Seo-friends.ru

Большая стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ленточный фундамент с цементными блоками

Фундамент из ФБС

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Игорь о себе говорит, что он не новичок в строительстве, но специалистом не является. Он старался всё делать своими руками, без привлечения строительных фирм. Только брал пару рабочих с «Ярославки», поэтому дачникам может пригодиться его опыт строительства.

Начало работ

Для строительства дома имелся запущенный участок. Он находится на склоне, почва глиняная, вода находится глубоко (у соседа скважина на глубине 27 метров). Отец запасался всем, чем мог, поэтому имелись блоки ФБС, в количестве 50 шт., арматура и т. д, а так же огромное желание иметь свой дом (блоки б/у закупались на строительных площадках, завозил потихоньку самосвалом и сваливал на участке, в общем, достались недорого).

Прежде всего, нужно было, расчисть место для строительства, поэтому он нанял двух таджиков для разбора собранного хлама и очистки блоков от раствора. Затем заказал экскаватор, чтобы дорыть котлован, он обошелся в 10 тысяч рублей за смену, а работал два часа. Таджики работали 5 дней и за это время: убрали мусор, очистили б/у блоки от раствора и выкопали ленту под фундамент глубиной сантиметров 30, подсыпали сантиметров 10 песка! Каждому он платил по 1 тыс. руб. в день. Работали неплохо под неустанным присмотром. Итого еще 10 т.р!

Затем своими руками Игорь выставил опалубку под ленту. Размер фундамента 6*9. Для бетонирования ленты использовал арматуру, найденную в запасах отца, по два прутка на каждую сторону, а также приобрёл 10 мешков цемента приблизительно за 3400 р., пять кубов песка за тысячу руб. и 5 кубов гравия за 2000 руб. плюс доставка 6000 руб.

Для замешивания бетона он купил бетономешалку 160 литровую за 10000 руб. Сам всё замесил и забетонировал, а на ленту был положен гидростеклоизол и всё это оставил застывать.

Укладка блоков

Следующим этапом строительства у Игорь значилась укладка блоков. Для его воплощения, он, прежде всего, зарисовал подробную схему укладки блоков, на каждый ряд, потому что считает это очень важным. Стыки блоков должны перекрываться верхним рядом! Для выравнивания блоков он использовал предварительно напиленные клинья.

Накануне укладки блоков, вечером, привез таджиков. На участке есть небольшое помещение, там есть место поспать, газовая плита свет. На 8 утра следующего дня заказал кран. За кран он договорился заплатить 7 тыс. руб.

Кран опоздал и приехал в 10 часов, крановщик даже не извинился. Пока он готовил кран к работе, таджики замесил раствор. И тут выяснилось, что у крановщика нет «паука». Тогда Игорь отказался от его услуг отправил назад и ничего не заплатил.

На следующий день Игорь заказал другой кран. Водитель приехал вовремя, нормальный крановщик, опытный, добросовестный. Все блоки установили за один день.

После установки блоков вся бригада начала заделывать дырки, швы. В общем, занимались косметическими операциями.

Гидроизоляция

На следующем этапе Игорь начал делать гидроизоляцию. Для этого использовал 7 рулонов гидростеклоизоляции, 30 литров мастики, бидон смолы, а также он использовал газовую горелку со шлангом. Всё это обошлось в 3200 рублей. Промазали все стенки мастикой, приклеили гидроизол. Гидроизол между лентой и блоками подвернули вверх и тоже приклеили.

Работа заняла два дня, а рабочим заплатил 4 тыс. руб. Далее он, не спеша, прошелся по всем швам! Все тщательно проверил, где надо подклеил-подмазал. Еще раз проклеил все швы лентой и промазал смолой.

Поверх гидроизоляции он проложил теплоизоляцию, это обычный пенопласт в пленке. Сделал уклон и уложил дренажную трубу, завернув её в геотекстиль, и засыпал её гравием, а сверху присыпал песком. Стены пока он присыпал песком на 40 сантиметров. В дальнейшем намечает присыпать стены песком доверху, чтобы в мороз глина не вдавила стены во внутрь. Важно чтобы между стеной и глиной был не пучинистый грунт (это песок)!

Укладка плит

Перед укладкой плит перекрытий Игорь аккуратно выровнял верхнюю часть фундамента, для чего соорудил опалубку. Доски опалубки соединил шпильками с резьбой, уложил арматуру и всё это залил бетоном. В это время был мороз, поэтому он грел воду и добавлял противоморозную добавку.

Когда прибыли плиты, наступила оттепель, дорога — каток, поэтому пришлось раскидать пол машины песка на дорогу. Дорожку подсыпали, техника проехала! После раскидывания трех кубов песка у него болели и руки и ноги.

За пол машины песка и простой машины с плитами из Рязани он отдал 4500 руб. Крановщику не доплачивал, у него смена 8 часов. Шесть плит из Рязани с доставкой обошлись ему в 44 тыс. руб. плюс кран 8 тыс. руб.

Затем приступили к укладке. Плиты укладывали с заступом на стену в 10 см. Между плитами он оставил зазоры в 10 см. для прокладки коммуникаций.

Вот рисунок того, что у него получилось, остальное он решил оставить до весны.

Смета по фундаменту на декабрь 2007 г.

  1. Рабочим (таджики работали 10 дней, 2 чел) = 20 т. р.
  2. Гравий, песок, цемент = 11 т. р.
  3. Экскаватор (1день) = 10 т. р.
  4. Кран (2 дня) = 15т.р.
  5. Бетономешалка = 10 т.р.
  6. Дренаж +геотекстиль (20метров) = 4т.р.
  7. Мастика, гидроизол = 3,5т.р.
  8. Пенопласт, пленка = 3т.р.
  9. Блоки ФБС 50 шт (б.у закупал на стройке недорого) = 20т.р.
  10. Плиты перекрытий ПНО, 6шт с доставкой = 44т.р.
  11. Непредвиденные расходы = 10т.р.

Итого: 150т.руб.

Расходы оказались выше, чем предполагал Игорь. Кроме того, он рассчитывал сделать ворота, засыпать пазухи песком, а в подвале залить пол бетоном.

Что из себя представляет ленточный фундамент из блоков ФБС + технология устройства и глубина заложения

04.11.2018 3,183 Просмотров

Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, ленточный фундамент в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.

Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.

Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.

Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.

С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.

Что такое ФБС блоки

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.

Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.

Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.

После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.

Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.

Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента

Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.

По форме блоки разделяются на:

  • Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
  • Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.

По высоте существует два варианта:

  • 380 мм.
  • 580 мм.

На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.

По ширине:

  • 300 мм.
  • 400 мм.
  • 500 мм.
  • 600 мм.

Длина блоков составляет:

  • 880 мм.
  • 1180 мм.
  • 2380 мм.

Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:

  • Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
  • Высокопрочный легкий бетон В100.
  • Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.

В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.

Плюсы и минусы

К достоинствам блоков ФБС принято относить:

  • Прочность, высокая несущая способность.
  • Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
  • Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
  • Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
  • Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
  • Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.
Читать еще:  Какие добавки для цемента есть

Недостатки сборных фундаментов из ФБС:

  • Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
  • Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
  • Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
  • Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.

Глубина заглубления

Мелкозаглубленная лента из ФБС погружается на меньшую глубину, вследствие чего ее подошва оказывается расположена выше уровня промерзания. Такой вариант допускается при строительстве на непучинистых грунтах с отсутствием глины или глинистых пропластков в составе подстилающих слоев.

Большой вес блоков и масса самой постройки в данном случае способна играть положительную роль, компенсируя слабые усилия морозного пучения.

Обычной глубиной заложения мелкозаглубленного ленточного фундамента из ФБС является 0,6-0,7 м, что с учетом толщины слоя подготовки требует глубины траншеи 0,8-1 м.

Технология устройства

Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:

  • Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
  • Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
  • Создание слоя песчаной засыпки.
  • Укладка или заливка подошвы.
  • Сборка основной части ленточного фундамента.

Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.

Подготовка траншеи

Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.

Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.

Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную армированную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.

Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.

Обустройство подошвы

Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседаний. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.

Функции подошвы:

  • Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
  • Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседаний.
  • Прием и перераспределение нагрузок пучения.

Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.

Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.

Установка опалубки

Для заливки монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают опалубку.

Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.

Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.

Армирование

Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.

Размеры и конфигурация армпояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.

Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.

Заливка подушки

Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.

Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.

Заливку необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться. Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.

Установка блоков

Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.

Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.

Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.

Гидроизоляция

Поверхность готовой ленты покрывают слоем гидроизоляции, препятствующей проникновению в бетон воды.

В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.

Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.

Утепление

Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.

Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.

Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете, как производится монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС:

Заключение

Строительство ленточного фундамента из блоков ФБС позволяет существенно ускорить работы и снять ограничения по климатическим показателям. Полученный фундамент требователен к составу грунта, но в удачных условиях демонстрирует высокую эффективность и надежность.

Основным преимуществом является экономия времени, что важно при строительстве больших домов.

Расходы на приобретение блоков выше, чем на приобретение бетона, но эта разница не слишком заметна и компенсируется улучшением графика строительства.

Как построить фундамент ленточный из ФБС блоков: размеры и монтаж блоков, инструкция

Достойное решение для надежного строительства – фундамент из блоков. Он становится оптимальной альтернативой традиционному монолитному основанию. Используются при этом особые изделия из железобетона. Конструкция является сборной, но уровень прочности здесь обеспечивается максимальный: когда соблюдены все тонкости, актуальные требования технологии, по характеристикам фундамент из блоков не уступит монолитному основанию.

  1. ФБС блоки
  2. Требования к ФБС блокам для ленточного фундамента
  3. Ленточный фундамент из блоков ФБС: специфика
  4. Фундамент из ФБС блоков своими руками
  5. Технология
  6. Земляные работы
  7. Обустройство подошвы
  8. Установка блоков
  9. Армопояс
  10. Гидроизоляция
  11. Советы по укладке блоков
  12. Преимущества и недостатки
  13. Минусы

ФБС блоки

Фундамент из ФБС – это конструкция сборного типа.

Ее создают методом кладки, с использованием специфических железобетонных блоков. Выпускают такие блоки в заводских условиях, где обеспечивается их полное соответствие стандартам, влияющих на прочность и долговечность.

Блоки ФБС

Армированный пояс становится стандартным дополнением. Он необходим для укрепления всей конструкции. Выкладывают такой пояс в виде верхнего слоя, оставляя бетонные блоки под ним. В результате вся нагрузка равномерно распределяется на основание из грунта. Этот метод успешно работает даже при большом давлении со стороны верхних конструкций, например, когда возведен каменный дом значительного веса.

Если схематично рассмотреть состав блочного фундамента, его конструктивное устройство, выделяют следующие элементы:

  1. Внизу находится армированная монолитная подушка, рассчитанная на существенные нагрузки.
  2. Затем уложены прочные блоки ФБС. Они должны обладать хорошим качеством.
  3. Сверху предусмотрен так называемый армированный пояс. Он монолитный, способен не только выдержать нагрузки, но и равномерно распределить их на нижние слои.
  4. Предусмотрен специальный утеплительный слой для снижения негативных температурных воздействий на фундамент.
  5. Обязательно создается надежная система вертикальной гидроизоляции. Она помогает справиться с негативным воздействием влажности, которая опасна для бетонных конструкций, поскольку материал обладает пористой структурой.

Схема фундамента из блоков

При соблюдении всех технологических условий фундамент будет исключительно прочным, прослужит минимум сто лет.

Требования к ФБС блокам для ленточного фундамента

Производят фундаментные блоки в полном соответствии с действующими ГОСТ. Они могут быть доборными и целыми. Доборные незаменимы в процессе заполнения тех участков ленты, для которых целые не подходят по размерам. А вот целыми блоками выкладывают базовую конструкцию. Они представляют собой базовые брикеты: у них типовые размеры, системы креплений для удобного монтажа (состоят из петли и паза).

Читать еще:  Цементная смесь для дупла

Размеры блоков ФБС

Наименование изделийЕд измер.Геометрические размеры, ммОбъем единицы, м3Масса, тн
ФБС 24.3.6шт.2380*300*5800,4060,97
ФБС 24.4.6шт.2380*400*5800,5431,3
ФБС 24.5.6шт.2380*500*5800,6791,63
ФБС 24.6.6шт.2380*600*5800,8151,96
ФБС 12.3.6шт.1180*300*5800,2030,485
ФБС 12.4.6шт.1180*400*5800,2650,64
ФБС 12.5.6шт.1180*500*5800,3310,79
ФБС 12.6.6шт.1180*600*5800,3980,96
ФБС 9.3.6шт.880*300*5800,1460,35
ФБС 9.4.6шт.880*400*5800,1950,47
ФБС 9.5.6шт.880*500*5800,2440,59
ФБС 9.6.6шт.880*600*5800,2930,7

Различают блоки по типу основного материала. Их выпускают из высокопрочного тяжелого и легкого бетона, а также из керамзитобетона. Они отличаются уровнем плотности, конкретными марками. Кроме того, прочность бетонного материала значительно повышается благодаря использованию арматурных конструкций, специальных пластификаторов. В результате увеличивается устойчивость к механическим воздействиям, к негативным атмосферным факторам, бетону уже не страшны низкие температуры. Но необходимости дополнительной теплоизоляции конструкции это всё равно не отменяет.

Ленточный фундамент из блоков ФБС: специфика

Огромное преимущество таких конструкций – их высокая скорость монтажа.

При этом отсутствует привязка к конкретным климатическим условиям. При соблюдении всех технологических требований фундамент справится с экстремальными нагрузками, низкими температурами, выдержит большой вес строения. Каждый элемент конструкции выполняет свою роль, обеспечивая прочность и долговечность основания.

Определяющее значение будет играть глубина заглубления фундамента. Когда конструкция заглубленная, полноценная, уровень погружения полностью зависит от того уровня, до которого промерзает грунт. Это уже не расчетное, а табличное значение.

Можно располагать подошву фундамента и выше линии промерзания грунта. Тогда конструкция станет мелкозаглубленной. Методика вполне оправдана, если грунт непучинистый, в нем отсутствуют примеси глины. Небольшие усилия морозного пучения будут успешно компенсироваться, если блоки и само строение имеют сравнительно большой вес и оказывают на фундамент соответствующее давление.

Фундамент из ФБС блоков своими руками

Пришло время рассмотреть подробно особенности укладки фундамента. Обозначим все базовые факторы, этапы.

Технология

Определяется основной порядок, в соответствии с которым возводят ленту из ФБС:

  1. Всё начинается с тщательной подготовки площадки. Осуществляется разметка, снимается верхний слой почвы.
  2. Создаются траншеи. При этом обязательно принимается во внимание и ширина основания фундамента.
  3. Затем делают песчаную засыпку.
  4. Подошва заливается.
  5. Начинается монтаж базовой части ленточного основания (фундамента).

Вариантов проведения работ может быть достаточно много, но основные этапы именно такие.

Земляные работы

На первом этапе прокладывается траншея, соответствующая размерам будущего фундамента. Участок обязательно нужно разметить, установить колышки, удостовериться в равенстве всех диагоналей. После этого можно вынимать грунт.

Если грунт достаточно прочный, допускается обойтись без укладки песчаной подушки. В таком случае дно закладывают геотекстилем, делают армированное основание. Когда создается подушка, требуется обязательно дождаться полного застывания бетона.

Обустройство подошвы

Подошва нужна для распределения нагрузки на грунт, для обеспечения прочности опорной площадки. Кроме того, подошва позволяет грамотно выровнять поверхность, сделать хорошую горизонталь для дальнейшей укладки блоков.

Также устанавливают опалубку, делают качественное армирование для повышения прочности конструкции.

Установка блоков

Блоки укладывают с использованием специальной техники на раствор. Все зазоры тоже заливают им. В первую очередь закладывают углы. Прямолинейность укладки обязательно контролируют уровнем или отвесом.

Армопояс

С помощью армированного пояса все нагрузки на грунт распределяются равномерно. Для каменных строений он необходим, а вот при возведении легких каркасных домов его иногда не делают.

Гидроизоляция

Необходима для защиты конструкции от негативных воздействий. Можно использовать рулонные и жидкие материалы. С жидкими мастиками работать особенно удобно: составом покрывают всю систему фундамента внутри и снаружи.

Советы по укладке блоков

Выделим наиболее значимые рекомендации экспертов, мастеров с большим опытом. Если выполнять несложные условия, удается не только добиться хорошей экономии на материалах, на и значительно сократить сами сроки возведения фундамента.

  1. Для укладки бетонных блоков потребуется специальная техника. Используют манипуляторы, подъемные краны.
  2. Для увеличения прочности подходят специальные стержни. Они изготовлены из арматуры, обеспечивают хорошую устойчивость к механическим нагрузкам. Стержни заливают раствором цемента.
  3. Поддерживается оптимальная толщина бетонных швов: она должна составлять примерно 15 мм, при этом максимальным значением мастера считают планку в 20 мм.

Правильно приготовленный свежий раствор обеспечивает хорошее сцепление бетонных блоков. По консистенции он должен напоминать густую сметану.

Преимущества и недостатки

Рассмотрим более подробно базовые достоинства таких блочных ленточных фундаментов. Не обойдем вниманием и некоторые минусы, о которых тоже следует знать заранее.

Начнем с характеристик:

  • В первую очередь многих интересует, на какой конкретно бюджет можно рассчитывать при возведении такого фундамента. Если сравнивать ленточный фундамент из блоков с другими подобными конструкциями, то он выигрывает. Строительство потребует минимальных вложений. Например, монолитные конструкции из железобетона обходятся существенно дороже.
  • Большую роль играет период полного застывания раствора. Допускается проведение строительных работ после двух недель. Иногда удается приступить к ним и через неделю. Здесь многое будет зависеть от атмосферных воздействий, от погоды. Когда уже залито бетонное основание, потребуется выдержать месяц. За такой период бетон достигает необходимого уровня проектной прочности.
  • Сроки монтажа. Безусловно, здесь такой фундамент из бетонных блоков будет уверенно выигрывать. Он очень прочный, долговечный, а монтаж осуществляется быстро благодаря применению специальной техники: железобетонные элементы укладывают с использованием крана или манипулятора.
  • Проблем при монтаже блоков тоже не возникает, поскольку они удобны с конструктивной точки зрения. На каждом бетонном блоке предусмотрены монтажные пазы и петли.
  • Долговечность тоже становится огромным преимуществом. Эксперты утверждают, что ресурс здесь будет рекордным: срок эксплуатации может составить минимум сто лет, если соблюдались все технологии возведения фундамента.
  • ФБС блоки производятся в заводских условиях, при соблюдении всех актуальных требований и стандартов. Блоки обладают необходимой несущей способностью, соответствуют заданным стандартам, обладают исключительно высоким качеством.

Очевидно, что такой фундамент обладает целым комплексом преимуществ. При этом хорошего результата можно добиться с относительно небольшими вложениями.

Минусы

Некоторые недостатки тоже необходимо отметить. Можно сказать, что это факторы риска, которые можно успешно устранить.

  • Потребуется монтировать прочную железобетонную подошву под фундамент такого типа для его устойчивости. Только после этого можно приступать к укладке бетонных блоков.
  • Качество грунта будет иметь значение. Если относительно состава грунта есть сомнения, следует пригласить специалиста для проведения его анализа. Так, на пучинистых грунтах не рекомендуют обустраивать фундамент из блоков ленточного типа.
  • Когда дом создаст при эксплуатации существенную нагрузку, потребуется дополнительный армированный пояс. Например, при возведении каменного коттеджа данное требование становится обязательным.
  • Еще один ключевой фактор – требовательность бетонного фундамента к температурному режиму. Резкие скачки температуры, экстремально низкие температуры точно не пойдут на пользу. Именно поэтому конструкции из блоков обеспечивают дополнительной надежной теплоизоляцией. Это не так сложно и дорого, зато гарантирует более бережную и продолжительную эксплуатацию без проблем.

Становится понятно, что каждый недостаток – это в большей степени фактор риска. И при правильном монтаже, грамотной укладке удается все риски свести к минимуму. Мастера, соблюдающие все тонкости возведения фундамента из бетонных блоков, создают прочные конструкции, долговечные, устойчивые к экстремальным нагрузкам.

Особенности ленточного фундамента из ФБС и пошаговая инструкция по монтажу

Фундаментные блоки строительные (ФБС) широко используются в жилом и коммерческом строительстве.

Такие основания являются отличной альтернативой монолитным конструкциям, которые создают путем заливки бетонной смеси в траншеи и опалубку.

Применение ФБС позволяет существенно ускорить выполнение строительных работ без ущерба прочности и надежности ленточного фундамента.

Что представляет собой такое основание?

Фундаменты из железобетонных блоков имеют сборную конструкцию. Их создают методом кладки готовых блоков ФБС, между которыми наносится слой цементного раствора.

Изделия выпускаются в различных типоразмерах:

  • толщина может варьироваться в пределах 200-600 мм с шагом 100 мм;
  • стандартные номиналы длины – 880, 1180, 1780 и 2380 мм;
  • высота блоков ФБС составляет от 280 до 580 мм.

Фундаментные конструкции сборного типа, изготовленные с использованием этого материала, являются универсальными. Их можно возводить на грунтах различных типов: скалистых, песчаных, глинистых.

Важно! Если работы выполняются на рыхлых и неустойчивых почвах, под фундамент дополнительно укладывается железобетонная подошва, которая увеличивает площадь основания и позволяет более равномерно распределить нагрузку по поверхности грунта.

Плюсы и минусы

Применение блоков ФБС при строительстве ленточных фундаментов целесообразно по нескольким причинам:

  • Быстрый монтаж. Железобетонные блоки укладываются при помощи автокрана, благодаря чему строительные работы могут быть выполнены в течение 1-2 дней.
  • Низкая трудоемкость работ. При использовании ФБС не требуется привлекать большое количество рабочего персонала, тратить дополнительное время на подготовку значительных объемов цементно-песчаной смеси.
  • Долговечность. Фундаментные блоки, изготовленные в заводских условиях, строго соответствуют требованиям ГОСТ. Это дает сборным фундаментам весомое преимущество перед монолитными, при строительстве которых могут быть допущены ошибки в процессе расчета пропорций компонентов бетона.
  • Высокая несущая способность. Конструкции из ФБС способны выдерживать значительные нагрузки, что делает их пригодными для возведения не только частных домов, но и тяжелых многоэтажных построек.

К недостаткам относятся:

  • конструкции из железобетонных блоков требовательны к качеству теплоизоляции;
  • ФБС не всегда может использоваться на пучинистых и переувлажненных грунтах;
  • под основания необходимо укладывать специальную железобетонную подошву.

Область применения

Ленточные основания из ЖБ блоков используются в случаях, когда применение других видов фундаментов (свайных, монолитных, столбчатых) нецелесообразно, невозможно или экономически невыгодно.

Такие конструкции оптимально подходят для проведения строительных работ в зимний период.

В таких условиях обустройство обычных монолитных фундаментов затрудняется из-за низких температур, при которых бетонная смесь гораздо дольше схватывается и затвердевает.

Фундаменты из блоков ФБС могут устанавливаться только на участках, где возможен проезд автомобильного подъемного крана.

Справка! Если нет возможности расположить спецтехнику в непосредственной близости к стройплощадке, используются основания других типов – например, монолитные.

Устройство и конструктивные особенности

Конструкция железобетонных фундаментов данного типа состоит из нескольких элементов помимо самих блоков ФБС:

  • Песчано-гравийная подушка. Располагается на дне траншеи, служит для равномерного распределения нагрузки и качественного дренажа;
  • Железобетонная подошва. Сборные конструкции имеют поперечное сечение трапецеидальной формы и увеличенную площадь основания в сравнении с блоками ФБС. Используются для повышения несущей способности фундамента и защиты от просадок.
  • Армированный пояс. Представляет собой слой бетона в верхних частях фундамента из ФБС. Непосредственно на армопоясе в дальнейшем возводятся несущие стены здания.
  • Тепло- и гидроизоляция. Эти материалы укладывают вдоль боковых частей железобетонных блоков. Их основные функции – предотвратить разрушение конструкций из-за воздействия грунтовых вод, атмосферных осадков и резких перепадов температур.

Рекомендации по выбору материала

Основным критерием выбора стройматериала является размер блоков. Конкретные значения длины, ширины и толщины изделий определяют, исходя из специфики проекта возводимого здания и расчетной нагрузки на фундаментную конструкцию.

Непосредственно в процессе покупки материала следует провести визуальный осмотр, убедиться в отсутствии видимых дефектов:

  1. трещин, больших сколов;
  2. повреждений в точках крепления металлических петель.

Также у поставщика ФБС блоков следует запросить сопроводительную документацию и сертификаты, подтверждающие высокое качество изделий.

Расчет количества рядов

При возведении ленточных фундаментов из ФБС блоки в большинстве случаев укладываются в несколько рядов (не менее двух).

Точное их количество определяется с учетом множества факторов:

  • свойств материала, из которого будут возводиться несущие стены здания (кирпич, камень, монолитные панели);
  • характеристик почвы: ее рыхлости, плотности, глубины промерзания, уровня расположения грунтовых вод;
  • количество этажей здания: чем выше постройка, тем прочнее должно быть основание, и тем больше рядов ФБС необходимо укладывать при строительстве фундамента.

Внимание! По ширине блоки всегда укладывают в один ряд. При этом ФБС должны быть шире стен и армирующих поясов. Несоблюдение этого правила является серьезным нарушением строительных норм и может негативно повлиять на несущую способность фундамента.

Пошаговая инструкция по монтажу

Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.

Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.

На подготовительном этапе выполняется:

  • разработка чертежей;
  • проводятся необходимые расчеты;
  • составляется четкий план работ.

Непосредственно перед началом строительства необходимо:

  • подготовить стройплощадку,
  • убрать мусор и лишнюю растительность,
  • обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.

Земляные работы

Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.

Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:

  1. определить углы здания,
  2. обозначить их маяками,
  3. между ними протянуть прочный шнур.

Важно! Чтобы избежать неровностей и перекосов, следует пользоваться лазерным нивелиром.

Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.

Устройство подушки

Чтобы исключить вероятность проседания фундамента и стен здания, на дне траншей и котлованов обустраивают подушки.

Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).

Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.

Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.

Обустройство подошвы

Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:

  1. из готовых блоков ФЛ;
  2. путем создания монолитной конструкции.

Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.

Справка! Строительство монолитной подошвы требует дополнительных затрат материалов, времени и трудовых ресурсов, но такие конструкции незаменимы при строительстве на относительно слабых грунтах с низкой плотностью.

Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.

Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.

Укладка блоков

Для установки ФБС используется автокран, поскольку ручная кладка невозможна из-за большого веса изделий (1-2 тонны, в зависимости от размеров).

Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.

Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.

Внимание! После укладки каждого элемента необходимо тщательно контролировать его расположение с помощью нивелира.

Создание армопояса

Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.

Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.

В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.

Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.

Обустройство гидроизоляции

Железобетонные блоки ФБС чувствительны к воздействию грунтовых и атмосферных вод, поэтому создание гидроизоляционного слоя является обязательным этапом строительства фундамента.

Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.

Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.

Практичные рекомендации по строительству

Чтобы добиться желаемого качества строительных работ и обеспечить продолжительную эксплуатацию фундамента, следует придерживаться дополнительных рекомендаций:

  • Если строительство проводится на вздувающихся грунтах, необходимо использовать блоки ФБС повышенной прочности. Это позволит избежать разрушения фундамента из-за температурных деформаций почвы во время морозов.
  • Необходимо контролировать толщину слоя цементного раствора, которым скрепляются между собой отдельные блоки. Этот параметр должен составлять не менее 15 мм.
  • При создании армопояса нежелательно делать длительные перерывы и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку. Наилучшие результаты достигаются, когда армирующий пояс обустраивают за один заход.

Полезное видео

Дополнительная информация о тонкостях ленточного фундамента из блоков ФБС в видео:

Заключение

Соблюдение всех технологических норм и требований СНиП, применение качественных материалов и ответственный подход к проектированию фундамента — важнейшие условия длительной и безаварийной эксплуатации здания.

Правильно построенная конструкция из ФБС способна прослужить более 100 лет даже в условиях жесткого морозного климата.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector