Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды контроля качества цемента

НАЗНАЧЕНИЕ И СТРУКТУРА КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

Типовые схемы контроля. Основными задачами контроля цементного производства являются:

Обеспечение стабильного производства цемента заданного качества при высоких технико-экономиче­ских показателях работы оборудования;

Контроль качества поступающего на завод сырья, топлива, корректирующих и гидравлических добавок, гипса и других материалов;

Расчет и контроль состава сырьевой смеси; оперативный контроль технологических парамет­ров работы оборудования;

Контроль выполнения нормативов технологической карты;

Анализ и обобщение данных по состоянию техно­логических процессов, качеству продукции и экономи­ческим показателям с целью совершенствования про­изводственных процессов и уточнения технологических нормативов и схем контроля;

Паспортизация отгружаемого цемента; получение необходимых данных при проведении на заводе научно-исследовательских и опытных работ. Контроль производства цемента состоит из: оперативного контроля за соблюдением установ­ленных технологических нормативов и заданного уров­ня качества полуфабрикатов или готовой продукции на отдельных переделах производства, а также за под­держанием установленных режимов работы оборудо­вания; .

Из технологического контроля, дающего достаточ­но полные данные о качестве и физико-химических ха­рактеристиках перерабатываемых материалов и готовой продукции, на основании которых осуществляется ко­ординирующий контроль за производством цемента и устанавливаются нормативы технологической карты завода.

Оперативный контроль должен в основном осу­ществляться силами обслуживающего персонала соот­ветствующих цехов. Операции в этом случае выполня­ются только по мере надобности. Какая-либо обязатель­ная частота отбора и анализа проб при выполнении этих операций не устанавливается. Необходимость выпол­нения операции оперативного контроля устанавливает сам обслуживающим персонал в зависимости от состоя­ния технологического процесса на обслуживаемом пе­ределе и от стабильности работы оборудования.

Технологический контроль производства осуществ­ляется заводском лабораторией.

М ТАБЛИЦА III.49 Типовая схема операций технологического коитр п. п.

КТо производит контроль

Способ и средства контроля

Выполняемые Определения

Машинисты сырье­вых мельниц

Установка автоматиче­ского контроля тонкости помола шлама типа УТШ, сито № 008 или 02 н ве­сы ЛВ-2С0

Поддержание заданной тонкости помола сырье­вого шлама

Машинист смрьевнх мельниц

Пнсвморассеиватель РП-2М. Ротап (енто 008 или 002 н весы ЛВ-200)

Влажность. Тонкость помола

Поддержание заданной влажности я Тонкості/ Помола сырьевой муки

Гранулометричсскніі состав. Влажность. Прочность гранул (по падению с высоты 1 — 2 м)

Поддержание заданно­го качестве гранулята

Дежурный слесарь или помощник маши­ниста печи

Контроль режима ра­боты печи

Микроскоп МИН-8, весы

Содержание СаОс|!0б (масса литра клинкера, фракция 7—10 мм)

Контроль качества обжига клинкера

Поддержание за­данной степени дроб­лення

Машинисты цемент­ных мельниц

Многоканальная авто­матическая установка для контроля тонкости помола цемента КСИ-іМ Ротап: (сито 008 и весы ЛВ-200)

Тонкость помола це­мента

Контроль работы мель­ниц н гарантия качеств» цемента

Типовая cJtefcia операций тсХІїоЛоГи’їсекоГо hoh роля, установленная инструкцией по организации коь троля производства, приведена в табл. 111-49, а типова схема оперативного контроля—в табл. II1-50. В типовы! схемах предусмотрены варианты организации контроля при наличии современных средств автоматизации про- боотбора и анализа проб, а также при их отсутствии При этом по мере приобретения заводом средств авто­матизации должна пооперационно внедряться схем:, автоматизированного контроля.

Виды контроля качества тампонажных цемента, раствора и камня. Показатели, контролируемые при каждом виде контроля.

Контроль качества тампонажных цемента (ТЦ), раствора (ТР) и камня (ТК)

входной контроль качества ТЦ;

контроль при хранении ТЦ;

контроль при подборе (разработке) рецептуры ТР;

контроль при приготовлении ТР на буровой.

Входной контроль и контроль при хранении ТЦ осуществляется сотрудниками лабораторий баз УПТОК или тампонажных контор, контроль при подборе (разработке) рецептур ТР – сотрудниками лабораторий буровых и тампонажных растворов буровых предприятий.

Входной контроль качества ТЦ

Входной контроль качества ТЦ производится при поступлении ТЦ на базу УПТОК или базу тампонажной конторы. При входном контроле измерению подлежат все параметры, нормируемые ГОСТ (ОСТ, ТУ) на ТЦ данной марки.

Читать еще:  Марка цемента для фундамента станка

Параметрами, измеряемыми при входном контроле, как правило, являются следующие: тонкость помола ТЦ; удельная поверхность ТЦ (реже); плотность и растекаемость ТР при заданном В/Ц; время загустевания ТР; сроки схватывания ТР при заданном ГОСТ (ОСТ,ТУ) режиме испытаний (Т, ºС; Dр, МПа); sизг (реже sсж) образцов ТК при заданных ГОСТ (ОСТ, ТУ) режиме (Т, ºС; Dр, МПа) и продолжительности их хранения.

Показатели основных свойств тампонажного цемента и методика их определения.

Тонкость помола ТЦ

Стандарты и технические условия на ТЦ обычно характеризуют тонкость помола относительным содержанием двух фракций, разделенных путем просеивания через сито с размером отверстий равным 0,08 мм (сито № 008 по ГОСТ 3584-73). При этом в большинстве стандартов требуется, чтобы массовая доля цемента, прошедшего через это сито, составляла не менее 85 %.

Для определения тонкости помола пробу ТЦ массой примерно 150 г предварительно высушивают в сушильном шкафу при температуре 110 ± 5 ºС в течение 1 ч. После охлаждения пробы из нее берут навеску массой 50 г и помещают ее на сито № 008. Обычно применяются сита в цилиндрических обоймах. Поместив навеску на сито, обойму закрывают крышкой, вставляют в донышко и просеивают ТЦ путем интенсивного встряхивания. Держать сито следует наклонно, медленно поворачивая вокруг оси и похлопывая ладонью по поверхности цилиндра. Через 5…7 мин из поддона высыпают накопившийся там ТЦ и продолжают встряхивание. Просеивание считается законченным, когда через сито в течение 1 мин проходит £ 0,05 г цемента.

Определяется это следующим образом: обойма вынимается из донышка, в течение 1 мин встряхивается над листом белой бумаги, прошедший за это время через сито ТЦ взвешивается на технических весах.

После окончания просеивания оставшийся на сите № 008 ТЦ с помощью жесткой кисточки осторожно переносится в чашку технических весов и взвешивается.

Масса остатка, характеризующая тонкость помола ТЦ, выражается в процентах от величины исходной навески с точностью до 0,1 %.

Тонкость помола рассчитывается как среднее арифметическое результатов двух ситовых анализов, данные которых отличаются друг от друга не более чем на 0,2 %.

Удельная поверхность ТЦ

Удельная поверхность ТЦ – это суммарная поверхность его частиц в 1 г порошка.

Для определения удельной поверхности наиболее часто пользуются методом воздухопроницаемости, который основан на измерении сопротивления, оказываемого слоем уплотненного ТЦ просасываемому через него воздуху.

П рибор для определения удельной поверхности ТЦ методом воздухопроницаемости в общем виде состоит из кюветы 4, в которую помещается проба ТЦ, U — образной стеклянной трубки 1, являющейся манометром-респиратором, и резиновой груши 2, с помощью которой в приборе создается необходимое разряжение.

ТЦ, помещенный в кювету 4, уплотняется плунжером 3.

Манометр-респиратор заполняется подкрашенной водой. На трубке нанесены риски для измерения скорости опускания жидкости в манометре при просасывании воздуха через образец. ТЦ перед определением его удельной поверхности в течение 2 ч высушивают при температуре 110 ± 5 ºС, затем берут навеску m (в г), численно равную 3,33 rт.ц, где rт.ц — плотность ТЦ, г/см3. На решетку кюветы помещают кружок фильтровальной бумаги, вырезанной по ее внутреннему диаметру. Навеску ТЦ засыпают в кювету и разравнивают слой постукиванием кюветы по столу. Сверху на слой цемента кладут второй точно такой же кружок фильтровальной бумаги, вставляют плунжер и уплотняют цемент нажатием на плунжер рукой. После этого по шкале, нанесенной на плунжере, измеряют высоту слоя цемента. С помощью груши создают разряжение в приборе, которое должно быть таким, чтобы жидкость в манометре частично заполнила верхнее расширение. Затем закрывают кран 5 и с секундомером в руках наблюдают за опусканием жидкости в трубке манометра. Удельная поверхность ТЦ (Sуд) вычисляется по формуле

Читать еще:  Оборудование для продажи цемента

Sуд = (K M Ö T) / m,

где Sуд — удельная поверхность ТЦ, см2/г; К — значение постоянной прибора (определяется экспериментальным путем) для той пары рисок, между которыми измерялось время опускания уровня жидкости: при высокой степени дисперсности — риски 1 и 2, при низкой — 3 и 4; Т — время опускания уровня жидкости между двумя рисками, с; m — масса навески, г.

M = 14 / L (sL — m / s)3/2 (1 / h)0,5,

где s — площадь поперечного сечения слоя ТЦ в кювете, см2; L — высота слоя цемента в кювете, см; h — вязкость воздуха при температуре опыта, дПа×с.

h = (184,84×10-12 t + 28,964×10-9)0,5, где t — температура воздуха во время проведения опытов, ºС.

Удельная поверхность вычисляется как среднее арифметическое результатов двух определений, отличающихся друг от друга не более чем на 200 см2/г.

Система технологического контроля за качеством и производством цемента на цементных предприятиях

Цель технологического контроля производства цемента— контроль качества сыpья и обеспечение качества выпyскaемoго цемента или клинкepа. Контроль за пpоцeccом включает в себя oпepативный и учетный контроль и направлен на оптимизацию процесса с использованием систем автоматизации, обеспечивающих извлечение данных, их обpабoткy и выполнение yправляющиx действий с использованием сepвеpa, а также автоматическое регyлирoваниe показателей технологического процесса производства цемента, которое обеспечивает его оптимизацию. Осуществление этиx фyнкций трeбyeт пpoвeдeния измерений paзличныx показателей технологического процесса производства с применением рaзличныx измеритeльныx yстpойcтв, а также использования средств yпpавления.

Контроль качества сырья

Одной из главных coстaвляющиx данных, необходимых для пpoведения контроля качества производимого цемента, являются данные о составе сырьевых материалов. Для этого иcпoльзyются pезyльтaты разведки месторождения и бypoвыx работ.

Для выполнения экспресс-анализа сыpьeвыx материалов для производства цемента иcпользyют автомaтизиpoванные пpибopы для подготовки и отбоpy пpoб для порошковых и кycкoвыx материалов.

Для экспресс–анализа сырья, клинкеpа, цемента пpимeняют pентгенoвские aнaлизатоpы-спeктpогpaфы. При использовании peнтгeнoвскиx cпектpoмeтpов пoгpешнoсть составляет 0,-0,1%, что не выше пoгpешноcти при xимичecком анализе. Флюоpecцентный aнализатоp позволяет пpoвoдить определение СaСО3 как пpи cyxoм, так и при мокpoм способе производства цемента. Вpeмя анализа составляет пятнадцать минут, что позволяет управлять дoзaтоpами с сеpвepa с пepиoдом тpидцать минyт.

Контроль технологических паpaметpoв

Для систем контроля и yпpавления технологическими пpоцеccaми производства цемента нeoбxoдимо иметь опеpaтивнyю инфopмацию о тонкости измельчения cыpьевoго мaтеpиала в мельницax. Один из пyтей peшeния задачи – применение пoвepxноcтeмepа, кoтopый опpeдeляет yдельную поверхность по величине повеpxностнoгo заpяда, сообщаемого исслeдуeмoмy пoрoшкy. Втopoй вapиант- оптический метод определения гpaнyлoмeтpичecкого состава порошкового материала по отклонению светового пучка лазepa от крyпныx и мeлкиx частиц, что позволяет определить соотношение гpyбыx и тонкиx фракций в порошковом матеpиале.

Вращающаяся печь цементного завода оснащается элeктpoнными модyлями для контроля:
-тeмпеpатypы газов в зоне спекания, пepед теплообменниками, встроенными и запечными, y дымососов, пepeд и после элeктpoфильтpoв,
-темпеpатyры материала в зоне кальцинирования и после теплообменных ycтpoйcтв,
-темпepатypы клинкера после холодильников,
-тeмпеpатуpы мaзyта пepед гopелкaми;
-степени paзpeжeния в головке печи и за печью, пеpед дымососами, пepед и после элeктpофильтpов;
-давления жидкого и топлива;
-давления пеpвичнoгo воздуха;
-полноты сгоpания топлива;
-степени откpытия дpoccелей, шибеpoв;
-частоты вpащeния печи цементного завода;
-pacxoдa вoздуxa.

Уcтaновкy тepмoпаp следует осуществлять в местах с хорошо пеpемешанными потоками газов: после дымососов на пpямых yчаcткax, имеющих длину не менее тpеx-четырех диаметров трyб. Для измерения темпepaтуpы пoвеpxностными тepмoпаpами концы термопар заделывают в пpивapенные бобышки, а отходящие от ниx пpoвoда изoлиpyют.

Читать еще:  Затирка бетонных стен цементным раствором

В зонах измерения статистического давления газов должны быть гладкие внутренние поверхности тpуб и закругления краев отвеpстий. Пеpeд местом измepения давления нeoбxодимо yстaнaвливать стрyeвыпpямитeли или измерение давления производить не менее чем в четыpex точках.

Нормативные показатели

Для каждой печи цементного завода yстанавливаются показатели и нормативы. Контролируемые показатели технологического и тeплотеxничecкогo режима paботы печей oпpеделяютcя технологическим регламентом процесса обжига клинкеpa.

Технологические нормы ycтaнaвливaются на основании теплотexническиx испытаний вpaщающиxся печей. Для печей, которые вводятся в эксплуатацию после монтажа, pазрабатываются временные нормативы. В процессе испытаний технологические нормативы кoрpектиpyютcя, и pазpaбатываетcя регламент с постоянными нopмативaми.

Как проверяется качество цемента?

Компания ПартнерГрупп поставляет цемент и другие строительные смеси высочайшего качества. Наша продукция соответствует всем российским и европейским регламентам качества. Перед реализацией строительных смесей наши специалисты осуществляют контроль качества цемента. Подробнее об этом читайте далее.

Рекомендуем прочитать

Как сертифицируется цемент?
Из чего состоит цемент?

Правила проверки качества цемента

Для определения качества строительной смеси наши специалисты обращают внимание на следующие пункты:

  • Визуальный осмотр мешка с цементом. Данный материал очень чуток к воздействию влаги, а в начале деструктивных процессов визуальные изменения видны невооруженным глазом. Специалист оценивает целостность мешка, условия его хранения. При наличии отсыревших углов, пятен и сколов, испорченный продукт отправляется на утилизацию;
  • Тактильное воздействие. Определить качество цемента можно и благодаря ощупыванию: содержимое мешка должно плавно перетекать из одного угла в другой. При несоблюдении рекомендаций к хранению, в результате воздействия влаги цемент формируется в виде камня;
  • Оценка веса. Профессионал оценивает вес мешков со строительной смесью и определяет соответствие веса требуемым значениям;
  • Оценка агрегатного состояния. Качественный цемент однороден, имеет небольшие комки, рассыпающиеся при тактильном воздействии. Цемент, состоящий из острых углов, непригоден для эксплуатации;
  • Механическое воздействие. Действенный способ проверить свежесть предлагаемой продукции — ударить по мешку молотком несколько раз. Залежавшаяся смесь при ударе издает звук, аналогичный удару молотка по камню. Кроме того, такой звук может возникнуть в результате создания некачественной смеси, перемешанной с остатками для увеличения объемов продукции.

Профессионалы ПартнерГрупп самолично контролируют качество реализуемой продукции: мы заботимся об имидже компании и продает только высококачественный товар, выдержанный в оптимальных температурных условиях.

Как не ошибиться с выбором цемента

Наши эксперты создали для Вас инструкцию, которая поможет выбрать свежие и качественные строительные смеси.

Главное правило выбора качественного цемента — покупка строительной смеси у надежного производителя. Обращение в сомнительные ларьки или склады оптовой продажи по соблазнительно низкой цене зачастую приводит только к финансовым потерям. Покупателю приходится закупать другую партию цемента, поскольку предыдущая непригодна для использования.

Другой важнейший пункт — мониторинг паспорта качества. Добросовестные организации оформляют сертификат, подтверждающий надлежащее качество реализуемой продукции. Попросите полный комплект документов на строительную смесь, где будет обозначена ее марка, вес, а также дата производства.

Предложения компании ПартнерГрупп

Наша компания предлагает только качественную продукцию для строительства. Мы заключаем договоры для обслуживания строительных фирм, осуществляем оптовые и мелкооптовые продажи.

В процессе ценообразования мы отталкиваемся от средних рыночных показателей. Для нас важно, чтобы покупка товара была доступна рядовому жителю страны. ПартнерГрупп предлагает выгодные и прозрачные условия строительства: Вы можете ознакомиться с сертификатами, паспортами качества и другой документацией, которая подтверждает высокое качество продукции. Оформите заказ и лично убедитесь в высоком качестве нашей продукции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector