Seo-friends.ru

Большая стройка
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Можно ли цемент перемешивать с глиной

№ 20 Нужны добавки в глиняную штукатурку? Как подготовить стену с самана под штукатурку?

Добрый день, Сергей. Пишет Вам Мартыненко Владислав. Живу в прекрасной стране Белоруссии в городе Гомель. Строю себе загородный дом с самана. Если помните, я Вам писал в 2014 году. Спрашивал, как замесить саман быстро. Вы мне тогда еще присылали видео замеса самана экскаватором. Очень было кстати. Только замесили мы маленьким трактором, но получилось отлично и быстро. В этом году уже построил часть дома и стал вопрос о штукатурке глиной. Много информации нашел. Но чем больше читаю, тем больше вопросов, а не ответов. Если Вам не трудно, ответьте на мои вопросы. Я думаю, Вам наверное надоели такие как я, но все же, очень нужны советы. С составом как-будто бы разобрался, а вот с добавками нужны разъяснения.

— Как правильно подготовить глиняную стену с самана под штукатурку?

— Нужно ли вводить добавки в глиносырцовые материалы и особенно в штукатурку?

— Нужен цемент в глиняной штукатурке или лучше известь?

Заранее благодарю Вас, Сергей, за ответ.

Доброе время суток, Владислав, и уважаемые наши читатели. Да, действительно, это не первый раз мне приходится отвечать на такого рода вопросы.

В данном ответе буду ссылаться на собственный опыт и научную литературу.

Первый вопрос о подготовке саманной стены под глиняную штукатурку начну с самого простого. Для подготовки такого рода поверхностей есть несколько способов.

1. Поверxность смачивают обильно водой и делают царапины металлическим инструментом, напоминающим грабли. Глубина борозд должна быть не менее 5 мм, а расположение относительно горизонта под углом 45 ° .

2. Для более прочного удерживания глиняной штукатурки на саманной стене, используют плетенку с проволоки или нити. В поверxность вбивают гвозди или деревянные стержни, по которым выполняют плетение. С собственного опыта – не используйте гвозди обычные, проступит ржавчина через слой. Если использовать, то только оцинкованные. Проволока должна быть стойкая к эрозии. Лучше всего деревянные чепики и нить, к примеру: джутовая или льняная. Но этот вариант повышает стоимость и трудозатраты.

3. Еще один способ надежного сцепления глиняной штукатурки с саманной стеной: последнюю смачивают водой, качественно нацарапывают, затем наносят слой глиняного раствора толщиной 2 см. Когда раствор сxватится, в нем делают отверстия диаметром 20 мм на всю глубину нанесенного раствора. Отверстия должны быть на расстоянии не более 50 мм одно от другого.

Для изготовления отверстий используют специальное устройство в виде граблей, зубья которыx имеют соответствующий диаметр. Устройство прислоняют к стене и ударами молотка вбивают в стену. После того, как подготовленная поверхность высохла, на нее наносят глиняный раствор сметанообразной консистенции толщиной 2-3 мм, который называется обрызгом. Затем ее оштукатуривают.

Более целесообразно делать отверстия в самих саманных стенах через 2-3 дня после кладки или набивки.

Теперь раскроем суть второго вопроса, о добавках, которые можно использовать в глиняной штукатурке или глиносырцовыx материалах.

Повысить прочность глиносырцовых материалов в частности и глиняной штукатурки можно с помощью различных добавок: обезжиренного творога, урины, сыворотки молочной, льняной олифы, коровьего навоза, известково-казеинового клея, извести, цемента, крахмала, жидкого стекла, акриловой дисперсии, полимерных смол, стабилизаторов суглинков, гипса и других минеральных добавок.

При использовании добавок необходимо знать минералогический состав исходного сырья, только в этом случае можно сделать выводы: какие добавки будут целесообразны. В домашних условиях необходимо проверять практическим способом, связано это с тем, что исходное сырье, используемое для штукатурки, очень не стабильно и даже в одном карьере может существенно отличаться по своему составу.

Рассмотрим, к примеру, введение в тощий грунт минеральных добавок, таких как бентонитовой и каолинитовой глин. Лабораторным методом было установлено, что прочность при сжатии глиняной уплотненной штукатурки на каолинитовой глине достигла 5 кг/см², на бентонитовой – 12 кг/см².

Добавки цемента и извести свыше 5% от массы сухих компонентов повышает атмосферную устойчивость и прочность при сжатии глиняной штукатурки. Цемент и известь разрушают связующую силу глинистого вещества в тощем грунте. Чем выше содержание глинистых частиц в грунте, тем больше количество извести и цемента требуется добавлять.

Проведенные исследования показали, что добавки извести эффективны для суглинков, а цемента — для супесчаных грунтов. Эксперементально доказано, что цемент лучше работает с каолиновыми глинами, а известь – с монтмориллонитовыми. На практике рекомендуется обращать внимание на следующее:

— При стабилизации грунта незначительным количеством цемента или извести, пустоты в смеси не всегда заполнены вяжущим.

— При гидротации цемента образуется свободная известь, которая вступает в реакцию с кремниевой кислотой, находящейся в небольшом количестве в глинистых грунтах. При этом образуется гидросиликат кальция. Сложный минералогический состав грунтов приводит к нарушению твердения глино-цементной смеси. Если обычная цементная смесь набирает марочную прочность в течении 28 суток, то в глинистом грунте этот процесс может продолжаться больше четырех недель.

— Введение незначительного количества цемента и извести не повышает прочностных характеристик глиняной штукатурки. Исследования показали, что добавление цемента в 4-х процентном соотношении повышает прочность глиняной штукатурки на каолиновой глине, а на монтмориллонитовой — прочность снижается. При добавлении извести больше 4% — прочность снижается. Известь лучше работает с суглинками и монтмориллонитовыми глинами.

— Опытным путем было установлено, что добавки крахмалов в глиняную штукатурку увеличивают прочность и пластичность смеси, но также увеличивают ее усадку, а соответственно — приводят к трещинам. Добавка жидкого натриевого стекла не дает хороших результатов, а вот калийное жидкое стекло улучшает прочностные характеристики. Водно-акриловая дисперсия и стабилизаторы суглинков дают неплохие показатели.

Опираясь на собственный опыт, не желательно без необходимости использовать все возможные добавки. Если чистые природные компоненты дают гранично-допустимые показатели, то этого уже достаточно . Если стоит задача устойчивости глиняных смесей в эксплуатации, то лучше использовать дальнейшую обработку поверхности. Это грунтовки, пропитки и воски.

Для того, чтобы понять нужно ли использовать добавки в глиносырцовые материалы, необходимо провести эксперементальные исследования. Только после принимать решения. Проблема глинистых материалов в нестабильности исходных компонентов. Вот по этой причине нужно пробовать самостоятельно, исходя из вашего местного материала.

Шамотная глина пропорции с песком

Кладка печи осуществляется различными составами, но чаще всего используют растворы на основе глины. Она комбинируется с обычным либо шамотным песком. Первый используют для кладки большей части конструкции, а второй вводят в состав — топочной камеры. Чтобы приготовить качественный печной глиняный раствор, необходимо правильно подготовить компоненты и верно подобрать нужные пропорции.

Глиняно-песчаный раствор

Продается в строительных магазинах либо готовится своими руками. Когда есть возможность добыть глину, смесь получается практически бесплатной. Раствор из глины с песком является основным, поскольку применяется для кладки практически всей печи. Исключение составляет дымоходная труба с фундаментом, поскольку влагостойкость получаемой смеси довольно низкая.

Печной раствор на основе песка с глиной прекрасно взаимодействует с обожженными глиняными кирпичами. Он обладает средними показателями прочности, устойчив к воздействию огня, а, главное, не позволяет газам проникать в вещество. Еще одним преимуществом является возможность вторичного применения. Раствор не имеет ограничения по сроку годности. Он может разбавляться водой и снова использоваться.

Читать еще:  Лучший цемент для отмостки

Глина

Основа печного раствора, которая при самостоятельной «добычи» требует правильного определения жирности. Обычного смачивания водой и разминания в руке недостаточно. Необходимо провести более доскональную проверку. Она может быть сделана разными способами, но среди наиболее простых и доступных считается разминание 2-3 литров глины посредством веселки с обычной водой.

Когда получаемая масса почти полностью прилипает к веселке, значит, глина имеет высокую жирность и нуждается в искусственном истощении добавлением песка. Если на инструменте глина остается небольшими сгустками, она идеально подходит для раствора и не требует никаких «доработок».
Данный этап может быть продолжен непосредственным замешиванием кладочной смеси, но глину сначала необходимо очистить. Это касается и песка, который обязательно промывают.

Подготовка глины

Правильно подобранную глину следует предварительно очистить, что позволит значительно улучшить качество материала. Достаточно просеять сухой материал через сито с ячейками в 2-3 мм. Далее, она подвергается замачиванию, укладываясь слоями в 15-20 см, заливается сверху водой, а затем спустя сутки перемешивается, с добавлением небольшого количества жидкости. Когда проходит еще 24 часа, полностью набухшую смесь вновь тщательно размешивают. Именно такая глина и применяется для дальнейшего приготовления печного раствора.

Очистка песка

Покупной сыпучий материал обычно продается мытым, но и он чаще всего требует дополнительной подготовки. Наличие любых посторонних вкраплений снижает качество кладочного раствора, а, следовательно, отражается на качестве выполняемых швов, чего нельзя допускать. Приобретенный в магазине песок достаточно просеять через мелкое сито с ячейками от 1 и до 1,5 мм, а добытый самостоятельно потребует дополнительной промывки под высоким напором воды.
В промышленных масштабах песок очищают от органических компонентов посредством нагрева до высоких температур, при которых сыпучий материал прекрасно сохнет. В домашних условиях проделать такое можно, но только тогда, когда самостоятельно изготавливают специальную установку, что для выкладки одной конструкции нецелесообразно.

Как подбираются пропорции?

На одну часть глины кладут от 1 и до 5 частей мытого очищенного песка, что подразумевает собой то, что точное количество достигается экспериментальным путем. Сначала делают экспериментальный замес, а затем уже, в зависимости от полученной консистенции, добавляют либо песок, либо глину. Идеальное соотношение 1:1 подходит только в тех случаях, когда глина полностью соответствует норме, то есть не является жирной или истощенной. К сожалению, когда она добывается своими руками, найти подобную довольно сложно.
Правильный печной раствор на основе глины должен являться пластичным. Он обязан с легкость сползать с гладкого и абсолютно чистого мастерка. Полученную смесь обязательно проверяют на качество адгезии. Ее наносят на кирпич, который предварительно вымачивают. Раствор кладут ровным слоем в толщину 5 мм, а затем сверху помещают еще один кирпич и хорошо прижимают. Спустя полчаса проводят проверку. Она должна показать то, насколько хорошо сцепились два конструктивных материала.

Огнеупорная глина для шамотного кирпича и раствора

Качественный и хороший состав позволяет удерживать нижний кирпич, когда конструкция находится на весу, то есть в воздухе.

Проверка консистенции раствора

Чтобы проверить правильность замеса, необходимо опустить в него смоченный водой чистый мастерок:

  • Если раствор прилипает к поверхности инструмента, значит, глина чересчур жирная, и в смесь необходимо дополнительно ввести небольшое количество песка.
  • Когда смесь не прилипает к инструменту, жирность нормальная, но пластичности недостаточно. Повысить данный показатель позволяет добавление глины с высокой жирностью.
  • Наличие в растворе после отстаивания выступающей воды — свидетельство слишком тощей смеси. Исправить состав позволяет уменьшение составляющей песка введением жирной либо обычной глины.

Каждый раз, изменяя смесь, нужно повторно опускать инструмент, пока не будет достигнута идеальная консистенция.

Глиняно-шамотный раствор

Предназначен для кладки топки. Отличается от обычного повышенной степенью жаростойкости. Способен выдерживать температуру в пределах 1200-1300 градусов по Цельсию. У раствора для выполнения основной кладки конструкции этот показатель в два раза ниже, поэтому он не подходит для топочной камеры, где образуемые швы подвергаются воздействию экстремально высоких температур.
Жаростойкость составу придает шамотный песок. Но, учитывая то, что основа остается глиняной, это позволяет заготавливать раствор в больших объемах. Достаточно добавить в приготовленную немного воды, и можно снова использовать заранее заготовленную смесь, если она уже успела стать более вязкой, нежели нужно.

Шамотный песок

Шамотом называют спеченную полностью лишенную влаги глину. Огнеупорный песок обычно получают путем измельчения шамотного кирпича, то есть из боя. Сыпучий материал считается наиболее устойчивым к огню, нежели обычный песок. Именно его рекомендовано добавлять в раствор для кладки топочной камеры.
Кроме того, он прекрасно взаимодействует с жаропрочным кирпичом, из которого и был получен, что позволяет создавать особо прочную связь. Экономить на данном компоненте не следует. Он требуется в малом количестве, но обеспечивает максимально высокий срок эксплуатации, что особенно важно для топочной камеры.

Приготовление раствора

Чтобы выложить топочный отдел печи, используют глину умеренной жирности. Она может быть белой, серой, шамотной. Слишком жирную «истощают» добавлением шамотного либо кварцевого песка. Замес делают в соотношении 1:1.
Когда возводимая конструкция не отличается высокой тепловой нагрузкой, кладку можно выполнить раствором без добавления песка с использованием только огнеупорной глины. Подобный состав подойдет для топки обычной варочной плиты, русской либо голландской печи.
Задействование двух ингредиентов предполагает выполнение замеса по обычной схеме:

  • глину подвергают очистке,замачивают на два-три дня и хорошенько перемешивают;
  • следующим этапом досыпают песок и доводят раствор до однородной консистенции.

Если возникает необходимо добавляют еще песка. Обычно пропорции берут такими, чтобы на огнеупорную глину приходилось 30, а на шамотный песок — 70%. Для конструкций, возводимых из огнеупорного кирпича, раствор готовят в соотношении 3:1.

Растворы для печей: разновидности, способы замеса

Гипсоцементные смеси.

Положительными качествами цементного и гипсового растворов обладают гипсоцементные смеси, имеющие короткие сроки схватывания и твердения и образующие высокопрочный камень через 3-4 часа после затворения смеси.

Наличие минералов цементного клинкера способствует наращиванию прочности гипсоцементного камня при твердении в водных условиях, что выгодно отличает гипсоцементные смеси от гипсовых растворов.

Проницаемость гипсоцементного камня через 4 часа после затворения не превышает (5-9) ·10 -3 мкм 2 , а через 24 часа — 0,5·10 -3 мкм 2 .

Гипсоцементные растворы приготавливают смешиванием гипса и тампонажного цемента в сухом виде с последующим затворением полученной смеси на растворе замедлителя или смешиванием раствора гипса, затворенного на растворе замедлителя, и раствора тампонажного цемента.

Так как гипсоцементные растворы обладают коротким периодом перехода от тиксотропной коагуляционной структуры к прочной конденсационно-кристализационной, они могут быть рекомендованы для перекрытия крупнокавернозных и сильнотрещиноватых поглощающих участков ствола скважины.

Глиноцементные растворы готовят из тампонажного цемента, бентонита и ускорителей схватывания смешиванием сухих компонентов с последующим их затворением или добавлением бентонита в цементный раствор. Наличие в смеси глинистых частиц способствует более быстрому росту структуры.

Гельцементы получают затворением тампонажного цемента на глинистом растворе плотностью 1,04-1,06 г/см 3 . Для получения густых гельцементных смесей в глинистый раствор добавляют кальцинированную соду (2,5-3 кг на 1 м 3 раствора).

Для изоляции зон интенсивных поглощений разработан глиноцементный тампонажный раствор с высоким показателем водоотдачи (ТРВВ). Получают путем смешивания цементного раствора низкой плотности 1,35-1,45 г/см 3 и утяжеленного глинистого раствора плотностью 1,18-1,2 г/см 3 в соотношении 1:2 (для более сложных зон поглощений 1:1). Для повышения закупоривающей способности в тампонажные растворы добавляют инертные наполнители. Для приготовления ТРВВ желательно использовать глинистый раствор не обработанный химическими реагентами понизителями водоотдачи. ТРВВ имеет высокие вязкость и показатель фильтрации, в результате чего фильтрат уходит в пласт, а проницаемая прискважинная зона закупоривается цементными, глинистыми частицами и наполнителем, вводимым в раствор. Закупоривающая способность ТРВВ будет пропорциональна объему наполнителя в смеси. ТРВВ рекомендуется применять в трещиноватых породах.

Читать еще:  Насыпная плотность цемента по госту

Дата добавления: 2014-02-13; просмотров: 871; Опубликованный материал нарушает авторские права? | Защита персональных данных |

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Приготовление раствора из глины для кладки печи — пропорции и компоненты

Печь или камин до недавнего времени ассоциировались как неизменный атрибут деревенского дома, но к счастью, сегодня они опять становятся популярны. Для добротной печи нет несущественных деталей, важно все: конструкция, вид кирпича, качество раствора для кладки. Хороший раствор по составу должен приближаться к кирпичу, выдерживать многократный нагрев до 1000 градусов, не растрескиваться по прошествии времени, а шов, выполненный таким раствором, в идеале должен составлять 3-4 мм.

Компоненты раствора

Раствор для кладки печи состоит из песка, глины и воды. Но эти простые компоненты должны соответствовать определенным требованиям. Главные показатели качества раствора – его консистенция и жирность. И если с консистенцией все относительно просто – она должна быть, как густая сметана, то жирность зависит от качества глины, соотношения песка и глины в растворе, и проверяется постоянно при приготовлении раствора. На качество глины, или ее жирность, влияет местность, откуда она добыта, и глубина залегания. Некоторые глины вообще не требуют добавления песка, другие берут его больше. Проверить жирность можно несколькими способами.

Самый простой способ проверки глины и готового раствора заключается в том, чтобы слепить шарик из материала и бросить его на пол с 1-1,5 метров. Если шарик остался цел, или получилась гладкая лепешка, то раствор хороший, если лепешка покрылась трещинами или вообще рассыпалась, то в растворе излишек песка, или глина недостаточно жирная.

Для более точной проверки глину замешивают достаточно круто и тщательно разминают. Затем скатывают шарик 4-5 см в диаметре и плавно сжимают его между двумя гладкими дощечками до тех пор, пока не появятся трещины. Если шарик распался на куски даже при незначительном раздавливании, то глина вообще не подходит для приготовления раствора для кладки печи.

Если трещины пошли после сжатия на 20-25%, то глина или раствор тоже недостаточно жирные. Самая подходящая глина растрескивается, когда шарик сжат на треть, слишком же жирная дает трещины после сжатия больше, чем на половину диаметра.

Слишком «тощая» глина не подходит для приготовления раствора, так как он при высыхании пойдет трещинами и раскрошится. Излишне жирный раствор также не годится, так как при эксплуатации печи возможна большая его усадка.

Жирность раствора регулируют при помощи песка. Песок, годный для раствора, должен быть мелким, тщательно просеянным, чтобы исключить любые примеси камней и мусора.

Вода обязательно должна быть пресной и чистой, лучше водопроводной. В среднем, на приготовление раствора для кладки сотни кирпичей расходуется 15-20 л воды, то есть четверть или треть ведра на ведро глины.

Существуют рецепты с использованием соли или цемента, но при качественной глине эти добавки излишни. Если же возникают сомнения и хочется увеличить прочность кладки, то можно добавить на 10 кг глины 100 г соли или 1 кг цемента.

С кладкой на глиняном растворе работать проще по сравнению с цементной, ее можно неоднократно разбирать и переделывать. Готовя раствор, нужно учитывать, что на укладку сотни кирпичей уходит около трех его ведер.

Последовательность приготовления раствора

Для работы потребуются неглубокая широкая емкость (лучше металлическая и жесткая), лопата, гладкая и прочная дощечка для размешивания, сито с ячейками 1,5×1,5 мм, облегчит работу дрель с насадкой для перемешивания.

Комковатую глину необходимо предварительно замочить на пару дне в емкости. Затем при помощи лопаты и ног (если объем большой) тщательно разбить все комочки. Руками нужно постоянно проверять, не осталось ли еще не раскрошенных кусочков, камней и прочего мусора.

В слишком жирную глину необходимо добавить песок, предварительно просеянный через сито. Его может понадобиться от 0,5 до нескольких объемов глины, подсыпать песок лучше частями, тщательно перемешивая и проверяя качество раствора после каждой партии. В большинстве случаев приходится добавлять песка столько же или немного больше, чем глины.

Если глина качественная и сухая, то можно сразу смешать ее с песком, а затем уже добавлять воду. Так раствор перемешивать значительно легче, и он получается более однородным.

Когда раствор перестает налипать на лопату или доску, а будет стекать с них, можно заканчивать перемешивание. Песок должен быть равномерно распределен по раствору, комков и не промешанных участков быть не должно оставаться.

Готовый раствор хранится сутки-двое в плотно закрытой емкости, и перемешивается непосредственно каждый раз перед работой. Стоит отметить, что лучше потратить больше времени на тщательное просеивание песка и глины перед приготовлением раствора, зато потом , во время кладки, не отвлекаться на удаление камешков и прочих примесей.

Легкий глинобетон

Глина тонкого помола, полученная отмучиваннем,— хорошее вяжущее и консервирующее средство. Если смешать глину с водой и опилками или сечкой из твердых растительных волокон, либо с небольшим количеством извести, гипса или цемента, можно получить также ценный теплоизоляционный материал — глинобетон (20).

Объемная масса легкого глинобетона зависит от соотношения смешиваемых материалов. На 1 м3 глинобетона расходуется 200 кг опилок и стружки, 70 кг гашеной извести, 30 кг строительного гипса» 300 кг пьтлеватого суглинка и 350 л воды. Оптимальная объемная масса глинобетона 550—600 кг/м3. Глинобетон применяется в качестве очень дешевого теплоизоляционного материала при изготовлении вкладышей для шлакобетонных блоков наружной кладки при строительстве одноквартирных домов.

Опилки и сечка из растительных стеблей при намачивании в жидком глиняном тесте набухают и обволакиваются частичками глины, которая засыхая прочно их связывает и надежно консервирует: они не поддаются гниению; значительно снижают гигроскопичность и горючесть (от спички не схватываются и начинают тлеть только при воздействии газового пламени в течение 2-3 мин).

Легкий глинобетон из опилок. В смеситель (на 50 л) или в творнльный ящик наливают воду, добавляют гашеную известь, цемент и опилки и все это тщательно перемешивают, чтобы образовавшееся известковое молоко впиталось в опилки. Только после этого при постоянном помешивании постепенно вносят дозу глины тонкого помола; количество материалов зависит от способа перемешивания

Для увлажнения опилок и размельчения вяжущих и глины при перемешивании необходимо всего 300—350 л воды на I м3 готового изоляционного материала. Однако количество воды следует регулировать в зависимости от вида опилок и их естественной влажности, а также от влажности глины, и определять опытным путем. Важно, чтобы вода с вяжущим и глиной при уплотнении не вытекала из формы. Если смесь немного влажнее, чем требуется, увеличивают время сушки, поскольку опилки сохнут очень медленно. Если воды мало, трудно перемешивать смесь. Количество воды в легком глинобетоне должно быть таким, чтобы намоченная смесь (как обыкновенный бетон) хорошо держалась в горсти (не разваливалась) и ладонь при этом была бы только влажной, а не мокрой.

Читать еще:  Цемент для бетона м1000

Смесь опилок, вяжущего и глины в форме уплотняют слегка, не столь тщательно как бетон. Чем слабее уплотнена смесь, тем больше в ней после высыхания воздуха, меньше веса (400—500 г/дм3) и выше теплоизоляционная способность, но такая смесь менее прочна, ее можно с успехом использовать в качестве изоляции для заполнения пустот предварительно изготовленных блоков; в результате прочный блок достаточно надежно защищает менее прочный изоляционный материал.

Однако доказано, что изоляционный материал надо делать более прочным, чтобы его без повреждений можно было забетонировать в шлакобетон в форме. Поэтому смесь уплотняют тщательно и добавляют такое количество глины, которое было указано в табл. 6, и столько вяжущих, чтобы они не только минерализовали и консервировали опилки, но и значительно повышали прочность изоляционных вкладышей. Изоляционный материал после высушивания должен иметь объемную массу 550—600 кг/м3. При такой объемной массе материал обладает теплоизоляционными свойствами древесины.

Легкий глинобетон из растительной сечки. Изоляционный материал из растительной сечки, извести, цемента (или гипса) и глины изготавливают так же» как материал из опилок, при использовании такого же количества отдельных компонентов. Можно приготавливать изоляционные материалы и из смешанных материалов: из сечки, стеблей жесткой соломы, жесткого сена, из соломы сурепки» трав с жесткими стеблями, камыша и опилок, перемешанных вместе.

Не только глина обладает консервирующими свойствами и защищает органические вещества от гниения, но и известь с цементом, как едкие щелочи, предохраняют растительные материалы от разрушения.

Смотрите также:

Свойства бетона

А. М. НЕВИЛЛЬ

СВОЙСТВА БЕТОНА

Сокращенный перевод с английского канд. техн. наук В. Д. ПАРФЕНОВА и Т. Ю. ЯКУБ

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

МОСКВА — 1972

В книге обобщены результаты теоретических и экспериментальных исследований свойств бетона. Рассматриваются свойства различных портландцементов, заполнителей для бетона и их роль в получении высококачественного бетона. Большое внимание уделяется рассмотрению процессов приготовления, удобообрабатываемости, транспортирования бетонной смеси, упруго-пластических свойств, долговечности бетона и способов ее повышения. Описаны способы определения прочности бетона без разрушения образцов. Приводится список британских и американских стандартов на цементы, заполнители и бетон.

Книга рассчитана на инженерно-технических работников предприятий по производству бетона и железобетона, научно-исследовательских и строительных организаций.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Исследованию свойств бетона ежегодно посвящается значительное число работ. Этот сложный материал, свойства которого зависят не только от составляющих материалов, но и от технологии изготовления, в современном строительстве занимает первое место. Появляются все новые разновидности специальных бетонов. Бетон давно уже стал не только конструкционным материалом, но широко применяется для тепло- и гидроизоляции, получения жаростойких, декоративных, радиационностойких конструкций. При этом важно, что бетонные и железобетонные конструкции специального назначения могут одновременно воспринимать большие силовые нагрузки.

Периодическое обобщение накопленных сведений о свойствах бетона представляется важным условием успешного технического прогресса в строительстве.

Перевод книги А. М. Невилля в этом плане является необходимым шагом, направленным на более полное использование результатов научных исследований и практики строительства.

В монографии «Свойства бетона» рассмотрены основные свойства бетонов, главным образом тяжелого бетона на портландцементе. Объективное изложение результатов исследований, их сопоставление между собой, дополненное высказываниями автора книги, позволяют оценить степень надежности приводимых сведений. Дело в том, что в технологии бетона сопоставление данных, полученных различными исследователями, чрезвычайно затруднено различиями в свойствах исходных цементов и заполнителей, примененных в исследованиях для получения бетонов с заданными прочностными свойствами, и отличиями в деталях методики испытаний. Полностью преодолеть эту трудность А. М. Невиллю не удалось, хотя им и много сделано для достижения этой цели. В частности, большой интерес представляют результаты исследований влияния методики испытаний на количественные значения характеристик свойств бетона, содержащиеся в главе 8.

Книга Невилля интересна для широкого круга читателей. Подытоживая сведения о различных свойствах бетона, автор дает систематизированное описание основных свойств. Известно, что свойства бетона в значительной степени определяются технологией его изготовления — они неразрывно связаны с характеристиками оборудования для приготовления и уплотнения бетонной смеси, температурными и влажностными условиями твердения бетона, зависят от малых количеств добавок, вводимых при затворении бетона, и других параметров технологии. Поэтому необходимо дать, с одной стороны, наиболее общие воспроизводимые количественные характеристики бетона, а с другой—учесть возможные изменения этих характеристик под влиянием технологии, исключив в то же время случайные данные и случайно влияющие факторы. Автор книги справился с этими задачами, что и позволяет рекомендовать его труд советскому читателю, несмотря на то, что содержание монографии несколько ограничено, так как она основывается преимущественно на работах английских и американских авторов. Недостаточно использованы работы, выполненные в других странах, и совсем, практически, нет данных, основанных на работах советских исследователей.

В СССР ведутся обширные исследования свойств бетонов различного вида, получены новые и интересные результаты, которые оказали влияние и на развитие науки о бетоне во всем мире.

Создаваемая в настоящее время наука — «бетоноведение» — включает в качестве исходного раздел о свойствах бетона. Книга Невилля может быть использована при создании этого раздела как обобщающая сводка, содержащая критический анализ экспериментальных данных в этой области.

Основанная на большом фактическом материале книга Невилля дает возможность не только использовать приведенные в ней данные. Автор не делает в некоторых случаях категорических выводов, предоставляя это читателю, ограничиваясь лишь констатацией фактов и выводами в предположительной форме, — это позволяет читателю судить о необходимости и направлении дальнейших исследований.

Книга не лишена недостатков. В основном ее содержание посвящено тяжелому бетону на портландцементе. Легкие бетоны, специальные бетоны на других вяжущих и заполнителях описываются значительно менее полно.

Менее интересна для советского читателя глава 10 «Проектирование состава бетона», в которой излагается принятая в Англии методика, не отличающаяся особыми преимуществами. При переводе книги эта глава, а также разделы, касающиеся методов испытаний, подверглись сокращению. Исключена в целях сокращения объема книги также библиография.

В примечаниях редактора сделана попытка, хотя бы частично, упомянуть основные исследования советских авторов по вопросам, которые излагаются в книге. Эта попытка, несомненно, не может быть полной и имеет целью показать принципиально большую роль советских исследований в изучении наиболее сложных вопросов бетоноведения.

Соответственно приведенный список литературы ни в коей мере не охватывает работ советских ученых, а лишь иллюстрирует их участие в разработке тех или иных проблем.

При переводе и редактировании книги возникли неизбежные трудности в связи с переводом английских мер в метрические. В большинстве случаев приведены точные значения, хотя это и вызывает неудобства при чтении тех мест, где в английском тексте были приведены целые числа или округленные значения. Расхождения в терминологии отражены в примечаниях.

Можно надеяться, что книга Невилля поможет инженерам и исследователям Ё области технологии бетона лучше познать этот сложный материал и правильно оценить то, что сделано и что еще предстоит сделать для его лучшего использования в конструкциях, отвечающих все возрастающим требованиям современного строительства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector