Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент м 400 использование

Применение цемента марки М400

Цемент М400 – самая популярная марка в строительстве и ремонте. Применение его настолько широко, что если не указывается иная информация, М400 принимается по умолчанию. Этому портландцемент обязан своей универсальностью, отличными свойствами и оптимальной ценой.

Сфера использования и маркировка

Характеристики М400 понятны уже из одного обозначения – прочность на сжатие у него составляет 400 кГс/см 2 . Этого достаточно, чтобы изготовить бетон хоть для отмостки, хоть под мощный фундамент кирпичного коттеджа.

Наличие пластификаторов в составе цемента тоже отражается в маркировке. Добавки увеличивают водостойкость и антикоррозионные характеристики смеси. Это позволяет использовать ее для изготовления бетонов высокой плотности, работающих в условиях влажной или агрессивной среды. Процент участия добавок может достигать 20 %, соответствующее обозначение наносится на мешок после буквы «Д».

Количество и особенности добавок напрямую влияют на применение М400:

1. Д0 – портландцемент общестроительного назначения бездобавочный марки М400 используют для приготовления стандартных строительных растворов. Из него изготавливают большинство бетонных конструкций, которые работают в условиях высокой влажности.

2. Д5 – применяется для изготовления несущих элементов высокой плотности, таких как фундаментные блоки, плиты перекрытий. Отличается большей гидрофобностью и коррозионной стойкостью.

3. Д20 – используется в производстве ЖБИ (тротуарной плитки, блоков сборных фундаментов, бордюров). Отличительная особенность такого портландцемента – очень быстрый набор прочности на начальной стадии застывания. Бетоны, изготовленные на основе М400 Д20, схватываются уже через 10-12 часов.

Такой способ маркировки, хоть и применяется до сих пор большинством производителей, все-таки является устаревшим. Согласно новому ГОСТ 31108-2003 обозначения были приближены к европейским нормам и теперь учитывают еще и минеральные добавки в виде доменного шлака:

1. ЦЕМ – соответствует обычному бездобавочному ПЦ без минеральных примесей.

2. ЦЕМII – так маркируется шлакопортландцемент. В зависимости от содержания шлака выделяются две группы:

  • А – от 6 до 20 % минеральной добавки;
  • В – от 20 до 35 %.

Вместо марочной принадлежности актуальным стало понятие класса прочности. Согласно разделению на классы, цемент М400 получил новое название В30.

Увеличенная скорость твердения также указывается в маркировке литерой Б. Так обозначается быстротвердеющий портландцемент, который уже через трое суток набирает марку М250 (около 60% от номинальной прочности). Такой характеристикой обладает Д20.

Прочие обозначения, нанесенные на мешок ПЦ интуитивно понятны:

  • ПЛ – пластифицирующая смесь;
  • ГФ – гидрофобизированная;
  • Н – нормированная по содержанию клинкера.

Высокие технические характеристики цемента марки М400 позволили применять его для строительства гидротехнических сооружений, подземных и наземных объектов, работающих в сложных условиях (морская вода, минерализованные грунтовые воды).

Особенности и преимущества М-400

Некоторую пластичность и при этом высокую скорость схватывания растворам на основе М400 обеспечивает гипсовая добавка. Химический состав цемента допускает ее присутствие не более 5% от общей массы, но этого достаточно, чтобы смесь приобрела полезное свойство быстрого твердения. При необходимости ускорить строительство это жирный плюс.

Но нужно обращать внимание на крупность помола – чем мельче портландцемент, тем быстрее и надежнее он будет схватываться. При этом плотность смеси в сухом состоянии при хранении может значительно изменяться из-за усадки мельчайших частиц. Нормальным показателем является размер зерна 15-20 мкм.

1. Высокие прочностные характеристики.

2. Стойкость к коррозионному износу, воздействию влаги и перепадам температур.

3. Устойчивость к сульфатам, а в некоторых случаях и возможность замены специальных сульфатостойких смесей шлакопортландцементом Д20.

4. Длительный срок службы ж/б конструкций, благодаря морозостойкости, равной 100 циклам.

5. Допускается к применению в любых климатических зонах, без противоморозных добавок. Он отлично переносит даже критические температуры.

Изменчивой величиной является плотность цемента – это обязательно нужно учитывать при расчете пропорций для приготовления раствора.

Легче всего оказывается свежий портландцемент, а также материал, только что доставленный в автоцистерне – 1000-1200 кг/м 3 . Стоит М400 полежать месяц-два, и его плотность увеличится до 1500-1700 кг/м 3 за счет уплотнения порошка и уменьшения воздушных зазоров между его крупицами. Поэтому для расчетов принято брать средний вес цемента в 1 м 3 около 1300 кг.

От чего зависит цена?

Стоимость цемента М400 за мешок 50 кг ни один строитель не назовет высокой. Всего за 190-225 рублей можно купить стройматериал с отличными характеристиками и не тратиться на приобретение улучшающих добавок. Цемент на развес выйдет еще дешевле, чем покупка в розницу – всего 3200-3400 рублей за тонну. Но цена не везде будет одинаковой. Ее формирование зависит от нескольких факторов:

1. Наличие минеральных компонентов удешевляет портландцемент, так как в смеси уменьшается его процент. То есть марка цемента М400 с высоким содержанием шлака будет дешевле бездобавочного.

2. А вот пластификаторы, напротив, увеличивают стоимость.

3. Тонкость помола – чем лучше измельчаются гранулы клинкера на производстве, тем выше активность смеси. Соответственно, возрастает и ее стоимость.

Рекомендации перед покупкой

Даже если вам предстоит достаточно крупная стройка, лучше выбрать портландцемент, расфасованный в пакеты. Разница в цене составит около 20 %, но зато вы будете уверены в качестве и «возрасте» приобретаемого материала.

Проблема в том, что срок годности цемента невелик – всего 6 месяцев. При этом, взрослея, он постепенно теряет свои свойства и понижает марку, так что по истечении срока вы рискуете приобрести уже М300 по цене М400. Дата производства расфасованного порошка наносится на мешок, но в случае покупки на развес придется верить на слово продавцу.

Условия хранения тоже имеют значение, потому что при попадании в портландцемент влаги в нем запускаются необратимые процессы гидратации. Вымокший М400 из вяжущего вещества превращается в обычную минеральную крошку, непригодную к использованию. Естественно, что уберечь от влаги герметичные мешки гораздо легче, чем курган размолотого в пыль материала.

Применение старого, лежалого цемента экономически невыгодно. Для получения бетона надлежащего качества его придется использовать больше, а прочность конструкции все равно останется сомнительной.

Цемент М400: технические характеристики, стоимость

Цемент М400. Технические характеристики. Производство

Цемент – искусственно созданный строительный материал. Является вяжущим минеральным неорганическим веществом, которое в результате реакции с водой образует мягкую пастообразную массу. В результате протекающих химических реакций осуществляется процесс отвержения и превращения в прочное камнеподобное вещество.

Читать еще:  Раствор цемента пропорции для заливки пола

Цемент нашёл широкое применение в бытовом и промышленном строительстве. Специальные виды цемента используются в медицинских целях, например, установка пломб в зубах.

Виды цемента

Цемент подразделяется на виды в зависимости от исходного состава:

  1. Портландцемент. В основном состоит из алита — химического вещества на основе силикатов кальция. Один из самых применяемых в гражданском и промышленном строительстве.
  2. Глинозёмистый цемент. В его составе доминируют вещества на основе соединений алюминия, кальция и оксидов кремния. Отличается быстротой схватывания.
  3. Магнезиальный цемент. Преобладает фаза на основе магнезита (соединений веществ, в состав которых входит магний). Обладает отличной адгезией к древесине, имеет высокую прочность и быстроту схватывания. Область применения, — изготовление стекломагниевых плит.
  4. Смешанные цементы, — представляют собой композицию разных цементов с дополнительными добавками, придающими различные характеристики веществу.

Обозначение цемента. Марки

Обозначение характеристик цемента регламентируется ГОСТом от 1985г. и 2003г.

«Старое» обозначение, согласно ГОСТ от 1985г.:

  1. Наименование цемента по его составу. Обозначается аббревиатурой ПЦ – портландцемент или ШПЦ, — в цемент введены добавки из шлака.
  2. Прочность цемента. Определяется по марке цемента, — буквенно-цифровым словосочетанием: буква М и цифры 300…600. Расшифровывается, например, М300 – марка цемента с прочностью до 300 кг/см²
  3. Добавки. Сочетание буквы Д и цифр, означающих процентное содержание добавок в общей массе цемента.
  4. Характеристика цемента. Обозначается буквами русского алфавита, например, Б – быстротвердеющий; БЦ – белый цемент и другое.

«Новое» обозначение, согласно ГОСТ от 2003г.:

  1. Состав. Чистый, без добавок цемент, – ЦЕМ I; цемент с добавками – ЦЕМ II. Вторая подгруппа подразделяется на подвиды: А – содержание добавок до 20% и Б – число вкраплений до 35%. Тип вложений обозначается: П – пуццолан и Ш – шлак.
  2. Класс прочности на сжатие. В расчёт принимаются сведения, полученные после 28 суток выдержки, с момента укладки в фундамент. Подклассы обозначаются: Н – нормальнотвердеющий и Б – быстротвердеющий.

Марка цемента определяет марку бетона при изготовлении последнего согласно технической документации и соблюдении технологических процессов согласно ГОСТ.

Примеры использования цемента различных марок:

  • гражданское и промышленное строительство: применяют цемент марки М-400 (ПЦ-400 Д20);
  • дорожное строительство: разнообразные конструкции из сборного железобетона, асбоцемент – цемент М400…М500;
  • изготовление железобетонных конструкций с повышенными требованиями к прочности, например, для военного строительства, — цемент М-600;
  • предварительно напряжённые конструкции, высокопрочный бетон, например, для изготовления элементов космодромов, — цемент М-700.

Технические характеристики цемента М-400

  1. Состав. Цемент представляет собой композицию химических элементов в твёрдом агрегатном состоянии. Преобладают окислы кальция (Ca), алюминия (Al), магния (Mg), кремния (Si), железа (Fe), титана (Ti). Объём минеральных веществ доходит до 98%.
  2. Плотность. Зависит от состояния цемента, — разрыхлённый состав обладает плотностью около 1000…1200 кг/м³; уплотнённый, «слежавшийся» порошок имеет 1500…1700 кг/м³ относительного веса.
  3. Скорость схватывания. Параметры определяются при нормальных климатических условиях с температурным диапазоном 18…22°C. Устойчивый процесс схватывания начинается после двух часов с момента затворения цемента водой и длится 2…4 часа. Прочность 95…98% приобретается по окончании 28 дней.
  4. Морозостойкость. Рабочий диапазон температур -60°…+300°C.
  5. Водостойкость. Цемент, полностью набравший прочность после схватывания, обладает высокой устойчивостью к воздействию водой.
  6. Долговечность. Аморфность к большинству органических и неорганических растворителей, водостойкость и морозостойкость позволяют строительным конструкциям, выполненным на основе цемента марки М-400, выдерживать нагрузку до 100 и более лет.

Производство цемента. Особенности технологических процессов

В производстве цемента применяют три основных вида:

  • мокрый;
  • сухой;
  • комбинированный.

Мокрый способ производства

Основан на приготовлении исходного сырья посредством измельчения компонентов в воде.

Этапы:

  1. Природные минералы, — известняк и глина подвергаются измельчению в водной среде.
  2. Полученную шихту, которая имеет до 50% влажности, загружают в обжиговую печь.
  3. Сырьё подвергается термической обработке в нескольких зонах:
    • подогрева и сушки, — при температуре 200…600°C происходит удаление избыточной влаги, выгорают органические включения, химические вещества подвергаются дегидратации с последующим распадом компонентов на окислы;
    • зона декарбонизации – известняк распадается на оксид кальция с выделением углекислого газа; под воздействием температуры в диапазоне 900…1200°C происходит образование новых химических веществ;
    • зона термических реакций – происходит окончательное формирование химических веществ и частичное спекание их между собой;
    • зона спекания – при температуре 1350…1480°C происходит формирование клинкерных гранул;
    • зона охлаждения – остывание сырья при медленном понижении температуры до 1300°;
  4. Полученный материал, — клинкер, измельчают до порошкообразного состояния.
  5. Вводят, согласно технологическим процессам, различные дополнительные добавки.

Сухой способ производства

Наиболее выгодный с экономической точки зрения способ. Отличие от «мокрого» способа производства – на всех стадиях обработки материалы находятся в сухом виде.

Этапы:

  1. Исходное сырьё, — известняк, мел, глина, уголь проходят стадию дробления на дробильных аппаратах.
  2. Далее, следует стадия сушки в сушильном барабане.
  3. Компоненты подвергаются измельчению и смешиванию с последующим увлажнением.
  4. Полученная смесь проходит стадию грануляции.
  5. Гранулированный продукт обжигается в шахтной механизированной печи.
  6. Клинкерная смесь отгружается на склад, где происходит измельчение и смешивание с дополнительными компонентами.
Читать еще:  Жидкость для удаления цементного раствора

Комбинированный способ производства

  1. Исходное сырьё превращают в шлам мокрым способом.
  2. Удаление влаги до уровня 16…18% осуществляют посредством специальных фильтров.
  3. Осушенный продукт подвергают обжигу.

Подвид комбинированного способа предполагает подготовку исходного сырья для обжига сухим способом. Перед стадией обжига добавляется вода до уровня 10…14%, при этом размер гранул не должен превышать 14…15 мм.

Это связано с применяемым оборудованием, качеством получаемого конечного продукта, более высокой производительностью, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости и, соответственно, высокому экономическому эффекту от сухого вида производства.

Цены на цемент марки М-400

Цены на конечный продукт, — цемент марки М-400, складываются из себестоимости производства, транспортных и накладных расходов, торговой накрутки оптовой и розничной торговли.

Усреднённые цены, при продаже цемента навалом составляют 2800…5000 руб/тонну ; мешок фабричного цемента весом 50 кг стоит 230…400 руб/кг. Разброс цен зависит от поставляемых партий товара, его удалённости от места производства и торговой накрутки продавцов.

Цемент с минеральными добавками или портландцемент в среднем стоит дороже на 10…15%. Продукт с компонентами из шлака обойдётся дешевле на 5…10%, но применять его рекомендуется для изготовления бетона, который используется для неответственных строительных конструкций, например, для заливки тротуаров, изготовление дорожной плитки, бордюрных камней.

Какая плотность цемента марки м400

Слово «цемент», несомненно, знакомо каждому. И взрослый, и ребенок вам скажет, что это строительный материал. Казалось бы, и так все понятно. С научной точки зрения — это минеральный порошок, который смешивают с водой для достижения довольно пластичного состояния, впоследствии это вещество затвердевает как камень. Но все ли мы знаем об этом материале? К примеру, из чего он состоит? Откуда он берется и что значит плотность материала? Это уже совсем другие вопросы, которые мы рассмотрим в данной статье.

Для составления правильных пропорций при изготовлении раствора, необходимо знать плотность цемента. Эти данные можно посмотреть в справочнике, а также на мешке с материалом. Как правило, самую маленькую плотность имеет только что сделанный цемент или портландцемент. Это связано со статикой, ведь при перевозке и выгрузке, частицы этого материала магнитятся, и соответственно отталкиваются друг от друга. В связи с этим, а также при длительном хранении вещество уплотняется и становится тяжелее.

  • свежий — 1100−1200 кг/куб.м;
  • залежавшийся — 1500−1600 кг/куб.м.

Характеристика цемента м400

Марки М400 имеет высокую прочность и обладает антикоррозийными свойствами. Она, пожалуй, самая популярная при промышленном и бытовом строительстве, которую можно использовать в качестве вяжущей основы в строительном бетоне или растворе, а также смело применять при строительстве ЖБИ. Его прочность вполне подойдет для данных построек.

Марка М400 имеет прочность в твердом состоянии порядка 400 кг/см. Это значит, что она сможет выдерживать нагрузку в 400 кг. Самый прочный материал — это М500. Марка М400 проигрывает только М500. Если вы решили воспользоваться М400, тогда пропорции делайте больше, чем на М500.

Преимущества и недостатки цемента м400

Марка М400 идеально подойдет для строительства малоэтажных зданий, обеспечивая прочностные характеристики.

  1. Главным преимуществом данного материала является его низкая требовательность к твердению и регламенту строительства.
  2. Кроме того, его можно использовать для кладки и штукатурки, для возведения фундаментов и многое другое.
  3. Еще одним важным преимуществом является отсутствие трещин, при отклонении от технологии.
  4. Кроме того, марка М400 дешевле высоких марок, это позволит вам сэкономить ваш бюджет.

Единственным недостатком М400 является его прочность. Он никак не подойдет для строительства высотных зданий. А во всем остальном данная марка только выигрывает.

Что означает маркировка цемента?

Существует разные марки этого материала.

Маркировка производится по следующим параметрам:

  1. Способность выдерживать определенную нагрузку. Определяется буквой М или ПТС, затем указывается определенная цифра. Самые распространённые — М350 и М500.
  2. Наличие разнообразных добавок, обозначается такой материал буквой Д, к примеру, Д20 означает, что в цементе 20% примесей, которые существенно путем влияют на плотность материала.

Самый лучший материал — портландцемент, получают путем обжига при высокой температуре. Главными его составляющими является:

  • уголь;
  • глина;
  • известняк;
  • гипс;
  • огарки.

Если стоит вопрос, какой цементный материал лучше выбрать, воспользуйтесь следующей инструкцией:

  1. Вначале соберите всю необходимую информацию о продавце и производителе.
  2. Определитесь со страной производителя. Советуем вам остановиться на отечественном производителе, поскольку вследствие некачественной продукции претензии некому будет предъявлять.
  3. Рассмотрите внимательно упаковочный мешок. На нем должен быть указан точный вес и другие характеристики, в том числе и насыпная плотность. Как правило, этот материал фасуют в бумажные мешки по 25 и 50 кг по ГОСТ 2226, это заводской стандарт. На мешке также должна быть указана вся информация, в том числе и страна-производитель.
  4. Главным критерием при выборе является также маркировка. Она должна быть − согласно ГОСТ 31108–03. Чем выше марка, тем выше прочность материала.
  5. Смотрим на цены. Если цена небольшая, соответственно и строительный материал будет некачественный. Но лучше не экономить, поскольку вследствие этого вы получите непрочную конструкцию.

Где применяют цемент м400?

Цемент марки М400 имеет также ряд различий. Рассмотрим разные виды цемента М400 .

  1. Цемент М400 Д. О. Данную марку используют при строительстве ЖБИ, железобетонных подземных, подводных и надземных строений.
  2. Цемент М400 Д5. Включает в себя минимальные добавки (5%), тем самым увеличивает антикоррозийные и водостойкие качества. Сооружения становятся устойчивыми к внешней среде.
  3. Цемент М400 Д20. Его применяют при промышленном, сельскохозяйственном строительстве, а также для изготовления фундаментов, балок и т. д. Имеет высокую морозоустойчивость.
  4. Цемент М400 Д20Б. Отличается от цемента М400 Д20 лучшим нарастанием прочности в первый период твердения.
Читать еще:  Машина для подачи цемента

Подводя итоги, можно с уверенностью сказать, что цемент марки 400 является универсальным не только по своему назначению, но и по доступному уровню квалификации рабочих и условий применения. Кроме того, его низкая цена в совокупности с высокой прочностью становится лучшим вариантом для строительства малоэтажных зданий.

Из чего производят цемент М400 и технические характеристики материала

Из чего делают основные виды и составы цементов в производственных масштабах

В производственных масштабах не только цемент марки М400 и технические характеристики его компонентов в процессе изготовления постоянно находятся под контролем – все виды растворов регулярно инспектируются. Формула химического состава готовой смеси выглядит следующим образом:

  • Оксид кальция (СаО) – 67 %.
  • Диоксид кремния (SiO2) – 22%.
  • Окись алюминия (Al2O3) – 5%.
  • Оксид железа (Fe2O3) – 3%.
  • Другие элементы – 3%.

Взаимодействуя с водой, клинкерные минералы образуют новые соединения – гидраты, которые, в свою очередь, создают цементный камень. В зависимости от предназначения и наличия минеральных добавок цементные смеси делятся на следующие виды:

  • Портландцемент (ПЦ).
  • Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ).
  • Гидрофобный портландцемент (ГФ).
  • Сульфатостойкий портландцемент (СС).
  • Пластифицированный портландцемент (ПЛ).
  • Белый и цветные портландцементы (БЦ).
  • Шлакопортландцемент (ШПЦ).
  • Пуццолановый портландцемент (ППЦ).
  • Расширяющиеся цементные смеси.

Особое внимание стоит уделить пластифицированному составу строительного цемента, а также, из чего его делают в промышленных масштабах. Дело в том, что его повышенная текучесть обеспечивает качественное уплотнение при формировании изделий из бетона.

В смеси традиционно присутствуют клинкер и гипс, но в совместном помоле участвует и активная добавка. В ее качестве применяют концентраты сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,2% от веса. Отличия от других видов портландцемента заключаются в более высокой морозостойкости и сопротивляемости коррозийным процессам, а также повышенной прочности.

Базовые технические характеристики цементных смесей и цемента М400 в частности

Для оценки качественных параметров цементных составов используется маркировка, указывающая на определенные свойства материала. Рассмотрим основные величины:

  • Прочность на сжатие – один из главных параметров, демонстрирующий способность 1 см³ готового бетона после 28-дневной выдержки противостоять разрушению под воздействием определенного веса. Например, кубический сантиметр, изготовленный из портландцемента марки М400, держит нагрузку в 400 кг.
  • Зернистость помола – указывает удельную поверхность частиц, входящих в 1 кг сухой цементной смеси, в среднем находится в пределах 3 000-3 200 кг/ м³. Чем меньше этот показатель, тем крепче будет бетон после затвердения.

  • Морозостойкость – демонстрирует способность готового цементного камня противостоять циклам замораживания/оттаивания и зависит от размера внутренних капилляров. Данный фактор зависит от того, из чего делают морозостойкий состав цемента – обычно это сульфатостойкие или алитовые смеси. Наименее способны противостоять перепадам температуры пуццолановые и шлаковые потртландцементы.
  • Скорость застывания – определенный отрезок времени для полноценного формирования структуры. По нормативам ГОСТ период схватывания должен наступать не ранее 45 минут, а окончательный срок застывания – не позднее 12 часов. Регулирование сроков осуществляется на стадии приготовления сухой смеси путем уменьшения или увеличения процентного содержания гипса (1,5-3,5%).
  • Густота – характеризует необходимое количество воды для затворения раствора в процентном соотношении к массе сухой смеси. В зависимости от химико-минералогического состав клинкерной массы показатель находится в пределах 22-28 %.
  • Равномерность изменения объемной составляющей – показатель изменений объема камня, выраженный в степени усадки или расширения в его твердой фазе. Большинство портландцементов допускает колебание первоначальных размеров в пределах 3-10 мм.
  • Тепловыделение – процесс выделения тела при гидратации цементного раствора. В результате неравномерного охлаждения и нагрева бетона в массе бетона появляются векторы напряжения, которые могут вызвать трещины покрытия. Снижение экзотермических явлений достигается при помощи количественного увеличения люмоферритов кальция и двухкальциевого силиката.
  • Набухание и усадка – эта техническая характеристика обуславливает способность цемента М400 и бетона изменять свой объем в зависимости от химических процессов, проходящих при гидратации. Набухание приводит к увеличению общей массы камня в пределах 3-5%. Усадка происходит в результате потери воды. Скорость усадочных процессов возникает при уменьшении влажности и может привести к появлению микротрещин.

Параметры смеси марки 400

Этот материал является чуть ли не базовым в строительстве. Его универсальность обусловлена приемлемыми параметрами и экономической рациональностью:

  • Выдерживает нагрузки до 400 кг/см².
  • Содержание гипса – не более 5%.
  • Содержание активных добавок – 0-20%.
  • Водопотребность – 22-26%.
  • Срок застывания – 10-12 часов.

Основные разновидности смеси:

  • Марка 400 Д0 – для устройства бетонных конструкций, контактирующих с пресными и минеральными водами.
  • Марка 400 Д5 – минеральные добавки, находящиеся в растворе, обеспечивают его высокие водостойкие и антикоррозионные параметры. Его используют при производстве плит, фундаментов и др.
  • Марка 400 Д20 (Д20Б) – обладает высокой прочностью уже на начальном этапе затвердевания. Служит для производства ЖБ-конструкций сборного типа, а также тротуарных и дорожных плит.

Коротко

Многими начинающими застройщиками игнорируется изучение качественных свойств цементной смеси – их интересует только цена материала. Между тем некоторые недобросовестные производители не соблюдают технологию производства. Специалисты рекомендуют обходить стороной строительные компоненты, стоимость которых ниже рыночной на 15-20%. Это особо важно при организации цементно-песчаной стяжки в частном домостроительстве.

Также следует грамотно подобрать соответствующий вид материала, необходимый для проведения определенных работ. Не нужно стесняться требовать у продавца документацию на цементную продукцию, а также визуально проверять ее качество.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector