Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Краски сухие цементные для наружных работ что это

GardenWeb

Отделка фасада окрасочными составами

До недавнего времени единственным видом отделки фасадов крупнопанельных и крупноблочных зданий была окраска известковыми и другими недолговечными составами, требующими возобновления через 2—3 года. Применяемые магнезиальные и доломитизированные извести также не обеспечивали устойчивость известковых окрасок.

За последние годы для отделки фасадов зданий нашли широ-. кое применение более долговечные водостойкие и обладающие богатой цветовой гаммой силикатные, перхлорвиниловые, цементные и кремнийорганические окрасочные составы. В окраске зданий наиболее распространенной фактурой является матовая, характеризующаяся высокой декоративностью.

Отделка силикатными красками. Силикатные краски состоят из жидкого калиевого стекла, щелочестойких минеральных пигментов (охры, сурика, железа и т. п.) и наполнителей. На строительство силикатные краски поступают в двухтарной упаковке: жидкое стекло — в металлической таре, смесь пигментов и наполнителей — в бумажных мешках.

Высококачественная окраска наружных поверхностей предусматривает двухслойное покрытие с перерывом 12—24 ч с предварительной огрунтовкой поверхности жидким стеклом. Силикатные краски образуют покрытия, обладающие антикоррозионными свойствами, легко гидрофобизуются. Для окраски фасадов зданий силикатными красками применяют следующие пигменты: бордо, алый, крон свинцовый, окись хрома, закись хрома, умбру, кость жженую, лазурь малярную и т. д.

Технология производства работ проста, но требует точного ее 3 соблюдения. Перед окраской старые поверхности очищают от слоя ранее наложенной краски, расшивают трещины, затирают поврежденные места и, если это необходимо, шпатлюют и грунтуют слабым раствором жидкого стекла.

Перед применением пигментную часть краски смешивают с жидким стеклом в количестве, указанном в паспорте, и используют немедленно. Наносят краску на поверхность валиком, кистью или краскораспылителем. При длительном хранении клеящая способность краски пропадает. Оштукатуренные и бетонные поверхности можно окрашивать не раньше, чем через 10 суток после их изготовления. Сырые, «слезящиеся» стены силикатными красками покрывать не рекомендуется. Нельзя работать с красками при отрицательных температурах, в сильную жару и при прямых солнечных лучах, освещающих красящую поверхность.

Отделка цементными красками. Цементные краски представляют собой смесь цемента и щелочестойких пигментов (бордо, алый, мумия, ультрамарин, окись хрома) с добавками извести-пушонки, гигроскопическими и гидрофобными, отходов асбеста и наполнителей. Гигроскопические добавки вводят для предотвращения быстрого испарения воды, которое мешает гидратации цемента; гидрофобные—-для повышения водостойкости. В качестве наполнителя в краску можно вводить тонкомолотый песок, трепел. Цементные краски можно приготовить в любом смесительном или размольном аппарате. К месту работ краску подают в сухом виде.

Примерная рецептура цементной краски следующая (в частях по массе): белый портландцемент — до 75; известь-пушонка — до 15; пигменты — до 10; стеарат кальция — до 1; хлористый кальций—2—4; микроасбест—1—2. Песок добавляют в количе- 3 стве 25—50% от массы сухой смеси.

Цементные краски применяют для окраски каменных и кирпичных зданий, бетона, ячеистого бетона, асбестоцементных и оштукатуренных поверхностей.

Цвет цементных красок зависит от цвета цемента и пигмента. Цементные краски атмосферостойкие. Они хорошо наносятся на поверхность ручным и механическим способами. Расход краски 400—1200 г на 1 м2 окрашиваемой поверхности в зависимости от вида отделки. Перед покраской поверхность необходимо смочить водой. Краску готовят тщательным растиранием 4 кг пигментно-цементной пасты с 1 л воды; затем добавляют 2 л воды, тщательно размешивают смесь и переливают ее в плоскую посуду для предотвращения оседания пигмента.

Поверхности окрашивают за 2 раза с интервалом 15—25 ч или за 1 раз толстым слоем валиком, кистью или краскораспылителем. Лучшие результаты достигаются при нанесении краски на окрашиваемую поверхность жесткой кистью. Цементные краски нельзя наносить на ранее окрашенные поверхности. Старую краску необходимо удалить пескоструйным аппаратом или металлическими щетками, а стену обработать горячей водой, или, еще лучше, трех — пятипроцентным раствором соляной кислоты.

Гидрофобными цементными красками покрывают, в основном, газобетонные панели, которые требуют специальных мер по защите наружных поверхностей от увлажнения. Наружная поверхность их должна иметь водоотталкивающий слой, защищающий от атмосферного увлажнения. Защитные слои гидрофобных цементных красок наносят на поверхность панели на заводе при шпатлевании наружной поверхности и окраске. Состояние отделочного слоя наружной поверхности панели в значительной степени зависит от качества отделки внутренней поверхности и тем-пературно-влажностного режима помещения. Поэтому отделке внутренних поверхностей следует уделять большое внимание. Для создания ровной внутренней поверхности панелей и защиты ее от увлажнения в жилых помещениях их покрывают затирочным слоем из цементного раствора состава 1 : 3, приготовленного на мелком песке, подвижностью 10—12 см погружения стандартного конуса. Раствор наносят при помощи сопла диаметром 15 мм и немедленно его заглаживают. Наружные поверхности отделывают маляры. Поверхность имеет довольно ровную фактуру, поскольку она примыкает к металлическому поддону. Перед окраской панель увлажняют водой из шланга и грунтуют цементной краской, разведенной в воде в соотношении 1 : 4, с помощью агрегата типа С-562. Слой наносят с расстояния 1,2—1,5 м от панели, чтобы краска ложилась ровным слоем, без подтеков. Грунтовка обеспечивает дополнительное увлажнение панели и лучшее сцепление с основанием последующего слоя — цементной краски в виде пасты (шпатлевка). При шпатлевании заполняются все наружные поры водоотталкивающим составом — создается водонепроницаемый слой и выравнивается поверхность панели. Цементную краску, разведенную водой до консистенции густой сметаны (на 1 кг сухой смеси 0,4—0,5 л воды), наносят слоем толщиной 0,7—0,8 мм при помощи шпателя, что обеспечивает лучшее заполнение всех наружных пор.

Краску из сухой смеси готовят на отделочном участке в смесителях емкостью 40 л. Панели окрашивает через 15—20 мин один маляр с помощью агрегата типа С-562. Качество окраски во многом зависит от умения маляра правильно рассчитать скорость передвижения удочки и расстояние от панели с тем, чтобы нанести слой краски одинаковой толщины (0,3—0,5 мм).

Для окраски применяют цементную краску следующего состава (в проц. по массе): портландцемент марки 400—75—90; известь строительная пушонка—1 —15; кальций хлористый технический — 2—4; стеарат кальция — 1; пигмент щелочестойкий — 2—8 (в зависимости от вида пигмента); асбестовая пыль — 1.

Стеарат кальция (парафинообразное вещество) придает цементной краске гидрофобные (водоотталкивающие) свойства, благодаря чему водопоглощение снижается с 40—50 до 12—13%.

Прочное сцепление красочного слоя с основанием обеспечивается за счет одинакового температурного расширения тела панели и покрытия.

Сухая смесь цементной краски приготовляется на заводе. После окраски панель выдерживают в цеховом складе 20—24 ч (в зависимости от температуры воздуха), что обеспечивает твердение красочного слоя до такого состояния, что он не мелит. В этом случае обеспечивается атмосферостойкость покрытия, сохраняющаяся до момента нанесения второго слоя непосредственно на объекте.

Фасады окрашивают на монтажной площадке после окончания всех видов фасадных работ с самоподъемников или люлек при помощи пистолета-распылителя за один раз. Цементную краску приготовляют на объекте в электромешалках вертикального типа путем перемешивания сухой смеси с водой (на 1 кг краски 0,7— 0,8 л воды).

Наиболее частыми дефектами при окраске являются: – малая прочность красочного покрытия. Причина этого в недостаточном или избыточном количестве воды. – В каждом случае необходимо соблюдение дозировки воды, устанавливаемой лабораторным путем; появление полос и пятен. Причина этого в неравномерном насыщении поверхности водой и неравномерном смачивании окрашенных поверхностей; – появление высолов (чаще всего в весенний период) из-за высушивания поверхности солнцем и ветром, в результате чего влага с растворенными в ней солями выносится наружу.

Отделка поливинилацетатными составами. Поливинилацетат-ные красочные составы представляют собой сухую цементную краску, разведенную поливинилацетатной эмульсией невысокой концентрации. Они содержат также стабилизирующие, пластифицирующие и адгезионные добавки.

Для получения поливинилацетатных красок используют поли-винилацетатную смолу. Краски выпускают различных цветов.

Поливинилацетатная краска рекомендуется для наружных работ в летнее время. Технология приготовления поливинилаце-татных красок состоит из двух операций:

промышленного изготовления пигментированной эмульсии; смешивания пигментированной эмульсии с сухой цементной смесью на строительной площадке и доведения краски до требуемой вязкости. Перед смешиванием с поливинилацетатной эмульсией цементную смесь замешивают с водой в отношении 2 : 1 до получения однородной массы; смешивание сухой смеси с эмульсией приводит к свертыванию последней. Подготовка бетонных, каменных и оштукатуренных поверхностей под окраску требует проведения следующих операций: зачистки поверхности щетками; обдувки; затирки трещин и выбоин; повторной обдувки.

Для получения гладкой фактуры поверхность окрашивают жидким составом за 2 раза, для получения фактуры «под шубу» или торцевания — вязким составом за один раз.

Отделка перхлорвиниловыми красками. Перхлорвиниловые краски применяют для отделки бетонных, кирпичных, оштукатуренных и шлакобетонных поверхностей фасадов зданий. Перхлорвиниловые краски представляют собой суспензию пигментов в перхлорвиниловом лаке и являются одним из наиболее атмосфе-ростойких покрытий.

В качестве связующего красок применяют перхлорвиниловый лак 5%-ной концентрации. Окрашенные перхлорвиниловыми красочными составами фасады зданий в случае запыления допускается промывать водой.

Окраска фасадов зданий проста и состоит из очистки поверхности щетками при смачивании водой, окраски вручную (кистями) за первый раз, окраски при помощи краскопульта за второй раз. При окрашивании свежей поверхности стен нового здания не требуется их предварительная обработка.

Читать еще:  Как убрать цемент с золотых коронок

Второй слой краски наносят после полного высыхания первого. С помощью кисти получается покрытие, более прочно связанное с основанием, но менее ровное.

При работе с пистолетом следует соблюдать следующие правила: направление струи краски должно быть перпендикулярно к стене; краску наносят полосой сверху вниз до нижней границы плоскости (тяга, оконный проем и т. п.), а затем снизу вверх до верхней границы.

При несоблюдении этих правил краска ложится неровно (темные полосы, пятна) и быстро отделяется от основания. Перед применением краска должна быть тщательно перемешана. При работе в условиях температур ниже минус 15° С необходимо применять меры против загустения краски. Для этого ее предварительно подогревают до 25 °С, выдерживают в теплом помещении, опуская в воду, подогретую до 30 °С. Подводящие шланги должны быть минимально короткими. Перхлорвиниловая краска дает матовое покрытие, пропускающее достаточно воздуха и стойкое к действию воды. При производстве отделочных работ перхлорвиниловыми окрасочными составами летом рекомендуется хорошо увлажнять поверхность фасада перед окраской. Ввиду токсичности составов рекомендуется при производстве работ защищать органы дыхания.

ВНИИНСМ разработана устойчивая фасадная краска на основе цемента, пигментов и наполнителей — ЦПХВ (цементно-перхлорвиниловая). Несмотря на почти вдвое меньшее содержание смолы, чем в фасадных перхлорвиниловых красках, состав ЦПХВ обладает лучшими показателями по атмосферостойко-сти, механической прочности, адгезии к бетонным поверхностям, скорости высыхания.

Перхлорвиниловую пигментизированную эмульсию изготовляют заводским способом. На месте потребления ее смешивают с портландцементом и наполнителями, разбавляют до необходимой консистенции сольвентом, уайт-спиритом или скипидаром.

Панели можно окрашивать цементными красками на комбинатах в отделении сборки и отделки панелей.

Технология отделки цементно-перхлорвиниловыми красками аналогична технологии отделки цементными красками.

Отделка кремнийорганическими эмалями. В последние годы для наружной отделки фасадов зданий все шире применяют крем-нийорганические окрасочные составы. Действие этих полимеров состоит в том, что при взаимодействии с влагой они образуют тончайшие пленки, не смачиваемые водой. К таким окрасочным составам относится кремнийорганическая эмаль КО-174. Она применяется для отделки гладких и профилированных бетонных, армоцементных и асбестоцементных поверхностей.

Эмаль КО-174 представляет собой суспензию органических и неорганических пигментов и наполнителей в кремнийорганиче-ском лаке КО-85 (ГОСТ 11066-74*) вязкостью 25—40 сек по ВЗ-4. Лак КО-85 состоит из силикона, акриловой смолы и растворителя. Эмаль выпускают белого, серого, голубого, бирюзового, коричневого, кремового, желтого и черного цветов. Эмаль КО-174 поставляют в закрытой специальной таре и хранят в закрытых складах.

Практика широкого применения кремнийорганических эмалей на домостроительных комбинатах Москвы, Ленинграда, Запорожья и других городов показала эффективность этих составов для отделки элементов фасада сборных зданий (панелей наружных стен, цокольных панелей, балконных ограждений и др.).

Отделочные покрытия из этой эмали отличаются высокой ат-мосферо-, морозо-, водо- и светостойкостью, водонепроницаемостью, устойчивостью к циклическому перепаду температур, высокой адгезией к бетону (более 10 кг/см2). Недостатком эмали КО-174 является ее токсичность.

Панели отделывают эмалью по затвердевшему бетону. Влажность панелей из тяжелого бетона должна быть не более 9, из керамзитобетона — до 14%- Поверхности, подлежащие окраске, не должны иметь шелушений, налипших частиц бетона, масляных пятен. При формовании лицевой поверхностью вниз панели шпатлюют трещиностойкими составами. Поддон формы смазывают тонким слоем высококачественной смазки (расход не более 120 г/м2).

Эмаль обычно наносят в два слоя пневмораспылителем с интервалом 15 мин с последующим отверждением на воздухе в течение 2 ч или искусственной сушкой в камерах в течение 10— 15 мин при температуре 65—70 °С. Толщина двух слоев 35—50 мк. Целесообразно изделия отделывать эмалями в специальных окрасочных камерах, применяемых ДСК-3 (Москва) или на конвейерных постах. отделки, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Расход эмали 400—500 г/м2 поверхности.

Свойства и применение цементных красок

Изыскание новых атмосферостойких и дешевых пасочных составов для отделки зданий приобретает в настоящее время исключительно важное значение в связи с широким развитием крупнопанельного домостроения. Значительный интерес в этом отношении представляют краски на основе портландцемента. Будучи весьма экономичны, они имеют приятную матовую фактуру, не мелят, водостойкие и могут служить для отделки гладких и пористых поверхностей — бетонных, штукатурных, асбоцементных, кирпичных и других.

Следует однако сказать, что до последнего времени эти краски не получили у нас достаточного распространения, хотя за рубежом они довольно широко используются для отделки фасадов и внутренних помещений.

В настоящей статье излагаются результаты разработки составов цементных красок, их свойства, технология приготовления на окрашиваемые поверхности.

При разработке оптимальных составов учитывались некоторые особенности цементных красок. Твердение цемента в краске происходит з условиях, отличных от твердения в массиве. Краска наносится на основания тонким слоем. Поэтому отсос воды основанием приобретает большое значение. Сильно обезвоженная краска за счет значительного отсоса воды может полностью потерять способность наноситься на окрашиваемую поверхность. Следует иметь в виду также фактор испарения воды с поверхности тонкого слоя Чрезмерное испарение при сильном отсосе воды основанием ведет к нарушению влажностного режима твердения, а, следовательно, -— к получению непрочного покрытия.

Чтобы сохранить хорошие технологические свойства краски и получить при этом прочное покрытие, необходимо создать условия, при которых влияние перечисленных факторов будет минимальным. Уменьшить отсос воды основанием можно путем увлажнения его перед окраской, а испарение— введением в состав краски гигроскопических добавок.

Цементные красочные составы в отличие от обычных растворов должны обладать и другой особенностью— легко наноситься на окрашиваемую поверхность и хорошо растекаться. Для этого приходится пользоваться повышенными водоцементными отношениями. Однако после испарения избыточной влаги увеличивается пористость покрытий, а. следовательно, уменьшается .их механическая прочность и водостойкоеib. Чтобы повысить водостойкость и долговечность такого пористого покрытия в краску приходится вводить гидрофобные добавки.

При определении свойств цементных красок выявлялись следующие параметры: водоцементное отношение при малярной консистенции, структурномеханические характеристики, жизнеспособность составов, время высыхания «на отлип» красочного слоя определенной толщины при воздушном и влажном хранении в атмосфере водяного пара.

Свойства покрытий, нанесенных в два слоя, изучались на бетонных основаниях. Состав бетонной смеси 1 :3; В/Ц=0,45. Образцы после суточного твердения во влажных условиях были выдержаны в течение месяца.

Определялось водопоглощение окрашенных стандартных оснований, адгезия, стойкость к истиранию окрашенных асбоцементных плиток (ПИКГ1-2), стойкость к температурным перепадам окрашенных бетонных плиток (попеременное насыщение водой, замораживание, оттаивание, нагревание) и атмосферостойкость.



Хлористый кальцин, являющийся электролитом, увеличивает текучесть краски, позволяя получить малярную консистенцию при меньшем — цементном отношении. Скорость высыхании слоя при этом уменьшается. Снижается также скорость твердения (при введении 2% СаС12 примерно в 2 раза).

О скорости твердения покрытия из цементных красок мы косвенно судили по скорости высыхания «на отлип» во влажной среде. Изучение изменения структурно-механических свойств красочных цементных растворов на вискозиметре системы М. П. Волоровича вскрыло те же закономерности (табл. 3).


Хлористый кальций, введенный в цементную краску в количестве 2% при В/Ц=0,5, не сразу проявляет себя как ускоритель твердения цемента. Вначале он играет роль электролита, уменьшая его коагуляционную структуру и увеличивая подвижность краски, чем способствует созданию более плотного слоя. Одновременно уменьшается и скорость высыхания покрытия. Все эти явления приводят к уменьшению водопоглощения окрашенного бетонного основания. Только через 3 часа после «затворения», когда начинается образование кристаллизационной структуры, наблюдается влияние хлористого кальция на увеличение скорости высыхания покрытия и повышение его прочности. То обстоятельство, что СаС12 при больших В/Ц не сразу проявляет себя как ускоритель твердения, имеет весьма большое значение прн составлении цементных красок, так как ускорение твердения краски в период хранения (до употребления) сократило бы ее жизнеспособность, что очень нежелательно.

Иная картина наблюдается в краске с В/Ц = 0.35. Хлористый кальций здесь с самого начала способствует увеличению скорости образования кристаллизационной структуры при твердении цементного теста. Поэтому после нанесения краски на строительное основание, когда часть воды из нее впитывается и В/Ц уменьшается, СаС12 играет роль ускорителя твердения, способствуя предохранению свеженанесенного покрытия от повреждений. В этом смысле применение хлористого кальция в качестве гигроскопической добавки является предпочтительным перед другими.

Как видно из рис. 2, более водонепроницаемое покрытие получается при введении в краску 2% СаС12.

Известно, что твердение цемента сопровождается усадочными явлениями, которые могут привести к образованию трещин, особенно в случае тонких красочных слоев. С этой точки зрения введение в состав краски извести, расширяющейся при твердении, могло бы быть полезным. Кроме того, известь в присутствии хлористого кальция способствует активному образованию хлорокислых соединений и, вследствие этого, упрочнению красочной пленки и увеличению ее водостойкости.

Как показали опыты, введение извести в состав краски прежде всего способствует улучшению ее технологических свойств: уменьшается оседание, краски, улучшаются ее малярные качества, причем покрытие становится менее водопроницаемым (рис. 3), сокращаются сроки высыхания и твердения краски (табл. 4). Однако при добавке боле. 15% извести водопоглощение окрашенного стандартного основания снова увеличнвается. Кроме того, такие составы обладают меньшей атмосферостойкостью.

Читать еще:  Виды цемента как выбрать

Изучение адгезии цементных красок показало, что введение в их состав извести и стеарата кальция снижает адгезионные свойства. Поэтому для улучшения малярных свойств краски и увеличения водостойкости покрытия известь следует добавлять в количествах, не превышающих 10%.

В состав красок можно вводить только щелочестойкие пигменты, так как цементное тесто имеет щелочную реакцию. Нами исследовались природные и синтетические минеральные пигменты, позволяющие получить широкую цветовую гамму краг сок (табл. 5). Такой выбор пигментов позволил установить зависимость свойств цементной краски природы пигмента. Количество пигмента подбиралось опытным путем и составляло 5% от веса смеси. В таком количестве большинство пигментов дает тона средней насыщенности, наиболее часто рекомендуемые архитекторами.

Как видно из табл. 5, природа пигмента оказывает значительное влияние на все свойства краски даже при незначительном содержании его в массе цемента (5%).

Водоцементное отношение краски изменяется от 0.5 при использовании малогидрофильных пигментов (сурик) до 0,73—гидрофильных (охра). Гидрофильные пигменты способствуют удержанию большего количества воды в составе краски при сохранении ее малярных свойств, поэтому такие краски следует рекомендовать для покрытия пористых, сильно впитывающих поверхностей. При использовании гидрофобных пигментов необходимо вводить гидрофильные добавки.

Определение жизнеспособности красок показало, что она продолжительнее у красок с гидрофильными пигментами (например, 5 час. у состава сурика и 7 час. с 5% охры).

Краски для бетонных поверхностей: чем красить бетон

Бетон – прочный и стойкий к механическим воздействиям материал, без него невозможно представить строительство ни одного объекта. Но выглядит бетон далеко не всегда эстетично. К тому же у него пористая структура, из-за чего он подвергается влиянию атмосферных осадков и прочих внешних факторов.

  • Виды красок для бетона
  • Классификация красок для бетона по составу
  • Краски для бетона по типу окрашиваемой поверхности
  • Способы окрашивания бетонных поверхностей
  • Производители красок для бетона
  • Мицар Rezolux Profi-52
  • Dufa Betoplast
  • Euro 3 Matt (Тиккурила)
  • Master Good
  • Текс Профи
  • Новбытхим
  • Заключение

Для защиты поверхности и придания ей приятного внешнего вида используют специальные краски для бетона.

Виды красок для бетона

Красками по бетону покрывают стены, фундаменты, тротуарную плитку, полы и потолки. Есть лакокрасочные составы, которые применяются только при наружных или, наоборот, только при внутренних работах. Они имеют разные свойства и различные эксплуатационные характеристики.

Снаружи здания и сооружения подвержены воздействиям различных внешних факторов, поэтому краски в этом случае должны обладать определенными свойствами: высокой влагостойкостью, морозостойкостью, износостойкостью, паронепроницаемостью, красивым внешним видом и иметь небольшие сроки высыхания.

Важнейший параметр материалов для внутренних работ – экологическая безопасность, отсутствие отрицательного воздействия на здоровье людей. Эмали для внутренних работ также должны сопротивляться проникновению жидкостей и различным механическим воздействиям.

Классификация красок для бетона по составу

  • Акриловые краски. Наиболее часто обрабатывают неокрашенную бетонную поверхность акриловой краской для бетона. В ней содержатся смолы акрила и полимерные частицы. От соотношения компонентов зависит, насколько матовым или глянцевым будет результат. Акрил безвреден для здоровья, обладает водостойкостью, его легко наносить. Существует огромное разнообразие цветов акриловой краски. В состав акрилово-силиконовых эмалей входят силиконовые добавки – полимерные компоненты, которые содержат частички кремния. Введение добавок позволяет придать краскам эластичности. Расход акриловой краски по бетону обычно варьируется в пределах 170-200 г/м 2 .
  • Эпоксидные краски. Два компонента эпоксидной краски по бетону, нужно смешать строительным миксером. После покрытия окрашиваемой поверхности слоем краски, он образует на бетоне защитную пленку. Эпоксидные краски хорошо предохраняют бетон от влаги, а цвет у них всегда насыщенный и яркий. Главный их минус – небольшое разнообразие цветовой палитры. Расход: 300-350 мл/м 2 .
  • Виниловые краски. Виниловую эмаль используют в наружных и внутренних работах. Она имеет насыщенный цвет, средний срок службы – семь лет. Даже начального слоя виниловой краски достаточно, поэтому от покрытия вторым слоем можно отказаться. Эмаль практически не пахнет, время ее сушки составляет 2 часа.
  • Полиуретановая краска для бетона. Обычно полиуретановой эмалью покрывают бетонные полы. Она хорошо сопротивляется воздействию агрессивной среды, а также противостоит механическим разрушающим фактором. Главный недостаток составов на полиуретановой основе – долгое время сушки. Оно составляет 2-14 суток. Расход: 160-200 г/м 2 .
  • Водоэмульсионные краски. Такие красочные составы являются стойкими к большим температурам. Они экологически безопасны. Поверхность после покрытия краской будет водонепроницаемой и морозостойкой. Расход: 550 и 350 г/ м 2 на первый и последующий слой соответственно.
  • Резиновые краски. Изготавливаются они из водно-дисперсного раствора, пигментной добавки и акрилатов. Красочный состав создает на поверхности бетона непроницаемую полимерную пленку. Срок высыхания краски – 20 минут, а само окрашивание может производиться даже при минусовых температурах. Резиновую краску часто используют в неотапливаемых помещениях. Расход: от 400 г/ м 2 (на 2 слоя).

Краски для бетона по типу окрашиваемой поверхности

  • Фасадная краска по бетону. Внешнюю часть здания покрывают с целью защиты поверхности от попадания на нее воды, осадков, грязи, грибков и пыли. Эмаль для обработки фасадов должна обладать большой проникающей способностью, а также другими свойствами составов для наружных работ.
  • Краска по бетону для пола. Чтобы покрасить пол, потребуется краска, имеющая высокую износостойкость, долговечность и влагостойкость. Чем лучше всего покрасить пол из бетона в холодном гараже? Для того чтобы добиться нужного результата, следует применять только специальные краски. Например, красящие составы из акрила, полиуретана, можно применять эпоксидные лаки и эмали или жидкое стекло.
  • Краска для фундамента. А вот чем можно покрасить фундамент из бетона: акриловые, алкидные, полиуретановые, силиконовые и эпоксидные эмали. Выбор красок зависит от окрашиваемого материала и факторов, воздействующих на него. Например, для регионов с холодным климатом следует выбирать эпоксидные составы, для покрытия пористого бетона – силиконовые.
  • Краска для тротуарной плитки. Чем же покрасить тротуарную плитку из бетона? Чтобы покрасить плитку, нужно использовать краски с высокой износостойкостью и водонепроницаемостью. Для покраски плитки используют резиновые, полиуретановые и алкидные красящие составы.
  • Краска по бетону для отмостки. Отмостку нужно защитить от осадков, сделать ее поверхность более износостойкой и прочной. Чем можно покрасить отмостку из бетона? Лучше всего применять полимерные или эпоксидные краски и полиуретановую эмаль.
  • Чем следует покрасить садовую дорожку из бетона? Требования к краске для садовой дорожки в данном случае такие же, как к эмали для брусчатки или тротуарной плитки. Можно применять для покраски полиуретановые лаки, акриловые и эпоксидные краски по бетону, предназначенные для наружных работ, и резиновую эмаль.

Способы окрашивания бетонных поверхностей

Выделяют две принципиально разные технологии покраски бетонных поверхностей: глубокую окраску и поверхностную. При глубокой покраске происходят химические процессы, из-за которых краска буквально въедается в бетон, при этом получается очень стойкий цвет. Поверхностная окраска стоит намного дешевле, именно ее и применяют чаще всего. Прочность и долговечность покрытия зависят от качества краски.

Нанести красящий состав на бетон можно валиком, кистью и распылителем. Поверхность следует предварительно очистить, а также при необходимости покрыть грунтовкой. Цветовое покрытие время от времени нуждается в обновлении.

Производители красок для бетона

Главное отличие красок – их химический состав. Именно от него зависят все характеристики красочного покрытия. Сейчас в продаже представлен огромный выбор красок всех цветов и фактур.

Мицар Rezolux Profi-52

Данная эмаль предназначена для окраски бетонных полов и лестниц. Отличается повышенной морозоустойчивостью — минимально допустимая температура эксплуатации достигает -15°С. В то время как аналогичную продукцию (к которой относится, например, и популярная Tikkurila Бетолюкс Аква) не рекомендуется использовать при температуре ниже +5°С.

Мицар Резолюкс Профи-52 подходит для окраски бетонных поверхностей внутри жилых и нежилых помещений (складов и гаражей), а также межэтажных и уличных лестниц. Так, например, один из крупнейших застройщиков жилья в России – компания «Главстрой» – использует Резолюкс Профи-52 для окраски мест общественного пользования и лестничных пролетов.

Эмаль может применяться не только для окраски бетона, но и мебели, дверей, обоев под покраску и прочих поверхностей. Обладает отличными износостойкими, водо-отталкивающими и прочностными свойствами. Стоимость 1 кг «Мицар» Резолюкс Профи-52 составляет 220 рублей. И это в четыре раза дешевле в сравнении с популярной эмалью Tikkurila Бетолюкс Аква.

Питерский производитель – компания Мицар – примечателен огромным опытом разработки и выпуска ЛКМ с повышенной износо- и атмосферо-стойкостью (воздействие высоких/низких температур, осадков и т.д.).

Например, эмали «Мицар» с антикоррозийными и кисло-стойкими свойствами были использованы в строительстве Ленинградской и Кольской АЭС. Также материалы производителя обладают самой низкой (до 5 раз!) ценой среди конкурентов при тех же или более высоких параметрах.

Поэтому ЛКМ компании Мицар регулярно побеждают в тендерах и активно поставляются на предприятия в рамках Гособоронзаказа.

Dufa Betoplast

Dufa Betoplast – полимерная краска для бетона. Цена составляет около 900 руб. за литр, расход: 10 м 2 /л. Наносится кистью или валиком. Хорошо выдерживает механические воздействия, пластична, способна выдерживать высокую температуру (до 50 градусов).

Читать еще:  Состав цемента для столешницы

Euro 3 Matt (Тиккурила)

Цена: 300 руб./л. Это морозостойкая краска по бетону. Наносится на окрашиваемую поверхность распылителем, валиком или кисточкой. Она универсальна, используется для покраски не только бетона, но и дерева, кирпича, штукатурных поверхностей. Расход: 10-12 м 2 /л.

Master Good

Краска с высокой эластичностью. Средний расход – 190-250 г/м 2 . Не рекомендуется для покрытия бетонного пола. Лучше всего наносить такую краску в два слоя.

Текс Профи

Это моющая краска, которая используется в помещениях с высокой влажностью. Создает проницаемое защитное покрытие. Расход краски составляет 9-11 м 2 /л, подсыхает она за один час при нормальной влажности и комнатной температуре. Цвет у нее белый, но при желании можно добавить колер. Способна выдерживать постоянное увлажнение.

Новбытхим

Стоимость: 1500 руб./л. Краска с хорошей устойчивостью к химическим и механическим повреждениям. Обычно ее используют на складах и в гаражах. Хорошо сохраняет цвет. Наносить можно в 1-3 слоя.

Заключение

Краска для бетона будет предохранять поверхность от попадания влаги, пыли, грязи и плесени. Покрытие придает бетону приятный внешний вид, при этом он будет долго сохранять свою структуру и прочностные характеристики. Выбор краски зависит от типа окрашиваемой поверхности, ее назначения и условий эксплуатации.

Краски для покрытия штукатурного слоя на фасаде

Внешнее оформление строений делается по различным технологиям. В последнее время стало модным обрабатывать фасады штукатуркой, так как этот способ наружной отделки предполагает не только множественность вариантов, но и возможность регулярного обновления дизайна. Суммарная цена окраски стен и цоколя в большинстве случаев в разы ниже (даже при значительном расходе), чем их облицовка с полной заменой материала. Данная статья ознакомит читателя со всеми особенностями составов, предназначенных для покрытия штукатурного слоя.

Такие краски для наружных работ отличаются невысокой стоимостью и предназначены специально для фасадов, покрытых штукатуркой. В их основе – портландцемент.

  • Плюсы – повышенная устойчивость к сырости и механическим воздействиям.
  • Минусы – отсутствие бактерицидных компонентов. Как следствие – риск развития на штукатурке грибка. Поэтому данный вид фасадной краски имеет ограниченное применение.

Рекомендация – целесообразно использовать в регионах с повышенной влажностью. Перед работой с данными фасадными красками следует добавлять в них антисептические компоненты.

Применяются для окраски штукатурки также довольно редко. Основа – гашеная известь.

  • Плюсы – высокая паропроницаемость; низкая стоимость; хорошие бактерицидные свойства.
  • Минусы – сильно пачкаются; необходимость регулярного обновления покрытия, так как оно постепенно вымывается дождевой водой; ограниченный выбор оттенков.

Рекомендация – такие составы для наружных работ целесообразно использовать при окраске оштукатуренных стен подсобных строений. Условие – свесы их кровли должны быть значительными, а само здание – не более чем в 1 этаж. В противном случае такое фасадное оформление будет недолговечным.

Основа – так называемое «жидкое стекло».

  • Плюсы – высокая адгезия с любым фасадным материалом; длительный эксплуатационный период (не менее 15 лет); устойчивость перед внешними климатическими воздействиями.
  • Минусы – низкая паропроницаемость; специфика нанесения (только на гладкую, не рельефную штукатурку).

Рекомендация – данные смеси для наружных работ применяются при отделке стен зданий, не имеющих рельефного покрытия. Например, использовать силикатную краску для фасада дома по штукатурке типа «Короед» не имеет смысла, так как все достоинства будут сведены к минимуму.

Наиболее приобретаемая разновидность фасадных красок по штукатурке. В их составе – клейкие полимеры, что и обуславливает универсальность в применении и простоту работы с ними. Хорошая текучесть позволяет окрашивать поверхности самой сложной конфигурации, а расход целиком зависит от опыта мастера.

Акриловые краски выпускаются в нескольких вариантах, что предполагает их разведение органическими растворителями или водой.

  • Плюсы – низкая цена; минимальное истирание фасадного покрытия; высокая адгезия; долговечность.
  • Минусы – слабая паропроницаемость.
  • органические составы (матовые, глянцевые) характеризуются минимальным временем полимеризации (схватывания). Их целесообразно использовать, если наружные работы вынужденно проводятся при неблагоприятных внешних факторах (низкая температура, дождливая погода). Они подходят для поверхностей, на которых слой штукатурки изношен и держится недостаточно прочно;
  • краски на водной основе – отлично ложатся на фасадную штукатурку; легко разбавляются даже после длительного хранения, поэтому с частичным ремонтом проблем не возникнет. Неприятный запах отсутствует; можно вводить любой пигмент. Такие краски для наружных работ подходят тем собственникам, кто привык заниматься регулярным обновлением внешнего облика своего дома.

Со специальными смолами, придающими особые свойства.

  • Плюсы – по сути, такие краски характеризуются всеми достоинствами вышеперечисленных разновидностей. Особенности: качественная защита от проникновения в штукатурку влаги (так как после отвердевания на ней образуется прочная тончайшая пленка); эластичность и способность склеивать отдельные фрагменты основы; отличная паропроницаемость.
  • Минусы – цена выше, чем у других составов.

Стоит обратить внимание, если штукатурка на фасаде достаточно изношена. Применение такой краски может значительно продлить срок службы отделки. Целесообразность использования определяется сопоставлением расходов на приобретение силиконовой смеси и ремонт с заменой штукатурки. Но если средства позволяют купить такую продукцию – то это лучший вариант внешнего оформления дома по технологии окрашивания.

Довольно новый вид продукции для внешней и внутренней отделки строений. Основные компоненты – латекс (акрилатный), вода и различные спец/добавки, включая антифриз, обеспечивающий повышенную морозоустойчивость состава. Свое название краски с резиновым наполнителем получили по причине того, что после отвердевания получается не просто прочная пленка, а еще и эластичная.

  • Плюсы – универсальность нанесения (валиком, кистью, краскопультом); хорошая паропроницаемость; небольшой расход; быстрое просыхание (не более 1,5 часов) и ряд других.
  • Минусы – пока не отмечено.

Такие краски используются не только для оштукатуренных поверхностей. Ими целесообразно отделывать любые части строения. Учитывая, что пленка может значительно растягиваться, резиновые составы отлично подходят для окрашивания зданий, которые еще не характеризуются окончательной усадкой. Что касается штукатурки – обработка без ограничений, любой разновидности. Технология нанесения не требует какого-либо опыта и тщательной подготовки основы; проводится в кратчайшие сроки.

Вывод – если нет каких-то особых требований к отделке штукатурки на фасаде, то оптимальными вариантами с точки зрения качества и стоимости являются акриловые и силиконовые смеси. Технология настолько простая, что доступна каждому.

Определение необходимого количества

Предварительные расчеты делают до начала работ. Во-первых, с точки зрения оптимизации расходов, так как цена некоторых лакокрасочных составов довольно высокая. Во-вторых, если купить больше, чем требуется, то излишкам в хозяйстве применение всегда найдется. А как быть, если не хватит? Краски для фасадов из разных партий, и тем более от различных производителей, после просыхания могут отличаться оттенком, а это, естественно, будет заметно.

  • Замеряются все линейные параметры фасада. Определить общую площадь оштукатуренной поверхности несложно.
  • Производятся аналогичные измерения для всех участков, которые не подлежат окрашиванию (проемы дверные, оконные, колонны, пилястры и тому подобное). Определяется совокупная площадь таких сегментов фасада.
  • Находится разница полученных значений.
  • Расход краски на 1 м2 обозначается на этикетке тары. Остается его умножить на площадь плоскостей, покрытых штукатуркой.

Рекомендации

1. Многие частные дома отличаются своими архитектурными особенностями – выступы, ниши, изгибы фасада. Как в этом случае сделать наиболее точные замеры? Участки со сложной конфигурацией разбиваются на сегменты с простой геометрией – квадраты, прямоугольники. Определить их линейные параметры и площади намного проще. Останется лишь все показатели суммировать.

2. Производители красок, указывая в инструкции их рекомендуемый расход, ориентируются на профессионалов. На практике же он получается больше, особенно при обработке рельефных участков фасада. Поэтому результат всех вычислений следует увеличить примерно на 10-15%.

3. Прежде чем купить краску, необходимо уточнить рекомендуемое количество наносимых слоев. Эти данные указываются в инструкции, для каждого они разные. Соответственно, при определении общего предполагаемого расхода нужно учитывать и этот показатель.

Главный «советчик» – инструкция по применению конкретной краски, поэтому рассмотрим лишь отдельные нюансы.

1. Подготовка оштукатуренной поверхности. Кроме устранения дефектов необходимо вспомнить (уточнить), чем фасад был окрашен ранее. Если куплена смесь другого типа, несовместимого с ранее использованным, то придется поработать теркой (или иным абразивом), чтобы удалить старый слой. После этого обрабатываемый участок дополнительно шлифуется. Для устранения незначительных дефектов достаточно на проблемные места уложить шпаклевку.

2. Обработка грунтом. Это делается в случае, если фасад предполагается окрасить в другой цвет, а также после его зачистки. При нанесении того же состава – необязательно.

3. Окрашивание. Особенности:

  • На фасад краска укладывается не менее чем в 2 слоя – это общее правило.
  • Участок окрашивается полностью, без значительных временных перерывов, иначе будут заметны полосы и стыки. Исходя из этого, и планируется вся работа.

Стоимость составов для окрашивания штукатурки:

Розничная цена (руб/л)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector