Seo-friends.ru

Большая стройка
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Норма отделки раствором цементным раствором

Расход цемента на бетон

Несмотря на то что каждый год на рынке строительства появляется все больше нового материала, бетон остается неизменным и постоянным. В ремонтно-строительных работах его просто невозможно заменить. Этот материал имеет ряд преимуществ: повышенная прочность, химическая устойчивость, отличная обрабатываемость и безопасность для человека. Процесс его создания – это процедура смешивания различных ингредиентов, в результате получается монолитная, надежная и прочная смесь готовая к применению.

Цемент – важный компонент бетона

Основной компонент бетона – цемент. И чтобы при строительстве не допустить ошибок, необходимо точно знать, сколько цемента на куб бетона приходится. Первое что надо – это определиться, для каких работ нужен бетон. Второе – выбрать соответствующую марку. Система маркировки достаточна простая: самый слабый и, соответственно, дешевый – М-100, а самый прочный и, естественно, дорогой – М-450. Например, чтобы точно знать расход цемента на бетон, надо учесть, какой вес должна будет выдерживать бетонная конструкция. Если вес небольшой, то подойдут низкие марки бетона. Для бревенчатых сооружений следует взять М-250, а для крепких массивных ─ рекомендуются более высокие марки М-350.

Чтобы правильно рассчитать количество цемента на куб бетона, необходимо учесть предположительну ю нагрузку и тип фундамента. Опыт застройщиков показывает, что цемента на куб бетона потребуется порядка восьми мешков. А чтобы условия затвердевания бетона были оптимальными, необходима теплая комфортная температура. При ее увеличении ускоряется процесс затвердевания, зато снижается показатель прочности.

Роль цемента в бетонном растворе

Цемент, как и любой материал, имеет свой срок годности. По мнению специалистов каждые 30 дней он теряет свою прочность на 10%. Следовательно, через 3 месяца этот важный показатель уменьшиться на 30%. Это обязательно надо учитывать перед тем, как производить расчет цемента для бетона. Вывод: чем дата выпуска на упаковке свежее, тем качественней продукт.

Для получения заданной марки бетона позволяется менять пропорции цемента и воды. Получается, из одного и того же изначального материала впору получить различный по свойствам бетон. И прежде чем знать, какой расход цемента на куб бетона, следует определиться, какой вид бетонного раствора вам необходимо получить. К примеру, если взять цемент высокой марки и снизить его пропорцию в общей массе раствора, то есть возможность получить идентичный продукт.

Чтобы строительство с использованием цемента действительно было экономически выгодным, важно правильно рассчитать расход цемента на 1м3 бетона. Определившись с маркой цемента, готовят раствор, чтобы получить куб бетона М100, требуется 160 ─ 170 кг цемента 300 марки. Для придания массе вязкости, необходимо в раствор добавить воду. При этом объемная часть бетонной смеси уменьшается, поэтому следует объем цемента умножить на коэффициент 1,3. К примеру, для кладки 2 куба кирпичной стены понадобится 200 кг цемента.

Цемент играет связующую роль в бетонном растворе. И чтобы бетон был качественный, необходимо, прежде всего, знать, сколько в бетоне цемента. При формировании бетонного блока рекомендуется делать замесы небольшими порциями до достижения желаемого результата. К примеру, для раствора кирпичной кладки, понадобится цемента 100 кг/м 3 , а для бетонной стяжки – порядка 450 кг/м 3 . И чем выше марка бетона, тем он устойчивей к влаге и морозам, тем он качественней и надежней.

Для получения бетонного раствора необходим цемент, вода и другие составляющие. И чтобы приготовленный цемент на 1 куб бетона был прочным, необходимо соблюдать существующие стандарты ГОСТа. Типовые строительные нормы не учитывают потери цемента во время хранения, транспортировки и производственной деятельности. Речь идет только о чистом расходе цемента в бетоне.

Особенности расчета цемента и его составляющих

Начиная любой ремонт или стройку, необходимо вначале оценить количество требуемого материала и распланировать затраты. Например, для кладки кирпича, надо знать не только сколько нужно самого кирпича, но и сколько нужно цемента для бетона. Например, для кладки надежного фундамента используют следующую пропорцию: на 100 кг цемента – 300 кг песка и 500 кг щебня, то есть 1:3:5.

Для того чтобы узнать сколько нужно цемента для бетона при изготовлении железобетонных систем, нужно знать марку цемента. Так как монолитные бетонные конструкции требуют более плотного и прочного раствора, следовательно, при его составлении требуется увеличить дозу цемента. К примеру, чтобы получить бетон плотности В20, нужно взять цемент М300 в количестве 300─385 кг.

Бетон является одним из самых востребованных строительных материалов, и его расход цемента на м3 бетона будет зависеть от правильного расчета бетонной смеси. Для получения смеси с высокими показателями необходимо точное соотношение таких компонентов: цемент, вода и другие составляющие.

Стандартные нормы расхода цемента на бетон обеспечат отличную прочность раствора и удобство кладки. В зависимости от заполнителей, будут меняться и характеристики бетонной смеси. Показатель на мешках с цементом в виде буквы Д (Д0, Д30) обозначает наличие или отсутствие добавок в процентном соотношении.

Например, для закладки фундамента обыкновенного дома, понадобится цемент м400 пропорции для бетона. Не рекомендуется брать цемент ниже М400, но и гнаться за дорогими марками не стоит, они подходят для возведения бункеров и объектов в военной промышленности.

Подсчитывая расход цемента на бетон м200, нужно использовать следующее соотношение: цемента марки М200 ─ 280 кг, песка – 0,5м 3 и щебня- 0,8м 3 .И при определении ингредиентов раствора не забывайте, что существуют сроки годности цемента, его прочность по истечении времени теряет свои свойства.

Марка цемента и бетона

Марка цемента для бетона играет важную роль, чем она выше, тем кондовей и надежней раствор, тем более долгосрочными будут выполненные работы. Чтобы изготовить бетон определенной марки, необходимо разное соотношение его ингредиентов. Например, правильно меняя соотношение цемента и воды можно получить совсем разный по свойствам бетонный раствор.

Чтобы знать, сколько цемента в бетоне м200, надобно взять на 1 куб метр 250–300 кг цемента М400. Сегодня для пользователей, для облегчения подбора бетонных растворов, созданы различные компьютерные программы. Однако, сразу следует оговориться ─ они не совершенны и определенный процент погрешности в них существует. Вывод: лучше специалиста, у которого за плечами большой практический опыт, никто не произведет расчет.

Обычно, строительные работы непременно приводят к следующему вопросу: как рассчитать цемент для бетона?

  1. учитываем марку цемента, это главный показатель прочности. Марка цемента должна в два раза превышать марку бетона. Например, для бетона М100 берут марку цемента М200 и так далее.
  2. учитываем количество воды и наполнителей. В зависимости от других составляющих (песок, щебень, гравий), растворы можно получить легкими и тяжелыми, жидкими и крутыми.

Бетонный раствор в строительстве используется повсеместно благодаря своей великолепной прочности и надежности. Поэтому обязательно стоит учесть количество цемента на 1м 3 бетона. При соблюдении верных пропорций можно добиться пластичного, прочного и с необходимой жесткостью бетона.

Итак, для того чтобы произвести высококачественн ый бетонный раствор, который обеспечит длительный срок бетонным конструкциям, необходимо грамотно и точно рассчитать пропорцию его компонентов. А это под силу только профессионалам.

Обращайтесь и убеждайтесь!

Основные свойства цементных растворов

Цемент является основой для множества строительных материалов — от обычного бетона для плит перекрытия до затирки для кафеля. Этот материал является вяжущим, своеобразным клеем для наполнителей во множестве строительных растворов и смесей. Казалось бы: всё с цементом понятно и свойства его давно известны всем строителям. Однако с массовым применением готовых смесей от производителя, многие перестали вдаваться в подробности «работы» этого вяжущего — очень зря!

Мы привыкли использовать в той или иной ситуации готовую смесь, специально предназначенную для этого случая. С одной стороны это хорошо: не нужно забивать голову лишними знаниями и вникать в тонкости процесса — достаточно действовать в точности по инструкции. Это, казалось бы достоинство одновременно является огромным недостатком: без знания дела мы ограничены использованием конкретной смеси в строго определённой изготовителем области. А если наша ситуация категорически требует отступить от технологии на мешке? А что делать, когда для конкретного случая нет подходящей смеси или она чрезмерно дорогая? Вопросов может возникнуть множество, решение которым — понимание основных свойств растворов на основе цемента.

Читать еще:  Рефераты по производству цемента

Можно даже сказать больше — с пониманием свойств строительных материалов приходит осознание бесполезности некоторых процессов и ненужности дополнительных средств (например грунтовок), которые рекомендуются в инструкциях к готовым смесям.

В этой публикации мы постараемся обойтись без сложных терминов и формул химических процессов. Мы рассмотрим свойства с практической стороны применения в строительных и отделочных работах. Так как в большинстве случаев применяется общестроительный портландцемент, то будем рассматривать преимущественно этот цемент.

Марочная прочность

Цементы подразделяются на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².

Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) — именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория.

На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки. Некоторые считают, что если заведут раствор из цемента М400 в пропорции 1 к 2, то получат марку М200. Логика есть, но это неверные рассуждения! Ведь этот же раствор заводят в лабораториях 1 к 3 и получают марку 400.

На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная — на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.

Таблица пропорций песка и цемента для различных марок раствора

Марка раствораМарка цементаСоотношение
цемент:песок
М300М5001 : 3,7
М4001 : 3
М200М5001 : 4,7
М4001 : 3,8
М150М5001 : 6
М4001 : 4,9
М3001 : 3,6
М100М5001 : 8,3
М4001 : 6,7
М3001 : 5
М75М5001 : 10,5
М4001 : 8,5
М3001 : 6,3
М50М4001 : 12
М3001 : 9,2

*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.

При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может «порвать» основание — нанесённая масса сжимает менее прочное основание и образуются трещины.

Рабочее время и схватывание

Под временем «жизни» раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами — как долго можно работать готовым раствором без ущерба качеству.

В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания — если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.

Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут — вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем — это нужно помнить. Другими словами, при формировании единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.

Набор прочности

Цемент относится к гидравлическим вяжущим веществам — это означает, что затвердевание затворённой смеси происходит как на воздухе, так и в воде. Однако при банальном высыхании на воздухе цемент не набирает значительную часть прочности — для роста цементных кристаллов необходима влага. Другими словами — цементные растворы должны оставаться увлажненными даже после схватывания (внешнего затвердевания и потери подвижности). Поэтому так важно предотвращать преждевременное пересыхание нанесенного раствора.

Принято считать, что смеси на основе цемента (нормальнотвердеющие цементы) набирают около 55% прочности через неделю и полную прочность через 28 суток после затворения водой. То есть процесс твердения более активен в начале и постепенно снижается. Если быть более точным, то на самом деле твердение продолжается долгие годы, 28-суточный срок принят как проектный.

Именно по причине долгого набора прочности цементные составы иногда поливают водой или накрывают полиэтиленом, чтобы не тормозился процесс твердения. По собственному опыту могу сказать: ответственные участки работ достаточно увлажнять/накрывать в течение 2-3 суток — этого вполне достаточно. Стоит учитывать слои растворов и водопоглощение оснований: стяжка 8 см. на бетонном, слабовпитывающем основании вряд-ли пересохнет за 2 дня и особой необходимости в дополнительном увлажнении не существует. А вот слой штукатурки 1 см. на красном кирпиче (высокое водопоглощение) пересохнет очень быстро и не наберёт необходимой прочности. Именно поэтому красный кирпич обильно поливают водой перед штукатурными работами. Суть одна: цементным растворам необходимо обеспечить влажную среду на несколько суток.

Именно по вышеописанной причине цементно-песчанные стяжки не рекомендуется заливать слоями тоньше 3-4 см. Если же обеспечить влажность, то ограничений в толщине слоя нет. Во многие готовые смеси с этой целью добавляются различные добавки, которые удерживают воду в растворе и не дают ей испариться.

Хороший пример такой добавки в кустарных условиях — клей ПВА или даже обойный клей (удивительно, но это так). Смысл использования клея не в склеивании частиц, а именно в удерживании молекул воды — тем самым создается среда для роста цементных кристаллов.

Помимо воды, для нормального схватывания и твердения необходима температура окружающей среды от +5 ℃ и выше. Стоит заметить, что указанные характеристики справедливы для температуры +20 ℃ — при более низкой твердение происходит медленнее. При температуре ниже 5 ℃ использование цементных растворов без специальных добавок не рекомендуется.

Адгезия цементных растворов

Несмотря на хорошую адгезию цемента к минеральным основаниям, в последние годы на строительных рынках активно пропагандируются грунты глубокого проникновения и так называемый «бетонконтакт». На самом же деле толк от них стремится к нулю.

Грунтовки глубокого проникновения бесполезны и даже вредны по той причине, что могут окончательно закупорить поры в слабовпитывающих основаниях (например гладкий бетон). А пористость основания нужна для хорошего закрепления массы раствора: частицы проникают в поры и цепляют основной слой за основание. При высоком водопоглощении основа хорошо увлажняется — так решается проблема быстрого пересыхания.

Некоторые сомнения может вызывать «бетонконтакт» — он создаёт шероховатую поверхность, при этом сам хорошо прилипает к гладкому бетону. Так и напрашивается мнение — от него будет толк! На самом деле не все виды «бетонконтактов» способны выдержать щелочную среду цементных составов — они попросту в них растворяются. Более того — сам цемент имеет достаточную адгезию к гладким бетонам, главное создать для этого благоприятные условия.

Существует два основных приёма для улучшения адгезии цементных растворов к минеральным основаниям: адгезионный слой и набрызг.

Адгезионный слой представляет из себя более жидкий, тонкий слой того же раствора, который наносится на основание. Жидкая смесь хорошо проникает в поры основания и обеспечивает хорошее сцепление с основным слоем. Основной слой укладывается на НЕсхватившийся адгезионный для образования единого монолита. Данный приём больше подходит для горизонтальных поверхностей, когда сверху располагается основная масса. На вертикальных поверхностях велика вероятность оплываний, хотя всё зависит от конкретной ситуации.

Читать еще:  Цемент марки 300 состав

Пример использования адгезионного слоя — укладка полусухой стяжки без разделения с основанием. Полусухая смесь основного слоя укладывается на жидкий слой в 1-3 мм., таким образом слишком сухая смесь имеет возможность «приклеиться» к основанию.

Набрызг используется при штукатурке — жидкий раствор набрызгивается на увлажнённое основание при помощи веника или кисти, образовывая множество выступающих комочков. Благодаря жидкой консистенции, смесь хорошо проникает в поры и имеет отличное сцепление с основой. Отличие от адгезионного слоя еще заключается в том, что нанесение основного слоя производится после схватывания набрызга.

Более современным вариантом набрызга и адгезионного слоя является плиточный клей, нанесённый на основание гребенчатым шпателем. Благодаря химическим добавкам, плиточный клей имеет немногим большую адгезию и им удобнее работать. Соответственно адгезионный слой предполагает нанесение основной массы сразу после нанесения клея, при аналогии с набрызгом нужно дождаться схватывания клея. При работе с набрызгом нужно помнить, что марочная прочность наносимого основного слоя должна быть меньше, чем у клея.

Для достижения хорошего результата также рекомендуется на гладких основания делать насечки топором — этот вариант можно использовать совместно с вышеописанными.

Для формирования адгезионного слоя и набрызга можно использовать улучшающие добавки — клей ПВА улучшит их характеристики. Существуют и готовые добавки для этих целей, например Ceresit СС 81.

Влагостойкость и водостойкость цемента

Порой приходится слышать выражение «влагостойкий цемент» или «влагостойкий плиточный клей» — это лишь показывает безграмотность говорящего. Предлагаю разобраться в этом вопросе. Для начала разберёмся в терминах.

Влагостойкость строительного материала — это способность выдерживать длительное воздействие влаги с периодическим просыханием без разрушения и размягчения. Простыми словами материал может периодически намокать и высыхать не разрушаясь и не теряя своих свойств.

Водостойкость — это способность длительное время не разрушаться под воздействием воды. Иными словами — на материале может постоянно стоять вода без ущерба прочности.

Как мы уже узнали выше, цемент — это гидравлическое вяжущее и от воды он только становится прочнее. Поэтому непосредственно сам цемент является влагостойким и водостойким по умолчанию. Здесь нужно в первую очередь оценивать свойства наполнителя — песка, известкового раствора и иных материалов. Разумеется, если в качестве наполнителя используется песок — то смесь также влагостойкая и водостойкая. Известковый же раствор подвержен гниению при длительном воздействии влаги, поэтому его нельзя назвать водостойким, влагостойким — возможно.

В общем если в раствор входят не влагостойкие и водостойкие компоненты — то таковым нельзя назвать и готовый раствор.

Цементно-песчанные смеси же обладают безусловной водостойкостью, прошу не путать с водопроницаемостью — вода хоть и не вредит цементному камню, но с легкостью через него проходит. Поэтому если под раствором находится восприимчивый к влага материал — его необходимо защитить.

Также цемент боится влаги в том случае, когда происходит действие отрицательных температур — вода, замерзая расширяется и разрушает микропоры год за годом. В таких случаях сильно влияет водопоглощение материала — при полусухих технологиях изготовления водопоглощение значительно ниже.

Как избежать трещин на цементно-песчаном растворе

Для появления трещин существует несколько причин, рассмотрим их по отдельности.

Усадочные трещины — одно из самых частых явлений. В свою очередь им предшествуют две причины: в раствор добавлено слишком много воды или нанесённая смесь слишком быстро пересыхает. А иногда трещины образуются из-за обоих причин.

Чтобы избежать излишней воды, нужно делать максимально возможный, густой раствор. Многие думают, что жидкая смесь лучше «прилипнет» к основанию — это действительно так, однако тогда возникает риск трещин и смесь будет проигрывать по прочности (будет слишком пористая после высыхания). Поэтому нужно помнить про адгезионный слой и набрызг — они решают проблему «прилипания».

При быстром высыхании раствора, усадка происходит раньше, чем смесь наберёт минимальную прочность — поэтому образуются трещины .Быстрое пересыхание можно предотвратить обильным увлажнением основания и периодическим смачиванием нанесённой смеси.

На этом предлагаю закончить, статья будет дополняться.

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. «Инструкция» регламентирует применение раствора с добавками в зимних и летних условиях при возведении зданий жилого и общественного назначения повышенной этажности и распространяется на различные конструктивные схемы, в том числе с несущими, поперечными стенами и перекрытиями. Стены и перекрытия должны иметь между собой стыки платформенного типа; при этом монтаж панелей, несущих поперечных стен и перекрытий — должен выполняться на пластичных цементных растворах М100 и выше таким образом, чтобы он подвергался немедленному обжатию.

В зимнее время растворы с противоморозными добавками должны поставляться при любой отрицательной температуре для сохранения их технологических свойств, а условия ограничения монтажа зданий и выполнения, кладочных работ должны соответствовать требованиям главы СНиП по техники безопасн ости в строительстве.

Внесены НИИМосстроем
НИИЖБ Госстроя СССР

Утверждены Техническим управлением
26 октября 1981 г.

Срок введения 26 декабря 1981 г.

Монтаж конструкций каждого последующего этажа и производство кладки должны разрешаться авторским надзором только после того как раствор станет необходимой прочности, регламентируемой проектом для конструкций нижерасположенного этажа. Надлежащий оперативный контроль над прочностью раствора должен обеспечить темп монтажа или кладки конструкций, установленный проектом производства, работ.

1.2. Технология монтажа платформенного стыка заключается в установке верхнего элемента на пластичный раствор, уложенный на опорную поверхность нижнего элемента. Горизонтальные стыки панелей перекрытий с внутренними несущими стенами выполняют следующим образом: горизонтальный шов под панелями перекрытий — из раствора толщиной 10 мм (при условии выполнения требований ВСН 31-66 к параметрам раствора по подвижности, водоцементному отношению, качеству песка и пр., аналогично цементно-песчаной пасте); горизонтальный шов над панелями перекрытий — из цементного раствора толщиной 20 мм.

Панели перекрытий соединяют между собой металлическими монтажными связями на сварке в соответствии с проектом. После окончания монтажа панелей перекрытий и устройства монтажных связей, стыки между панелями перекрытий, а также гнезда в перекрытии в местах расположения связей и петель тщательно заделывают цементным раствором.

1.3. В сборных зданиях вертикальные стыки панелей внутренних стен, обеспечивающие прочность и пространственную жесткость здания, замоноличивают цементным раствором той же марки, что и в горизонтальных швах, поэтажно после окончания монтажа панелей стен и перекрытий, и установки монтажных связей.

1.4. При замоноличивании стыков и укладке раствора в швы должны быть обеспечены условия, предусмотренные про ектом :

— сохранность стальных связей в стыках и швах против коррозии;

— необходимое сопротивление стыков и швов передаче тепла, прониканию воздуха, пара и влаги;

— удобоукладываемость растворной смеси в любое время года.

1.5. Качество цементного раствора должно отвечать требованиям »Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов» (СН-290-74). Состав строительных растворов по сравнению с приведенным в инструкции должен корректироваться с учетом применяемых материалов. Подвижность раствора для монтажа полносборных зданий должна быть 5 — 7 см по осадке стандартного конуса, для кладки 9 — 13 см. С целью применения на монтаже растворов необходимой подвижности строители должны учитывать его срок годности, а завод-изготовитель товарного раствора должен в паспорте указать этот срок годности в часах.

В тех случаях, когда срок годности недостаточен, строители должны организовать изготовление раствора на месте монтажа из сухих цементно-песчаных смесей.

Читать еще:  Очистка брусчатки от цементной пыли

1.6. Применение раствора с СДБ, мылонафт и т.п. пластифицирующими добавками обеспечивает его удобоукладываемость на стадии монтажа стеновых панелей и панелей перекрытий, что придает раствору способность полностью заполнять шов после установки панелей в проектное положение.

Применение добавок многопланового действия (нитрит натрия, нитрат натрия, нитрит-нитрат натрия и СИГМАН) в цементном растворе не только пластифицирует смесь, но и позволяет в летнее время за счет гигроскопичности солей удер живать влагу и тем самым обеспечивать нормальную гидратацию цементных частиц в растворе. Замедление испарения водной фракции цементного раствора в ранние сроки твердения уменьшает деструкцию и повышает его прочность. При этом снижение расхода воды при постоянном В/Ц — отношении позволяет снизить расход цемента. Возможность снижения расхода цемента устанавливается опытным путём. В соответствии с Прейскурантом оптовых цен № 06-14-01 на бетон, растворы, бетонные детали и др. изделия для строительства в оптовых ценах учтено применение добавок пластифицирующих и воздухововлекающих, введение которых в состав раствора влечёт за собой снижение расхода цемента, соответствующее стоимости химической добавки. Поскольку применение солей (нитрита натрия и др.) в летнее время улучшает пластичность и ускоряет твердение раствора, то стоимость добавки должна компенсироваться соответствующим снижением расхода цемента.

Применение, противоморозных добавок (нитрита натрия, нитрата натрия, нитрита-нитрата натрия и СИГМАН) позволяет возводить здание безобогревным способом без повышения марки раствора на ступень при среднесуточной температуре не ниже -20°С (при более низкой — марку раствора повышают на ступень

1.7. Прочность раствора в стыках железобетонных конструкций ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте. При отсутствии такого указания в сборных зданиях она должна быть не менее 50 кг/см 2 (ВСН-26-80).

Фактическую прочность раствора определяют испытанием контрольных образцов по ГОСТ 5802-78 и в соответствии с гл. 3 данной инструкции.

1.8. При разработке проекта производства работ (ППР) темп монтажа здания должен быть увязай с нарастанием прочности раствора с добавками для конкретных погодных условий.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. В качестве добавок в цементные растворы для монтажа полносборных зданий в зимнее и летнее время могут применяться:

— нитрит натрия в виде водного раствора по ГОСТ 19906-74* и ТУ 38-10274-79 — «Натрий азотистокислый (нитрит натрия) в растворе;

— нитрит-нитрат натрия (ННН) в соотношении по массе 1:1, получаемый путем растворения нитрата натрия в жидком нитрите натрия на растворных узлах;

— СИГМАН — нитрит и нитрат натрия в соотношении по массе 2:1, растворенные в воде до концентрации 28 — 34% (маточный раствор азотнотукового завода в г. Березники ТУ 6-03-01-02-79), или нитрат натрия, растворенный в жидком нитрите натрия по массе 2:1;

— ННН + СДБ — комплексная добавка в соотношении по массе 10:1, изготовляемая на растворных узлах;

— СИГМАН + СДБ — комплексная добавка в соотношении по массе 10:1 (СДБ — ТУ 81-04-225-73).

2.2. Для приготовления растворов с добавками и без них могут применяться портландцементы и шлакопортландцементы (ШПЦ) марки М300 и выше, соответствующие ГОСТ 101-78- 76

2.3. Заполнители, а также вода, используемые для приготовления растворов, должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов.

Для растворов с добавками запрещается применять заполнитель, содержащий в виде включений реакционно-способный кремнезем (опал, халцедон, обсидиан и др.). При приготовлении смеси могут применяться холодные заполнители, но не имеющие включений льда и снега, а также смерзшихся комьев размером более 10 мм.

2.4. Концентрированные водные растворы солей рекомендуется приготовлять заранее при условии их хранения при температурах не ниже 0°С. Для предотвращения выпадания кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой их соответствия требуемой плотности.

Приготовление водных растворов солей следует производить в металлической или деревянной емкости, а также в специальных установках — солерастворителях.

2.5. Концентрация рабочих растворов солей зависит от принятой технологии изготовления цементных растворов, но ориентировочно может быть принята 10%.

2.6. Количество добавок в цементных растворах назначают в % от массы цемента в зависимости от среднесуточной температуры в период монтажа поданным прогноза на завтра ГИДРОМЕТЕОЦЕНТРА СССР. Замерзание раствора с добавками нитрата натрия, нитрита натрия, ННН и СИГМАМ не влечет за собой снижение его прочности при оттаивании, поэтому вопрос продолжения монтажа или производства кладки решается только в зависимости от фактической прочности раствора в стыках или швах (см. п. 1.1).

2.7. Добавки нитрита натрия, нитрата натрия, нитрита-нитрата натрия и СИГМАН (самостоятельно и в сочетании с СДБ) не допускается применять в железобетонных конструкциях, а также в стыках без напрягаемой арматуры сборно-монолитных и сборных конструкций, имеющих выпуски арматуры или закладные детали с алюминиевыми покрытиями по стали, а также в железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатация в водных и газовых средах при относительной влажности более 60% при наличии в заполнителе включений реакционно-способного кремнезема и используемых для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, п отребляющих постоянный электрический ток.

2.8. Прочность раствора с добавками в платформенных стыках за счет обжатия нарастает быстрее, чем в вертикаль ных стыках. Выдерживание раствора с комплексными добавками после твердения на морозе при положительной температуре увеличивает прочность обжатого раствора на 20 — 25% от R 28 по сравнению с не обжатым.

Ожидаемая прочность не обжатого раствора на ШПЦ в % от марки приведена в табл. 2.

Рекомендуемые количества добавок

Температура воздуха, °С

Количество безводной соли в % от массы цемента

Авторизация

Строительные растворы подразделяются на обыкновенные (тяжелые) с плотностью 1500 кг/м2 и более, изготовляемые на обычных плотных заполнителях, и легкие — с плотностью менее 1500 кг/м2, изготовляемые на легких заполнителях. В зависимости от вида вяжущих различают цементные, известковые, гипсовые и смешанные (цементно-известко­вые, известково-гипсовые, известково-шлаковые, известково-пуццола-новые и т.д.) растворы.

По назначению растворы подразделяются на кладочные — для камен­ных кладок и стен из крупных элементов, отделочные и специальные. Марки раствора установлены следующие:

по прочности на сжатие, кг/см2: 4, 10, 50, 75, 100, 150,200:
по морозостойкости (Мрз): 10,15,25,35,50,100,150,200 и 300.

За марку по прочности на сжатие растворов принимается предел прочности при сжатии образцов размером 70,7×70,7×70,7 мм на 28-й день их твердения при температуре 15-25°С.

Выбор растворов и вяжущих для обычных штукатурок

Рекомендуемые растворыРекомендуемые вяжущиеУсловия эксплуатации помещений и конструкций
Цементные и цементно-известковыеПуццолановый портландцемент, шлакопортланд­цемент с мине­ральными моло­тыми добавкамиПомещения с относительной влажностью воздуха выше 60%, а также наружные стены, цоколи, карнизы и т.п., подвергающиеся систематическому увлажнению
Известковые и цементно-известковыеИзвесть, известково-шлаковые вяжущие, портландцементПомещения с относительной влажностью воздуха до 60%, а также наружные стены, не подвергающиеся систематическому увлажнению: наружные и внутренние, каменные и бетонные стены, перегородки и перекрытия
Известково-гипсовыеСмесь извести с гипсомНаружные, деревянные и гипсовые стены (в районах с устойчиво сухим климатом)
Известково-гипсовые и гипсовыеСмесь извести с гипсом и гипсВнутренние деревянные и гипсовые стены и перегородки

Выбор вяжущих для декоративных растворов

Рекомендуемые вяжущиеНазначение раствора и вид отделываемой поверхности
Портландцементы (обычный, белый, цветной)Для отделки лицевых поверхностей железобетонных панелей и панелей из легких бетонов
Известь и портландцементы (обычный, белый, цветной)Для отделки панелей и блоков из силикатного бетона, а также фасадов зданий
Известь и гипсДля внутренней отделки стен зданий

Расход вяжущего в кг на 1 м3 песка в растворах разных марок

Составы растворов для каменной кладки

Примечание. При подборе составов растворов для каменной кладки приня­то: цементы марок 200-400, плотностью 1100 кг/м песок в рыхлонасыпном состоянии с естественной влажностью 1-3 %; известь плотностью 1400 кг/м3.

Марки растворов для кладок

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector