Питатели для цементной промышленности

Питатели

Питатели предназначены равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов из бункера в рабочие машины (дробилки, грохоты и т.п.) или транспортирующие устройства. Наличие бункеров позволяет загружать питатели с помощью самосвалов и погрузчиков.

В зависимости от особенностей конструкции и принципов подачи, и движения материала, различают следующие виды такого оборудования:

5. винтовые (шнековые) питатели;

Питатели пластинчатые предназначены для транспортировки и равномерной подачи сыпучих материалов горно–обогатительного производства из бункера в рабочие машины, на транспортирующие устройства или на склады. Полотно питателя, как правило, представляет собой стальную шарнирную конструкцию, являющуюся составной частью транспортера для подачи сыпучего материала в карьерах и на обогатительных фабриках.

Питатели вибрационные предназначены для равномерной подачи нелипких сыпучих материалов для установки под бункерами в качестве загрузочных устройств или дозаторов в рабочие машины, на транспортирующие устройства или на склады. Движение материала по рабочему органу – вибрационному столу (лотку) происходит за счет его колебательных движений.

Питатели ленточные предназначены для равномерной подачи сухих материалов с насыпным весом до 2,8 т/м³ в рабочие машины, на транспортирующие устройства или на склады. Применяются на предприятиях горной, металлургической промышленности; на линиях по выпуску сухих строительных смесей и т.п. В ленточных питателях подача сухих материалов осуществляется посредством ленты, которая приводится в движение от привода. Движущаяся лента, доставляющая материал к транспортирующим или перерабатывающим машинам, располагается прямо под бункером из которого сыплется материал.

Питатели качающиеся (лотковые) являются машинами непрерывного транспортирования, рабочим органом которой является лоток, совершающий возвратно-поступательные движения, предназначенными для равномерной подачи не липких, сыпучих материалов из бункеров, воронок и других емкостей в рабочие машины или на транспортирующие устройства.

Питатели винтовые (шнековые) представляют собой трубу или желоб, в которой размещен рабочий орган – винт. Вращающийся стержень, помещенный в горизонтальный или наклонный жёлоб, перемещает сыпучий или мелкокусковой груз вдоль жёлоба. Регулировка производительности производится увеличением скорости вращения винта. Шнековые питатели предназначены, в основном, для непрерывной и равномерной подачи сыпучего материала. Область применения – комплектование промышленных установок и технологических линий с заданной дозировкой материала.

Выбор питателей для дробильно-сортировочного комплекса задается параметрами исходного материала и уровнем производительности.

Конвейеры ленточные предназначены для транспортирования непрерывным потоком сыпучих и кусковых материалов в горизонтальном и наклонном положениях.

Установки дозирования

Изготовление и испытание установок дозирования и питателей
производится на заводах в Швейцарии, Корее и США

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные питатели, установки дозирования.

Дозирование твердых тел

Питатели – это специальные механизмы, которые используются для равномерной подачи необходимого количества кусковых или сыпучих материалов в разнообразные аппараты.

Питатели могут быть различных конструкций и типов. Рассмотрим основные виды питателей, используемые в химической промышленности.

Шнековые питатели. Данный тип питателей используется для равномерной подачи материалов мягкого, порошкообразного и легкоподвижного типа. Производительность таких питателей небольшая. А среди достоинств оборудования следует отметить простоту управления и высокую степень подачи материала. При изменении оборотов шнека можно регулировать количество материала, который подается питателем.

Устройство шнекового питателя включает в себя литой стальной винт, который вращается внутри корпуса из чугуна. Чтобы сделать ремонт винта более простым, корпус питателя сделан разъемным.

Материал поступает в питатель через воронку, а выходит из него через патрубок. В том месте, где материал покидает питатель, винт имеет несколько винтов с обратным направлением, чтобы предохранить забивание корпуса.

Для вращения винта используется фрикционный привод, который позволяет изменять число оборотов в зависимости от потребности. Таким образом, регулируется производительность оборудования.

Мощность, которую потребляет оборудование, находится в пределах от 0,5 до 3 л. с.

Барабанные питатели. В таком виде питателя материал поступает внутрь оборудования через воронку на горизонтальный барабан, который вращается в корпусе. Благодаря трению материала о поверхность барабана, он продвигается вдоль барабана и выходит через отверстие, которое расположено внизу корпуса.

Для вращения барабана используется червячный редуктор посредством ременной передачи.
Более подробно о редукторах

Гладкая поверхность барабана не позволяет передвигать материал по корпусу, поэтому в таком типе питателей используются ребристые или граненые барабаны.

Секторные питатели. В таком виде питателей материал подается в разделенный перегородками на ряд камер барабан. Такие питатели, как правило, используются в пневматических и сушильных установках. Кроме того, секторные питатели применяются для отвода пыли от циклонов, газоходов и прочих аппаратов, конструкция которых не допускает подсоса наружного воздуха. Такие питатели используются не только для дозировки материала, но и в качестве затвора для газа.

Вальцевые питатели. Данный тип питателей используется для подачи слеживающихся и влажных материалов. Вальцовый питатель включает в себя пару валков, которые снабжены зубцами с острыми концами. Один валик движется благодаря вращению шкива, а второй — благодаря зубчатой передаче. Вращение валков происходит с различной скоростью, поэтому при подаче материала он дополнительно разрыхляется. Величина зазора между валками может изменяться, что регулирует подачу материала.

Для изменения расстояния между валками используется подшипник второго валка. Передвижение подшипника происходит по направляющим станины. Для удержания его в определенном положении используется пружина.

Кроме того, пружина используется для предохранения питателя от возможных поломок в том случае, если в него попадают крупные куски материала. При попадании таких кусков валки раздвигаются и пропускают куски больших размеров. Чтобы очистить валки от прилипших материалов, используются скребки.

Тарельчатые установки дозирования. Используются для равномерной подачи кускового и сыпучего материала, размер кусков составляет до 110 мм.

Основной деталью такого вида установок дозирования является тарелка, которая приводится в движение червячным редуктором благодаря работе электродвигателя. При этом редуктор находится под питателем. Материал подается на тарелку и сбрасывается с нее скребком в выходной патрубок.

Для регулировки подачи материала используется цилиндр. Для того чтобы его поднять или опустить, используется рычаг. Благодаря этому можно изменить количество материала, который лежит на тарелке. Если цилиндр поднять, то количество материала увеличиться, а если опустить, то уменьшится.

Помимо этого, количество материала, который подается на аппарат, можно регулировать при помощи скребка, который передвигается с помощью винта по тарелке. Производительность таких питателей составляет от 2 до 20 м 3 /час.

Лотковые питатели. Данный тип питателей состоит из лотка и двух направляющих, которые к нему прикреплены. Направляющие катятся по роликам. Привод производится через эксцентрик, который связан с лопаткой с помощью тяги. В таком питателе лоток производит качание взад и вперед. Эти качания выполняются в плоскости лотка.

Чтобы материал перемещался, лоток располагают под небольшим углом. На аппарат материал подается из воронки, которая снабжена шибером. В зависимости от того, насколько сильно открыт шибер, высота слоя материала изменяется.

Качающийся питатель используется для работы с материалом, содержащим куски любых размеров. Однако в таком питателе не могут использоваться слеживающиеся и влажные материалы. Производительность качающихся питалетей составляет от 300 м 3 /час. В зависимости от ширины лотка питателя может использоваться материал различной крупности.

Плунжерные питатели. Данный вид питателей используется для дозировки материала, который находится в тестообразном виде. В таком питателе материал порционно выталкивается горизонтальным плунжером, который работает с помощью кривошипного механизма.

Плужковые питатели. Работают по принципу сгребания материала. Плужковые питатели снабжены вращающимися скребками. Используют их, как правило, для влажных и слеживающихся материалов, а также для материалов, которые склонны к сводообразованию. Производительность таких питаталей зависит от числа оборотов и составляет от 500 т/час.

Вибрационные питалели. Данный вид питаталей используется для подачи кусковых материалов. Кроме того, питатели могут применяться для абразивных, смерзшихся и слеживающихся материалов. Размер кусков материала может достигать 100 мм.

Такой вид питателя включает в себя лоток, который установлен на плоских пружинах с наклоном. Лоток связан с электромагнитным двигателем. Для передвижения материала по лотку используются вибрации 3000 в минуту при амплитуде качания 2 мм. Производительность таких аппаратов составляет от 5 до 50 м 3 /час.

Помимо вышеперечисленных питателей в химической промышленности используются цепные, пластинчатые и ленточные типы питателей.

Примеры технических предложений на установки дозирования и питатели

Вибрационный питатель

Вибрационный питатель включает в себя вибрационный привод для производства вибрационной силы. Используется для подачи однородного материала в первичную дробилку, в то же время экран имеет брускообразную форму, который может отсеивать грунт, содержащийся в исходном материале, увеличивая производительность первичной дробилки.

Особенности и преимущества:

• Простая конструкция;
• Отказоустойчивая работа.

Шнеки и питатели

Шнековые питатели ES используются для извлечения и транспортировки цемента (или продуктов схожих по характеристикам с цементом) на бетоносмесительных заводах, а также на заводах по производству сухих строительных смесей.

Шнековые питатели серии ES выполнены из углеродистой стали с порошковой окраской и являются специализированной версией модульного шнекового транспортера TU. Они состоят из следующих компонентов: внешняя труба с приваре.

Трубчатые шнеки TU являются модульной системой, которая предлагает большое число вариантов транспортировки насыпных материалов. Шнеки произведены из углеродистой стали со специальной внешней обработкой.

Трубчатые шнеки TU существуют только в мощной версии.

Трубчатые шнеки TU сертифицированы АТЕХ

В зависимости от типа материала, используются разнообразные модели шнеков, кот.

Цепные или скребковые конвейеры предназначены для транспортировки сухих материалов, таких как порошки, гранулы, зерно.

Корпус из горячеоцинкованной стали состоит из хвостовой и головной секций, а также из нескольких промежуточных модульных секций. В хвостовой и головной секциях находятся скребок и вал трансмиссии. Конструкция облегчает монтаж и техническое обслуживание. Привод соединен с валом с .

Шнековая система подачи по вертикали VE. Состоит из вертикального и горизонтального шнеков. Вертикальный шнек непосредственно осуществляет транспортировку материала по месту назначения.

Горизонтальный подающий шнек представлен экстрактором из силоса или из бункера, или же конвейером, который представлен в виде лотка или трубы, сделанной из углеродистой стали со специальной внешней обработкой.

Безвальные шнековые конвейеры SSC — новая технология в решении вопроса транспортировки материалов. Материал передается по мощной спирали без центрального вала. При этом материал скользит по днищу лотка, выполненного из износоустойчивого покрытия. В нижней части лотка шнека расположено расширение для установки в неё сменного покрытия, которое удерживается верхними боковинами.

В стандартном варианте исп.

Шнеки с лотком CA являются модульной многоцелевой системой и предлагают множество вариантов транспортировки порошковых и зерновых материалов. Шнеки произведены из углеродистой стали со специализированной внешней обработкой.

Представлено три варианта исполнения в зависимости от обрабатываемого материала:

легкий мощный сверхмощный

Все варианты сер.

Представлен в виде со стандартным лотком в форме швеллерного сечения или с угловым сечением в зависимости от присоединяемому силосу. В легкой версии SU используются при работе с мукой и порошковыми материалами, схожими с ней по плотности и другим характеристикам.

Для кормов и схожих материалов существует мощная версия.

Экстракторы SU сертифицированы АТЕХ

Шнеки с желобом CLO и CLOS в сверхмощном варианте выполнены из углеродистой стали с применением горячего цинкования. В зависимости от назначения в них установлены лотки с разными сечениями и/или конфигурациями.

Шнеки оснащены разгрузочной горловиной, несущей пластиной, укрепленной со стороны двигателя, закрывающей пластиной с противоположной стороны, винтом без вала, который .

Трубчатые шнеки CAO являются модульной системой, которая предлагает большое число вариантов транспортировки порошковых и зерновых материалов. Шнеки произведены из углеродистой стали со специальной внешней обработкой.

В зависимости от обрабатываемого материала представлены два типа оборудования:

Оба варианта устройства сертифицирова.

Шнеки TP предназначены для тяжелых и особо тежелых TE условий эксплуатации. Шнеки произведены из углеродистой стали со специальной внешней обработкой.

Созданы для применения в особо сложных условиях, данные шнеки удовлетворяют требованиям по транспортировке как для непрерывного, так и для периодического цикла работ в таких областях, где прочность компонентов шнека и простота.

Шнеки произведены из нержавеющей стали со специальной внешней обработкой и отделкой в соответствии с особенностями применения. Лотки производятся с использованием специального оборудования, за счет чего удается получить идеально гладкие поверхности, что значительно снижает уровень отходов продукта.

Представлено два варианта исполнения в зависимости от обрабатываемого материа.

Производиться либо из углеродистой стали, либо из нержавеющей.

Представляет собой идеальное решение для задач дозирования кормов и материалов в различных отраслях промышленности.

Подающие и извлекающие шнеки EASYCLEAN® произведены из нержавеющей стали.

Шнеки EASYCLEAN® состоят из трубчатой оболочки, оборудованной,как минимум, одной загрузочной и разгрузочной горловиной, из несущей пластины, расположенной на конце трубы со стороны привода, из слепого фланца на противоположном конце трубы с штифтом, фиксирующим винт, из вращающегося ви.

Подающие шнеки MSC являются персонализированной версией модульной системы лотковых шнековых конвейеров СА, предназначенной для мукомольной промышленности, например, для транспортировки зерновых злаков, муки, отрубей, субпродуктов (мелких отрубей, отмола).

Шнеки произведены из углеродистой стали со специальной внешней обработкой, приспособленной для использования в пищево.

Сверхмощные извлекающие или подающие шнеки с желобом МТ/НТ произведены для использования при средне высоких (серия МТ) и при высоких (серия НТ) температурах. По этой причине они спроектированы без промежуточных опор.

Созданы для применения в особо сложных условиях, данные шнеки удовлетворяют требованиям по транспортировке регенерированных формовочных смесей на литейн.

Модульная конструктивная форма шнеков TUS дает новые возможности разнообразных сечений лотка, которые до текущего момента не были известны на рынке данной области.

Шнеки ТUS представляют собой трубчатые шнеки, созданные для тяжелых и особо тяжелых условий эксплуатации. Шнеки произведены из углеродистой стали о специальной внешней обработкой.

Созданы для приме.

Трубчатые шнековые конвейеры ТХ представляют собой модульную многоцелевую систему по транспортировке насыпных материалов.

Шнеки произведены из углеродистой стали со специальной внешней обработкой и отделкой в соответствии с областью применения. Металлические детали производятся на специальном оборудовании для получения идеально гладких поверхностей, что значительно сни.

Двойной шнековый питатель с коническим шнеком BU оснащен загрузочным коническим лотком, повторяющий форму сечения двух винтов в зоне загрузки, практически полностью примыкая к ним в нижней части.

Шнеки BU произведены из углеродистой стали. Верхний фланец лотка соединяется с выходным фланцем силоса.

Все шнеки BU сертифицированы АТЕХ

Двойные шнековые питател.

Предназначены для дозирования цемента и похожих материалов, трубчатый объемный шнековый питатель ESV является вариантом шнекового питателя ES и отличается от последнего большой загрузочной горловиной с квадратным сечением, оснащенной реле контроля давления IPM

Объемный шнековый питатель для цемента ESV выключается, когда реле контроля давления IPM сигнализирует об отсутствии м.

Модернизированная версия трубчатого шнека TU, PR предназначен для извлечения из силосов гашеной извести. PR оснащен ленточной спиралью, специальной загрузочной горловиной, а также (в качестве опции) загрузочным бункером.

Горловина и бункер оснащены пластинами аэрации I100 производства OLI ®. По функциональным причинам, как правило, данный шнек имеет привод с переменной ск.

Конический одновинтовый экстрактор UC является модернизированной легкой версией извлекающего шнека SU

Данный тип шнеков зачастую используются на мельницах, шнеки UC оборудованы коническими лотком и винтом в зоне загрузки/ извлечения для обеспечения однородного извлечения материала.

Винт с квадратным веретенообразным сечением и лоток из ста.

Вертикальный винтовой элеватор с установленным загрузочным и смесительным устройством.

В настоящее время сильно возросла потребность в обработке иловых осадков таким оборудованием, как смесители, дегидраторы и т.д.

При работе такого оборудования часто необходимо транспортировать в вертикальном направлении иловый осадок, и очень часто такую транспортировку нужн.

В условиях современного производства, винтовые конвейеры широко используются на многих этапах транспортировки цемента: это растарка хопперов и бигбэгов, загрузка автоцементовозов, подача цемента из силосов (бункеров) в дозирующие агрегаты технологических линий (бетонных заводов) и многое другое. Цилиндрические шнеки для цемента стали неотъемлемой частью многих производств, которые немыслимы без использования цемента.

Для подачи цемента используются цилиндрические шнеки для цемента с классической формой подающего винта. Загрузочная горловина обычно располагается ниже выгрузной так, что ось шнека образует угол от 30 до 60 град. к горизонту. Привод шнека располагают возле загрузочной горловины, реализуя тем самым толкающую схему подачи цемента. Электродвигатель соединён с подающим винтом через редуктор, передаточное отношение которого, зависит от требуемой производительности винтового конвейера. Другим параметром, наиболее сильно влияющим на производительность, является диаметр. На бетонных заводах, например, в большинстве случаев используются шнеки для цемента диаметром 219 мм, а для цементных терминалов, где требуется большая производительность, диаметром 323 мм.

Немаловажным фактором в транспортировке цемента является его склонность к слёживанию в бункере (силосе). Для того чтобы винтовой конвейер обеспечивал стабильную производительность, требуется осуществлять предварительное рыхление (аэрацию) цемента в нижней части конуса бункера. Перед загрузочной горловиной шнека устанавливают поворотную заслонку, которая позволяет отсекать цемент от шнека, в конце рабочей смены или при необходимости выполнения технического обслуживания.

Также в компании «RITEKO» вы можете преобрести шнековый дозатор на выгодных условиях.

Пластинчатые питатели

Описание

Завод горного и дорожного оборудования осуществляет поставки питателей и другого оборудования горно-добывающей промышленности и дорожного строительства, доставка по России и СНГ. Всегда в наличии на складе большой выбор популярных запчастей, под заказ поставим любые запасные части.

В каталоге представлены следующие модели питателей:

Технические характеристики

По вопросам поставок дробильно-сортировочного оборудования вы можете обратиться к нашим менеджерам по тел. (351) 247-99-46, 247-94-85, 247-94-80

О питателях

Питатель представляет собой конструкцию, которая предназначена для равномерной подачи кусковых, сыпучих или штучных грузов из бункеров, загрузочных магазинов, лотков и других загрузочных устройств непосредственно к перевозящим или перерабатывающим машинам, механизмам.

• тяжелый для транспортировки материала с размером кусков не более 1200 мм;
• средний для транспоровки материала с размером кусков не более 500 мм.

К основным видам питателей следует отнести:

• шлюзовый питатель;
• пластинчатый питатель;
• шнековой питатель;
• вибрационный питатель;
• ленточный питатель;
• роторный питатель.

Питатели применимы для перевозки сыпучего материала по технологическим линиям предприятий цементной, металлургической, строительной, горнорудной, обогатительной промышленности. Они также применяется на линиях по выпуску сухих строительных смесей.

Питатели производятся отдельно, в виде агрегатов, а также могут входить в состав агрегатов дробления, как транспортируемых, так и, передвижных. В состав агрегатов дробления включаются: сам питатель, пространственная рама, дробилка, площадка обслуживания, электрооборудование, конвейер.

Хорошо и беспрестанно функционирующее оборудование будет работать с наибольшей отдачей лишь в том случае, когда подаваемый материал строго соответствует его перерабатывающей способности. В случае уменьшения или увеличения количества материала, производительность машин ухудшается, изменяется качество и количество готового продукта.

Питатели можно разделить на две группы. К первой группе стоит отнести питатели, которые по устройству аналогичны конвейерам, но длиннее и с повышенной мощностью двигателя привода. К ним стоит отнести: ленточные, пластинчатые, качающиеся, винтовые и вибрационные питатели.

Ко второй группе питателей относятся питатели, которые не имеют прототипов среди конвейеров. К ним следует отнести наиболее простые, барабанные питатели, которые применяются для подачи хорошо сыпучих, мелко-кусковых и зернистых грузов. Они имеют гладкую внутреннюю поверхность барабана, а для крупнокусковых — ребристую поверхность.

Как купить питатель?

Приобрести оборудование или получить консультацию можно: