Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как получить цементное тесто

Нормальная густота цементного теста

Приготовление массы

Компоненты цементного теста – это вода и сухое вяжущее. При смешении они вступают в реакцию химическую реакцию, получается пластичная масса, именуемая цементным тестом.

Соединение воды и цемента осуществляют в лабораторной лопастной мешалке. Для отдельных типов цемента используют индивидуальные пропорции воды и сухого вяжущего.

Тип цементаОтношение воды и цемента В/Ц
I, II0,50
III-Об0,60-1,30
III-Ут0,30-0,40

В ёмкость наливают воду, далее вводят вяжущее и смешивают их в среднем 180 секунд согласно требованию ГОСТ 26798.1-96 «Цементы тампонажные. Методы испытаний».

Формирование структуры и свойства цементного теста.

Твердение цемента при формировании структуры цементного камня является сложным и многостадийным физико-химическим процессом, основанном на химическом взаимодействии фазовых составляющих цемента и воды (гидратации цемента). При этом происходит его последовательное превращение вначале в пластичное цементное тесто, после смешивания с водой – затворения, затем схватывание – потеря тестом пластичности и последующее твердение – окончательное формирование структуры искусственного камня. Строительно-технические свойства цементного теста – совокупность свойств цемента, характеризующих его способность образовывать в результате твердения прочный и долговечный цементный камень. Перечень наиболее важных свойств этого строительного материала включает в себя:

  • водоотделение – количество воды, отделившейся при расслоении цементного теста вследствие осаждения частиц цемента;
  • гидрофобизация – повышение устойчивости цемента к воздействию влаги воздуха путем введения специальных добавок, гидрофобизирующих поверхность зерен цемента;
  • коррозиестойкость – способность цементного камня противостоять химическому и физическому воздействию агрессивной среды;
  • морозостойкость – способность цементного камня противостоять многократному попеременному замораживанию и оттаиванию;
  • пластификация – снижение водопотребности цемента путем введения специальных добавок;
  • равномерность изменения объема – свойство цемента в процессе твердения образовывать цементный камень, деформация которого не превышает значений, установленных нормативным документом;
  • расширение – увеличение линейных размеров цементного камня при твердении;
  • самонапряжение – способность цементного камня напрягать заложенную в него арматуру.
  • сульфатостойкость цемента – способность цементного камня противостоять разрушающему действию водных сред, содержащих сульфат-ионы;
  • тепловыделение – количество теплоты, выделяемое при гидратации цемента;
  • усадка – уменьшение линейных размеров цементного камня при твердении.

Одним из наиболее перспективных направлений технического прогресса в технологии бетона является формирование структуры цементного камня, позволяющей значительно повысить комплекс физико-технических свойств бетона. Эти задачи во многих случаях могут быть успешно решены с помощью различных химических модификаторов, которые при введении в бетон влияют на физико-химические процессы твердения вяжущих и в результате на технологические свойства бетонных смесей. При этом выявлены основные тенденции кинетики структурообразования цементного теста в присутствии добавок и установлены закономерности влияния добавок разных классов на комплекс свойств, определяющих формирование цементного камня: сроки схватывания, скорость нарастания прочности, адгезию, формирование поровой структуры, долговечность камня.
Добавлено: 07.02.2012 16:01

Обсуждение вопроса на форуме:
Формирование структуры и свойства цементного теста.

Измерение густоты

«Нормальная густота» — это термин, относящийся исключительно к цементному тесту, помогает определить водопоглощение вяжущего, показатель которого учитывается в результате замеса рабочих растворов в правильных пропорциях для создания качественных конструктивных элементов.

Определение «нормальной» густоты цементного теста осуществляют на основании правил ГОСТ 310.3-76 с использованием прибора Вика. В опыте не обойтись без пестика из нержавейки длиной 5 см и диаметром 1 см с полированным наконечником.

Смесь готовят таким образом:

  • В конусовидную чашку насыпают 400 граммов сухого цемента горкой;
  • Лопаткой в вершине насыпи делают углубление и вливают в него 25-28% от массы порошка (100…112 мл)
  • Выжидают 30 секунд, пока жидкость проникает в цемент;
  • Далее в течение 5 минут вымешивают массу до однородного состояния с растиранием.

Далее производят испытательные действия:

  • В кольцо со смазанными техническим маслом внутренними стенками укладывают получившуюся массу, простукивают о столешницу, снимают излишки, устанавливают в прибор Вика под штатив;
  • Откручивают фиксатор и пестик на стержне вводится в цементное тесто;
  • Спустя 30 секунд оценивают проникновение.

«Нормальной» густотой называют явление, когда конец пестика не вошел до дна кольца на 5-7 см. Если заглубление показало меньший результат, делают повторный замес, увеличивая количество жидкости. Пестик достиг стеклянного основания – действия повторяют с меньшим количеством воды, значит цементное тесто получилось очень жидким.

Нормальная густота цементного теста

Материалы и оборудование: прибор Вика с пестиком, сферическая чашка с лопаткой, весы технические, металлическая линейка.

Нормальную густоту цементного теста определяют опытным путем при помощи прибора Вика (рис.1). На технических весах отвешивают 400г цемента и высыпают в сферическую чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое одним приемом вливают воду в количестве, необходимом для получения цементного теста нормальной густоты (ориентировочно 160мл). Углубление засыпают цементом и через 30с с начала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой во взаимно перпендикулярных направлениях. Продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 мин с момента приливания воды.

Рис.1. Прибор Вика для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста

После смешивания кольцо прибора Вика наполняют цементным тестом и 5…6 раз встряхивают его, постукивая пластинку о твердое основание. Поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток теста металлической линейкой. Кольцо с тестом помещают на столик прибора Вика и немедленно приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют стержень стопорным устройством, затем быстро освобождают его, предоставляя пестику свободно погружаться. Через 30с с момента освобождения стержня производят отсчет по шкале.

Нормальной густотой цементного теста считают такую его консистенцию (или оптимальное водоцементное отношение В/Ц), при которой пестик прибора Вика не доходит на 5…7 мм до пластинки с установленным кольцом. При других результатах измерений изменяют количество воды и вновь затворенное тесто испытывают на приборе Вика, добиваясь необходимого показания шкалы. Результаты испытаний заносят в табл. 2.

№ опытаНазвание цементаНавеска цемента, гКоличество воды, млПоказание шкалы, ммНормальная густота, %Примечание

ВЫВОД: нормальная густота цементного теста достигается при добавлении к цементу _____ мл воды или при водоцементном отношении равном В/Ц=_____.

Сроки схватывания цементного теста

Материалы и оборудование: прибор Вика с иглой, сферическая чашка с лопаткой, весы технические, металлическая линейка, секундомер.

Одним из технических свойств, характеризующих возможность использования вяжущих свойств для строительных целей, являются сроки схватывания и твердения. Для таких вяжущих как портландцемент, пуццолановый цемент, шлакопортландцемент начало схватывания должно наступать не ранее чем через 45мин, а конец схватывания — не позднее 10 часов. Начало и конец схватывания цементного теста определяют при помощи прибора Вика, у которого пестик заменяется на иглу диаметром 1 мм и длиной 50 мм.

За начало схватывания принимается время от начала затворения цемента водой до того момента, когда стальная игла, плавно погружаясь от поверхности цементного теста не дойдет до дна кольца на 1 мм, а за конец схватывания цементного теста — время от затворения цемента водой и до проникновения иглы прибора Вика в тесто на глубину не более чем на 1 мм.

Читать еще:  Более крепче чем цемент

Для определения сроков схватывания приготавливают цементное тесто нормальной густоты и укладывают его в кольцо прибора Вика так же, как и в предыдущем опыте. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью теста и закрепляют стержень стопором, затем освобождают его, давая игле свободно опускаться. Иглу погружают в тесто каждые 10 минут, передвигая кольцо после каждого погружения для того, чтобы игла не попадала на прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают, закрепляя в исходное положение. Данные исследований заносят в табл.3.

№ опытаНаименование материалаКоличество вяжущего, гНормальная густота, %Схватывание, мин
НачалоКонец

Активность цемента

Материалы и оборудование: растворомешалка, сферическая чашка с лопаткой, встряхивающий столик и форма-конус, штыковка, формы для изготовления образцов-балочек, вибрационная площадка, весы технические, металлическая линейка, ванна с гидравлическим затвором.

В соответствии с требованиями нормативных документов технические свойства цементов характеризуются величиной предела прочности при изгибе и величиной предела прочности при сжатии. Для определения величин этих показателей изготавливают образцы-балочки размером 40x40x160 мм, в состав которых входит цементно-песчаная смесь в соотношении цемент: песок — 1:3. В качестве нормального песка для испытания цемента применяют природный кварцевый песок с зернами округлой формы размером 0,5…0,9 мм, содержащий не менее 0,8% оксида кремния и не более 5%

глинистых и пылевидных частиц.

Требования к цементам по прочности (ГОСТ 10178, ГОСТ 969)

ЦементМаркаПредел прочности При изгибе, МПа (кгс/см2), в возрасте, сутокПредел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), в возрасте, суток
Быстротвердеющий портландцемент4(40) 4,5 (45)5,5 (55) 6,0 (60)25 (250) 28 (280)40 (400) 50 (500)
Шлакопортландцемент3,5 (35)5,5 (55)20 (200)40 (400)
Глиноземистый цемент
3,5 (35) 4,0 (40) 4,5 (45)5,5 (55) 6(60) 6,5 (65)20 (200) 27,5 (275) 35 (350)40 (400) 50 (500) 60 (600)

Активностью портландцемента называют предел прочности при сжатии половинок балочек, приготовленных из цементно-песчаной смеси в соотношении 1:3, хранящихся 1-е сутки в воздушно-влажностных условиях и 27 суток в воде и испытанных в возрасте 28 суток. В зависимости от активности портландцемента с учетом его предела прочности при изгибе он подразделяется на марки: М400, 500 и 600, Численное значение марки цемента соответствует минимально допустимому среднему значению предела прочности образцов при сжатии, МПа.

В чашу, протертую влажной тканью (см.рис.2), всыпают 500г испытуемого цемента и 1500г нормального кварцевого песка, перемешивают до однородной смеси. 200г воды (при В/Ц=0,4) вливают в цементно-песчаную смесь и перемешивают до однородного состояния, которую затем помещают в лабораторную растворомешалку и перемешивают в течений 2,5 минут или 20 оборотов чаши.

Рис. 2. Чаша и скребок для приготовления цементного теста.

Далее смесь помещают в конус, расположенный на встряхивающем столике (см.рис.3).

Рис.3. Встряхивающий столик для определения удобоукладываемости раствора

Штыковкой смесь уплотняют в два приема: сначала пятнадцатью нажимами, потом десятью. После выравнивания поверхности смеси металлической линейкой форму-конус снимают и встряхивают 30 раз со скоростью один оборот за одну секунду. После этого линейкой в двух перпендикулярных направлениях измеряют основание конуса — его расплыв. Если диаметр расплыва равен 106…115 мм, то консистенция растворной смеси соответствует нормативным требованиям. В случае несоответствия расплыва конуса производят корректировку раствора с изменением количества воды или цементно-песчаной смеси в соответствующей пропорции.

Из цементного раствора нормальной консистенции формуют образцы-балочки в металлической форме (на три ячейки), слегка смазанной машинным маслом. Форма заполняется до половины раствором, которую помещают на виброплощадку, включают ее и постепенно заполняют форму смесью. Вибрирование смеси составляет 3 минуты, затем смесь заглаживают лопаткой, форму помещают в ванну с гидравлическим затвором так, чтобы она находились над водой. В закрытой ванне образцы твердеют одни сутки. Через 24 чобразцы извлекаются из формы ипомещаются на 27суток в воду. Воду периодически заменяют. Через 28 суток образцы-балочки вынимают из воды, протирают влажной тканью и подвергают испытаниям на изгиб на приборе МИИ-100 (см.рис.4), а затем при помощи пластинок передачи нагрузки и гидравлического пресса Р-10 прочности на сжатие.

Рис.4. Прибор типа МИИ-100 с приспособлением для испытания балочек

Вначале, перед испытаниями, штангельциркулем измеряют геометрические размеры и на технических весах их массу, вычисляют объем и среднюю плотность затвердевшего раствора. После испытания трех образцов-балочек на изгиб получается шесть половинок, которые затем испытывают на сжатие. Результаты испытаний заносят в табл.5. При подсчете среднего арифметического значения шести результатов испытаний отбрасываются два наихудших.

Предел прочности при изгибе определяют как среднее арифметическое двух наибольших результатов испытаний трех образцов. Полученные после испытаний на изгиб в результате излома шесть половинок балочек сразу же испытывают на сжатие. Для передачи нагрузки на половинки балочек пользуются специальными стальными пластинками размером 40 х 62,5 мм. Каждую половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцовой гладкой стенке образца. Образец вместе с пластинками подвергают сжатию на гидравлическом прессе. Скорость нарастания нагрузки должна составлять (2 ± 0,5) МПа [(20 ± 5) кгс/см2] в 1 с. Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления разрушающего груза на рабочую площадь пластинки, т.е. 25 см2. Средний предел прочности определяется из четырех наибольших результатов испытаний.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Цементное тесто

Цементное тесто должно обладать такой растекаемостью, при которой расплыв образца в виде конуса из этого теста составил бы не менее 180 и не более 250 мм. [1]

Цементное тесто , приготовленное путем смешивания цемента с водой, имеет три периода твердения. Вначале, в течение 1 — 3 ч после затворения цемента водой, оно пластично и легко формуется. Потом наступает схватывание, заканчивающееся через 5 — 10 ч после затворения; в это время цементное тесто загустевает, утрачивая подвижность, но его механическая прочность еще невелика. Переход загустевшего цементного теста в твердое состояние означает конец схватывания и начало твердения, которое характерно заметным возрастанием прочности. Твердение при благоприятных условиях длится годами — вплоть до полной гидратации цемента. [2]

Цементное тесто представляет собой концентрированную водную суспензию, обладающую характерными свойствами структурированных дисперсных систем: прочностью структуры, пластической вязкостью, тиксотропией. В цементном тесте твердые частицы суспензии связаны вандерваальсовыми силами и сцеплены вследствие переплетения покрывающих их гидратных оболочек. Структура цементного теста разрушается при механических воздействиях ( перемешивании, вибрировании и т.п.), но после прекращения воздействий структурные связи в системе вновь восстанавливаются. При твердении объем теста большинства вяжущих материалов изменяется: цементного, известкового — уменьшается; гипсового — увеличивается. Исключение составляют специальные расширяющиеся и безусадочные цементы. [3]

Читать еще:  Чем можно отмыть окна от цемента

Цементное тесто , твердея, связывает зерна заполнителей, и получается искусственный каменный материал — бетон. [4]

Цементное тесто должно обладать такой растекаемостью, при которой расплыв образцов в виде конуса из этого теста составил бы не менее 180 мм. [5]

Цементное тесто для изготовления образцов затворяют вручную в количестве, достаточном для одновременного изготовления трех образцов. Для этой цели 1 6 кг цемента и 0 8 кг воды ( пресной) перемешивают в сферической чашке в течение 3 мин. Тесто при непрерывном перемешивании разливают в формы. Гнезда заполняют последовательно в два приема: в первый прием тесто заливают примерно наполовину высоты формы, а во второй — гнездо заполняют тестом вровень с краями насадки без избытка. Заливать тесто следует как можно быстрее. Через 1 ч с момента затворения насадку снимают и поверхность цементного теста выравнивают ножом. [6]

Цементное тесто твердеет от гидратации, представляющей сложный химический и физико-химический процесс взаимодействия цемента с водой. [7]

Цементное тесто должно обладать такой растекаемостью, при которой рас-плыв образца в виде конуса из этого теста составил бы не менее 180 мм. [9]

Цементное тесто для изготовления образцов затворяют вручную в количестве, достаточном для одновременного изготовления трех образцов. Для этой цели 1600 г цемента и 800 г воды ( пресной) перемешивают в сферической чашке в течение 3 мин. Тесто при непрерывном перемешивании разливают в формы. Гнезда заполняют последовательно в два приема: в первый прием тесто заливают примерно на половину высоты формы, а во второй — гнездо заполняют тестом вровень с краями надставки без избытка. Заливку следует производить как можно быстрее. Через 1 ч с момента затворения насадку снимают и поверхность цементного теста выравнивают ножом. [10]

Цементное тесто должно обладать такой растекаемостыо, при которой расплав образцов в виде конуса из этого теста составляет не менее 180 мм. [11]

Цементное тесто приготовляют на механизированной мешалке в соответствии с инструкцией, приложенной к этой мешалке. [12]

Цементное тесто для изготовления образцов затворяют вручную в количестве, достаточном для одновременного изготовления трех образцов. Для этого 1600 г цемента и 800 г воды ( пресной) перемешивают в сферической чашке в течение 3 мин. [14]

Цементное тесто может быть приготовлено вручную или при помощи механизированной мешалки. [15]

Тесто цементное

Тесто цементное — это масса, происходящая из соприкосновения минерально-вяжущих веществ с водой или с солями водных растворов, при этом образовывая массу и превращающаяся со временем в камень.

Характеристики

Оно отличается особой прочностью, которая объясняется результатом целого ряда химических соединений между минерально-вяжущим веществом и водным раствором солей или водой. В итоге происходит реакция, возрождающая новые твердые минералы, которые и обуславливают превращение цементного теста в искусственный камень.

Технология

Для изготовления цементного теста берется определенное количество воды и минерально-вяжущего вещества. При этом объем воды затворения вводится стандартным показателем, который отображается в процентах. Данные проценты обуславливают регламентированное количество воды в тесте. К примеру, для получения средней густоты цементного теста, изготовленного на основе гипсового минерально-вяжущего вещества, расходуется 30-35% воды по отношению к сухому веществу.

Wikimedia Foundation . 2010 .

  • Тесто и динамит
  • Тестовая страница

Полезное

Смотреть что такое «Тесто цементное» в других словарях:

Тесто цементное — – однородная пластичная смесь цемента с водой. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Тесто цементное – однородная пластичная смесь цемента с водой … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

тесто (цементное) — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN paste … Справочник технического переводчика

ТЕСТО — ТЕСТО, теста, мн. нет, ср. 1. Густая масса из муки, замешенной на воде, молоке или иной жидкости. Хлебное тесто. Кислое тесто. Пресное тесто. Сдобное тесто. Слоеное тесто. Тесто для блинов. Тесто для лапши. Замесить тесто. Месить тесто. 2. перен … Толковый словарь Ушакова

Цементное тесто — Однородная пластичная смесь цемента с водой Источник: ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

цементное тесто — cemento tešla statusas T sritis chemija apibrėžtis Klampus cemento ir vandens mišinys. atitikmenys: angl. cement paste; cement slurry; cement water rus. цементное тесто … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

цементное тесто — однородная пластичная смесь цемента с водой. (Смотри: ГОСТ 30515 97. Цементы. Общие технические условия.) Источник: Дом: Строительная терминология , М.: Бук пресс, 2006 … Строительный словарь

Свойства цемента — Термины рубрики: Свойства цемента Активация цемента Активность цемента Активность цемента при пропаривании Алюминаты кальция … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Портландцемент — Цемент, полученный на основе портландцементного клинкера Источник: ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа Смотри также родственные термины: 0.10.3.1. Портландцемент и цемент для дорожно строительных работ. Цемент пос … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 1581-91: Портландцементы тампонажные. Технические условия — Терминология ГОСТ 1581 91: Портландцементы тампонажные. Технические условия оригинал документа: 11. Водоотделение Расслоение цементного теста вследствие осаждения (седиментации) твердых частиц цемента Определения термина из разных документов:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Цементы — Так, вообще, называются в строительном деле вещества, служащие для скрепления твердых материалов возводимых сооружений в силу химических и физических изменений, происходящих в этих веществах. Различают Ц. воздушные и гидравлические в зависимости… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Цементное тесто

Владельцы патента RU 2287497:

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при строительстве из бетонов массивных гидротехнических сооружений на морском шельфе. Цементное тесто, включающее портландцемент, молотую золу, органическую добавку и воду, дополнительно содержит молотый мергелистый известняк, а в качестве органической добавки — концентрат квасного сусла с содержанием сухих веществ 60-85 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент — 22,0-30,0, молотая зола — 10,0-22,0, молотый мергелистый известняк — 30,0-52,0, концентрат квасного сусла — 0,05-0,3, вода — остальное. Кроме того, цементное тесто содержит портландцемент, марку которого выбирают из группы: 300, 400, 500, в качестве молотой золы — молотую золу-унос с объемной массой — 2,2-2,6 г/см 3 — продукт сжигания бурого или каменного угля, молотый мергелистый известняк содержит 8-20 мас.% глинистых примесей, а сырье для изготовления концентрата квасного сусла содержит, по меньшей мере, два компонента, выбранных из группы, включающей: мука ржаная, пшеничная, кукурузная, солод ржаной, ячменный, пшеничный, картофель, отходы крахмало-паточного производства. Технический результат — уменьшение содержания портландцемента без снижения прочности цементного камня, повышение устойчивости и однородности цементного теста, уменьшение водоотделения. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Читать еще:  Время высыхания белого цемента

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при строительстве из бетонов массивных гидротехнических сооружений на морском шельфе.

Создание монументальных сооружений с использованием бетона известно с древних времен. Исследования химического состава камней из ранних египетских пирамид в Гизе позволили сделать предположение об их искусственном происхождении. Цементное тесто предположительно получали введением в водную смесь кальцита и глины, полученную дроблением и/или растворением в воде мягкого мергелистого известняка из близлежащего карьера вади, вяжущих добавок углекислого натрия из месторождений в пустыне и вади, а также золы и порошковой извести, полученной как обжигом мягкого мергелистого известняка, так и из пепла растений. Также имеются сведения о вводе в исходное цементное тесто специальных добавок оксида кремния — опала СТ, фосфата-апатита, а также алюмината, которые не входят в состав мергелистого известняка из карьера. Бетонное тесто получали введением в цементное тесто известковых ископаемых останков раковин нуммулитов (продукт растворения мергелистого известняка), обломков известняка и ила (Joseph Davidovits «X-Ray Analysis and X-Ray Diffraction of Casing Stones from the Pryramids of Egypt, and the Limestone of the Associated Quarries» Science in Egyptology, Proceedings of the Science in Egyptology Symposia, Manchester, U.K., pp.511-520, 1984; Joseph Davidovits, The Pyramids an enigma solved», 1988-2000).

Механическая прочность такого бетона, на 85-90% состоящего из кальцита, невысока. Достоинством такого бетона является простота его получения и весьма низкое загрязнение окружающей среды при его производстве, обусловленное низким содержанием вяжущего, полученного обжигом исходного сырья с выделением большого количества углекислого газа.

Известно цементное тесто для гидротехнического строительства, содержащее воду и вяжущее, включающее портландцемент, молотые минеральные (гипс, туф, золу и шлак) и органическую добавки (RU 98123369 А, С 04 В 7/00, публ. 2000.10.20).

Недостатком известного технического решения является использование большого количества портландцемента, а в качестве химической добавки — продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, лигносульфоната и сульфата натрия, что создает неблагоприятную экологическую обстановку при производстве компонентов цемента и бетона.

Задачей изобретения является снижение использования в цементных растворах и бетонах на их основе компонентов, производство которых существенно загрязняет атмосферу, при сохранении на высоком уровне водостойкости и высоких механических характеристик.

Техническим результатом изобретения является уменьшение содержания портландцемента без снижения прочности цементного камня, повышение устойчивости и однородности цементного теста, уменьшение водоотделения.

Сущность изобретения заключается в том, что цементное тесто, включающее портландцемент, молотую золу, органическую добавку и воду, дополнительно содержит молотый мергелистый известняк, а в качестве органической добавки — концентрат квасного сусла с содержанием сухих веществ 60-85 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент22,0-30,0
Молотая зола10,0-22,0
Молотый мергелистый известняк30,0-52,0
Концентрат квасного сусла0,05-0,3
ВодаОстальное

Кроме того, цементное тесто содержит портландцемент, марку которого выбирают из группы: 300, 400, 500; в качестве молотой золы содержит молотую золу-унос с объемной массой 2,2-2,6 г/см 3 — продукт сжигания бурого или каменного угля; мергелистый известняк содержит 8-20 мас.% глинистых примесей, а сырье для приготовления концентрата квасного сусла содержит, по меньшей мере, два компонента, выбранных из группы, включающей: мука ржаная, пшеничная, кукурузная, солод ржаной, ячменный, пшеничный, картофель, отходы крахмало-паточного производства.

Известно повышение механических характеристик бетона при введении в цементное тесто в количестве 0,01-0,1 добавки, изготовленной из стручков или бобов рожкового дерева (Ceratinia siliqua L.), компонентами которой являются различные сахара, крахмал, дубильное вещество, слизь, белок и органические кислоты (KR 8101629, С 04 В 7/352, опубл. 27.10.1981; Манфрид Палов, Энциклопедия лекарственных растений, М.: Мир, 1998, с.43б).

Концентрат квасного сусла является товарным продуктом, получаемым стандартными способами, в частности, включающими измельчение исходного сырья, его варку в воде, выделение квасного сусла и его концентрирование. Концентрат квасного сусла представляет собой водную пасту или суспензию, в состав которой, в частности, входят пептозаны, декстрины, белок, дубильные вещества, органические кислоты и микроэлементы.

Цементное тесто по изобретению готовят стандартным способом смешения сухих компонентов и воды с последующим введением добавки концентрата квасного сусла и перемешиванием.

Изобретение может быть проиллюстрировано примерами, представленными в таблице.

Цементное тесто получали при использовании портландцемента без добавок марки М400; молотой каменноугольной золы-унос (пример 1) плотностью 2,41 г/см 3 с содержанием окиси кремния 50,2 мас.%, окиси алюминия 22,6 мас.%, окиси железа 11,3 мас.%, окиси натрия-калия 4,2 мас.%; молотой золы-унос бурого угля (пример 2) плотностью 2,37 г/см 3 с содержанием окиси кремния 55,3 мас.%, окиси алюминия 13,4 мас.%, окиси железа 7,4 мас.%, окиси натрия-калия 0,8 мас.%; молотого мергелистого известняка с содержанием глинистых примесей 9,3 мас.% и остатком на сите 0,08 мм 12,8%; концентрата квасного сусла с содержанием сухих веществ 62 мас.%, сырьем для которого служили мука ржаная, солод ржаной, солод ячменный (пример 1); концентрата квасного сусла с содержанием сухих веществ 70 мас.%, сырьем для которого служили картофель и клеточный сок картофеля — отход крахмало-паточного производства (пример 2).

Таблица
Содержание компонентов, мас.%Предел
прочности, МПа (при сжатии в возрасте 28 сут.)
Водоотделение
ПортландцементМолотая золаМолотый мергелистый известнякКонцентрат квасного суслаВода
129,020,032,00,08ост.
(18,92)
38,2нет
224,012,050,00,2ост.
(13,8)
36, 4нет

Цементное тесто по изобретению было однородно и устойчиво. Представленные результаты показывают, что цементное тесто позволяет решить не только технические задачи, но и экономические, и экологические.

1. Цементное тесто, включающее портландцемент, молотую золу, органическую добавку и воду, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит молотый мергелистый известняк, а в качестве органической добавки — концентрат квасного сусла с содержанием сухих веществ 60-85 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент22,0-30,0
Молотая зола10,0-22,0
Молотый мергелистый известняк30,0-52,0
Концентрат квасного сусла0,05-0,3
ВодаОстальное

2. Цементное тесто по п.1, отличающееся тем, что оно содержит портландцемент, марку которого выбирают из группы 300, 400, 500.

3. Цементное тесто по п.1, отличающееся тем, что оно в качестве молотой золы содержит молотую золу-унос с объемной массой 2,2-2,6 г/см 3 — продукт сжигания бурого или каменного угля.

4. Цементное тесто по п.1, отличающееся тем, что молотый мергелистый известняк содержит 8-20 мас.% глинистых примесей.

5. Цементное тесто по п.1, отличающееся тем, что сырье для изготовления концентрата квасного сусла содержит, по меньшей мере, два компонента, выбранных из группы, включающей муку ржаную, пшеничную, кукурузную, солод ржаной, ячменный, пшеничный, картофель, отходы крахмалопаточного производства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector