Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как замесить цемент для столбиков

Как самому залить железобетонные столбики для забора: пошаговая схема

Новички в бетонировании нередко считают, что самостоятельно сделать надежный забор трудно, поэтому придется приглашать профессионалов. На деле создание крепких железобетонных столбиков – не слишком сложная затея, и при правильном подходе на работе можно будет серьезно сэкономить. Главное – строго соблюсти пропорции и выбрать качественные материалы, а также верно следовать советам специалистов.

Необходимость в бетонных столбах – есть ли она?

Качественное и красивое ограждение дома или приусадебного участка дает множество преимуществ. Кроме четкого отделения от соседних наделов, придомовая территория сразу выглядит более защищенной, уютной, стильной. Металлические или деревянные столбики тоже часто используются в строительстве, но только бетонные опоры являются по-настоящему надежными и долговечными.

Они имеют и другие достоинства:

  • удачный дизайн, сочетаемость с любыми материалами;
  • неподверженность коррозии;
  • легкость и простота заливки;
  • экономия, небольшие затраты на изготовление;
  • простота крепления самого ограждения.

Забор с бетонными столбами к содержанию ↑

Что нужно для работы?

Чтобы своими руками сделать железобетонные столбики для постройки забора, надо приготовить такой перечень принадлежностей:

  • рулетку или другой измерительный инструмент;
  • кусачки;
  • прочные перчатки;
  • плоскогубцы;
  • отвертку и гаечный ключ;
  • электролобзик;
  • кувалду и наковальню;
  • емкость на 15 л;
  • мастерок;
  • фанеру;
  • емкость мерную;
  • электродрель с насадкой-венчиком;
  • трубу канализационную нужной толщины;
  • сетку для армирования;
  • шпильку;
  • скотч;
  • перфоленту;
  • метизы;
  • цемент М400 и песок;
  • присадки;
  • воду.

Этап подготовки

Для начала берут канализационную трубу для наружной канализации (коричневую) толщиной 110 мм или больше и намечают точную длину заготовки (по размеру будущего столбика), делают разрезы. После пропиливают лобзиком продольно, чтобы получились равные половинки. Две части трубы вкладывают друг в друга, точно совмещают их и просверливают отверстие для шпильки строго в центре.

Далее приступают к армированию будущих столбиков. Отмеряют сетку для армирования по длине и ширине (длина – ½ стандартного листа 1*2 м, ширина равна периметру трубы). Для отделения сетки пользуются кусачками. Сеточную заготовку скручивают в цилиндр, разворачивая наружу поперечными прутьями.

Сетка для армирования столбов

Важно! Для сгибания металла обязательно используют прочные перчатки, работу делают с помощью плоскогубцев.

Все неровности и выступы подбивают кувалдой на наковальне. Готовую скрутку примеряют в половинку трубы, если нужно, еще раз корректируют сетку кувалдой.

Перфоленту режут на три равные части, делают из них хомуты. Из фанеры вырезают диск по диаметру трубы (он будет служить донышком при заливке). На диске должны быть закреплены 2 коротких болта – они сформируют отверстия под будущий крепеж забора.

Окончательную сборку конструкции делают так:

  1. Укладывают скрутку из металла в трубу.
  2. Вместо уплотнителя вставляют диск из фанеры.
  3. Фиксируют трубы хомутами.
  4. Через отверстия в двух половинках труб продевают шпильку.
  5. Центруют линию болтов и торчащие кончики шпильки.
  6. Затягивают болты.
  7. Боковые срезы трубы проклеивают скотчем.

к содержанию ↑

Как залить столбики

Замешивание раствора производят при температуре от +20 градусов. Для цемента и песка соблюдают пропорцию 1:4. В качестве пластификатора добавляют жидкое стекло или специальные добавки, но их стоимость на порядок выше.

Заливка трубы бетонным раствором

Вначале в воду вливают жидкое стекло, размешивают, потом вымеряют и насыпают цемент, а через две минуты равными порциями вводят песок. Замешивают раствор миксером.

Заливают бетон в заготовки на ровном участке, чтобы они точно не упали. Трамбуют раствор любым длинным прутом, либо легко, но длительно постукивают по корпусу формы деревянным молотком.

Оставляют столбик застывать на сутки, но форму снимают уже через 6 часов, иначе она прилипнет. Если столб будет иметь длину более 2 м, то внутрь вводят центральную арматуру. Для коротких изделий это условие не является обязательным.

Если заливать в день по одному столбику, можно за пару недель полностью справиться с задачей и подготовить самые надежные опоры для будущего ограждения. Экономия средств получится существенной, а качество готовых изделий будет на самом высоком уровне.

Какой нужен цемент для заливки столбов для забора?

Основания металлических, асбоцементных и бетонных столбиков: ограждений всех видов, опор конструкций, спортивных снарядов и других сооружений в обязательном порядке заливаются бетонным раствором. В противном случае они неспособны выполнять свои прямые функции.

  • Что важно учесть перед заливкой?
  • Процесс установки столбов

Что важно учесть перед заливкой?

В связи с тем, что столбы находятся ниже уровня почвы, испытывают значительные постоянные знакопеременные ветровые нагрузки и вредное воздействие осадков для приготовления бетонного раствора лучше всего использовать портландцемент самой доступной марки М400. Кроме того в состав бетона для заливки столба входит просеянный карьерный или речной песок и щебень либо гравий (крупный наполнитель) стандартных фракций – от 5 до 10 мм или от 10 до 20 мм.

В целях экономии, в качестве щебня можно использовать битый красный кирпич или печной шлак в пропорциях до 30% от общего объема крупного наполнителя. При этом цемент для заливки столбов 1 часть, смешивается с 2-мя частями песка, 3-мя частями крупного наполнителя и 0,5 частью воды. Количество воды регулируется и добавляется небольшими порциями до получения требуемой консистенции (набранный на лопату раствор не растекается по лопате, а держится «кучи»).

Процесс установки столбов

Публикация, «Какой нужен цемент для заливки столбов?» будет неполной без описания технологии заливки столба. Она очень простая и допускает качественную реализацию своими силами. Основные этапы технологии:

  • Разметка отверстий в грунте;
  • Сверление отверстий садовым буром. Лучше всего насадкой диаметром 200 мм, но можно использовать насадку 100-150 мм. Глубина сверления, в общем, случаем не менее 0,5 метра. В пучинистых грунтах глубина сверления не менее 1-1,2 метра;
  • Установка столба в отверстие, установка вертикальности по строительному уровню;
  • Засыпка отверстия щебнем на 2/3 глубины. Тщательное уплотнение деревянным бруском или подходящим стальным прутком;
  • Замешивание бетонного раствора в вышеуказанных пропорциях;
  • Заливка отверстия с параллельным уплотнением порций раствора до появления влаги на поверхности слоя;
  • Оставить застывать бетон на 28 суток.
Читать еще:  Заливка цементным раствором отверстий

Важное условие долговечности заливки и всей конструкции в целом! Заливку столба бетоном необходимо производить «наплывом» на 5-6 см выше уровня грунта. Разровнять «наплыв радиусом от центра столба к уровню грунта «на нет».

Зажелезнить чистым цементом по следующей технологии – посыпать «наплыв» чистым сухим цементом слоем 3-4 мм. Сбрызнуть водой до смачивания (не до стекания). Втереть в толщу наплыва мастерком или шпателем. Это необходимо чтобы заливка не разрушалась под воздействием: сезонных перепадов температур, дождя и снега.

Какие Пропорции Цемента И Песка Для Заливки Столбов Для Забора

Раствор для столбов забора: все о марках цемента и их выборе

Правильно приготовить раствор для столбов забора не сложно: главное знать пропорции и подобрать марку цемента. Раствор обычно готовится из цемента марки М400 и выше, в зависимости от нагрузки на конечное изделие, а на столбы для забора нагрузка будет большая, поэтому и цемент должен быть качественным.

Маркировка цемента осуществляется на основе двух характеристик, важных для приготовления качественного раствора:

  • способность выдержать определенную нагрузку;
  • состав материала.

Способность выдерживать нагрузку обозначается буквой М (ПЦ), а также цифрами, которые обозначают прочностные характеристики цемента. Так, цемент марки М400 – это материал, который сможет выдержать нагрузку равную 400 кг/см. Состав металла обозначается буквой Д (добавки) и числом, которое указывает на их часть в общей массе. Так, цемент Д20 – это материал, в котором добавкам отводится 20 процентов. Добавки в цементе отвечают за пластичность, а также прочность готового раствора.

Марка, количество добавок, соответствие ГОСТам и прочие данные указываются на мешке цемента. Одни данные вы найдете на лицевой стороне, другие, такие как вес, плотность, а также остальные технические характеристики, на обратной стороне мешка.

На рисунке приведены пропорции цемента, песка и щебня при использовании портландцемента М400: В строительных целях чаще все используют цемент марок М 400/ Д20, а также М500/Д20. Первый вид отличается отличной морозо- и влагостойкостью. Он подходит для заливки фундамента для столбов забора, его же используют для строительства заборных столбов из бетона. А вот для кладки кирпичей, из которых также делают столбы, применяют вторую разновидность цемента, так как кроме морозо- и влагостойкости, цемент М500/Д20 имеет пониженную сопротивляемость коррозии.

Предлагаем вам несколько рекомендаций, которые помогут выбрать качественный цемент и сохранить его:

  • Проверяйте, насколько цемент склонен к скомковыванию.
  • Обязательно проверьте дату изготовления. Не покупайте старый цемент, раствор получится не очень высокого качества, а изделия из него, тем более столбы забора, долго не прослужат.
  • Цемент рекомендуется использовать сразу, но если по каким-либо причинам вы покупаете цемент заранее, то нужно создать правильные условия хранения. Помещения для хранения должно быть защищено от влаги и хорошо проветриваться. Если цемент будет храниться зимой, то на бумажные мешки дополнительно одевают полиэтиленовые. Для хранения можно использовать и бочки, которые предварительно обмотать пленкой. Более полугода от даты изготовления хранить цемент запрещается.

Состав смеси раствора для столбов забора

Раствор для столбов забора состоит не только из цемента, в него также добавляют песок и воду. В некоторых случаях, например, для приготовления раствора, который используется для строительства кирпичных столбов для забора, в него добавляют еще и моющее средство любой марки. По словам специалистов, это повышает эластичность готового раствора.

Для раствора используют песок без глиняных примесей. Дело в том, что глина сильно снижает качество готового раствора, так как она постепенно вымывается под воздействием атмосферных осадков. Такие столбы забора простоят не долго.

Вода также должна быть без примесей: не стоит брать ее из близлежащих водоемов, используйте воду из водопровода. В водоемах она также может содержать песок, глину, мелкие камни и прочие примеси, снижающие качество раствора. Если другого варианта, как вода из озера или речки, нет, то, как минимум, профильтруйте ее.

Особых требований к моющему средству нет – оно может быть любым: для посуды, обычный шампунь или стиральный порошок и пр. Единственное условие: средство должно без остатка растворяться в воде

Если вы желаете сделать столбы из бетона не серого стандартного цвета, то можно добавить в раствор красители. Материал получится более темного, контрастного оттенка. Окрашивают раствор с помощью сажи или графита. Но учтите, что эти добавки повлияют на качество готовой смеси: бетон после застывания будет хрупким.

Второй способ сделать раствор темным – это использовать больше цемента, а есть и специальные темные марки материала.

Изготовление раствора для столбов забора

Подобрав компоненты, остается только приготовить раствор для столов забора. Пропорции такого раствора могут быть разными, в зависимости о того, что вы будете из него делать: сами бетонные или кирпичные столбы забора либо фундамент.

Для фундамента и бетонных столбов смесь готовится одинаково. Тут следует взять меньше песка, соотношение примерно 1 к 2 (либо трем).

Готовят смесь по следующей схеме:

  1. В специальной емкости нужно смешать песок с цементом и тщательно перемешать.
  2. Добавьте немного воды и снова перемешайте. Консистенция такого раствора должна быть такой, как у густой сметаны.
  3. Смесь, после приготовления, используют сразу же, хранить ее нельзя.
Читать еще:  Если нужен жидкий цементный раствор

Можно заказать и готовый раствор, если объемы строительства довольно велики. Но помните, что такой раствор годен только три часа.

Способы изготовления цемента в домашних условиях

Как сделать цемент своими руками

Смотрим на схему производства. Не пугаемся – нам не нужно делать цемент самой высокой марки. Спойлер: у нас и не получится.

Полезная информация:

  • Как сделать 3D полы своими руками
  • Из чего делают цемент
  • Как сделать потолок из пластиковых панелей
  • Как сделать бетон своими руками
  • Как прочистить засор в унитазе в домашних условиях
  • Как сделать наливной пол своими руками

Конечно, этот способ не годится, чтобы получить цемент для серьёзных строительных работ. Марка прочности здесь будет очень невысокая, М200 – наш потолок.

Чтобы было понятно, процесс сводится к измельчению, перемешиванию и нагреванию разных природных материалов. С них мы и начнём.

Рецепт цемента обязательно включает горные породы из двух групп:

  • карбонатные;
  • осадочные (глинистые).

То есть, в нём обязательно должен присутствовать материал из каждой категории. Карбонатные породы примерно сходны по химическому составу между собой. Это же касается и осадочных пород. Рассмотрим те и другие подробней.

Список инструментов и материалов

Чтобы сделать цемент своими руками в домашних условиях, необходимо иметь определенные инструменты и материалы.

Для приготовления цементно-песчаного раствора потребуется бетономешалка или емкость для замеса, лопата, ведра, деревянная палка, шланг для подвода воды, перчатки, источник электрического тока (для того чтобы бетономешалка смогла работать).

Инструменты для приготовления цементного раствора.

Кроме того, нужно иметь в наличии и в полном объеме все основные и дополнительные компоненты: песок, цементный порошок, воду, добавки, моющее средство.

На сегодняшний день существует несколько разновидностей цементного порошка. Очень широко применяется портландцемент. Большое внимание уделяется качеству этого материла. Хороший цементный порошок должен иметь высокую сыпучесть. Во время приобретения товара в магазине целесообразно обращать внимание на дату изготовления и срок использования.

Чем свежее цементный порошок, тем он более качественный. Кроме того, цемент нельзя долго хранить. Свежеприготовленную смесь необходимо использовать в течение 1-3 часов. Это зависит от качества песка. Если использовался влажный песок, то раствор нужно использовать в течение часа после приготовления.

Вернуться к оглавлению

Карбонатные породы

В основном состоят из карбонатов (солей угольной кислоты). Бывают как в форме кристаллов, так и рыхлого вещества. Это также влияет на скорость реакций при нагреве.

Это материалы, содержащие углекислый кальций (CaCO3), в том числе:

  1. Мел. Это вид мажущего известняка. Плюс в том, что его легко перетирать. (Что немаловажно – если вы собрались делать цемент своими руками без спецоборудования.)
  2. Ракушечник. Также пористый, легко крошится от сжатия.
  3. Доломитовые породы. Из всех пород данной группы ценятся больше всего.
  4. Мергелистый известняк (мергель). Включает некоторое количество глины, поэтому занимает промежуточное положение между карбонатными и осадочными породами.
  5. Мрамор. Дорогой материал для этих целей, но теоретически подходит и он.

Силос для хранения цемента

Разновидности цементного раствора

Таблица применения цементных растворов.

Чтобы самостоятельно сделать цементно-песчаную смесь, необходимо определиться с ее типом. В настоящее время выделяют тощие, нормальные и жирные растворы. Все они имеют свои преимущества и недостатки. Если в нормальном растворе доля цементного порошка не превышает норму, то жирные содержат много цемента. Все это способствует тому, что такая смесь после затвердения быстро потрескается. Что же касается тощих растворов, то они содержат больше песка, нежели цементного порошка. Это делает их менее прочными. Кроме того, в строительном деле существует такое понятие, как марка цемента и самого раствора.

Марка определяет прочность раствора на сжатие после затвердения. Наиболее часто используемыми в строительстве являются марки раствора 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Чтобы сделать цемент своими руками, нужно правильно его подобрать. При этом учитывается характер работ. Например, для кладочных и штукатурных работ часто используется цементная смесь марки 100 или 150. Для возведения блоков рекомендуется использовать раствор марки 100. Что же касается пропорций основных компонентов, то они могут быть разными. Это во многом зависит от качества цементного порошка. Песчано-цементные растворы могут быть кладочными, строительными или штукатурными.

Вернуться к оглавлению

Глинистые породы

Впитывают воду, увеличиваясь в объёмах. Дают цементу необходимую эластичность. Все они содержат оксиды железа (Fe2O3), алюминия (Al2O3) и кремния (SiO2). Сюда относятся:

  1. Глина.
  2. Суглинок. Больше пылевых частиц, есть примесь песка.
  3. Лёсс. Не особенно эластичная порода мелкой фракции. Содержит кварц или силикат.
  4. Глинистый сланец. Самый прочный из остаточных пород, имеет постоянный состав. При механической нагрузке он расслаивается на пластинки. Не гигроскопичен.

Карбонатные и глинистые породы соединяются при высоких температурах в силикаты кальция. Если к ним прибавить воду, то начинается гидратация – превращение жидкой смеси в нерастворимые гидросиликаты, твёрдые, как камень. Именно поэтому цемент незаменим в строительстве уже долгие века.

Технология производства

Споры по поводу, какой метод производства цементного состава лучше, не утихают долгие годы. Существует мнение, что, используя неоднородное по составу сырье повышенной влажности, предпочтительно воспользоваться мокрым способом. Параллельно с этим отстаивается позиция о применении сухого метода, как более экономически целесообразного, если предварительно подготовить должным образом шихту.

Клинкерную смесь обжигают при высоких температурах (до 1500°С), получая на выходе гранулы, которые потом измельчаются

Попытаемся разобраться в основных различиях существующих способов изготовления клинкера, из которого получают портландцемент. Известны три варианта получения смеси для обжига:

  • Мокрый.
    Изначально проводят измельчение компонентов до нужной величины (известняк – размер частиц 8-10 мм, глина – куски до 10 см). Глину отмачивают до приобретения 70% влажности и отправляют в мельницы с известняком, где происходит смешивание.
  • Сухой.
    Технология позволяет при уменьшенных затратах изготавливать портландцемент по сокращенному методу. Это обусловлено совмещением технологических стадий, обеспечивающих возможность одновременного выполнения сушки ингредиентов и их помола в специальных мельницах, в которые поступают горячие газы. Полученный шихтовый материал характеризуется порошкообразным составом.
  • Полусухой (комбинированный).
    В данном методе совмещаются элементы сухой и мокрой технологии изготовления, которые используют производители цементных смесей. Допускается уменьшать влажность шихтового материала, произведенного мокрым методом, и получать шихтовой состав, влажность которого не превышает 18%. Согласно второму способу, готовится сухая смесь, которая насыщается водой до 14-процентной влажности, подвергается гранулированию и обжигается.
  • Цемент
  • Белый цемент: особенности и применение в строительстве
  • Глиноземистый цемент: особенности и применение
  • Цемент нц (напрягающий) и его использование в строительных работах
  • Как получают пуццолановый портландцемент: состав, свойства, применение, технические показатели
  • Добавление жидкого стекла в бетон. инструкция 2021 года
  • Цементное молочко: что это, где используется, как приготовить, расход
  • Раствор для кладки кирпича
  • Особенности выбора клея для керамической плитки: советы
  • Ооо «элара»
Читать еще:  Норма отделки раствором цементным раствором

Как приготовить цемент при низкой температуре

Схема приготовления бесклинкерного цемента на основе специального гидравлического шлака.

Не всегда строительные работы осуществляются в теплое время. В некоторых случаях приходится возводить здания и другие сооружения при отрицательном значении термометра. Особенно это касается кладки кирпича. Здесь необходимо соблюдать некоторые правила.

Во-первых, не рекомендуется использовать специальные добавки, если работы проводятся при температуре -5°С. Если температура еще ниже, то добавки могут оказаться очень кстати. Без их отсутствия могут плохо получиться лицевые швы кирпичной кладки.

Во-вторых, требуется высушить песок. Очень часто его заготавливают заранее. Проще всего просушить привезенный замерзший песок в теплом помещении, где имеется отопление. Если этого не сделать, цемент может получиться не той консистенции, и трудно будет рассчитать пропорции компонентов. В-третьих, при отрицательной температуре вода быстро замерзает.

В данной ситуации потребуется предварительно ее подогреть или провести шланг из теплого помещения. В-четвертых, в строительных магазинах имеется широкий выбор специальных добавок для раствора, чтобы он быстро не замерзал во время и после приготовления.

Как делают цемент

Для приготовления цемента используются карбонатные и глинистые породы. Также для производства цемента могут использоваться отходы промышленности (шлаки и т. д.). Техпроцесс включает в себя 3 этапа:

  1. Подготовка сырья. В конце этого этапа необходимо получить шлам – смесь известняка и глины в пропорции примерно 3:1. Хотя это соотношение сильно зависит от свойств горных пород и постоянно корректируется для получения цемента требуемого качества.
  2. Далее шлам обжигается в печи (1450°С), под действием высокой температуры смесь известняка и глины спекается. После обжига клинкер перемалывается до порошкообразного состояния.
  3. Для получения цемента в полученный порошок достаточно ввести 5% гипса и ряд добавок (в зависимости от требуемых свойств цемента).

В зависимости от использованных добавок различают такие виды цементов как:

  • гидрофобный – устойчив к воздействию влаги, содержащейся в атмосфере. Его использование придает бетону повышенную водонепроницаемость и морозостойкость вплоть до F1000;

  • белый – чаще всего используется для приготовления сухих смесей, готовых к употреблению;

  • расширяющийся цемент. Тогда как остальные виды цементов уменьшаются в объеме при твердении бетонной смеси, расширяющийся цемент позволяет достичь обратный эффект;
  • пуццолановый цемент – отличается пониженным тепловыделением. Чаще всего используется для бетонирования объемных объектов, благодаря сниженному тепловыделению значительно уменьшается опасность неравномерной осадки (а следовательно и растрескивания);
  • цветной цемент – используется для изготовления изделий, не требующих дальнейшей обработки. Используется либо белый клинкер, либо вводятся красители в бетонную смесь;

  • глиноземистый цемент – его отличительная особенность состоит в том, что до 50% прочности он набирает уже в течение суток после укладки бетонной смеси. Благодаря выделению большого количества тепла часто используется при строительстве в зимнее время.

Производство цемента своими руками

Главной проблемой в приготовлении цемента своими руками является необходимость обжига при высокой температуре. Поэтому понадобится как минимум обжиговая печь и мельница для того, чтобы измельчить приготовленный клинкер. Но даже в этом случае в домашних условиях вряд ли удастся получить цемент для приготовления бетона марки свыше М200. Хотя и этот результат возможен лишь при условии строжайшего соблюдения пропорций и этапов техпроцесса.

Перед приготовлением цемента своими руками нужно оценить 2 фактора:

  • фронт работ. Создание самодельной производственной линии оправдано только при условии сравнительно большого объема работ;
  • условия работы. Учитывая небольшую прочность конструкций из бетона с использованием самодельного цемента, целесообразно применять его только для конструкций, не испытывающих серьезных нагрузок.

С учетом этих факторов нужно оценить экономическую эффективность «кустарного» производства.

Собственно приготовление цемента в домашних условиях проходит в том же порядке, что и на цементном заводе: подготавливается сырье, обжигается в печи, перемалывается и смешивается с добавками. При «кустарном» производстве есть и свои преимущества – цементу можно придать любые свойства, экспериментируя с исходным сырьем.

Для получения обычного портландцемента рекомендуется использовать измельченный мел и измельченный каолин (75% мела и 25% каолина). Это сырье необходимо тщательно смешать. Затем происходит его обжиг в печи и помол на мельнице. В полученный порошок необходимо добавить 5% гипсового порошка.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector