Seo-friends.ru

Большая стройка
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент содержание золы уноса

Цемент с золой уноса что это

Приготовление строительных растворов и смесей с золой уноса. | Бетон и строительные технологии — помощь.

Уважаемые коллеги и все посещающие мой сайт о строительных технологиях.

Сегодня решил сделать репост на ранее написанные мной статьи близкие к этой тематике, речь пойдет о том, что приготовление строительных растворов и смесей с применение золы уноса чрезвычайно актуально, я советую их прочесть, уверен поможет вам в практической работе:

Эта статья, я думаю будет вам интересна, полезна и поможет оптимизировать и сделать качественнее и дешевле некоторые виды строительных растворов по моей методике.

Ниже на фота показана классификация обычных растворов изготавливаемых по обычной технологии.

[important] Важный и пожалуй главный смысл этой статьи — я попытаюсь практически доказать, что приготовление строительных растворов и смесей с золой уноса целесообразно и актуально. Использования золы уноса взамен мелкого наполнителя песка (частичной или полной замены) и частичной замены цемента при этом производстве по моей технологии упрощает этот процесс и удешевляет его. [/important]

Если вы внимательно почитали все предыдущие мои посты по ссылкам приведенным выше, дополнительных пояснений не потребуется.

Просто заменяем мелкозернистый песок формовочный полностью на золу уноса и частично цемент.

Ниже на фото зола уноса

[help] Причем производить будем прямо на стройплощадке минуя покупку ССС (сухие строительные смеси). Я провел многочисленные исследования, с разными смесями. Поэтому просто приведу некоторые, самые распространенные виды растворных смесей с песком и золой. [/help]

Кроме главных компонентов используем недорогой сухой пластификатор и водоудерживающую добавку (обычно это эфиры целлюлозы).

1 Обычный состав штукатурки, в кг/тн:

  • Цемент марка 500 – 265,0 кг;
  • Мелкозернистый формовочный песок – 730,0 кг;
  • Пластификатор сухой – 2,5 кг;
  • Эфиры целлюлозы – 2,5 кг.

2 Обычный состав плиточного клея:

  • Цемент марки 500 – 315,0 кг
  • Песок формовочный – 680,0 кг
  • Пластификатор сухой – 2,5 кг
  • Эфиры целлюлозы – 2,5 кг

1 Состав штукатурки с золой уноса:

  • Цемент марки 500 – 215,0 кг;
  • Сухая зола уноса – 771,0 кг;
  • Известь гашеная (пушонка) – 10,0 кг;
  • Пластификатор С3 – 2,5 кг;
  • Эфиры целлюлозы – 2,5 кг

2 Состав плиточного клея с золой уноса:

  • Цемент марки 500 – 254,0 кг;
  • Сухая зола уноса – 729,0 кг;
  • Известь гашеная (пушонка) – 12,0 кг;
  • Пластификатор С3 – 2,5 кг;
  • Эфиры целлюлозы – 2,5 кг.

Давайте сравним результаты:

  1. Растворные смеси стали более пластичными;
  2. Повысилась их сохраняемость вдвое и водоотделение практически не наблюдалось;
  3. Прочностные характеристики и сроки твердения остались прежними;
  4. Расход цемента стал меньше на 18,0%;
  5. В целом себестоимость растворов уменьшилась на 15,0%.

Хочу пояснить некоторые моменты, откуда появилось уменьшение расхода цемента.

Пушонка в составе раствора играет роль активатора для золы уноса и более интенсивно начинают проявляться ее пуццолановые свойства.

Если вы внимательно посмотрите и сравните составы смесей, то убедитесь в очевидном преимуществе применения сухой золы уноса именно по моей методике производства строительных растворов в отличии от традиционных способов.

Вполне вероятно, что при производстве других растворов у вас возникнут вопросы, подписывайтесь на рассылку и пишите мне, вышлю отработанные рецепты по другим растворным смесям.

На этом пожалуй и все.

Посмотрите также и другие интересные публикации на моем сайте.

Желаю успеха и всегда к вашим услугам, Н. Пастухов

  • Уникальные и необычные технологии.

Применение и химический состав Зола уноса

Зола-унос представляет собой тонкодисперсный материал, полученный при сжигании каменного угля и применяемый для улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств строительного бетона на основе портландцемента. Зола-унос представляет собой сухой порошок алюмосиликатного состава, который не обладает цементирующими свойствами. Однако зола-уноса обладает химической активностью и в присутствии воды взаимодействует с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации портландцемента, с образованием гидросиликатов кальция, упрочняющих цементный камень.

В результате образуется более плотный и прочный бетон.

Золу-унос также можно использовать для уменьшения расслаиваемости и улучшения удобоукладываемости и бетонной смеси, увеличения водонепроницаемости и сульфатостойкости бетона, уменьшения его усадки и теплоты гидратации цемента, повышения предела прочности при сжатии и изгибе. Зола-унос может использоваться в бетонах для изготовления любых бетонных и железобетонных сооружений: от обычных строительных конструкций до дамб (плотин), пирсов (причалов).

Для улучшения свойств тяжелых бетонов: взамен части песка, как самостоятельный компонент и вместо части цемента.

При производстве легких бетонов. При подготовке оснований автодорог используются малоцементные бетоны. Зола-уноса также используется в шлакосиликатных бетонах, которые применяют для ремонта дорог, аэродромов, мостов, а также при устройстве полов, стойких к кислоте, в химических цехах, животноводческих комплексах, металлургических производствах.

При производстве пенобетона, введение её в пенобетонную смесь повышает агрегативную устойчивость смеси в период между началом и окончанием схватывания цементного теста, что позволяет предотвратить перемещение компонентов и предупредить негативное влияние на формирование структуры.

Зола-уноса легко заменяет цемент в производстве строительных растворов, товарных бетонов, готовых изделий. Она применяется в качестве добавки к цементу, при этом не снижая его активность, используется в приготовлении бетонов для строительства дорог, а также в качестве добавки к глине во время изготовления черепицы и кирпича.

Состав продукта Зола-унос:

Зола-унос имеет серый или светло-серый цвет, близкий к цвету цемента, и постоянный химический и фазовый состав. В основном ее химический состав представлен оксидами кремний, алюминия, железа и кальция, а также примесями в виде оксидов магния, серы, натрия и калия. Фазовый состав золы-уноса включает главным образом алюмосиликатное стекло, а также кварц, оксиды железа и незначительное количество несгоревшего углерода. Частицы золы-унос имеют в основном сферическую форму и размеры от одного до 150 мкм (средний размер частицы меньше 20 мкм). Истинная плотность 2,2 г/см3, насыпная плотность 700-750 кг/м3. Зола-унос не содержит другие продукты сжигания каменного угля (например топливный шлак), не требует последующей обработки при добавлении в портландцемент или бетон.

Читать еще:  Пропорции цемента м400 сколько нужно песка

Химический состав золошлаковых материалов (золошлака, золошлаковой смеси):

Недожог до 15%SiO2 59.2Fe2O3 8,1Al2O3 24,3СаО 2,6MgO 0,5SO3 1,3Na2O3 0,63

Как разбодяживают цемент, что и как добавляют.

Высокая стоимость строительных материалов наряду со стабильным спросом приводят к тому, что на отечественном рынке все чаще встречаются откровенные подделки. В случае с цементом, который играет роль основы для железобетонных изделий несущих конструкций, приобретение такой подделки может привести к самым негативным последствиям вплоть до разрушения здания.

Чтобы постараться избежать покупки подделок и контрафакта, давайте разберем подробнее, как разбодяживают цемент. Способов получения подделки достаточно много, однако можно выделить самые распространенные. Довольно часто в качестве инертного более дешевого наполнителя цемент разбодяживают золой уноса ТЭЦ. Порой содержание золы уноса в подделке может достигать 50%. Применение золы объясняется тем, что она по тонине и внешне очень похожа на цемент, что делает эту смесь крайне похожей на настоящий цемент. Обычно разбодяживание цемента выполняется в кустарных условиях – обычные таджики лопатами в металлических ваннах смешивают цемент и золу на глаз. Качество такого контрафакта крайне сомнительное, ведь зола уноса ТЭЦ – это инертный материал, который не обладает вяжущими свойствами и бесполезен в виде наполнителя. К тому же часто зола в своем составе имеет радиоактивные примеси, что может еще сильнее навредить здоровью людей.

Другой распространенный способ того, как разбодяживают цемент – смешивание цемента с минеральным порошком. Иногда в качестве минерального инертного наполнителя применяют обычный песок или пыль. Такие добавки снижают прочностные характеристики бетона, который будут получать из контрафактного цемента. Зачастую контрафактная подделка цемента может лишить здание прочности в самых ответственных точках конструкции, таких как фундамент, что может стать причиной деформации или обрушения строения.

Также в виде добавки у мошенников популярно внесение гранитной пыли и отходов горнодобывающей промышленности. В качестве утяжелителя добавляют разные фракции гранитного щебня и гранитного отсева, что позволяет снижать массовую долю чистого цемента в мешках. В конечном итоге такая примесь в явной форме снижает прочность бетона.

Самый простой путь обмана – выдача цемента низкой марки за высокомарочный образец. Ведь чем выше марка цемента, тем он дороже. На этой разнице мошенники и получают свою основную прибыль, а доверчивые покупатели – контрафактную подделку вместо необходимого сорта цемента.

Еще один известный вариант обмана на цементном рынке – недовес. В мешки с массой 50 кг фальсификаторы насыпают своей кустарной смеси в лучшем случае на 45 кг. Такое злоупотребление сложно проверить, так как мешок в 40-50 кг достаточно сложно подвергнуть контрольному взвешиванию. Помимо этого большинство покупателей даже не утруждаются проверять правильный вес в мешках. Так, с каждой упаковки получается по 10% разницы, что означает прямую потерю покупателя.

Чтобы заведомо избежать покупки некачественной подделки, следует обращаться только к проверенным поставщикам цемента и сухих строительных смесей на его основе. Завод «ВОЛОКУ» является надежным партнером в области поставки сухих строительных цементосодержащих смесей и цемента, выполняя доставку по Москве и Московской области цемента, строго соответствующего ГОСТ. Сотрудничество с заводами-изготовителями марочного цемента гарантирует самое высокое качество продукции «ВОЛОКУ», а наличие сертификатов качества и известность на московском строительном рынке говорят сами за себя.

26.01.2014, 3012 просмотров.

Золы уноса — это. Что такое Золы уноса?

ОДМ 218.2.031-2013: Методические рекомендации по применению золы-уноса и золошлаковых смесей от сжигания угля на тепловых электростанциях в дорожном строительстве — Терминология ОДМ 218.2.031 2013: Методические рекомендации по применению золы уноса и золошлаковых смесей от сжигания угля на тепловых электростанциях в дорожном строительстве: 3.1 активная минеральная добавка к цементу (извести): Тонкодисперсная … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 25818-91**: Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия — Терминология ГОСТ 25818 91**: Золы уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия: 1. Аппаратура Формы для изготовления образцов призм размером (2,5´2,5´28,0) см (черт. 1). * Действует до 01.01.92. Вкладыши из нержавеющей стали… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

зола-уноса (ЗУ) — 3.3 зола уноса (ЗУ): Тонкодисперсный материал размером менее 0,315 мм, образующийся из минеральной части твердого топлива, сжигаемого в пылевидном состоянии, и улавливаемый золоулавливающими устройствами из дымовых газов тепловых электростанций.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Зола унос — – тонкодисперсный материал, образующийся на тепловых электростанциях в результате сжигания углей в топках котлоагрегатов и собираемый золоулавливающими устройствами. [ГОСТ 25137 82] Зола уноса – улавливаемый электрофильтрами… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Характеристики — К.4. Характеристики Применяют следующие дополнительные характеристики: К.4.3.1.2. Номинальное напряжение изоляции Минимальное значение номинального напряжения изоляции должно быть 250 В. К.4.3.2.1. Условный тепловой ток на открытом воздухе… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Минеральный порошок — 2.7. Минеральный порошок для ЩМА должен отвечать требованиям ГОСТ 16557 78. Допускается использовать в качестве минерального порошка при соответствующем технико экономическом обосновании зерна из отсевов дробления горных пород мельче 0,16 мм и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Газозолобетон — – газобетон на основе цемента и золы, полностью или частично замещающих песок. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Газозолобетон – разновидность ячеистого бетона, изготавливаемого из смеси… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

25818 — ГОСТ 25818 < 91>Золы уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия. ОКС: 91.100.10 КГС: Ж17 Заполнители неорганические и органические Взамен: ГОСТ 25818 83 Действие: С 01.07.91 Изменен: ИУС 5/2001 Примечание: в части методов… … Справочник ГОСТов

золоотвал — 3.6 золоотвал: Место для складирования золы уноса и шлака в виде золошлаковой смеси. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

золошлаковая смесь (ЗШС) — 3.8 золошлаковая смесь (ЗШС): Полидисперсная смесь из золы уноса и шлака топливного, образующаяся при их совместном удалении на тепловых электростанциях. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Читать еще:  Цемент 700 марки для фундамента

Зола-унос тепловых электростанций как добавка к цементу и бетону

Применение золы-уноса от сжигания пылевидного топлива в качестве добавки к цементу и бетону представляет многие технические и экономические выгоды. Замена в составе вяжущего части портландцемента золой приводит к существенному изменению свойств бетона. Заметно уменьшается тепловыделение, что снижает опасность термического трещинообразования; в ряде случаев увеличивается водонепроницаемость бетона; не изменяется, а иногда даже снижается усадка. Последнее весьма важно для обеспечения монолитности крупных сооружений

Вредными примесями в золах тепловых электростанций могут быть: S03, несгоревший уголь и щелочи. Содержание SOs не должно превышать 3% и несгоревшего угля—10%. При большем содержании угля (до 15—20%) пригодность золы как добавки к бетону должна проверяться опытным путем (испытанием в бетоне). Содержание Na20 + + К20 в золе должно быть таким, чтобы общее количество щелочей в смеси цемента с золой не превышало 0.6% Однако это требование имеет значение лишь в тех случаях, когда в заполнителях присутствуют зерна минералов, способных ВСТУПИТЬ В соединение со щелочам i

В составе каменноугольной золы- уноса обычно содержится: Si02 — 45-4-60%; AI2O3 — 20 -г 30%; Fe2C>3—54-20%; СаО — 6%;, МцО — 0,5 -ь 3.0%¦ Na20 + К2О — 0,3 -4- 4,0%.

Таким образом, большинство каменноугольных зол имеет кислый характер. Это подтверждается и нашими исследованиями- Исключение представляет, в частности, зола Красноярской ТЭЦ, в которой содержание СаО превышает 30%; еще более основный характер имеют золы горючих сланцев.

На месте строительства или на заводе строительных деталей золу можно вводить в состав вяжущего разными способами: непосредственно в бетономешалку— в сухом виде одновременно с цементом, водой и заполнителями или в виде водной суспензии; смешивать в отдельном агрегате с цементом и водой, а затем заливать в бетономешалку в виде цемеитно-зольиой суспензии; предварительно домалывать золу совместно с цементом в вибромельнице, а также смешивать без домола в смесительном агрегате. Выбор наиболее удобного способа введения золы в бетон определяется технико-экономическими показателя ми того или иного варианта в конкретных условиях данного строительства или производственного предприятия Во Всесоюзном научно-исследовательском институте гидротехники имени Б. Е. Веденеева изучалось влияние добавок золы-уноса различных электростанций на свойства цемента и бетона. Прежде всего изучалось влияние золы на водостойкость цемента. Было испытано около 3000 образцов, приготовленных из смесей портландцемента с золами восьми ТЭЦ (табл. 1). Для опытов использовался цемент средней алюминатности, применяемый обычно в гидротехническом строительстве.


Коэффициенты стойкости некоторых образцов из цементно-зольных смесей в различных агрессивных средах после 6 мес. испытаний приведены в табл. 2.

Они показывают, что большинство исследованных зол заметно повышает сульфатостойкость цемента и не снижает его сопротивляемости выщелачиванию в мягкой воде. В условиях сульфатио-магнезиальной агрессии наблюдалась интенсивная коррозия, что вообще характерно для смешанных цементов.

Таким образом, исследованные золы проявляли свойства гидравлических добавок. Наилучшие результаты в смысле сульфатостойкости были получены при добавлении зол с суммарным содержанием кремнезема и глинозема более 75° о.

В бетоне исследовались золы от сжигания пылевидного топлива на Красноярской и Ангарской ТЭЦ. Химический состав этих зол характеризуется данными табл. 3.

Проводимые в настоящее время в лаборатории бетона ВНИИГ дальнейшие исследования показывают, что прочность и водонепроницаемость бетона с добавками золы могут быть значительно увеличены путем домола золы до удельной поверхности 4000—5000 см2/г с затратой сравнительно небольшого количества энергии. В этом случае без ущерба для прочности бетона золы можно заменять 30—35% цемента. Едде больший эффект достигается при сочетании домола золы с гидротермальной обработкой бетона; это обстоятельство может быть использовано на заводах железобетона, где обычно применяется пропаривание.

Результаты наших исследований свидетельствуют о том, что зола-унос является весьма эффективной добавкой к бетону, позволяющей при ее использовании в строительстве достигнуть огромной экономии цемента.

Аналитический обзор применения золы ТЭЦ в производстве бетона

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 30.03.2020 2020-03-30

Статья просмотрена: 453 раза

Библиографическое описание:

Омиртаев, Бакдаулет Отрарулы. Аналитический обзор применения золы ТЭЦ в производстве бетона / Бакдаулет Отрарулы Омиртаев. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2020. — № 13 (303). — С. 25-28. — URL: https://moluch.ru/archive/303/68468/ (дата обращения: 03.10.2021).

В данной статье приведены результаты исследований по получению и изучению функциональных свойств различных видов бетона на основе золы-уноса, золошлаковых смесей ТЭЦ.

Ключевые слова: зола, золобетон, микрокремнезем, твердение, прочность, плотность.

Использование отходов тепловых электростанций (топливных зол и шлаков) следуеть считать частью общей проблемы сохранения и очистки от загрязнения окружающей среды. Загрязнения окружающей среды — воздуха, воды и почвы — одна из важнейших проблем современности, касающаяся практический всех стран, и в особенности высокоразвитых.

Применяя золы уноса и золошлаковых смесей в качестве мелкого и крупного заполнителя в бетонной смеси значительно снижает себестоимость материала, так как подготовка золы — уноса требует меньше затрат по сравнению с песком, щебнем и т. п. Подготовка золы для производства зола бетона имеющие конструкционно-теплоизоляционные свойства подразумевает первый этап — это сушка, просеивание. А также применяя золы уноса в качестве заполнителя для бетона мы как бы помагаем в некоторой степени улучшаем экологию нашей страны. Мы все знаем что каждый год собирается тонны отходы из теплоэнергетических станции и в результате природных стихии ветра, дождя и т. п. эти летучие материалы загрязняют нашей с вами окружающую среду. Теплоэнергетические станции есть и работают во многих регионах Казахстана. Внедряя эту систему, т. е. использование золы уноса в качестве заполнителя мы снижаем загрязняемость тем самым улучшаем экологию нашей с вами страны.

На сегодняшний день производиться немало видов конструкционно-теплоизоляционного вида материалы. Самые распрастраненные из них — это газо и пено блоки. Главнейшие недостатки этих материалв заключается в их себестоимости и определенные физико-механические свойства.

Читать еще:  Типовые нормы расхода цемента 2003 снип

Утилизация вторичных продуктов промышленности в бетонах позволяет решать важные экологические, экономические и энергетические проблемы.

В работе [1] на основе безобжигового зольного гравия подобраны составы бетонов и определены их физико-механические свойства. По плотности они относятся к облегченным бетонам (1817–1857 кг/м3), прочности ‒ соответствуют классам В10, В12,5 и В25. При введений добавки суперпластификатора происходил снижение водопотребности бетонной смеси и повысился прочность бетона. Состав бетона определялся методом расчета по абсолютному объему компонентов для приготовления бетона, разработанный проф. Б. Г. Скрамтаевым. Фактический расход материалов и физико-механические свойства материалов приведена в таблице 1 и 2.

Фактический расход материалов

Использование золы уноса в производстве бетона

Электричество — «линия жизни» современной цивилизации. В Индии угольные электростанции — главный источник энергии. В процессе производства электричества на них образуется побочный продукт — зола-унос. Это очень хороший ресурс, который может быть успешно использован в производстве цемента и бетона, так же, как и в других областях.

Цементно-бетонные заводы нуждаются в нем особенно сильно.

Добыча и хранение золы-уноса

В Индии более 70% электричества производится на угольных теплоэлектростанциях. Индийский уголь содержит очень высокий процент золы, варьирующийся от 30% до 45%. Всего в Индии производится около 100 миллионов тонн золы каждый год.

Более тяжелые частицы — примерно 20%, собирающиеся на дне бойлера, называются «донной золой». Остальные 80%, более мелкие, уносятся газами и собираются в электростатических фильтрах (ESP). Это и есть зола-унос.

Зола-унос относится к пуццолановым материалам. Она транспортируется пневматическими механизмами в специальные башни наподобие силосных, где и хранится.

Зола-унос собирается в разных частях ESP. Более крупные и грубые частицы скапливаются в первых нескольких областях, и с каждой последующей областью они становятся все мельче и мельче.

Перед тем, как золу-унос используют в производстве бетона, ее проверяют на отсутствие крупных частиц и недогоревшего угля.

После этого ее загружают в закрытые цистерны и отправляют на RMC-завод.

Также зола-унос продается в пакетах на ТЭС города Бадарпур.

На RMC-заводе зола-унос и цемент хранятся отдельно в «силосных» башнях.

Различные строительные материалы, такие, как крупный наполнитель, песок и т.д., также складируются на заводе, и нет никакой нужды хранить их на месте строительства.

Зола-уноса в производстве бетона

Портланд-цемент, смешанный с водой, дает цементный материал. Еще при этом вырабатывается некоторое количество «свободной» извести. Она делает бетон пористым. Однако, если в смеси есть зола-унос, известь вступает с ней в реакцию, в результате чего получается дополнительный цементный материал. Он делает бетон гуще, прочнее и надежнее. Присутствие золы-уноса также помогает справиться с высокой температурой и повышенной влажностью.

Бюро индийских стандартов IS:456 разрешает использование золы-уноса в качестве частичной замены обычного портланд-цемента до 35%. Это сокращает потребность в обычном портланд-цементе, а значит,помогает сохранять уголь и известняк, что очень экономически важно. Также это сокращает выбросы углекислого газа в атмосферу и поэтому является экологичным.

Цемент, зола-унос, крупный наполнитель, мелкий наполнитель и вода автоматически смешиваются. Управление происходит в контрольной комнате.

Готовую бетонную смесь с RMC-завода собирают в транзитные миксеры и перевозят на место строительства.

Каждую партию бетонной смеси тестируют в лабораториях на заводе перед отправкой на место. Там транзитный миксер выгружает бетон везде, где он требуется.

Мы поговорили с мистером Раджешем Агарвалем, главным инженером Делийской Метростроительной Корпорации, по поводу его взглядов на использование золы-уноса в бетоне:

» Мы, Делийская Метростроительная Корпорация, используем золу-унос, смешанную с бетоном, при строительстве подземных конструкций. И, естественно, считаем ее очень полезной. Зола-унос, будучи пуццолановым материалом, реагирует с известью. Поэтому бетон становится прочнее, чем при обычной реакции. Зола, смешанная с бетоном, заметно улучшает надежность бетона и эффективность низкощелочных реакций с наполнителем, снижает воздействие сульфатов, делает бетон прочнее, предотвращает коррозию арматуры и удлиняет срок действия строений. Поэтому мы не ограничиваемся только песком, традиционными мелкими и крупными наполнителями, цементом и другими обычными материалами, имеющимися в наличии на RMC-заводах. «

Мы спросили мистера Шибана Рейну, генерального директора Национального совета по цементу и строительным материалам, что он думает об использовании золы-уноса:

» Зола-унос, как мы все знаем, больше не побочный продукт, а очень ценный ресурс. Архитекторы и строители могут извлечь из нее большую выгоду. Как крупная, так и мелкая, зола-унос — продукт высочайшего качества. Зола-унос может абсорбировать известь, ведь она содержит активный кремниевый компонент, который и делает это. В результате стопроцентная потенциальная сила обычного портланд-цемента становится реальностью. И на это как раз и стоит обратить внимание. Мы видим, что обычный цемент превращается в нечто лучшее, когда в него добавляют золу-унос. Повышается его текучесть. Сейчас зола-унос широко применяется в строительной индустрии. На месте строительства рабочим нужно думать, где хранить цемент и множество других вещей. Но нет нужды задумываться о хранении наполнителей, в том числе и золы-уноса. Нужно просто позвонить по телефону, внести определенный аванс, и вам доставят их точно в срок. «

На сегодняшний день в Индии работает более 60 RMC-заводов. На тепловых электростанциях наладили сбор золы-уноса. Индийские ТЭС должны проделать большой и долгий путь, чтобы справиться с дефицитом электричества в этой развивающейся стране. Зола-унос, один из побочных продуктов их действия, имеет огромный потенциал при ее мудром и рациональном использовании на RMC-заводах.

В заключение стоит напомнить о преимуществах использования золы-уноса в бетоне:

  • Высокая, и долговременная прочность.
  • Высокая надежность.
  • Низкая проницаемость.
  • Низкое нагревание при повышенной влажности.
  • Повышенная сопротивляемость к сульфатам и коррозии.
  • Сниженная реакция между щелочью и наполнителем.

Можно без преувеличения назвать этот полезный и ценный продукт великим детищем нашей эры.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector