Как сделать раствор цемента марки 500

Бетон М500

Марка бетона М500, согласно ГОСТу 26633-2012, относится к тяжелым типам бетона. Предназначен для возведения гидросооружений и конструкций, подвергающихся воздействию агрессивной среды, согласно требованиям ГОСТа 7473-94.

Состав и пропорции

Марка М500 относится к тяжелым типам бетона, имеющая в своем составе следующие компоненты:

• вяжущее вещество – портландцемент высокого качества марки М500;
• крупный наполнитель – гранитный или гравийный щебень фракции 5-20 мм для повышения прочности конструкции;
• мелкий наполнитель – мытый речной или карьерный песок фракции 2-2,5 мм;
• вода без примесей;
• химическая добавка – пластификатор.

Чтобы получить качественный бетон марки М500, нужно придерживаться следующей формулы:

• 1 часть цемента;
• 1,1 части песка;
• 2,2 части щебня.

Пластификатор добавляют в соответствии с конструкцией, напечатанной на упаковке.

Технология производства

Изготовление строительного раствора для любых марок бетона проходит идентично. Важно лишь соблюдать все технологические условия. Тогда получится качественный раствор нужной консистенции, что обеспечит долговечность и прочность заливаемой конструкции.

Даже небольшая ошибка в процессе производства может привести к снижению качественных свойств бетона.

Процесс производства бетона для частного и промышленного строительства почти не отличается и включает в себя строгий порядок действий:

1. Подготовка основных составляющих раствора. Включает в себя промывку очистку и просеивание сухих наполнителей – песка и щебня. Воду фильтруют, чтобы не допустить нахождения в ней различных взвесей и частиц. Портландцемент подойдет только недавно произведенный, который еще не успел слежаться и образовать комки.
2. Смешивание компонентов. Сначала происходит перемешивание сухих наполнителей и портландцемента. В последнюю очередь добавляют воду и смешивают до однородного состояния.

В частном строительстве замес можно сделать вручную или в бетономешалке небольшого объема. На бетонных заводах используются бетоносмесители (планетарные, двухвалковые, тарельчатые), которые позволяют смешивать огромные объемы строительного раствора.

Равномерное распределение компонентов в растворе – гарантия прочности и долговечности заливаемых конструкций.

1. Соблюдение технологических условий производства. Замес следует делать при температуре в 20 ℃ и влажности 40-60%. Важно поддерживать эти показатели на протяжении всего времени – от смешивания компонентов до доставки бетона на строительную площадку. Иначе произойдет расслоение смеси, и она утратит свои свойства.

Цемент перемешивается до однородной массы. Для частного строительства время перемешивания зависит от фракции компонентов. В заводских условиях это решается компьютеризировано – в зависимости от заявки и сферы применения бетона.

Свойства и характеристики

Технические характеристики бетона марки М500 точно определены в ГОСТе 7473-2010. Это основной нормативный акт, регулирующий производственные параметры строительного материал. Основные характеристики:

• по прочности на сжатие, показатель которой 525 кг/см 2 , соответствует классу В40;
• готовая конструкция может перенести до 300 циклов замораживания с последующей разморозкой, что относит бетон М500 по морозоустойчивости к классу F200-F300;
• не пропускает влагу. Показатель по классу водонепроницаемости W10-W14;
• готовый раствор имеет хорошую удобоукладываемость – П2-П4. Это значит, что он не растекается и не расслаивается, что позволяет его использовать при заливке армированных элементов конструкций.

Области и особенности применения

В соответствии с сертификатами, ГОСТами и другими нормативными документами, бетон марки М500 используется в следующих строительных направлениях:

• заливка фундамента многоэтажных зданий;
• бетонирование опор мостов через реки, проливы и озера;
• гидросооружения – дамбы, плотины, колодцы, коллекторы;
• возведение стен станций метро;
• строительство объектов военного назначения – бункеры, блиндажи, полигоны.

Бетон марки М500 отличается высоким качеством и способностью противостоять проникновению влаги. Эти характеристики определяют его высокую цену и ограничивают применение промышленным строительством.

М500-цемент: виды и область применения

Цемент — сыпучая смесь, которая состоит из клинкера. Часто добавляется также гипс или его производные и различные специальные добавки. При соединении с водой он превращается в кашеобразную массу, впоследствии застывающую на воздухе и превращающуюся в прочный, очень твердый камень.

Портландцемент (М500-цемент) – это вяжущее гидравлическое вещество, в котором преобладает алюминат и силикат кальция (до 70-80 %). Он широко применяется практически во всех странах и занимает одно из ведущих мест на рынке строительных материалов СНГ и Украины. Используют его при строительстве капитальных строений, на производстве и т.д.

Цемент М500: область применения

Данную марку цемента используют для следующих работ:

• Сооружение монолитных железобетонных конструкций.
• В дорожном строительстве.
• В аэродромном строительстве.
• Для производства межэтажных перекрытий, гидротехнических сооружений, находящихся в пресной воде.
• При бетонных работах с быстрой распалубкой.
• Изготовление фундамента, плит перекрытий и балок в жилищном строительстве.
• Изготовление растворов для строительных штукатурных работ.

Характеристики

Цемент М500 пользуется очень большой популярностью и спросом. Он обладает следующими качествами:

• Большая прочность. М500-цемент является самой прочной из имеющихся цементных смесей, которые применяются в промышленном строительстве. Его, как правило, используют при производстве железобетонных труб, автодорожного покрытия, опор для высоковольтных линий, изготовления тротуарной плитки и пр.
• Морозоустойчивость. Благодаря этому свойству он устойчив к попеременному замерзанию и последующему оттаиванию. Однако чистый цемент не имеет таких свойств, их придают ему специальные модифицирующие добавки. Если конструкция требует повышенной морозостойкости, выбирают именно гидрофобный М500-цемент.
• Коррозийная стойкость. Не подвергается негативному воздействию внешней среды. Пуццолановая марка обладает повышенной стойкостью к коррозии. Ее используют для строительства подводных и подземных сооружений.
• Водостойкость.

Виды цемента М500

Портландцемент бывает следующих видов:

• быстротвердеющий;
• гидрофобный;
• дорожный;
• пластифицированный;
• с умеренной экзотермией;
• сульфатостойкий;
• с поверхностно-активными органическими добавками;
• белый и цветной.

Маркировка цемента М500

Цемент имеет различия по марке и по количеству добавок. Аббревиатура «ПЦ» или «М» — марка. Цифра 500 – уровень его прочности. Это значит, что в готовом виде материал способен выдержать вес 500 кг на 1 см 2 и при этом не разрушиться. Отдельные параметры рядом с маркой (обозначаются буквой «Д») показывают уровень минеральных добавок в процентах. К примеру, «Д20» означает, что в составе цемента имеется 20 % активных добавок. Добавки в цементе применяются для улучшения технологических характеристик (повышения коррозионной стойкости, пластичности, прочностных характеристик).

Также имеется несколько его разновидностей, обладающих специфическими свойствами. Их маркируют определенной аббревиатурой:

• «Б» – быстротвердеющий.
• «Н» – нормированный цемент (на основе клинкера).
• «СС» – сульфатостойкий.

Различные марки цемента, область применения и назначение

Цемент М500 Д0 используют в промышленном строительстве при изготовлении ответственных железобетонных и бетонных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования (например, долговечность, водостойкость, морозостойкость).

Цемент М500 Д20 применяют в промышленном, сельскохозяйственном и жилищном строительстве для производства железобетона, фундамента, балок, плит перекрытий, для изготовления строительного бетонного раствора, кладочных, штукатурных и прочих ремонтно-строительных видов работ. Такой вид цемента водостойкий, морозостойкий, имеет пониженную сопротивляемость коррозионному воздействию в сравнении с обычным цементом.

Цемент М500 Д20-ПЛ имеет в составе минеральные добавки. Он пластифицированный.

Что же касается упаковки, то бывает цемент в мешках (М500) из трехслойной бумаги или упаковках из пластика (биг-бэги). Пластик хорошо защищает от влаги, достаточно устойчив к различным повреждениям. Приобрести цемент можно россыпью.

Вес упаковки, в которой реализуется цемент М500 — 50 кг. Это, пожалуй, самый популярный вариант фасовки.

Итак, данный стройматериал имеет отличное качество и умеренную стоимость.

Как сделать раствор цемента марки 500

• Брусчатка:
  • Тротуарная плитка
• Кладочные растворы
• Сухие смеси:
  • Грунтовки
  • Универсальные смеси
  • Цемент
  • Штукатурки и шпаклевки
• Гидроизоляция
• Теплоизоляция
• Инструмент для кладки

Какая марка цемента нужна для кладки кирпича?

При строительстве кирпичного дома, дачи, возведении хозяйственных построек, важно точно знать, какая марка цемента нужна для кладки кирпича. Чтобы не ошибиться в выборе, необходимо определить, какую предполагаемую нагрузку должна выдерживать постройка, условия и внешние факторы, влияющие на возводимое сооружение, а также иметь основные понятия о составах и маркировках цемента.

Основные виды цемента

• Портландцемент получают путём смешивания тонко измельчённых элементов обожженного клинкера и гипса. Представляет собой серый порошок, затвердевающий после смешивания с водой. Используется в строительных и отделочных работах.
• Глиноземистый цемент имеет в своём составе элементы с высоким содержанием глинозёма. Основными особенностями его являются: возможность использования при низкой температуре воздуха, способность к отвердеванию в условиях высокой влажности, а также огнестойкость. Применяется в условиях высоких температур, повышенной влажности и при контакте с агрессивной средой.
• Шлаковый цемент (шлакопортландцемент) получается при помоле доменных шлаков и добавок (известь, гипс, ангидрит и др.) Характеризуется средними характеристиками по всем параметрам. Используется в производстве бетона и строительных смесей.
• Пуццолановый цемент имеет в составе большое количество активных минеральных добавок и используется при сооружении подземных и подводных конструкций с применением железобетона. Не рекомендуется использование в воздушной среде из-за низкой морозостойкости и атмосферостойкости.

Что обозначает маркировка цемента?

Цемент, как любой строительный материал, обладает своими физико-техническими характеристиками. Основные параметры указаны в маркировке и имеют буквенно-цифровое обозначение. Так, например: БПЦ М400/Д20 или М(БПЦ)400/Д20 – быстротвердеющий портландцемент, где М400 – способность выдерживать нагрузку в 400 кг на квадратный сантиметр, Д20 – обозначение процентного соотношения минеральных добавок, отвечающих за пластичность и дополнительные свойства материала.

Качество цемента можно определить по дате его изготовления. Чем дольше цемент хранится, тем ниже его качественные показатели.

В настоящее время проще всего купить цемент в мешках, на которых указана сфера его применения, свойства, наличие добавок и остальные необходимые характеристики.

Покупая цемент, внимательно изучите упаковку. Кроме маркировки на ней должно быть указано название предприятия – производителя и его точный адрес.

Обычно для строительных и кладочных работ используют цемент М400 или М500, обладающий повышенной морозостойкостью, долговечностью и устойчивостью к воздействию влаги.

Выбор марки цемента

Для кладки кирпичных сооружений, не испытывающих высокий уровень нагрузки, например, крыльцо, лучше подойдёт раствор с использованием цемента марки М200. Его коэффициент прочности вполне уместен для сооружений такого типа. Необходимое соотношение 1:3, то есть на одну часть цемента М200 должно приходиться 3 части просеянного песка.

Возведение кирпичных межкомнатных перекрытий потребует высокой прочности и устойчивости сооружения. В этом случае применяется цемент М300, обладающий более высокими показателями. Соотношение тоже изменится – одна часть цемента и четыре части песка. Обязательное армирование стены обеспечит надёжность конструкции.

Заказывайте в нашей компании кладку кирпича строительного М150 на выгодных для Вас условиях!

Изготовление раствора для тротуарной плитки

Бетонные смеси, благодаря своей ценовой доступности, относятся к числу популярных материалов, применяемых для изготовления плитки и брусчатки своими руками. Однако, состав раствора для тротуарной плитки несколько отличается от обычного бетона, применяемого для заливки строительных конструкций.

Существуют две основные технологии производства плитки — вибролитье и вибропрессирование. Способ отливки методом вибролитья проще, поскольку он не требует приобретения специального оборудования. Необходимо лишь иметь в наличии простейший вибростол, а формы для заливки бетона можно купить или сделать самостоятельно. Однако, такая технология требует большего расхода цемента.

В случае же вибропрессования, цемента требуется меньше, но сама технология изготовления сложнее и требует специального оборудования. Прочность продукции в этом случае обеспечивается за счет прессовки полусухой смеси с малым содержанием влаги.

Характеристики ФЭМ в зависимости от способа и материала изготовления.

Поэтому при изготовлении брусчатки в домашних условиях используют только вибролитье. При этом применяют технологию двойной заливки. Сначала заливается и уплотняется гладкий поверхностный слой, плитка армируется, после чего в форму кладут более тяжелый и прочный бетон.

Прочность и морозостойкость получаемых изделий в большой мере зависит от пропорций и качества составляющих материалов. При этом необходимо добавлять пластификатор и диспергатор, которые существенно улучшают технические характеристики бетона. Различие этих добавок заключается в их концентрации. В пластификаторе она ниже, но и стоимость его меньше. Поэтому диспергатор добавляют только в смеси для заливки поверхностного слоя.

Два вида применяемых растворов

Как уже упоминалось, тротуарная плитка, сделанная своими руками, зачастую состоит из двух бетонных слоев различного состава и армирующего слоя между ними. Первоначально в форму заливается и уплотняется на вибростоле цветной лицевой слой, а уже после этого — основной. Время между этими подходами не должно превышать 20-25 минут, чтобы исключить возможность расслоения материалов.

Чтобы соблюсти эти временные рамки, при работе вам потребуются две бадьи под приготовленный бетон. Одна для лицевой смеси, а вторая — для основной. Также требуется заранее нарезать проволоку или сетку для армирования.

Раствор для лицевого слоя

Для того, чтобы цветная поверхность была глянцевой, достаточно прочной и морозостойкой, в состав бетона для тротуарной плитки входят следующие компоненты:

• цемент марки ПЦ500;
• щебеночно-песчаная смесь из гравия фракции 5-10 мм и речного песка в соотношении 1:1;
• диспергатор;
• красящий пигмент;
• вода.

Толщина заливаемого слоя в форму — до 2 см. Время вибрационного уплотнения — 3-4 минуты.

Раствор диспегатора

Таблица состава раствора для брусчатки.

Для улучшения пластичности и ускорения схватываемости, в бетонную смесь для верхнего слоя добавляют специальную добавку — диспегатор. Это концентрированный поверхностно-активный пластификатор, продаваемый в порошкообразном виде.

Для того, чтобы его можно было использовать, необходимо приготовить специальный водный раствор. Для этого порошок растворяют в воде, нагретой до 50-60°С, в объемном соотношении 1:4, и вливают 1 литр раствора на каждые 50 кг цемента. Готовый раствор можно хранить не более 5 дней.

Во время приготовления раствора необходимо соблюдать меры безопасности, остерегаясь попадания этого химического вещества на слизистую оболочку, в органы дыхания, а также на незащищенные участки кожи.

Отечественные производители предлагают на строительном рынке диспегатор НФ и П-ВХ-1-СХ. Из зарубежных материалов наиболее известны составы Genapol, Dolapix, PF-80, Pulver. Средний расход сухого диспегатора составляет 0,5-0,8% от сухого веса цемента.

Пример замешивания смеси для поверхностного слоя

Замешивание раствора для тротуарной плитки начинается с перемешивания сухой щебеночно-песчаной смеси (ШПС) с цементом, взятыми в соотношении 1:2. Для этого во включенную бетономешалку засыпают 3 ведра ШПС, потом 3 ведра цемента и после этого еще 3 ведра ШПС. В 8 литров воды добавляют 0,8 литра диспергатора и пигментный краситель желаемого цвета. Воду постепенно добавляют в готовящуюся смесь.

В случае, если вы добавляете краситель, его предварительно необходимо растворить в 1 литре воды. Но общий объем краски не должен превышать 5% от общего объема замеса.

Если яркость цвета вас не устраивает, то необходимо использовать специальный белый цемент или выполнить поверхностную окраску по завершении изтоловления плиток. Перемешивание продолжается не менее 10 минут. Это время позволит красителю равномерно распределиться по всей массе раствора.

Изготавливая при каждом замесе плитку другого цвета, можно получить в итоге очень оригинальное мозаичное мощение. Если же требуется получение поверхности одного цвета, то обязательно запишите все пропорции при первом замесе и в дальнейшем точно их соблюдайте.

Готовую смесь вылейте в бадью. Ее консистенция должна быть как у густой сметаны. После этого начинайте готовить бетон для основного слоя. Заливать в формы его пока не нужно.

Раствор для основного слоя

Состав бетонной смеси для тротуарной плитки в этом случае такой же, как и у поверхностного слоя, но отсутствует краситель, а вместо диспергатора в него добавляют более дешевые пластификаторы, например СП-1 или густые моющие средства. Кроме этого, пропорция щебеночно-песчаной смеси и цемента берется как 1:3 по объему.

Пример приготовления смеси для основного слоя

Залейте в бетономешалку 5 литров воды, чтобы отмыть поверхность после первого замеса. Засыпьте внутрь 5 ведер ШПС, а затем 3 ведра цемента. Растворите 0,75 литра пластификатора в 5 литрах воды и постепенно долейте эту воду в миксер. Оставьте аппарат работать и начинайте заливать цветной бетон предыдущего замеса в формы.

Формы на вибростоле.

Толщина заливаемого слоя должна быть примерно 2 см. Установите формы с приготовленным согласно рецепта выше бетоном для тротуарной плитки на вибростол и включите его на 3 минуты. Положите на уплотненный слой нарезанные ранее куски проволоки в виде сетки для армирования. Вязать проволоку не нужно. Если вы купите синтетические армирующие волокна, то эта операция не понадобится. Просто добавляйте их в раствор во время замешивания бетона.

Вылейте в бадью второй замес и полностью заполните этой бетонной смесью формы. Это можно сделать, не снимая их с вибростола, но тогда придется принимать раствор в две различные бадьи.

Включите вибростол и оставьте его работать до тех пор, пока раствор в формах не осядет и из нее не выйдет весь воздух.

Общий расход материала

Планировать расходы на приобретение материалов необходимо из расчета, что на 1 кв.м. толщиной 5 см вам требуется:

• 24 кг белого портландцемента;
• 85 кг щебеночно-песчаной смеси в соотношении 1:1;
• 0,1 кг диспергатора;
• 0,9 кг пластификатора;
• примерно 0,9 кг цветного пигмента в сухом виде.

Точное количество краски может определить только сам хозяин, исходя из собственного вкуса и поставленных целей.

В заключение о качестве изделий

Необходимо точно придерживаться технологического процесса и использовать непросроченные строительные материалы. Гравий и песок должны быть тщательно промыты.

Для красивого поверхностного слоя тротуарной плитки из бетона лучше всего использовать цемент марки М500. Важным фактором является качество воды. Она должна быть чистой и, желательно, с невысоким содержанием солей кальция и магния. Тогда, при соблюдении этих несложных правил, плитка прослужит вам долгие годы.