Определение нормальной густоты цементного раствора

Определение консистенции цементного раствора

Для этого отвешивают 1500г песка и 500г цемента, высыпают их в сферическую чашу, смоченную водой, и перемешивают цемент с песком лопаткой в течение 1 минуты. Затем в центре сухой смеси делают лунку и вливают в нее 200г воды (В/Ц=0,4). После того, как вода впитается, еще раз перемешивают смесь в течении 1 минуты. Затем раствор переносят в механический смеситель, где его перемешивают в течение 2,5 минут. По окончании перемешивания определяют консистенцию цементного раствора. Для этого используют встряхивающий столик и металлическую форму-конус.

Перед укладкой смеси в конус внутреннюю поверхность его и стеклянный диск слегка увлажняют. Растворную смесь укладывают в форму-конус двумя слоями равной толщины. Каждый слой уплотняют металлической штыковкой. Нижний слой штыкуют 15 раз, а верхний — 10 раз. Во время укладки и уплотнения раствора конус прижимают рукой к стеклянному диску. Излишек раствора срезают ножом и форму-конус медленно поднимают. Вращая рукоятку маховика, встряхивают столик 30 раз в течение 30с, при этом конус цементного раствора расплывается. При помощи штангенциркуля или стальной линейки измеряют расплыв конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Консистенцию раствора считают нормальной, если расплыв конуса оказался равным 106-115мм. При меньшем расплыве раствор приготавливают заново, несколько увеличив количество воды затворения. Результаты опыта оформляют в виде таблицы №14.

Таблица №14. Определение консистенции цементного раствора

Водопотребность раствора выражают в виде водоцементного отношения; его значение записывают в журнал и в дальнейшем пользуются при приготовлении раствора для образцов — балочек.

Изготовление образцов-балочек из цементно-песчанного раствора состава 1:3

Образцы — балочки формуют в трехгнездных металлических формах. Форму тщательно собирают, внутреннюю поверхность стенок и поддона слегка смазывают машинным маслом. Цементный раствор нормальной консистенции для изготовления трех образцов-балочек приготовляют по той же методике, что и для определения нормальной густоты раствора. Подготовленную форму с насадкой прочно закрепляют на стандартной виброплощадке, создающей вертикальные колебания с амплитудой 0,35мм и частотой 2800-3000 колебаний в минуту. Готовый раствор укладывают в гнезда-формы (слоями приблизительно 1) см и включают виброплощадку. Затем в течение 2 минут вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 минут уплотнения виброплощадку выключают и снимают форму. Смоченным водой ножом срезают излишки раствора, зачищают поверхность образцов вровень с краями формы и маркируют образцы.

Готовые образцы в формах хранят в ванне с гидравлическим затвором в течение 24±2 часа. Затем их осторожно расформовывают и укладывают в горизонтальном положении в ванну с водой, где хранят до момента испытаний. Образцы в воде не должны соприкасаться между собой. Необходимо, чтобы объем воды в сосуде для хранения образцов был в четыре раза больше объема образцов. Температуру воды в ванне постоянно поддерживают 20±2 о С. Для определения марки цемента образцы-балочки через 28 суток с момента их изготовления испытывают на изгиб, а затем каждую из полученных половинок – на сжатие.

Испытание на изгиб [[9]]производят на прессе гидравлическом ПГМ-100МГ4. Машина снабжена счетчиком, который автоматически, в зависимости от положения груза, показывает напряжение в балочке в данный момент испытания. В момент разрушения на счетчике остается показание предела прочности при изгибе. Предел прочности образцов цементного раствора при изгибе вычисляют как среднее арифметическое из двух наибольших результатов испытания трех образцов-балочек.

Испытание на сжатие половинок балочек производят на гидравлическом прессе. Для передачи нагрузки на половинки балочек применяют плоские стальные шлифованные пластинки размером 40х62,5 мм (площадь 25 см 2 ). Каждую половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, совпадали с рабочими поверхностями пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца (рис. 11). При испытании образца на сжатие скорость увеличения нагрузки должна быть около 5 кН/с.

а) б)

Рис. 11.Схема испытания образцов-балочек: а) — на изгиб; б) — на сжатие

Предел прочности при сжатии R_сж, МПа, каждого образца вычисляют по формуле:

где P – разрушающая нагрузка, кН;

S – площадь грани, см 2 .

Предел прочности при сжатии образцов, изготовленных из испытываемого цементного раствора, вычисляют как среднее арифметическое четырех наибольших результатов шести испытанных образцов.

Предел прочности при осевом сжатии половинок балочек, испытанных в возрасте 28 суток, называют активностью цемента.

После проведения лабораторных испытаний цемента оценивают его качество и по активности устанавливают марку или класс цемента в соответствии со стандартами. Результаты опыта оформить в виде таблицы №15.

Таблица №15. Результаты испытания образцов-балочек на сжатие

Вопросы для самоконтроля

1. Что такое цемент? Как классифицируют цемент по назначению?

2. Приведите виды цемента по вещественному составу и опишите его основные компоненты.

3. Перечислите основные требования к материалам при производстве цемента.

4. Как влияют добавки на свойства цемента?

5. Что такое портландцемент? Основные минералы клинкера портландцемента.

6. Как влияет на свойства портландцемента различное соотношение минералов клинкера?

7. Опишите методику определения тонкости помола цемента.

8. Что такое нормальная густота цементного теста? Как ее определяют?

9. Как определяют равномерность изменения объема цементного теста?

10. Укажите причину возникновения неравномерности изменения объема цементного теста при твердении.

11. Опишите методику определения нормальной густоты цементно-песчаного раствора.

12. Как изготавливаются и в каких условиях выдерживаются образцы перед определением марка цемента по прочности?

13. Опишите методику определения предела прочности на изгиб и сжатие цементных образцов.

Список литературы

[1]. Юдина Л.В. Испытание и исследование строительных материалов: Учебное пособие. – М.: Издв-во АСВ, 2010. – 232с.

[2]. Попов К.Н. Каддо М.Б Строительные материалы и изделия. Изд–ие перераб. и доп. – М.: Высшая шк., 2006 – 439с.

[3]. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительное материаловедение. – М.: Инфра-Инженерия, 2013 – 832 с.

[4]. ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия[Текст]. – Взамен ГОСТ 9179-70; введен 1979-01-01- М.:Госстрой России, 1989.

[5]. ГОСТ 22688-77. Известь строительная. Методы испытаний [Текст]. – Взамен ГОСТ 9179-70; введен 1979-01-01- М.:Госстрой России, 1979.

[6]. Попов Л.Н., Попов Н.Л. Лабораторные работы по дисциплине «Строительные материалы и изделия». Учебное пособие.- М: ИНФРА-М, 2003. — 219 с.

[7]. ГОСТ 125-79*. Вяжущие гипсовые. Технические условия [Текст]. – Взамен ГОСТ 125-70, ГОСТ 5.1845-73; введен 1980-07-01- М.: ИПК Издательство стандартов, 2002.

[8]. ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия [Текст]. – введен 2004-09-01- М.: ФГУП ЦППП, 2004.

[9]. ГОСТ 310.4-8. Цементы. Методы определения, предела прочности при изгибе и сжатии [Текст]. – Взамен ГОСТ 310.4-76; введен 1983-07-01- М.: ИПК Издательство стандартов, 2003.

Методические указания по лабораторным работам по дисциплине «Строительные материалы» для студентов всех форм обучения по направлению «Строительство»

кандидат технических наук, доцент Плеханова Т.А.

кандидат технических наук, доцент Полянских И.С.

кандидат технических наук, профессор Юдина Л.В.

ассистент Гордина А.Ф.

В редакции составителей

Подписано в печать 00.04.08. Усл. печ. л. 2,0. Тираж 50 экз. Заказ № 55

Издательство Ижевского государственного технического университета имени М.Т. Калашникова

Определение нормальной густоты цементного теста

Цементным тестом называется однородная пластичная подвижная смесь цемента с водой.

Пластичность цементного теста характеризуется его нормальной густотой.

Нормальной густотой цементного теста считают такую его консистенцию (водоцементное отношение В/Ц, выраженное в процентах), при которой пестик прибора Вика, погруженный в заполненное цементным тестом кольцо, не доходит на 5-7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо конической формы.

За нормальную густоту цементного теста принимают количество воды затворения, выраженное в процентах от массы цемента, при котором достигается нормированная консистенция цементного теста.

Для цементов на разных заводах-производителях нормальная густота может колебаться от 20 до 35 %. Знание нормальной густоты цементного теста необходимо для дальнейших испытаний цемента (определения сроков схватывания, равномерности изменения объема (расширения) цемента). Чем меньше значение нормальной густоты цементного теста, тем более плотный бетон можно изготовить (большая подвижность бетонных и растворных смесей при меньшем содержании воды).

От величины нормальной густоты зависит расход воды при изготовлении бетонных и растворных смесей заданной пластичности и, следовательно, плотность, прочность, морозостойкость готовых материалов и изделий.

Нормальная густота зависит от вещественного состава цемента, количества и вида гидравлических или инертных добавок, тонкости помола цемента и фазового состава клинкера.

Определение нормальной густоты цементного теста проводят по п.1 ГОСТ 310.3-76 «ЦЕМЕНТЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ, СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ И РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА» на приборе Вика (рис. 4.4) с использованием металлического пестика диаметром 10 мм и длиной 50 мм.

Масса подвижного стержня прибора вместе с пестиком должна быть 300+2 г.

Перед началом испытания проверяют свободное падение подвижного стержня прибора, чистоту пестика, положение стрелки, которая должна стоять на 0 при соприкосновении пестика со стеклянной пластинкой, смазывают кольцо и пластинку тонким слоем машинного масла.

Рис. 4.4 – Прибор Вика по ГОСТ 310.6-76

1 — цилиндрический металлический стержень; 2 — обойма станины;

3 — стопорное устройство; 4 — указатель; 5 — шкала; 6 — пестик; 7 – игла

Для приготовления цементного теста отвешивают 400 г испытываемого цемента, высыпают его в сферическую металлическую чашу (рис. 4.5а), предварительно протертую влажной тканью. Затем в цементе делают углубление, куда в один прием вливают предварительно отмеренную воду в количестве, необходимом для получения цементного теста нормальной густоты. Количество воды для первого пробного затворения цемента может быть ориентировочно принято 110-112 см 3 , т. е. 25-28 % от массы цемента.

Углубление, в которое была налита вода, с помощью стальной лопатки (рис. 4.5б) заполняют цементом и через 30 с после этого осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой во взаимно перпендикулярных направлениях, периодически поворачивая чашку на 90°. Продолжительность перемешивания и непрерывного растирания с момента затворения цемента водой – 5 мин.

а)

б)

Рис. 4.5 – Чаша (а) и лопатка для перемешивания (б)

После окончания перемешивания цементное тесто укладывают в один прием в кольцо, которое пять-шесть раз встряхивают, постукивают пластинкой с прижатым к ней кольцом о поверхность стола. Избыток цементного теста срезают ножом, предварительно протертым влажной тканью. Кольцо на стеклянной пластинке ставят под стержень прибора Вика, пестик приводят в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют его в таком положении зажимным винтом. Затем быстро отвинчивают зажимной винт, и стержень вместе с пестиком свободно погружается в тесто. Через 30 с с момента освобождения стержня по шкале прибора фиксируют глубину погружения пестика.

Густота цементного теста считается нормальной, если пестик не доходит до стеклянной пластинки на 5-7 мм. Если он, погружаясь в цементное тесто, остановится выше, то опыт повторяют с большим количеством воды, а если ниже – с меньшим, добиваясь погружения пестика на глубину, соответствующую нормальной густоте теста. Количество добавляемой воды для получения теста нормальной густоты, % от массы цемента, определяют с точностью до 0,25 %.

Нормальная густота цементного теста

Материалы и оборудование: прибор Вика с пестиком, сферическая чашка с лопаткой, весы технические, металлическая линейка.

Нормальную густоту цементного теста определяют опытным путем при помощи прибора Вика (рис.1). На технических весах отвешивают 400г цемента и высыпают в сферическую чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое одним приемом вливают воду в количестве, необходимом для получения цементного теста нормальной густоты (ориентировочно 160мл). Углубление засыпают цементом и через 30с с начала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой во взаимно перпендикулярных направлениях. Продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 мин с момента приливания воды.

Рис.1. Прибор Вика для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста

После смешивания кольцо прибора Вика наполняют цементным тестом и 5. 6 раз встряхивают его, постукивая пластинку о твердое основание. Поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток теста металлической линейкой. Кольцо с тестом помещают на столик прибора Вика и немедленно приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют стержень стопорным устройством, затем быстро освобождают его, предоставляя пестику свободно погружаться. Через 30с с момента освобождения стержня производят отсчет по шкале.

Нормальной густотой цементного теста считают такую его консистенцию (или оптимальное водоцементное отношение В/Ц), при которой пестик прибора Вика не доходит на 5. 7 мм до пластинки с установленным кольцом. При других результатах измерений изменяют количество воды и вновь затворенное тесто испытывают на приборе Вика, добиваясь необходимого показания шкалы. Результаты испытаний заносят в табл. 2.

ВЫВОД: нормальная густота цементного теста достигается при добавлении к цементу _____ мл воды или при водоцементном отношении равном В/Ц=_____.

Сроки схватывания цементного теста

Материалы и оборудование: прибор Вика с иглой, сферическая чашка с лопаткой, весы технические, металлическая линейка, секундомер.

Одним из технических свойств, характеризующих возможность использования вяжущих свойств для строительных целей, являются сроки схватывания и твердения. Для таких вяжущих как портландцемент, пуццолановый цемент, шлакопортландцемент начало схватывания должно наступать не ранее чем через 45мин, а конец схватывания — не позднее 10 часов. Начало и конец схватывания цементного теста определяют при помощи прибора Вика, у которого пестик заменяется на иглу диаметром 1 мм и длиной 50 мм.

За начало схватывания принимается время от начала затворения цемента водой до того момента, когда стальная игла, плавно погружаясь от поверхности цементного теста не дойдет до дна кольца на 1 мм, а за конец схватывания цементного теста — время от затворения цемента водой и до проникновения иглы прибора Вика в тесто на глубину не более чем на 1 мм.

Для определения сроков схватывания приготавливают цементное тесто нормальной густоты и укладывают его в кольцо прибора Вика так же, как и в предыдущем опыте. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью теста и закрепляют стержень стопором, затем освобождают его, давая игле свободно опускаться. Иглу погружают в тесто каждые 10 минут, передвигая кольцо после каждого погружения для того, чтобы игла не попадала на прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают, закрепляя в исходное положение. Данные исследований заносят в табл.3.

Активность цемента

Материалы и оборудование: растворомешалка, сферическая чашка с лопаткой, встряхивающий столик и форма-конус, штыковка, формы для изготовления образцов-балочек, вибрационная площадка, весы технические, металлическая линейка, ванна с гидравлическим затвором.

В соответствии с требованиями нормативных документов технические свойства цементов характеризуются величиной предела прочности при изгибе и величиной предела прочности при сжатии. Для определения величин этих показателей изготавливают образцы-балочки размером 40x40x160 мм, в состав которых входит цементно-песчаная смесь в соотношении цемент: песок — 1:3. В качестве нормального песка для испытания цемента применяют природный кварцевый песок с зернами округлой формы размером 0,5. 0,9 мм, содержащий не менее 0,8% оксида кремния и не более 5% глинистых и пылевидных частиц.

Требования к цементам по прочности (ГОСТ 10178, ГОСТ 969)

Активностью портландцемента называют предел прочности при сжатии половинок балочек, приготовленных из цементно-песчаной смеси в соотношении 1:3, хранящихся 1-е сутки в воздушно-влажностных условиях и 27 суток в воде и испытанных в возрасте 28 суток. В зависимости от активности портландцемента с учетом его предела прочности при изгибе он подразделяется на марки: М400, 500 и 600, Численное значение марки цемента соответствует минимально допустимому среднему значению предела прочности образцов при сжатии, МПа.

В чашу, протертую влажной тканью (см.рис.2), всыпают 500г испытуемого цемента и 1500г нормального кварцевого песка, перемешивают до однородной смеси. 200г воды (при В/Ц=0,4) вливают в цементно-песчаную смесь и перемешивают до однородного состояния, которую затем помещают в лабораторную растворомешалку и перемешивают в течений 2,5 минут или 20 оборотов чаши.

Рис. 2. Чаша и скребок для приготовления цементного теста.

Далее смесь помещают в конус, расположенный на встряхивающем столике (см.рис.3).

Рис.3. Встряхивающий столик для определения удобоукладываемости раствора

Штыковкой смесь уплотняют в два приема: сначала пятнадцатью нажимами, потом десятью. После выравнивания поверхности смеси металлической линейкой форму-конус снимают и встряхивают 30 раз со скоростью один оборот за одну секунду. После этого линейкой в двух перпендикулярных направлениях измеряют основание конуса — его расплыв. Если диаметр расплыва равен 106. 115 мм, то консистенция растворной смеси соответствует нормативным требованиям. В случае несоответствия расплыва конуса производят корректировку раствора с изменением количества воды или цементно-песчаной смеси в соответствующей пропорции.

Из цементного раствора нормальной консистенции формуют образцы-балочки в металлической форме (на три ячейки), слегка смазанной машинным маслом. Форма заполняется до половины раствором, которую помещают на виброплощадку, включают ее и постепенно заполняют форму смесью. Вибрирование смеси составляет 3 минуты, затем смесь заглаживают лопаткой, форму помещают в ванну с гидравлическим затвором так, чтобы она находились над водой. В закрытой ванне образцы твердеют одни сутки. Через 24 чобразцы извлекаются из формы ипомещаются на 27суток в воду. Воду периодически заменяют. Через 28 суток образцы-балочки вынимают из воды, протирают влажной тканью и подвергают испытаниям на изгиб на приборе МИИ-100 (см.рис.4), а затем при помощи пластинок передачи нагрузки и гидравлического пресса Р-10 прочности на сжатие.

Рис.4. Прибор типа МИИ-100 с приспособлением для испытания балочек

Вначале, перед испытаниями, штангельциркулем измеряют геометрические размеры и на технических весах их массу, вычисляют объем и среднюю плотность затвердевшего раствора. После испытания трех образцов-балочек на изгиб получается шесть половинок, которые затем испытывают на сжатие. Результаты испытаний заносят в табл.5. При подсчете среднего арифметического значения шести результатов испытаний отбрасываются два наихудших.

Предел прочности при изгибе определяют как среднее арифметическое двух наибольших результатов испытаний трех образцов. Полученные после испытаний на изгиб в результате излома шесть половинок балочек сразу же испытывают на сжатие. Для передачи нагрузки на половинки балочек пользуются специальными стальными пластинками размером 40 х 62,5 мм. Каждую половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцовой гладкой стенке образца. Образец вместе с пластинками подвергают сжатию на гидравлическом прессе. Скорость нарастания нагрузки должна составлять (2 ± 0,5) МПа [(20 ± 5) кгс/см 2 ] в 1 с. Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления разрушающего груза на рабочую площадь пластинки, т.е. 25 см 2 . Средний предел прочности определяется из четырех наибольших результатов испытаний.

Добыча нефти и газа

нефть, газ, добыча нефти, бурение, переработка нефти

Густота цементного теста

Нормальную густоту цементного теста определяют опытным методом, используя для этой цели прибор, называемый иглой Вика (рис. 43). Этот прибор состоит из металлического штатива 1, в нижней части которого находится площадка 2, а вверху два параллельно выступающих кронштейна 3, в отверстиях которых свободно передвигается в вертикальном направлении главная часть прибора —металлический стержень цилиндрической формы 4. В нижней части стержня крепится или пестик, или игла Вика 5. Высшая часть стержня заканчивается площадкой, на которой может быть помещен добавочный груз.

Гидравлические вяжущие вещества (цементы) определение удельного веса, тонкости помола, удельной поверхности, нормальной густоты цементного теста, сроков схватывания, равномерности изменения объема и прочностных характеристик цементного камня.

Нормальной густотой цементного теста называется такая консистенция его, при которой металлический цилиндр диаметром Ю 0,1 мм и высотой 50 мм под действием нагрузки в г опускается от свободной поверхности теста на глубину от 33 до 35 мм за 30 сек. Нормальной густотой гипсового теста принято называть такую его консистенцию, при которой тесто, освобожденное из полого сосуда цилиндрической формы высотой 10 и диаметром 5 см, свободно растекается на горизонтальной плоской поверхности и образует лепешку диаметром 12 см.

А, ГУСТОТА ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА

На явление пониженной прочности пуццоланового портландцемента в начальные сроки твердения влияет большая водопотребность, потому что нормальная густота цементного теста пуццоланового портландцемента в результате введения таких добавок, как трепел и диатомит, составляет 30—40% вместо 20— 25% для обычного портландцемента. В бетоне, приготовленном на330

Вяжущ,ие свойства фосфорных шлаков исследовали по методике 55. Шлаки размалывали до удельной площади поверхности 0 см г в истирателе марки 75 ДР опытного завода института Механобр . Порошки растворяли водой при определенном водоцементном отношении.

Нормальная густота цементного теста лежит в пределах 0,35—0,4. Физико-механические испытания на прочность проводили с образцами-кубиками с размером ребра 1 см в тесте пластичной консистенции (1 0).

Образцы выдерживали на воздухе в течение 1, 3, 7, 28 сут, а затем испытывали их прочностные характеристики. Необходимо подчеркнуть, что в нормальных условиях твердения фосфорные шлаки приведенных составов вяжущими свойствами не обладают, кроме состава № 1, который к 28 сут набирает прочность 20,26 МПа. Далее образцы-кубики после суточного хранения на воздухе помещали в автоклав и подвергали гидротермальной обработке. Режим автоклава 2 ч подъем температуры и давления, равного 0,1 МПа, 7 ч выдержки, 2 ч спуск давления.59

Такая величина водоцементного отношения и способ изготовления образцов (трамбованием) по существу не отвечали условиям применения цемента в рабочих бетонных смесях и наиболее распространенному способу их уплотнения (вибрацией). Водоцементное отношение рабочих бетонных смесей всегда превышает нормальную густоту цементного теста, исходя из21
Модуль Вязкость по ворон при диаме 4 мм. ке НИИЛК в сек. тре сопла 2 мм Нормальная густота цементного теста мм83

Свойства к-цементов в значительной степени зависят от количества жидкого стекла, взятого для их приготовления. Примерные количества жидкого стекла для различных цементов приведены в табл. 16 (стр. 81), точные же его количества, особенно при проведении опытных работ, должны соответствовать нормальной густоте цементного теста.84

Густота цементного теста. Нормальная густота цементного теста зависимо от модуля жидкого стекла приведена в табл. 17 для составов № 1—12, указанных в табл. 16.84

Нормальной густотой цементного теста называется такая консистенция его, при которой пестик (рис. 9) диаметром 1 см и весом (вместе с грузом) г погружался бы в цементное тесто на 3—7 мм от поверхности заготовленной массы, уложенной в кольцо прибора (ГОСТ 310—41).84

Скорость схватывания определяют следующим образом. Заготовленным тестом нормальной густоты заполняют кольцо 6 прибора, которое подставляют под иглу.

Опуская стержень, доводят иглу до соприкосновения с поверхностью теста и дают ей погружаться в тесто, наблюдая каждые 5 мин. по шкале, на сколько делений игла не дойдет до дна. Промежуток времени от начала затворения теста до того момента, когда игла не будет доходить до дна на 0,5 мм, принимается за начало схватывания. Промежуток времени от начала затворения до того момента, когда игла будет входить в тесто менее чем на 1 жж, принимается за конец схватывания. Необходимо учитывать, что скорость схватывания находится в зависимости от густоты цементного теста.393

Определение водопотребности принятых цементов показало, что с увеличением дисперсности водопотребность возрастает. Так, например, у исходного цемента водоцементное отношение, соответствующее нормальной густоте цементного теста, равно 0,27, у высокодисперсного —60

Все виды испытаний зубных цементов производятся над цементным тестом, которое получают путем смешения (затворения) цементного порошка с жидкостью затворения. Соотношение между количеством порошка и жидкости (Т Ж) при изготовлении цементного теста (так называемая густота теста) оказывает чрезвычайно большое влияние на результаты испытаний. Поэтому, до того как приступить к испытаниям, нужно опытным путем установить определенное соотношение между цементным порошком и жидкостью затворения (Т Ж), которое обеспечило бы сравнимость результатов между собой густота цементного теста, соответствующая этому соотношению, называется нормальной.

Нормальная густота цементного теста. Техника замешивания (затворения) порошка жидкостью в зубоврачебной практике отличается от техники затворения строительных цементов. Затворение зубного цемента производится на стеклянной пластинке.

Жидкость набирается пипеткой с делениями 0,01 мм . Порошок взвешивается и помещается на пластинку рядом с жидкостью. Затем порошок вносится в жидкость небольшими порциями и затворение производится шпателем (из нержавеющей стали или пластмассовым) кругообразными прижимающими к стеклу движениями. Затворение длится 45—60, сек.

В зубоврачебной практике, также на заводе обычно пользуются более простым способом определения нормальной густоты цементного теста. При постепенном введении порошка

Расход цемента в бетоне устанавливают по формуле (10) при измененном значении показателя нормальной густоты цементного теста, определяемом по формуле (9)11

Расход цемента в бетоне определяют с учетом объема вовлеченного воздуха и уточненного показателя нормальной густоты цементного теста 13

Нормальную густоту теста характеризуют тем количеством воды, выраженной в процентах по отношению к количеству вяжущего вещества, которое израсходовано для получения теста нормальной густоты. Данная величина не является постоянной и колеблется в некоторых, подчас довольно широких, пределах зависимо от состава вяжущего вещества и содержащихся в нем гонкомолотых добавок. Для цементов величина нормальной густоты цементного теста колеблется в таких пределах у портландцемента 21—27, пуццоланового портландцемента 30—45, шлако-портландцемента 26—30, глиноземистого цемента 31—33, из-вестково-пуццоланового цемента 30—60, известково-шлакового цемента 28—40, романцемента 30—50, а для гипсового теста — от 60 до 80.

Оборудование и материалы. 1. Две шестиячейковых формы для изготовления образцов. 2. Штыковка диаметром 3—4 мм. 3. Встряхивающийся столик. 4. Технические весы с разновесом.

5. Ванна с гидравлическим затвором. 6. Пропарива-тельный бачок. 7. Штангенциркуль. 8. Пятитонный гидравлический пресс. 9. График для определения переходного коэффициента от результатов ускоренного анализа к стандартным величинам.

10. Полный комплект оборудования для определения нормальной густоты цементного теста и для приготовления его.

Нормальную густоту цементного теста определяют с помощью прибора Вика. Он состоит из стержня, вертикально перемещающегося в направляющих и заканчивающегося металлическим. цилиндриком (пестик Тетмайера) диаметром 10 мм, длиной 50 мм. Вес стержня с пестиком должен быть равен 2 г.23

Кольцо с тестом устанавл.ивают в приборе по центру с пестиком. и доводят пестик до поверхности теста. Затем стержень с закрепленным в нем пестиком освобождают, и он под действием собственного веса начинает погружаться в. цементное тесто. За нормальную густоту цементного теста прииимается такая, при которой пестик не доходит до дна кольца на 5—7 мм.23

Нормальной густотой цементного теста называется тгкая консистенция его, при которой пестик прибора (рис. 90), имеющий диаметр 1 см, погружается в цементное тесто, уложенное в кольцо прибора, на глубину 4—7 мм (при весе перемещающейся части прибора г).

Портландцемент марки 400 Белгородского завода, имеющий следующий химический состав (в %) SiOo—20,52 aO—65,16 АЬОз—4,54 РегОз—4,51 MgO—0,41 5бз-2,22 нерастворимый остаток — 0,25 п.п.п—1,67 НгО—0,62. Нормальная густота цементного теста 25%. Сроки схватывания начало— ч 49 мин конец — 5 ч 54 мин.73

Добавки — ускорители твердения способствуют пластификации цементного теста и бетонной смеси. Эффективность пластификации характеризуется коэффициентом снижения водонотребностп цемента Кс.в., учитывающим снижение показателя нормальной густоты цементного теста при введении добавки (табл.1).4

Использование пластифицирующих добавок способствует повышению плотности и прочности бетопа за счет уменьшения расхода воды вследствие пластифицирующего эффекта и сокращает сроки схватывания цементного теста. Эффект пластификации бетонной смеси добавкой обусловлен снижением водонотребности цемента в присутствии добавки, проявляется в уменьшении показателя нормальной густоты цементного теста. При введепиидобавки в размере 0,05 0,1 9

Воздухововлечение способствует проявлению пластификации бетонной смеси и цементного теста. Пластификация характеризуется коэффициентом снижения водонотребности цемента Кс.в, учитывающим снижение показателя нормальной густоты цементного теста при введении добавки. Снижение водонотребности цемента с добавкой становится заметным лишь при содержапиидобавки более 0,05%> от массы цемента. Значения коэффициента Кс.в при содержании добавки 0,05 0,1 0,2 и 0,3% равны соответственно12

Осуществляется постоянный контроль за загрузкой мельниц мелющими телами надлежащего типа и размера в соответствии со специальной инструкцией. Чтобы различные партии цемента из шлаков различного цвета и сортов не смешивались, запрещается их складировать в силосы, не очищенные от остатков цементов.

В один силос загружается цемент, полученный из шихты одного и такого же состава. Если сырья определенного качества не хватает, то подача цемента в данный силос прекращается. За каждые 6 час. работы мельницы испытывается средняя проба цемента на нормальную густоту цементного теста, на срок схватывания. на равномерность изменення объема. Марка цемента из каждого силоса устанавливается по среднему результату семисуточных испытаний образцов всех шестичасовых проб цемента.