Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент с содержанием железа

Способ получения железистого цемента

К ABTOPCNOMV СВИДВтЮЛЬСтВУ

Сецмапксткческик респубики ()975634 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.06.80 (21) 2945614/29 — 33 с присоединением заявки М (23) П риоритет

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23.11.82 (52)М. Кд.

ССьР кв двлам кзеаретаккй и открьпвй (53) УЛ К 666.92 (088.8) В. М. Озеров, Л. С. Кузьменко, В. С. Дмитриевскии, В. М. Тинькова, П. П. Гайджуров, Г. С. Зубарь и Н. П. Нермиги) н» — :

Воронежский ордена Ленина государственный университет; им. Ленинского комсомола и Новочеркасский ордева

Трудового Красного Знамени политехнический инстйтуу «», им. Серго Орджоникидзе (72) Авторы изобретения (71) Заявители.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗИСТОГО. ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к подготовке железорудных материалов к плавке.

Известен способ получения железистого цемента для безобжигового окуснования железорудных материалов путем приготовления сырьевой смеси иэ железосодержащего и карбонатного компонентов, обжига и измельчения клинкера (1).

Недостатками укаэанного способа получения железистого цемента являются высокая температура обжига и недостаточно высокие вяжущие свойства цемента в смеси с желеэорудными концентратами.

Целью изобретения является снижение тепловых затрат при обжиге клинкера и повышение вяжущих свойств цемента в композиции с железорудными материалами.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения железистого цемента для безобжигового окускования железорудных материалов путем приготовления сырьевой смеси из железосодержащего и карбонагного компонентов, обжига и иэмельчения клинкера, в качестве железосодержащего компонента используют гидроокислы железа, а обжиг осуществляют прн 1000 — 1100 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Сырьевую смесь, содержащую железо в виде пщроокислов, характеризующуюся кремнеземистым модулем не более 0,2 г глиноземистым модулем не более 0,15, обжигают при 1000 — 1100 С. Затем клинкер измельчают до получения цемента с удельной поверхностью не ниже 6000 см /г.

Наличие в составе сырьевой смеси железа в виде пщроокислов приводит к тому, что об— разующиеся в процессе обжига продукты дегидратации железосодержащего компонента вследствие их метаетабильности обладают более высокой реакционной способностью по сравнению с природной окисью железа. При обжигетакой сырьевой смеси это предопределяет интенсификацию реакций минералообраэования в системах Cao — FeqOq и СаΠ— Fe>O> — А!,0, и образование основных клинкерных мннсралов железистого цемента -ферритов и ачюмоферритов кальция при более низких темпера 3Õ.

Температура обжига клинкера, С

Удельная поверхность, см /r

Прочность при сжатии, кгс/см Пропа1 II

Цемент в шихте, клинкера, С

Снижение температуры обжига в свою очередь обусловливает протекание реакций Ilpoцессов клинкерообразования в твердофазовом состоянии и получение кристаллов новообразо; ваний,обладающих более высокой дисперсностью и дефектами структуры. Получаемый в результате ниэкотемпературного обжига клинкер представляет собой гранулы, при измельчении которых по принятым для портландцемента режимам получают цементы с высокой дисперсностью до 6000 —,10000 см /r, что в 2 — 3 раза превосходит величины удельной поверхности для обычного н быстротвердеющего портландцементов. Высокая удельная поверхность цемента особенно важна при безобжиговом окусковании железорудных материалов, какими являются железорудные концентраты. Такой фазовый состав и структура железистого цемента и предопределяют его высокую гидратационную активность в композиции с железорудными материалами.

Сырьевую смесь готовят по сухому способу.

В качестве железосодержащего компонента исВяжущие свойства железистых цементов определяют в композиции с железорудным концентратом, например концентратом Лебединского ГОКа.

Для этого из шихты с содержанием цемента 20 и 15lo прессуют брикеты диаметпользуют пщрогетитовый железорудный концентрат гравитационно — магнитного обогащения

Лисаковского ГОКа, а карбонатного — известняк Кзыл-Жарского месторождения.

Сырьевая смесь имеет состав,%: СаО 28 84;

$!Оз 4,98; Ее20з 32 70> А1гОз 2.53 п=0 14 . р= 0,08, степень насьпцения СН 0,82, тонкость помола сырьевой смеси — остаток на сите

Обжиг проводят во вращающейся печи переменного диаметра 0,4х0,5х0,4 м и длиной

7 м. Завершенность обжига контролируют ежечасно зтиловоглицератным способом по содержанию свободной окиси кальция.

Получают две партии железистого цемента, обожженного соответственно при 1000-1100 и 1250 — 1300 С. Полученные партии клинкера зп измельчают в 150 л шаровой мельнице лри постоянном времени измельчения 1 ч.

Характеристика полученных партий железистого цемента приведена в табл. 1.

Таблица 1 ром 30 мм и высотой 24 мм при удельном давлении 800 кгс/ем . Брикеты выдерживают в воздушно — влажных условиях в течение

1 ч, 1, 3, 7 и 28 сут, а также упрочняют пропаркой при 95 С продолжительностью 4 ч.

Результаты физико — механических испыта ний образцов представлены в табл. 2.

Составитель Н. Ильиных

Корректор Г. Рошко

Редактор Н. Гунько

Заказ 8920/35. Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Данные таблицы показывают, что вяжуюгцие свойства предлагаемого цемента в композиции с железорудным концентратом при указанных способах упрочнения значительно выше, чем у известного цемента.

Предлагаемым способом можно получать железистый цемент, обладающий более высокой гидратационной активностью, что дает возможность при безобжиговом окусковании сократить содержание цемента в шихте или повысить физико — механические свойства окатышей и брикетов.

Способ получения железистого цемента для безобжигового окускования железорудных материалов путем приготовления сырьевой смсси из железосодержащего и карбонатного компонентов, обжига и измельчения клинкера, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения тепловых затрат при обжиге клинкера и повышения вяжущих свойств цемента в композиции с железорудными материалами, в качестве железосодержащего компонента используют гидроокислы железа, а обжиг ведут при 1000 — 1100 C

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР No 451655, 1З кл. С 04 В 7/22, 1972.

влияние удельной поверхности и фазового состава цемента на коэфициент водоотделения

Статьи с интернет-конференций БГТУ им. В. Г. Шухова

  • Виды цемента
  • Стандарты и ГОСТы
  • Определения в БСЭ
  • Музей портландцемента
  • Сырьевые материалы
  • Технология производства
  • Оборудование
  • Производители оборудования

—>

  • Россия
  • Ближнее зарубежье
  • Акции предприятий
  • Российские новости
  • Ближнее зарубежье
  • Мировые новости
  • Статьи, обзоры
  • Научные статьи
  • Обзоры рынка
  • Архив новостей
  • RSS лента
  • Видео новости
  • Интервью

  • Объявления
  • Все разделы форума
  • Рынок цемента
  • Торги на бирже
  • Котировки on-line
  • Тендеры
  • ВУЗы
  • НИИ
  • Профессии
  • Почетные цементники
  • Охрана труда

Нормантович А.С., асп.
Коновалов В. М., канд. техн. наук, доц.

Читать еще:  Как высчитать кубатуру цемента

Белгородский Государственный Технологический Университет им. В. Г. Шухова

Водоотделение имеет огромное значение для однородности бетона и для прочного сцепления твердеющего в нем цемента с крупным наполнителем и железной арматурой. Отделяющийся слой воды из бетона может скапливаться над последовательно укладываемыми слоями бетона, а это мешает сцеплению слоев, так как между ними образуется прослойка с относительно большим содержанием воды. Расслаивание происходит не только по поверхности слоев уложенного бетона, но и внутри вблизи заполнителей. Отделяющаяся вода нарушает связь цементного камня с крупными заполнителями и арматурой, а при испарении воды образуются поры, которые способствуют проникновению агрессивных жидкостей в глубину бетона.
По данным [1,2], седиментационные процессы могут иметь место только в период, предшествующий образованию достаточно устойчивой коагуляционной структуры. Поэтому все факторы, содействующие ускорению образования такой структуры, будут устранять вредное влияние водоотделения.Такими факторами являются: более тонкий помол цемента, снижение водоцементного отношения, увеличенное содержание в цементе трехкальциевого алюмината.
Положительное влияние высокой тонкости помола на темп структурообразования отмечается многими авторами, однако этот очевидный вывод не подтверждается практикой работы ряда заводов. Так при увеличение удельной поверхности цемента марки ПЦ-500-Д0 с 330 м2/кг до 400 м2/кг водоотделение снизилось с 29% до 28%. При дальнейшем увеличении удельной поверхности до 430 м2/кг водоотделение не только не уменьшилось, но и увеличилось до 31%. Цемент марки ПЦ-400-Д0 показал аналогичные результаты, при увеличение удельной поверхности с 330 м2/кг до 400 м2/кг водоотделение не уменьшилось. Результаты приведены на рисунке. Увеличение удельной поверхности не снизило водоотделение, но скорость водоотделения при более тонком помоле медленнее, чем при более грубом. Время седиментации увеличивается за счет удерживания мелкодисперсной фракции во взвешенном состоянии, т. е. за счет уменьшения действия сил гравитации. Опыт показал, что увеличение удельной поверхности с 330 до 430м2/кг не приводит к существенному изменению водоотделения.

Влияния фазового состава цемента на его водоудерживающую способность представлены в таблице. Белый портландцемент щуровского завода с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) 15% обладает водоотделением 30%. Старооскольский цемент с содержанием С3А около 7 % имеет аналогичное водоотделение. В тоже время цемент теплоозёрского завода с содержанием трёхкальциего алюмината всего 5 % и 14 % четырёхкальциего алюмоферрита характеризуется относительно не высоким водоотделением в 18 %. Таким образом, не подтверждаются данные [1], о том, что увеличенное содержание в цементе трехкальциевого алюмината способствует снижению водоотделения.
Исследование разбавленных цементных суспензий показало, что образующаяся жидкая фаза представлена гетерогенной системой — коллоидными растворами с дисперсной фазой. В коллоидных растворах интенсивно развиваются электрокинетические явления, сопровождающиеся периодической коагуляцией и пептизацией продуктов коагуляции в результате перезарядки частиц. Определение роли знака и величины заряда на реагирующем веществе и продукте реакции играет огромную роль в прогнозирование свойств цемента и бетона. Цементные системы коагулируют при снижение знака заряда поверхности до 30 мВ [3].

Для снижения водоотделения (уменьшения коагуляции системы) необходимо повысить заряд поверхности частиц или ввести частицы, одноименно заряженные с поверхностью. Гидратированные цементы обладают отрицательным зарядом поверхности, т.е. для их стабилизации (предотвращения коагуляции) необходимо вводить вещества несущие отрицательный заряд. Такими добавками могут быть: опока, молотый песок, трепел. Введение кремнезёмистых добавок позволило несколько снизить водоотделение, данные приведены в таблице 2. Более существенного снижения водоотделения можно добиться, увеличив количество их ввода, однако это снизит активность цемента.
Таблица 2
Влияние кремнеземистых добавок на коэффициент водотделения

1. Бутт Ю.М., Окороков С.Д., Сычев М. М., Тимашев В.В. Технология вяжущих веществ.. М.: Высшая школа, 1965.
2. Химия цемента./Под редакцией Х. Ф. У. Тейлора.. М.: 1969
3. Сватовская Л.Б., Сычев М.М.. Активированное твердение цементов.. Л.: 1983.

Состав цемента

Под цементом понимают вяжущее вещество, получаемое в результате измельчения клинкера, а также гипса и добавок. Клинкер в результате спекания сырьевой массы, в составе которой присутствует известняк и глина. Также в клинкере может содержаться нефелиновый шлам, мергель, доменный шлак. Клинкер является основным компонентом, входящим в состав цемента и отражающимся на его качественных характеристиках.

Введение минеральных добавок в размере до 20% от массы позволяет заметно изменить свойства исходного материала. Если содержание добавок превышает 20%, на выходе получается пуццолановый цемент.

Производство цемента

Производственный цикл состоит их нескольких этапов:

  • Первый этап предусматривает нагрев смеси глины и гашенной извести (могут присутствовать другие компоненты в зависимости от типа цемента) до температуры +1450°С, в результате которого образуются гранулы клинкера.
  • Второй этап — спешивание гранул с гипсом (гипс добавляется с целью регуляции времени схватывания, может быть заменен на сульфат кальция) и перемалывание. Далее производится введение добавок (при необходимости), которые окажут влияние на свойства цемента. Усредненные параметры клинкера предусматривают содержание 67% — СаО, 5% — Al2О3, 22% — SiO2, 3% — Fe2O3 и других компонентов в размере 3%.

Какой состав у цемента

  • Алит (Са3SiO5) – трехкальциевый силикат, обеспечивающий быструю реакцию с водой. Данный компонент играет значительную роль в наборе прочности цемента. Его содержание в клинкере — 50-70%.
  • Белит (Ca2SiO4) – двухкальциевый силикат. При смешивании с водой на первых порах он медленно вступает в реакцию, при этом его влияние на прочность бетона незначительна. На более поздних сроках белит существенно повышает прочность конструкции. Содержание белита в клинкере – 15-30%.
  • Алюминатная фаза (Са3Al2O6) – трехкальциевый алюминат. Смешиваясь с водой, компонент способен спровоцировать быстрое схватывание. Поэтому в состав цемента добавляется гипс или аналогичные компоненты позволяющие контролировать процесс схватывания. Содержание алюминатной фазы в клинкере – 5-10%.
  • Ферритная фаза (Са3Al2O6) четырехкальциевый алюмоферрит. Скорость реакции с водой промежуточная между показателями белита и алита. На долю ферритной фазы в составе клинкера выпадает 5-15%.
  • Другие элементы (например, оксид кальция или щелочные сульфаты) не более 3%.

Основные характеристики цемента

Согласно ГОСТ 10178-76, данный материал может производиться с добавками и без них. Их содержание может влиять на такие свойства цемента как:

  • Прочность – способность материала воспринимать определенный объем нагрузок без разрушений. Между прочностью и способностью цемента затвердевать при смешивании с водой существуют прямая связь. Маркируется прочность буквой «М» и цифровым значением 300, 400, 500, 550, 600, реже 700 и 800. Определяется данный показатель путем вычисления предела прочности образца на изгиб и характеризует нагрузку в кг на 1 см 2 .
  • Сроки схватывания. На сроки схватывания и затвердевания цемента непосредственное влияние оказывает тонкость помола клинкера. Чем он тоньше, чем прочнее материал. Сроки схватывания испытательных образцов определяются при испытании густоты цементного теста. Кроме помола, на их продолжительность влияет водопотребность и минералогический состав.

Сроки схватывания для состава нормальной густоты составляют минимум — 45 минут, максимум — 10 часов. С повышением температуры они сокращаются, с понижением – наоборот увеличиваются.

  • Водопотребность – количество воды, которое требуется для гидратации состава и придания определенной пластичности цементному тесту. Как правило, в процессе гидратации используется 15-17% воды от массы цемента. Если требуется обеспечить подвижность раствора, воды берется в 2 раза больше.
Читать еще:  Валик для цементной шубы

  • Насыпная плотность. В уплотненном состоянии данный показатель равняется 1400-1700 кг/см 3 , в рыхлом – 900-110 кг/см 3 . При этом истинная плотность цемента – 3000-3100 кг/см 3 .
  • Коррозийная стойкость. Данная характеристика зависит от минерального состава и плотности материала. С повышением тонкости помола клинкера и увеличением пористости бетона происходит снижение коррозийной стойкости.
  • Тепловыведение. В процессе затвердевания цемент выделает тепло. Если данный процесс проходит медленно, то риск возникновения трещин на поверхности конструкции минимален.

Если отмечается ускоренное тепловыведение, использовать данный материал в создании массивных сооружений не рекомендуется. Регулировать такой показатель как тепловыведение цемента можно путем введения в его состав инертных и активных добавок.

  • Морозостойкость – способность выдерживать определенное количество циклов оттаивания и замораживания в пресной или соленой воде.

Рецептура цемента М500

Несмотря на впечатляющий выбор строительных материалов и смесей, цемент М500 по-прежнему не утрачивает своей высокой популярности. Как и десятки лет тому назад, он применяется практически повсеместно в заливке фундамента и производстве бетона.

Столь высокий спрос на материал объясняется его экологичностью (производится на основе глинистых пород), высокой стойкостью к агрессивным средам и коррозии (используют в устройстве плотин и прочих гидротехнических сооружений). На его основе производят бетон, железобетон, пескобетон, асбестоцемент, строительные смеси и растворы.

Цементная группа включает:

  • БТЦ – быстротвердеющий,
  • БПЦ – белый,
  • СПЦ – сульфатостойкий,
  • ЦПЦ – цветной,
  • ГПЦ – гидрофобный цемент.

Пластифицированный ПЦ получают путем введения в сухой состав 0,25% сульфатно-спиртовой барды. При добавлении данного компонента увеличиваются показатели морозостойкости, смесь обретает повышенную подвижность. Серый цвет смеси придают содержащиеся в ней соединения железа. Как и любой другой строительный материал, он отличается по количеству введенных добавок.

Цемент М500 — М (марка прочности), 500 – нагрузка (кг) на 1 см 2 . Процентное содержание добавок можно определить по цифре возле буквы Д в маркировке цемента.

Химический состав цемента М500 (ПЦ 500 Д0) (%)

  • 21,55 — оксид кремния
  • 65,91 — оксид кальция
  • 5,55 — оксид алюминия
  • 4,7 — оксид железа
  • 1,9 — ангидрид серной кислоты
  • 1,46 — оксид магния
  • 0,35 — оксид калия
  • 0,49 — потери при прокаливании.

Показатели качества цемента М500:

  • активность при пропаривании – 35,3;
  • сроки схватывания, 155 минут – начало и 250 минут – конец;
  • прочность при сжатии, на третьи сутки– 34,1 Мпа и 51,3 Мпа — на 28 сутки;
  • тонкость помола — 92,3%.

Химический состав клинкера:

  • оксид магния, % — 1,26
  • содержание SO3, % — 0,1
  • хлор-ион % – 0,0001
  • нерастворимый остаток, % — 0,41

Минералогический состав клинкера (%):

  • С2S(2CaO*SiO2) двухкальциевый силикат – 16,7
  • С3S(3CaO*SiO2) трех кальциевый силикат – 59,8
  • С4AF(4CaO*Al2O3*Fe2O3) четырех кальциевый алюмоферрит – 14,3
  • С3A(3CaO*Al2O3) трех кальциевый алюминат – 6,7

Основные разновидности материала:

  • М500 Д0 – порошковый состав без примесей и добавок, способен придать бетону высокую прочность, морозо- и водостойкость. Используется в промышленном строительстве, эффективен при восстановительных, аварийных и ремонтных работах благодаря высокой начальной прочности;
  • М500 Д20. В составе смеси содержится 20% добавок. Характеризуется высокими показателями водо- и морозостойкости, практически не подвержен действию коррозии. Используется в разных отраслях строительства, в производстве фундаментов, железобетона, балок и пр. Данный стройматериал широко применяется в изготовлении кладочных, штукатурных, строительных и бетонных растворов, в проведении ремонтно-строительных работ.

Основные характеристики цемента М500:

  • Длительный эксплуатационный период.
  • Быстродействие (схватывание происходит через несколько часов после затворения).
  • Отличная адаптация к окружающим средам.
  • Удобство приготовления и использования состава.
  • Высокое качество готовых сооружений, низкий износ и деформация.

Использование цемента М500 позволяет существенно сократить строительный цикл и обеспечить конструкциям высокую прочность.

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ
И СЕРТИФИКАЦИИ
(ЕАСС)

EURO-AZIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY
AND CERTIFICATION
(EASC)

межгосударственный
стандарт

ГОСТ
31108-2003

ЦЕМЕНТЫ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)

Предисловие

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств

При E АСС действует Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в области строительства (МНТКС), которой предоставлено право принятия межгосударственных стандартов в области строительства

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ОАО «НИИЦЕМЕНТ», ООО Фирма «ЦЕМИСКОН»

2 ВНЕСЕН Госстроем России

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 14 мая 2003 г.

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК ( ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК ( ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Министерство градостроительства Республики Армения

Казстройкомитет Республики Казахстан

Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова

Комархстрой Республики Таджикистан

Госархитектстрой Республики Узбекистан

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 2004 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 21 июня 2003 г. № 93

Читать еще:  Температурные условия хранения цемента

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Межгосударственные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Межгосударственные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения . 3

2 Нормативные ссылки . 3

3 Термины и определения . 4

4 Классификация . 4

5 Технические требования . 6

5.1 Характеристики . 6

5.2 Требования к материалам .. 7

5.4 Маркировка . 8

6 Правила приемки . 9

7 Подтверждение соответствия уровня качества цемента . 9

8 Методы испытаний . 11

9 Транспортирование и хранение . 11

10 Гарантии изготовителя . 11

Приложение А Дополнительная информация о материалах, применяемых для изготовления цемента . 11

Введение

Стандартами ряда европейских стран до сих пор устанавливалась различная классификация цементов по вещественному составу, прочности, скорости твердения и регламентировались существенно различающиеся технические требования к ним, что затрудняло сопоставление качества цементов, выпускаемых по данным стандартам. В связи с этим Европейским комитетом по стандартизации (СЕ N ) принят стандарт EN 197-1 [ 1], устанавливающий единые для всех стран ЕС классификацию, технические требования и методы установления соответствия качества цементов требованиям стандарта. Требования EN 197-1 в части классификации и критериев соответствия учтены в ГОСТ 30515.

Однако в настоящее время в странах СНГ классификация цементов по ГОСТ 30515 применяется ограниченно и действующая нормативная база строительства основана на характеристиках цемента, установленных ГОСТ 10178 [ 2]. Эти характеристики существенно отличаются от установленных EN 197-1, что затрудняет осуществление научно-технического и экономического сотрудничества с европейскими странами.

Настоящий стандарт гармонизирован с EN 197-1 и содержит требования к двенадцати наиболее приемлемым для применения в условиях строительства в странах СНГ видам общестроительных цементов из двадцати семи, приведенных в EN 197-1.

Основные отличия настоящего стандарта от действующего ГОСТ 10178 сводятся к следующему:

— вместо марок введены классы прочности на сжатие, аналогичные установленным EN 197-1. Значения классов прочности имеют вероятностный характер и установлены с доверительной вероятностью 95 %;

— для цементов всех классов прочности, кроме требований к прочности в возрасте 28 сут, дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, за исключением классов 22,5Н и 32,5Н, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н — в возрасте 7 сут;

— для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие, что позволит минимизировать расход цемента в строительстве за счет его оптимального подбора по скорости твердения.

Стандарт предусматривает испытания цемента по ГОСТ 30744 с использованием полифракционного песка, который гармонизирован с европейскими стандартами EN 196-1 [ 3], EN 196-3 [ 4], EN 196-6 [ 5].

Использование стандартов, устанавливающих технические требования к цементам и методы их испытаний, гармонизированных с европейскими стандартами, позволяет получать адекватную оценку качества цементов, выпускаемых в странах СНГ и странах ЕС.

Настоящий стандарт не отменяет ГОСТ 10178, который можно применять во всех случаях, когда это технически и экономически целесообразно.

Настоящий стандарт действует параллельно с ГОСТ 10178 и применяется в случаях, когда заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение цементов с характеристиками, гармонизированными с требованиями EN 197-1. Вместе с тем настоящий стандарт является перспективным для разработки новой нормативном документации в строительстве, базирующейся на характеристиках цементов, гармонизированных с требованиями EN 197-1.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕМЕНТЫ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ

Технические условия

General structural Portland clinker cements.

Дата введения 2004-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительные (далее — цементы), изготавливаемые на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования к цементам и компонентам вещественного состава этих цементов.

Настоящий стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготавливаются по соответствующей нормативной документации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 25094-94 Добавки активные минеральные для цементов. Методы испытаний

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно промерить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30515.

4 Классификация

4.1 Классификация цементов — по ГОСТ 30515 и настоящему стандарту.

4.2 По вещественному составу, приведенному в таблице 1 , цементы подразделяют на пять типов:

— ЦЕМ I — портландцемент;

— ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками;

— ЦЕМ III — шлакопортландцемент;

— ЦЕМ IV — пуццолановый цемент;

— ЦЕМ V — композиционный цемент.

Примечание — Цемент типа ЦЕМ I не содержит минеральных добавок в качестве основного компонента.

4.3 По содержанию портландцементного клинкера и добавок цементы типов ЦЕМ II — ЦЕМ V подразделяют на подтипы А и В.

4.4 По прочности на сжатие в возрасте 28 сут цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.

4.5 По прочности на сжатие в возрасте 2 (7) сут (скорости твердения) каждый класс цементов, кроме класса 22,5, подразделяют на два подкласса: Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий) в соответствии с таблицей 2 .

Сокращенное обозначение цемента

Вещественный состав цемента, % массы*

Доменный или электротермофосфорный гранулированный шлак

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector