Seo-friends.ru

Большая стройка
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как замешивать цемент для замазки

Как и чем обмазать печь, чтобы не трескалась – проверенные способы

Перед каждым владельцем отопительного агрегата непременно возникает проблема, как и чем обмазать печь чтобы не трескалась, даже, если она выложена из огнеупорных кирпичей и скреплена раствором с применением шамотной глины. Рано или поздно на данной конструкции могут появиться трещины.

Почему появляются трещины на печи

Причинами, почему они образуются, являются:

  • нарушение технологии кладки;
  • применение некачественных стройматериалов;
  • неравномерный нагрев печной поверхности.

Наличие сквозных трещин представляет потенциальную угрозу для здоровья всех, кто проживает в доме. Через них в помещение начинает проникать угарный газ. Поэтому таким актуальным является решение проблемы, чем замазать трещины в печи из кирпича. В этом случае ремонтные работы необходимо организовать немедленно.

Работы по устранению трещин

Данный процесс можно разделить на несколько этапов:

  1. Диагностика имеющихся повреждений.
  2. Подготовка раствора.
  3. Оштукатуривание отопительной конструкции.

Этап первый – диагностика повреждений

Прежде чем обмазать печь, следует оценить масштаб имеющихся повреждений, чтобы выяснить объем предстоящих работ. Если трещины незначительные, тогда будет достаточно проведения поверхностных мероприятий. Для этого кирпичи очищают от отделочных материалов и штукатурки, заделывают повреждения и оштукатуривают печку.

При наличии сквозных больших трещин, повреждений кладки или облицовки отопительный агрегат приходится разбирать, чтобы сделать ремонт.

Этап второй – приготовление раствора

Вне зависимости от размера повреждений нужно подготовить специальный раствор для замазки печи. В зависимости от финансовых возможностей и наличия материалов при проведении ремонта используют определенные виды смеси.

  • из шамотной глины;
  • из песка и обычной глины;
  • в виде затирки для печи – ее делают самостоятельно или покупают уже готовую;
  • из печного клея.

Шамотная глина

Чаще всего для реставрации кирпичной конструкции используют шамотную глину, которая имеет отличную огнеупорность. Печи, выложенные с применением этого материала, получаются надежными и долговечными. Многие люди не знают, где взять глину. Продается такая глина в каждом строительном магазине – ее фасуют по бумажным мешкам весом по 20 килограммов.

Песок и глина

Нужно придерживаться процедуры, как приготовить глину для обмазки печи. Ее сначала замачивают в воде и оставляют на 2 суток. Стоимость шамотной глины доступная.

Раствор, приготовленный из обычной глины и песка — наиболее недорогое решение, чем замазать трещины в печи между кирпичами. Его применяют довольно часто, поскольку смесь получается пластичной, а после обжига она становится долговечной и прочной.

Как приготовить глину

Этот раствор готовят в следующей последовательности:

  1. Глину заливают водой в соотношении 1:3 и дают настояться в течение 24 часов.
  2. Через сутки ее перемешивают, добавляя воду. Полученную смесь процеживают через сито с размером ячеек 3х3 миллиметра и отстаивают.
  3. Воду сливают, после чего густота глины должна напоминать консистенцию сметаны.
  4. В равных пропорциях смешивают песок с глиной.
  5. Готовность раствора определяют при перемешивании его палкой. Если на ней остается много глины, тогда в смесь нужно добавить песок. Раствор готов, когда к палке прилипают небольшие сгустки.

Обычно на 1 часть глины берут 2,5 части песка.

Специальная замазка — вот чем нужно обмазать печь, чтобы не трескалась

Эту смесь для устранения щелей можно купить или сделать ее своими руками. Приобретенная в магазине стройматериалов замазка огнеупорная для печей и каминов идеально подходит для ремонта. Она прекрасно выдерживает температуру, равную 1000 градусам. Перед ее нанесением печку и щели следует обработать водой.

Затирку можно сделать собственноручно, придерживаясь инструкции:

  1. В емкость высыпают глину и разбивают комки.
  2. Заливают ее водой и оставляют на 12 часов.
  3. Насыпают в глину песок и вымешивают смесь.
  4. Небольшими порциями добавляют мелко порезанную солому.
  5. Всыпают одну пачку соли.

Песок и глину смешивают в соотношении 1:4. На 4 ведра глины потребуется около 50 килограммов соломы.

Печной клеевой состав

В магазинах стройматериалов продается специальный клей, предназначенный для ремонта печей, отличающийся долговечностью и жаропрочностью. Для его производства используют огнеупорный цемент и шамотный порошок.

Выпускают пластичную и твердую смеси. Первой из них заполняют щели, а вторую применяют для оштукатуривания всей печной поверхности. Основное преимущество печного клея в том, что он быстро высыхает.

Как обмазывать печь глиной

Выбор способа, как замазать печь, чтобы не трескалась, зависит от того, какой смесью это решено делать. Но прежде нужно очистить кирпичи от штукатурки и слоя отделочного материала. Затем их обрабатывают раствором.

Если решено использовать глиняную смесь, то нужно придерживаться инструкции, как правильно обмазать печь глиной:

  1. Подготовленный раствор перемешивают еще один раз.
  2. Проверяют его качество. Для этого следует скатать шарик из смеси и, если он начинает трескаться, тогда необходимо добавить воды.
  3. До того, как обмазать печь глиной чтобы не трескалась, места повреждений смачивают водой.
  4. Раствором заполняют щели.
  5. Потом печь можно штукатурить.
  6. Несмотря на то, что ремонт кирпичной печи завершен, не следует торопиться топить агрегат, поскольку раствор должен полностью высохнуть.

Если выполнять ремонтные работы в полном соответствии с инструкцией, как обмазать печь шамотной глиной для устранения трещин, то о них можно будет забыть надолго.

Дешевая шпатлевка ,своими руками, или как выкрутиться , когда работаешь с некомпетентными людьми.

У любой истории есть своя преамбула, с нее и начнем. Работаю я в довольно известной компании нашего города, и поступило задание такое как «привести спец технику в порядок», а именно окрасить (освежить) . Как и в любой другой организации, иду к механику и заказываю материал: краску, шкурки, шпатлевку, ацетон и прочие ништяки =)

А далее ждем сюрпризов, чтоб поржать =)

Ну и собственно переходим к главному, краска есть, алкидная, хорошая, марку называть не будем. Шкурки, ацетон, все в норме и 250г шпатлевки, 250 г Карл ! Но брендовой =)

Фронт работ 3 вилочных погрузчика где местами слой шпатли доходит до 8мм

На вопрос » а чего так мало?»

Получаем закономерный ответ «денег нет, но вы держитесь» (Привет Дима)

И на помощь приходит русская смекалка и дедовские рецепты.

Банка нитро краски с маркировкой нц-13, приятного синего цвета (может быть любая краска, но мне важно было, чтоб сохло быстро ), и 3 банки цемента,а для адовой сцепки и чтоб уменьшить пористость, можно еще добавить грамм 100 жидкого стекла.

Читать еще:  Как распознать марку цемента

Почему выбор пал именно на это, мол это тоже стоило денег, в данной ситуации ни рубля не стоило. Краски было литров 10 и стояла она уже год, та же история и с цементом, рядом идет стройка.

Из плюсов состав получился тянучий, очень потдатливый, приятного серо-синего цвета, очень быстро сохнет, и при укладке толстым слоем около 8мм, при высыхании не растрескивается.

По итогам зашпатлевали, ошкурили и покрасили. Ничего не отвалилось, не растрескалось.

Фотографий итоговых не осталось =)

А механик был доволен, что хватило этих 250г, их кстати так и не использовали, осталось на потом, может пригодится для мелкой детали.

Всем добра и удачи. Надеюсь кому пригодится.

Пы.Сы.: данным рецептом в СССРовские времена клеили плитку к стенам,а потом спустя годы зубилом отбибали от стен =)

Отдельное спасибо человеку поведавшему этот рецепт мне.

Вот она родимая, 250 карловых грамм =)

А это она на фоне трактора , одного из трех

Дубликаты не найдены

Крафт

1.4K постов 12.1K подписчиков

Правила сообщества

Могли бы быть здесь, но пока не написаны (

Так вся страна работает. Винтовку добудете в бою.

для незнающих добавлю—жидкое стекло на фото ниже.

«денег нет, но вы держитесь» (Привет Дима)» эта его фраза думаю войдёт в аналоги нашей истории, бля это же нужно такое «ляпнуть»

вот реально )) взрослый человек, при «власти» даже президентом был и «ебануть» такое, у меня 6 лет ребёнок такого не скажет

В СССР на какое только говно плитку не клеили. кто что списдил с работы, на то и клеил.

И это если только удавалось спиздить плитку. Её в СССР тоже не было, как и обоев, которые клеили на крахмал.

Про цемент с нитрой не слышал. Слышал про цемент с бустилатом, цемент с ПВА, цемент с масляной краской.

Баночка финишной шпаклёвки на брутальной жопе погрузчика выгляди экзистенциально.

да цемент с нитрой тоже впервый слышу, завтра же попробую в качестве эксперемента

проверить, а вдруг реально работает, машинами не занимаюсь, а вот своего 2-х колёсного люблю и порой приходится «копаться» за за 38 лет даже ни разу не упал, но порой меняю моты, бывают вмятины, а мне нужен «сток» сейчас пользую эпоксидную, просто реально интересно, нормальному «рукожопу» должно быть интересно всё

обычно, автошпаклёвка полиэфирная. я чего-то не знаю?

меня действительно интересует эпоксидная шпаклёвка

Для самодельной шпаклёвки лучше попробуйте древесную пыль, а не цемент. Честно говорю: я не пробовал.

эпоксидная продаётся в небольших зелёных баночках (под рукой нет я дома) полиэфирная мне лично не понравилась, даёт сколы, но это уже кто как умеет и кто к чему привык, эта ровно ложиться даже на чистый метал и потом не «отскочит» и не вскроет краску её легко полировать, с чем сравнить? пожалуй слегка похожа на «мягкое железо» а так по структуре получается стекло волокно, при необходимости даже на «горячем месте» типо выхлопной можно использовать, вонять конечно будет пиздец и продержится 5-6 часов

Как я работал на новом заводе и чем это закончилось

Как-то пригласили на новый завод по производству некой херни инженером по электронике одной большой бизнес-структуры. Короче, это работа с прогами, электрошкафами, начинкой в них и различными датчиками. Надоело мне ездить по командировкам и я решил рискнуть пойти на этот новый завод, пятидневка же на одном месте и без поездок. Странности начались уже с собеседования. Меня ни черта не спросили о том, с чем же я умею работать и на мои вопросы, какое именно оборудование, не ответили ни директор, ни главный инженер. Главинженер вообще сидел молча, кивал директору и через 10 минут просто ушел, а директор сказал — окей, устраивайтесь.

Выхожу на работу и вижу эти самые новые машины по производству херни, и толпу только что набранных операторов этих машин. Вся толпа ничего не понимает и смотрит на эти мегааппараты как на космические корабли другой цивилизации. И я с ними тоже вижу их впервые, но я имею схемы к машинам, всей периферии и в случае проблем в электронике найду неисправность, но механику процесса — сколько чего отмерять и за какие условные рычаги дергать, чтобы продукция была нужной формы, просто пока не знаю. Я ожидал, что операторов кто-то будет учить работать на этих машинах, потому что это — основа работы и без этого никакое нормальное производство невозможно. Но не тут-то было, никто бедных свеженабранных операторов так и не обучил. Когда приехали иностранные наладчики, то руководители завода после наладки их заставили работать операторами машин в оставшееся время, а местные операторы работали грузчиками и упаковщиками готовой продукции. Грузчиков и упаковщиков, к слову, так и не взяли и их функции выполняют те самые операторы установок. Потому что руководству сразу надо делать план, а на обучение персонала было им похер. Не трудно догадаться, что местные так ничему и не научились, потому что их просто не учили, а иностранцы уехали. Практически сразу производство начало лажать, операторы и техперсонал увольняться и заменяться новыми.

Из-за недостатка квалификации персонала начались проблемы механики. Заклинивания валов из-за банального налипания материалов, потому что ничего не очищалось, либо отсутствие смазки в трущихся узлах-парах — лишь малая часть примеров таких проблем. Но самое смешное, что все подобные проблемы всегда списывались на проблемы в электронике и автоматике, типа сенсоров, к примеру, хотя они были ни при чем и все работало как и должно было. Дошло до того, что любые остановы производства стали скидывать на инженера по электронике и начали открыто обвинять автора поста во всех проблемах. Поначалу я немного офигел от этого, но быстро вспомнил, что такое дураки в начальстве и сразу понял, чем это закончится. Доказать и рассказать, почему это произошло и как предотвратить проблемы — было нереально, они просто не понимали то, что им говорили. Или просто не хотели понимать. В итоге мне это надоело, написал заявление и я свалил из этой клоаки, чему безмерно рад. Напоследок перед увольнением руководство обиделось, пыталось зачем-то угрожать и хамить, и часть положенных документов при увольнении не выдали, как и всем, кто уходил оттуда. Обижаться на увольняющихся и гадить им напоследок — оказалось фирменной чертой этого места. Это было смешно.

Читать еще:  Сколько надо цемента для фундамента дома

Нет, с уходом сотрудников ничего у них не остановилось и не заглохло. Все то же самое. Никто не сделал и никогда не сделает никакие управленческие выводы. А ведь это не просто маленький заводик- огромная крутая бизнес СИСТЕМА в РФ. Это, как и многое в РФ, похоже ржавый механизм, который скрипит и пердит, но пока едет. И пока он едет — всем будет похеру. Потому что он — ЕДЕТ, а у них это означает, что он — РАБОТАЕТ. Тут логика такая: а зачем менять то, что работает и дает хоть какой-то результат? РАБОТАЕТ ЖЕ.

В общем, я лишний раз убедился, что некомпетентное и глупое начальство на всяких заводах-фабриках в РФ — это скорее правило, чем исключение. Наверное, гораздо интереснее наблюдать за этим заводским зоопарком, приезжая на настройку в качестве выездного инженера в разные места, чем все время быть на одной площадке с местными дураками в виде «начальников производств», «директоров» и прочих «главных инженеров».

Как развести замазки для малярных работ

О том, как развести замазку, должен знать каждый начинающий мастер. Эти составы позволяют быстро избавляться от щелей и сколов, различных механических дефектов на поверхностях, подготавливаемых под малярные работы. В статье рассказано про основные виды замазок, применяемых в ремонте помещений и различных других поверхностей. они могут приготовляться на масляной основе, с использованием белил и цемента, акриловых составов и речного песка.

Доступные рецепты и рекомендации по приготовлению помогут использовать составы наиболее целесообразно и проводить ремонтные работы с максимальной эффективностью.

Рекомендуем перед тем, как сделать замазку дома, тщательно подготовить все компоненты, узнать предназначение того или иного вида.

Масляная замазка стекольщиков

Масляная замазка, известная в продаже под названием замазки стекольщиков, так как она является необходимой для вставки стекол, приготовляется так: растирают в порошок испанские белила, формуют из них усеченный конус или усеченную пирамиду и в вершине делают углубление, в которое вливают небольшое количество льняного масла, так что белила превратятся в тестообразную массу. Когда вся масса превратится в тесто, прекращают прибавление масла, мнут полученное тесто и хорошо вымешивают. Перед тем, как сделать замазку, изучите некоторые секреты её использования.

После этого разрезают замазку на куски и расколачивают деревянною колотушкою. Чем лучше выколочена замазка, тем она будет однообразнее и пластичнее и лучше пристает к телам.

Если такую замазку завернуть в холст, пропитанный маслом, то ее можно сохранить долгое время без изменения, иначе уже спустя несколько дней она сделается хрупкой.

Масляную замазку можно употребить для шпаклевки поверхностей, подлежащих окраске масляною краской.

Шпаклевание можно делать лишь тогда, когда дерево было уже один раз покрыто краской, ибо к сырому дереву замазка не пристанет. Замазку втирают в щели и отверстия посредством лопаточки и, когда она хорошо просохнет, шлифуют пемзой, смоченной в воде, пока поверхность примет гладкий вид.

Перед тем, как сделать замазку в домашних условиях, нужно запомнить, что под светлую окраску масляный вид непригоден, ибо он образует желтоватые пятна и полосы, которые будут просвечивать. В этом случае берут замазку, приготовленную из свинцовых белил и льняной олифы. Способ приготовления этой замазки одинаков с масляной.

Когда требуется подправить или подновить окраску краской другого цвета, то замазка должна быть того же цвета, как последняя окраска.

Как самому сделать замазку с окрашиванием

Для окрашивания замазки употребляются краски в порошке, который смешивают особенно тщательно с тестом. Перед тем, как самому сделать замазку, нужно познакомиться с красящими пигментами и правилами их применения.

При желто-бурых и темно-желтых окрасках для шпаклевания употребляются следующие замазки:

  • Растирают свинцовые белила, сурик и зильберглет с густо сваренною льняной олифой; к полученному тесту прибавляют немного янтарного лаку.
  • Для приготовления замазки своими руками смешивают три части порошка гашеной извести с 2 частями ржаной муки и 2 частями олифы, при чем получается при тщательном вымешивании однородное пластичное тесто.
  • Приготовляют однородную тестообразную массу из равных частей толченых кирпича и свинцового глета. Щели и отверстия перед шпаклевкой надо предварительно смазать маслом.

Клеевая замазка

Клеевая замазка готовится из отмученного мела и клея. Такую замазку необходимо приготовлять всегда свежей, ибо она быстро сохнет. Употребляется для шпаклевания щелей и трещин в деревянных стенах. Щели необходимо предварительно замазать клеем.

Глицериновая замазка

Для приготовления этой замазки 50 г мелко истолченного свинцового глета истирают с глицерином (5 см3) удельного веса 1,24. Если взять больше глицерина, то масса затвердевает медленно и не получить требуемую плотность. Воды прибавляют не более 2 объемов на 5 частей глицерина.

Замазка для камня

Для сухих каменных сооружений смешивают 2 части свинцового глета с 1 частью извести в порошке и 1 частью мелкого песку. Полученную смесь сохраняют в плотно закупоренных ящиках. Непосредственно перед употреблением из нее приготовляют замазку, смешивая с горячею льняною олифой. Перед тем, как сделать замазку для камня своими руками, разогрейте состав до температуры 40 градусов по Цельсию.

Для каменных сооружений, подвергающихся действию влаги, берут 5 частей свеже-обожженной извести в порошке, 2’/2 части толченого кирпича, 1/2 часть окалины и 1/4 части окиси марганца. В эту смесь прибавляют льняного масла до получения густого теста, которое растворяют в ступе до однородности. До употребления необходимо хорошо просушить щели и намазать их маслом. Замазка затвердевает спустя 8-10 дней.

Читать еще:  Форма заполненная цементным раствором

Замазку для каменных стен водных бассейнов приготовляют так: сплавляют 48 частей канифоли, 6 частей воска, 2 части шеллаку и 2 части мастики и прибавляют, при постоянном перемешивании, 6 частей скипидарного масла, 3 части толченой серы и 16 частей толченого кирпича. Щели нагревают и производят шпаклевку горячей замазкой, которая быстро затвердевает. Выравнивание производится лопаточкой или стамеской.

Твердую и непроницаемую для воды замазку можно приготовить из портландского цемента или гашеной извести и концентрированного раствора кельнского клея. Замазка употребляется в дело свежеприготовленная; затвердевает спустя 3 дня и тогда становится непроницаемой для воды.

Для подводных каменных сооружений приготовляют смесь из 11 частей распавшейся на воздухе извести, 5 частей толченого кирпича, 1/2 части толченого стекла, 1 части окалины и 4 частей горячего льняного масла. Смесь эту хорошо перемешивают, вследствие чего получится пластичная масса, которую вмазывают в щели, предварительно смазанные маслом.

По другому рецепту берут 700 частей хорошо просеянного толченого кирпича, который должен быть хорошо обожжен и совершенно сух. Затем 625 частей лучшего гипса, 500 частей железных опилок, 50 частей купороса, 100 частей нетолченых чернильных орешков, 500 частей болюса, 500 частей поташа, пригоршню поваренной соли, немного свежей бычачьей крови, яичного белка и уксуса. Из всего этого приготовляют мягкую тестообразную массу, которую и вмазывают в щели. Та же замазка может быть пригодна не только для подводных каменных сооружений, но также для вмазывания в камни железных крючьев, брусков и т. п. вместо свинца.

Для подмазки мрамора смешивают свежий творог с бычачьею кровью и прибавляют к смеси такое количество просеянной негашеной извести в порошке до образования мягкого пластичного теста.

Для выравнивания выпавших частей и для приклеивания их употребляется так называемая скульптурная замазка, твердеющая на воздухе как камень. Приготовляют из гипса, мраморной пыли и жидкого клея.

Для алебастра жженый гипс кладут в холодный насыщенный раствор квасцов, затем снова прокаливают, толкут и приготовляют ив него тесто, замешивая его раствором квасцов. Такой гипс затвердевает медленнее, чем обыкновенный гипс, приготовленный на воде, но зато делается твердым как камень и пригоден не только для гипсовых фигур, но также для мрамора.

Хорошую замазку можно приготовить, если свежий творог промыть несколько раз водою, затем отжать и смешать с 5-6 частями насыщенного раствора жидкого стекла.

Замазка для железа

Приготовляют тесто из 2 частей железных опилок, 1 части железного купороса и уксуса. Это тесто вгоняют в швы возможно плотно стамеской и молотком. Такая замазка служит для починки железных резервуаров.

Для запаивания железных крючьев, болтов и прочего в камень служит замазка, для приготовления которой берут 7 частей гипса, 2 части белка и воды. Замазка для железа должна быть употреблена в дело немедленно по приготовлении.

По другому способу для той же цели смешивают 2 весовые части толченого кирпича, 1 часть измельченной гашеной извести и 72 части железных опилок с водою.

Прекрасным и дешевым материалом для вмазывания железа в камень может служить портландский цемент, который смешивают с частью железных опилок или просеянной окалины и затем прибавкой воды превращают в тесто. Такая замазка быстро высыхает и тогда приобретает твердость камня.

Как правильно замешивать цемент

Часто при строительных работах возникает необходимость в укладке кирпича, природного камня, прочных бетонных блоков. Для этих целей, как правило, используют различные минеральные вяжущие материалы. После добавления в раствор воды, они засыхают и превращаются в цельный прочный камень. Это позволяет надежно связать между собой необходимые строительные материалы.

Используются подобные вяжущие компоненты при кладке кирпича или керамической плитки, для бетонирования подъездных путей, помещений. Наиболее распространенным, удобным в использовании и недорогим вяжущим материалом выступает сегодня цемент.

Хороший цементный раствор можно получить, только зная, как он замешивается.

Для этого используют непосредственно сам вяжущий материал, воду, глину, песок. Все компоненты высыпаются в специальную бетономешалку или обычную металлическую емкость, где перемешиваются.

Преимущества цемента

Данный материал выступает самым распространенным элементом раствора. Среди его ключевых достоинств отмечают хорошую крепость, высокую скорость высыхания. Разделяют данную смесь на два вида. Глиноземистый цемент, который используется в промышленном строительстве, отличается:

  • хорошей жаростойкостью;
  • высокой водонепроницаемостью;
  • быстротой высыхания.

В частном строительстве, как правило, применяю портландцемент.

Цементный раствор

Прежде, чем решить, как смешивать цемент, необходимо определиться с целями использования получившегося раствора. Использоваться он может, к примеру, для кладки кирпича, штукатурки потолка или стен, заливки подъездной дорожки.

Если вы желаете класть кирпич, важно знать, как смешивать цемент. Для этих целей раствор необходимо разбавлять в соотношении 1:4.

Это означает, что в специальную емкость необходимо поместить 1 ведро цемента, а также 4 ведра песка. Перемешивать смесь необходимо в сухом виде, используя для этого огородную тяпку или лопату. Тем, кто не знает, как смешивать цемент, нужно помнить, что смесь нужно перемешивать по слоям, через каждые 5 см, до получения однородной массы. После этого необходимо добавить в смесь воду. Консистенция полученного раствора должна получиться в виде манной каши. В данном случае им легко скреплять кирпичи.

Тем, кто желает залить дорожку в саду, нужно помнить, как смешивать цемент.

Для этих целей используют раствор в соотношении 1:3. В специальную емкость нужно высыпать 3 ведра песка, 1 ведро цемента, размещать все тяпкой, после чего добавить воду. Раствор должен в конечном итоге стать жидким, как сливки. После этого полученный раствор нужно залить в приготовленную заранее опалубку. Перед заливкой опалубку необходимо разбить на небольшие квадратики при помощи тоненьких досок.

Дорожку нужно заливать в несколько слоев. Ведь если залить дорожку в один слой, то она может быстро потрескаться. Для этого мало знать, как смешать цемент, важно уметь приготовить цементное молоко, то есть смесь, которая по своей консистенции будет напоминать обычное молоко. Полученный раствор нужно налить на дорожку, постепенно размазывая кистью.

Для того чтобы заштукатурить стены нужно использовать раствор в соотношении 1:5. В данном случае по консистенции он будет похож на жидкую манную кашу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector