Пропарочная камера для цемента

Пропарочная камера

Пропарочная камера для жби

Пропарочная камера для бетона.

” Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий.” Смотрите в конце статьи.

Производим и предлагаем к продаже, все типы промышленных парогенераторов, на любом энергоносителе.

Пропаривание изделий из бетона с помощью парогенератора производится в пропарочных камерах при температуре до 90° С и относительной влажности воздуха до 100%.

Первоначально жидкий или пластичный, цементный клей превращается в результате гидратации в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется схватыванием, дальнейшая — твердением.

Пропарочная камера для ЖБИ – ускоряет весь процесс изготовления бетонных конструкций.

Прежде всего, за счёт уменьшения времени на схватывание бетона. Оно достигается гораздо раньше. Именно такой способ, позволяет производителям, без увеличения количества форм и без расширения площадей складирования, значительно увеличивать объёмы промышленного производства.

Следовательно, пропарка изделий ЖБИ, резко увеличивает прибыль для предприятия!

Пропарочная камера для ЖБИ своими руками.

Устройство помещения для пропарочной камеры может быть самым разнообразным, главное – достичь герметичности и определенной термоизоляции.

Как показывает практика, самым оптимальным вариантом пропарочной камеры, является следующее решение. Фото слева.

Как сделать пропарочную камеру своими руками?

1. Монтируется металлическая рама необходимых размеров.
2. Далее рама обшивается теплоизоляционными панелями.
3. Изнутри помещение утепляется влагостойким материалом, лучше всего для этого подходит пенопласт.
4. Дополнительно помещение покрывается слоем гидроизоляции, например жидким стеклом пвх-пленкой с системой контроля температуры и подвода пара.
5. На полу необходимо предусмотреть уклон 1 градус, для удаления конденсата;
6. Предусмотреть защиту от утечки пара на входе и выходе из камеры.
7. Для улучшения качества пропарки в потолке монтируется труба для вытяжки с заслонкой и выходом в атмосферу. В качестве паропроводов для равномерной подачи пара применяются перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции.
8. Трубопроводы монтируются в нижней части камеры.
9. Парогенератор должен обладать достаточной мощностью для выполнения технологического процесса, а так же иметь систему автоматики для управления по температуре и времени.

Все изделия, сделанные из бетона, нельзя использовать в строительстве до тех пор, пока они не приобретут своей технологической прочности. У предприятий по изготовлению железобетонных изделий нет на это ни времени, ни площадей.

Если сразу после изготовления, такие стройматериалы сложить для просушки на открытом воздухе, то они станут пригодны для строительства только – через 28 дней. Следовательно предприятие теряет значительную часть прибыли…

Поэтому были придуманы специальные конструкции, называемые пропарочными камерами

В пропарочной камере для бетона, идет пропарка изделий и доведение их до отпускной прочности при высокой температуре (+60-100°) и значительной влажности воздуха (порядка 90-100%).

Твердение, по сути, происходит в горячем пару. В камере создаются самые благоприятные условия для ускорения твердения материала при оптимальной влажности. Использование пропарочной камеры для бетона, позволяет максимально использовать производственные площади и в сокращенные сроки изготавливать строительные материалы из бетона.

Непосредственно после процесса пропарки, стройматериал приобретает 70% своей проектной прочности и может транспортироваться на стройплощадку, а там укладываться в конструкцию.

Процесс твердения в нем еще будет продолжаться, пока не достигнет 100%.
Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона, качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона и еще ряда некоторых факторов.

Промышленные пропарочные камеры для бетона, имеют разные габариты, мощность, емкость, длительность полного цикла, потребляемую мощность.

Они используют разные виды топлива и требуют разное количество обслуживающего персонала.

Обычно для обслуживания пропарочной камеры требуется 1-2 человека, а длительность полного цикла составляет, как правило, 24 часа.

Как происходит процесс пропаривания бетона?

Особенности пропаривания заключаются в том, что оно протекает при температуре 80–90 градусов по Цельсию. Длительность этого составляет 10–20 часов.

Как правило, процесс пропаривания предваряет предварительная выдержка бетонных изделий при обычной температуре. Время здесь варьируется в зависимости от типа бетонных смесей.
Изделия из более жёстких смесей выдерживаются не менее одного – двух часов. А особо жёсткие смеси – никак не меньше двух – четырёх часов.
Режим пропаривания включает в себя:
– предварительную выдержку;
– процесс постепенного подъема температуры до уровня изотермии;
– непосредственно изотермию с поддержанием постоянной температуры;
– остывание.

Температура повышается постепенно, в зависимости от типа цемента.
И составляет от 20 градусов за час до 30 градусов за этот же период времени.
Термический нагрев проводится при влажности воздуха в 90–100%.

Особенности процесса пропарки бетона.
В силу специфичности пропаривания бетонных изделий, оно применяется в сборных конструкциях. Продолжительность процесса напрямую зависит от требуемого предела прочности изделий из бетона.
Летом это никак не менее 70%, а в зимний период – 90%.
Эти показатели и будут оптимальными для бетона того или иного типа. При добавлении в них некоторых наполнителей (диамита, сиштофа, тревела и ряда других, включая доменный гранулированный шлак) время пропаривания снижается на 10%.
Кроме того, почти в полтора раза увеличивается конечный показатель прочности бетонных конструкций.
Пропарка бетона может осуществляться и так называемым «методом термоса». Он заключается в постепенном увеличении температурного режима до максимального уровня.
После этого поступление пара прекращается.
Изделия остаются в камере до снижения температуры до 40 градусов Цельсия.

Варианты применения пропарочных камер

Пропарочные камеры широко используются в технологических процессах для сушки, пропарки и поддержания необходимой температуры процесса.
Пропарочные камеры применяются при производстве. Существуют готовые решения, обычно со стеллажами внутри. Однако нет сложностей в изготовлении камеры для пропарки своими руками, используя герметичное помещение либо контейнер, внутри которых с помощью парогенератора будет поддерживаться необходимая влажность и температура.
Использование парогенератора позволяет организовать пропарочную камеру для:
– бетонных блоков и жби-изделий;
– керамзитных блоков,
– шлакоблоков;
– блоков ФБС,
– древесины;
– тротуарной и бордюрной плитки;
– кирпича и облицовочного камня.

Пропарочная камера для бетона и ЖБИ.

В производстве бетонных, ЖБИ-изделий, блоков из керамзита для ускорения затвердевания крайне эффективно использовать пропарочные камеры, такое решение ускоряет процесс до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе.
В камере изделия подвергаются воздействию горячего пара с температурой до 80-90°С, влажностью до 100%.

Во время пропарки происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.

Зачем нужен парогенератор?
Парогенераторы, широко используются для производства и пропарки блоков так, как пар в пропарочной камере поддерживает сразу два параметра – температуру и влажность.

Применение же пропарки бетонных конструкций сокращает этот показатель почти в два раза. Что делает этот процесс, несомненно, более экономически выгодным.

Парогенераторы позволяют организовать пропарочную камеру для: ЖБИ и бетонных блоков, а также для пропарки тротуарной плитки, шлакоблоков.

Использование парогенератора в пропарочной камере позволяет добиться полной автоматизации технологического процесса – автоматическое управление по температуре, влажности, времени.

Зная объем пропарочной камеры и вид обрабатываемой продукции, мы можем подобрать оптимальную мощность и опции парогенератора для пропарочной камеры. Для этого свяжитесь с нами удобным способом по контактам, указанным в конце статьи.

Использование парогенераторов для пропаривания бетона.
В обычных условиях бетонные конструкции достигают значений заданной прочности через длительное время. Период набора прочности бетона в обычных условиях составляет около месяца. Когда применяются парогенераторы, это время существенно снижается. Оно составляет 13–15 часов. А необходимая прочность достигается гораздо быстрее.

Пропарка бетона даёт возможность достичь необходимой прочности конструкций в 65–70%. Причём, круглогодично.
В зависимости от выбранного технологического процесса используются парогенераторы низкого или высокого давления. Их мощность выбирается, исходя из объёмов промышленного производства.

Выбор парогенератора низкого давления существенно упрощает его применение.

Диапазон применяемого топлива для парогенераторов достаточно широк:
– газ;
– дизельное топливо;
– твёрдое топливное;
– электричество.

Пропарочная камера для древесины.

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром.

Температура и время, необходимое для пропарки или сушки древесины, зависит от типа древесины и от ее начальной влажности.

Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу является бук.

Цель такого процесса — уменьшить внутреннее напряжение древесины, повышение пластичности, ее стерилизация, иногда изменение цвета древесины и т.п.

Пропарочная камера для дуба.

Особенность пропарочных камер для сушки древесины заключается в различном температурном и времени сушке, зависящими от пород дерева.

Процесс термической обработки древесины в пропарочной камеры можно разделить на три этапа:
1. Быстрый нагрев камеры до 100 градусов и затем плавное увеличение температуры до 120-130 градусов. Длительность фазы — 16-20 часов.
2.Нагрев со 130 до 220-230 градусов в течение 6 часов, поддержание температуры 2-3 часа. Длительность фазы — 8-9 часов.
3.Полное остывание в течение 10-12 часов.

Пропарочная камера

КАК ОРГАНИЗОВАТЬ ТЕРМОВЛАЖНОСТНУЮ ОБРАБОТКУ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ*

Обработка паром позволяет вдвое ускорять процесс производства изделий из бетона без потери качества изделий, при этом значительно экономится производственная площадь, вырастает производительность и рентабельность производства.

1. Пропарочную камеру целесообразнее всего организовать из уже имеющегося помещения, либо изготовить мобильную камеру с возможностью быстрого демонтажа и перевозки, для этих целей можно использовать сборно-щитовые утепленные панели;
2. Стены камеры необходимо утеплить влагостойким утеплителем, лучше всего для этих целей подходит пенопласт, так как он обладает низкой степенью водопоглощения и стоек к длительному воздействию влаги, дополнительно можно покрыть слоем гидроизолирующего покрытия, например жидким стеклом;
3. Пол стационарной камеры выполняют из бетона уложенного на теплоизолирующий слой, при укладке пола выполняется уклон не менее 0,5 градуса, для стока конденсата. На входе и выходе из камеры необходимо оборудовать шторы из теплостойкой резины или пластика для уменьшения потерь тепла и влажности в камере;
4. В крыше камеры обязательно устанавливают вытяжную трубу с заслонкой и выходом в атмосферу, это необходимо для вытеснения воздуха из камеры и перевода среды камеры из паровоздушной в чисто паровую, что способствует улучшению качества изделий;
5. Можно организовать ямную камеру – не более 10 м глубина, стены и пол бетонируют. Стены делают с небольшим уклоном для стока с них конденсата. Закрывается паронепроницаемой парозащитной съемной крышкой. Монтируются система трубопроводов для подачи пара, коллектор для удаления конденсата и вентиляционная система. Тепловой режим в камере поддерживается автоматически.

Основной недостаток таких камер – сложность их изготовления.

Пользоваться же такими камерами, наоборот, удобно и выгодно: тепло из ямной камеры практически не уходит, теплопотери исключены за счет того, что парогенератор устанавливают в непосредственной близости к камере;

Примечание: *Во время пропаривания происходит гидратация цемента: присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объем плотным наслоением гелевых частиц, чем вызывают упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется загустеванием или схватыванием, конечная – упрочнением или твердением.

Наше оборудование

Предприятие Монолит является заводом-изготовителем стационарных и передвижных вибропрессов Мегатех для производства строительных материалов: бордюров, тротуарной плитки, стеновых и декоративных материалов.

Камера универсальная пропарочная КУП-1

Товар в наличии

Камера универсальная пропарочная КУП-1 предназначена для тепловой обработки бетона при определении его на сжатие по ГОСТ 22783-77, пропаривания бетонных образцов при подборе режимов тепловой обработки по ГОСТ 10180-12, может использоваться как камера нормального твердения по ГОСТ 10180-12 в стандартных условиях (20±2)°С и относительной влажности не менее 95%.

• Описание
• Характеристики

Назначение

Камера универсальная пропарочная КУП-1 предназначена для тепловой обработки бетона при определении его на сжатие по ГОСТ 22783-77, пропаривания бетонных образцов при подборе режимов тепловой обработки по ГОСТ 10180-12, может использоваться как камера нормального твердения по ГОСТ 10180-12 в стандартных условиях (20±2)°С и относительной влажности не менее 95%.

Температурный режим в камере регулируется прибором контроля температуры ПКТ-1.

Программное задание состоит из 3-ёх временных участков:

Время задержки начала работы основной программы t1 – пассивный участок программы;

Линейное изменение температуры Т от текущего значения Ттек. до заданного Тзад. за интервал времени t2;

Выдержка заданного значения температуры Тзад. в течение времени t3;

Смотрите также:

Камера нормального твердения КНТ 152
Камера нормального твердения КНТ предназначена для хранения (твердения) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±3)°С и относительной влажности (95±5)%

Камера нормального твердения КНТ 112
Камера нормального твердения КНТ предназначена для хранения (твердения) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±3)°С и относительной влажности (95±5)% по ГОСТ 10180-90.

Двойная составная на 782 образца 100х100х100 мм
Камера нормального твердения КНТ двойная составная предназначена для хранения (твердения) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±3)°С и относительной влажности (95±5)% по ГОСТ 10180-2012.

Реквизиты

Общество с ограниченной ответственностью «БетонТест»
ОГРН 1177746579482
ИНН 9718070000
КПП 771801001
р/с 40702810601500009909
ТОЧКА ПАО БАНКА «ФК ОТКРЫТИЕ»
БИК: 044525999 Город: Москва
К. счёт: 30101810845250000999

Дополнительно

• Главная
• Проекты
• Сервисный центр
• Политика обработки данных
• Карта сайта

Контакты

Адрес: 129226, г. Москва, ул Сельскохозяйственная, 16А этаж 4, пом 1, комн №3

143912, Московская обл., г. Балашиха, ул. Белякова 2 Б

Телефон: 8 (495) 088 13 47
Телефон: 8 (800) 511 00 94
(Звонок по России бесплатный)

Как сделать пропарочную камеру своими руками

Все строительные изделия, сделанные из бетона, нельзя использовать в строительстве до тех пор, пока они не приобретут своей технологической прочности. Если сразу после изготовления такие стройматериалы сложить для просушки на открытом воздухе, то они станут пригодны для строительства, примерно, через месяц. У предприятий по изготовлению железобетонных изделий нет на это ни времени, ни площадей. Поэтому были придуманы специальные конструкции, называемые пропарочными камерами. В них идет просушка изделий и доведение их до отпускной прочности при высокой температуре (+60-100°) и значительной влажности воздуха (порядка 90-100%). Твердение, по сути, происходит в горячем пару.

Использование пропарочной камеры позволяет максимально использовать производственные площади и в сокращенные сроки изготавливать строительные материалы из бетона. В камере создаются самые благоприятные условия для ускорения твердения материала при оптимальной влажности. Непосредственно после процесса пропарки, стройматериал приобретает 70% своей проектной прочности и может транспортироваться на стройплощадку, а там укладываться в конструкцию. Процесс твердения в нем еще будет продолжаться, пока не достигнет 100%.

Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона, качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона и еще ряда некоторых факторов.

Промышленные пропарочные камеры имеют разные габариты, мощность, емкость, длительность полного цикла, потребляемую мощность, используют разные виды топлива и требуют разное количество обслуживающего персонала. Обычно для облуживания пропарочной камеры требуется 1-2 человека, а длительность полного цикла составляет, как правило, 24 часа.

Режим пропаривания включает в себя: предварительную выдержку, процесс постепенного подъема температуры до уровня изотермии, непосредственно изотермию с поддержанием постоянной температуры, термоостывание и остывание с вентиляцией. Длительность каждого этапа изменяется в зависимости от времени года.

Если ведется производство шлакоблоков или тротуарной плитки в домашних условиях и требуется, чтобы материал быстро набрал прочность, то покупать специально для этого дорогостоящую промышленную технику, конечно, никто не будет. Проще всего сложить изготовленный материал на открытой площадке и дать ему просохнуть и затвердеть в течение 28 суток. Но если столько времени нет, то пропарочная камеру изготовить своими руками можно практически из подручных материалов. Конечно, такую конструкцию нельзя назвать полноценным оборудованием, но пользоваться им в домашних условиях вполне возможно.

Во-первых, шлакоблоки можно сложить на поддоны и плотно накрыть их каким-нибудь плотным пароизоляционным материалом, например, вспененным полиэтиленом. Под поддонами проложить шланг, подключенный к любому парогенератору. Такая самодельная пропарочная камера вполне работоспособна и показывает неплохие результаты.

Также, под пленку можно поставить емкость с водой с помещенным в нее тэном – такое устройство будет эффективно вырабатывать горячий пар, необходимый для процесса твердения бетонных блоков.

В закрытом помещении, пропарочная камера изготавливается, например, на основе обычной печки, на которую установлена большая широкая емкость с водой. Над ней, на металлических опорах, устраивается прочная металлическая решетка, способная выдержать вес бетонных блоков. В качестве топлива можно использовать дрова или уголь. Главное в организации домашней пропарочной камеры – это обеспечение поступления к бетонным изделиям горячего пара, сухим теплом сушить их нельзя.

Однако, какой бы конструкции не была домашняя камера, ее использование все равно требует дополнительных затрат (на уголь, дрова или электричество), что, в свою очередь, в той или иной степени влияет на себестоимость материала, в плане его удорожания. Сейчас промышленностью выпускаются всевозможные добавки, влияющие на качество бетона, в том числе и ускоряющие его твердение – можно просто воспользоваться одной из них.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂