Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт стяжки цементным молочком

Качественный ремонт некачественной стяжки

Простите, что обращаюсь с избитой проблемой, но уже несколько ночей подряд безрезультатно пытаюсь здесь на форуме найти для себя решение … Проблема в следующем:
Отделочники сделали цементную стяжку по маякам (смесь — грубый ровнитель пола от компании Геркулес) в комнате площадью около 40 кв.м , базовую стяжку вроде как грунтовали (церезит 17, в розовой канистре), насколько качественно – не ясно, пылесосили или подметали – тоже не известно, ленту из вспененного полиэтилена по периметру не закладывали, маяки после заливки не убирали.
Первые две недели после устройства стяжки в квартиру никто особо не ходил (я заезжала пару раз на несколько минут). Температура в помещении, пока стяжка выстаивалась, была около +15 (была зима и квартира — не жилая), пересохнуть стяжка не могла имхо. Первые трещины появились на третий день, небольшие и немного, к концу месяца их стало больше и они — значительно длиннее, но и это не беда. Проблемы начались летом, когда активно стали заниматься отделкой квартиры: я заметила, что в нескольких местах стяжка стала скрипеть, количество трещин увеличилось.
При простукивании звук везде разный, где-то звенит ярче (на стыках трещин «крестом»), где-то глуше (по прямым трещинам), кое-где – монолит. Раздолбила кусок где «крестом», на оторванных кусках стяжки –тонкий слой базовой (верхний слой пылит, но она крепкая по сравнению с новой , тк муж штробил в одном месте обе стяжки под трубы, старая выдалбливается с трудом).
Как-то вечером положила прожектор на пол, чтобы свет показал неровности, и ужаснулась, видно как некоторые куски (те что крестом) приподнялись на пару миллиметров, когда на них наступаешь – они качаются. Таких особо противных мест около 6-ти по всей площади , размер около полуметра в диаметре.
Какие будут мнения,от чего вероятнее всего вздыбилась? Что теперь делать? Сверху планировался самонивелир около 5 мм, а финиш — местами плитка, местами ламинат, в прихожей акриловый наливной пол (!). Как и все – очень не хочу сносить, не факт, что новую не оторвёт как эту, да и накладно по деньгам. Да и стяжка-то ровная, перепады на больше 4 мм и то из-за усадки состава меж маяков, всё в уровень. Проще (наверное) было бы залить Ветонит реновейшн (как прочитала здесь на форуме) около 8 мм, но такой пол в Омске найти не могу, не возят к нам такие дорогие смеси. Вопрос: как отремонтировать? Расшивать вокруг всех трещин болгаркой – это снять почти половину пола, получатся «реки» штроб и островки стяжки… проще тогда уж всё сносить. Может есть какой ремонтный состав, чтоб залился в трещины и склеил всё? Или может есть аналог у реновейшн, чтоб со стекловолокном? или (тоже здесь прочитала) может в другую самовыравнивающуюся смесь добавить такое волокно, чтоб армировать? В Омске есть только Церезиты, бергауфы (и наши горизонт, геркулес, но боюсь я их лить) и ветонит 3000. Если кто чинил подобные стяжки — помогите советом, очень прошу!

Это ремонтный состав, используется в качестве ядрёного плиточного клея, для ремонта трещин и небольших участков. Заливать им пол невозможно, можно нанести гребёнкой и разровнять, но результат очень сомнительный.
По вашему описанию проблемы ремонт встанет дороже новой стяжки. Желательно снести и сделать непосредственно на основание новую стяжку.
Если совсем нет желания сносить сделанное и есть желание потратить деньги — отгрунтовать всё обильно, прямо заливая трещины подразбавленным грунтом и залить полимерный пол — он очень текучий и хорошо склеит.

UD.
Стяжке очень полезно иметь арматурную сетку, но не под, а внутри. И все эти стекловолокна тонким слоем на качающихся кусках как мёртвому припарка.

Бетонные плиты: проблемы цементного «молочка» коробление размер толщины

Главная страница » Бетонные плиты: проблемы цементного «молочка» коробление размер толщины

Недостатки, образующиеся в виду проблем с бетонными плитами, удалось частично ликвидировать в течение последних 20-30 лет технологичного развития строительной отрасли. Однако достаточно много технологических казусов на бетонные плиты остаются неизменными. Оглядываясь назад — в историю строительства бетонных конструкций, легко столкнуться с массой информации, которая на сегодня остаётся такой же актуальной, какой оставалась два-три десятилетия тому назад. Поэтому не лишне рассмотреть строительные проблемы, касающиеся формования (укладки) бетонных строительных плит, а также возможные решения устранения проблем.

Бетонные плиты и проблемные моменты формования

Существуют три достаточно распространённых проблемы при работе с формованием бетонных плит, которые следует отметить. Соответственно, необходимо также определить возможные решения этих проблем. В частности, имеются в виду следующие казусы:

  1. Выступание цементного «молочка» на поверхности бетона.
  2. Коробление бетонной плиты.
  3. Нарушение размера толщины бетонной плиты.

Рассмотрим каждый случай отдельно с определением возможных вариантов решения проблемы.

Проблема #1: Цементное «молочко» на поверхности бетона

Появление цементного «молочка» является результатом осаждения тяжёлых компонентов в структуре бетона (песка, заполнителей и т.д.) и подачи на поверхность дополнительной воды для удобства распределения получаемой массы. Безусловно, образование (выход) на поверхности бетонной плиты цементного «молочка» не всегда видится плохим знаком для строительства.

Пример формования бетонного основания с выходом на поверхность так называемого цементного «молочка» — достаточно серьёзной проблемы с точки зрения качественного строительства

По характеру наличия цементного «молочка» можно судить о водоцементном соотношении и уплотнении структуры бетона. Так, масса приготовленного бетона, которая быстро выдаёт и долго держит на поверхности цементное «молочко», сопровождается рядом строительных проблем:

  • заторами в насосных линиях подачи раствора,
  • появлением песчаных полос на выстроенных стенах,
  • ослаблением горизонтальных строительных соединений,
  • образованием пустот вокруг элементов арматуры,
  • образованием агрегатных частиц.
Читать еще:  Раствор цемент песок церезит пропорции

Даже когда объёмная доля цементного «молочка» не столь велика, обработка бетонной плоской конструкции в неподходящее для этого время оборачивается явными проблемами.

Так, начало обработки бетонной поверхности прежде, чем происходит полное испарение «молочка», приводит в дальнейшем к образованию пыли, трещин, накипи, снижению износостойкости. Обработка поверхности бетона стекающей водой усиливает фактор проницаемости солей и вредных химикатов внутрь бетонной структуры.

Какие здесь могут быть оптимальные решения?

Всегда есть возможность избежать появления чрезмерного объёма цементного «молочка» на бетонной поверхности. Не стоит добавлять слишком много воды в состав технологической смеси.

За счёт большего количества воды, как правило, строители пытаются облегчить процесс укладки бетона. Между тем время, сэкономленное на укладке раствора, всё одно будет «съедено» процессом ожидания испарения цементного «молочка».

Желательно укладывать бетон с учётом минимально возможного фактора поползновений технологической смеси. Если требуется более значительная просадка для ускорения размещения смеси, есть смысл подумать об использовании суперпластификатора. Также логичным приёмом видится применение дополнительных действий при формировании структуры бетона, например:

  1. Более тонко измельчать цемент или использовать цемент с высокой ранней прочностью (тип III), структура которого тоньше по сравнению с классическим цементом (тип I);
  2. Добавлять больше цемента. При одинаковом содержании воды богатые цементом смеси выделяют меньше «молочка». Однако здесь также следует учитывать фактор возможного коробления бетонных плит по причине увеличения прочности структуры;
  3. Добавление летучей золы или других видов пуццоланов. Но опять же, нужно учитывать влияние пуццоланов на свойства свежего бетона. Установленное время и время выделения цементного «молочка» из свежей бетонной смеси могут существенно разниться;
  4. Для воздухововлекающих бетонов следует обеспечивать максимально допустимое количество захватываемого воздуха. Пузырьки воздуха, по сути, действуют на бетонную смесь как дополнительный мелкий заполнитель. Воздухововлекающий процесс также способствует снижению объёмной доли воды, необходимой для достижения желаемой просадки.

Проблема #2: Бетонные плиты — фактор коробления структуры

Под короблением бетонной плиты следует рассматривать подъём конструкции по углам и краям в области конструкционных швов. Иногда такой дефект приводит к появлению трещин в лонжеронах. Это происходит, когда верхняя область бетонной плиты высыхает или охлаждается быстрее нижней области.

Пример явного коробления основания, то есть изменения структуры бетонной плиты под влиянием определённых факторов, которые не были учтены в момент процесса формирования

Когда структура бетона сжимается в области поверхности, края плиты несколько поднимаются от горизонта основания. Следует отметить: процесс коробления, вызванный высыханием поверхности, отмечается практикой строительства чаще, чем процесс, вызванный охлаждением поверхности.

Потеря опоры подосновы в результате своего рода скручивания (коробления) структуры, приводит к натяжению верхней части бетонной плиты под нагрузкой, что часто приводит к появлению трещин. Коробление также может вызвать:

  • раскачивание бетонной плиты под нагрузкой,
  • частичное откалывание в области швов,
  • повреждения напольного покрытия,
  • разрушения структурных швов.
Каким может быть решение проблемы в таких случаях?

Повреждённая короблением бетонная плита, в принципе, подлежит ремонту, но такой подход дорогостоящий. Методом шлифования допустимо привести повреждённые края плиты в соответствие, правда, всегда существует опасность продолжения коробления, если сделать эту работу преждевременно.

Строители с мировым опытом рекомендуют просто выполнить затирку для восстановления поддержки субстрата и больше не предпринимать никаких действий. Между тем есть способы контролировать коробление до того, как этот процесс произойдёт, включением решения по проектированию, выбору материалов и методики строительства.

Конструктивные решения

Когда швы неармированных бетонных плит расположены на расстоянии не более 4,5 метров, края не загибаются слишком высоко, но получается больше швов, в области которых остаётся риск коробления.

Однако при большем расстоянии между швами образуются усадочные трещины в средней области бетонной панели, поэтому эффект коробления может наблюдаться уже именно там.

Появление трещин на поверхности пола видится явным подтверждением того процесса, когда бетонные плиты находятся под воздействием сил коробления

Решения относительно установки шовных расстояний являются компромиссом между возможностью образования трещин усадки и возможностью коробления в области швов. Другой подход заключается в полном устранении стыков с применением арматурных стержней из мягкой стали на опорах.

Такие опоры создаются на 25-40 мм ниже поверхности пола. Другого рода системы пола без стыков, содержащие стальные волокна, в последнее время также стали широко использоваться для решения отмеченной проблемы.

Выбор материала

Другой удачный способ уменьшить коробление — достижение прочности бетона, не превышающей величины, необходимой для структурной прочности и сопротивления истиранию. Высокопрочный бетон больше даёт усадку и меньше подвержен поползновениям, усугубляющим проблемы коробления.

Рекомендуется уменьшать пастообразное содержание, используя как можно больше качественного грубого заполнителя при максимально возможном максимальном размере частиц. По возможности следует добавлять заполнитель, крупность частиц которого не более 30-35 мм.

Также специалистами рекомендуется минимизировать общее содержание воды, но не водоцементное соотношение, плюс избегать мягкого заполнителя, который увеличивает усадку. Манипуляции с добавками требуют осторожного подхода, так как остаётся риск увеличения усадки. Однако можно применять добавки, уменьшающие усадку.

Методика строительства

Субстрат следует держать как можно более сухим, чтобы обеспечивался приём воды структурой бетонной плиты. Очевидный момент — это правило не работает, если установка выполняется в условиях, замедляющих испарение воды, что характерно для большинства внутренних бетонных плит.

Следует убедиться, что арматура остаётся в нужном месте. Также никогда не следует добавлять воду непосредственно на месте с целью «освежения» бетона. Влажный уход за бетоном способствует просачиванию воды через усадочные швы, поддерживая влажность нижней части плиты на высоком уровне.

Читать еще:  Расход цемента при устройстве отмостки

Проблема #3: Бетонные плиты и ненормированная толщина

Потребители строительных бетонных плит, как правило, рассчитывают получить продукт толщиной не менее установленной нормы. Однако существует ряд спецификаций, на которые могут ссылаться изготовители.

Так, для бетонных плит под установку на земле недопустимо превышение нормативного размера более чем на 9,5 мм или уменьшения на 19 мм. Для подвесных бетонных плит толщина не может быть меньше нормативной на 6,35 мм или больше этого значения.

Толщина бетонной плиты измеряется с помощью керна или георадара. В отличие от ударного эха, который используется только для выборочных проверок, георадар позволяет видеть непрерывное (от 60 до 90 точек на 30 см 2 ) изменение толщины плиты.

Один из вариантов прибора георадар для контроля горизонта поверхности: 1 — антенна на частоту 1000 МГц; 2 — антенна на частоту 500 МГц; 3 — антенна на частоту 250 МГц

Процедура сканирования осуществляется в режиме реального времени при сканировании, например, конструкции пола. Георадар измеряет время отражения посланного сигнала в наносекундах. Это время коррелируется с толщиной плиты путём отбора и физического измерения толщины образцов керна.

Какими видятся решения проблемы ненормированной толщины?

Допуски на бетонные плиты в действительности всегда были необоснованно смещёнными и как результат недостижимыми норматива. Современные технологии не предоставляют подрядчику рентабельный метод достижения этих целей. Предполагая нормальное распределение значений толщины, около 68% измерений размерности толщины пола будут в пределах одного стандартного отклонения.

Допустим, есть пол толщиной 100 мм, но средняя измеренная толщина при сборке составляет 99 мм, а стандартное отклонение составляет 12,5 мм. Тогда 68% значений будут иметь толщину от 86 до 110 мм. Но это также означает, что 16% бетонных плит будут толще, чем 110 мм, и 16% плит будут тоньше, чем 86 мм, что опасно приближается к минимальной толщине любого стандартного образца – 83 мм.

Таким образом, необходим тщательный контроль точности значений толщины бетонных плит и применение чистовой обработки перед контролем.

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Zetsila — публикации материалов, интересных и полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мультитематическая информация — СМИ .

«Мокрая» цементно-песчаная стяжка

«Мокрая» цементно-песчаная стяжка является надежным и долговечным основанием для любого вида напольных покрытий

Смеси для «мокрой» стяжки. Для устройства стяжки «мокрого» типа применяют сухие цементно-песчаные смеси марок М150–200 — такой прочности основания более чем достаточно для эксплуатационных нагрузок в условиях частного дома.

Если использовать смесь с добавлением полимерных модификаторов, то время затвердевания стяжки толщиной, например, 40 мм сократится с 28 суток до 3–7, а высокая эластичность материала обеспечит устойчивость основания к появлению трещин, в том числе — в результате тепловых воздействий от системы обогрева пола. Такие смеси удобнее в применении (их легче выравнивать, они дольше не схватываются) и дают меньшую усадку при высыхании.

Иногда в цементно-песчаный раствор вводят фиброволокно из полипропилена или стекла для армирования стяжки и повышения ее трещиностойкости. В модифицированные смеси добавлять фиброволокно не требуется.

Предварительные работы

Базовой поверхностью для стяжки обычно служат железобетонные плиты перекрытий. Их нужно обязательно обеспылить, а также специальными составами смыть с них масляные пятна и цементное молочко (смесь растворимых и нерастворимых солей).

Затем основание грунтуют. Так называемые поверхностные (адгезионные) грунты обеспечивают прочное сцепление стяжки с плитой перекрытия и, кроме того, создают на поверхности пленку, препятствующую впитыванию влаги из раствора в основание. (Слишком быстрое высыхание стяжки вызывает ее усадку и появление трещин.)

Для формирования сплошного грунтового слоя состав наносят не краскопультом, а кистью или валиком в 2–3 слоя. Время высыхания — от 12 до 24 ч.

Если стяжка будет заливаться на недостаточно прочное основание, к примеру на старый выравнивающий слой бетона, то перед нанесением адгезионного грунта поверхность необходимо обработать грунтом глубокого проникновения, служащим для укрепления слабых оснований

Схема укладки демпферной ленты

Для создания гидроизоляционного слоя плиту перекрытия иногда закрывают полиэтиленовой пленкой толщиной не менее 150 мкм (ее заводят на стены и проклеивают стыки скотчем). Причем слой стяжки в этом случае должен составлять минимум 30 мм.

Поскольку стяжка не должна вплотную примыкать к стенам (так как они станут преградой для ее подвижек при температурном расширении-сжатии), по периметру помещения на всю высоту слоя стяжки устанавливают демпферную ленту из вспененного полиэтилена.

Толстые стяжки (более 60 мм) зачастую армируют пластиковой сеткой, устанавливая ее с помощью подпорок на уровне половины слоя будущей стяжки, но не менее чем в 15–20 мм от базовой поверхности. Металлические сетки использовать нежелательно: они могут начать ржаветь, провоцируя образование трещин, а также вызвать деформацию основания в ходе эксплуатации.

Заливка стяжки

Уровень стяжки определяют с помощью лазерного инструмента. Далее оцинкованные саморезы с дюбелями завинчивают в плиту перекрытия так, чтобы их шляпки лежали в одной плоскости, и по ним выставляют маяки (направляющие) – профили из оцинкованной стали, обозначающие уровень стяжки. Их располагают вдоль помещения с шагом, удобным для движения рейки-правúла, и отступив от стен на 10–20 см. Крепят маяки на раствор из той же смеси, что предназначена для заливки основания, но только делают его более густым. Использовать в данных целях быстротвердеющий раствор из алебастра или гипса не рекомендуется, так как эти материалы не совместимы с цементом. При затвердевании стяжки они увеличиваются в объеме и выталкивают маяки вверх, провоцируя появление трещин.

Читать еще:  Расход цемента для изготовления раствора

Раствор заливают между маяками и разравнивают правúлом. Чтобы влага из стяжки испарялась как можно медленнее, ее на 3–7 дней накрывают полиэтиленовой пленкой, а иногда даже специально увлажняют.

Включать систему теплого пола можно не ранее чем через месяц после укладки цементной стяжки, в противном случае произойдет ее расслоение и растрескивание!

Спустя сутки после заливки нужно проделать в стяжке компенсационные швы, необходимые для ее свободных подвижек при усадке и расширении. Швы прорезают болгаркой или перфоратором на глубину до 2/3 толщины стяжки в дверных проемах, а также в помещениях большой площади (через каждые 6 м).

Когда стяжка наберет некоторую прочность, маяки и саморезы вынимают, заполняя образовавшиеся пустоты раствором. Если оставить их на месте, вырастает вероятность появления в этих зонах трещин и пятен ржавчины.

Для создания максимально ровной поверхности, готовую стяжку шлифуют теркой или заглаживают другим ручным инструментом. Однако в некоторых случаях таких мер бывает недостаточно, и приходится выполнять финишное выравнивание основания с помощью тонкослойного (до 20 мм) наливного пола. Наносят такие смеси только на полностью затвердевшую и предварительно загрунтованную стяжку. К слову, можно использовать и толстослойные (до 100 мм) наливные полы, одновременно выполняющие функции стяжки и выравнивающего слоя.

Стяжка с добавлением керамзита

Если есть необходимость значительно поднять в помещении уровень пола, одним из решений может стать устройство стяжки с добавлением керамзита. Вдобавок ко всему, он улучшит тепло- и звукоизоляционные свойства основания. Порядок работ таков: на перекрытие насыпают слой керамзита, заливают его жидким цементным раствором для закрепления и затем уже укладывают цементно-песчаную смесь, под которой может быть предусмотрен промежуточный слой из полиэтиленовой пленки.

Почему появляются трещины на стяжке?

Сеть поверхностных трещин на стяжке может появиться из-за того, что раствор был плохо перемешан, и вода неравномерно распределилась по его объему. К тому же результату приводит и избыток воды в растворе.

Протяженные ровные трещины в стяжке над сборными перекрытиями – признак некачественной заделки стыков между плитами.

В большинстве случаев трещины в стяжке подлежат реставрации: их нужно «расшить» болгаркой или перфоратором, загрунтовать и заделать цементным раствором.

Цементное молочко

Цементное молоко представляет собой двухкомпонентный раствор, состоящий из воды и цемента. Оно выступает на бетоне в виде белесой пленки. Появляется последняя в процессе вибрации и служит сигналом о необходимости прекращения работ. Возникновение пленки считается побочным нежелательным эффектом. Она уменьшает уровень адгезии между основанием и краской. Но в некоторых случаях использование цементного молочка позволяет решить ряд важных задач. Это касается стяжки пола керамзитом.

Преимущества и сферы применения цементного молочка

Раствор можно приготовить целенаправленно для повышения прочности, улучшения показателей звукоизоляции, обеспечения стойкости к высокой влажности, теплоизоляции обрабатываемых поверхностей.

Характеристики цементного молочка зависят от трех факторов – марки цемента, соотношения его объема к количеству воды, соблюдения технологии нанесения. Хороший раствор будет иметь однородную консистенцию, обеспечивающую равномерное растекание по поверхности.

Есть несколько сфер использования цементного молочка. С его помощью заделываются небольшие сколы на бетоне. Раствор заливают в трещины для уменьшения скорости их «расползания». Он выравнивает поверхности, делает их немного глянцевыми. Состав из воды и цемента упрочняет штукатурку, защищает фасады от негативного воздействия влаги. Его прокачка через шланги бетононасосов перед подачей бетона обволакивает стенки и препятствует налипанию, закупорке.

Чаще всего цементное молочко применяют для пропитки керамзита при обустройстве стяжки. Таким способом укрепляется насыпной слой. Его структура становится менее проницаемой для воды и влаги. Керамзитные гранулы сцепляются друг с другом. По этой же причине цементно-водный раствор наливается на керамзит в фундаменте.

Как правильно приготовить цементное молочко

Сделать цементное молочко самостоятельно не трудно. Чтобы оно выполняло требуемые задачи, необходимо соблюдать технологию На практике применяется несколько составов с разными пропорциями цемента и воды:

  • взвесь (1:2);
  • жидкое тесто (1,5:1);
  • суспензия (1:1).

Перед замешиванием необходимо убедиться, что в цементе нет мусора. При обнаружении посторонних включений его необходимо просеять и тщательно перемешать. Керамзит лучше всего пропитывать взвесью. Для этого рекомендуется цемент М300. Сначала связующее вещество помещается в подходящую емкость. В него вводится небольшое количество воды. Компоненты перемешиваются, пока не получится однородная масса. По плотности она должна напоминать сметану. Только после этого можно доливать оставшуюся воду, постоянно перемешивая раствор. На выходе молочко приобретает текучее состояние. Для повышения пластичности и стойкости застывшей массы к влаге можно в цемент добавить небольшое количество гашенной извести и цементной грунтовки.

Качество пропиточного раствора можно легко проверить. Для этого необходимо подготовить немного керамзита, залить его молочком и выждать 20 минут. Если оно бесследно ушло вниз, значит состав получился слишком жидким. Нужно ввести еще цемент или известь. В идеале на поверхности керамзита должен оставаться слой высотой в 2 см, остальная часть уходит вниз, полностью пропитывая гранулы. Если молочка сверху больше, придется вводить воду.

Расход раствора необходимо определить сразу. Это позволит избежать замешивания чрезмерного количества пропитки, нецелесообразной траты денег. На кубометр керамзита понадобится состав из 260-300 кг цемента и 100-150 л воды. Если добавляется известь, то объем связующего вещества уменьшается в соотношении 1:1.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector