Seo-friends.ru

Большая стройка
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вода для раствора цемента

Вода для приготовления бетона

Для получения бетонных смесей и растворов всегда применяют воду, которая вступает в химическую реакцию с цементом и по прошествии определённого времени образуется искусственный камень, называемый бетоном.

  1. Молекулярный вид
  2. Что такое водоцементное соотношение
  3. Приготовление бетонной смеси своими руками
  4. Видео
  5. Коротко о главном

Молекулярный вид

На молекулярном уровне это выглядит вот так:

Молекулы воды обволакивают частицы цемента и происходит так называемый процесс гидратации, который и служит основой образования бетона. Как видно на картинке вода и цемент – это два необходимых элемента формирования современного бетона.

Без любого из них этот процесс невозможен.

Вода, используемая при затворении бетонных смесей, должна отвечать определённым требованиям. Эти требования прописаны в ГОСТ 23732-2011.

Вода, применяемая в производстве бетонов, может использоваться для следующих нужд:

  • приготовление бетонных и растворных смесей;
  • промывка заполнителей;
  • полив твердеющих бетонных поверхностей во избежание растрескивания.

Давно было подмечено, что не любая вода подходит. Так, в одном из первых нормативных документов по строительству — «Замечаниях, как узнавать качество и доброту главных строительных материалов», выпущенных в 1812 г., указано, что вода для затворения «должна быть пресная; речная или ключевая лучше колодезной; стоячая же, гнилая, болотистая или морская вовсе не годится».

ГОСТ позволяет применение следующих вод для затворения бетонных и растворных смесей:

  1. вода питьевая ГОСТ 2874-82;
  2. естественная, поверхностная и грунтовая вода;
  3. техническая вода;
  4. морская и засоленная вода, не превышающая ГОСТ по солевым показателям;
  5. вода после промывки транспортных средств, в которых перевозили бетонные и растворные смеси;
  6. комбинированная вода из вышеуказанных вариантов.

Важнейшим показателем пригодности воды для затворения бетонных смесей является показатель рН или по-простому вес водорода. В чистой воде концентрация ионов водорода (Н равны друг другу. Иными словами, при таком равенстве раствор считается нейтральным и равен 7. Если рН Для затворения бетонов допустимо применять воду, рН которой колеблется от 4 до 12,5. Такая вода называется слабокислой или слабощелочной.

Как проверить рН воды? Возможно несколько вариантов, но главным будет использование кислотно-основных индикаторов. К таковым относятся лакмус, фенолфталеин, метилоранж и другие. Например, на кока-коле бетон затворять нельзя, потому что это кислая жидкость и рН её будет в районе 3.

Еще один важный показатель – сульфатность воды. Так, по нормативам он не должен превышать 2700 мл/л (в пересчёте на ионы SO4 2- ), а в сумме всех солей должно быть не более 5000 мл/л. Много это или мало? Для понимания приведу таблицу из ГОСТа:

Из неё видно, что только в некоторых заливах Балтики можно найти пригодную для бетонов воду.

Возможны случаи, когда есть сомнения относительно пригодности воды, тогда возможно проведение экспериментальных исследований. Для этого заливают кубики из бетонной смеси на водопроводной воде и на испытуемой. Сравнивают результаты и по ним принимают решение.

Вода будет считаться непригодной, если:

  • содержание грубодисперсных примесей превышает 4 % по объёму;
  • сильный запах более 2 баллов (определяют это по субъективным ощущениям, все органические вещества передают запах воде и попадают в неё или естественным путём, или со сточными водами; интенсивность оценивают по 5-бальной шкале и регламентируют ГОСТом);
  • отклонение сроков схватывания от требуемого ниже на 25%; (началом сроков схватывания считается потеря подвижности (пластичности) бетонной или растворной смеси, а окончанием — начало твердения. У портландцемента начало схватывания начинается не позднее 45 минут, а окончание не позднее 12 часов);
  • на поверхности сформирована сплошная плёнка из нефтепродуктов или масел (при нахождении таких материалов в бетонной смеси образуется плёнка из них вокруг частиц цемента и замедляется гидратация цемента; возможно и образование плёнки из масел и жиров вокруг инертных заполнителей (частиц песка и зёрен щебня), тогда происходит потеря прочности конечного продукта);
  • содержание хлорид ионов (Сl — ) более 2 % (ограничение по этому показателю обусловлено его корродирующим воздействием на арматуру в железобетонных конструкциях);
  • содержание сахара и фенолов более 10 мг/л для каждого вещества;
  • вода является болотной, торфяной или сточной (применение таких вод возможно только после дополнительной очистки);
  • набор прочности испытуемых кубиков через 28 дней составляет менее 90 % от проектной;
  • показатель морозостойкости ниже требуемой по проекту и не превышает 90% (испытания на морозостойкость проводятся на стандартных кубиках и помещаются в раствор слабощелочной воды. После выдерживания кладут в морозильную камеру и проводят таким образом необходимое количество раз. В завершение испытывают на сжатие под прессом. Если отклонения превышают 5 %, то снижается марка по морозостойкости);

В принципе, применение морской воды и любых других солёных вод для приготовления бетонов возможно, если они удовлетворяют требования ГОСТа. Однако есть ограничения для железобетонных конструкций внутри общественных зданий и сооружений типа молов и пирсов.

При сухом и жарком климате возможно образование высолов на поверхности таких конструкций.

ГОСТ также ограничивает разбежку по цветности, особенно для конструкций фасадов. В таких случаях лучше применять чистую воду.

Что такое водоцементное соотношение

На картинке, размещённой в начале этой статьи, указан такой показатель как В/Ц. Что это такое? Это водоцементное соотношение — важнейший показатель в бетонопроизводстве. То есть, производное от деления массы воды на массу цемента. Оптимальным значением будет 0.4. Если этот показатель будет ниже, то недостаток воды приведёт к тому, что не все частицы цемента вступят в реакцию гидратации и часть его будет потрачена впустую, что приведёт к потере прочности. Если В/Ц будет превышать 0.4, то излишки воды также приведут к снижению прочности итоговой конструкции.

Читать еще:  Очиститель цемента для гранита

Важно соотносить показатель В/Ц с показателем удобоукладываемости смеси. Это когда бетонная смесь полностью заполняет опалубочную конструкцию без образования пустот.

Жёсткая смесь будет затруднять бетонирование, но добавлять воду для улучшения этих свойств вовсе не обязательно.

Для этого существуют пластифицирующие и даже суперпластифицирующие добавки. В таких случаях остаётся на нужном уровне В/Ц и не страдает удобоукладываемость. В зависимости от производимых работ по бетонированию определяется и удобоукладываемость поставляемого бетона, которая устанавливается производителю. Надо отметить, что для растворной смеси применяется такой показатель как подвижность.

Приготовление бетонной смеси своими руками

Если вы собрались бетонировать что-то на своём участке самостоятельно, то предлагаю рассмотреть несколько советов. Вот таблица ходовых марок бетона с составами компонентов:

В этой таблице прописаны наиболее ходовые марки бетона, которые обычно применяются при строительстве частных домов. Необходимую марку бетона берёте из своего проекта и рассчитываете потребность в объемах бетона. Такой расчёт произвести несложно – по размерам из чертежей выбираете длину, ширину и глубину конструкции и перемножаете. Это даст вам кубатуру требуемого бетона.

Из таблицы определяете общую потребность по массе всех компонентов и закупаете их в строймагазине. В помощь вам примерные весовые показатели объёмов материалов:

  • цемент – 1500 кг/м3;
  • песок – 1800 кг/м3;
  • щебень – 1400 кг/м3.

Исходя из этих величин можно рассчитать необходимые пропорции в вёдрах, в зависимости от литража имеющегося ведра.

Теперь о воде — её нужно 1/2 от массы цемента, как было уже сказано выше. Не забываем, что литр воды весит 1 кг. Необходимо ещё точно знать объём бетономешалки и рассчитать количество вёдер всех компонентов на один замес.

Приготовление смеси: в работающую бетономешалку заливается сначала небольшое количество воды, потом цемент, песок и в однородную массу без комков добавляется щебень и остатки воды. Подготовленный замес необходимо использовать без задержек.

Видео

Здесь видео для умельцев:

Готовый кладочный цементный раствор

Готовый цементный раствор для кладки – сухая смесь из заполнителя (песок) и вяжущего компонента (цемент). Пропорция компонентов зависит от марки портландцемента. Цементный кладочный раствор (далее ЦКР) используют для скрепления между собой кирпичей, бетонных, каменных блоков и заполнения пустот между ними. Конструкция получается крепкая, не пропускающая влагу и холод, устойчива к перепадам температуры.

Цементный кладочный раствор: типы, характеристики

ЦКР бывает двух видов:

  • Цементно-песчаный наиболее популярный, используется для кладки блоков из бетона, газопеноблоков, камня, кирпича. Устойчив к влиянию агрессивной среды, низкой температуре, используется для работ в помещении, на улице.
  • Цементно-известковый. Более пластичный за счет извести в составе, идеален для кладки пористых материалов. Теплоизоляционные свойства увеличатся, если в смесь добавить керамзит либо пенополистирольный раздробленный заполнитель. Для наружных работ лучше не применять: агрессивная среда снижает показатель адгезии. Можно использовать для возведения внутренних перегородок.

Условно кладочные растворы делят на 2 типа:

  • общестроительные – это смеси на основе цемента марок М150, М200 используется для возведения стен, перегородок;
  • специальные – в раствор вводят модификаторы, которые повышают какие-либо свойства, применяют при строительстве каминов, печных труб, бассейнов.

Что добавляют в готовый раствор

Существует более сотни модифицирующих добавок, которые можно разделить на принадлежность к группам по целям применения и свойствам:

  • увеличение адгезии, чтобы материал эффективнее схватывался с поверхностью;
  • повышение пластичности;
  • увеличение уровня прочности;
  • морозостойкость – добавки позволяют использовать ЦКР для наружных работ, не опасаясь перепада температуры;
  • модификаторы, снижающие гигроскопичность, позволяют использовать раствор в помещениях с повышенной влажностью воздуха.

При приготовлении цементной смеси нужно правильно рассчитать пропорции пластификатора, иначе можно получить обратный результат – низкопробную кладку, склонную к разрушению.

Как правильно приготовить цементный раствор

Приготовление ЦКР кажется простым, но есть нюансы:

  • Нужный литраж воды (указан на упаковке) нужно влить в емкость с сухой смесью и размешивать до получения оптимальной густоты без комков. Это можно делать строительным миксером, а также шпателем, если нужно небольшое количество материала.
  • Неочищенную техническую воду использовать нельзя. Она может поменять характеристики раствора в худшую сторону из-за содержащихся минеральных веществ.
  • Не замешивайте сразу большой объем раствора, особенно если быстро работать не получится. Он застывает в течение трех часов, а неиспользованный материал – убытки.

Строительный миксер для перемешивания в ведре – оптимальное решение, но важно не забывать про дно, чтобы на нем не осталась неразмешанная сухая смесь.

Как выбрать ЦКР

Основной показатель качества готового раствора – прочность, т. е. нагрузка, которую может выдержать раствор после застывания. Каждая марка обладает ее определенным уровнем, который приобретается спустя четыре недели после укладки при температуре воздуха +15…+25o C.

Читать еще:  Ручные инъекционные насосы цемент

Марку выбирают в зависимости от предстоящих ремонтно-строительных работ:

  • М50 не выдерживает деформацию, поэтому используется только для затирки неровностей.
  • М75 предназначен только для внутренних работ с камнем и кирпичом.
  • М100 используется для стяжки пола, внутреннего оштукатуривания стен, для наружной кладки. После добавления пластификаторов можно выполнять штукатурку снаружи.
  • М150 используется для стяжки, штукатурки и кладки камня, кирпича, пористых блоков. Позволяет работать в сыром помещении.
  • М200 идеален для заливки фундамента, пола. Для кладки применяется редко. Обладает высоким показателем гидроизоляции, стойко переносит агрессивную среду.

В первую очередь смотрите на состав и добавки. Цена может быть невысокая, но качество будет соответствовать проводимым мероприятиям.

Как рассчитать нужное количество ЦКР

  • определите общий объем кладки: для этого периметр стен за вычетом оконных и дверных проемов умножают на высоту и толщину стены;
  • вычислите сколько потребуется кубов раствора, полученную цифру нужно умножить на коэффициент 0,3;
  • рассчитайте расход порошка: общее количество кубов цемента делят в зависимости от пропорции, если состав замешан 1:3, тогда на 3, или на 4, если пропорция равна 1:4;
  • вычисляем вес цементного порошка – количество кубических метров умножаем на плотность (1300 кг/м3);
  • полученное значение делим на 50 или 25 (вес одного мешка смеси) и узнаем количество мешков кладочного раствора, необходимое для строительства.

Пример. Нужно построить одноэтажную хозяйственную постройку: периметр 12 м2, высота потолка – 3 м, одно окно – 1,8 х 1,2 м, дверной проем – 2 х 1,3 м, толщина кладки 64 см. Расчет:

  • суммарный объем стены = ((12 х 3) – ((1,8 х 1,2) + (2 х 1,3))) х 0,64 = 19,99 м2
  • общий объем раствора = 19,99 х 0,3 = 59,98;
  • количество сухого порошка = 5,997/4 = 1,5;
  • вес = 1,5 х 1300 = 1 950 кг;
  • количество мешков = 1 950/50 = 39 штук.

Для возведения хозпостройки понадобится 39 мешков ЦКР весом по 50 кг.

Заключение

Кладочный цементный раствор используют на всех этапах строительства. Его качество и марка определяет прочность, долговечность готовой конструкции. Приготовление раствора можно выполнять вручную, миксером, в бетономешалке в зависимости от требуемого объема. Замешивая порошок, нужно учитывать для каких работ нужен ЦКР, влажность, кладочный материал и другие факторы.

Все строительные материалы обладают коэффициентом теплопроводности: чем он выше, тем .

Дерево обладает низким показателем теплопроводности в сравнении с кирпичом, бетонными .

При строительстве печей, каминов, дымоходов раньше использовали глину и цемент в качестве .

Оштукатуривание стен выполняют для выравнивания поверхности, улучшения тепло-, .

Ровный пол – главный фактор, от которого зависит, как будет выглядеть финишное покрытие: .

Для большинства строительных работ нужен цементно-песчаный раствор, который замешивают в .

Делая очередной ремонт в квартире, возникает желание поклеить обои один раз и не вспоминать об .

Железнение бетона своими руками: состав, пропорции

Самым часто используемым материалом для строительства сейчас является бетон. Точнее его называть железобетон, так как внутреннее армирование железобетона используется железная (или совсем современная полимерная) арматура. Железобетонные конструкции можно встретить практически в любом элементе строительства. Его используют для возведения стен, изготовления перекрытий, фундаментов и даже оснований для морских буровых платформ в сфере нефти и газа.

Что такое железнение бетонных поверхностей: технология

Армированный железобетон – высокопрочный материал, выдерживающий огромные нагрузки, даже давление ледовых полей, дрейфующих в северных морях. Но, как и любой другой материал, бетон при застывании из-за перепада температуры или влажности разных участков образует на поверхности своей структуры микропоры и трещины, часто невидимые взгляду. Вот для того чтобы от них избавиться проводят железнение.

Возможно, такой термин возник в связи с тем, что железнение поверхности бетона – процесс, при котором и сам бетон становится прочнее, приобретая «прочность железа».

Где используется железнение цементных покрытий и какие материалы необходимы

Железнение необходимо при обнаружении инструментальным, визуальным или иным методом дефектов поверхностного слоя бетона. Чем раньше удается их обнаружить, тем раньше нужно проводить железнение. При эксплуатации дефектной поверхности бетона можно нарушить поверхностную адгезию, что усложнит процесс защиты поверхности, а в некоторых случаях сделает его невозможным из-за потери этой адгезии.

Так как товарный бетон набирает прочность в течение 28 дней, то в процессе затвердевания из-за неравномерности выпаривания воды и разности температур на поверхности образуются дефекты. Вполне логично, что для их исправления и заполнения используется главный компонент бетонной смеси – цемент или полимерные смеси с хорошей адгезией к бетону.

Железнение поверхности бетона

Железнение проводят нанесением специального раствора на поверхностный слой железобетона или бетона с последующим растиранием терками, кельмой или шпателем.

Сухое железнение бетона: этапы и особенности

Этот способ, как и все остальные не требует особого навыка и сложной подготовки. Его применяют для горизонтальных поверхностей бетона, как так сухой цемент сложно нанести на вертикальную стену. Для увеличения объема проникающего в поры и микротрещины цемента, его необходимо просеять до максимальной фракции 2мм или после нанесения смести с поверхности крупные частицы. После увлажнения поверхности ее стоит пройти кельмой.

Читать еще:  Мергель сырье для цемента

Но при этом, если это бетонная стяжка, например, совсем свежая, но уже по ней можно ходить, то железнение проводят сухим цементом. Его рассыпают и растирают по поверхности без добавления воды. Под поверхностью достаточно влаги, чтобы цемент схватился в порах с бетоном. Они присутствует внутри еще долгий период (до 28 дней). Процесс железнения закончится в зависимости от влажности бетона в течение недели.

Технология железнения цементных покрытий мокрым способом

Мокрое железнение бетонных поверхностей цементом: как проводить, инструменты

Этот вид железнения применяют как для свежего, так и прошедшего годы эксплуатации бетона. Перед тем как приступить, необходимо традиционно зачистить поверхности от наслоений, загрязнения, отваливающихся частей и обеспылить. Как видно из названия, мокрое железнение выполняется смесью с добавлением воды. Это может быть, как водный раствор цемента, так и его смесь с песком в пропорции 1:1.

Иногда к смеси песка и цемента добавляют известковое тесто из расчета 1 его доля на 10 долей цемента. Готовую смесь наносят как на вертикальную, так и на горизонтальную поверхность с помощью шпателя и растирают терками или гладилками. Поверхностно процесс железнения закончится через максимум 5 суток.

Особенности использования полимерных пропиток для укрепления бетона

  • К дорогостоящим вариантам укрепления бетона относят пропитку его поверхности полимерными, в частности полиуретановыми составами. Огромным плюсом такой технологии является возможность проведения процесса железнения при минусовых температурах. Сам процесс нанесения полиуретановой пропитки не отличается от мокрого аналога. Разница лишь в том, что не требуется дальнейшее растирание.
  • Но для каждого полимерного состава необходимо следовать инструкции изготовителя. При повышенных требованиях к прочности поверхностных характеристик бетонных плоскостей используются специализированные жидкие композиционные составы – силеры на акриловой основе. Их основная задача создать на бетонной поверхности влагонепроницаемую пленку, что остановит быстрое испарение влаги из толщи неравномерно затвердевающего железобетона. Это зачастую является причиной образования поверхностных трещин и микропор.

Для информации ниже приводим Таблицы состава и пропорций бетона с применением цемента марки М-400 и М-500.

Таблица состава и пропорций составляющих бетона с применением цемента марки М-400, песка и щебня

Таблица состава и пропорций составляющих бетона с применением цемента марки М-500, песка и щебня

Что будет, если в цемент добавить соль

Бетон является универсальным и старым строительным материалом, обладающим неоспоримыми преимуществами. Однако в строительстве издавна используются различные добавки, которые улучшают его качества. К стандартной смеси цемента, щебня, песка и воды добавляют различные материалы для придания бетону необходимых особенностей. Одной из таких добавок принято считать обыкновенную поваренную соль. Попробуем разобраться, зачем некоторые мастера добавляют соль к цементному раствору и есть ли в этом смысл.

Зачем использовать соль в бетонном растворе

Застывание бетона требует определённого времени для того, чтобы конструкция получилась прочной и обладала всеми необходимыми эксплуатационными качествами. Если работы проводятся в холодное время года и среднесуточная температура воздуха опускается ниже нуля, это способствует быстрому замерзанию воды в составе раствора. В результате проводить строительные работы становится затруднительно либо невозможно. С целью снижения температуры замерзания воды, в бетон добавляют хлорид натрия (Na Cl) — обычную поваренную соль. В результате возникающей реакции, солёная вода не превращается в лёд быстро и строительство можно продолжать. Таким образом, поваренная соль считается естественным и дешёвым аналогом специализированным противоморозным добавкам для бетона.

Преимущества добавления соли в цементный раствор

Основными достоинствами «солёного» цемента считаются такие:

  • Низкая стоимость по сравнению с профессиональными противоморозными добавками;
  • Отсутствие влияния на скорость застывания бетонной смеси.

Недостатки «солёного» цемента

Добавленный в цемент хлорид натрия имеет и ряд минусов, которые являются существенными:

  • Солёная вода способствует коррозии и ржавению арматуры;
  • Соль может «выходить» на поверхность бетона после его застывания, образуя неприглядные белые разводы;
  • Бетон с добавлением соли менее прочен;
  • Применять такой метод имеет смысл лишь при небольших заморозках до -5 градусов;
  • Na Cl притягивает воду, поэтому конструкции из такого бетона необходимо дополнительно обрабатывать от влаги.

Сколько соли добавлять в бетон

Нет никаких норм соотношения хлорида натрия и основных ингредиентов раствора. Некоторые строители рекомендуют добавлять от 2 до 4% Na Cl, в зависимости от температурного режима на улице. Однако данные параметры никак не регламентируются строительными нормами. Профессиональные строительные бригады используют либо специальные морозостойкие полимеры и присадки либо обогрев строительного объекта.

Итак, использование поваренной соли в бетоне – проверенный годами метод, пользующийся популярностью в первую очередь, благодаря доступности и простоте добавки. Однако существенные недостатки метода говорят о том, что использовать его имеет смысл лишь для небольших участков бетонирования без использования металлической арматуры. Кроме того, современный строительный рынок предлагает большое количество специализированных противоморозных добавок, имеющих более высокие качества и доступных по стоимости.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector