Как размочить застывший цемент

Как можно очистить бетономешалку от застывшего раствора?

Как очистить бетономешалку от застывшего раствора? Это серьезный вопрос, которым озадачены многие люди, взявшиеся за строительство. Неправильный уход за оборудованием, несвоевременный смыв раствора приводят к его застыванию как на поверхности, так и внутри аппарата. Подходит момент, когда накопившиеся отвердевшие остатки просто не дают эксплуатировать оборудование.

Для эксплуатации бетономешалки необходимо очистить отвердевшие остатки раствора.

Естественно, возникает вопрос: как очистить бетономешалку от застывшего раствора своими силами и как сделать это эффективно и безопасно, не выводя машину из строя? В настоящее время есть несколько технологий – от кустарных, механических способов до современных, химических воздействий. Лучше, конечно, не доводить до накопления массы, но если это произошло, то необходимо своевременно принять меры.

Особенности эксплуатации оборудования

Бетономешалка, то есть бетоносмеситель, представляет собой устройство для приготовления бетонного раствора из цемента путем перемешивания сухих компонентов с водой в необходимом соотношении. Конструкция включает барабан, траверсу, каркас (раму), механизм поворота, фиксатор, механическую и электрическую часть. Барабан – это смесительная камера, то есть емкость определенного объема, внутри которой установлены лопасти для перемешивания смеси.

Крупные застывшие куски бетона просто сбиваются с помощью зубила.

Загрузка бетонных ингредиентов и цемента происходит вручную при вращении барабана. Последовательность загрузки сухих компонентов и заливки воды имеет свой порядок, а нарушение его приводит к преждевременному схватыванию раствора и налипанию цемента на стенки камеры. Разгрузка емкости осуществляется путем поворота барабана вниз и самопроизвольного вытекания раствора. После разгрузки массы часть бетона остается внутри и при остановке барабана быстро твердеет и прилипает к металлу.

Таким образом при эксплуатации бетономешалки на наружной стороне накапливается масса в результате разбрызгивания при разгрузке, а внутри камеры – прилипший и отвердевший состав из-за нарушения технологии, неполной разгрузки или длительной остановки вращения. Если оборудование не очищается полностью ежедневно со смывом всех остатков и брызг, то застывшая масса накапливается и становится помехой для эксплуатации оборудования: снаружи забивает ходовые и регулировочные механизмы, а внутри – утяжеляет барабан и блокирует лопасти. Поэтому необходимо очищать установку снаружи и внутри.

Механическая очистка

Наиболее простой и распространенный способ – механическая очистка. Часто применяются следующие методы:

Для очищения бетономешалки на болгарку устанавливается щетка.

1. Применение штыковой лопаты – самый старый способ очистки от застывшей цементной массы. В этом случае просто наносятся удары, если есть крупные скопления или осуществляются скребковые движения при небольших наплывах. При необходимости в зону чистки подается водяная струя для размягчения массы. Главный недостаток – опасность повреждения оборудования, невозможность очистки на небольших деталях и в зазорах, трудоемкость процесса.
2. Зубило. Крупные застывшие куски бетона просто сбиваются с помощью зубила и молотка. Метод во многом аналогичен предыдущему, но имеет более целенаправленный характер и требует затраты значительных физических усилий.
3. Болгарка. На инструмент устанавливается щетка, способ трудоемкий, но исключает повреждения, характерные для использования лопаты или зубила. Основной недостаток – пылевое облако, поднимающееся при обработке цемента, что достаточно опасно для здоровья. Работы могут проводиться только при использовании защитных средств: респиратора, очков, перчаток, наушников. Вместо болгарки может использоваться электродрель с аналогичной насадкой.
4. Наждачная шкурка. Применяется при поверхностном растекании состава и при очистке мелких или хрупких деталей.

Очистка емкости барабана

Очистка емкости барабана производится с помощью щебня и воды.

При очистке внутренней поверхности барабана можно воспользоваться его функциональной особенностью: возможностью вращения с насыпанным или налитым веществом. Применяются в основном два метода:

1. Заливается вода в объеме около 3 л и засыпается щебень (2 ведра), установка включается примерно на 10-12 минут, при этом наклон барабана устанавливается так, чтобы щебень при вращении касался всех проблемных зон емкости.
2. В барабан засыпается песок и заливается вода до консистенции жидкой каши, установка включается на 10-15 минут (песок исполняет роль абразива, а вода размягчающего средства), затем грязная вода сменяется чистой. Так повторяется 3-4 раза.
3. Стандартные абразивные чистящие порошки. Процесс очистки проводится аналогично песку.

Химическая чистка мешалки

Наиболее эффективная чистка бетономешалки от застывшего бетона производится с использованием специальных препаратов, растворяющих цементные смеси. Кроме того, известен и достаточно старый проверенный способ: очистка слабой кислотой. В этом случае готовится раствор соляной кислоты (7-10%) и заливается в емкость барабана. Установка кратковременно включается (несколько оборотов барабана) для равномерного распределения состава по всей поверхности. Нейтрализация кислоты производится путем последующей промывки оборудования водным раствором соды. Основной недостаток способа – опасное воздействие кислоты на кожу человека при ее заливке или неполной нейтрализации по окончании процедуры.

Растворитель для бетона удаляет застывшую смесь без повреждения.

Современные препараты позволяют их использовать без риска для человека, при этом обеспечивается эффективное растворение цемента. Среди таких составов можно выделить следующие средства:

1. Растворитель бетона Bio Decap Beton Guard. Он удаляет застывшую смесь без повреждения металлических и пластмассовых частей, может использоваться для регулярного ухода за оборудованием и профилактики прилипания цемента к поверхности, можно использовать даже для очистки электропроводящих деталей в изоляции.
2. Очиститель “Лугато”. Это средство по эффективности сравнимо с соляной кислотой, но имеет более щадящее воздействие на кожу.
3. Средство “Химфрез”. Оно применяется для обработки при температуре выше 5°С, может совмещаться с любой ручной или пескоструйной очисткой. Расход – 1 л на 3 м² площади.
4. Средство “Барракуда”. Оно не содержит кислот, сохраняется на поверхности длительный период, 1 л хватает на очистку до 10 м² площади.
5. Divinol Mischerschutz Spezial. Это маслянистый состав, который разрушает застывший цемент и предотвращает прилипание бетона к стенкам, разводится с водой в соотношении 1/20 и заливается в емкость барабана, после чего бетономешалка включается на 10-15 минут.

Гидравлический способ

Одним из самых эффективных способов очистки бетономешалок от застывшего раствора является гидравлическое разрушение цементного камня, то есть устранение бетона тонкой мощной водяной струей.

Такой метод называется керхер и осуществляется только с использованием специальных устройств. Они могут быть стационарными, но современные аппараты для них имеют миниатюрный переносной вид и просты в обращении. Мощную струю можно попытаться создать с помощью пожарного брандспойта.

Очистить бетономешалку от накопившегося отвердевшего раствора можно разными способами, но намного проще не допускать таких наростов и проводить постоянный профилактический уход за оборудованием. После окончания работ следует хорошо промывать установку. Для того чтобы не допускать прилипания массы к стенкам, емкость барабана можно смазывать дизельным топливом или покрывать специальными составами, предназначенными для этих целей.

Чистим инструмент от засохшего раствора

Как очистить инструмент от цемента

Особенно сильно страдает строительный инструмент от различных растворов, которые после засыхания очень трудно от него отстают. Достаётся инструменту и от засохшей монтажной пены, которую очень трудно убрать с поверхности.

В этой статье строительного журнала samastroyka.ru мы расскажем о самом эффективном способе очистки строительных уровней и других инструментов от застарелого цементного раствора. Надеемся, что никто не будет впредь запускать свой инструмент до такого состояния, ведь мастер без инструмента, как без рук.

Как быстро очистить инструмент от застывшего цементного раствора

Чтобы быстро очистить, например, строительный уровень или любой другой инструмент от застывшего цемента, нам понадобятся:

• Пустая ёмкость, в которую можно было бы погрузить грязный инструмент для очистки;
• Лимонная кислота;
• Самая обычная вода.

Сначала понадобится приготовить раствор из лимонной кислоты и воды. Пропорции раствора такие: на 1 кг лимонной кислоты, потребуется 6 литров воды.

После того, как раствор лимонной кислоты будет готов, нужно положить грязный инструмент в пустую ёмкость, после чего залить его раствором.

Затем следует оставить свой инструмент «откисать» в растворе, не менее чем на одни сутки. Вы приятно удивитесь, как быстро грязный инструмент станет чистым, а засохший цементный раствор просто отлетит от его поверхности. Теперь рассмотрим средства для очистки монтажной пены с поверхности инструментов.

Чем очистить монтажную пену с инструмента

Для снятия засохшей монтажной пены с инструмента можно воспользоваться:

• Специальными очистителями, предназначенными для этих целей. Хорошо справляются с удалением монтажной пены такие средства, как Ultima Professional, Oppa, PENOSIL Foam Cleaner. Работать с ними одно удовольствие. Однако перед применением вышеперечисленных средств, сначала нужно будет счистить монтажную пену шпателем, а уж затем, используя тряпку или губку, следует применять очистители.
• Димексидом. Данное средство продаётся в любой аптеке. Оно отпускается без рецепта. Димексид стоит сущие копейки, но очень эффективно убирает монтажную пену практически с любой поверхности.

Единственное, что нужно заметить, работать с ним нужно обязательно в прорезиненных перчатках, поскольку в противном случае, можно получить серьёзные ожоги рук. Использовать данное средство для удаления монтажной пены нужно, как и при предыдущем случае: сначала снимаете пену шпателем, а затем стираете её остатки Димексидом.

Можно оттереть монтажную пену и посредством бензина, уайт-спирита, а также любого другого растворителя. При этом важно понимать, из какого именно материала изготовлен инструмент, так как растворители и бензин могут нанести непоправимый вред некоторым его элементам.

8 способов: как отмыть застывший цемент или раствор от бетономешалки

Для эксплуатации бетономешалки необходимо очистить отвердевшие остатки раствора.

Естественно, возникает вопрос: как очистить бетономешалку от застывшего раствора своими силами и как сделать это эффективно и безопасно, не выводя машину из строя? В настоящее время есть несколько технологий – от кустарных, механических способов до современных, химических воздействий. Лучше, конечно, не доводить до накопления массы, но если это произошло, то необходимо своевременно принять меры.

Особенности эксплуатации оборудования

Бетономешалка, то есть бетоносмеситель, представляет собой устройство для приготовления бетонного раствора из цемента путем перемешивания сухих компонентов с водой в необходимом соотношении. Конструкция включает барабан, траверсу, каркас (раму), механизм поворота, фиксатор, механическую и электрическую часть. Барабан – это смесительная камера, то есть емкость определенного объема, внутри которой установлены лопасти для перемешивания смеси.

Крупные застывшие куски бетона просто сбиваются с помощью зубила.

Загрузка бетонных ингредиентов и цемента происходит вручную при вращении барабана. Последовательность загрузки сухих компонентов и заливки воды имеет свой порядок, а нарушение его приводит к преждевременному схватыванию раствора и налипанию цемента на стенки камеры. Разгрузка емкости осуществляется путем поворота барабана вниз и самопроизвольного вытекания раствора. После разгрузки массы часть бетона остается внутри и при остановке барабана быстро твердеет и прилипает к металлу.

Таким образом при эксплуатации бетономешалки на наружной стороне накапливается масса в результате разбрызгивания при разгрузке, а внутри камеры – прилипший и отвердевший состав из-за нарушения технологии, неполной разгрузки или длительной остановки вращения. Если оборудование не очищается полностью ежедневно со смывом всех остатков и брызг, то застывшая масса накапливается и становится помехой для эксплуатации оборудования: снаружи забивает ходовые и регулировочные механизмы, а внутри – утяжеляет барабан и блокирует лопасти. Поэтому необходимо очищать установку снаружи и внутри.

Как не допустить налипание цемента при замесе раствора?

Процедуру чистки значительно упрощают, применяя маленькие хитрости перед началом приготовления раствора:

• Нанесите на внутреннюю часть барабана немного дизельного топлива – это обеспечит неприлипание цементной смеси на стенки, но губительно воздействует на свойства приготовленного раствора.
• Используйте специальные химические средства. Их наносят на поверхность барабана с помощью пульверизатора на лопасти, внутренний периметр барабана. Используют данные средства в чистом виде и разбавляя концентрат холодной водой. Если в чистом виде средства непосредственно распыляют на внутренние части бетоносмесителя, то водный раствор необходимо залить в барабан, прокрутить на протяжении 15-20 минут. После этого жидкость удаляют, промывают устройство чистой водой. Данный способ отличается высокой эффективностью, не требуя значительных усилий со стороны человека.
• Зачастую даже опытные строители, прислушиваясь к распространенному мнению, смазывают маслом или другим масляным веществом шестеренки бетоносмесителя для защиты их от налипания цемента. Масляное покрытие не приносит особой пользы, только способствует ускорению износа шестеренок. Это происходит по той причине, что на масляную смазку налипает песок, цемент, сила трения в подвижных местах возрастает из-за шероховатости покрытия. Итог – шестеренки стачиваются в несколько раз быстрее.

Механическая очистка

Наиболее простой и распространенный способ – механическая очистка. Часто применяются следующие методы:

Для очищения бетономешалки на болгарку устанавливается щетка.

1. Применение штыковой лопаты – самый старый способ очистки от застывшей цементной массы. В этом случае просто наносятся удары, если есть крупные скопления или осуществляются скребковые движения при небольших наплывах. При необходимости в зону чистки подается водяная струя для размягчения массы. Главный недостаток – опасность повреждения оборудования, невозможность очистки на небольших деталях и в зазорах, трудоемкость процесса.
2. Зубило. Крупные застывшие куски бетона просто сбиваются с помощью зубила и молотка. Метод во многом аналогичен предыдущему, но имеет более целенаправленный характер и требует затраты значительных физических усилий.
3. Болгарка. На инструмент устанавливается щетка, способ трудоемкий, но исключает повреждения, характерные для использования лопаты или зубила. Основной недостаток – пылевое облако, поднимающееся при обработке цемента, что достаточно опасно для здоровья. Работы могут проводиться только при использовании защитных средств: респиратора, очков, перчаток, наушников. Вместо болгарки может использоваться электродрель с аналогичной насадкой.
4. Наждачная шкурка. Применяется при поверхностном растекании состава и при очистке мелких или хрупких деталей.

Механический способ очистки

Этот метод считается самым доступным и чаще всего применяется на строительных площадках. Чтобы очистить бетономешалку от цемента можно использовать:

1. Щебень. В этом случае в барабан заливается 3 литра воды (можно заливать сразу из шланга) и добавляется 2 ведра щебенки. После этого бетономешалку нужно включить и подождать 10-15 минут пока вода смягчит налипшие куски бетона, а мелкий гравий счистит их. При этом важно следить, чтобы угол наклона барабана позволял «скрабу» попадать на внутренние края.
2. Лопату. Очищать устройство можно и «дедовским» способом используя острую лопату, однако стоит учитывать, что в этом случае вы также повредите и внутренние поверхности барабана.
3. Зубило и молоток. Процесс такой очистки потребует много времени и физических усилий, а внутренняя поверхность барабана повредится так же, как и в предыдущем способе.
4. Болгарку с насадкой щеткой. Чтобы воспользоваться этим инструментом придется попотеть и обязательно надеть маску и перчатки. Данный метод считается самым щадящих из всех механических способов очистки.
5. Наждачную шкурку. Использовать наждачку стоит, если на стенки мешалки налипли мелкие частицы смеси.

Также в барабан можно засыпать кашеобразную смесь из песка и воды и включить агрегат на 20 минут. В этом случае абразивный состав счистит все «нежелательные» элементы. Повторяется процедура несколько раз (каждый раз вода меняется), пока поверхность барабана полностью не очистится.

Очистка емкости барабана

Очистка емкости барабана производится с помощью щебня и воды.

При очистке внутренней поверхности барабана можно воспользоваться его функциональной особенностью: возможностью вращения с насыпанным или налитым веществом. Применяются в основном два метода:

1. Заливается вода в объеме около 3 л и засыпается щебень (2 ведра), установка включается примерно на 10-12 минут, при этом наклон барабана устанавливается так, чтобы щебень при вращении касался всех проблемных зон емкости.
2. В барабан засыпается песок и заливается вода до консистенции жидкой каши, установка включается на 10-15 минут (песок исполняет роль абразива, а вода размягчающего средства), затем грязная вода сменяется чистой. Так повторяется 3-4 раза.
3. Стандартные абразивные чистящие порошки. Процесс очистки проводится аналогично песку.

Предотвращение подобных проблем

Чтобы не думать о том, как отмыть бетоносмеситель от застывшей смеси, следует соблюдать ряд правил при работе. Компоненты сухой смеси следует закладывать по такой схеме:

• сначала нужно рассчитать объем компонентов;
• затем половину из них засыпать в резервуар;
• после этого в барабан залить немного воды;
• затем необходимо засыпать остальную половину ингредиентов и перемешать их до готовности.

Если бетономешалка небольших размеров, то следует изменить порядок загрузки рабочего материала. В таком случае сначала заливается вода, потом щебень, песок и цемент. После загрузки компонентов доливается вода до получения необходимой густоты.

Кроме того, в продаже сегодня встречаются специальные средства, которые позволяют предотвратить налипание бетона на поверхности. После их нанесения на оборудовании образуется тонкая пленка, отталкивающая смесь.

Химическая чистка мешалки

Наиболее эффективная чистка бетономешалки от застывшего бетона производится с использованием специальных препаратов, растворяющих цементные смеси. Кроме того, известен и достаточно старый проверенный способ: очистка слабой кислотой. В этом случае готовится раствор соляной кислоты (7-10%) и заливается в емкость барабана. Установка кратковременно включается (несколько оборотов барабана) для равномерного распределения состава по всей поверхности. Нейтрализация кислоты производится путем последующей промывки оборудования водным раствором соды. Основной недостаток способа – опасное воздействие кислоты на кожу человека при ее заливке или неполной нейтрализации по окончании процедуры.

Растворитель для бетона удаляет застывшую смесь без повреждения.

Современные препараты позволяют их использовать без риска для человека, при этом обеспечивается эффективное растворение цемента. Среди таких составов можно выделить следующие средства:

1. Растворитель бетона Bio Decap Beton Guard. Он удаляет застывшую смесь без повреждения металлических и пластмассовых частей, может использоваться для регулярного ухода за оборудованием и профилактики прилипания цемента к поверхности, можно использовать даже для очистки электропроводящих деталей в изоляции.
2. Очиститель “Лугато”. Это средство по эффективности сравнимо с соляной кислотой, но имеет более щадящее воздействие на кожу.
3. Средство “Химфрез”. Оно применяется для обработки при температуре выше 5°С, может совмещаться с любой ручной или пескоструйной очисткой. Расход – 1 л на 3 м² площади.
4. Средство “Барракуда”. Оно не содержит кислот, сохраняется на поверхности длительный период, 1 л хватает на очистку до 10 м² площади.
5. Divinol Mischerschutz Spezial. Это маслянистый состав, который разрушает застывший цемент и предотвращает прилипание бетона к стенкам, разводится с водой в соотношении 1/20 и заливается в емкость барабана, после чего бетономешалка включается на 10-15 минут.

Как очистить бетономешалку?

Существует несколько проверенных способов очистки барабана бетоносмесителя от остатков цементной смеси. С их помощью вы быстро очистите стенки и продлите срок службы строительного оборудования.

Механический способ

Механическая чистка является самым распространенным и простым методом. Чаще всего используются такие способы механического воздействия:

1. Использование штыковой лопаты. Для этой очистки своими руками нужно просто ударять по крупным скоплениям смеси, а по небольшим наплывам — делать скребковые движения. Размягчить смесь можно с помощью воды. Основным недостатком этого способа является высокий риск порчи электрического аппарата, а также невозможность чистки зазоров и мелких деталей. Кроме того, разбивая штыковой лопатой куски цемента, где есть песок и щебень, придется попотеть.
2. Болгарка со специальной насадкой. На устройство надевается щетка. Это трудоемкий процесс, но он практически полностью исключает повреждения. Однако при существенном загрязнении бетоносмесителя чистка таким способом часто сопровождается образованием густого облака пыли, что может представлять опасность для здоровья. Поэтому работать с этим инструментом необходимо в защитных перчатках, очках, наушниках и респираторе.
3. Зубило. Этим инструментом можно избавиться от крупных кусков застывшей смеси. Методика схожа с использованием штыковой лопаты, однако она обладает более точечным характером. Разбить самые крупные куски цемента можно, используя строительный степлер.
4. Наждачная бумага. Чаще всего используется при растекании смеси на поверхности, а также для обработки хрупких и небольших элементов.

Химический

Применение специальных средств считается самым эффективным и быстрым способом для очистки бетономешалки. Смесь заливается внутрь барабана, где находится застывший раствор. Для этого можно воспользоваться обыкновенной кислотой или такими специализированными смесями:

• средством «Химфрез»;
• «Барракуда»;
• «Лугато»;
• Bio Decap Beton Guard и другие.

Очищать подобными составами бетоносмесители нужно, соблюдая инструкцию по их применению и все необходимые меры предосторожности.

Гидравлический

Для этой методики применяются специальные портативные или стационарные приборы. Цемент и щебень в этом случае разрушаются мощной струей воды.

Гидравлический способ

Одним из самых эффективных способов очистки бетономешалок от застывшего раствора является гидравлическое разрушение цементного камня, то есть устранение бетона тонкой мощной водяной струей.

Такой метод называется керхер и осуществляется только с использованием специальных устройств. Они могут быть стационарными, но современные аппараты для них имеют миниатюрный переносной вид и просты в обращении. Мощную струю можно попытаться создать с помощью пожарного брандспойта.

Очистить бетономешалку от накопившегося отвердевшего раствора можно разными способами, но намного проще не допускать таких наростов и проводить постоянный профилактический уход за оборудованием. После окончания работ следует хорошо промывать установку. Для того чтобы не допускать прилипания массы к стенкам, емкость барабана можно смазывать дизельным топливом или покрывать специальными составами, предназначенными для этих целей.

Замедлители твердения: что это за добавки, и для чего они нужны

При производстве строительных работ возможность влиять на время схватывания бетонных и цементных растворов бывает очень полезной. Рассмотрим, в каких случаях требуются замедлители твердения бетона, и какими они бывают.

Как происходит процесс набора прочности бетона

Чтобы понимать, зачем нужны замедлители твердения бетона, необходимо в общих чертах представлять механизмы его отвердевания.

Основу бетонного или цементного раствора составляет вяжущий компонент водного твердения — цемент.

Для получения бетонных смесей и растворов цемент смешивается в определенных пропорциях с водой и заполнителями (в качестве мелкого заполнителя выступает песок средних фракций, а в качестве крупного — щебень, гравий, гранитный отсев, керамзит и другие материалы, выбор фракции которых зависит от назначения бетонной смеси).

После того как цемент смешивается с водой, запускаются реакции гидролиза и гидратации минеральных соединений клинкера. Некоторые из них вступают в реакцию быстро, другие — по прошествии времени, поэтому процесс набора расчетной прочности бетона занимает 28 суток.

Отверждение бетона происходит не линейно. Вначале все процессы происходят очень быстро, но постепенно замедляются. Уже через 2 часа после замешивания раствора начинается его первоначальное схватывание, которое завершается примерно через час (эти данные справедливы при оптимальных условиях: температуре воздуха плюс 18–22° С и высокой влажности воздуха).

Каталог продукции CEMMIX

CemStone

Высокоэффективная комплексная добавка для кладочных и других строительных растворов.

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

На время схватывания бетона в первую очередь влияют температура и влажность воздуха. Чем температура воздуха ниже, тем медленнее твердеет бетон, а при температуре воздуха ниже плюс 5° С процессы набора прочности прекращаются. При температуре воздуха выше оптимальной отвердевание бетона происходит быстрее.

В каких случаях нужно замедлить схватывание бетона

Таких ситуаций в строительстве немало:

1. необходимость транспортировки готовой бетонной смеси на большие расстояния;
2. слишком высокая температура воздуха (например, летом), из-за чего бетон схватится слишком быстро с потерей прочности;
3. штукатурные и кладочные работы, при производстве которых удобно замешивать раствор сразу на весь рабочий день;
4. необходимость устроить технологический перерыв в работах;
5. бетонирование массивных монолитных конструкций, которое нельзя произвести за одну рабочую смену.

Последний случай рассмотрим более подробно.

В идеале, монолитные конструкции должны бетонироваться непрерывно. Однако если конструкция имеет большие габаритные размеры, не всегда возможно забетонировать ее в течение одной рабочей смены.

При перерыве в бетонных работах длительностью несколько часов, бетон успевает схватиться, и при возобновлении работ в плоскости соприкосновения старого и нового бетона возникает так называемый холодный шов.

Каталог продукции CEMMIX

CemStone

Высокоэффективная комплексная добавка для кладочных и других строительных растворов.

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

Холодные швы — это места сниженной прочности бетона, поэтому при необходимости их устройства должны соблюдаться определенные правила:

1. холодные швы устраивают в тех местах, сниженная прочность которых не будет негативно влиять на прочность конструкции;
2. кромка схватившегося бетона перед укладкой новой порции смеси должна быть зачищена до обнажения крупного заполнителя (что является дополнительным трудоемким процессом);
3. металлическая арматура выпускается таким образом, чтобы она пересекала плоскость холодного шва.

Конечно, было бы неплохо иметь возможность избежать дополнительных трудозатрат, и сейчас, благодаря достижениям химической промышленности, такая возможность у строителей есть.

Современным технологическим решением вышеперечисленных проблем является применение замедлителей твердения бетона.

В каких еще случаях применяются добавки-замедлители

Добавки-замедлителя являются воздухововлекающими добавками для растворов, поэтому их можно применять при производстве изделий из легких бетонов.
Примеры применения:

1. керамзитобетон;
2. перлитобетон;
3. пенополистеролбетон.

Как работают замедлители твердения

Добавки для замедления схватывания и твердения бетона тормозят процессы гидратации клинкерных минералов, а также содержат электролиты, препятствующие коагуляции коллоидного раствора и гидратных соединений.

Классификация замедлителей твердения бетона по принципу действия

Существуют два основных вида замедлителей твердения бетона

Физические замедлители твердения

Эти добавки создают пленку на поверхности цементного зерна, препятствуя гидратации. Минусом таких добавок является возможное снижение прочности бетона.

Химические добавки

При использовании в рекомендованных концентрациях не оказывают влияния на итоговую прочность бетона. Они замедляют естественный рост кристаллической структуры бетона, вследствие чего она формируется более равномерно, а это в итоге положительно влияет на прочность материала.

Критерий работы добавки-замедлителя — уменьшение прочности бетона на 30% в возрасте до одной недели без снижения прочности в возрасте четырех недель.

Также в качестве замедлителей твердения используются следующие вещества:

1. молочная сыворотка (1,5–3% от массы бетона);
2. кормовая сахарная патока (0,05–0,3% от массы цемента);
3. костный клей;
4. крахмал.

В применении этих добавок есть те или иные ограничения, к примеру, сахарная патока не подходит для железобетонных конструкций.

Замедлитель схватывания бетона CemStone

Комплексная добавка CemStone — это химическая добавка, которая совмещает свойства замедлителя бетона со свойствами пластификатора, а это значит, что она имеет дополнительные преимущества:

1. повышает подвижность смеси с П1 до П4;
2. улучшает обрабатываемость бетонных смесей, позволяет получать самоукладывающиеся бетонные смеси;
3. снижает водопотребность растворов на 10–20%;
4. позволяет экономить от 10% цемента без снижения прочности;
5. снижает усадку и связанные с ней деформации на 50%;
6. препятствует расслаиванию раствора;
7. увеличивает срок жизни растворов до 5 часов;
8. препятствует появлению высолов.

Добавка CemStone применяется в штукатурных и кладочных растворах, при изготовлении дорожек, брусчатки и различных типов бетона.

Комплексная добавка CemStone эффективна для увеличения срока жизни цементных растворов, а также обеспечивает преимущества пластификатора. Она поставляется в удобной жидкой форме, поэтому ее несложно добавить в бетонную смесь или раствор, а возможность сэкономить цемент окупает ее стоимость.