Сделать бетонный кирпич самому

Бетонный кирпич — характеристики: прочность, теплопроводность, состав, производство

Кирпич, изготовленный из бетона, на сегодня чуть ли не самый устойчивый материал из всех, что представлены на строительных ярмарках и рынках. Кирпич-бетон не боится суровых морозов и остается привлекательным внешне, какая бы погода ни установилась.

Многие фирмы сейчас выпускают прочные изделия. Поэтому сложностей при выборе наиболее подходящего типа возникнуть не должно. Благодаря современным технологиям кирпич из бетона стал надежнее и прочнее.

Производство

Рассматриваемый материал сегодня считается чуть ли не самым лучшим среди всего ассортимента кирпичей на строительном рынке. Он выдерживает морозы и сохраняет презентабельный внешний вид, даже в непогоду.

Многие компании изготавливают прочные бетонные кирпичи и блоки на любой вкус и кошелек. Поэтому при выборе подходящего стройматериала трудностей возникнуть не должно. Благодаря современным технологиям данный материал отличает высокая прочность и надежность.

Кирпичи из цемента готовят путем спрессовывания.

• подготовка особой смеси;
• приведение ее в состояние крема;
• формовка при помощи пресса;
• обработка теплом и влагой;
• упаковка и маркировка.

Изделия обладают устойчивостью, твердостью и по форме напоминают камень. Материал можно готовить как в заводских условиях, так и дома. Это возможно благодаря тому, что не нужно применять обработку высокими температурами. Вместо обжига используется гиперпрессование, что ощутимо ускоряет производство.

Стоит учитывать, что при производстве цементных блоков используются формы. Поэтому размер изделий может быть разным.

Область применения

Область применения данного стройматериала обширна.

• отделка фундамента;
• строительство заборов;
• внутренняя и наружная облицовка помещений;
• оформление внутренних перегородок;
• отделка стен во влажных помещениях и несущих конструкций.

Почему именно этот материал

Состав блоков

Бетонный аналог глиняного кирпича является отличной его заменой в экологичном плане. Главное их отличие состоит в повышенной устойчивости к повреждениям и прочности первого.

По техническим характеристикам этот материал не то что уступает, а наоборот, превосходит обыкновенный строительный кирпич. Он имеет разную толщину, бывает утолщенным либо одинарным. Виды встречаются следующие: бетонный, пустотелый, полнотелый, ровный или с рельефом на поверхности.

Характеристики

Отличительной чертой изделий из бетона считаются следующие параметры:

• универсальность размеров;
• обширный ассортимент продукции;
• множество расцветок;
• устойчивость к гниению и вредному воздействию насекомых;
• повышенная пожаростойкость.

Хорошие технические характеристики материала позволяют использовать его для качественной изоляции внутренней стороны постройки от осадков и внешнего шумового воздействия. Это качество ценится среди строителей и хозяев помещений.

Пустотел

Как уже говорилось выше, бетонный кирпич имеет множество разновидностей. Самыми популярными считаются полно- и пустотелый. В чем их разница, понятно уже из названия, но стоит остановиться на их описании подробнее.

Полнотелый является однородным блоком, обладающим высокой прочностью. Чаще всего его выбирают при возведении проектов тяжелого строительства. Из него ставят несущие стены высотных ЖК (жилых комплексов) и делают ФЛ (фундаменты ленточные). Это гарантирует многолетнюю сохранность и прочность постройки.

Пустотелый не такой прочный, но может похвастать сверхкачественной шумоизоляцией. Благодаря этому свойству нередко используется при возведении жилых домов в качестве комнатных перегородок.

Облицовочный вариант

Облицовочные кирпичи отличаются большим перечнем достоинств, поэтому удивляться тому, почему эти изделия пользуются популярностью у потребителей, не приходится.

Подобная продукция имеет супер-способность противостоять большим нагрузкам, что многим стройматериалам не под силу. Для большинства кирпичей подобные значения являются критическими. Кроме того, облицовочный материал отлично подходит под лаги. К тому же обладает высокой прочностью блоков.

Теплопроводность

Отдельно стоит сказать об оценке теплопроводности рассматриваемых материалов. Данная продукция заслуженно может называться энергосберегающей. При ее использовании можно хорошо сократить расходы не только на смеси для строительства, но и на обогрев помещения в холодный сезон. Специалисты рекомендуют основательно подходить к выбору поставщика, чтобы обеспечить себя наиболее качественным материалом.

Кирпичи из бетона устойчивы и к влиянию влаги, именно поэтому считаются лучшим вариантом для всех регионов страны, начиная от Москвы и заканчивая Сахалином. Выделяют также и долгий срок эксплуатации, но, только если при изготовлении соблюдались все правила без исключения.

Материал хорошо схватывается с раствором, это обеспечивает особую простоту установки. Выбирая бетонные стройматериалы для возведения жилой либо нежилой постройки, стоит детальнее изучить процесс производства материала и ознакомиться с отзывами о производителе.

Тонкие плитки под кирпич из бетона

Бетонные плитки под кирпич

Сегодня в продаже можно найти много различного вида плитки под кирпич, под декоративный искусственный камень, но хотелось сделать что-то особенное и в то же время простое и дешевое.

Плитки под кирпич

В строительном магазине на глаза случайно попались декоративные пластиковые панели для отделки стен. Стоили они недорого, около 120 рублей за лист. Фактура и цвет у них различные, есть и под кирпич. Такую панель решено было купить и использовать как форму для литья нашей плитки под кирпич.

Проблема была только в том, что глубина рельефа матрицы небольшая и необходимо готовить состав бетона таким, чтобы обеспечить допустимую прочность тонкой плитки хотя бы для хранения и дальнейшего использования при наклейки на подготовленное основание.

Применение гипса для этой цели было отклонено, так как имелись планы по использованию плитки на улице для облицовки будущих малых архитектурных форм (конечно в том случае, если эксперимент закончится удачно).

Пластиковые декоративные панели

Пластиковая панель под кирпич

Панель под камень

Форма под крупный камень

В дальнейшем кроме плитки под кирпич изготовим и плитку под искусственный камень. Будет с чем сравнивать, хотя камень из-за большей глубины рельефа получится более толстый и естественно более крепкий.

Известно, что для упрочнения тонкостенного бетона обычно используют что-то волокнистое и самое подходящее (простое и дешевое) сырье — это отходы производства синтетических волокон. Чаще всего это полиамидная или полиакрилнитрильная фибра. В сочетании с воздухововлекающей добавкой она позволяет значительно укрепить бетон. Последняя создает в структуре бетона небольшие воздушные камеры, в которые зимой при замерзании и расширении может уходить избыток влаги. Это позволяет защитить верхний слой от образования микротрещин и в дальнейшем от разрушения. Но опять же это известный способ, а хотелось применить что-то для себя новое.

Почитав работы по современным (для меня) исследованиям в сфере бетоностроения, было решено сделать попытку изготовить многокомпонентный мелкозернистый бетон с применением различных добавок с минимальной дозировкой.

Многокомпонентный мелкозернистый бетон

Главное его достоинство в том, что пористость бетона получается минимальной. А за счет современных пластификаторов 4-го поколения можно получить самоуплотняющийся бетон, что позволяет избежать вибрирования или трамбовки смеси. Это как раз то, что нужно для нашей тонкой пластиковой формы будущей плитки под кирпич.

Но только получить необходимый состав, приобретя необходимые компоненты, недостаточно. Здесь важно всё: и состав бетона, и порядок внесения компонентов, и скорость оборотов смесителя на каждом этапе приготовления смеси.

В производстве высокопрочного бетона кроме мелкозернистых составляющих используют различной фракции щебень и каменную крошку.

Сейчас, также как и при изготовлении пустотелого ангела, вводить их в состав смеси невозможно из-за малой толщины изделия (у плитки около 3 мм). В дальнейшем это можно увидеть на фотографии на сломе плитки.

Состав цементной смеси для плитки под кирпич

Начинаем готовить сухую бетонную смесь. Она в отличие от той, которая использовалась для изготовления ангела, будет содержать песок (вместо волластонита) и краситель. Последний несколько уменьшает прочность бетона, но дает гарантию не выцветания, такую же, как и у обычного кирпича.

Для дополнительной прочности и ускорения процесса затвердевания часть серого цемента заменим белым цементом. Можно было бы полностью использовать в смеси белый цемент, как многие это делают при изготовлении особо прочных изделий, но этот цемент в 2 раза дороже обычного, и мы немного сэкономим.

Белый цемент в плитке под кирпич

Пару слов о белом цементе. Почему у него лучше характеристики? При рассмотрении состава будет всё понятно.

В его состав входит: маложелезистый клинкер, минеральные добавки (кремнефтористый натрий), диатомит (до 6%, от высолов, гидравлическая добавка), известняк и глинозем, гипс, хлорноватые соли.

Удельная поверхность у белого цемента значительно выше, чем у обычного (4500 см2/г вместо 3500 см2/г у обычного). В белый цемент больше входит SiO2 и Al2O3. Всё это позволяет ему иметь более высокие прочностные характеристики, а также повышенную атмосферостойкость.

Цена его конечно зависит от изготовителя, но многие считают, что самый лучший — производства Дании.

Но вернемся к составу бетонной смеси для нашей плитки под кирпич.

Опытным путем был установлен объем этой смеси для отливки одной плитки. Вот его состав:

белый цемент — 20 г,

серый цемент — 87 г,

микрокремнезем — 4 г,

гиперпластификатор — 0,6 г,

Для получения различного оттенка цвета плитки (красно-коричневый) в нескольких отливках использовалось разное соотношение красного и коричневого железоокисного пигмента. Разница в цвете будет видна на фотографиях. Для получения большей натуральности и декоративности (как у пережженного кирпича) на поверхность формы был местами по выпуклостям нанесен черный и коричневый сухой пигмент.

При производстве мелкозернистого бетона используют турбулентный смеситель со скоростью вращения около 700 об./мин. В нашем случае будем использовать небольшую дрель с насадкой в виде той, что продается в строительных магазинах.

Этапы замеса смеси

Как было отмечено ранее, очень важно замес разделить на этапы. Сначала смешиваем песок, цемент и пигмент, перемешиваем 2 минуты. Затем в смесь добавляем золу и микрокремнезем, перемешиваем 1 минуту. Воду с предварительно разведенным в ней пластификатором делим на две части: 70% и 30%.

Первую часть заливаем в сухую смесь и перемешиваем 2-3 минуты. Затем небольшими порциями доливаем в эту смесь (она очень густая) остаток воды (30%), следя за тем, чтобы смесь достигла вида жидкой сметаны. Важно не перелить. Если все сделано правильно, то остатков не будет.

Форму с отливкой закрываем полиэтиленовой пленкой. Через двое суток вынимаем отливки из формы. Она должна оставаться чистой, хотя никаких разделителей мы не использовали.

Какие получились плитки под кирпич после нескольких отливок с разными соотношениями пигментов можно увидеть на фотографиях.

Бетонный кирпич: приготовление раствора, форм. Используемые инструменты

В последние годы все чаще люди предпочитают строить загородные дома, нежели обустраивать квартиры в многоэтажных домах. Популярность связана с самыми различными факторами, начиная от свободы решений по расположению комнат до разнообразия строительных материалов.

В подтверждении к последнему мы поговорим о бетонном кирпиче – материале, который можно сделать самостоятельно, сэкономив при этом до 20-30 % от общих затрат.

Бетонные блоки – надежный каркас для вашего дома

1. Что такое кирпич из цемента
2. Достоинства бетонного кирпича
3. Приготовление раствора
4. Основные инструменты для производственного процесса
5. Изготовление форм
6. Приготовление бетонного кирпича
7. Отделочный материал из бетона
8. Вывод

Что такое кирпич из цемента

Согласитесь, довольно непривычно слышать о том, что кирпичи стали делать из бетона, ведь ассоциации со словом кирпич чаще – глиняный, силикатный, обожженный и другие. Что же представляет собой этот строительный материал, который называют еще «домашним»?

Начать можно с того, что это бетонный блок, в производственном процессе которого не используются высокие температуры. Обжиг заменяется обычным прессованием, позволяющим добиться желаемого результата. Основная роль ложится на качество используемых материалов и правильную геометрию формы для кирпича.

Из чего делают бетонные блоки:

• Цемент. Он может быть двух видов: портландцемент и белый. Первый представляет собой вяжущее вещество, позволяющее схватываться другим компонентам, второй – отвечает за внешний вид материала. Также доказано, что белый цемент снижает вероятность появления трещин на поверхности кирпича.
• Природный песок.

К сведению! Чистота песка – залог надежного блока. Использование второсортного сырья приводит к ослаблению изделия, к его осыпанию.

• Заполнитель. Нельзя сказать, что лучше подходит для бетонного кирпича, но выбор материала позволяет задуматься: шлак, керамзит, гравий, гипс, опилки, перлит и многое другое. К примеру, можно использовать бой бетона и бой кирпича, этот «строительный мусор» (также называемый вторичным щебнем) позволяет повторно задействовать разрушенные материалы.

От качества заполнителя зависит не только качество изделия, но и его внешний вид

Особенность! Гранулы заполнителя не должны превышать 10 мм в диаметре, в противном случае блоки получатся «хрупкие», с множеством пустот в стенках.

Достоинства бетонного кирпича

А теперь давайте поговорим о том, чем же кирпич из бетона привлекает все больше и больше внимания отечественных потребителей:

• Способность выдерживать достаточно высокие нагрузки, которые для других материалов считаются критическими: от 8МПа до 15 Мпа.
• Прочность блока (в зависимости от используемых заполнителей) может колебаться от 900 кг/м3 до 1300 кг/м3.
• Бетонные кирпичи можно смело назвать энергосберегающими, позволяющими экономить не только на строительных материалах, но и на отоплении в зимнее время года.
• Что касается взаимодействий с водой, то блок из бетона, хоть и не самый устойчивый, но все же оптимальный для регионов с повышенной влажностью. Его водопоглощение в районе 5 %.
• Можно отметить и долговечность (при соблюдении всех правил во время изготовления материала) кирпича, она достигает отметки в 190-210 циклов.
• К достоинствам приписывают легкость в монтаже, это связано и с малым весом изделия, и со схватываемостью материала с цементным раствором.
• Цена, пожалуй, еще один аспект, который можно отнести к достоинствам данного изделия. Хотя кто-то говорит, что время, потраченное на самостоятельное изготовление строительного материала, не окупается.

Приготовление раствора

В данном разделе рассмотрим состав и соотношение компонентов, которые используются для изготовления бетонных блоков:

• Первым делом в емкость засыпается заполнитель (к примеру, угольный шлак), в соотношении 7:2 от общего объема.
• После добавляют мытый крупный песок, не более чем 2 к 1.

Емкость под раствор подойдет любая, главное – чтобы была чистая, до этого в ней не месили цементный раствор

• Теперь досыпается «твердый» заполнитель (подойдет мелкий гравий), в количестве 5:1.
• Засыпается цемент марки не ниже 400 чуть больше чем 4 к 3.
• Последний элемент – вода.

Примечание! Количество воды следует определить по состоянию раствора, если смесь получилась похожей на жидкую сметану, то лучше добавить сухих компонентов. В итоге должен получиться раствор, который рассыпается при падении, но собирается в комок при сжатии.

Вышеописанная инструкция приготовления раствора может незначительно отличаться от той, что обычно указывается на упаковке сухих смесей.

Не забывайте о том, что в раствор можно добавить немного пластификатора, около 5-7 грамм на один блок. Это позволит повысить устойчивость материала к атмосферным воздействиям, снизить вероятность появления трещины при резких перепадах температур. Хотя, такие добавки стоят недешево, поэтому кому-то окажутся не по карману.

Один из вариантов жидкого пластификатора

Основные инструменты для производственного процесса

Мы не будем говорить о том, что вам понадобится дрель с насадкой миксером для размешивания раствора или емкость, где будет замешиваться цемент, перейдем непосредственно к самому главному.

Дрель подойдет любая, конечно, лучше с регулируемыми оборотами

• Во-первых, вам нужны будут формы для заливки, именно в них будут сохнуть бетонные кирпичи. От количества форм зависит количество готовых изделий, которые вы сможете изготовить самостоятельно. О том, как изготовить их своими руками, мы расскажем чуть позже.
• Во-вторых, потребуется вибростол, позволяющий равномерно распределить раствор по всей форме. Если вам кажется, что покупать его необязательно, посчитайте количество дней, когда он будет задействован и умножьте на стоимость аренды в день. Даже если приобретение в аренду вибростола будет выгоднее на несколько тысяч, стоит задуматься о плюсах покупки. Оборудование можно будет продать и вернуть себе большую часть затраченных денег.
• В-третьих, необходим просторный стеллаж в проветриваемом помещении, так как заготовки нельзя хранить друг на друге и на улице.

Хранить кирпичи можно и на улице под навесом, защищая изделия от прямых солнечных лучей

Важно! Сохнут блоки около 5-7 дней, но это не означает, что они готовы к использованию. Лучше выждать 1-2 недели, чтобы раствор полностью затвердел, температура при этом не должна опускаться ниже 20 градусов, как и влажность не менее 70 %.

Изготовление форм

Для этого вам понадобится:

• Металлический лист толщиной 3 мм.
• Полнотелая стальная трубка диаметром от 50 до 70 мм.
• Сварочный аппарат.
• Ножовка по металлу (болгарка).

Сам процесс можно разделить на несколько этапов:

• Первым делом, нарезаются листы согласно заданным габаритам. Лучше всего ориентироваться под двойной силикатный кирпич М 150: экономия строительных материалов за счет размеров и легкость при монтаже.
• Теперь следует отрезать трубку длиной чуть меньше, чем толщина блока.
• Используя сварочный аппарат приварить 2-3 отрезка трубки к дну будущей формы.

Во время сварки используйте защитные средства: маску, перчатки и одежду, чтобы избежать ожогов

• Сварить прямоугольную форму, производя все работы с лицевой стороны изделия, чтобы внутренности были гладкими и не деформировали заготовки.

К сведению! Замена металла на другой материал, к примеру, на ДСП или фанеру категорически запрещена. Во-первых, дерево впитывает влагу, что чересчур высушивает раствор, во-вторых, такая формы уже после 2-3 заготовок будет деформирована, нарушится геометрия.

Приготовление бетонного кирпича

В данном разделе мы ознакомим вас с процессом изготовления бетонных блоков в домашних условиях.

• Начинают работы с приготовления рабочего пространства, необходимо найти ровную площадку, на которой поместится вибростол, бетономешалка и материалы для кирпичей.
• Также отведите какое-нибудь пространство под складское помещение, где будут храниться заготовки.

Примечание! Как мы уже говорили, сушить бетонные кирпичи лучше чуть дольше недели, чтобы они приобрели повышенную прочность. Условия для этого, также были указаны ранее, сейчас, небольшая поправка – заготовок можно доставать из формы не раньше чем через 6 часов (с добавками пластификатора).

• Согласно разделу о том, как приготовить раствор, смешать все ингредиенты в бетономешалке и дождаться получения однородной смеси.
• Заполнить форму раствором.
• Включить вибростол и положить на него форму.
• Дождаться пока раствор немного осядет и доложить не хватающее количество.
• Подождать не более 1 минуты и выключить станок.
• Снять форму и отложить ее в сторонку, для сушки.

Съемные отверстия на нижней части формы помогут вас безболезненно достать заготовку

Так необходимо проделать с каждой формой, в зависимости от того сколько их у вас. Если вибростол позволяет, то на нем можно располагать сразу несколько форм.

Подождите несколько часов, достаньте заготовку из формы и повторите вышеописанные действия. Именно так, без лишних ухищрений, можно изготовить бетонный блок или сырцовый кирпич у себя на загородном участке.

Есть еще один вариант, как сделать кирпич из бетона своими руками – приобрести указанный на фото станок с формой и встроенным вибратором

Отделочный материал из бетона

Однако кирпич это не все, что можно сделать своими силами, используя все те же инструменты, к примеру, актуальным материалом считается облицовочная бетонная плитка под кирпич. Ингредиенты для приготовления используются все те же, вот только формы придется либо покупать, либо делать самому.

Форм продается достаточно много, поэтому не факт, что вы остановите свой выбор на «кирпиче»

Второй вариант довольно кропотлив и трудозатратен, так как потребуется сварить квадратную или прямоугольную форму с множество поперечных бортов, имитирующих кирпичную кладку, а также учесть толщину шва и неровности краев у глиняных блоков.

Вывод

Стоит помнить, что строительный кирпич потому и называют строительным, что он предназначен для возведения сооружений любой площади и высотности. Тогда как кирпич из бетона все-таки более приемлем для малоэтажных зданий, хозяйственных построек или ограждений. Хотя использование высококачественного сырья позволяет оспорить преимущества обожженного материала.

Как сделать шлакоблок своими руками: разбор процесса производства, фото и цены

Шлакоблоком называют искусственный стеновой камень, который изготавливают на основе цемента и шлака.

Строительный материал очень популярен при возведении домов, колонн, заборов, так как доступен и имеет хорошие физические свойства.

Изготовить шлакоблок можно самостоятельно: это позволит удешевить процесс строительства. Все подробности на эту тему читайте далее в статье.

Ингредиенты и пропорции для приготовления

Для приготовления блочного камня из шлака обычно используют такие компоненты:

• цемент;
• песок;
• шлак;
• воду.

Цемент выступает вяжущей составляющей, обычно используют материал марки не ниже М400, но также берут и М500. Если взять последний вариант, то его понадобится на 15% меньше, чем цемента М400 из-за его плотности.

В качестве наполнителя используют смесь шлака. В смеси обычно есть песок, гравий, щебень, керамзит или дробленый кирпич. Именно поэтому камень и называют шлакоблоком из-за наличия в составе материала, не пригодного для строительства в таком виде.

Важно! Во время приготовления обязательно соблюдают пропорции. На 9 частей наполнителя всегда берут 2 части связывающего компонента – цемента.

Шлаковая смесь обычно составляет около 65% от общей массы камня. Если смеси не хватает, то ее разбавляют песком или мелким гравием. Многие производители используют отсев или бетонный бой, что дополнительно укрепляет структуру камня.

В классическом варианте используют такие пропорции:

• песок – 2 части;
• щебень – 2 части;
• шлак – 7 частей;
• портландцемент – 2 части.

Сюда также добавляют воду, ее понадобится 0,5 части. Готовая масса должна получиться полусухой. Для проверки правильной консистенции из смеси делают комок и бросают его на твердую поверхность. Если он рассыпался, но при этом хорошо лепится обратно в шар – то консистенция правильная.

Какие инструменты и оборудование понадобятся?

Чтобы изготовить шлакоблоки своими руками, нужно подготовить:

• сито для песка;
• ведро;
• лопату;
• формы для производства блоков;
• бетономешалку или емкость для замешивания раствора;
• вибрационный стол;
• молоток;
• поддоны для сушки готовых изделий.

Вибростол можно купить, но если это не предоставляется возможным, то трамбовка будет происходить с помощью молотка. Формочки для заливки бетона можно изготовить самостоятельно из железа.

Важно заранее позаботиться о месте, где будет происходить сушка камня. Если на поверхности блоков будут вмятины или трещины – они будут непригодны для дальнейшего строительства дома. Камень должен сушиться со всех сторон, поэтому положить его на глухую поверхность без перфорации будет неверно.

Как изготовить: пошаговая инструкция

Чтобы самостоятельно сделать шлакоблок можно воспользоваться двумя способами: применить подручные средства или специальный станок. На станке работа проходит быстрее, но его нужно отдельно приобретать, на что уйдет приличная сумма денег. Станок можно также изготовить своими руками: он поможет хорошо утрамбовать смесь в формы, чтобы внутри не осталось пустот.

С подручными средствами

Этот вариант считается менее затратным, но более длительным по времени. Для начала необходимо замесить раствор для шлакоблока: все сыпучие элементы засыпать в бетономешалку или специальную емкость, добавить воды и перемешать. Замес можно производить лопатой в большом корыте или приготовить раствор с помощью электрической бетономешалки.

Процесс замеса раствора для шлакоблока на фото:

Когда раствор готов, можно приступать к заливке блоков в формы:

1. Формы. Они бывают деревянными или металлическими: выбор остается за производителем. Легче всего изготовить деревянные формы из подручных средств. Раствор заливают в форму на 1/3 часть.
2. Простукивание. Если вибростол не используется, то берут молоток. С его помощью постукивают по всем бортам формы. Это делают для того, чтобы лишние пузырьки воздуха вышли наружу и внутри камня не образовалось пустот, которые уменьшают прочность блока.
3. Далее необходимо снова залить еще 1/3 раствора и повторить процедуру с простукиванием молотком.
4. Формирование полостей. Если необходимо сделать полнотелый камень, то полости не нужны. Но, если предполагается создать блок с пустотами, то используют пластиковые бутылки. Их вставляют в блок на одинаковом расстоянии. В одном камне может быть 2-3 бутылки, в зависимости от размеров шлакоблока.
5. Сушка. Раствор в формах оставляют для полной просушки на протяжении 2-4 суток.
6. После того, как шлакоблок высох в формах, их раскрывают и аккуратно удаляют камни.

Шлакоблоки раскладывают на поддонах для сушки и ждут еще несколько дней для полного высыхания строительного материала.

В такие формы заливается смесь, утрамбовывается, затем сушится:

В этом видео можно узнать о процессе изготовления шлакоблока с помощью формы:

На специальном станке

Проще всего выполнять работы по производству с использованием вибростола. Для этого также готовят раствор, затем укладывают его в форму горкой. На несколько секунд включают вибростол и осаживают раствор. Если смеси оказывается мало, ее снова добавляют и снова включают вибростол. Степень заполнения форм можно регулировать за счет осаждения прижима на виброплите.

Вибростол снова включают на 10 секунд, после чего вынимают форму. Блоки сушат 5-7 дней, а потом еще около месяца до полного затвердевания уже без формы.

Важно! При добавлении в состав блоков специальных пластификаторов, они застывают уже через 6-8 часов. В этом случае их можно будет сразу складывать для хранения.

Производство шлакоблока на специальном станке:

Возможные сложности и ошибки

Существует несколько ошибок в процессе изготовления шлакоблока:

• неправильно подобраны материалы;
• неверное соотношение пропорций;
• отсутствие утрамбовки;
• некачественная просушка.

Также обратите внимание и на такие возможные несоблюдения правил:

1. Если для производства шлакоблока будет использован портландцемент марки ниже М400, то камень получится хлипким и не будет пригодным для строительства.
2. Несоблюдение пропорций ведет к неправильной консистенции смеси, что влечет трещины и крошку.
3. Если не утрамбовать смесь молотком или виброплитой, то внутри камня будут пустоты.
4. Если не до конца просушить изделие, то оно будет не пригодно для дальнейшего применения.

Плюсы и минусы изготовления в домашних условиях

Основным преимуществом такой работы является существенная экономия средств. Самостоятельно изготовление позволяет человеку регулировать состав камня под свои нужды, при покупке же такой возможности нет.

Но есть и обратная сторона медали: при производстве своими руками можно допустить технологические ошибки, которые повлияют на качество камня.

Кроме того, весь процесс считается длительным по времени.

Какая выходит себестоимость?

Если работы буду проходить с применением специального оборудования, то придется потратить около 12000 рублей на вибростол, 22500 рублей на бетономешалку и 900 рублей на дополнительные расходы по электроэнергии, цементу.

При самостоятельном изготовлении подручными средствами расходы будут меньшими. Итого 1 камень получается себестоимостью около 8 рублей, тогда как при розничной покупке в магазине он обойдется в 25 рублей.

Заключение

Для приготовления шлакоблока используют портландцемент марки не ниже М400, а также шлаковую смесь из песка, керамзита, кирпича. Работают с подручными средствами или используя вибростол и бетономешалку. Первый вариант изготовления обойдется дешевле, но длительнее по времени. По итогу себестоимость одного камня выходит примерно в половину раза дешевле, чем при розничной покупке.