Упаковочное оборудование для цемента

Виды оборудования для фасовки и упаковки цемента

Цемент, помимо своих выдающихся качеств, которые позволили ему стать самым востребованным строительным материалом, имеет ряд недостатков, связанных со сроками и возможностями его хранения. Он чрезвычайно чувствителен к воздействию влаги и длительному сдавливанию. Несоблюдение условий хранения приведёт к полной или частичной потере основных свойств.

Оглавление:

Для чего нужна фасовка цемента?

От момента производства до момента использования проходит какой-то промежуток времени. Именно в этот временной промежуток важно защитить цемент от воздействия неблагоприятных факторов, в первую очередь от воздействия влаги. В этот же момент решается ещё один важный вопрос – разделение стройматериала на порции, удовлетворяющие потребностям конкретного потребителя.

Таким образом, расфасовка необходима:

• для его защиты от воздействия влаги.
• для точного отмеривания массы этого строительного материала.

Крупные потребители для хранения используют специальные ёмкости – силосы, которые неплохо защищены от воздействия атмосферной влаги. Средние и мелкие потребители используют стройматериал, расфасованный в мешки из специальной крафт-бумаги. Такая бумага, обладающая повышенным уровнем влагостойкости и термостойкости, позволяет сохранять этот стройматериал долгое время без снижения его основных характеристик.

Сам процесс расфасовки осуществляется с помощью специальных аппаратов. Используемое сейчас фасовочное оборудование позволяет отмеривать массу от 3 кг до полутора тонн.

Варианты организации процесса расфасовки

Существуют два способа расфасовки с применением специального оборудования:

• полуавтоматический.
• автоматический.

Оборудование, использующее полуавтоматический принцип работы, выполняет следующие операции: взвешивание и при необходимости дозировка крафт-мешка, сброс его на транспортёр. Оператор должен подать пустой пакет, включить электродвигатель и запустить цикл загрузки. Из широко применяющихся полуавтоматов для расфасовки цемента можно отметить: «Сайгатка-350», ФП-15М, ФП-21М, ФШ-1.

Автоматическое оборудование выполняет следующие операции: включение электродвигателя и цикла загрузки, взвешивание и при необходимости дозировка мешка, затем сброс на транспортёр. В подобном оборудовании помимо выполнения рабочих операций предусмотрены защитные функции: автоматическое закрытие заслонки при срыве или разрыве бумаги. Функции оператора ограничиваются подачей пустых крафт-мешков. Наиболее распространёнными являются автоматы ФАП-15, ФАС-КМ1, ФАП-30М.

Принцип расфасовки стройматериала состоит в следующем: из силоса цемент с помощью роторного метателя подаётся в фасовщик. Центробежное рабочее колесо измельчает его и подаёт в упаковку. При достижении заданного веса заслонка прерывает подачу, и процесс считается законченным. Затем пневмоприжим сбрасывает наполненный пакет на транспортёр и секция готово к следующему циклу.

Наиболее рациональным является совместное использование фасовщика и транспортёра. В этом случае заполненные мешки можно направлять непосредственно в транспортное средство, предназначенное для их перевозки конечным потребителям. Кроме этого, отсутствует потребность в свободных площадях, предназначенных для складирования и хранения расфасованного стройматериала и рабочей силе, осуществляющей это складирование.

Для компании, занимающейся подобным бизнесом, помимо правильного выбора фасовочного оборудования, необходимо выбрать погрузчики для выгрузки и разгрузки цемента, прибывающего от производителя. Подобные устройства должны соответствовать объёмам прибывающего груза и объёму готовой продукции.

Вопрос, какое оборудование для фасовки цемента выбрать, решается в каждом случае индивидуально. Для развеса в крафт-мешки, весом не более 50 кг, оптимальным вариантом будут автоматические устройства. Они способны обеспечить минимальные потери строительного материала при затаривании и минимальное загрязнение воздуха рабочей зоны. Больший ресурс работы и хорошие возможности для проведения ремонтных, наладочных работ и работ по обслуживанию только добавляет привлекательности автоматическим аппаратам.

Преимущества промышленной расфасовки:

• Вес крафт-мешка точно соответствует весу, указанному на таре. Применяемое оборудование для упаковки цемента даёт небольшую погрешность при отмеривании, поэтому реальная масса мешка 50 кг может отличаться от массы, указанной на упаковке всего лишь на несколько граммов.
• Полная маркировка. Она содержит сведения о производителе (наименование компании, юридический адрес, данные для контактов) и о содержимом (наименование, марка, масса, другие данные о материале и его свойствах).
• Точное соответствие указанных на этикетке сведений фактическим. Если указана марка БПЦ-500, то можно быть твёрдо уверенным, что внутри именно быстротвердеющий портландцемент, имеющий прочность на сжатие не менее 500 кг на см2.

Технический аспект

Аппаратов для затаривания существует довольно много. Ниже приведены характеристики наиболее часто применяемых устройств автоматического и полуавтоматического типа.

Фасовочное оборудование в мешки

18 лет совершенствования

Благодаря команде профессионалов и тщательному изучению результатов пусконаладки и эксплуатации фасовочного оборудования в различных производственных условиях, нам удалось создать ассортимент совершенных фасовочных комплексов. Наша идеология производства оборудования – это максимальная ориентация на Заказчика, поэтому каждый фасовочный комплекс изготавливается и комплектуется индивидуально для оптимального решения конкретной задачи.

• О фасовочных комплексах
• Ассортимент
• Особенности

ПОЧЕМУ НАШе оборудование для фасовки ЛУЧШеЕ

АдаптивностЬ

Широкий набор опций комплектации, подбор оптимальных характеристик, конструкции и комплектующих в зависимости от вида продукта

Эргономичность

Частотное управление скоростью дозирования, синхронизация скорости зашивки и гибкая настройка управляющих параметров

Качество

Исполнительные механизмы от ведущих европейских производителей, высококачественная сталь и оптимальная конструкция

Сервис

Услуги по монтажу, шеф-монтажу, пусконаладке. Гарантийное и пост-гарантийное обслуживание

Надежность

Эксплуатация в широком температурном диапазоне (-30 +45) и агрессивных средах, cоответствие европейским нормативам безопасности

КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ

Подбор необходимого сопутствующего оборудования, технические решения по внедрению в проект, существующие и строящиеся линии.

Фасовочное оборудование в мешки/сумки

до 660

до IP-65

SEW/CAMOZZI

Не имеет аналогов в СНГ:

Карусельная установка дискретного действия

Фасовочное оборудование на базе МВД-МС-50

Фасовка продукта в мешки с массой дозы 25-50 кг с последующей зашивкой и транспортировкой

Конструкция весового бункера и сбрасывающей заслонки исключает фактор зависания продукта.

Скорость дозирования для крупнокусковых и мелкодисперсных продуктов определяется частотными преобразователями.

Весоизмерительный контроллер сохраняет и отображает на удаленном ПК диспетчера характеристики и временные параметры процесса дозирования и фасовки.

Частотное управление скоростью зашивочного конвейера.

Оборудование соответствует требованиям технических регламентов ТС и Евразийского союза (010/2011 «О безопасности машин и оборудования») по схеме 5Д.

МВД-МС-50/2-ДФ-К

Взвешивание в весовом бункере

Сдвоенная конструкция питающих шнеков с частотным управлением

Вертикальное устройство уплотнение продукта

МВД-МС-50/2

Взвешивание в весовом бункере (нетто)

Производительность: до 660 мешков/час

МВД-МС-50

Взвешивание в весовом бункере (нетто)

Производительность: до 480 мешков/час

МВД-МС-50Б

Взвешивание в мешке (брутто)

Возможна комплектация электроприводом для работы при отрицательной температуре

Производительность: до 420 мешков/час

Фасовочные комплексы на базе МВД-МС-10

Фасовка продукта в мешки с массой дозы 5-10 кг с последующей зашивкой и транспортировкой

Возможность полуавтоматической упаковки зашитых сумок-мешков в полипропиленовый мешок групповой упаковки.

Конструкция весового бункера и сбрасывающей заслонки исключает фактор зависания продукта.

Скорость дозирования для крупнокусковых и мелкодисперсных продуктов определяется частотными преобразователями.

Весоизмерительный контроллер сохраняет и отображает на удаленном ПК диспетчера характеристики и временные параметры процесса дозирования и фасовки.

Частотное управление скоростью зашивочного конвейера.

Оборудование соответствует требованиям технических регламентов ТС и Евразийского союза (010/2011 «О безопасности машин и оборудования») по схеме 5Д.

МВД-МС-10

Взвешивание в весовом бункере (нетто)

Производительность: до 540 мешков/час

Модуль групповой упаковки (в вертикальной компоновке)

Производительность для мешков 10кг x 5шт.: 60 мешков в час

Производительность для мешков 5кг x 10шт.. 30 мешков в час

МВД-МС-10/2

Взвешивание в весовом бункере (нетто)

Производительность: до 660 мешков/час

Модуль групповой упаковки (в горизонтальной компоновке)

Производительность для мешков 10кг x 5шт.: 60 мешков в час

Производительность для мешков 5кг x 10шт.. 30 мешков в час

производство оборудования и бумажных мешков

• Оборудование для производства
  • О производстве
  • Комплектации и цены
  • Каталог оборудования
  • Видео
  • Техпроцесс
  • Организация производства
  • Экономика
  • Полноцветная печать
  • Перспективные разработки
  • Б/у оборудование
• Бумажные мешки
  • Полноцветная печать
  • О продукции
  • Мешки с ПЭ вкладышем
  • Под древесный уголь
  • Под цемент и ССС
  • Под семена
  • Под корма и добавки
  • Прайс-лист
  • Заказать мешки

Мешки бумажные (крафт-мешки)

Практичный, экологически чистый, перспективный вид упаковки, нашедший свое применение во многих отраслях промышленного и пищевого производства, строительной индустрии, сельском хозяйстве, торговле и др. В бумажные мешки фасуют цемент и сухие строительные смеси, удобрения, древесный уголь, продукты питания, семена, медикаменты, корма и добавки и многое другое.

Бумажные мешки бывают следующих типов:

• бумажные мешки открытые;
• бумажные мешки закрытые (клапанные).

• мешки из микрокрепированной бумаги;
• бумажные мешки с межслоевым или внутренним полиэтиленовым вкладышем;
• сшитые бумажные мешки;
• ламинированные и битумированные мешки;
• бумажные мешки с верхним белым слоем;
• мешки с влагопрочными слоями.

Наше предприятие поставляет как бумажные мешки, так и оборудование для производства бумажных мешков.

Производство бумажных мешков

Компания «Интерпак» производит бумажные мешки различных видов. Среди наших постоянных покупателей производители сухих строительных смесей, цемента, древесного угля, торговые, пищевые предприятия, сельхозпроизводители, предприятия химической промышленности и другие. Традиции фирмы — индивидуальный подход к клиенту, минимальные сроки выполнения заказов, невысокие цены, отличное качество. Для изготовления бумажных мешков наша компания использует линии для производства крафт-мешков собственного производства.

Мешки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 2226-2013. Каждая новая партия производимой продукции проходит испытания на прочность по методике ГОСТ.
Купить бумажные мешки можно позвонив по телефонам или разместив заявку на нашем сайте.

Оборудование для производства бумажных мешков

Компания «Крафт Инжиниринг» производит и реализует станки и линии для производства бумажных мешков. На нашем оборудовании возможно изготовление бумажных мешков всех видов, типов и размеров, востребованных на рынке. Так же возможно производство бумажных мешков по индивидуальным параметрам заказчика. Мешкоделательное оборудование нашей компании отличается высокой надежностью, удобством в эксплуатации, низким потреблением электроэнергии. Гибкость производства и поиск новых технологических решений позволяет своевременно модифицировать выпускаемое оборудование. Конструкторская группа нашей компании состоит из пяти опытных конструкторов во главе с заслуженным изобретателем РФ Наследниковым Л.А. Высокое качество продукции достигается благодаря профессионализму персонала и неукоснительному соблюдению технологических процессов. Станки и линии, входящие в состав производственных комплексов, запатентованы Роспатентом.

Линии упаковки цемента, строительных смесей

Линии упаковки цемента

Оборудование линии упаковки, фасовки, растарки цемента и сухих строительных смесей

Упаковка цемента (портландцемента) и сухих строительных смесей может осуществляться в различную тару. Самый распространенный вариант – упаковка в готовые клапанные бумажные мешки для цемента по 25 кг / 50 кг. Современные цементные заводы стремятся улучшить качество и товарный вид продукции, поэтому клапанные бумажные мешки заменяют на полипропиленовые мешки для цемента.

Этот вариант позволяет получить цемент в мешках типа кирпич без разрывов, удобных для укладки на паллет. Для фасовки цемента в данном случае применяется автоматическая линия упаковки (мешкозатарки). Другим вариантом является фасовка цемента в 2-х шовные термически формируемые рукавные полиэтиленовые мешки. Для формирования таких мешков применяется вертикальная FFS упаковочная машина, в которую устанавливается рукавная пленка в рулоне. Оба способа имеют свои преимущества и особенности. На выходе линии упаковки цемента при этом могут быть получены совершенно разные по виду готовые мешки цемента. Выбор линии фасовки цемента определяется не только спецификой рынка сбыта, но и личными предпочтениями заказчика.

Упаковка цемента в бумажные клапанные мешки или полипропиленовые мешки

Фасовка цемента (портландцемента) в бумажные мешки с клапаном наиболее распространена на отечественном рынке. Альтернативой может служить упаковка в полипропиленовые мешки для цемента с клапаном, которая является более совершенной и экономически обоснованной технологией. Для фасовки в клапанные мешки наша компания предлагает автоматические линии затарки мешков, рассчитанные на максимальную степень автоматизации производства цемента. На линии фасовки цемента работает один оператор, который осуществляет подачу расходных материалов – закладывает стопки пустых мешков в специальный магазин – и контролирует параметры работы линии. В состав оборудования для расфасовки цемента входят:

магазин подачи пустых мешков для цемента (бумажные или полипропиленовые мешки) захват для подачи и раскрытия мешка для цемента станция мешкозатарки с цевкой диаметром 80, 90, 100, 110, 120 или 130 мм турбинный дозатор с лопатками для закачки цемента через клапан в мешки загрузочный бункер для подачи цемента в дозатор система утряски мешка во время процесса мешкозатарки отводящий рольганг для готовых мешков с цементом система подачи цемента в бункеры для турбо дозаторов общий отводящий рольганг линии фасовки цемента

На одной цевке возможно упаковывать до 400 мешков цемента в час в зависимости от целевого веса и типа мешков. Поэтому, для повышения производительности упаковки на цементный завод устанавливают систему с несколькими цевками. Перфорация на мешки для цемента может наноситься как во время производства цемента, так и в процессе мешкозатарки. Через нагнетающий турбо дозатор с лопатками может пройти только мелкодисперсный продукт, поэтому на линии упаковки в клапанные мешки может осуществляться фасовка цемента, фасовка портландцемента, упаковка сухих строительных смесей, упаковка соды, карбоната кальция и аналогичных по гранулометрии сыпучих продуктов.

Упаковка цемента в рукавные мешки FFS с 2-мя швами

Фасовка цемента в рукавные мешки представляет собой альтернативу мешкам с клапаном. Полиэтиленовые мешки для фасовки цемента формируются из рулона рукавной пленки, устанавливаемой на размоточный вал упаковочной машины FFS. В процессе упаковки цемента пленка подается на формирователь, который запаивает днище мешка. Далее происходит отвес и сброс дозы цемента в мешок, после чего термо- сваркой пленки запаивается верх. Для повышения производительности упаковки применяют упаковочные машины с 2-мя и с 3-мя рулонами пленки одновременно. Это позволяет увеличить скорость фасовки цемента до 2 200 мешков в час. Перфорация мешка происходит при данном способе непосредственно во время затарки. В состав линии фасовки цемента (портландцемента) входит: