 см – в формах с поддонами.
Образцы из растворных смесей с подвижностью 5 см и более готовят следующим образом: трехгнездовую металлическую ферму без поддона предварительно смазывают машинным маслом и устанавливают на кирпич, поверхность которого покрывают мокрой газетной бумагой. Керамический кирпич должен иметь влажность не более 2 % и водопоглощение 10-15 % (по массе). Затем все три отделения формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком, уплотняют ее в каждом отделении формы 25 нажимами стального стержня диаметром 10-12 мм, срезают избыток растворной смеси смоченным водой ножом вровень с краями формы и заглаживают поверхность. Повторное использование кирпича в качестве отсасывающего воду основания не допускается.
Образцы из растворных смесей подвижностью менее 5 см изготовляют в формах с поддонами. Собранную и смазанную форму заполняют растворной смесью в два слоя высотой примерно по 4 см каждый. Уплотнение слоев смеси в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя: шестью нажимами вдоль одной стороны и шестью — в перпендикулярном направлении. Избыток растворной смеси срезают смоченным водой ножом вровень с краями формы и заглаживают поверхность.
Образцы, изготовленные на гидравлических вяжущих, выдерживают до распалубки в камере нормального хранения при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 95-100 %, а изготовленные на воздушных вяжущих – в помещении при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 65±10 %.
Выдерживают образцы в формах в течение суток ±2 ч., после чего их извлекают из форм и каждый образец нумеруют на верхней поверхности стираемой краской. Образцы, изготовленные из медленно твердеющих растворных смесей, могут быть освобождены из форм в возрасте 2-3 сут.
После освобождения из форм образцы следует хранить при температуре 20±2°С. При этом необходимо соблюдать следующие условия:
– образцы, изготовленные на гидравлических вяжущих, в течение первых трех суток следует хранить в камере нормального хранения при относительной влажности воздуха 95-100 %, а оставшееся до испытаний время – в помещении при относительной влажности воздуха 65+10 % (из растворов, твердеющих на воздухе) или в воде (из растворов, твердеющих во влажной среде);
– образцы, изготовленные на воздушных вяжущих, следует хранить в помещении при относительной влажности воздуха 65+10 %.
В случае когда в строительной лаборатории нет камеры нормального хранения, допускается хранение образцов, изготовленных на гидравлических вяжущих, во влажном песке или опилках. При этом образцы складируют вдали от приборов отопления, защищают от сквозняков и т. п.
Образцы, хранившиеся в воде, вынимают из нее не раньше чем за 10 мин до испытания и вытирают влажной тканью. Образцы, хранившиеся в помещении, очищают волосяной щеткой от песчинок и пыли. Каждый образец перед испытанием осматривают, измеряют и определяют его объем с точностью до 1 см 3 , затем взвешивают на технических весах и вычисляют плотность раствора с точностью до 10 кг/м 3 .
Испытания образцов раствора производятся в лабораторных условиях при температуре 20±2°С и относительной влажности в помещении 50-70%.
Работник строительной лаборатории, выполняя испытания образцов растворов, должен следить, чтобы плоскости пресса, соприкасающиеся с испытуемым образцом, были очищены. Испытываемый образец устанавливают на нижнюю опорную плиту пресса центрально относительно его оси так, чтобы основанием служили грани, соприкасающиеся со стенками формы при изготовлении образцов.
При испытании образцов на сжатие разрушающая нагрузка должна укладываться на выбранной шкале в границах 20-80 % максимального усилия, соответствующего выбранному диапазону. Использование участка шкалы пресса ниже 20 % ее максимального усилия или испытание образца силой менее 10 % предельно развиваемого прессом усилия не допускаются. Во время испытания нагрузка на образец должна возрастать непрерывно, с постоянной скоростью, не более 0,6±0,4 МПа/с до его разрушения. Достигнутое в процессе испытания максимальное усилие принимают за показатель разрушающей нагрузки.
Прочность на сжатие каждого образца вычисляют как частное от деления разрушающей нагрузки на рабочую площадь образца. Прочность раствора на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов-кубов.
Определение прочности раствора испытанием на изгиб и на сжатие образцов-балочек размером 40х40х160 мм выполняют согласно рекомендациям ГОСТ 5802. Морозостойкость раствора определяют по ГОСТ 5802 в тех случаях, когда это требуется по проекту.

По материалам справочника «Универсальный справочник прораба» НТЦ «Стройинформ»

Инструкция по приготовлению цементного раствора

Наверно многие частные застройщики, хоть когда — нибудь да задавались таким вопросом: «Как сделать цементный раствор правильно?» То есть, приготовить его так, чтобы с ним было удобно работать и само собой не нарушить его качественные характеристики. Ведь, приготовление цементного раствора, это достаточно трудоемкая процедура, которая требует порой большого расхода физических сил. Особенно при отсутствии средств малой механизации, к которым я конечно в первую очередь отношу бетономешалку.

Итак, давайте рассмотрим, что можно придумать, если у Вас нет возможности использовать эту самую пресловутую бетономешалку.

Ручное приготовление цементного раствора

Лучше всего, в ручную, замешивать раствор в каком — нибудь большом стальном ящике или другой посудине, например старом металлическом корыте с помощью обыкновенной садовой тяпки и лопаты.

Самым же оптимальным вариантом будет, если у Вас на участке, каким — то чудесным образом, обнаружиться настоящий строительный ящик для раствора или старая чугунная ванна.

Ручное замешивание

Объем строительного ящика и объем чугунной ванны приблизительно одинаков и составляет 0,2 — 0,25 куб. метра. Такой объем прекрасно подходит для того, чтобы выполнить замес, даже используя сразу один мешок цемента весом 50 кг.

Тут стоит отметить такой нюанс, что приготовить цементный раствор в чугунной ванне на много проще, так как его там легче размешивать при помощи лопаты, благодаря ее обтекаемой форме и закругленным краям. Черенок лопаты меньше будет перетираться об края ванны, в отличие от строительного ящика, края которого достаточно острые.

Кстати, здесь тоже есть свой выход. В тыльную сторону черенка лопаты, можно просто забить сварочный электрод или любой другой металлический прут, предварительно предав ему форму скобы. Забить этот электрод, или прикрепить его другим каким — либо способом надо так, чтобы край ящика попадал как раз на середину места его крепления и тогда все будет в порядке.

Опять же повторюсь, что обыкновенная садовая тяпка с длинной ручкой, так же может значительно облегчить процедуру замеса раствора в ручную. Многим, перемешивать раствор тяпкой, нравиться даже больше, чем лопатой.

Конечно, если Вам нужно относительно не большое количество цементного раствора, например, замазать какую — то трещину, то это уже совсем другая история. Мы же давайте рассмотрим вариант, когда Вы решили, что — то построить самостоятельно, и Вам надо замешать приличное количество раствора.

Читать еще:  Как отмыть линолеум от цемента

Теоретическая сторона вопроса

В первую очередь, все зависит от того, какой вид строительных работ Вы собираетесь проводить. Дело в том, что в теории, для каждого отдельного вида работ, будь то кирпичная кладка, бетонные работы или работы по оштукатуриванию зданий, имеет место отдельный вид цементно — песчаной смеси.

Вообще, существует инструкция (СН 290 — 74). В ней описано правильное приготовление и применение строительных растворов. В этом документе, все как говориться, разложено по полочкам, в плоть до того, какую воду можно, а какую нельзя использовать для приготовления цементного раствора.

Например, в этой инструкции, в пункте 2.22, рекомендуется, для приготовления раствора марки 150 использовать соотношение вяжущего (цемента) и песка в расчете 1:4. Для раствора марки 200, соотношение уже будет 1:3, а марки 100 — 1:5,5. На практике же, все оказывается, как правило, на много проще.

Таблица цементно-песчаных растворов

Если Вы вдруг в момент строительства заинтересуетесь теоретической стороной вопроса, а соединение с интернетом будет отсутствовать, то подсказку как приготовить цементный раствор правильным образом, Вы сможете увидеть даже на самих мешках с цементом. Обычно производитель указывает такую информацию на тыльной стороне мешка. Во всяком случае, я точно встречал такую «инфу» совсем недавно на мешках портландцемента.

Цементный раствор для кирпичной кладки

Что касаемо кирпичной кладки, то самый простой и оптимальный по затратам (с точки зрения расхода цемента) способ приготовления цементного раствора, это сделать раствор марки 100 или марки 150.

Проще говоря, допустим, если Вы приобрели цемент марки 500 (марка будет указана на мешке цемента), то для того чтобы приготовить цементный раствор марки 100, Вам надо на одну часть цемента добавить примерно пять частей песка. В частном строительстве, как правило, все эти измерения производятся обыкновенными хозяйственными ведрами. Ну и соответственно для раствора марки 150, надо на одно ведро цемента добавить четыре ведра песка.

Еще хотелось бы заметить, что все эти пропорции будут актуальны, при условии, что производитель не обманывает, и честно выдерживает марку цемента. Ведь не исключен вариант пересортицы. Когда, например, цемент марки 400 могут выдавать за марку 500, рассыпая его по мешкам с соответствующей маркировкой. В нашей практике такие случаи встречались тоже.

Если Вы хотите перестраховаться и предпочтете более крепкий цементный раствор, то можете сократить количество ведер песка до трех. Делать раствор еще более крепким, я просто не вижу особого смысла, что навеяно мне советами многих бывалых строителей и в частности моим личным опытом ведения строительных работ.

Все эти измерения, конечно, носят приблизительный характер, так как песок может иметь разную влажность, и соответственно в ведро, может помещаться разный его объем, но поверьте на слово, эти нюансы достаточно не принципиальны и не могут серьезно повлиять на качество цементного раствора.

Кстати, для облегчения процедуры ручного замешивания раствора, можно поступить следующим образом. Сначала в ванну или в другую емкость, надо налить нужный объем воды (чтобы не перестараться налейте чуть — чуть меньше приблизительно одно или полтора ведра воды на одно ведро цемента).

Затем в эту воду, надо высыпать необходимое Вам количество цемента и все это как следует перемешать (разболтать). После чего, в получившееся, так называемое шабашниками «молочко», постепенно добавлять песок и постоянно его подмешивать.

Таким образом приготовить цементный раствор будет намного проще, чем перемешивать его сначала в сухую (песок с цементом) а потом добавлять в него по мере нужды воду. Если делать раствор последним способом, то это получается двойная работа.

Что можно добавлять в цементный раствор

А вот что может существенно облегчить дальнейшую работу, это такой момент как — что добавить в цементный раствор для облегчения работы по укладке кирпича.

Все дело в том, что когда Вы заказываете песок для строительных работ, то часто привозят, так называемый намывной песок добываемый в карьерах или речной песок. Песок такого типа не содержит в себе примеси глины и после приготовления цементного раствора быстро осаживается на дно емкости, что очень затрудняет работу, так как раствор приходиться постоянно подмешивать.

Добыча карьерного песка

По моему, лучше использовать желтый песок. Сам цвет этого песка говорит о присутствии в нем небольшого количества глины. Раствор из такого песка более мягкий, меньше садиться и его лучше стелить по кладке. Желтый песок — это карьерный песок.

Считается, что желтый карьерный песок дешевле, чем песок речной или песок карьерный намывной (промытый большим количеством воды, с целью избавления от лишних примесей находящихся в нем) из — за того, что способ его добычи более дешевый по сравнению с добычей прочих видов песка.

Но, часто бывает так, что песчаный карьер находиться далеко за городом. Тогда, большую часть стоимости машины песка составляет его доставка к месту проведения строительных работ.

Так же существует мнение, что глина ухудшает качество раствора. Я уверен, что это далеко не так. Ведь если даже посмотреть нормативные документы (ГОСТ 28013 — 98, СН 290 — 74), которые регламентируют состав цементного раствора, то можно увидеть, что в этих документах, наоборот, прописаны необходимые нормы содержания в его составе глины или извести.

И вообще, в раствор для эластичности рекомендуется добавлять различные пластификаторы, а глина и известь являются, что ни на есть, лучшими такими природными пластификаторами.

Для речного песка и песка намывного, можно использовать размоченную глину. Делается это следующим образом.

В отдельную емкость закладывается определенное количество глины, допустим все тоже ведро, и заливается водой. Глина должна как следует размякнуть. Затем она размешивается в этой своей емкости, и эту воду, с раскисшей и разболтанной в ней глиной, используют уже для приготовления цементного раствора.

Здесь есть один нюанс, в растворе не должно попадаться кусочков глины, особенно если Вы делаете облицовочную кладку, для которой лучше всего использовать, кстати, намывной песок. Связано это с тем, сто если такой кусочек глины попадется в наружный край шва, то со временем его может размыть водой и на его месте образуется дырка, что совсем не добавит эстетичного вида Вашему строению. Для так называемой, забутовочной кладки, то есть кладки, которая затем будет, к примеру, штукатуриться, такие моменты не принципиальны.

В последнее время, все чаще, во время приготовления цементного раствора в него добавляют какой — нибудь дешевенький стиральный порошок или моющее средство для посуды. В принципе это допустимо, если не переборщить с его добавкой. Очень большое количество такого средства в растворе, может сделать его «воздушным» или по другому «пористым», и раствор может потерять свою прочность.

Точное количество моющего средства трудно сразу определить. Это зависит в основном от качества песка, используемого в замесе. Если говорить приблизительно, то обычно добавляют его где — то в районе 50 — 100 мл на мешок цемента. Добавлять его лучше непосредственно в воду и как следует разболтать.

Цементный раствор для облицовочной кладки

Для ведения облицовочной кладки можно приготовить цементный раствор из расчета 1:3,5. Проще говоря, на два ведра цемента, добавить семь ведер песка. Это самый оптимальный вариант, так как при соотношении 1:3, раствор быстрее схватывается и с ним не совсем становиться удобно работать, а при соотношении 1:4, во время расшивки швов, он может осыпаться.

Для красоты, в момент облицовки зданий, в раствор можно добавлять специальную сажу или графит. Тогда швы становятся более темными и хорошо контрастируют со светлыми тонами облицовочного кирпича. Так же, иногда добавляют обыкновенный краситель для тканей, в частности «синьку». Все эти добавки предварительно лучше будет разболтать в воде, а затем эту воду использовать при замесе раствора.

Однако надо заметить, что цветные швы со временем все равно выгорают, а если допустим перебавить сажи или графита, то такие швы становятся более хрупкими.

При ведении строительных работ связанных с кирпичной кладкой в условии отрицательных температур, лучше всего будет добавлять в цементный раствор специальные добавки. Наиболее известная из них это, так называемый — поташ, или по научному — калий углекислый промышленный.

При облицовочной кладке, дабы избежать осыпания лицевого шва во время его расшивки (особенно расшивки полукруглой формы) поташ лучше добавлять при температуре от — 5 гр. и ниже, а при ведении забутовочной кладки при температуре ниже — 10 гр. Цельсия, так как такой небольшой мороз на прочность цементного раствора влияет не значительно.

Соль на кирпичной кладке

В своей практике, мы даже добавляли в раствор обыкновенную поваренную соль. Расчет был такой: на мешок цемента 1 кг соли. Такой способ также помогал раствору не застыть на морозе. Правда соль применима только для забутовочной (черновой) кладки, так как на облицовке она может со временем выступить в виде белых разводов (высолов).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector