Seo-friends.ru

Большая стройка
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Когда застывает цементного раствора

Когда застывает цементного раствора

Гидравлический цемент — это современное изобретение, которое химически реагирует с водой. Благодаря своим уникальным свойствам, он широко используется для всех видов строительства. В этой статье, мы расскажем, что такое гидравлический цемент, его свойства и чем он отличается от не гидравлических вариантов.

Очень важно, чтобы вы полностью подготовили помещение и все свои инструменты перед тем, как смешаете воду и этот цемент. Потому, что гидравлический цемент начинает затвердевать менее чем за две минуты.

Гидравлический цемент представляет собой строительный продукт, который в основном используется для закрытия трещин и протечек в бетонных конструкциях, особенно тех, что с возрастом ослабевают, или структуры, которые могут быть затронуты водой. Особенностью этого цемента является то, что устанавливает и затвердевает он очень быстро после того, как вступает в контакт с водой. Большинство строительных проектов в современном мире используют гидравлический цемент, потому что он прочный, застывает очень быстро, довольно дешевый, легкий для использования, будет оставаться прочным, даже когда помещен в воде, помимо многих других преимуществ.

Гидравлический и негидравлический цемент

  • Гидравлический цемент твердеет за счет гидратации, то есть, воздействие воды, в то время как негидравлический цемент твердеет за счет карбонизации, т. е. воздействие диоксида углерода в воздухе. Поэтому гидравлические цементы могут быть использованы под водой, а не гидравлический, не может.
  • Гидравлический цемент изготавливается из известняка, гипса и глины, которую обжигают при высокой температуре. Негидравлические цементы — делают из извести, гипса, и хлорокиси.
  • Гидравлический цемент высыхает и твердеет в течение нескольких минут, а затвердение не гидравлического цемента, может занять месяц или больше, чтобы достичь пригодных условий.

Виды и использование гидравлического цемента

Различные виды гидравлических цементов были созданы для конкретных целей. Они заключаются в следующем:

  • Гидравлический цемент общего-использования: цемент общего назначения используется для ремонта полов, тротуаров, зданий, мостов, трубопроводов и др. где он хорошо работает как стопор утечки.
  • Белый гидравлический цемент: единственная разница между этим цементом и цементом общего использования — это цвет. Он производится с использованием минимального количества железа и магния, что придает ему белый цвет. Он в основном используется в архитектуре, где белый цвет будет хорошо смотреться в декоративных целях.
  • Умеренно сульфатостойкий гидравлический цемент: когда вода или влажная почва соприкасается с бетоном, сульфаты могут химически реагировать в результате масштабирования крекинга и расширения, которое разрушает структуру. Этот цемент используется в таких конструкциях, в связи с его частичной устойчивостью к сульфатам, которые он получает за счет хлоридов, которые смешиваются с сырьем. По этой причине, он в основном используется в конструкциях, которые подвергаются воздействию морской воды.
  • Высоко сульфатостойкий гидравлический цемент: этот цемент используется в бетонных конструкциях, которые сталкиваются с большим количеством сульфатов на регулярной основе. Он использует низкое водоцементное соотношение, и, следовательно, теряет прочность намного медленнее, чем гидравлический цемент общего-использования. Она также обладает высокой устойчивостью к коррозионным веществам, таким как кислоты.
  • Умеренно теплостойкий гидратационный гидравлический цемент: в то время как гидравлический цемент общего-использования выделяет много тепла при реакции с водой, этот вариант специально разработан, чтобы выдавать меньше тепла. Такой цемент широко используется в конструкциях с огромной массой, таких как причалы, фундаменты зданий, и большие подпорные стенки. Этот цемент снизит температуру, что делает структуру более прочной.
  • Низко теплостойкий гидратационный гидравлический цемент: этот цемент набирает прочность гораздо медленнее, чем другие типы, потому что он выделяет очень мало тепла после смешивания с водой. Он используется только в крупнейших структурах, таких как дамбы, где необходима минимизация нагрева. Этот тип доступен только в больших количествах по требованию.
  • Высоко быстро прочный гидравлический цемент: этот цемент набирает полную прочность очень быстро (примерно за неделю). Весьма похож на цемент общего назначения, где основная разница заключается в том, быстротвердеющий цемент имеет очень мелкий помол. Он используется в местах, где структура должна быть использована немедленно.

Как применять гидравлический цемент

  • Гидравлический цемент наносится на поверхности, которые были тщательно очищены. Не должно быть никаких следов жира, масла, грязи или других загрязнений.
  • Настоятельно рекомендуется использовать гидравлический раствор на цементной основе под керамическую облицовку в тех местах, где цемент будет использоваться.
  • Гидравлический цемент должен быть смешан в машине с лопастями, вращения, чтобы получить равномерную смесь.
  • Смешивайте только небольшое количество за один раз, и следуйте инструкциям производителя, чтобы получить лучшие результаты.
  • Необходимо быстро использовать цемент, так как он остается в работоспособном состояние всего за 10 — 15 минут.

Испытания плотности гидравлического цемента

Плотность гидравлического цемента может быть определена как отношение веса данного объема цемента и весом равным объемом воды. Эта плотность отвечает за его качество и его долговечность. Для проверки плотности, вам потребуется фляга, вода, лоток, и баланс.

Процедура:

  1. Проверьте, чтобы термос полностью высох, а затем заполнить его керосином на уровень между 0 и 1 мл.
  2. Теперь, снова тщательно высушите колбу.
  3. Поместите колбу в водяную баню при комнатной температуре в течение 10 до 15 минут.
  4. Очень осторожно налейте гидравлический цемент в колбу. Смотрите, чтобы не было брызг. Кроме того, будьте осторожны, чтобы цемент не прилипал к фляжке выше уровня керосина.
  5. Аккуратно поверните колбу в наклонном положении, пока пузырьки воздуха не выделятся.
  6. Поместите колбу в очередной раз в ванну с водой, подождите некоторое время, и обратите внимание на новый уровень.
  7. Разница между 2 показаниями показывает объем керосина, вытесненный цементом. Формула расчета плотности — масса цемента в граммах ÷ объем смещения в см3. Показания должны быть приняты до второго места после запятой.
  8. Повторите тест еще раз с нуля, и в среднем от 2 показания плотности. Разница не должна быть более 0,03. Если Вы не получите этот результат, цемент не может считаться нормальной консистенции.
Читать еще:  Жидкая цементная стяжка состав

Испытания на прочность при сжатии

Проверку гидравлического цемента на прочность при сжатии важно увидеть, так как цемент увеличивает прочность в течение определенного периода времени после того, как он устанавливает. Оборудование, которое вам потребуется для этого теста это куб (70.6 мм3), вибрационная машина, баланс, мастерка, штанга, эмалированный лоток, и мерный цилиндр 200 мл.

Процедура:

  1. Смешайте 200 г гидравлического цемента с 600 г стандартного песка.
  2. Добавьте воду в смесь, чтобы создать пасту и перемешивайте в течение 3 — 4 минут. Смотрите, чтобы вы получили правильный цвет мокрого бетона, если вы этого не сделаете, вылейте смесь и начните все сначала.
  3. Устраните плесень на вибрирующей машине с хомутами.
  4. Залейте форму цементной смесью, а вибрируйте ее со скоростью около 12000 за 2 минуты.
  5. Дайте смеси отстояться в течение 24 часов в месте, с влажностью 90% и температурой около 26 градусов по Цельсию.
  6. После того, как цементный куб полностью отстоится, выньте его из формы и положите в чистую воду.
  7. Аналогичным образом создайте еще 5 кубов цемента.
  8. Поместите один кубик для испытания в машину для сжатия, и примените нагрузку 35/Н/мм2/мин.
  9. Рассчитайте мощность по формуле — Максимальная нагрузка, приложенная на Кубе в Ньютонах ÷ площадь сечения Куба в мм.
  10. Важно, чтобы вы сразу протестировали кубики после забора их из воды, не позволяя им высохнуть в течение испытания.

Кроме того, важно, носить полный комплект защитной одежды, наряду с перчатками и маской при использовании гидравлического цемента, чтобы предотвратить любую опасность для здоровья. Надо сказать, что использование этого продукта довольно простое, а на поверку оказывается благом для профессиональных строителей и владельцев домов по всему миру.

  • Назад
  • Вперёд

Вы должны быть зарегистрированы чтобы оставлять комментарии

Как радикально уменьшить время застывания цементного раствора? Нужно что бы бетон застыл в течении нескольких минут.

Возвожу маленькую хозяйственную постройку. Решил сделать двойную тонкую стену из цемента с опилками, а между тонкими стенками использовать комбинированный утеплитель.

Фундамент в общем то готов и передвигаемая опалубка для сегмента стены тоже. Однако я планирую возведение не менее 30 сантиметров стены в день, а у меня нет такой большой опалубки. Я скорее всего не смогу сделать 9 метров (3*2+2+1) опалубки высотой 30 сантиметров. У меня есть ресурсы разве что на 3 метра опалубки.

Можно ли что нибудь добавить в бетон во время заливки, что бы он становился достаточно твёрдым для снятия опалубки, через несколько минут?

  • Ссылка

Жидкое стекло ускоряет схватывание, но не настолько.

  • Ссылка

Кроилово ведёт к попадалову. ©

  • Показать ответ
  • Ссылка

Есть готовые сухие смеси. Но из таких стены лить больно жирно. И еще — а твоя тонкая стена не рассыпется даже с опилками? Я бы еще дополнительно чем нибудь вязал.

У меня есть ресурсы разве что на 3 метра опалубки.

Неужели вшивые доски у тебя так дорого стоят?

  • Показать ответ
  • Ссылка

Модераторов топить собрался?

  • Показать ответ
  • Ссылка

еще и опилками забивает.

ТС, бензин не забудь в опилки подлить.

  • Ссылка

Неужели вшивые доски у тебя так дорого стоят?

Не хочу их покупать. Ибо я так выйду за пределы 2000 рублей. У меня есть ДСП, ДВП, старый облицовочный пластик, возможно соберу опалубку из этого.

  • Показать ответы
  • Ссылка

  • Показать ответ
  • Ссылка

Если только это. Хотя в хозяйстве потом пригодятся, положил под навесик, от снега прикрыл и забыл.

  • Ссылка

С помощью тазика же.

  • Показать ответы
  • Ссылка

Взять тазика в сообщники? Ну да, он то уже не модератор, ему терять нечего.

  • Ссылка

Ты, кстати, можешь делать временную стенку из глины, а уже ее обмазывать цементным раствором для прочности.

Принцип простой: на ровной поверхности (посыпанной песочком, либо доске) выложил слой глины толщиной с сантиметр и шириной в нужные 30см, накрыл арматурной сеткой, залепил еще одним таким же слоем. Подождал денек, выставил.

Кстати, можно так сделать несъемную опалубку. Потом снаружи это говно заштукатуришь, и будет ОК.

  • Ссылка

Я собрался для кур и цыплят устроить тёплую зимовку, что бы у них гребешки не почернели как в прошлые зимы. Да и благодаря тёплому курятнику, расход корма должен снизиться, ведь зимняя норма корма в 2 — 3 раза выше.

  • Ссылка
Читать еще:  Цементная смесь с щебнем

И вообще, наделал бы блоков из говна самана, да построил свой сарай.

  • Ссылка

Через несколько минут? Нет. Разве что зимой, когда можешь использовать лед вместо опалубки. Но на качество застывания низкие температуры влияют погано.

Судя по описанию, мой тебе совет: используй цемент только для фундамента и нижнего уровня стен (до полуметра, не более). Стены выше делай из дерева и пр. Это проще, больше возможностей для утепления и корректировки, но главное:

вылезать из под упавших досок легче, чем из под обрушившихся цементных блоков.

  • Ссылка

Плюсую за саман, но он, емнип, гигроскопичен, надо будет его снаружи еще закрыть чем то

  • Показать ответ
  • Ссылка

Пенобетон как вариант, он дешёвый, примерно 30 рублей за блок и очень тёплый. Для хозпостроек самое то.

  • Показать ответ
  • Ссылка

Судя по опытным строителям, снег/дождь/мороз очень помогают в застывании бетона/асфальта.

  • Показать ответ
  • Ссылка

Ну так у ТСа все равно цемент есть — раствор сделает, да заштукатурит. Заодно сеточку арматурную подложит, чтобы не завалилось все нафиг.

  • Показать ответ
  • Ссылка

Ну да. А в качестве арматурной сетки очень хорошо кровати старые подходили. Где ж их взять то теперь

  • Показать ответ
  • Ссылка

Арматурная сетка покупается на рынке стройматериалов или железячной базе. Она не такая уж и дорогая.

Еще можно рабицы натырить ненужной взять. Или просто тонкую арматуру навязать.

  • Ссылка

плюсую пенобетон, очень прост в постройке.

  • Показать ответ
  • Ссылка

плюсую пенобетон, очень прост в постройке.

К сожалению он обойдётся в 4000 рублей. Тонких плит дешевле не нашёл.

  • Ссылка

Если ты изобретёшь и запатентуешь такой способ, то у тебя денег будет не на один километр опалубки.

  • Показать ответ
  • Ссылка

Если ты изобретёшь и запатентуешь такой способ, то у тебя денег будет не на один километр опалубки.

Гипс что ли сыпать?

Для получения цемента клинкер перемешивают с несколькими процентами гипса и тонко перемалывают. Гипс управляет скоростью схватывания; его можно частично заменить другими формами сульфата кальция. Некоторые технические условия разрешают добавлять другие материалы при помоле. Типичный клинкер имеет примерный состав 67 % СаО, 22 % SiO2, 5 % Al2О3, 3 % Fe2O3 и 3 % других компонентов и обычно содержит четыре главные фазы, называемые алит, белит, алюминатная фаза и алюмоферритная фаза. В клинкере обычно присутствуют в небольших количествах и несколько других фаз, таких как щелочные сульфаты и оксид кальция.

  • Ссылка

Можно создать атмосферу из углекислоты, тогда схватится быстро.

Почему свежеположенный цемент крошится?

Сообщений: 10 574

Сообщений: 9 979

Сообщений: 23 545
Из: раненный душою

1) соотношение песка и цемента, возможно, не подходит для штукатурных работ;
2) подождать не три дня, а подольше — цемент не гипс, застывает долго

Сообщений: 6 185
Из: Чебоксар

На разных ресурсах по-разному пишут, какое оно должно быть. Вы как считаете, сколько песка, сколько цемента нужно?

Сегодня уже неделя прошла, ковырнул — та же фиговина.

Кладку увлажняли перед обработкой швов? Швы чистили?
Имхуется мне также, что марка раствора и его водоцементное отношение не подходят для подобных работ. К тому же такая смесь, уложенная тонкими слоями, просто не успевает набрать прочность. Лучше использовать специальные шовные готовые смеси.

Сообщение отредактировал Mi4elin — Aug 15 2013, 13:28

Сообщений: 23 545
Из: раненный душою

я не штукатур и даже не каменщик, поэтому пропорции называть не стану от греха подальше. замечу лишь, что для штукатурки цемента нужно больше, чем для кладочного раствора, насколько помню

неравномерность смеси, как было замечено выше, тоже легко может напакостить

Сообщений: 6 185
Из: Чебоксар

Кладку да, увлажнял. но вот швы не чистил, они и так вроде на сантиметр вглубь уходят в среднем.

Поясните пожалуйста, я сам не спец в штукатурных работах, просто надо вот сделать. что значит фраза «набрать прочность»?

Фраза «набрать прочность» означает, что смесь после затвердения не будет крошиться и будет исполнять свою функцию. Вы купили сухую смесь, которая при затворении определенного количества воды, дает строительный раствор определенной марки (прочности). В жидком виде этот раствор был размазан по влажным швам. Влага испарилась, раствор высох. Произошел, так сказать, процесс твердения. Причем, удельная масса и объем смеси были очень невелики, вода из смеси ушла очень быстро. Возникает вопрос, успел ли цемент связать между собой зерна заполнителя. Судя по тому, что смесь разрушается, нет. Причин тут может быть много: мало цемента, не тот цемент, быстрое испарение воды из раствора, некачественная смесь.
Думаю, что лучше было бы применить специальные шовные смеси вкупе с очисткой и тщательным увлажнением швов. В спецсмесях, думаю, и цемент маркой повыше, и добавки специальные, позволяющие ускорить набор прочности, есть.

§ 43. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

Твердение цементного раствора происходит при взаимодействии зерен цемента с водой, при этом образуется цементный гель, превращающийся затем в камень. С понижением температуры процесс твердения цементного раствора замедляется. Например, при температуре 5° С прочность его нарастает в 3—4 раза медленнее, чем при температуре 20° С, а при понижении температуры до 0°С твердение раствора практически прекращается совсем.

Читать еще:  Клапан для цемента вам

Известковый раствор твердеет вследствие кристаллизации гидрата окиси кальция, испарения избытка влаги и частичной карбонизации извести (при поглощении углекислого газа из воздуха). Для твердения необходимо, чтобы известь находилась во влажной среде. Наращивание прочности известкового раствора также зависит от температуры окружающей среды.

При отрицательной температуре (ниже 0°С) в растворе происходят физические явления, которые отражаются на его структуре и прочности. Во-первых, при замерзании раствора содержащаяся в нем свободная вода превращается в лед, который в химическое соединение с вяжущими веществами не вступает. Если твердение вяжущего не началось до замерзания, то оно не начнется и после замерзания; если же оно уже началось, то практически приостанавливается до тех пор, пока свободная вода будет находиться в растворе в виде льда. Во-вторых, замерзающая в растворе вода значительно увеличивается в объеме (приблизительно на 10%); вследствие этого структура раствора разрушается и он частично теряет накопленную до замерзания прочность.

При быстром замерзании свежевыложенной кладки в швах образуется смесь вяжущего вещества и песка, сцементированная льдом. Раствор настолько быстро теряет пластичность, что горизонтальные швы остаются недостаточно уплотненными; при оттаивании они обжимаются весом вышележащей кладки, что может вызвать значительную и неравномерную осадку и создать угрозу прочности и устойчивости кладки. При раннем замораживании кладки конечная прочность цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворов, которую они приобретают после оттаивания и 28-дневного твердения при положительной температуре, значительно снижается и в некоторых случаях не превышает 50%j марочной прочности. Эти обстоятельства обусловливают необходимость соблюдения определенного режима зимней кладки, который обеспечил бы прочность раствора и кладки в целом.

В зависимости от вида кладки и возводимых конструкций каменные работы зимой выполняют следующими способами: замораживанием, с использованием противо-морозных добавок, с применением паро-, электропрогре» ва, в тепляках.

Способом замораживания кладку ведут на открытом воздухе из мерзлого кирпича, камней или блоков правильной формы на растворе, имеющем положительную температуру в момент укладки его в дело, а затем замерзающем. Сущность этого способа заключается в том, что раствор в швах, замерзший вскоре после укладки его в дело, твердеет в основном веской после оттаивания кладки и частично в период до замерзания (за счет имевшейся плюсовой температуры раствора и экзотермии цемента), а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки. При выполнении кладки этим способом необходимо учитывать, что в момент оттаивания она имеет наименьшую прочность и от перегрузки может разрушиться.

Разновидностью способа замораживания является возведение каменных конструкций «под заморозку» с последующим искусственным полным или частичным оттаиванием мерзлой кладки.

Способ замораживания применяют наиболее широко как самый экономичный, наименее трудоемкий и простой по сравнению с другими видами зимней кладки.

Зимнюю кладку можно вести также на растворах с химическими противоморозными добавками. Эти растворы способны накапливать значительную прочность при средних и слабых морозах (к моменту оттаивания кладки весной).

При возведении кладки на растворах с химическими добавками нужно следить за тем, чтобы приготовленный раствор был использован в дело до того, как он под воздействием добавок начнет схватываться. Это усложняет работу, поскольку при больших объемах строительства раствор готовят на центральных узлах или заводах и доставка его на рабочее место требует значительного времени. Кладка на растворах с химическими добавками, обеспечивающими частичное твердение растворов на морозе и хорошее сцепление раствора с камнем после оттаивания кладки, имеет ограниченное применение. » Употребление таких растворов для кладки кирпичных стен жилых зданий, как правило, запрещается, так как ‘ химические добавки являются гигроскопическими веществами. Они вызывают повышенную влажность зданий, часто дают высолы на поверхностях кладки, а некоторые из них выделяют вредные газы.

Электро- или паропрогрев -применяют при твердении свежевозведенной кладки таких конструкций, которые должны иметь повышенную прочность и уменьшенную осадку в период их оттаивания. Кладку с электро- и паропрогревом применяют редко из-за сложности устройства приспособлений для паропрогрева и необходимости экономить электроэнергию. Только в случаях, экономически оправданных (при наличии дешевых источников электроэнергии или пара), этот способ применяют для возведения особо ответственных конструкций.

При в о з в еден ии конструкцийв те п л я к а х кладка не замерзает до тех пор, пока раствор не приобретет требуемую прочность. После этого кладку оставляют без тепляка на морозе и она замерзает. Кладка в тепляках значительно удорожает работу и поэтому ее применяют иногда при возведении фундаментов или стен подвалов из бутобетона, а также в тех случаях, когда другие способы менее экономичны.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector