Seo-friends.ru

Большая стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент перемешанный с соломой

Легкий саман или Легкий Соломобетон (Солома+Цементный раствор в соотношение 80%-20%)

  • Конструкции домов
  • Стены

Соломобетон придет на смену легкому саману.

Сколько не пытался найти в различных поисковых системах ссылки на это слово, всё безрезультатно. Но термин этот существует и как бы есть даже маленькое объяснение это глина смешанная с соломой по народному саман.

Такой вопрос кто нибудь пробовал делать стены не из глиносоломы а из цементного раствора и соломы в соотношении 80 % соломы и 20 % цементного раствора?

Да я сразу соглашаюсь с тем что глина это природный антисептик, и она очень доступна и дёшева. Но как трудно работать с глиняным раствором, он очень трудно замешивается и долго сохнет в конструкциях стен.

Глина легко размывается осадками, дает большую усадку, трескается при высыхание. В общем в чистом виде её использовать очень тяжело, для придания ей необходимых свойств необходимы добавки (известь, соль, песок) . Да и ёщё один аспект глина используемая в строительстве глиносоломенных домов должна быть очень хорошего качества, самая хорошая глина это с карьера кирпичного завода (красного цвета). К сожалению глина с участка, с вырытого котлована имеет низкое качество и больше относится к суглинку а это грунт и не очень хороший материал для возведения глиносоломенных стен.

Изучив проблему строительства глиносоломенных домов из легкого самана пришел к выводу что глину можно заменить цементным раствором с добавлением извести и глины в соотношение 70%-10%-20%. Цементный раствор быстро сохнет, стена из цементносоломы будет намного крепче и устойчивее к природным осадкам, и цементный раствор будет только выполнять функцию связки соломы.

Известь будет защищать солому от грызунов, и остановит последуещее выделения из соломы древесного сахара, ведь солома- это тоже дерево только быстрее возобновляемое.

И проблемы в стене из соломы точно такие как в арболитовой стене. Арболит это цементный раствор смешанный с отходами деревообработки (опилки, щепа).

Глина будет присутствовать в растворе в роли антисептика, но я не исключай и такой вариант как промазать деревянный несущий каркас стены глиняным раствором. Ведь если перевести время потраченное на замесы только глины при строительстве глиносоломенного дома то её дешевизна оказывается обманчивой, и сохнут стены 3-4 месяца. А если использовать цементный раствор то это может оказаться даже дешевле, чем использование глины. Ведь стены из глины нужно дополнительно штукатурить известковым раствором по сетке, а при заливке в стене утрамбованной соломы цементным раствором (консистенция кефира) стену в последующим можно только покрасить краской.

Пока это всё теория но в ближайшее время я детально отработаю технологию строительства и предоставлю фотографии. Но я убежден в одном люди строят дома из глиносоломенной смеси только потому что эта технология так называется. Ведь технологии саманного строительства уже 1000 лет, и технологию легкого самана стали применять последние лет 50-80. Но прогресс не стоит на месте и появилось много материалов которые с большим успехом могут заменить глину в данной технологии. Считаю что нужно пробовать, и технология легкого соломобетона завоюет популярность.

Соломобетонные блоки: изготовление своими руками

Сейчас очень многие стараются строить дома из экологически чистых материалов. Говоря о таковых, в голову сразу приходят мысли о древе. Но не стоит забывать и о той же самой глине или даже соломе. Многие могут сказать, что солома — это прошлый век и это не надежно. Но благодаря современным технологиям такой материал приобрел не только качество, но и прочность. И если нет желания тратиться на него, то соломобетонные блоки своими руками тоже можно сделать.

Соломобетонные блоки являются дешевым, прочным и экологически чистым материалом.

Но для начала нужно разобраться, что это такое. Такой материал выпускается в виде прямоугольных блоков. Блок имеет стандартную ширину (45 см) и высоту (35 см), а вот длина может варьироваться от 90 до 112 см. Весить такой блок может от 16 до 30 кг. Чтобы такой материал сохранял свою форму, блоки обвязывают (а некоторые производители и прошивают) полипропиленовыми шнурами. В сельскохозяйственных сферах такие блоки собираются в единое целое при помощи проволок или натуральных волокон. Но эти крепления подходят для хранения соломы, а никак не для построек. Ведь сама проволока железная, а железо имеет свойство ржаветь. А волокно по прошествии времени теряет свою прочность из-за гниения. Солома тоже бывает нескольких видов, поэтому для постройки лучше применять ржаную или рисовую. Они обладают оптимальными свойствами. Если останавливать свой выбор на первом варианте, то лучше, если она будет озимая. Такая солома имеет более плотную структуру.

Предъявляемые требования

Есть определенные требования к соломенным блокам, а именно:

Схема бескаркасной стены из соломенных блоков.

  1. Сухость. Влага, скопленная внутри, будет провоцировать гниение. Кстати, именно сухие блоки такие легкие, и если они имеют значительный вес, то есть вероятность, что солома была не доброкачественно просушена. Если ощущается запах гнили или пальцами чувствуется влажность, то такой материал некачественный.
  2. Качество соломы. Стебли должны быть гибкими и крепкими. Если при сгибании он не ломается, то это качественный блок. В обратном же случае такой материал быстро рассыпется.
  3. Качественный пресс. Если соблюдалась правильная технология спрессовывания блока, то он не должен терять своей формы. Для этого можно попробовать просунуть под шнур пальцы, если больше 3х пальцев не помещается, то это качественный пресс.
  4. Одинаковые размеры.Вся партия должна быть идентичной. Если блоки разнятся по размерам между собой, то лучше отказаться от применения данного материала и найти другого производителя.

Как создать соломеннобетонный блок своими руками?

Когда вы делаете что-либо своими руками, всегда возникает огромный плюс — экономия средств. К тому же при собственноручном изготовлении всегда можно быть уверенным в качестве применяемых материалов. То же самое относится и к блокам из соломы и бетона. Цемент компонируется соломой не только по причине придания прочности. Он помогает органическим веществам соломы преобразоваться в сахар, который легко растворяется водой. Но такие преобразования мешают соломенному блоку отвердеть. Для того чтобы устранить такой отрицательный эффект, применяются физические и химические способы.

Схема перекрытия из соломобетонных блоков.

Первое, что используют — окисление. Для этого блоки выносят на открытые солнечные лучи, под воздействием которых происходит окисление веществ, и они начинают впитываться в стенки древесных клеток. В то же время часть других веществ при взаимодействии с бактериями преобразуется в кристаллы и в дальнейшем образует нерастворимые формы. Но для того чтоб все это произошло на надлежащем уровне, необходимо очень много времени. Второй способ — вымачивание водой. Если блок оставить под дождем на длительное время, то практически все водорастворимые вещества выйдут из него. С этой целью используют и специальные емкости. Но опять-таки для того чтобы обработать всю партию соломенных блоков, требуется значительное время. Самым распространенным на сегодняшний день способом является обработка растворами хлористого кальция или жидкого стекла. В среднем их надо около 9 кг на метр кубический. Эта технология популярна по ряду причин:

  1. Благодаря жидкому компоненту стекла и хлористому кальцию изделие быстро затвердевает. Но если сравнивать прочность готовых блоков обеих марок, вторые этот показатель имеют намного выше, чем первые. Если применять кальций, то следует знать, что лучше всего использовать выдержанную солому. А вот для применения жидкого стекла порода соломы особой роли не играет.
  2. Используя такие добавки, при условии, что средняя температура окружающей среды будет 20 градусов тепла, такие блоки уже через 24 четыре часа можно складывать, а через 7 дней применять и для строительства.

Есть рекомендуемый расход для изготовления блоков, ориентированный на объемный вес компонентов (кг/м3):

Сравнение теплопроводности соломобетонных блоков с другими материалами.

  • цемента — 1700;
  • гашеной извести — 600;
  • песка — 1550;
  • соломы — 80-105.

А вот на расход воды влияют несколько моментов:

  • какая необходима вязкость замеса и заполнителя;
  • марка бетонного раствора;
  • показатель исходной влажности соломы.

Такие пропорции позволят создать блок с показателем прочности М-10. Некоторые строители заменяют бетон на глину. Изначально они рубят солому на куски (0,5 м), после чего замачивают ее в глиняном растворе. И опять-таки полученный материал прессуется.

Сам блок формируется при помощи киповальной машины.

Ее можно соорудить и самому, а можно обратиться к профессиональным киповальщикам или взять пресс в аренду. Если же все-таки решено обращаться за помощью, следует знать, что качество соломы во многом зависит и от того, как ее собирали и хранили. Немаловажным моментом является и ее помол, ведь если ее трубчатая структура будет нарушена, то такой материал потеряет все свои свойства. Сейчас солому чаще продают в виде рулонов, что слегка удлинит процесс. Ведь такие рулоны придется заново раскатать и перекиповать. А это может привести к нарушению изначальной структуры соломы. Но каждый сам выбирает, как ему удобно. Нельзя забывать и том, что готовые соломенные блоки пропитываются специальными химическими составами, которые значительно влияют на их прочностные характеристики.

Читать еще:  Если развести цемент он застынет или нет

Технические особенности соломенных блоков

Стройка загородного дома — это всегда какие-то проблемы, связанные то с работой, то с финансами. Но вот применение соломенных блоков помогает решить некоторые негативные моменты в строительстве.

А все потому, что они имеют ряд своих особенностей.

  1. Низкая себестоимость. В основном солома — это отходы в сельском хозяйстве. Поэтому приобрести ее не составит особого труда. Единственное, на что придется потратиться, это на перевоз такого материала. Но если на ферме, где приобреталась солома, есть киповальная машина, то везти ее никуда не надо будет.
  2. Низкая теплопроводность. Постройки из такого материала не требуют дополнительного утепления. Нет проблем и с отделочными работами, ведь, имея шероховатую поверхность, материал отлично «цепляет» к себе любые покрытия.
  3. Но также следует отметить, что все-таки соломеннобетонные блоки имеют определенную «мягкость», поэтому на них не кладутся плиты перекрытий, так как это приводит к деформации. Это является основной причиной, почему такой материал применяется для построек только каркасных домов.

Положительные моменты домов из соломенных блоков

Материал имеет ряд положительных моментов, из-за которых его и применяют в современном строительстве:

Благодаря небольшому весу и крупным габаритам соломенных блоков, строительство идет очень быстро.

  1. Дешевизна и доступность материала. В наших широтах проблем с соломой не возникает, в любом колхозе ее достаточно.
  2. Экологически чистый материал. Если солома росла на полях не в радиационной зоне и не обрабатывалась вредными веществами, то такая постройка будет иметь благоприятное воздействие и на здоровье жильцов, и на саму окружающую среду.
  3. Легкий вес. Благодаря этой характеристике строительство идет очень быстро. В зависимости от проекта, одноэтажную постройку можно завершить в сроки от двух недель до двух месяцев.
  4. Форма материала.

Так как во время производства такого блока используется пресс, то даже несмотря на наличие соломы внутри, грызуны не обустроят себе дом в стенах. Еще одним из моментов, которые влияют на популярность такого строительства, является экономия строительных ресурсов и энергии, а также сама эксплуатация такой постройки. Несмотря на несерьезность материала, соломенные блоки имеют долгие сроки службы. Но это при условии, что они прошли правильную техническую обработку. Только в таком случае есть гарантия, что они не рассыпятся, не деформируются и не поддадутся гниению.

Даже если такой материал сравнить с древесиной, то второй вариант уступает по параметру насыщения помещения кислородом. Трубчатая структура соломенных волокон отлично держит в себе воздух, при этом внутри комнат создается свой особый климат. Также они способствуют естественному вентилированию и даже после оштукатуривания. Соломенные блоки имеют и высокую теплопроводность и энергоэффективность. Дом, построенный из такого материала, требует меньше чем 40 кВТ*ч/м2 в год. Что опять-таки при наличии счетчиков позволяет не беспокоиться о платежках. Кстати, об экономии. Как уже говорилось выше, соломенный блок имеет очень легкий вес (16-30 кг), что существенно сказывается и на выборе фундамента под застройку. Такие дома не нуждаются в монолитных основаниях.

Самое интересное, что даже на уровне современного подорожания других стройматериалов такие блоки значительно в цене не прибавят. Значит, сильных финансовых утрат строительство не понесет. И конечно же, пару слов стоит сказать о пожарной безопасности. Оштукатуренный блок имеет высокие пожароустойчивые свойства. Поэтому такие дома и не боятся огня и пожаров.

Саман

[[Файл:|64px]]Осторожно в даном тексте повествуется про Экологию
Тут может присутствовать борьба за экологию, в ущерб здравому смыслу

Саман(саманный блок) строительный материал, в основе которого сырая (необожжённая) глина и лёгкий природный заполнитель (обычно солома).

Содержание

  • 1 История
  • 2 Изготовление
    • 2.1 Вручную
    • 2.2 Механизированно
  • 3 Плюсы
  • 4 Минусы
  • 5 Физические свойства
  • 6 Мнения
  • 7 Упоротость
  • 8 Дом из глины и пней
  • 9 См. также
  • 10 Примечания

История [ править ]

История у самана безусловно впечатляющая. Его использовали уже очень давно, а многие постройки стоят по несколько тысяч лет. Используют для возведения стен в сухом климате. Когда он влажный, он похож на глиняные лепешки. Часто используют в Азии, также южной части России. Изготавливают по технологии разминания глины в ящиках и смешиванием с соломой, мякином, древесной стружкой, навозом. Цемент и известь улучшают свойства водоотталкивания. Песок, щебень, керамзит уменьшают усадку. Жидкое стекло, патока, крахмал являются пластификаторами. Перед смешиванием, делают опытные образцы и подбирают глину и время смешивания. Размеры не имеют стандартов и зависят от объекта строительства.Могут быть маленького размера, среднего или крупного. Формируют кирпич из самана летом, чтобы он смог высохнуть на солнце.

Изготовление [ править ]

Вручную [ править ]

  1. Создание емкости под раствор. Это можно сделать как, огородив некоторый участок опалубкой, так и выкопав яму. В любом случае, ее нужно будет выложить полиэтиленом.
  2. Заполнение емкости глиной. Заполнять ее до самых краев не стоит – необходимо оставить место для воды.
  3. Полив глины водой. Важно, чтобы вода полностью покрыла глину. После этого достаточно подождать около суток. За это время вода успеет впитаться в глину, сделав ее более мягкой и пригодной для дальнейшей работы.
  4. Приготовление смеси. Когда глина станет мягкой, в нее нужно добавить сначала песок, а потом солому или ее заменитель. Теперь нужно тщательно все перемешать (обычно это делается ногами).
  5. Выдержка смеси. После того как все будет перемешано, смеси нужно дать постоять хотя бы пару суток.
  6. Создание формы для блоков. Этим можно заняться, пока раствор выстаивается. Правда, некоторые делают саман без форм – вручную, однако это и дольше, и качество блоков будет посредственным. Размер блоков можно определить самостоятельно. Но следует помнить, что слишком маленькие изготавливать слишком долго, а слишком большие будут очень тяжелыми. Необходимо учесть, что размер формы должен быть на пару сантиметров больше, чем предполагаемый блок самана. Важно, чтобы формы создавались их гладкого материала, например, из строганных досок.
  7. Заполнение форм. Формы установить на застеленную полиэтиленом ровную поверхность и смочить их водой (это необходимо, чтобы раствор не прилипал к формам). На дно посыпать мелкую солому. Затем, еще раз перемешанную массу (в случае надобности добавляется вода) нужно разложить по блокам, следя за тем, чтобы она заполняла их полностью. Делать это можно вручную, но лопата подойдет больше.
  8. Сушка
  • Здесь есть два варианта, у каждого из которых есть свои сторонники: а) блоки должны полежать в формах три дня, после чего их вынимают и сушат еще несколько (обычно около 3-х) суток. Желательно в процессе сушки переворачивать блоки на разные стороны; б) блоки вынимаются сразу, сушатся сутки, после чего сушатся еще трое суток на другом боку. Важно, чтобы между сохнущими блоками свободно циркулировал воздух.

Процесс сушки может растянуться на разные сроки, в зависимости от погоды. Его можно считать оконченным, когда блоки обретут достаточную прочность и станут устойчивыми к воздействию воды.

  1. определение способности блока к впитыванию воды: если блок качественный, он будет способным выдержать воздействие воды до двух суток. Определить прочность самана просто – для этого нужно сбросить блок с высоты двух метров. Если не разбился – значит прочность удовлетворительная.

Механизированно [ править ]

В интернетах есть несколько видео, но они сомнительного качества и содержания. В ближайшее время мы планируем изготовить саман методом полусухого прессования

Купить оборудование для производства саманного кирпича можно ориентировочно за 10 тыс. евро. Именно столько стоит оборудование компании «M. » (Франция) по производству саманных блоков, на котором их изготовление выполняется со скоростью до 120 шт./час (правда размер их пока не ясен). Основой комплекса является миксер, в котором готовится саманная смесь, и пресс, при помощи которого производится формовка кирпичей. Подача первичных материалов в миксер осуществляется вручную. Все остальное делает машина, выдавая готовый блок буквально за 30 секунд.

Читать еще:  Расход цемента при проливке керамзита цементным молочком

Плюсы [ править ]

  • Поскольку глина является материалом, который уже подвержен деградации, в связи с тем что она и так на последней стадии. Теоретически саман может быть вечным
  • поддерживается комфортный микроклимат. Главная причина этому – высокая гигроскопичность материала. Как только в доме растет уровень влажности, саманная поверхность впитывает излишки, аккумулируя воду внутри себя. В жаркие дни созданные запасы влаги выталкиваются в воздух. Такие стены способны успешно заменять кондиционерные установки и увлажнители воздуха.
  • Материал отличается приемлемой стоимостью, так как все исходное сырье имеет природное происхождение. Кроме того, процесс изготовления не вызывает сложностей, так как исключает обжиг, в котором нуждаются, к примеру, кирпич или керамзит.
  • Благодаря своей внушительной массе, саманная стена отличается приличной тепловой инерцией.
  • поверхности отличаются неплохими шумоизоляционными способностями даже без дополнительной отделки. Саманный дом имеет хорошую устойчивость к огню. Саман, содержащий небольшое количество органики,
  • отличается хорошей устойчивостью к воздействию огня. Есть блоки, изготовленные по специальной технологии, которые вообще не воспламеняются.
  • Наличие в глине алюминия позволяет хорошо экранировать электромагнитные волны

Минусы [ править ]

  • устойчивостью к воздействию влаги не отличается. Для устранения этого недостатка в возведенном здании следует выполнить работы дополнительного характера – оштукатурить либо просто побелить известковым раствором стены, чтобы создать защищенность от воздействия на их поверхность атмосферных осадков.
  • Если материал приготовлен с большим количеством добавленной органики
    • следует подготовиться к тому, что в нем заведутся насекомые и даже грызуны.
    • данный материал уже менее пожаробезопасен, ведь органические добавки отлично воспламеняются.
  • низкая производительность труда при изготовлении
  • Заведомая кривизна конструкции

Если зданию не предоставить возможность для набора полной прочности, содержащаяся в блоках органика может стать причиной начала гниения. Как следствие, микроклимат в помещении приятным уже не назовешь. Строительство саманных домов ведется в ограниченный период. Лучше всего для этого подходит летний сезон. Слабо уплотненные саманные стены дают значительную усадку, достигающую 1/20 части о высоты стены. Применение тяжелого самана, содержащего минимальное количество органических добавок, потребует дополнительных работ по устройству утепляющих слоев. В этом случае рекомендуется пользоваться прессованной соломой, которая в дальнейшем штукатурится глиной или глиняно-известковой смесью. Если рассматривать трудовые затраты, то процесс изготовления почти не изменился. Все происходит вручную, специализированные агрегаты не применяются. Ура ура

Физические свойства [ править ]

Свойства самана напрямую зависят от количества и состава легких наполнителей. В среднем, плотность тяжелого саман равна 1550кг/м3, что чуть ниже плотности обычного кирпича (1750кг/м3). Плотность же легкого самана равняется примерно 550кг/м3. Коэффициент теплопроводности самана не выше 0,3Вт/mx°C – это доказывает, что саман, примерно, вдвое теплее кирпича. Предел прочности на сжатие полностью высушенного самана равняется примерно 50кг/см2.

Мнения [ править ]

Ну, на первом месте, конечно же, стоит экологичность. Это тот параметр, который можно вкратце охарактеризовать как таковой, что проживание в таком доме будет приносить вашему здоровью минимум вреда и максимум пользы. Кто-то с безразличием относится к этому фактору и первым требованием ставит экономичность. Ну, это их выбор, но хочется сказать, что «скупой платит дважды». Дом из самана на столько крут, что без специальных дополнительных энерго потребляемых систем способен автоматически регулировать и поддерживать влажность в помещении и температурный режим! Все это происходит за счет чудесных свойств самой глины. Она способна впитывать значительное количество влаги, при ее переизбытке в воздухе, а когда нужно, — отдавать ее обратно. То же самое происходит и с теплом. Глина имеет большую теплоемкость.

  • Дешевизна строительных материалов. Глину и иные компоненты самана можно достать почти везде, и при чем почти бесплатно. Не нужно также использовать «слоёные пироги» из разного рода пароизоляции, утеплителей и т.п. Это существенно удешевляет отделочные работы.
  • Если вы строите из самана, у вас отпадает необходимость в штробировании стен, для укладки коммуникаций, а также уходит необходимость в дополнительных расходах на дорогую штукатурку и другой отделочный материал и инструменты для всего этого.
  • Саман является хорошим звукоизолятором.
  • Благодаря высокому содержанию в глине алюминия, стены саманного дома имеют эффект экранирования техногенных электромагнитных излучений и при этом пропускают магнитные постоянные поля земли(на сколько правда, не проверял). Но шапочку из фольги он точно не заменит.
  • Возможность проводить строительные работы самому, без использования специальной техники.
  • Огнеупорность. Так называемый «тяжелый саман»(саман в котором глины более 10% от общего объема, обладает плотностью порядка 1500–1800 кг/м3) используют даже для кладки отапливаемых печью лежанок! У тяжёлого самана теплоемкость может быть почти такая же, как и у полнотелого глиняного кирпича.
  • Давно известна людям способность глины вбирать в себя токсины. В домах из глины люди с аллергической предрасположенностью будут чувствовать себя более чем комфортно.
  • Стены из самана имеют хорошие теплоизоляционные свойства.
  • Психоэмоциональный аспект. Так как природа не терпит параллелизма форм, то постройки из самана будут выглядеть более органично нежели современный евро ремонт, а значит, более приятны глазу. Чувствуется прям, что дом живой!
  • Срок службы саманных домов, при должном уходе, — сотни лет!

Упоротость [ править ]

Саман крайне моден среди любителей экопоселений и родовых поместий. Не все из этих людей достаточно адекватны и поэтому надо критически подходить к любым их словам.B caмaнныx cтeнax инoгдa ceлятcя мыши, кpыcы и нaceкoмыe Чacтичнo дoм пocтpoeн из coлoмы, тaк чтo в cтeнax мoгyт пoceлитьcя гpызyны. Инoгдa иx нe ocтaнaвливaeт дaжe тoлcтый cлoй штyкaтypки. Бывaeт, чтo xoзяeвa дoмa cнимaют этoт cлoй и нaxoдят зa cтeнaми мышиныe лaбиpинты. B caмaннoм дoмe живyт кpyглый гoд. Ho зимoй eгo нyжнo oтaпливaть пeчкoй или oбoгpeвaтeлями минимyм paз в cyтки. Caмaннaя пocтpoйкa — нe caмaя пpoчнaя и мoжeт пoкocитьcя из-зa чacтыx дoждeй. Примеры https://vk.com/feed?w=wall-44759814_1278 Дом с нулевым энергопотреблением

Дом из глины и пней [ править ]

— Имеет лютые мостики холода

— Скорее всего потрескается

+ В качестве неотапливаемого сарая, может смотреться весьма мило

+ Является просто квинтэссенцией метода строительства из грязи и деревяшек

+ Ни у кого такого нет

Нет возможности построить трехэтажное здание, так как возросшая нагрузка негативно скажется на растворе, а следствием станут трещины, разрушение стен; Невозможно продать дом, так как «глиночуристые» строения слишком оригинальны, непривычны, незнакомы, поэтому многим кажутся «котами в мешке»; Серьезные временные затраты на самостоятельное строительство стен.

Утепление стен соломой

Содержание статьи:

  1. Особенности теплоизоляции
  2. Преимущества и недостатки
  3. Технология утепления
    • Подготовительные работы
    • Инструкция по монтажу
    • Финишная отделка

Утепление стен соломой — это популярный и признанный во всем мире способ теплоизоляции, который отличается безопасностью и высокой экологичностью. В последние годы такая технология постепенно получает распространение и на территории постсоветского пространства. К тому же для теплоизоляции каркасного дома не потребуются специальные строительные навыки.

Особенности теплоизоляции стен соломой

В качестве исходного сырья используется солома различных культур: пшеницы, ячменя, ржи, овса. Сначала стебли просушивают в специальных тепловых камерах, после чего их прессуют до состояния нужной плотности, связывают и упаковывают. Только после этого сырье становится материалом, пригодным для теплоизоляционных работ. Не стоит пытаться самостоятельно заготовить сырье, ведь обычная полевая солома может быть поражена грибком и личинками насекомых.

Еще один важный момент — это правильная обвязка каждого тюка. Для этих целей не подходит металлическая проволока, поскольку она станет ржаветь со временем. Чаще всего их обвязывают капроновым или полипропиленовым шнуром. Если тюк обвязан правильно, то под шнур нет возможности даже просунуть два пальца руки.

Материал выпускается в форме блоков, спрессованных под давлением в специальном аппарате, который называют тюкователем. От его параметров настройки будут зависеть размеры блоков и их плотность, которая обычно бывает в диапазоне от 80 до 100 кг/м 3 . Средний вес каждого изделия примерно равен 16 кг, а готовый спрессованный блок обычно обладает размерами 50х40х100 см.

Если требуется провести утепление соломой стен, нужно тщательно подходить к выбору материала. Особое внимание следует уделить качеству прессовки. Блоки должны хорошо сохранять форму, не деформироваться под нажатием. От качества прессовки будут зависеть теплоизоляционные свойства, устойчивость утепленных стен и ряд других характеристик. Поскольку качества этого материала в полной мере раскрываются лишь в спрессованном виде, поэтому для монтажных работ применяется только тщательно утрамбованная солома.

Читать еще:  Категория пожарной опасности склада цемента

Одним из популярных способов утепления считается применение глины вместе с соломой. Такая технология хорошо зарекомендовала себя при тепловой изоляции стен, крыш, потолков. Процесс нанесения этого раствора несложен и не требует больших затрат времени, но обязательно нужно давать высохнуть утепленной поверхности, а на это может уйти не меньше месяца, даже при плюсовой температуре окружающего воздуха.

Преимущества и недостатки утепления соломой стен

Выделим следующие сильные стороны от использования соломы в качестве утеплителя:

    Несмотря на кажущуюся хрупкость, солома долговечнее и прочнее дерева благодаря повышенному содержанию в ней кремнезема.

Являясь пористым материалом, она отличается высокими звукоизоляционными характеристиками.

Обладает низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом сопротивления теплопередачи.

Устойчива к биоповреждениям.

Экономична благодаря невысокой стоимости.

Несомненный плюс утрамбованных блоков заключается в практичности их использования: в случае значительных повреждений фрагмент блока просто вырезается и заменяется новым куском.

При влажности не более 20% не подвержена процессам гниения.

Материал обладает способностью «дышать», а это значит, что он сможет не только впитывать влагу и вредные вещества, но и возвращать их обратно.

В отличие от ряда других теплоизоляционных материалов солома не понижает, а, наоборот, повышает энергетику человека на 10%.

Отработавший свой эксплуатационный ресурс материал легко утилизируется путем сжигания или применения в качестве удобрения для огорода.

Соломенные блоки просто и быстро режутся бензопилой.

Солома легко поддерживает благоприятные климатические условия в помещении.

Утепленные здания значительно снижают энергопотребление, которое, как показывает практика, не превышает 38-40 КВтч на метр квадратный за год.

  • Малый вес этого материала существенно облегчает монтажные работы.
  • Рассмотрим возможные отрицательные качества от применения этого утеплителя. Считается, что солома сама по себе — материал очень легковоспламеняемый и горючий. Но это не распространяется на тюки, которые покрыты штукатуркой согласно строительным стандартам. Они способны выдерживать до 2-х часов в открытом противостоянии с огнем.

    От ряда субъективных факторов зависит и критерий долговечности этого утеплителя. Например, правильно ли была убрана солома с поля, где и каким образом хранилась, насколько качественно была упакована и обработана. Невыполнение любого из требований приведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

    В соломе могут завестись грызуны, потому что она создает благоприятные климатические условия. Но это происходит только в том случае, если она была недостаточно спрессована и не обработана штукатуркой или же гашеной известью.

    Технология утепления стен соломой

    Утепление многослойной стены соломой заключается в поочередном монтаже теплоизоляционных слоев из глины, а также соломенных опилок. Для того чтобы обеспечить длительную эксплуатацию утеплителя, сначала нужно подготовить стены.

    Подготовительные работы перед креплением соломы

    Перед тем как начать процесс утепления, обязательно следует подготовить поверхность наружной стены. На этой стадии мы должны провести тщательный осмотр на предмет обнаружения трещин, неровностей или глубоких швов. Поверхность аккуратно очищается от следов старого покрытия, отделочных материалов и грязи. Крупные углубления заделываются шпатлевочным раствором вручную.

    Для шпатлевания можно применять обычные гипсовые смеси, которые стоят недорого и не дают большой усадки. В магазинах можно встретить уже готовые шпатлевки, которые не придется разбавлять водой и замешивать. Но стоят они дороже сухих и отличаются гораздо меньшим сроком хранения. Шпатлевание проводят либо в 2 слоя, либо используют для этого малярную сетку, на которую раствор ложится прекрасно.

    Если на поверхности имеются выступающие части или остатки засохшей штукатурки, их можно сбить при помощи молотка и зубила. После этого стена должна хорошо просохнуть, иначе влага будет разрушать заизолированный утеплитель.

    Если присутствуют участки скопления мха и плесени, то их необходимо после удаления дополнительно обработать биозащитными препаратами. В противном случае остатки субстанций смогут прорасти через утеплитель.

    Теперь можно переходить к грунтованию поверхности, которое обеспечит хорошие адгезивные свойства. Грунтовочный состав наносят либо валиком, либо малярным распылителем. Чтобы рассчитать объем необходимого вещества, можно воспользоваться инструкцией, которая указывается производителем.

    Перед началом нанесения грунтовой краски не забудьте защитить все участки, которые не должны быть окрашены: дверные проемы, окна, ступени, отмостку и цоколь. Для этого вполне подойдет обычная полиэтиленовая пленка.

    Для теплоизоляции нам понадобятся такие инструменты: карандаш обычный, линейка, молоток, отвес, электролобзик, уровень, шуруповерт, емкости для шпатлевки и краски, малярные кисти и валики, наждачная бумага разной степени зернистости, мелкое сито, разборная лестница, сухие ветоши, зубило, шпатели, правило.

    Из материалов и расходных комплектующих необходимо приготовить следующее: песок, цемент, солому брикетированную, глину сухую, сайдинговые панели для отделки, краску грунтовую, шпатлевку, саморезы либо гвозди, биозащитные и антисептические растворы.

    Инструкция по монтажу соломы на стены

    Пошаговый алгоритм будет выражаться в следующих действиях:

      Сначала на стенах устраивается пароизоляция. За основу берется полиэтиленовая пленка, которая будет предохранять наш утеплитель от намокания и скопления конденсата. Куски пленки отрезаются в соответствии с размером каждой ячейки из установленной обрешетки.

    Из глины и соломы замешивается рабочая смесь в пропорции 2:3. Для этого удобно воспользоваться металлическим корытом, вываркой или большим тазом. Воду необходимо доливать до того момента, пока консистенция не станет напоминать сметану.

    Готовая масса выкладывается на доски, уже накрытые пароизоляционным материалом. Слой делается в 2-3 см, после чего он должен полностью просохнуть.

    Если мы обнаружили щели после полного подсыхания, то их нужно заделывать остатками жидкой глины.

    Когда глиняный утеплитель окончательно затвердеет, он покрывается сухими опилками, соломой, стружками. Достаточно слоя в 5 см.

    Если укладывается сухая спрессованная солома, то делать это нужно не в хаотическом порядке. Опытные монтажники особым образом рассчитывают оптимальный угол, под которым располагаются волокна, что позволит снизить теплопотери до минимального значения.

  • Сверху утеплителя желательно соорудить деревянный настил. Для него подойдет доска из любой хорошо просушенной древесины. Она набивается на смонтированную обрешетку так, чтобы полностью закрыть каркас.
  • Финишная отделка поверхности

    Этот этап во многом зависит от того, какое именно проводилось утепление — наружное или внутри дома. Для внешней отделки можно воспользоваться одним из следующих вариантов:

      Облицовка кирпичом, которая сразу же придает зданию респектабельность и солидность. Но перед таким выбором необходимо убедиться, что стены и фундамент смогут выдержать массу кирпичной кладки.

    Отделка вагонной доской, что обладает привлекательным внешним видом, а также легко монтируется.

  • Отделка сайдингом, который представляет собой набор металлических или же виниловых панелей. Они могут быть выполнены в любом цвете согласно пожеланиям хозяина. Монтируются обязательно на утепленные стены.
  • Рассмотрим подробнее, как провести отделку сайдингом теплоизолируемого здания. Данная технология не только славится эстетически привлекательным видом поверхности, но и считается экологически безопасной. Она отличается прочностью и долговечностью, обладает сравнительно невысокой стоимостью по отношению с другими отделочными работами.

    Обшивка сайдингом начинается с установки обрешетки. Если она изготавливается из дерева, то его желательно пропитать антисептическим составом. Другой вариант изготовления обрешетки — использование оцинкованного профиля. Крепление реек должно происходить вертикально, поскольку нужно оставлять вентилируемый зазор между стеной и облицовкой. Рейки нельзя соединять между собой горизонтальными перемычками, потому что именно благодаря свободной циркуляции воздуха мы можем защитить утепленные стены от появления и разрастания грибка либо очагов плесени.

    После того как мы выполним штукатурку стен глиной и соломой, сайдинговые панели можно закрывать. Этот материал может изменять свою форму под действием влаги и температурных перепадов, поэтому панели не нужно заколачивать гвоздями намертво. Им следует оставить пространство для сжатия или расширения, иначе они могут покоробиться.

    Гвозди вбиваются в заранее подготовленные крепежные отверстия строго под углом в 90 градусов. Если панель установлена правильно, то она сможет перемещаться в одну и другую сторону в пределах ширины отверстия. Как только мы берем следующую сайдинговую панель для крепления, то первым делом защелкиваем замок, а уже потом приступаем к ее фиксации гвоздями или саморезами. Слабое натяжение обязательно приведет к плохому прилеганию деталей.

    После того как все панели займут свое место, начинают монтаж наружных и внутренних уголков. Они необходимы для того, чтобы спрятать кромки на смежных стенах здания. После этого можно ставить окантовку дверей и окон. Останется только убрать обрезки материала, и утепленный, обшитый сайдингом дом готов.

    Как утеплить стены соломой — смотрите на видео:

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector