Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство цемента по мордовии

ОАО «Мордовцемент» и модернизация предприятия

Одним из основных производителей цемента в Российской Федерации является . Будучи самостоятельной компанией, в состав которой входят Ульяновский шиферный завод, Сенгилеевский цементный завод и Новоульяновский завод ЖБИ, имеет проектную мощность порядка 3450 тысяч т цемента в год.

Акционерное общество выпускает более 60% строительных материалов, производимых на территории Мордовии. Соизмерить вклад можно только одним фактом: за время своего существования, а это более 50 лет, выпущено 96 583500 т цемента.

Однако, это прошлые заслуги, сегодняшняя жизнь ставит перед собой другие более масштабные задачи. С этой целью за последние пять лет была проведена оптимизация всего оборудования и внедрение в производство новых инновационных технологий, позволяющих увеличить производительность предприятия в целом.

Для подтверждения соответствия производимого нами цемента европейским и российским стандартам в центре «Цемискон» мы сертифицировали шесть видов нашей продукции. Итогом этого цементу марки 400 и 500 присвоен класс 42,5Н, что значит по международному стандарту — нормальнотвердеющий. Цемент использовался при возведении многих портов, в частности, Таллинна, Архангельска, Мурманска и Находки.

Мы участвовали в строительстве целого ряда гидроэлектростанций на Каме и Волге, а также гидросооружений для ирригационных систем, в республиках Средней Азии. Наш послужной список расширяется с каждым годом. Цемент предприятия был задействован в строительстве Череповецкого металлургического комбината, Чебоксарского завода промышленных тракторов, Нижегородского метрополитена, а также Камского и Волжского автогигантов.

2007 год ознаменовался началом строительства завода с использованием сухой технологии производства клинкера. Это позволит нам увеличить объёмы предприятия, поскольку производительность нового завода исчисляется порядком 6 тыс. тонн клинкера в сутки и 2,5 млн. т цемента в год. С целью экономии энергозатрат мы намереваемся оптимизировать технологические схемы производства на отдельных участках. В частности, предполагается использование вертикальных валковых мельниц для измельчения сырья и клинкера. Также мы намерены внедрить для обжига шлама и вращающуюся печь с циклонным теплообменником, которая отличается высокой производительностью и компактностью.

Кроме того, мы предусматриваем в строительстве рациональное зерно, планируя возвести газотурбинную электростанцию, отходящие газы мы направим для сушки сырья. Это позволит нам сократить энергозатраты. После строительства проектируемая мощность предприятия ожидается порядка 5,54 млн. тонн и 6,1 млн. тонн в год по клинкеру и цементу соответственно.

В заключении хотелось бы отметить завершение строительных работ в тесном тандеме с фирмой KHD Humboldt Wedag. Линия полусухого способа по производству клинкера производительностью 2300 т в сутки на территории Староалексеевского цемзавода производит такой объём клинкера, сколько 4 технологические линии этого же завода вместе. Кроме того, впервые внедрена технология подачи в покрышек в качестве вторичного топлива. Исключение ручного управления и полный переход на автоматизированное технологическое оборудование является залогом эффективного производства.

Бетон.ру

Бетон

  • Производители и продавцы
  • Обзоры рынка
  • ГОСТы и СНиПы

Цемент

  • Виды цементов
  • Цементные заводы России
  • Продавцы цемента
  • Статистика отгрузки
  • Статистика потребления
  • Обзоры рынка
  • Цементные заводы мира
  • Энциклопедия цемента
  • ГОСТы и СНиПы

Нерудные материалы

  • Отгрузка щебня
  • Отгрузка песка
  • Потребление щебня
  • Потребление песка
  • Производители и продавцы
  • Обзоры рынка
  • ГОСТы и СНиПы
  • Добавки и пигменты
  • Оборудование
  • Перевозки
  • Стеновые материалы
  • Сухие строительные смеси
  • Научные учреждения
Читать еще:  Состав цемент органические адгезивы песок добавки

ОАО «Мордовцемент»

Информация с официального сайта

Являясь флагманом цементного производства в России, завод Мордовцемент выпускает самый широкий ассортимент продукции высокого качества. «Мордовцемент» первым среди отечественных производителей цемента воплотил в жизнь такой крупный, масштабный проект как запуск собственной парогазовой электростанции, что позволило значительно снизить на предприятии потребление электроэнергии и природного газа.

ИНФОРМАЦИЯ ПОРТАЛА BETON.RU

В июне 1948 года комиссией Министерства Промышленности Строительных Материалов СССР с участием представителей Мордовской АССР был произведен выбор площадки для строительства будущего цементного завода. Наиболее подходящим местом для этого комиссия избрала район около деревни Алексеевка, Чамзинского района, Мордовской АССР.

С переходом к рыночным отношениям, стало очевидным, что жизнеспособность предприятия зависит от его способности производить высококачественную продукцию с наименьшими затратами на ее выпуск, за счет технического перевооружения производства и строительства новых технологических линий самого высокого уровня. До 65% затрат на производство цемента приходятся на затраты энергоносителей: топливо и электроэнергию. Сколь-нибудь значительно снизить эти затраты возможно лишь кардинально поменяв технологию производства цемента. Осознавая это, в 2004 году акционеры Общества приняли решение о строительстве на территории Старо-Алексеевского цементного завода новой технологической линии полусухого способа производства мощностью 2300 тонн клинкера в день. В ноябре того же года начались строительные работы.

В январе 2011 года началась пуско-наладка оборудования нового цементного завода мощностью 2,5 млн. тонн цемента в год, работающего по наиболее экономичному в плане расхода энергоресурсов «сухому» способу. На сегодняшний день общая мощность предприятия составляет около 4 400 тысяч тонн цемента в год. После вывода завода сухого способа производства цемента на проектную производительность мощность объединения составит по цементу 6,9 млн.тонн в год. При этом мощность помольного оборудования составит около 8,8 млн. тонн цемента в год при КИ мельничных агрегатов 0,85.

В 2008 году акционерами Общества принято решение о строительстве нового дробильно-сушильного отделения и отделения помола цемента мощностью 2,0 млн. тонн цемента в год на Старо-Алексеевском цементном заводе.

МОРДОВЦЕМЕНТ – Один из крупнейших цементных заводов России с проектной мощностью 6,9 млн тонн цемента в год. Предприятие существует с 1956 года, в 1996 году было приватизировано. До конца 2014 года контролировалось менеджментом под руководством Сиушова Сергея Ивановича, который был как основным акционером, так и директором завода. В конце 2014 – начале 2015 года завод перешел под контроль ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» — крупнейшего российского цементного холдинга.

Мордовский цементный завод. ОАО «Мордовцемент»

О заводе

ОАО «Мордовцемент» — одно из крупнейших предприятий по производству цемента в Российской Федерации. Его проектная мощность составляет примерно 3450 тысяч тонн цемента в год. На его долю приходится более 60% от общего объема производства строительных материалов Мордовии.

ОАО «Мордовцемент» не входит ни в один из отраслевых холдингов России и продолжает свою производственную деятельность как самостоятельная компания, в состав которой также входят Сенгилеевский цементный завод, ульяновский шиферный завод, Новоульяновский завод ЖБИ. На всем протяжении своей истории ОАО «Мордовцемент» вносит существенный вклад в развитие экономики страны. За 50 лет произведено 96583500 т. цемента.

Читать еще:  Почему нет турецкий цемент

За последние пять лет на предприятии была проведена огромная работа по реконструкции имеющихся и вводу новых производственных мощностей с применением самых современных технологий и импортных материалов, что позволяет нам неуклонно наращивать объемы производства.

Завершено строительство на территории Староалексеевского цементного завода, совместно с фирмой KHD Humboldt Wedag линии полусухого способа производства клинкера производительностью 2300 т. клинкера/сутки, это столько же, сколько производят сегодня 4 технологические линии Староалексеевского цементного завода. Проектом предусмотрена возможность подачи в реактор-декарбонизатор в качестве вторичного топлива использованных покрышек. Подобная технология производства будет использована впервые в России. Полная механизация технологического процесса обеспечивается применением эффективного технологического оборудования, не требующего ручного труда.

В начале 2007 года заложен первый камень в производство нового завода по сухой технологии производства производительностью 6 тыс. тонн клинкера в сутки, 2,5 млн. тонн цемента в год. Намечаются варианты с использованием современных технологических схем производства, где предполагается использование на этапах помола сырья и клинкера вертикальных валковых мельниц, на этапе обжига клинкера — компактной высокопроизводительной вращающейся печи с циклонным теплообменником и реактором-декарбонизатором, что позволит получать продукцию при низких энергозатратах. Предусматривается строительство газотурбинной электростанции, а отходящие газы газотурбин будут использоваться для сушки сырья.

Общая производственная мощность объединения после расширения составит по клинкеру 5,54 млн.тонн и по цементу 6,1 млн.тонн в год.

Проведена сертификация шести видов цемента в испытательном центре «Цемискон» на соответствие российским и европейским стандартам. Цемент марки 400 и 500 просертифицирован как класс 42,5Н (нормальнотвердеющий) по новому международному стандарту.

Мордовский цемент заложен в плотины целого каскада гидроэлектростанций на Волге и Каме, в гидросооружения ирригационных систем республик Средней Азии, портов Мурманска, Таллинна, Находки, Архангельска; в строительство Нижегородского метрополитена, Волжского и Камского автогигантов, Череповецкого металлургического комбината, Чебоксарского завода промышленных тракторов и многих других предприятий и жилищно-бытовых объектов на всей территории СНГ.

Контактная информация:

Адрес: Россия, Мордовия, пгт. Комсомольский

Промышленность

Промышленность

Республика Мордовия относится к индустриально-аграрному типу регионов РФ. Она обладает значительным производственно-экономическим, научным и интеллектуальным потенциалом. Ее конкурентными преимуществами являются: выгодное географическое положение, близость к основным центрам потребления продукции; развитые производственная и социальная инфраструктура, а также системы информационных технологий и коммуникаций.

Объем валового регионального продукта (ВРП) в настоящее время составляет 98,9 млрд руб., в расчете на душу населения – 112 тыс. руб. В общем объеме ВРП на долю обрабатывающих производств приходится 20,7 %, сельского хозяйства, охоты и лесного хозяйства – 17,4, оптовой и розничной торговли – 13,3, строительства – 9,4, транспорта и связи – 8,3 %. Ведущими отраслями экономики являются промышленность и сельское хозяйство, за счет которых в основном обеспечивается рост добавленной стоимости.

В настоящее время в экономике республики формируются три кластерные структуры:

  • производственные «локомотивы», к которым прежде всего относятся производство электротехнической продукции, индустрия строительных материалов (производство цемента) и транспортное машиностроение (вагоностроение);
  • инновационный кластер, связанный с производством наукоемкой и высокотехнологичной продукции;
  • кластер в сфере аграрно-промышленного комплекса.
Читать еще:  Затирка бетона с цементом

ПРОМЫШЛЕННЫЙ КЛАСТЕР

Промышленность региона специализируется на выпуске электротехнической продукции (включая светотехническое производство, электронное, оптическое оборудование), широкого спектра кабельной продукции, продукции транспортного машиностроения (вагоностроение), производстве строительных материалов, а также продукции агропромышленного комплекса. Крупнейшими предприятиями РМ являются холдинг «Оптик-Энерго», ООО «Сарансккабель-оптика», ОАО «Электровыпрямитель», ОАО «Саранский завод , Резинотехника“», ОАО «Саранский телевизионный завод», ЗАО «Рузаевский стекольный завод», ОАО «Орбита», ОАО «Биохимик» и др.

В области индустрии строительных материалов одним из крупнейших в России производителей фасованного и нефасованного цемента является ОАО «Мордовцемент», а производителем шифера, асбестоцементных и хризотилцементных труб – ОАО «Лато». Крупнейшим предприятием в отрасли транспортного машиностроения является ОАО «Вагоностроительная компания Мордовии».

ИННОВАЦИОННЫЙ КЛАСТЕР

В настоящее время в республике формируется уникальная кластерная структура инновационного развития, которая включает АУ «Технопарк-Мордовия», национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарёва, Центр нанотехнологий, два венчурных и другие фонды поддержки инновационного бизнеса, Бизнес-инкубатор, Республиканский лицей – центр для одаренных детей.

АУ «Технопарк-Мордовия» специализируется в областях энергосберегающей светотехники, электронного приборостроения, оптоэлектроники, волоконной оптики и информационных технологий. На его базе функционирует высокотехнологичный центр по обработке, защите и хранению данных DATA-центр. Участниками проекта инновационного центра «Сколково» являются ООО «Оптик-Файбер», ООО «Поликомпонент».

Особое внимание в рамках формирующегося инновационного кластера уделяется развитию сети предприятий малого и среднего инновационного бизнеса.

Введены в строй такие предприятия, как ООО «ОптикЭнерго», ООО «САРМАТ», ЗАО «Лидер-Компаунд». Совместно с ОАО «РОСНАНО» осуществляется разработка проекта создания первого отечественного производства оптического волокна. Он ориентирован на импортозамещение комплектующих и материалов, необходимых для кабельной промышленности.

Совместно с Физико-техническим институтом имени А. Ф. Иоффе Российской академии наук реализуется проект «Создание мощных высоковольтных полевых транзисторов на основе карбида кремния», который имеет статус проекта «Сколково». Заключено 12 соглашений с крупнейшими научно-исследовательскими центрами, с Российской академией наук для осуществления ряда проектов в области электронного приборостроения и волоконной оптики.

Реализуемая в Республике Мордовия кластерная политика способствует сохранению устойчивых позиций региона на внутреннем и международном рынках.

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Минерально-сырьевая база Мордовии обеспечивает производство цемента, асбоцементных изделий, кровельных материалов, железобетонных изделий, стеновых материалов, строительной керамики, облицовочных и других материалов.

Одно из крупнейших предприятий по производству цемента в Российской Федерации ОАО «Мордовцемент». На его долю приходится более 60 % от общего объема производства строительных материалов Мордовии. На предприятии проведена работа по реконструкции имеющихся и вводу новых производственных мощностей с применением современных технологий и импортных материалов, что позволяет неуклонно наращивать объемы производства. Общая производственная мощность объединения составляет по клинкеру 5,54 млн тонн и по цементу 6,1 млн тонн в год. Проведена сертификация шести видов цемента в испытательном центре «Цемискон» на соответствие российским и европейским стандартам. Цемент марки 400 и 500 просертифицирован как класс 42,5Н (нормальнотвердеющий) по новому международному стандарту.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector