Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подача цемента с силоса

Силос для цемента: виды, характиристики

Для хранения сухих бетонных смесей или других сыпучих материалов требуется специально созданное и подготовленное оборудование – силосы. Они представляют собой закрытые вместительные бункеры, имеющие приёмное и раздающее устройства, а также вспомогательное оборудование и механизмы. Ёмкость для хранения сыпучих продуктов изготавливается в виде высокого металлического цилиндра, закрытого сверху крышкой и имеющего вентиляцию и фильтры.

Нижняя часть имеет конусообразное строение с закрывающей заслонкой – шибером. Через него осуществляется выдача нужных порций цемента или другой смеси. Вся конструкция монтируется на опорах вертикально. Сегодня удобные вместительные цементные силосы стали неотъемлемой частью складов сыпучих стройматериалов и используются многими компаниями.

Преимущества применения силосов

Предлагаемые бункеры для цемента обладают массой несомненных достоинств. Вот только некоторые из них:

  • Разборная конструкция. Оборудование производится в виде готовых узлов, которые легко доставить на место и установить. При необходимости ремонта или замены отдельные части легко снимаются;
  • Доступность узлов и запчастей. Любое оборудование, независимо от назначения, требует внимательного отношения. Однако со временем детали изнашиваются и требуют замены. Запасные части силосов всегда есть в нужном ассортименте и обходятся покупателю недорого;
  • Полный комплект документации. Оборудование поставляется с необходимыми чертежами и сборочными схемами. Они помогают при сборке и дальнейшем обслуживании устройств;
  • Длительная эксплуатация. Для изготовления основных узлов и элементов конструкции применяются хорошо себя зарекомендовавшие материалы: сталь, бетон. Если придерживаться рекомендаций изготовителя, то оборудование прослужит минимум 20 лет;
  • Применение в различных условиях. Оборудование может с одинаковым успехом работать в закрытых помещениях и на открытых площадках;
  • Надёжная защита сыпучих материалов от воздействия негативных природных факторов. Цемент или другие смеси остаются сухими и не меняют своих характеристик;
  • Удобство эксплуатации. Конструкция заточена под сыпучие продукты и оборудована всем необходимым для удобной загрузки, контроля и выгрузки.

Особенности конструкций силосов цемента ZZBO

На бетонных заводах силосы используются для временного хранения цемента и его выдачи для дозирования в технологическую линию производства бетона. Без отлаженной системы приема цемента, его временного хранения и подачи в производство невозможно представить бесперебойную высокопроизводительную работу бетонного завода. С учетом специфики бетонного производства силосы для цемента имеют ряд конструктивных особенностей, отличающих их от аналогов для хранения других сыпучих материалов.

Функции силосов для цемента

Силосы для цемента на бетонных заводах выполняют следующие функции:

  • перегрузку цемента из автоцементовозов;
  • временное хранение цемента;
  • подача цемента на дозирование.

В соответствии со своим предназначением силосы должны соответствовать следующим требованиям:

  • обеспечивать герметичность силосной банки, чтобы не допустить локальной гидратации цемента;
  • обладать механической прочностью и жесткостью по отношению к внешним механическим воздействиям и перепадам внутреннего давления, способных деформировать корпус силосной банки, крышку или днище;
  • внешнюю и внутреннюю поверхности силосной банки необходимо выполнять в антикоррозионном исполнении, обеспечивать их повышенную износостойкость по отношению к абразивному воздействию частичек цемента;
  • оперативно осуществлять загрузку и выгрузку цемента.

Преимущества вертикальных стальных силосов

Многолетняя практика эксплуатации силосов цемента в составе бетонных заводов показала, что оптимальным вариантом конструкции силоса в современных условиях является вертикальная стальная емкость цилиндрической формы с плоской крышкой и коническим днищем, нередко называемая силосной банкой. Силосная банка устанавливается на опорной металлоконструкции, закрепляемой анкерами на фундаменте.

Практически преимущества стальных силосов вертикального размещения реализуются следующим образом.

  1. Входящие в состав бетонного завода силосы не предназначены для длительного хранения цемента. Загрузка привезенного цемента ориентирована на обеспечение десятидневной потребности бетоносмесителя. В случае передислокации оборудования бетонного завода на другую строительную площадку силосы не остаются «мертвым грузом» на оставленной территории, а вместе с остальным оборудованием РБУ транспортируются для дальнейшей эксплуатации.
  2. Благодаря высокой степени масштабируемости вертикальных моделей нет необходимости окружать производственную территорию РБУ рядами из небольших силосов для хранения цемента различных марок. Активно функционирующие производители бетона предпочитают приобрести один силос повышенного объема вместо нескольких небольших резервуаров. Покупка силоса большого объема выгодна за счет экономии на общей стоимости рабочих механизмов – фильтров цемента, шнековых питателей, пневмокамерных насосов.
  3. Возможность замены изношенных или вышедших из строя элементов конструкции (обечайки корпуса, днища, люки, опоры) обеспечивает долговременную эксплуатацию силосов без аварийных остановок.

Конструктивные особенности силосов цемента ZZBO

Особенность силосов для цемента заключается в том, что они являются составной частью технологической цепочки производства бетона. От качества цемента и оперативности его выдачи на дозирование напрямую зависит производительность бетоносмесителя. В отличие от обычных резервуаров для хранения жидкостей в емкости силосной банки необходимо обеспечивать беспрепятственное движение цемента по силосу и при выдаче его на дозирование. Чтобы обеспечить полноценное функционирование цементных силосов, в разработках изделий с брендом ZZBO воплощены следующие конструктивные особенности:

  1. Силосы цемента ZZBO представляют собой закрытую вертикальную емкость, защищенную от внешних механических и атмосферных воздействий. Благодаря вертикальному положению силосной банки соблюдается принцип масштабируемости, требующий минимизации занимаемой производственной площади. Например, силос СЦМ-160 вместимостью 160 тонн цемента и объемом 105 куб.м имеет диаметр корпусной части 3380 мм, которому соответствует занимаемая площадь чуть больше 9 кв. метров.
  2. Силосы выполняются в герметичном исполнении, не допускающем соприкосновения цемента с влагой из окружающей среды. Физические и химические характеристики сухого цемента в силосе остаются неизменными.
  3. Плоская форма крышки силосной банки удобна для установки воздушных фильтров, коническая форма днища облегчает движение сухого цемента на выдачу для дозирования.
  4. Силосы выпускаются в цельносварном и сборно-разборном вариантах. Разборность крупногабаритных емкостей существенно упрощает их транспортировку к месту эксплуатации. Отлаженная технология сборки обеспечивает герметичность силоса в собранном виде.
Заключение

Производство силосов для цемента, предназначенных к использованию в составе бетонных заводов, под силу лишь специализированным предприятиям типа ZZBO, имеющим опыт изготовления силосов и оснащения их соответствующими опциями. Следует учитывать, что комплектация основных элементов для цементных силосов подбирается под индивидуальные технические характеристики РБУ и уже адаптирована под них. В конструкциях силосов цемента заранее предусмотрены различные технологические отверстия и крепления под размещение датчиков уровня, фильтров и т.п. Если же для силоса цемента будет применен резервуар, предназначенный для хранения других сыпучих материалов, то установка в нем систем аэрации, загрузки/выгрузки цемента и других функционалов не обеспечит требуемой производительности и надежности.

Типы силосов для хранения цемента

Оборудование подбирается заказчиком, исходя из необходимых объёмов хранения сыпучих материалов. Крупным предприятиям, например, необходимы силосы, где можно держать запас на десять дней работы без перерывов. Такой вариант помогает избежать вынужденных простоев и сокращает количество убытков. Для некоторых технологических процессов материалы необходимо перед использованием выдержать в течение определённого времени и их хранят в бункерах.

В мировой и отечественной практике используются различные по размеру, конструкции и назначению силосы:

  • Мобильные. Имеют собственную колёсную базу и легко перемещаются на нужное место;
  • Стационарные неразборные. Благодаря удачной конструкции являются самыми долговечными. Транспортируются на грузовых платформах без разборки корпуса;
  • Разборные. Состоят из нескольких частей. Это делается для более удобного транспортирования, но требует дополнительных усилий для установки и наладки. Конструкция выполнена так, чтобы оборудование можно было разбирать и собирать много раз без повреждения отдельных частей и деталей;
  • Контейнерные. Нужны для перевозки сыпучих продуктов на большие расстояния. Для этого обычно используется железнодорожный или морской транспорт.

Все вышеуказанные склады цемента максимально просты в эксплуатации и не требуют для этого специальных знаний. Все предлагаемые комплекты оборудования включают обязательно датчик уровня, весовое устройство и фильтры.

Конструктивные особенности


Стандартная конструкция представляет собой металлический цилиндр, закрытый сверху крышкой с вентиляционными отверстиями и фильтрами, заканчивающийся снизу конусом с отверстием и установленным в нём шиберным затвором для выдачи цемента. Устанавливается вертикально на опорах.

Загрузка силоса содержимым производится через верхнее загрузочное окно с помощью шнека или любого другого транспорта для сыпучих веществ, а выгрузка производится через нижнее отверстие в коническом днище.

Читать еще:  Составы бетона без цемента

Выгрузка содержимого силоса может производиться как по транспорту или транспортёрной ленте, так и сразу в мешок и емкость, для перевозки цемента.

Конструкция силосов

Несмотря на разнообразие вариантов, все силосы имеют похожее строение. Оно включает саму металлическую ёмкость с плоским верхом и коническим низом, опорную конструкцию и вспомогательное оборудование. Для удобства осмотра и эксплуатации внутри бункера устанавливается лестница и технологический люк. На силос можно забраться при помощи внешней лестницы с ограждением безопасности.

Для загрузки силосов используется пневматическое оборудование. Цемент поступает из ёмкостей, установленных на автомобилях, прицепах или железнодорожных платформах через верхнюю часть.

Раздача сыпучего материала осуществляется при помощи шибера в нижней части, имеющего поворотную конструкцию. Чтобы обрушить вниз налипший на стенки слой цемента применяется система аэрации ёмкости или электрические вибраторы. Их монтируют в верхней части бункера.

Силос для цемента Бетоноукладчик Дозирующий комплекс Ленточный транспортер

  1. Силос цемента
  2. Рама
  3. Фильтр
  4. Ограждение
  5. Цементопровод
  6. Фланец
  7. Лестница
  8. Индикатор уровня цемента
  9. Клапан сброса избыточного давления
  10. Секторный затвор
  11. Транспортер шнековый
  12. Плита установочная под пневмовибратор

Комплектация стандартного силоса

Но какой бы конкретно вид установки ни был, все они имеют примерно одинаковую комплектацию. Очень важно все знать, чтобы при выборе не нарваться на подделку и выбрать поистине хорошую качественную установку. Итак, силос для цемента состоит из таких составных частей:


Мобильный силос при необходимости может перемещаться в другое место.

  1. Силосная емкость, которая собой представляет огромный корпус, где, собственно говоря, и хранится цемент. Обычно емкость имеет коническое дно и закругленные края, что облегчает правильное хранение цемента и легкое его доставание оттуда в последующем. Здесь важно особенное внимание обращать на качество сварных швов, так как именно от этого будет зависеть степень герметичности установки.
  2. Клапан для предохранения.
  3. Загрузочная трубка, через которую цемент насыпается в емкость.
  4. Вибратор для периодического размешивания цемента.
  5. Цементный фильтр, который предназначается для обеспыливания воздуха внутри установки.
  6. Датчики верхнего и нижнего уровней.
  7. Аэрационная установка.
  8. Затвор для предохранения цемента от высыпания из емкости.
  9. Лестницы и специальные опорные конструкции для установки.
  10. Шнековый конвеер для выгрузки цемента непосредственно перед замешиванием раствора.

Цена силоса для цемента

Чтобы купить силос, необходимо затратить сумму, эквивалентную 3-30 тысячам долларов. Затраты на оборудование зависят от выбранного типа и вместимости. Некоторые заказчики предпочитают заказывать оборудование с утеплителем, что также поднимает стоимость. На увеличение цены оказывает также влияние комплектация. Кроме стандартного набора силосы могут включать такие узлы и комплектующие:

  • Датчики уровня;
  • Фильтры;
  • Электрические вибраторы;
  • Клапан сброса давления;
  • Дозаторы;
  • Дистанционные пульты управления;
  • Ручные приводы;
  • Транспортёры шнековые;
  • Дисковые затворы;
  • Другое оборудование.

Характеристики товаров

Все детали силосов и несущий каркас изготавливаются из высококачественной стали. Используется двойная проварка швов — снаружи и изнутри. Благодаря этому обеспечивается надежность и долговечность оборудования при работе в любых климатических условиях. Для изготовления деталей используется сталь толщиной 6-10мм в нижних частях силоса и от 4мм в верхних.

Подача цемента с силоса

Из-за конденсата, который образуется от разности температур, от высокой температуры + влага от бетонных стенок.

Сугубое ИМХО: возможно, ситуацию спасёт внутренняя теплоизоляция термостойкими материалами + гидроизоляция от стен
Разумеется, материалами, устойчивыми к высоким температурам, как то: минплита, пеностекло, пенобетон.
Силос в силосе ::)
Причём внутренний утепленный силос можно сделать из современных композиционных материалов, это всяко дешевле ваших потерь.

Или делать холодильник для цемента + осушение воздуха

Спасибо.
Чисто риторический еще один вопрос. Воздух который идет на аэрацию днища силоса имеет температуру свыше 130гр.С. Может ли он дегидратировать гипс, который находится в цементе? Если да, то может ли 1,5 Н2О (появившаяся при перегреве цемента) вступать в реакцию с цементом?

P.S. Сейчас как раз прорабатываю установку охлажденияя сжатого воздуха (т.к. осушитель на давление 0,850 бар найти не удалось) и холодильник цемента (но это дороговато).

Примерно так всё и происходит.
Плюс свежий цемент может смешиваться с лежалым и терять качество.
Лаборатория ведь до силосов?

У вас пока 10-15% неизвлекаемый остаток. У некоторых 50% ))

Берёте космонавто-водолазо-альпиниста и опускаете в силос с отбойником, плюс аспирация неимоверной мощности чтобы ему хоть что-то было видно.

Ну или манипулятор какой-то колхозить с телеуправлением

Снаружи силоса нужно его утеплять, иначе точка росы будет в толщине стенки = образование конденсата, плесень, постоянно сырая стена, разрушение бетона.

Второе, обратный конус (вершиной вверх) с нормальной аэрацией и подготовкой сжатого воздуха, в том числе осушкой и охлаждением.
Достаточно 3-го класcа по ISO-8573/
Посмотрите каталоги фирмы ИБАУ-Гамбург.
Там все очень хорошо изложено.
Если руководство будет упираться и не захочет финансировать, сообщите им сколько тон камня Вы выкинули.

Кстати, можно как вариант разработать состав теплоизоляционной штукатурки на полистирольных гранулах, ну и отштукатурить ей силос.

Организация работ — закрывать по одной банке.

В том то и дело, что для подготовки сжатого воздуха, кроме доохладителя ни чего найти не могу. На такое давление (0,850 бар) нет осушителей. Но даже с доохладителем, поставщик оборудования не дает гарантию на результат («большую часть воды он удалит, но полностью проблему не решит). Может подскажите где еще поискать и с кем связаться по данному вопросу?

У нас Ибау — но проблема осталась, да и уйти с приходом Ибау не могла — причина то в другом[/quote]

И в чем же? Поделитесь пож.

При помоле мы добавляем интенсификатор, но я думаю, что он бы дал запах самому цементу, а не воздуху, который идет на аэрацию силоса.
Производительность воздуходувок — 975м.куб/час. Режим: идет отгрузка, работает воздуходувка.
По расположению наростов см. чертеж.

Шесть секций, по 2 минуты в каждую (по кругу).

Очистили один силос — ткань на 90-95% в норме. Чистая, сухая, не забитая.
На вертикальной части силоса наросты тоже имели место быть, но решили, что пока проблема есть, работать с максимальным заполнением силоса не более 30-35%, т.к. эти наросты время от времени обрушаются и закрывают разгрузочное отверстие. И тогда начинается самое веселое 😮
Температуру воздуха (воздушной трубы) перед силосом померял пирометром — 110-115гр.С (но думаю сам воздух горячее).
Изоляцию воздушных труб тоже провели, пока результата не видно.

А вариант высоких температур цемента? Дегидратация гипса и частичная гидратация цемента? Конденсация влаги на бетонной (холодной) стенке силоса (точка росы)? Эти варианты он вообще не рассматривает? Ведь даже в инструкциях европейских компании поставщиков оборудования сказано, что температура цемента, поступающего в силос на хранение должна быть 75-80гр.С

По комментариям немца:
— сколько надо времени, чтобы высох бетон? Силосам уже 3 года. Проблема актуальна.
— кровлю просветили дефектоскопом — утечек нет.
— на внутренней поверхности визуально не наблюдаются какие-либо дефекты (ни трещин, ни влажных мест и пр.)

А вариант высоких температур цемента? Дегидратация гипса и частичная гидратация цемента? Конденсация влаги на бетонной (холодной) стенке силоса (точка росы)? Эти варианты он вообще не рассматривает? Ведь даже в инструкциях европейских компании поставщиков оборудования сказано, что температура цемента, поступающего в силос на хранение должна быть 75-80гр.С

Подскажите как снижать температуру цемента? Поставщик оборудования не рекомендует производить впрыск воды во вторую камеру если температура цемента на выходе из мельницы ниже 115-120гр.С. Т.е. автоматика поддерживает температуру цемента 120гр.С.
Вентиляция мельницы не дала результатов, т.к. практически сразу (через 2-3 часа работы) межкамерная перегородка забивается крупкой. Хотя ни как не пойму почему такой резкий эффект? 🙁
Охладить в замкнутом цикле тоже не получилось, т.к. при открытии присадки холодного воздуха растет нагрузка на вытяжной вентилятор, т.е. просто не хватает его мощности. Максимально, чего удалось добиться — 109гр.С готовый продукт после циклонов, да пока пройдет мотров 100 по аэрожелобам — 95-100гр.С.
Остается только холодильник цемента.

Читать еще:  Опилки с цементом как утеплитель стен

Проблемных силосов четыре (которым 3 года). На заводе есть еще «старые» цем силоса (без аэрокассет, с обычным донным разгружателем и с цементом открытого помола 400Д20 и 500Д20), но с ними проблем нет вообще. Цемент мы производим 3-х видов: ССПЦ-500Д20, ПЦ-500Д0Н, и ПЦ-500Д0.
Удельная пов-ть цементов: ДО — 3200 — 3300, Д20 — до 3700, при вводе добавки до 12% (опока). Остаток на сите 008 — 2,8-3%
Химия клинкера:
SiO2 — 22,11
CaO — 65,48
Fe2O3 — 4,74
Al2O3 — 4,16
MgO — 0,77
K2O — 0,71
Na2O — 0,28
SO3 — 0,21
C3S — 64,03
C2S — 15,34
C3A — 2,95
C4AF — 14,45
FCaO — 0,97
LSF — 93,75
SIM — 2,48
ALM — 0,87

Я конечно понимаю, что на такое количество C3A гипса надо вводить меньше, но мы ведем процесс по SO3 в цементе и по времени начала и конца схватывания. Максимально ввод гипса доходил и до 7 и до 8 % (все зависит от степени его загрязненности), но в основном — 5-6%.

Сложно сказать. Работающий силос тщательно не исследуешь. Силосы запущены в мае. В октябре стали появляться первые признаки камня. Сначала меньше, потом выгрузка затрудняется, потом просто перекрывает выходное отверстие. Так что процесс не одного месяца. Полностью силос вышел из строя где-то в марте-апреле.

Да, кольца разделены, но обычными ручными задвижками. Пробовали поджимать малое кольцо и работать только на большом, но это уже на силосе в котором есть проблемы. Да, цемент идет лучше, но рано или поздно происходит обрушение и все равно перекрывает выходное отверстие.
Какие аэрожелоба Вы имеете в виду?

Нет, комкодробилки нет. Заказали две штуки, но не думаю, что это решит проблему, т.к. комья забивают сечение прям под обратным конусом внутри силоса.

Место для установки комкодробилки есть сразу на выходе из «сборного бункера» под силосом. Перед дозирующим валком.

Место для установки комкодробилки есть сразу на выходе из «сборного бункера» под силосом. Перед дозирующим валком.

Место для установки комкодробилки есть сразу на выходе из «сборного бункера» под силосом. Перед дозирующим валком.

Выбор силоса для цемента: виды бункерных хранилищ, комплектация, монтаж

Силос – это специальный бункер для хранения сухих смесей. Преимущественно эта конструкция изготавливается в форме металлического цилиндра, герметично закрывающегося сверху. Снизу в хранилище проделано специальное отверстие, где находится шиберный затвор для загрузки сухих смесей. Монтируется конструкция вертикально и поддерживается сваями или опорами.

Преимущества применения силосов

  1. Возможность разборки габаритных конструкций. Корпус силоса производится разборным, что облегчает его доставку. Полностью емкость монтируется на строительной площадке.
  2. Продолжительное время службы. Конструкции могут быть бетонные или металлические, приблизительное время эксплуатации составляет более 25 лет.
  3. Ремонтопригодность. Многие части этой конструкции (элементы верхнего и нижнего днища, фильтры, сваи и т.д.) производятся и поставляются отдельно.
  4. Наличие схем и чертежей. Наличие схем и чертежей значительно упрощают сборку, монтаж и эксплуатацию всей системы.
  5. Высокая степень защиты конструкции. Цемент в силосе совершенно не подвержен внешним негативным факторам.
  6. Монтаж и эксплуатация хранилища, как в закрытом помещении, так и на улице (без возведения защитных сооружений).
  7. Постоянная подача сыпучих материалов. Силос позволяет в любое время получить необходимую порцию цемента.

Особенности выбора силоса

К выбору силоса нужно подходить очень ответственно. Невзирая на практичность и многофункциональность, добиться качественного и продолжительного хранения цемента в необходимой консистенции можно только при определенных условиях.

Вначале нужно выполнить расчеты, какую мощность должен иметь силос цемента с учетом требуемой нагрузки. Соответствие производительности с возможностями оборудования можно узнать в техническом паспорте.

Также при выборе хранилища необходимо соблюдать определенные требования:

  1. Объем бетоносмесителя обязан быть не менее 10 норм использования цемента в день. Это обусловлено риском приостановления рабочего процесса из-за сбоя в доставке материала.
  2. Место установки бункера обязано полностью соответствовать правилам пожарной и санитарной безопасности.
  3. Во время выбора конструкции и месторасположения нужно непременно предусмотреть площадку для подъезда спецтехники.
  4. Установка требуемого оборудования, исключающего застой цемента внутри силоса, это значительно повысит производительность рабочего процесса.
  5. При частом использовании силоса для загрузки цемента вместо установки стандартного шибера требуется специальная лента подача инертных скип, это нужно предусмотреть еще на этапе заказа конструкции.
  6. Обработка силоса защитными составами против коррозии. Это существенно увеличит срок эксплуатации.
  7. Наличие полной комплектации монтажных документов является основным атрибутом дальнейшей продуктивной работы.
  8. Для постоянной смены места установки, необходимо выбирать мобильные бетонные варианты технологической конструкции. Это поможет сэкономить деньги и время на перемещение хранилища на новый строительный объект.

Виды бункерных хранилищ

Масштабное строительство в Москве значительно увеличило спрос на цемент. Сооружение распределительных узлов дает возможность обеспечить стабильность всех показателей сыпучих материалов, сократив затраты на их транспортировку. Силос для цемента выбирается с учетом объема хранения стройматериалов, требуемых производству, а также особенностей технологии строительства.

Разборные

Самые востребованные силосы для цемента. Во время перевозки силос делится на механизм подачи, цилиндрическую воронку и емкость для цемента. Есть варианты хранилищ, где главный цилиндр состоит из нескольких частей. Хранилище удобно во время перевозки, но потребует дополнительных трудозатрат во время установки. Возможен многоразовый монтаж и демонтаж без деформации отдельных элементов конструкции.

Цельные

Неразборной цементный силос, который отличается повышенной надежностью. Внутренняя емкость, система автоматики, дополнительное оборудование остаются целыми даже во время сильного повреждения корпуса. Объем этой конструкции составляет до 120 тысяч литров, если устройство сделать с большим объемом, то его невозможно будет доставить на строительную площадку. Перевозится хранилище цельным на грузовых платформах. Эти силосы для цемента целесообразно устанавливать при сооружении стационарных масштабных объектов.

Мобильные

Силос под цемент небольшого размера, имеет горизонтальный бак для хранения, а также наличие колесной базы. Удобен во время транспортировки спецтехникой. Для лучшей устойчивости в конструкции находятся выдвижные опоры.

Контейнерные

Силос для цемента предназначен для перевозки стройматериала на большие расстояния железнодорожным транспортом или на судоходных баржах.

Склады

Это стационарное хранилище для склада цемента и других стройматериалов. Представляет собой металлический конус, который закрывается герметично крышкой с отверстиями для вентиляции и оборудован фильтром с шиберным механизмом запирания для подачи цемента. Монтируется в вертикальном положении на сваях или опорах.

Конструкция силосов

По своей конструкции хранилище состоит из нескольких частей воронки, вертикальной емкости в виде конуса, которая оборудована коническими днищами, а сверху – плоскими днищами. Монтируется вся система на опорную базу, которая фиксируется к основанию анкерами.

Внутри силос цемента оборудована лестница, напротив которой располагается технологический люк. Снаружи для визуального осмотра и возможного ремонта устанавливается металлическая лестница.

Для загрузки материала в силос используются авто-цементовозы, работающие на сжатом воздухе, в качестве альтернативы устанавливается пневмокамерный насос. Подается цемент через нижнее днище за счет дискового затвора, который оборудован шнековым питателем.

Базовая комплектация: необходимые и дополнительные аксессуары, опции

Основные составные части:

  1. Предохранительный клапан.
  2. Хранилище с коническим днищем, что облегчает подачу цемента. В этом случае необходимо большое внимание уделить качеству швов, поскольку именно от них зависит герметичность конструкции.
  3. Вибратор для размешивания сухого состава.
  4. Трубка для загрузки, с помощью которой сыпучий материал подается в хранилище.
  5. Датчики уровней.
  6. Цементный фильтр. Требуется для обеспыливания воздуха внутри емкости.
  7. Затворный механизм для предохранения высыпания сыпучего стройматериала.
  8. Аэрационная система управления.
  9. Шнековый конвейер.
  10. Лестницы.

Принцип работы ротационного датчика

Ротационный датчик оборудован электрическим двигателем. Вал датчика соединен с валом редуктора подпружиненной муфтой, которая защищает редукторную систему от повреждения во время принудительного вращения вала под воздействием различных факторов.

Двигатель и редуктор создают эксцентриковый механизм, который фиксируется пружиной. Если крутящаяся лопасть датчика не касается цемента, то вращение передается на редуктор, а от него к валу. Когда лопасть начинает контактировать с сухим цементом, вал датчика завершает работу, а механизм «двигатель-редуктор» приводит в работу переключатели, выключает электропитание двигателя, переключая контакт датчика.

Читать еще:  График набора прочности цемента по времени

При освобождении лопасти от сухого состава, система «двигатель-редуктор» возвращается в работу, освобождая переключатели. Так происходит возобновление электропитания двигателя, а контакт датчика переходит в начальное положение. После чего лопасть заново начинает вращение.

Система аэрации силоса цемента

Перед хранением смеси в силосе требуется установка аэрационной системы, которая обеспечивает контакт воздуха с цементом. При аэрации воздух перемещается через сыпучий материал. За счет этого создается смесь, которая обогащена кислородом.

Эта проблема решается несколькими способами: или при помощи аэрационной системы, или при помощи специального вибратора. Последние вариант является малоэффективным, так как использование вибратора создает разрушительное действие на всю конструкцию хранилища.

Аэрационная система не имеет такого недостатка, потому чаще всего ее установка является приоритетной. Именно этой системой оборудуют конструкцию для улучшения процесса перевозки сыпучих смесей.

Аэрационная система – специальные жиклеры, вибрационные вентиляторы и аэраторы, пневматические молотки и пушки, в частности распределительная трубопроводная магистраль для подачи сжатого воздуха, благодаря которому и происходит аэрация.

Цена силоса для цемента

Иногда клиенты заказывают дополнительное утепление, что тоже увеличивает затраты. На окончательную стоимость также влияет выбранная комплектация.

Помимо стандартного набора хранилища могут комплектоваться следующим оборудованием:

  1. Фильтры очистки воздуха.
  2. Датчики контроля сыпучей смеси.
  3. Защитный механизм вывода чрезмерного давления.
  4. Электровибраторы.
  5. Пульт Д/У.
  6. Ленточный транспортер.
  7. Механический привод.

Розничные цены уточняйте у производителя.

Монтаж цементного силоса

Во время создания проекта необходимо учесть не только непосредственно конструкцию, но и размеры фундамента. Если основание недостаточное, то это приведет к усадке всей конструкции, а во время неравномерной усадке — полностью к разрушению хранилища.

И, наоборот, фундамент под силос с очень большой площадью повышает финансовые затраты. Правильные расчеты дают возможность определить требуемую площадь.

Перед установкой хранилища на основание закрепляют опорную раму, куда монтируется корпус конструкции, который фиксируется болтами. Вертикальность проверяют с помощью отвеса, возможное отклонение от нормы не более 0,5%. После выполнения проверки уровня силоса к закладным частям крепят опоры. Во время сооружения хранилища и его последующего монтажа к нему подводится цементопровод, крепятся лестницы и ограждения.

Затем на патрубок хранилища крепится механический привод и дисковый затвор, к затвору подсоединяют ленточный транспортер. После монтируются вибрационные вентиляторы, аэрационная система, датчики, защитный клапан и воздушные фильтры. Причем все соединения конструкции обязаны быть полностью герметичны: применение уплотнителей или герметических составов помогает добиться необходимого уровня герметичности.

На хранилище крепится монтажный щит, после с учетом схемы подключения выполняется разводка трубопроводов и электрических проводов к оборудованию, конструкцию заземляют.

Если нужно выполнить разовую строительную работу, то устанавливать новые силосы для цемента нецелесообразно. Цемент в постоянном объеме востребован не на всех строительных площадках, иногда намного проще купить готовую бетонную смесь. Но арендовать силос для цемента все же выгодно, аренда хранилища составляет около 20 тыс. руб. с доставкой и установкой.

Очистка силоса цемента и устранение навесов

Очистка силоса цемента и устранение навесов

Популярные товары

Содержание

  • Свободное нависание
  • Конусное нависание
  • Очистка бункера от остатков сухой смеси. Профилактика
  • Что представляет собой генератор для очистки силоса цемента?
  • Как происходит альтернативная чистка силоса цемента?
  • Вывод

Силосы для бетонных заводов – металлические бункеры для хранения сухого дисперсного материала. Периодически на стенках хранилищ скапливается частицы цемента. Чем мельче сухая смесь, тем чаще она зависает на стенках.

Существует различные методики очистки цементного силоса при помощи ударных волн генератора. Разберем некоторые из них.

1.Свободное нависание

Свободное зависание сухой смеси возникает внутри бункера, когда внутрь попадает влажный воздух. Также, зависание подобного типа может появиться зимой при резких изменениях температуры и образовании конденсата.

При свободном зависании затрудняется выгрузка сухого материала из силоса для цемента. В некоторых случаях разгрузка становится невозможной.

Ударные волны генератора устраняют нависший цемент за несколько минут. Сопло вставляется во внутреннее пространство между зависшим материалом и стенкой. После проведения генерации, нависший свод обрушивается. Проблема с выгрузкой материала решена.

2. Конусное нависание

При разгрузке сухого цемента, частицы дисперсного материала налипают на стенки конуса и образуют своеобразную воронку. Проход постепенно сужается. Выгрузка смеси затрудняется и затем полностью блокируется.

При этом неважно, сколько сухого материала находится внутри силоса для хранения цемента. Конусное зависание не дает полностью разгрузить хранилище.

Ударные волны генератора решают проблему через 2-3 минуты после начала работы. Сопло вводится внутрь бункера.. После начала воздействия сухой цемент отходит от стенок и перемещается вниз в горизонтальное положение.

Отверстие становится свободным. Ничто не мешает выгрузке материала.

3. Очистка бункера от остатков сухой смеси. Профилактика

Каким бы качественным не был силос для цемента, на его стенках со временем скапливаются остатки сухого материала. Появляется необходимость очистки поверхностей стен от налипшего цемента. Если этого не делать, то со временем сухой налет затвердевает, образуя плотный слой.

В запущенных случаях очистить оборудование цементного силоса самостоятельно достаточно сложно. Для очистки стенок от плотных образований владельцам бетонных заводов приходится приглашать обученных специалистов.

Во время очистки, силос перестает выполнять свои функции. Стоимость подобной процедуры достаточно высокая.

Самостоятельно очистить силос для цемента от налета можно, используя ударные волны генератора. Важно выполнить очистку стенок во время, не допустить образования корки. Генераторные волны легко отделяют смесь от стенок бункера, цемент благополучно осыпается вниз.

Проводить профилактическую очистку силоса цемента нужно регулярно, через 3-4 цикла разгрузки бункера. Профилактика позволяет предотвратить образование налета.

Во время чистки емкости для цемента ударными волнами генератора сопло вводится внутрь так же, как и при ликвидации конусного зависания. Бункер очищается за 2-3 минуты после начала работы генератора.

Что представляет собой генератор для очистки силоса цемента?

Генератор – переносное оборудование, генерирующее ударные волны. Используется для очистки силосов цемента, муки, гипса и других дисперсных материалов.

Чем больше по объему устройство силоса для цемента, тем больше генераторов потребуется для его очистки. Для бункеров, большего размера применяют цепь из нескольких генерирующих устройств.

Во время работы генератора образуются две мощные волны. Одна звуковая, вторая ударная. Взаимодействуя друг с другом, они выделяют мощную энергию, которая помогает быстро и эффективно очистить поверхность от налипаний дисперсной смеси.

Как происходит альтернативная чистка силоса цемента?

Если не проводить своевременную профилактическую очистку силоса под цемент от налипаний, то со временем на его стенках образуется плотный налет. Для его удаления потребуется профессиональная помощь, специальные технологии и оборудование.

Очистка бункеров происходит в три этапа:

  1. Нижний конус расширяется механическим способом. Через открытое отверстие из силоса удаляются крупные куски скопившегося материала, опавшего со стенок.
  2. В верхней части бункера закрепляется альпинистское оборудование.
  3. Альпинисты спускаются внутрь и вручную или при помощи специального оборудования очищаются стенки от скопившегося сухого цемента.

Во время проведения механической очистки устройства цементного силоса необходимо соблюдать правила безопасности. Специалисты должны иметь специальный допуск, не ниже третьего уровня. Работы проводятся в защитных респираторах.

Рекомендуем

Вывод

Цементные силосы необходимо периодически очищать. Цементный налет затрудняет работу бункера, снижает производственные объемы, ухудшает качество дисперсного материала, а в некоторых случаях приводит к полной блокировке устройства.

Не допустить серьезных проблем поможет профилактическая очистка силоса цемента ударными волнами специального устройства – генератора.

Купить силос цемента и другое оборудование для бетонных заводов можно напрямую производителя в компании Технотраст. Гарантируем высокое качество по доступной цене.

Звоните по телефону или оставляйте заявку на сайте. Наши операторы обязательно свяжутся с Вами в минимальные сроки, помогут выбрать и купить необходимые устройства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector