Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Контроль качества стяжек цементных

Проверить бетонную стяжку на прочность

В этой статье мы хотим рассказать, как прочность бетонной стяжки влияет на качество паркетного пола. Многие задаются вопросом и ищут ответы в интернете: почему фанера скрипит и «бухтит», отчего паркет оторвался от стяжки или провалился. Паркетный пол должен представлять собой единую конструкцию. В случае разрушения одного из элементов монолитность нарушается, и происходят вышеназванные неприятные моменты.

Прочность бетонной стяжки является краеугольным камнем конструкции паркетного пола.

Если стяжка получилась непрочной, то фанера или паркет, если он клеился прямо на бетон, оторвутся с верхним слоем смеси. Конструкция станет подвижной, и появятся скрипы, бухтение, вздутия и провалы. Все это может произойти и от качества клея или проблем самовыравнивающей смесью, но это мы опишем в другой статье.

Как проверить бетонную стяжку на прочность?

Бетонная стяжка – это смесь воды, цемента, песка и дополнительных добавок. Сделанная по всем технологическим требованиям, она должна представлять собой твердую монолитную массу, устойчивую ко всяким механическим нагрузкам. Как правильно ее готовить, устраивать и эксплуатировать, четко прописано в инструкциях, СНиПах и ГОСТах. Все проблемы возникают при нарушении оных по разным причинам – спешка, желание сэкономить и другие. Ну и еще конечно качество самого материала. Но его вы заказываете или покупаете сами.

Паркет или фанера отрывается при разрушении верхнего слоя смеси. И клей здесь не причем, правда, если он качественный. После отрыва осмотрите нижнюю часть фанеры или плашек, если снизу чистый клей или чистое дерево, то оторвалось дерево от клея или клей от стяжки. Смотрите в статьях – как проверить качество стяжки? Если вы видите кусок бетона, то это первый признак разрушения основы. Провалы появляются из-за возникновения пустот. Если стяжка была изначально ровной, то это опять пример разрушения. Это, скорее всего из-за сжатия слишком пористой основы или присутствия воздушных пузырей в толще.

Изначально некачественный состав приведет к получению некачественного продукта, тут даже обсуждать нечего. Слишком много песка вызовет сыпучесть, и основа будет подобна известняку. Мало воды – неровности и также сыпучесть, много – хрупкость, сильная усадка. Замедленное время сушки приведет к хрупкости, расслоению, чрезмерно быстрое — появлению пустот, сыпучести.

Теперь к тому, как проверить качество бетонного пола самостоятельно в домашних условиях не имея специальных приборов.

Сразу осмотрите стяжку на наличие трещин, сколов, провалов и бугров. Визуальный осмотр первый шаг к пониманию качества конструкции. Потрите поверхность наждачкой. Если бетон сильно пылит, стоит задуматься. Простучите пол молотком, если звук слишком звонкий, то это означает, что стяжка хрупкая. Звук должен быть «густой» и равномерный по всей площади. Если вы ощущаете вибрацию или «бухтение», то это говорит о расслоении. При сильном ударе пол не должен покрываться трещинами и отваливаться кусками. Сомневаетесь, вкрутите дюбель с шурупом и попробуйте его выдрать. Вылетел легко или вынулся с куском бетона, дело плохо.

4 ОСНОВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ К ОСНОВАНИЮ

1. Ровность. Допустимые отклонения покрытия пола от плоскостности – 2 мм на базе 2 м. Данный норматив установлен, поскольку при использовании готового пола клиент получит практически идеальную ровную поверхность. Отклонение от заданного уклона покрытия — до 0.2% от соответствующего размера помещения (на 5-и метрах данная величина отклонения не должна превышать 10 мм.), но не более 50 мм для помещения любого размера.

2. Влажность. Воздух – от 35% до 65%. Цементная стяжка – до 2% Ангидридная стяжка – до 0,5% Деревянное основание – до 10 %

3. Прочность. Прочность цементных стяжек, выравнивающих шпаклевок и т.п. на отрыв верхнего слоя объективно может быть проверена с помощью специального прибора. Методика испытаний имитирует отрыв паркета от основания вследствие различных деформаций паркетных планок (при изменениях микроклиматических параметров, заливке водой и др.). Также прочность стяжки можно проверить бытовым способом: любым острым предметом на стяжке чертится сетка. Если в местах пересечения линий стяжка крошится, то она не прочная и не пригодна для дальнейшего настила.

4. Чистота. Количественных критериев оценки по данному параметру нет. Однако нарушение этого требования приводит к значительному ухудшению адгезии клея к основанию, вплоть до её полного отсутствия (например, при нанесении клея на толстый слой пыли). Поэтому перед началом работ основание должно быть тщательно очищено от пыли, а также от битума, краски, мастик и других возможных загрязнений. Следует особо отметить, что остатки битума и старых битумных мастик несовместимы с современными паркетными клеями.

Помните, все вышеописанное предусматривает, что используются только качественные материалы! Дешевые клея не будут «держать» даже при качественной основе.

Не во всех случаях есть повод паниковать. Если признаки не критичны, все можно подправить. Трещины и сколы заделываются, неровности и усадки выравниваются, стяжка укрепляется специальными грунтовками. Читайте об этом в наших статьях.

Как проверить стяжку пола в новостройке

Цементно-песчанная стяжка пола

Производится такая стяжка готовыми цементно-песчанными смесями. В домашних условиях изготовляется раствор для стяжки смешиванием готовых сухих смесей с водой и перемешиванием миксерами(ручными или стационарными в зависимости от обьема работ). В принципе сухую смесь для производства стяжки можно изготовить и самому,смешивая чистый цемент с просеянным песком в необходимых пропорциях(1:3или4). Срок высыхания цементно-песчанной стяжки 28-30 дней. Расход смеси:1 кв.метр-1кв.см. слоя-50 кг. Смеси.

Назначение ровнителя пола

Технология мокрой стяжки предусматривает использование песчано-цементного раствора.

Заливают состав на подготовленное железобетонное основание. Должна быть хорошая адгезия между стяжкой и бетоном.

Нарушения технологии или использовании некачественного материала приводит к разрушению подготовленной поверхности.

Основными функциями стяжки являются:

  • Выравнивание поверхности пола до идеального состояния. А также создание при необходимости заданного проектного уклона.
  • Равномерное распределение теплоизоляционного и звукоизоляционного слоя.
  • Скрытие в стяжке трубы отопления и тёплого пола.

Важный показатель выравнивающего слоя – определённая прочность для различных условий эксплуатации.

Наибольшая степень нагрузки приходится на период, когда песчано-цементный раствор находится в жидком состоянии.

Финишный ровнитель сохнет несколько дней. Полная кристаллизация завершается через 30 — 35 дней.

Поверхность обязательно смачивают водой, чтобы предотвратить растрескивания.

Для проверки влажности поверхности используют полиэтиленовую пленку.

С помощью строительного скотча на стяжку наклеивается полотно. Если через 24 часа плёнка не запотевает, можно приступать к укладке подложки.

Наливной пол

В европейской технологии для изготовления стяжки применяются специальные самовыравнивающиеся смеси — так называемые наливные полы. Под эти смеси для дополнительной шумо- и теплоизоляции часто кладут слой пенополистирола, а для дополнительной гидроизоляции сверху настилается полимерная пленка. Такой пол высыхает гораздо быстрее обычной стяжки (примерно за 10-15 дней) в зависимости от толщины стяжки. Непосредственно на наливной пол можно укладывать плитку, ламинат и ковровые покрытия. Для укладки же штучного паркета обязательно необходим слой фанеры. Слой наливного пола может иметь толщину от 25 мм до 50 мм, финишный наливной пол может иметь разрешенную технологическую толщину от 2 до 20 мм.

Как проверить качество бетонной стяжки

Если вы решили делать стяжку своими руками — очень не советую. Работа очень тяжелая и неблагодарная. Лучшим решением будет изучить технологию обустройства бетонной стяжки до мелочей, но делать ее не самостоятельно, а поручить опытной бригаде. Но самостоятельно контролировать ход работ и качество укладки стяжки. Почему? Потому что вы врядли самостоятельно поднимете на этаж тонны песка, керамзита, цемента. Также сомневаюсь, что сможете правильно и быстро замешивать довольно большие порции керамзитобетона и бетона и успеете за день заливать целую комнату. Типичным примером является квартира в новостройке, в которой необходимо сделать отсыпку керамзитом и поверх него залить бетонный пол. Контролировать весь процесс от и до довольно сложно, так как вы врядли сможете находиться в квартире сутками. А процесс этот небыстрый. Но основные этапы работ надо бы знать.

Во-первых, будет хорошо, если на убранный пол строители покладут полипропилен. Это будет своего рода гидроизоляция, которая защитит соседей от протечек как при укладке стяжки, так и в процессе дальнейшей ее эксплуатации. Не секрет, что стяжка со временем неизбежно растрескается и случайно пролитое в этом месте ведро воды имеет хорошие шансы добраться до потолка соседей. Площадь полипропиленового покрытия хорошо бы сделать больше площади комнаты и края пленки завести на стены. Все лишнее обрежется и спрячется в процессе шпаклевки стен.

Следующим важным этапом является качество самой бетонной смеси. Не секрет, что цемент тупо воруется. Если его воруется много — через годик вы получаете песчаный пляж в своей квартире. Не лучшее место для песочка. Здесь советовать что-либо эффективное сложно. Либо помечайте под каким-нибудь поводом мешки (пересыпать в свою тару сворованный цемент уже менее прибыльно и попросту малоинтересно), либо почаще находитесь на объекте.

Проверьте, чтобы перед началом работ весь строительный мусор был убран и чтобы в последней комнате не оставалось песка. Строители могут полениться его убрать, разровняют и зальют тоненьким слоем бетона. Такая скорлупа разрушается даже ключом от квартиры. Сталкивался с таким, строители переделывали коридор за свой счет.

Ровность стяжки. Немаловажный и даже основополагающий критерий оценки качества работ. И ламинат и паркет требуют максимально идеальной стяжки. Да и под укладку плитки ровный пол позволит сэкономить достаточное количество дорогого плиточного клея. Чем ровнее стяжка — тем лучше. СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» устанавливает предельные просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью пола 2 мм при обустройстве стяжки пола под покрытия из линолеума, монтаж ламината или паркета и поливинилхлоридных плит. Если строители смогут его выполнить — отлично.

Читать еще:  Как сделать прочную цементную стяжку пола

Важным этапом является созревание стяжки. В процессе созревания бетон может сильно растрескаться. Хотя в больших комнатах рекомендуется специально делать деформационные швы, самопроизвольное растрескивание — вещь нехорошая. Поэтому не спешите расплачиваться за работу и требуйте приемлемый период времени для контроля созревания стяжки. Ходить по стяжке можно через сутки, но созреет под полную нагрузку она через месяц. Если строители закроют свежую стяжку полипропиленовой пленкой для замедления ее высыхания — это будет отлично, стяжка меньше растрескается. Вы имеете право требовать компенсацию или устранение трещин при сильном растрескивании высохшего пола.

Через пару недель после укладки стяжки попробуйте поковырять ее чем-нибудь острым. Она должна уже схватиться и сильно сопротивляться разрушению.

Вкратце так. Удачи вам в ремонте!

Проверка пола и стяжки на неровность правилом с деревянными прокладками

С обоих концов правила прикрепляются деревянные бруски одинаковой толщины. Промеры делаются также как и при первом варианте. Но теперь правило не будет качаться на буграх, на которых может встать правило. Кривизна пола высчитывается измерениями.

Вот такие два несложных способа измерения бугристости пола или стяжки. Отмечу в конце статьи, что допустимая кривизна пола или стяжки для укладки плитки, искусственного или натурального камня должна быть в пределах ±4 мм на 1 погонный метр стяжки. Для всех остальных покрытий пола допустима неровность ±2 мм.

После выравнивания пола стяжкой, в идеале, зазоров между стяжкой и измерительным уровнем быть недолжно.

Проверка прочности стяжки

Совершенно очевидно, что застывший бетон или цементный раствор стяжки должен обладать определенной прочностью для различных проектных требований.

Например, для стяжки, которая задумана для выравнивания и скрытия трубопроводов требуется прочность:

  • Для монолитных бетонных стяжек класс бетона не ниже В12,5
  • Для цементно-песчаных стяжек прочность на сжатие должна быть не ниже 15 МПа

А под полимерные полы, в том числе по упругому теплоизоляционному слою нормами предусмотрена более высокая прочность:

  • Для монолитных бетонных стяжек класс бетона не ниже В15;
  • Для цементно-песчаных стяжек прочность на сжатие должна быть не ниже 20 МПа.

Для контроля прочности стяжки используют в основном метод ударного импульса. Как правило, используют приборы неразрушающего контроля такие как: ОНИКС или ИПС МГ4. При необходимости берутся из тела стяжки керны для определения толщины слоя, включая лабораторные исследования образцов под прессом.

Визуальная проверка стяжки

В стяжке не должно быть трещин и здесь особой квалификации не требуется, чтобы выявить этот брак. В местах примыкания стяжки к стенам и другим конструкциям возможны деформации. В связи с этим обязательно должны присутствовать деформационные зазоры толщиною 10мм. Пространство зазоров должно заполняться различными материалами в зависимости от проекта. Это может быть звукоизоляционные материалы, демпферная лента и пр. В процессе осмотра следует измерить ровность покрытия стяжки рейкой 2 метра.

Проверка адгезии стяжки

В теле стяжки выполненной по бетонному основанию не должно быть пустот. Сцепление (адгезия) набравшего прочность цементного раствора стяжки к бетонному перекрытию должна быть не менее 0,6 МПа. Эти показатели проверяется адгезиметром ОНИКС.

Обращайтесь к профессиональным экспертам. Мы в кротчайшие сроки проведем качественную экспертизу полов в любых объемах.

Если у вас с собой пластиковая карта, гвоздь, скотч и кусок пленки

Прежде чем покупать паркет, ламинат или другое напольное покрытие, важно проверить основание пола в квартире. Неважно в новостройке вы купили квартиру или во вторичке. Если полениться, понадеяться на строителей и не проверить основание самому, ламинат или паркет деформируются, отслоятся, пол начнет ходить ходуном, ломаться и скрипеть. Через полгода придется снимать полы и начинать всё заново. Такой головной боли не посоветуешь никому: весь ремонт будет испорчен.

Понимаем, что у вас нет специальных строительных инструментов, поэтому расскажем, как проверить основание пола, если у вас с собой пластиковая карта, скотч и кусок пленки.


Из чего состоит пол

Дома строят по СНиПам — строительным нормам и правилам. Для стен, пола и потолка, несущих конструкций есть отдельные СНиПы. Конечно, обычный человек в них не разберется: слишком много специальных терминов и цифр. Давайте простым языком.

Проверка пола на просвет длинным правилом

  • Длинное двухметровое правило установить на пол;
  • Встать на колени лицом к окну или источнику света;
  • Посмотреть на стык правила и пола;
  • Рулеткой замерить просвет между правилом и полом;
  • Если просвет в пределах 2 мм, то пол считается ровным;
  • Если просвет больше 2 мм, то пол нужно выравнивать;

Все напольные покрытия, кроме плитки и камня, укладываются на основание, неровность которого не превышает 2 мм «на просвет».

  • После одной проверки правило надо сдвинуть на 1 метр вправо, потом влево. Везде делаются аналогичные замеры просвета;
  • Также нужно проверить всю комнату: в центре, у стенок, у окна, у двери.

Но, к сожалению, этот способ проверки на неровность неточен. Правило может попасть на бугор и, качаясь на нем, не даст правильного представления о неровности пола.

Чтобы этого избежать, существует второй способ проверки.

Полное меню
Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

ВСН 66-97 Инструкция по устройству самовыравнивающихся стяжек с использованием сухих цементно-песчаных смесей.

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ
г. МОСКВЫ

УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА
г. МОСКВЫ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
по устройству самовыравнивающихся
стяжек с использованием
сухих цементно-песчаных смесей

Инструкция по устройству самовыравнивающихся стяжек с использованием цементно-песчаных смесей разработана НИИМосстроем (д.т.н., проф. Е.Д. Белоусов; инж. А.Н. Шевченко; инж. Р.Я. Овечкина) при участии Мосстройлицензии (Ю.И. Столяров, к.т.н. В.Д. Фельдман). Инструкция согласована с Управлением технического развития и технико-экономических обоснований АО «ХК Главмосстрой».

Инструкция разработана взамен ВСН 226-87, в развитие и дополнение СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». Использован опыт специализированных управлений АО «ХК Главмосстрой» и АООТ «Опытный завод сухих смесей».

При пользовании инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, вносимые в строительные нормы и правила, ГОСТы и технические условия на материалы, применяемые при устройстве стяжек.

Самовыравнивающиеся цементно-песчаные растворы, рекомендованные данной инструкцией, включают материалы, разрешенные Минздравом РФ.

Комплекс перспективного развития г. Москвы

Управление развития Генплана г. Москвы

Ведомственные строительные нормы

Инструкция по устройству самовыравнивающихся стяжек с использованием сухих цементно-песчаных смесей

Взамен ВСН 226-87

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящая Инструкция является руководством по устройству самовыравнивающихся стяжек полов с использованием сухих цементно-песчаных смесей в жилых и общественных зданиях.

1.2 . Инструкция разработана в соответствии с требованиями СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.03.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». Конструкции полов должны удовлетворять эксплуатационным требованиям, предъявляемым к полам жилых, общественных и промышленных зданий.

1.3 . Требования настоящей инструкции должны соблюдаться при приготовлении в построечных условиях растворов на основе сухих цементно-песчаных смесей со специальными добавками, обеспечивающими растекание и образование горизонтальной поверхности, удовлетворяющих требованиям соответствующих технических условий, СНиП 3.04.01-87 и ВСН 9-94 .

1.4 . Устройство самовыравнивающихся стяжек предусматривается для выравнивания поверхностей железобетонных панелей и ранее выполненных монолитных бетонных или цементно-песчаных стяжек под покрытия из поливинилхлоридных рулонных и плиточных материалов, паркетных и текстильных ковровых изделий, а также керамических плиток, укладываемых на мастиках.

Утверждены Управлением развития Генплана

«19» сентября 1997 г

Дата введения в действие

«1» ноября 1997 г

1.5 . Относительная влажность воздуха в помещениях в процессе устройства стяжек под покрытия полов, а также в последующий период (до сдачи в эксплуатацию) должна быть не более 60 %, а температура не ниже +10 °С.

1.6 . Поверхность готовых стяжек необходимо защищать от загрязнений и механических повреждений.

2 . МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ СТЯЖЕК, И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1 . Сухие цементно-песчаные смеси для самовыравнивающихся стяжек представляют собой составы: вяжущего на основе цемента; заполнителя — мелкого песка и комплексных химических добавок (стабилизирующих, водоудерживающих, пластифицирующих и др.)

2.2 . Качество материалов, применяемых для приготовления самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов и сухих смесей, должно удовлетворять требованиям соответствующих нормативно-технических документов (ГОСТ, ТУ).

2.3 . Для изготовления указанных смесей применяются следующие материалы:

портландцемент марки не ниже 400 (ГОСТ 10178-85);

химические добавки: импортные водоудерживающие — производные метилцеллюлозы (кулминал, тилоза, натрасол и др.) быстрорастворимые в воде и мелкодисперсные сухие водорастворимые адгезионные и стабилизирующие добавки;

пластифицированная дисперсия поливинилацетатная гомополимерная, грубодисперсная (ГОСТ 18992);

вода, применяемая для затворения цементно-песчаных смесей, не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному твердению растворов (ГОСТ 23732-79 «Вода для бетона и растворов»).

2.4 . Для устройства самовыравнивающихся стяжек следует использовать сухие цементно-песчаные смеси, выпускаемые АООТ «Опытный завод сухих смесей» (Москва): готовая смесь — рецепт № 34 ТУ 5745-003-05668056-93, сухие цементно-песчаные смеси — рецепты № 23 — 25 с добавлением ПВА дисперсии ( ГОСТ 18992 ) на объекте, перед применением;

АО «Штерн-Цемент» (г. Фокино, Брянской обл.) сухая цементно-песчаная смесь с добавлением ПВА дисперсии (ГОСТ 18992).

Читать еще:  Очистка цементных силосов без человека

2.5 . Возможно использование сухих цементно-песчаных смесей для устройства самовыравнивающихся стяжек, выпускаемых зарубежными фирмами («Геркулес», «Бетонит», «Боликс» и др.), удовлетворяющих предъявляемым техническим требованиям настоящей инструкции.

При устройстве самовыравнивающихся стяжек из растворов на основе этих сухих смесей необходимо руководствоваться указаниями или рекомендациями, прилагаемыми к этим смесям.

2.6 . Качество материалов для изготовления сухих смесей, доставка и хранение их должны соответствовать требованиям, предъявляемым соответствующим ГОСТом или ТУ и требованиям настоящей инструкции.

2.7 . Заводы-изготовители должны гарантировать качество сухих смесей и стабильность свойств: водоудерживающую способность, обеспечивающую растекание и образование горизонтальной поверхности, подвижность, достижение заданной прочности раствора в возрасте 28 суток и соответствие другим требованиям согласно стандарту на продукцию.

2.8 . Готовую сухую цементно-песчаную смесь для приготовления растворной смеси можно использовать только в течение срока ее годности. Влажность сухих смесей не должна превышать 0,1 %.

2.9 . На каждую партию поставленной продукции сухой цементно-песчаной смеси должен быть паспорт, в котором указывается:

наименование завода-изготовителя и его адрес;

наименование смеси и номер рецепта;

назначение смеси, марка раствора;

количество воды затворения;

условия и срок хранения;

2.10 . Сухие смеси должны доставляться на строительные объекты и храниться в металлических капсулах, фасованные в мягкие контейнеры типа «Биг-Бэг» в бумажных или полиэтиленовых мешках, предохраняющих их от влажности.

3 . ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ САМОВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ РАСТВОРОВ ДЛЯ СТЯЖЕК С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СУХИХ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ СМЕСЕЙ

3.1 . Растворные смеси целесообразно готовить на объектах с применением средств механизации, которые подбираются в зависимости от объемов работ и транспортировки к рабочим местам.

3.2 . Самовыравнивающийся рабочий состав готовят перед применением путем добавления воды в сухую смесь и дальнейшим простым перемешиванием в растворосмесителях.

3.3 . При небольшом объеме используются малогабаритные растворосмесители: штукатурные агрегаты типа СО-57, СО-85, СО-150, СО-1500, СО-115; передвижные смесители типа СО-46А, СО-26Б, СО-28Б, СО-43Б; плунжерно-диафрагменные растворонасосы СО-30Б, СО-29Б, СО-10; поршневые штукатурные растворонасосы СО-167, СО-168, СО-171, СО-172 и др. Возможно использование штукатурных агрегатов «Путцмайстер» (Германия) с различными типами насосов (поршневой, винтовой).

3.4 . При больших объемах работ приготовление самовыравнивающихся растворов из сухих смесей и транспортировку к месту укладки можно производить передвижными штукатурными станциями ПШС-2М, 2М-73, СО-114А (ТУ 22-179-803-86).

3.5 . Сухая цементно-песчаная смесь загружается в смесительную установку, вводится в нее заданное количество воды, обеспечивающее необходимую подвижность (удобоукладываемость) растворной смеси, и перемешивается. Расход воды на приготовление составляет 18 . 22 литра на 100 кг сухой смеси.

Продолжительность перемешивания в смесительной установке 3 — 5 минут до получения однородной массы.

3.6 . Самовыравнивающиеся цементно-песчаные растворы для выравнивания поверхности железобетонных панелей перекрытий или ранее уложенных цементно-песчаных стяжек под покрытия полов из полимерных рулонных, плиточных и текстильных материалов могут быть приготовлены из сухих цементно-песчаных смесей без комплексных химических добавок марок М150 или М200 с добавлением пластифицированной поливинилацетатной дисперсии 50 %-ной концентрации и воды: на 100 кг сухой смеси — ПВА дисперсии — 4 кг и 16 . 20 литров воды (т.е. по массе 1:0,04:0,2).

4 . ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА СТЯЖЕК ПОЛОВ ИЗ САМОВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

4.1 . Технологический цикл устройства самовыравнивающихся стяжек включает операции по подготовке основания, приготовлению и подаче к месту укладки высокоподвижного раствора.

4.2 . До начала устройства стяжки основание следует очистить от строительного мусора, наплывов, пыли и обязательно произвести огрунтовку раствором ПВА-дисперсии 5 %-ной концентрации, соотношение дисперсии и воды по массе 1:9.

4.3 . Приготовленный раствор заданной подвижности подается по шлангу к месту укладки.

4.4 . Заливку самовыравнивающегося раствора начинают из глубины помещения способом «на себя», постепенно передвигаясь к выходу с плавным перемещением шланга (рис. 1 ).

При этом необходимо следить, чтобы на залитой площадке не было наплывов массы. В процессе укладки раствора не допускается интенсивное механическое воздействие на уложенный слой. В случае необходимости принудительное подравнивание стяжки должно осуществляться при погружении правила в раствор не более чем на половину толщины слоя или с помощью гладилки (рис. 2 б). Ноги рабочего должны быть защищены специальными подножками (рис. 2 а).

4.5 . Толщина стяжки устанавливается проектом, оптимальная толщина слоя 8 . 15 мм.

4.6 . Перерыва в работе по устройству стяжек из самовыравнивающихся растворных смесей в пределах одного помещения не допускается. Единовременно заливаемая площадь должна быть не более 25 м 2 , в противном случае заливку производить поэтапно (по захваткам). Затирку поверхности стяжки и обработку рабочих швов производят согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 и ВСН 9-94 .

Рис. 1 . Заливка самовыравнивающегося раствора

Рис. 2 . Приспособления, используемые рабочими, занятыми на изготовлении самовыравнивающихся стяжек:

а — подножка; б — гладилка; 1 — ремень; 2 — пластина-опора; 3 — ограничители; 4 — скоба; 5 — рукоять; 6 — трубка ПВХ с прорезью; 7 — фиксатор; 8 — полоса пористой резины

4.7 . В период твердения самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов поверхность стяжек должна быть защищена от механических повреждений. Передвигаться по стяжке можно после достижения ею прочности 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ), то есть через 36 — 48 часов после укладки состава.

4.8 . Во избежание растрескивания цементно-песчаной стяжки (при температуре окружающей среды выше 22 °С) ее необходимо в течение первых 7 — 10 суток содержать во влажных условиях. Для этого через 2 — 3 суток после устройства стяжки ее поверхность следует засыпать слоем опилок и поливать водой не реже одного раза в сутки в течение 5 — 7 суток.

5 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТЯЖКАМ И КОНТРОЛЬ ИХ КАЧЕСТВА

5.1 . Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 и ВСН 9-94 .

5.2 . Материалы для приготовления сухих цементно-песчаных смесей и устройства самовыравнивающихся стяжек на их основе должны удовлетворять требованиям раздела 2 настоящей инструкции.

5.3 . Технические требования и контроль качества самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов включает:

влажность сухой смеси каждой партии — 0,1 % (ГОСТ 22688);

подвижность по вискозиметру Суттарда каждой партии — 260 — 320 мм (ГОСТ 23789-79);

прочность при сжатии образцов кубов через 28 суток: для покрытия полов из рулонных ПВХ материалов, паркета, керамической плитки — 15,0 МПа (150 кгс/см 2 ); для наливных полимерных покрытий — 20,0 МПа (200 кгс/см 2 ) (СНиП 2.03.13-88 «Полы»);

влажность стяжки перед устройством покрытия полов из ПВХ материалов и паркета не более 5 % (ГОСТ 21718-84).

5.4 . Поверхность стяжек должна быть горизонтальной. Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем.

5.5 . Ровность поверхности стяжек должна удовлетворять техническим требованиям СНиП 3.04.01-87 , табл. 20.

5.6 . В случае образования трещин на поверхности стяжки ее необходимо расшить, огрунтовать водным раствором ПВАД (п. 4.2 ) и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси.

6 . ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 . При производстве работ по приготовлению самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов и устройстве из них стяжек следует руководствоваться СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» и настоящей инструкцией.

6.2 . При работе с механизмами и оборудованием, предназначенными для приготовления и нанесения растворов из цементно-песчаных смесей, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.

6.3 . К работам по приготовлению и укладке цементно-песчаных растворов с применением специального оборудования допускаются обученные рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

6.4 . Разрешается работать только с исправным механизированным оборудованием. Подключать механизированное оборудование к сети должны только электрослесари, имеющие соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах, утвержденному Госстроем СССР и Госкомтрудом СССР, и квалификационную группу по технике безопасности не ниже второй.

6.5 . Моторист и рабочие, занятые дозированием сухой смеси и технологических добавок, а также транспортированием и укладкой самовыравнивающегося раствора, должны быть обеспечены спецодеждой и иметь защитные очки и респираторы.

6.6 . Проверять качество приготовленного состава в растворосмесителе можно только после его остановки и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения.

6.7 . При подаче воды в смесительный барабан растворосмесителя необходимо следить, чтобы она не попала на электропусковые приборы.

6.8 . После окончания работы все механизмы, оборудование и инструмент для устройства стяжек из сухих смесей должны быть очищены, рабочее место убрано.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящая Инструкция является руководством по устройству самовыравнивающихся стяжек полов с использованием сухих цементно-песчаных смесей в жилых и общественных зданиях.

1.2 . Инструкция разработана в соответствии с требованиями СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.03.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». Конструкции полов должны удовлетворять эксплуатационным требованиям, предъявляемым к полам жилых, общественных и промышленных зданий.

1.3 . Требования настоящей инструкции должны соблюдаться при приготовлении в построечных условиях растворов на основе сухих цементно-песчаных смесей со специальными добавками, обеспечивающими растекание и образование горизонтальной поверхности, удовлетворяющих требованиям соответствующих технических условий, СНиП 3.04.01-87 и ВСН 9-94 .

1.4 . Устройство самовыравнивающихся стяжек предусматривается для выравнивания поверхностей железобетонных панелей и ранее выполненных монолитных бетонных или цементно-песчаных стяжек под покрытия из поливинилхлоридных рулонных и плиточных материалов, паркетных и текстильных ковровых изделий, а также керамических плиток, укладываемых на мастиках.

Утверждены Управлением развития Генплана

«19» сентября 1997 г

Дата введения в действие

«1» ноября 1997 г

1.5 . Относительная влажность воздуха в помещениях в процессе устройства стяжек под покрытия полов, а также в последующий период (до сдачи в эксплуатацию) должна быть не более 60 %, а температура не ниже +10 °С.

1.6 . Поверхность готовых стяжек необходимо защищать от загрязнений и механических повреждений.

Читать еще:  Кариес цемента корня зуба лечение

2 . МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ СТЯЖЕК, И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1 . Сухие цементно-песчаные смеси для самовыравнивающихся стяжек представляют собой составы: вяжущего на основе цемента; заполнителя — мелкого песка и комплексных химических добавок (стабилизирующих, водоудерживающих, пластифицирующих и др.)

2.2 . Качество материалов, применяемых для приготовления самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов и сухих смесей, должно удовлетворять требованиям соответствующих нормативно-технических документов (ГОСТ, ТУ).

2.3 . Для изготовления указанных смесей применяются следующие материалы:

портландцемент марки не ниже 400 (ГОСТ 10178-85);

химические добавки: импортные водоудерживающие — производные метилцеллюлозы (кулминал, тилоза, натрасол и др.) быстрорастворимые в воде и мелкодисперсные сухие водорастворимые адгезионные и стабилизирующие добавки;

пластифицированная дисперсия поливинилацетатная гомополимерная, грубодисперсная (ГОСТ 18992);

вода, применяемая для затворения цементно-песчаных смесей, не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному твердению растворов (ГОСТ 23732-79 «Вода для бетона и растворов»).

2.4 . Для устройства самовыравнивающихся стяжек следует использовать сухие цементно-песчаные смеси, выпускаемые АООТ «Опытный завод сухих смесей» (Москва): готовая смесь — рецепт № 34 ТУ 5745-003-05668056-93, сухие цементно-песчаные смеси — рецепты № 23 — 25 с добавлением ПВА дисперсии ( ГОСТ 18992 ) на объекте, перед применением;

АО «Штерн-Цемент» (г. Фокино, Брянской обл.) сухая цементно-песчаная смесь с добавлением ПВА дисперсии (ГОСТ 18992).

2.5 . Возможно использование сухих цементно-песчаных смесей для устройства самовыравнивающихся стяжек, выпускаемых зарубежными фирмами («Геркулес», «Бетонит», «Боликс» и др.), удовлетворяющих предъявляемым техническим требованиям настоящей инструкции.

При устройстве самовыравнивающихся стяжек из растворов на основе этих сухих смесей необходимо руководствоваться указаниями или рекомендациями, прилагаемыми к этим смесям.

2.6 . Качество материалов для изготовления сухих смесей, доставка и хранение их должны соответствовать требованиям, предъявляемым соответствующим ГОСТом или ТУ и требованиям настоящей инструкции.

2.7 . Заводы-изготовители должны гарантировать качество сухих смесей и стабильность свойств: водоудерживающую способность, обеспечивающую растекание и образование горизонтальной поверхности, подвижность, достижение заданной прочности раствора в возрасте 28 суток и соответствие другим требованиям согласно стандарту на продукцию.

2.8 . Готовую сухую цементно-песчаную смесь для приготовления растворной смеси можно использовать только в течение срока ее годности. Влажность сухих смесей не должна превышать 0,1 %.

2.9 . На каждую партию поставленной продукции сухой цементно-песчаной смеси должен быть паспорт, в котором указывается:

наименование завода-изготовителя и его адрес;

наименование смеси и номер рецепта;

назначение смеси, марка раствора;

количество воды затворения;

условия и срок хранения;

2.10 . Сухие смеси должны доставляться на строительные объекты и храниться в металлических капсулах, фасованные в мягкие контейнеры типа «Биг-Бэг» в бумажных или полиэтиленовых мешках, предохраняющих их от влажности.

3 . ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ САМОВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ РАСТВОРОВ ДЛЯ СТЯЖЕК С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СУХИХ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ СМЕСЕЙ

3.1 . Растворные смеси целесообразно готовить на объектах с применением средств механизации, которые подбираются в зависимости от объемов работ и транспортировки к рабочим местам.

3.2 . Самовыравнивающийся рабочий состав готовят перед применением путем добавления воды в сухую смесь и дальнейшим простым перемешиванием в растворосмесителях.

3.3 . При небольшом объеме используются малогабаритные растворосмесители: штукатурные агрегаты типа СО-57, СО-85, СО-150, СО-1500, СО-115; передвижные смесители типа СО-46А, СО-26Б, СО-28Б, СО-43Б; плунжерно-диафрагменные растворонасосы СО-30Б, СО-29Б, СО-10; поршневые штукатурные растворонасосы СО-167, СО-168, СО-171, СО-172 и др. Возможно использование штукатурных агрегатов «Путцмайстер» (Германия) с различными типами насосов (поршневой, винтовой).

3.4 . При больших объемах работ приготовление самовыравнивающихся растворов из сухих смесей и транспортировку к месту укладки можно производить передвижными штукатурными станциями ПШС-2М, 2М-73, СО-114А (ТУ 22-179-803-86).

3.5 . Сухая цементно-песчаная смесь загружается в смесительную установку, вводится в нее заданное количество воды, обеспечивающее необходимую подвижность (удобоукладываемость) растворной смеси, и перемешивается. Расход воды на приготовление составляет 18 . 22 литра на 100 кг сухой смеси.

Продолжительность перемешивания в смесительной установке 3 — 5 минут до получения однородной массы.

3.6 . Самовыравнивающиеся цементно-песчаные растворы для выравнивания поверхности железобетонных панелей перекрытий или ранее уложенных цементно-песчаных стяжек под покрытия полов из полимерных рулонных, плиточных и текстильных материалов могут быть приготовлены из сухих цементно-песчаных смесей без комплексных химических добавок марок М150 или М200 с добавлением пластифицированной поливинилацетатной дисперсии 50 %-ной концентрации и воды: на 100 кг сухой смеси — ПВА дисперсии — 4 кг и 16 . 20 литров воды (т.е. по массе 1:0,04:0,2).

4 . ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА СТЯЖЕК ПОЛОВ ИЗ САМОВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

4.1 . Технологический цикл устройства самовыравнивающихся стяжек включает операции по подготовке основания, приготовлению и подаче к месту укладки высокоподвижного раствора.

4.2 . До начала устройства стяжки основание следует очистить от строительного мусора, наплывов, пыли и обязательно произвести огрунтовку раствором ПВА-дисперсии 5 %-ной концентрации, соотношение дисперсии и воды по массе 1:9.

4.3 . Приготовленный раствор заданной подвижности подается по шлангу к месту укладки.

4.4 . Заливку самовыравнивающегося раствора начинают из глубины помещения способом «на себя», постепенно передвигаясь к выходу с плавным перемещением шланга (рис. 1 ).

При этом необходимо следить, чтобы на залитой площадке не было наплывов массы. В процессе укладки раствора не допускается интенсивное механическое воздействие на уложенный слой. В случае необходимости принудительное подравнивание стяжки должно осуществляться при погружении правила в раствор не более чем на половину толщины слоя или с помощью гладилки (рис. 2 б). Ноги рабочего должны быть защищены специальными подножками (рис. 2 а).

4.5 . Толщина стяжки устанавливается проектом, оптимальная толщина слоя 8 . 15 мм.

4.6 . Перерыва в работе по устройству стяжек из самовыравнивающихся растворных смесей в пределах одного помещения не допускается. Единовременно заливаемая площадь должна быть не более 25 м 2 , в противном случае заливку производить поэтапно (по захваткам). Затирку поверхности стяжки и обработку рабочих швов производят согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 и ВСН 9-94 .

Рис. 1 . Заливка самовыравнивающегося раствора

Рис. 2 . Приспособления, используемые рабочими, занятыми на изготовлении самовыравнивающихся стяжек:

а — подножка; б — гладилка; 1 — ремень; 2 — пластина-опора; 3 — ограничители; 4 — скоба; 5 — рукоять; 6 — трубка ПВХ с прорезью; 7 — фиксатор; 8 — полоса пористой резины

4.7 . В период твердения самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов поверхность стяжек должна быть защищена от механических повреждений. Передвигаться по стяжке можно после достижения ею прочности 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ), то есть через 36 — 48 часов после укладки состава.

4.8 . Во избежание растрескивания цементно-песчаной стяжки (при температуре окружающей среды выше 22 °С) ее необходимо в течение первых 7 — 10 суток содержать во влажных условиях. Для этого через 2 — 3 суток после устройства стяжки ее поверхность следует засыпать слоем опилок и поливать водой не реже одного раза в сутки в течение 5 — 7 суток.

5 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТЯЖКАМ И КОНТРОЛЬ ИХ КАЧЕСТВА

5.1 . Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 и ВСН 9-94 .

5.2 . Материалы для приготовления сухих цементно-песчаных смесей и устройства самовыравнивающихся стяжек на их основе должны удовлетворять требованиям раздела 2 настоящей инструкции.

5.3 . Технические требования и контроль качества самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов включает:

влажность сухой смеси каждой партии — 0,1 % (ГОСТ 22688);

подвижность по вискозиметру Суттарда каждой партии — 260 — 320 мм (ГОСТ 23789-79);

прочность при сжатии образцов кубов через 28 суток: для покрытия полов из рулонных ПВХ материалов, паркета, керамической плитки — 15,0 МПа (150 кгс/см 2 ); для наливных полимерных покрытий — 20,0 МПа (200 кгс/см 2 ) (СНиП 2.03.13-88 «Полы»);

влажность стяжки перед устройством покрытия полов из ПВХ материалов и паркета не более 5 % (ГОСТ 21718-84).

5.4 . Поверхность стяжек должна быть горизонтальной. Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем.

5.5 . Ровность поверхности стяжек должна удовлетворять техническим требованиям СНиП 3.04.01-87 , табл. 20.

5.6 . В случае образования трещин на поверхности стяжки ее необходимо расшить, огрунтовать водным раствором ПВАД (п. 4.2 ) и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси.

6 . ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 . При производстве работ по приготовлению самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов и устройстве из них стяжек следует руководствоваться СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» и настоящей инструкцией.

6.2 . При работе с механизмами и оборудованием, предназначенными для приготовления и нанесения растворов из цементно-песчаных смесей, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.

6.3 . К работам по приготовлению и укладке цементно-песчаных растворов с применением специального оборудования допускаются обученные рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

6.4 . Разрешается работать только с исправным механизированным оборудованием. Подключать механизированное оборудование к сети должны только электрослесари, имеющие соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах, утвержденному Госстроем СССР и Госкомтрудом СССР, и квалификационную группу по технике безопасности не ниже второй.

6.5 . Моторист и рабочие, занятые дозированием сухой смеси и технологических добавок, а также транспортированием и укладкой самовыравнивающегося раствора, должны быть обеспечены спецодеждой и иметь защитные очки и респираторы.

6.6 . Проверять качество приготовленного состава в растворосмесителе можно только после его остановки и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения.

6.7 . При подаче воды в смесительный барабан растворосмесителя необходимо следить, чтобы она не попала на электропусковые приборы.

6.8 . После окончания работы все механизмы, оборудование и инструмент для устройства стяжек из сухих смесей должны быть очищены, рабочее место убрано.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector