Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Смеситель для производства цемента

Смеситель для производства цемента

ООО «СтройМеханика»
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400

E-mail: info@stroymehanika.ru


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

20 мая 2021 г.
Аграрному предприятию из Омской области отгружен комплект оборудования в составе станции затаривания «БИГ-БЭГ» СЗ 500 7-Л с весовым и накопительным ленточными транспортёрами длиной 2 м и ленточный транспортёр ЛК-Ж длиной 13 м и шириной ленты 500 мм в комплектации с верхним защитным кожухом из оцинкованной стали.
подробнее >>

15 апреля 2021 г.
Отгружена очередная станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО серии «СтройПак» для нашего партнера, инжиниринговой компании из г.Казань.
подробнее >>

7 апреля 2021 г.
Для федерального государственного агропредприятия из Саратовской области отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа биг-бэг серии «СтройПак» СЗ-500-7-Л в комплектации с накопительным транспортером длиной 6 метров и системой аспирации.
подробнее >>

6 апреля 2021 г.
В адрес производственно-конструкторской фирмы из Свердловской области отгружена станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО ДУО серии «СтройПак» в комплектации с промежуточным бункером и ленточным транспортером.
подробнее >>

24 марта 2021 г.
Произведена отгрузка станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО серии «СтройПак» для инжиниринговой компании из г.Казань.
подробнее >>

18 марта 2021 г.
Отгружен комплекс по транспортированию и затариванию сыпучих материалов в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг.
подробнее >>

14 января 2021 г.
Для производственной компании из Польши был отгружен первый силос EUROSILO ЕС Р 7,8/890 с навесным оборудованием и телескопический загрузчик ТЗС 1000/06/EW/F/0.
подробнее >>

18 ноября 2020 г.
Завершена отгрузка комплекта оборудования в составе силосов разборной конструкции EUROSILO ЕС Р и телескопических загрузчиков ТЗС 1000 JETPACK в адрес производственного предприятия из Воловского района Тульской области.
подробнее >>

15 ноября 2020 г.
Уважаемые партнеры! Информируем вас об изменении цен на оборудование, выпускаемое нашим предприятием.
подробнее >>

28 октября 2020 г.
Отгружены телескопические загрузчики ТЗС 1000 JETPACK для загрузки минерального порошка в цементовозы для производственного предприятия из Воловского района Тульской области.
подробнее >>

23 октября 2020 г.
Отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа биг-бэг серии СЗ-500-Л для производственного предприятия из Воловского района Тульской области.
подробнее >>

21 октября 2020 г.
Отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа Биг-Бэг СЗ-500-10/2-Л-8 для аграрного предприятия из Белгородской области.
подробнее >>

16 октября 2020 г.
Произведена отгрузка смесителя сухих смесей ТУРБОМИКС СМ 1000 для нашего партнера из Республики Армения.
подробнее >>

13 октября 2020 г.
Отгрузка станций затаривания контейнеров типа Биг-Бэг СЗ-500-Л-4 в количестве 6 шт. в адрес строительной компании из г.Москва.
подробнее >>

11 октября 2020 г.
Отгрузка двух смесителей сухих смесей СМ ЛИДЕР 300 для строительной компании из г.Луховицы, Московская область.
подробнее >>

Смеситель сухих смесей СМ ТУРБОМИКС 300

Смеситель сухих смесей СМ ТУРБОМИКС 300 — это машина циклического действия, предназначенная для высококачественного интенсивного смешивания сухих сыпучих материалов при производстве сухих строительных смесей, также может использоваться при приготовления комбикормов.
Качество и скорость перемешивания сухой смеси обеспечиваются формой и расположением лопаток смесительного узла, которые имеют направленные рабочие поверхности и простую геометрическую форму, что увеличивает их долговечность и упрощает замену при ремонте. Рабочая область и люк выгрузки смесителя изолированы, что исключает пыление при разгрузке.
подробнее >>

Смеситель сухих смесей СМ ТУРБОМИКС 500

Смеситель сухих смесей СМ ТУРБОМИКС 500 — это машина циклического действия, предназначенная для высококачественного интенсивного смешивания сухих сыпучих материалов при производстве сухих строительных смесей, также может использоваться при приготовления комбикормов.
Качество и скорость перемешивания сухой смеси обеспечиваются формой и расположением лопаток смесительного узла, которые имеют направленные рабочие поверхности и простую геометрическую форму, что увеличивает их долговечность и упрощает замену при ремонте. Рабочая область и люк выгрузки смесителя изолированы, что исключает пыление при разгрузке.
подробнее >>

Смеситель сухих смесей СМ ТУРБОМИКС 750

Смеситель сухих смесей СМ ТУРБОМИКС 750 — это машина циклического действия, предназначенная для высококачественного интенсивного смешивания сухих сыпучих материалов при производстве сухих строительных смесей, также может использоваться при приготовления комбикормов.
Качество и скорость перемешивания сухой смеси обеспечиваются формой и расположением лопаток смесительного узла, которые имеют направленные рабочие поверхности и простую геометрическую форму, что увеличивает их долговечность и упрощает замену при ремонте. Рабочая область и люк выгрузки смесителя изолированы, что исключает пыление при разгрузке.
подробнее >>

Читать еще:  Куда можно использовать затвердевший цемент

Смеситель сухих смесей СМ ТУРБОМИКС 1000

Смеситель сухих смесей СМ ТУРБОМИКС 1000 — это машина циклического действия, предназначенная для высококачественного интенсивного смешивания сухих сыпучих материалов при производстве сухих строительных смесей, также может использоваться при приготовления комбикормов.
Качество и скорость перемешивания сухой смеси обеспечиваются формой и расположением лопаток смесительного узла, которые имеют направленные рабочие поверхности и простую геометрическую форму, что увеличивает их долговечность и упрощает замену при ремонте. Рабочая область и люк выгрузки смесителя изолированы, что исключает пыление при разгрузке.
подробнее >>

Смеситель сухих смесей СМ ТУРБОМИКС 1500

Смеситель сухих смесей СМ ТУРБОМИКС 1500 — это машина циклического действия, предназначенная для высококачественного интенсивного смешивания сухих сыпучих материалов при производстве сухих строительных смесей, также может использоваться при приготовления комбикормов.
Качество и скорость перемешивания сухой смеси обеспечиваются формой и расположением лопаток смесительного узла, которые имеют направленные рабочие поверхности и простую геометрическую форму, что увеличивает их долговечность и упрощает замену при ремонте. Рабочая область и люк выгрузки смесителя изолированы, что исключает пыление при разгрузке.
подробнее >>

Смеситель сухих смесей СМ ТУРБОМИКС 2000

Смеситель сухих смесей СМ ТУРБОМИКС 2000 — это машина циклического действия, предназначенная для высококачественного интенсивного смешивания сухих сыпучих материалов при производстве сухих строительных смесей, также может использоваться при приготовления комбикормов.
Качество и скорость перемешивания сухой смеси обеспечиваются формой и расположением лопаток смесительного узла, которые имеют направленные рабочие поверхности и простую геометрическую форму, что увеличивает их долговечность и упрощает замену при ремонте. Рабочая область и люк выгрузки смесителя изолированы, что исключает пыление при разгрузке.
подробнее >>

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Установки для производства ССС малые (малобюджетные)

Малые установки для производства сухих строительных смесей (мини-заводы) предназначены для производства ограниченных объемов продукции (2 — 6 тонн в час) при минимальных капвложениях и эксплуатационных затратах. На таких установках можно выпускать как простые смеси (пескобетон) так и сложные модифицированные смеси. Малые установки занимают небольшую площадь производственного помещения, не требуют хранения материалов в стационарных силосах, могут быть быстро перемещены (перебазированы)

Следует особо отметить, что приведенная компоновка не является единственно возможной и окончательной. Она призвана показать общие принципы компоновки установок такого рода.

Для производственных помещений с относительно высокими потолками применяется вертикальная компоновка, в которой смесь из смесителя-дозатора подается в бункер готовой продукции, непосредственно из которого питается фасовочная машина. Комплект оборудования для такой компоновки будет стоить дешевле, чем для вышеописанной (горизонтальной или «партерной») компоновки, так как отпадает необходимость в бункере смесителя-дозатора и перегружающем винтовом конвейере.

За счет полного совмещения и практической независимости процессов дозирования-перемешивания и упаковки, производительность такой относительно простой установки, в зависимости от рецептуры и заданного времени перемешивания, может достигать 5 тонн смеси в час.

Количество основных компонентов смеси в такой установке может быть от 2 до 6. При этом к стоимости установки, что очень важно, прибавится только цена дополнительных узлов растаривания и винтовых конвейеров.

Читать еще:  Поставь ударения принял красивее цемент позвонят

Системы управления установками для производства сухих строительных смесей, разработанные нашими специалистами, позволяют управлять производственным процессом в автоматическом и ручном режимах, с применением компьютеров или автономно. При этом обеспечивается точная дозировка как компонентов смеси, так и готовой продукции.

Установка может быть дополнена как полноценным участком подготовки песка, так и отдельными его элементами

Таким образом, зная потребности и возможности заказчика, наши специалисты помогут ему «построить» технологическую схему установки, подобрать необходимое оборудование и скомпоновать установку с учетом размеров производственного помещения.

Благодаря применению самого современного лицензионного программного обеспечения Solidworks, разработка компоновки установки длится в течение всего нескольких дней. Компоновка включает в себя план размещения и 3-х мерную модель, которая дает возможность заказчику увидеть будущую установку еще до ее реального воплощения в металле.

В случае если заказчик уже имеет какое-либо оборудование, пригодное для использования в установке или планирует приобрести его у сторонних производителей, мы готовы «вписать» такое оборудование в компоновку. При этом заказчик предоставляет габаритные и присоединительные размеры этого оборудования и другие основные технические характеристики.

Простая (малая) автоматизированная установка — минизавод для производства сухих строительных смесей — включает в себя, как правило, следующее оборудование:

  • смеситель-дозатор сухих строительных смесей СБ-97МК-Д (2)
  • расходный бункер (бункер смесителя-дозатора)
  • винтовой конвейер для перегрузки готовой смеси ВКВ-159 (5)
  • бункер готовой смеси (9)
  • полуавтоматическую фасовочную машину (8) ФШПА-3К или ручной фасовщикФШ-3К (8)
  • металлоконструкции (площадка обслуживания, опоры и т.п.)
  • винтовые конвейеры (40) ВК-159 (40)
  • растариватели МКР СР-1К (16)
  • накопительные бункеры компонентов (36)
  • приемник микродобавок ПМД-1К
  • систему управления (комбинированный шкаф управленияКШУ-УПССС-М)
  • пневмосистему (компрессор, пневмомагистрали, шкаф пневмоправления ШПУ-1К).

Компонент смеси, (цемент, песок, гипс или другой) перемещается из мягкой упаковки (МКР или «big-bag») в накопительный бункер (36) и подается винтовым конвейером (40) через приемную воронку (10) в многокомпонентный смеситель-дозатор СБ-97МК-Д (2).
При достижении заданного веса подача компонента прекращается и таким же образом загружается второй и другие компоненты.
После дозирования компонентов в смесителе-дозаторе, оператор установки может с площадки обслуживания через приемник микродобавок ПМД-1К загрузить непосредственно в смеситель-дозатор заранее взвешенные в необходимом количестве добавки, которые предусмотрены рецептурой изготавливаемой смеси.
Далее происходит процесс перемешивания, который длится заданное количество времени, после чего готовая смесь выгружается в расходный бункер.
Из расходного бункера смесь перегружается винтовым конвейером (5) в бункер готовой смеси (9), из которого питается полуавтоматическая фасовочная машина ФШПА-3К (8) или ручной фасовщик ФШ-3К, пакующие готовую продукцию в клапанные мешки весом от 10 до 50 кг. Необходимый вес мешка задается непосредственно с пульта управления машины (только для ФШПА-3К).

Практические компоновки, цены комплектов оборудования и другую необходимую информацию Вы можете получить здесь:

Смеситель для производства цемента

Смесительное оборудование этой группы предназначается для доизмельчения, перемешивания, диспергирования и поддержания во взвешенном состоянии в воде частиц глины, мела и других компонентов сырьевой смеси для производства клинкера.

Влажность шлама для разных видов сырья составляет 40-60%. Доизмельчение и перемешивание компонентов шлама производится стационарными смесителями называемыми глиноболтушками.

Глиноболтушка состоит из резервуара 7, помещенного в бетонный бассейн, на котором установлен мост 1. Шлам перемешивается в кольцевом резервуаре боронами 8, подвешенными на цепях 6 к траверсе 5, которая вращается на оси 3 двигателем 4 через планетарный редуктор 2 и зубчатое колесо, укрепленное на траверсе.

Измельченный и перемешанный с водой материал выводится через решетку разгрузочного отверстия, расположенного в нижней части боковых стенок бассейна.

Выше показана схема модернизированной глиноболтушки (типа СМЦ-427) с центральным приводом траверсы. В этой конструкции отсутствует мост и открытая коническая зубчатая пара.

Траверса 1 приводится во вращение фланцевым двигателем 2, через планетарный редуктор 4, установленный на вращающейся траверсе. Бассейн закрыт перекрытием 5, на котором установлен токосъемник 3 для подвода электроэнергии к вращающемуся двигателю.

Рассматриваемая конструкция отличается компактностью, надежностью и имеет сравнительно меньшую материалоемкость по сравнению с классической. Производительность глиноболтушек достигает 100-150 т/ч (по сухому материалу).

Крановые пневмомеханические смесители предназначены для гомогенизации резервов шлама в шламовых бассейнах.

Читать еще:  Какое соотношение песка цемента для шлакоблока

На рисунке выше показана схема распространенного смесителя с двусторонним мостом, устанавливаемого в шламовом цилиндрическом бассейне 1. Крановый смеситель имеет два моста: основной 15 и соединенный с ним шарниром 9, дополнительный мост 14. Одним концом мосты соединены с центральной опорой 9, другим опираются на ходовые тележки 13, которые перемещаются приводом 12 по кольцевому рельсу 16, проложенному на стенках бассейна. Каждый мост имеет но пять лопастных смесителей 2 с индивидуальными приводами. Позади лопастных смесителей (по ходу движения) расположены рамы со скребками 11. Шлам перемешивается скребками при перемещении мостов по кругу и вращающимися вокруг собственных осей лопастными смесителями, а также сжатым воздухом, подаваемым по трубе 5 и коллектору 6 к соплам, расположенным на лопастных смесителях и скребках.

Шлам поступает в бассейн через бак 7 и шламопроводы 10 в вертикальные течки, равномерно распределяющие его по бассейну. Разгрузка шлама из бассейна производится из приямка, расположенного в центре бассейна, с помощью насосов.

Смеситель оборудован кран-балкой 4 с тельфером. Один конец кран-балки опирается на центральную стойку, другой перемещается по кольцевому рельсу 3. Крановый смеситель установлен в бассейне диаметром 35 м, объемом 8000 м 3 .

На рисунке ниже показан крановый смеситель с погруженными в шлам мостами. Смеситель установлен на железобетонном цилиндрическом бассейне 1 диаметром 30 м, высотой 8,5 м. Перемешивание производится сжатым воздухом, подаваемым по трубопроводу 4, проложенному на мосту 2. Воздух поступает в коллектор 6 и далее по трубкам 7 в сопла 12, размещенные на фермах-мостах 13. Вращение погруженным фермам сообщается через центральный поворотный корпус 8, установленный на подпятниковой опоре. Балка ведущего моста 9 одним концом coeдинена с корпусом 8, а другим опирается на ходовое колесо 11 с пневматической шиной, которое приводится во вращение двигателем.

Колесо обкатывается по круговой бетонной дорожке бассейна щ сообщает поворотное движение системе: мост — вращающийся корпус — погруженные фермы. Шлам подается в бассейн по трубе 3 через резервуар 5. Рассмотренный тип смесителя отличается простотой конструкции, меньшим расходом материалов и энергии, большей надежностью в работе, чем крановый смеситель с верхним расположением мостов. Технические показатели крановых шламосмесителей, такие как объём бассейна, частота вращения, производительность, мощность приведены в таблице ниже.

Лопастные смесители периодического действия WBH

Лопастные смесители периодического действия основаны на принципе механического смешивания продукта. Форма, расположение и скорость вращения смесительных элементов создают центробежное вихревое движение (кипящий слой) , при котором частицы продукта интенсивно перемещаются в трёх плоскостях. В таком режиме обеспечивается высокое качество смешивания материалов с различным гранулометрическим составом и насыпной плотностью за короткое время.

Cмесители могут использоваться для смешивания порошковых материалов, гранул, волокон или паст с низкой вязкостью. Они применяются для производства многокомпонентных смесей с вводом микродобавок или жидкостей, а также для увлажнения, агломерации, измельчения и сушки материала.

Устройство для полной разгрузки

Приводы деагломераторов Подача жидкости на деагломераторы

  • Рабочий объём: от 22 до 10500 литров
  • Мощность привода: от 4 до 200 кВт
  • Материал корпуса: углеродистая сталь, нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316, износоустойчивая сталь HB400
  • Рабочая температура от -20 до +80°C (опционально от -40°C до +150°C)
  • Ввод жидких компонентов до 20% от объёма
  • Короткое время смешивания (1-4 минуты)
  • Высокая гомогенность смеси
  • Опция :деагломераторы
  • Опция : «бомболюк» с раскрытием 15° или 60°
  • Опция : пробоотборник
  • Опция : термокожух с датчиком температуры
  • Опция : пищевое исполнение
  • Опция : взрывозащищённое исполнение

Лопастные смесители периодического действия находят широкое применение в производстве комбикормов, витаминно-минеральных премиксов, ветеринарных препаратов. В пищевой промышленности они применяются для смешивания специй, витаминов, приготовления мучных, кондитерских и молочных смесей, сухих супов, напитков и других пищевых концентратов. В строительной отрасли для производства сухих строительных смесей, клеев, цветных затирок. В химической промышленности для смешивания пигментов, приготовления смесей для гальванизации, при производстве моющих веществ, комбинированных удобрений и т.д.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector