Seo-friends.ru

Большая стройка
16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементный раствор для заделки швов марка

Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование. — Заделка стыков и швов при строительстве с применением ЖБИ

Скачать книгу с рисунками и таблицами — нажмите сюда

ЗАДЕЛКА И ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ И ШВОВ

Конструкции вертикальных швов подразделяются на швы открытого и закрытого типов. Швы открытого типа выполняют в блоках и панелях, имеющих достаточную толщину, например, в однослойных панелях из керамзитобетона.
Для стыковки тонкостенных панелей, а также в местах примыкания стен между собой чаще всего устраивают швы закрытого типа. Мастер, а также бригадир монтажников в процессе монтажа здания должны следить за соблюдением проектных величин зазора между панелями. Зазоры проверяют металлическими калибрами, зазор должен быть не менее 15 и не более 25 мм.
Перед заделкой стыковых соединений бетоном или раствором стыкуемые плоскости элемента и колодцы вертикальных стыков осматривают и очищают от грязи и мусора. В зимнее время грани блоков, панелей стен и перекрытий должны быть сухими, очищенными от наледи и снега.
Перед заделкой стыков открытого типа тщательно проконопачивают просмоленной паклей изнутри шов в глубине паза, образуемого наружными полками четвертей. Для обеспечения водонепроницаемости стыка делают изоляцию из 1-2 слоев рубероида на битуме, а затем стык с внутренней стороны перекрывают инвентарной опалубкой-нащельником. Создается своеобразный колодец, ограниченный изоляцией, опалубкой и бетоном стыкуемых поверхностей.
Колодцы вертикальных стыков наружных стен заполняют теплым бетоном состава 1:8 или 1:10, заполнителем которого является просеянный керамзит или шлак. При использовании легкого бетона в целях предупреждения последующей осадки его послойно трамбуют или уплотняют электровибратором с наконечником диаметром 50 мм. Перед заполнением паза бетоном гибкий рукав вибратора с наконечником опускают на дно колодца; вибратор включают и постепенно, по мере заполнения паза бетоном, поднимают.
Через 2 ч после заполнения колодца бетоном опалубку-нащельник снимают. Открытые пазы между крупными блоками после конопатки зазора заделывают, укладывая брусья из пеностекла, пустотелых керамических камней или других материалов на теплом растворе. Образовавшийся колодец заполняют керамзитобетоном.
Вертикальные стыки между панелями заделывают следующим образом: забивают паклей; проконопачивают просмоленным паклевым жгутом, пористой резиной или гернитовым шнуром; наклеивают полосу из одного слоя рубероида на битумной мастике; устанавливают термовкладыш; проконопачивают внутренние швы паклей, смоченной в цементно-известковом растворе; затем колодец между стеновыми панелями заполняют бетоном и уплотняют. При заполнении колодца бетоном очень важно не повредить и не сместить, термовкладыш. Наружный вертикальный шов зачеканивают жестким цементным раствором состава (1:3) на портландцементе марки не ниже 400.
Вертикальные стыки между внутренними стеновыми панелями с узкой стороны затирают густопластичным раствором с осадкой конуса 4-6 см, а с широкой стороны их закрывают инвентарной опалубкой. Образовавшийся паз заполняют цементным раствором. Для утепления торца панели перекрытия применяют минераловатную плиту толщиной 50 мм, обернутую пергамином, которую закладывают в стык. Шов под панелью перекрытия на наружной стене зачеканивают цементным раствором. Швы между панелями заливают пластичным цементным раствором.
Для обеспечения необходимой звукоизоляции помещений стыки между перегородками, стенами и перекрытиями плотно забивают жгутом из просмоленной пакли и заполняют раствором на глубину не менее 20 мм с последующей затиркой.
В процессе возведения полносборных зданий следует контролировать тщательность конопатки стыков наружных стен, которая препятствует прониканию холодного воздуха внутрь здания, выполняет функцию компенсатора при температурных изменениях в панелях.
Стыки закрытого типа конопатят снаружи после заполнения паза колодца легким бетоном. Материалом для конопатки могут служить просмоленный канат или жгуты из пакли. Паклю вводят в зазор стыка послойно и проталкивают вглубь до упора, затем ее сильно уплотняют металлической лопаткой или специальным пневматическим инструментом. Стыки должны быть законопачены по всей длине, без пропусков, с перекрытием концов прядей в шахматном порядке. Степень уплотнения конопатки должна быть такой, чтобы при ударе киянкой со средней силой лопатка отскакивала от жгута. Снаружи стыка должна оставаться пустошовка на глубину около 25 мм для последующей заделки шва раствором.
Швы с введенными в них уплотняющими прокладками зачеканивают снаружи жестким цементным раствором марки 50, после чего их расшивают. С фасадной поверхности швы обрабатывают с подвесных инвентарных люлек. При выполнении работ по зачеканке швов в зимних условиях применяют растворы с добавкой нитрита натрия или поташа в количестве 5-10% массы цемента. В зимний период растворы и бетоны, предназначенные для заполнения стыков и швов, приготовляют на портландцементе марки не ниже 400.
Если рабочими чертежами предусмотрено получение прочности бетона или раствора в стыке не менее 50-70% проектной, рекомендуется организовать его прогрев способом электропрогрева или с помощью электронагревательных приборов. При электропрогреве расстановка электродов в стыке зависит от его конструкции. В качестве электродов применяют круглую сталь диаметром до 9 мм или полоски из кровельной стали шириной 1,5-2 см.
С целью прогрева бетона в стыках домов любой серии может быть использована греющая опалубка конструкции ЦНИИОМТП и ЦНИИЭПжилища, выполненная в виде металлического кожуха высотой 2,5 м, треугольной формы в плане. В кожухе на асбестоцементные вкладыши намотана нихромовая проволока толщиной 0,4-0,6 мм. Опалубку устанавливают в углы, образованные наружной и внутренними стеновыми панелями (две опалубки на один стык). Длительность обогрева каждого стыка устанавливает строительная лаборатория опытным путем.
При монтаже каркасно-панельных зданий особое внимание уделяют заделке сферического стыка между двухэтажными элементами колонн каркаса. Стык предварительно продувают сжатым воздухом для удаления из его сферической опорной части, служащей для Центрирования передачи вертикальных усилий, строительного мусора и воды, а в зимнее время – снега и наледи. Затем с двух противоположных сторон стыка устанавливают две трубки для нагнетания цементного теста. По контуру стык зачеканивают цементным раствором состава 1:1,5 или 1:2, приготовленным на портландцементе марок 400-500 и на крупнозернистом речном песке с отсевом фракции более 2,5 мм.
Растворы готовят вручную небольшими порциями непосредственно на месте производства работ сначала умеренной подвижности 5-6 см для заполнения стыка, а затем жесткой консистенции подвижностью 1-2 см для зачеканки стыка по всему контуру. Через одну из трубок середину стыка заполняют цементным тестом, нагнетая его ручным насосом. Появление цементного теста из трубки, расположенной с другой стороны стыка, указывает на полноту заполнения его цементным тестом. В зимнее время бетон стыкуемых частей колонн предварительно прогревают до 30-40°С с помощью инвентарной термоопалубки, электровоздуходувок или калориферов с установкой разъемного утепленного короба или фартука.
Наибольшее распространения получил обогрев стыков инвентарной термоопалубкой. Она состоит из металлической опалубки в виде двух жестко соединенных (посредством уголков) секций, скрепленных между собой стержнем, и навешиваемых на нее двух складывающихся термопанелей. Греющая часть термоопалубки состоит из асбестоцементной плиты, обращенной к бетону, и из листа асбестокартона, обращенного к наружному воздуху. Между этими листами уложена нихромовая электроспираль. Наружный лист, как правило, утепляют слоем минеральной ваты.
Термоопалубку подключают в электрическую сеть с напряжением 60-80 В. Для получения заданного напряжения используют понижающий трансформатор. На время зачеканки стыка раствором и последующего заполнения его цементным тестом термоопалубку снимают, а затем вновь устанавливают и обогревают стык в течение от 10 мин до 1,2 ч при температуре 45-60°С. Для замедления остывания прогретых стыков и обеспечения набора раствором 70% проектной прочности стыки утепляют матами из минераловатных теплоизоляционных материалов.
Все работы по заделке стыков должны контролировать мастер и работник строительной лаборатории. На основании результатов контроля составляют соответствующие акты.
Заделка стыков пеньковым канатом с последующей зачеканкой цементным раствором не обеспечивает надежной защиты швов от появления трещин и разрушения. Обычно цементный раствор при твердении дает усадку, в результате чего в стыках появляются волосяные трещины.

Читать еще:  Куда можно использовать затвердевший цемент

Скачать книгу с рисунками и таблицами — нажмите сюда

Безусадочный цемент (бетон): состав смеси для ремонта

Бетон нашел применение во многих областях нашей жизни. В строительстве и в творчестве он используется благодаря своей прочности и долговечности. Именно поэтому производители заинтересованы в улучшении характеристик этого недорого и распространённого материала.

Назначение безусадочного бетона

Вид и марку бетона нужно выбирать в соответствии с назначением строительного объекта и условиями, в которых он будет применяться. По ГОСТу безусадочный бетон можно применять для мостовых и железобетонных конструкций, дорожного покрытия, гидротехнических сооружений.

Основной задачей безусадочного бетона является снижение усадки и быстрый набор прочности, что чаще всего применяется в ремонте и строительстве. Важным свойством такого бетона является реопластичность (подвижность продукта) – это позволяет легко укладывать цемент, при этом создавая высокую плотность готовому материалу.

Марки и характеристика безусадочного цемента

Таблица 1 – Наиболее популярные марки цемента

МаркаВидСодержание присадок, %Характеристика
М 400ВБЦД 0Один из самых широко используемых цементов, прочный, не пропускающий влагу, быстро твердеет. Обладает герметичностью, долговечностью, коррозийной стойкостью и надежностью.
Д 20
ВБЦ БД 0
Д 20
М 500ВБЦД 0
Д 20
ВБЦ БД 0
Д 20
М 600ВБЦД 0
Д 20
ВБЦ БД 0
Д 20
  • М 400, 500, 600 – это маркировка цемента, означает прочность готового материала, измеряется в кг на кв. см.
  • ВБЦ – водонепроницаемый безусадочный цемент, Б – быстросохнущий.
  • Д – характеризует содержание присадок в составе цемента, которые влияют на характеристики продукта. Д0 означает что их нет, Д20 – то, что 20 % продукта заменили добавками.

Виды и состав, области применения безусадочного бетона

Безусадочный цемент относится к так называемым специальным цементам из группы расширяющихся. Их отличает относительно низкое линейное расширение: от 0.01 до 0.1%.

Получают их размешиванием или совместным измельчением глиноземистого цемента и полуводного гипса. Различия в производстве расширяющегося и безусадочного цементов только в соотношении используемых материалов.

Бетон на мелком заполнителе

Для усиления качеств цемента можно использовать заполнитель. Доля заполнителя в бетоне может быть разной – это влияет на свойства бетона, оптимально подобранный состав сможет улучшить технические характеристики: увеличить прочность, снизить деформацию, частично компенсировать усадку и удешевить сам продукт.

Согласно ГОСТ 26633-91, мелкий заполнитель выбирают по составу зерна, учитывают содержание различных частиц, прочность, пустотность, водопоглащение [2].

Наиболее часто в качестве мелкого заполнителя используется песок. Он обрабатывается от различных примесей, чтобы не снижалась морозостойкость. Также заполнителем может служить измельченная полимерная фибра.

Добавки для безусадочного бетона

Для ремонтных целей используют смеси на основе цементов с различными добавками, которые позволяют восстановить и убрать трещины в бетоне, защитить материал от влаги и коррозии. Такие составы бывают разных видов: сухие и заливные, быстрого действия, морозостойкие и почти всегда безусадочные.

Ремонтные смеси получили широкое распространение благодаря возможности подбора под конкретные условия: если состав будет использоваться на улице, необходимо выбрать морозостойкую смесь; для заделки трещин – заливной безусадочный состав, который создаст прочное сцепление и не позволит трещине появиться снова.

Области применения

Безусадочный цемент подходит для ремонта и строительства, используется в бытовом ремонте для заделки швов и трещин. Отлично подойдет для тоннелей, выгребных ям, подвалов и гаражей. Фундамент из такого бетона будет крепким и долговечным, не даст усадку, не рассыплется от дождя и ветра. В промышленном строительстве применим для гидроизоляционных швов, создания устойчивого гидрофобного слоя конструкций.

Производители цемента и цены

В каждой области есть один, а где-то и несколько заводов по производству цемента, но производством специальных составов занимаются не все. Средняя цена безусадочного бетона М400 составляет 3080 рублей за 1 куб. метр.

С ремонтными смесями намного проще, т. к. они доступны в строительных магазинах: можно выбрать от небольшой упаковки рем. состава 5 кг до упаковки 30 кг различных производителей.

Наиболее популярные производители с ценами на безусадочные составы:

  • WEBERVETONIT – 1524 руб.;
  • Итальянские смеси MAPEI, цена – 1629 руб.;
  • смесь отечественного производства CONSOLITBARS – 1884 руб.;
  • составы ИНДАСТРО – 1219 руб.;
  • смеси ГОРА ХРУСТАЛЬНАЯ – от 474 руб.;
  • готовый раствор KNAUF – 1288 руб.

Цена будет меняться, в зависимости от упаковки, вида и готовности состава, а также производителя.

Применение безусадочного цемента и смесей на его основе стало выгодным и удобным в различных областях. Это экономит время, деньги и материалы на производство, ремонт и обслуживание.

Читать еще:  Как ложить кафель цементом

Источники информации:

  1. Популярная цементология – «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», 03.08.2011 [URL].
  2. ГОСТ 26633-91
  3. Строительные материалы: учеб. для строит. вузов – А. Г. Домокеев, – 1989 г, 495 стр. [URL]
  4. Специальные виды цементов – Студопедия [URL].

Как и чем затирать швы на тротуарной плитке?

Плиточное тротуарное покрытие на территории частного участка — это удобно и практично. Однако долговечность и красивый внешний вид мощеных дорожек зависит не только от качественно подготовленного основания и уложенного материала, но и от завершающей обработки поверхности, в состав которой входит заделка швов тротуарной плитки.

О необходимости этой процедуры иногда забывают и в результате, через некоторое время, внешний вид мощеной поверхности ухудшается, а сама плитка начинает разрушаться.

Зачем нужно заделывать швы?

Тротуарное покрытие укладывается на специально подготовленное основание из цементно-песчаной смеси, а в случае больших весовых нагрузок — на армированный бетон. Такая технология обеспечивает мощению необходимую устойчивость и долговечность. Однако, если не выполнить необходимые завершающие работы, такое покрытие может быть разрушено вследствие внешних факторов.

Наиболее отрицательное воздействие оказывает вода, поступающая на поверхность во время дождя и при таянии снега. Монолитное цементно-песчаное или бетонное основание не дает этой влаге свободно уходить в грунт. В результате в холодное время года, при отрицательной температуре, скопившаяся в межплиточных швах вода замерзает, превращаясь в лед, расширяется и начинает разрушать тротуарную плитку.

Другим отрицательным фактором являются семена сорных растений. Постепенно в швах скапливается грунт, и попавшие в него семена растений начинают прорастать. Корневая система, оказывая сильное давление на плитку, способствует ее смещению с места и возможному разрушению.

Крайне негативное воздействие на плиточное покрытие оказывает попавший в швы мусор. Загнивая, он может стать химически активным и начать разрушение материала. Кроме того, скопившийся мусор привлекает насекомых и в результате их жизнедеятельности плиточному покрытию наносится непоправимый вред.

Избежать подобных неприятностей можно, если своевременно будет осуществлена затирка швов тротуарной плитки. Как правильно это сделать — будет рассказано ниже.

Необходимые материалы и инструмент

Для качественной заделки швов между плитками вам будут нужны следующие материалы:

  • цемент марки ПЦ400 или ПЦ500;
  • речной или мытый песок;
  • чистая вода.

Использовать карьерный песок для заделки швов тротуарной плитки не рекомендуется, так как имеющаяся в его составе глина и другие загрязняющие примеси не позволять обеспечить необходимое качество цементно-песчаной смеси.

Во время работы потребуется следующий инструмент:

  • резиновый шпатель;
  • емкость для перемешивания смеси или бетономешалка;
  • совковая лопата;
  • сито для просеивания песка;
  • веник или мягкая щетка;
  • ветошь;
  • ведра;
  • поливочный шланг.

После приобретения материалов и подготовки инструмента можно начинать работу.

Выполнение работ

Существуют две технологии заделки плиточных швов: засыпка сухой цементно-песчаной смесью или заливка цементного раствора. Однако, в любом случае работа начинается с подготовки.

Предварительная обработка брусчатки напором воды из шланга.

Если укладка плитки происходила на бетонное основание, заделку швов можно производить только после его полного схватывания, которое наступает не ранее, чем через 72 часа. Если применялась цементно-песчаная основа, то к заделке можно приступать сразу после укладки тротуарной плитки. Работа должна производиться в сухую погоду и при полном отсутствии влаги внутри швов. Проверить на влажность можно, используя сухую салфетку (засунуть ее между плитками).

С поверхности дорожки необходимо смести весь мусор, а также постараться хорошо прочистить швы с помощью тонких палочек. После чистки нужно определиться с технологией заделки.

Для бетона, керамики и других мелкопористых материалов лучше использовать сухую цементно-песчаную смесь, а у плотных и гладких материалов типа гранита и мрамора швы лучше заделывать цементным раствором.

Заделка сухой смесью

Сухая цементно-песчаная смесь готовится в соотношении 1:5 с использованием цемента ПЦ400 и 1:6 при ПЦ500. Песок необходимо просеять для получения фракции не более 0,3 мм. После этого сухой песок и цемент засыпается в бетономешалку без воды и тщательно перемешивается.

После приготовления смеси, нужно насыпать ее на поверхность и промести веником или щеткой вдоль щелей. Операция выполняется до их заполнения под верх. Далее необходимо смести остатки сухой смеси с мощеной поверхности и полить ее водой из поливочного шланга.

Засыпанная смесь намокнет и через 3-4 дня схватится, отчего немного просядет. Поэтому операцию засыпки после этого необходимо будет повторить.

Заделка цементным раствором

Песок для приготовления раствора так же необходимо просеивать. Соотношение цемента и песка при использовании цемента ПЦ400 1:3, а для ПЦ500 1:4. Необходимое количество воды должно обеспечить густоту, соответствующую обычной сметане.

Раствор можно приготовить в бетономешалке или вручную в бадье. После этого его нужно разлить вдоль швов и выровнять резиновым шпателем. Металлический шпатель использовать нельзя, чтобы не повредить плитку. Сразу после заделки швов мощеную поверхность следует протереть ветошью для удаления остатков цементного раствора. Если через 3-4 дня раствор даст усадку, то всю процедуру необходимо повторить.

Полезные советы

Очистку швов от мусора и грязи на подготовительном этапе работ намного легче выполнить сжатым воздухом из компрессора или через узкую насадку старого советского пылесоса, установив шланг на выхлопной патрубок. С помощью компрессора получится удалить не только мусор, но и влагу, чтобы быстрее просушить швы.

Во время приготовления сухой цементно-песчаной смеси сначала засыпайте половину объема песка, а после этого уже весь необходимый цемент и только потом остаточный объем песка.

Это обеспечит качественное перемешивание и будет меньше цементной пыли в воздухе. Воду в жидкий цементный раствор нужно добавлять в последнюю очередь.

Если использовать пластификаторы или жидкое моющее средство, то пластичность цементного раствора повысится, а качество заделки швов будет лучше. В этом случае раствор можно сделать немного гуще, что обеспечит быстрое схватывание.

Окончательное удаление остатков цементного раствора лучше делать через несколько часов после заливки. Когда тонкий остаточный слой схватится, его будет очень просто убрать, используя сухую ветошь. Однако основной объем цементных остатков нужно убирать сразу.

Читать еще:  Калькулятор бетона для кирпича

Состав раствора для герметизации стыков

Цементно-песчаный раствор по изобретению может найти применение для герметизации стыков сборных железобетонных конструкций. Технический результат — повышение скорости набора прочности при сжатии, повышенные характеристики по морозостойкости, водонепроницаемости и по прочности сцепления с бетонной поверхностью. Раствор для герметизации стыков содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: глиноземистый цемент (М400) 28,09-28,99; песок 56,18-57,97; комплексная добавка ЛНО-1 0,58-1,68; синтетический латекс 1,4-2,82; вода — остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к изготовлению растворов, предназначенных для герметизации стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, по интенсивности набора ранней прочности при сжатии и по прочности сцепления с бетонными поверхностями.

Известны составы полимерцементных растворов для герметизации стыков сборных конструкций, состоящие из смешанного связующего (портландцемент и водные дисперсии полимеров, например, поливинилацетатная дисперсия или синтетический латекс марки СКС-65 ГП), песка и воды. При этом дозировки полимера в составе смешанного вяжущего высоки и достигают 20% от массы портландцемента. Такие полимерцементные растворы обладают повышенными по сравнению с обычными цементными растворами показателями по водонепроницаемости, трещиностойкости и сцеплению с бетонными поверхностями (Черкинский Ю. С. , Полимерцементный бетон М.СИ, 1984, с. 123-147). Недостатком указанных растворов является низкая прочность при сжатии, особенно в раннем возрасте (1-3 суток) и замедленное схватывание, что исключает возможность их применения при непрерывном монтаже сборных железобетонных конструкций и не обеспечивает равнопрочности стыкового соединения.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является состав раствора для герметизации стыков на основе глиноземистого цемента, содержащий также портландцемент, комплексную добавку — модификатор, гипс и воду (см. патент RU N 2090531 C1, опубл. 20.09.1997).

Задача предлагаемого изобретения — создание раствора, имеющего повышенные характеристики по скорости набора прочности при сжатии по морозостойкости, водонепроницаемости и по прочности сцепления с поверхностью бетона при подвижности смеси 8-10 см, а именно, прочность при сжатии через 3 суток не менее 30 МПа, марка по морозостойкости и водонепроницаемости, соответственно, не менее F 200 и W8, прочность сцепления с бетонной поверхностью не менее 3,0 МПа.

Поставленная задача достигается тем, что состав раствора для герметизации стыков сборных железобетонных конструкций, содержащий глиноземистый цемент, портландцемент, добавку — модификатор и воду, в качестве комплексной добавки — модификатора содержит противоморозную добавку ЛНО-1 и дополнительно латекс и песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глиноземистый цемент М400 — 28,09-28,99 Песок — 56,18-57,97 Синтетический латекс — 1,45-2,81 Комплексная добавка-модификатор ЛНО-1 — 0,58-1,68 Вода — Остальное Глиноземистый цемент относится к быстротвердеющим вяжущим, марка которого определяется через 3 суток твердения, поэтому замена вяжущего в растворе с портландцемента на глиноземистый цемент целесообразна. Однако интенсивный рост начальной прочности глиноземистого цемента сопровождается формированием структуры цементного камня с повышенной пористостью и пониженной деформативностью, а следовательно, пониженными морозостойкостью и водонепроницаемостью.

Синтетические латексы обеспечивают раствору высокую водонепроницаемость и прочность сцепления с поверхностью бетона в том случае, когда компонентом вяжущего является портландцемент (состав N 1 в таблице). При использовании взамен портладцемента глиноземистого цемента увеличивается водопотребность смеси (до В/Ц=0,85) и соответственно снижаются основные характеристики раствора (см. состав N 2 в таблице).

Комплексная добавка ЛНО-1, содержащая лигносульфонат технический, нефтепесок Na2SiO3, NaNO3 в соотношении 1,22 : 0,15 : 5,0.

Комплексная добавка ЛНО-1 обеспечивает улучшение удобоукладываемости смеси на глиноземистом цементе и повышение морозостойкости раствора, но не изменяет величины сцепления раствора с поверхностью бетона (см. состав N 3 в таблице). Комплексная противоморозная добавка ЛНО-1 соответствует требованиям ТУ 102-573-91.

При использовании в качестве вяжущего глиноземистого цемента и введении в состав раствора комплексного модификатора, состоящего из синтетического латекса и ЛНО-1, был получен специфический эффект, а именно, уменьшилась водопотребность смеси, а цементно-песчаный раствор интенсивно набирает раннюю прочность, имеет высокую прочность сцепления с поверхностью бетона и необходимые морозостойкость и водонепроницаемость. Таким образом, данный состав компонентов отличается от известных и придает раствору для герметизации стыков сборных железобетонных конструкций новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критериям «новизна» и «изобретательский уровень».

Для экспериментальной проверки заявляемого решения были изготовлены и испытаны 6 составов смесей, три из которых (N 4 — N 6) показали оптимальные результаты (см. таблицу). При этом в качестве вяжущего использовали глиноземистый цемент, а в качестве модификаторов — комплексную добавку ЛНО-1 и синтетический латекс марки СКС-65 ГП. В качестве прототипа взят состав раствора, содержащий портландцемент, песок, воду и латекс СКС-65 ГП (состав N 1 в таблице).

Смеси готовили путем смешения компонентов в течение 5 минут традиционным способом. При этом ЛНО-1 вводили в сухую смесь компонентов, а латекс — в последнюю очередь в предварительно перемешанный с водой раствор.

Сопоставительный анализ результатов испытаний растворов прототипа и предлагаемого решения показывает, что заявляемый материал отличается от известного как по интенсивности набора ранней прочности, так и по прочности сцепления с бетонной поверхностью, а также по морозостойкости и водонепроницаемости. Таким образом, данный состав, с указанными видом и соотношением компонентов, придает материалу совокупность новых свойств, позволяя получить прочное и долговечное соединение сборных железобетонных конструкций, так как его прочность через 1 сутки составляет более 30 МПа, а марки по морозостойкости и по водонепроницаемости составляют, соответственно, более F200 и более W 10, при прочности сцепления с бетонной поверхностью более 3,5 МПа.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения характеризуется совокупностью свойств раствора, которые сведены в таблицу и позволяют получить прочное и долговечное стыковое соединение сборных железобетонных конструкций.

Состав раствора для герметизации стыков, включающий глиноземистый цемент, комплексную добавку-модификатор и воду, отличающийся тем, что он в качестве комплексной добавки-модификатора содержит противоморозную добавку ЛНО-1 и дополнительно синтетический латекс и песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глиноземистый цемент М400 — 28,09 — 28,99 Противоморозная добавка ЛНО-1 — 0,58 — 1,68
Синтетический латекс — 1,45 — 2,81
Песок — 56,18 — 57,97
Вода — Остальноеи

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector