Seo-friends.ru

Большая стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вращающаяся печь для производства цемента

Вращающаяся печь для производства цемента

(Ю.С. Шлионский, И.П. Цибин)

Наиболее важным процессом в производстве строительных материалов (извести, цемента, керамзита) является обжиг исходного сырья. При этом в сырье происходит множество физических и химических превращений, таких, например, как сушка, дегидратация, декарбонизация (кальцинация), спекание, вспучивание и др.

Ввиду схожести основных сырьевых материалов
(в производстве извести – известняк, в производстве цемента – известняк и глина, в производстве керамзита – глина), а также процессов при их термической обработке в этих производствах применяется однотипное Лабораторное оборудование. Это Лабораторное оборудование отличается только размерами и набором вспомогательных устройств, входящих в состав печного агрегата.

Основным агрегатом для обжига является вращающаяся печь. В дальнейшем рассматривается вращающаяся печь для производства цементного клинкера, а различия в расчете вращающихся печей для производства извести и керамзита отражены в соответствующем разделе.

19.3.1. Вращающиеся печи для производства цементного клинкера

(Ю.С. Шлионский)

Существуют два способа производства цемента – мокрый и сухой. При мокром способе сырьевая смесь получается в виде сметанообразной массы (шлама) путем тонкого измельчения сырьевых материалов и корректирующих добавок с водой и содержит преимущественно 35–45 % воды.

По сухому способу сырьевые материалы предварительно высушиваются и измельчаются и сухая сырьевая смесь (сырьевая мука) подается в печной агрегат.

Сухой способ производства является более экономичным в отношении расхода топлива, поэтому цементная промышленность высокоразвитых стран Европы и Японии практически полностью использует сухой способ производства. Мокрый способ производства существует преимущественно в России, странах бывшего СССР и в США.

Цементный клинкер – полуфабрикат для производства цемента – обжигается во вращающихся печах, являющихся основным Лабораторное оборудованием печных агрегатов. Кроме печи печной агрегат включает в себя устройство для сжигания топлива, питатели, холодильник, пылеулавливающие аппараты и др.

Вращающаяся печь (рис. 19.3.1.1) – это полый барабан, сваренный из стальных обечаек, выложенных изнутри огнеупорным кирпичом (футеровкой). Корпус печи расположен наклонно (под углом 3–4°) к горизонту и вращается вокруг продольной оси с частотой вращения 1–3 мин –1 . В верхнюю загрузочную часть подается сырьевая смесь, а в нижней разгрузочной части устанавливается топливосжигающее устройство. Во вращающихся печах преимущественно сжигается природный газ, пылевидное топливо (уголь или сланец) и мазут. Благодаря вращению наклонного барабана сырьевая смесь движется по направлению к головке печи и обожженный клинкер через соединительную камеру поступает в холодильник, установленный за печью. Если холодильник устанавливается на самой печи, то клинкер попадает в него через разгрузочные окна. Холодильники вращающихся печей имеют самостоятельный привод, частота вращения составляет 3–6 мин –1 . Холодильник располагают или под вращающейся печью, или по одной линии ниже печи. Угол наклона холодильников 5–7°.

Рис. 19.3.1.1. Схема вращающейся печи мокрого способа производства:
1 – шламовая течка; 2 – фильтр-подогреватель; 3 – цепная завеса; 4 – теплообменник;
5 – бандаж; 6 – подбандажная обечайка; 7 – венцовый привод; 8 – охлаждающее устройство;
9 – горячая головка печи; 10 – клинкерный холодильник

Основные конструктивные характеристики вращающейся печи – это ее диаметр D и длина L.

Применяемые в цементной промышленности вращающиеся печи подразделяются на печи мокрого и сухого способа производства. Для мокрого способа применяются длинные вращающиеся печи с отношением 30, оснащенные внутрипечными теплообменными устройствами. Для этого способа применяются и другие типы печей, например печи с концентраторами, но эти печи можно встретить только в единичных случаях на старых цементных заводах.

Для сухого способа производства применяются вращающиеся печи с запечными циклонными теплообменниками и вращающиеся печи с декарбонизаторами.

Печи с декарбонизаторами в свою очередь подразделяются на печи с выносными декарбонизаторами
и встроенными декарбонизаторами.

Выносные декарбонизаторы представляют собой самостоятельный агрегат, соединенный с запечной системой теплообменников. Эти декарбонизаторы оснащены топкой, в которой сжигается либо такой же вид топлива, как и во вращающейся печи, либо низкосортное топливо, например промышленные отходы. Продукты сгорания топлива поступают в систему теплообменников.

Во встроенных декарбонизаторах топка размещена в нижней части газохода, соединяющего теплообменник с печью.

В соответствии с протекающими во вращающейся печи физико-химическими процессами она разбивается на ряд технологических зон. Между зонами нет строгих границ, в отдельных зонах протекающие реакции частично перекрывают друг друга или идут параллельно. В печи мокрого способа различают следующие зоны, показанные в табл. 19.3.1.1.

Зонная структура вращающихся печей для мокрого способа производства клинкера

Длина зоны,
% от общей
длины печи

Наименование зоны (ее функции)

Температура
материала
в зоне, С

Зона сушки (удаление около 90 % физической влаги)

Зона дегидратации и подогрева (испаряется остаточная влага; протекает химическая реакция распада каолинита с выделением химически связанной воды; получается аморфный глинозем и кремнезем; происходит разложение карбоната магния)

Зона декарбонизации (разложение углекислого кальция и частичное протекание реакции образования алюмосиликатных минералов и двухкальциевого силиката)

Реакционная зона. В этой зоне происходит частичное плавление ранее образованных минералов (образование жидкой фазы) и образование основного минерала цементного клинкера: трехкальциевого силиката

Печь вращающаяся в России

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить печь вращающаяся среди 94 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на печь вращающаяся, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

  • Печь обжига
  • Затвор ножевой
  • Клинкер
  • Бетонные заводы
  • Ролики опорные
  • Станок для производства шлакоблоков
  • КСД-1750
  • Зубчатые шестерни
  • Стержневая мельница
  • Вибростанки
Читать еще:  Чем очистить цементную крошку

Печь вращающаяся цементная 4, 5 — комплектующие.

Печь вращающаяся цементная 4, 5 — комплектующие, с хранения.Перечень по заявке. Печь вращающаяся цементная 4, 5 — комплектующие, с хранения.Перечень по заявке. Печь вращающаяся цементная 4, 5 — комплектующие, с хранения.Перечень по заявке. Печь вращающаяся цементная 4, 5 — комплектующие, с хранения.Перечень по заявке.

Печь вращающаяся 3,6х75, ОАО «Волгоцеммаш»

Печь вращающаяся 3,6х75, ОАО «Волгоцеммаш» с хранения, заводская комплектация в комплекте пылегазоочистка. Вращающаяся печь Ø3,6*75м ОАО «Волгоцеммаш» предназначена для обжига извести, шамота, а также может быть применена для обжига других материалов. В печи и холодильнике применены вварные бандажи вместо бандажей «плавающего» типа, в .

Печь вращающаяся обжига извести, 3 т/ч. б/у.

Печь вращающаяся обжига извести, производительность 3 т/ч. б/у. Состояние хорошее. Печь вращающаяся обжига извести, производительность 3 т/ч. б/у. Состояние хорошее. Печь вращающаяся обжига извести, производительность 3 т/ч. б/у. Состояние хорошее.

9 500 000 руб./шт.

Печь вращающаяся 3,0 х 30 м. б/у в Таганроге

Печь вращающаяся 3,0 х 30 м. б/у, состояние отличное.

Печь вращающаяся 3,6х75 м

Печь вращающаяся 3,6х75 м. смонтирована, не эксплуатировалась, есть дополнительные обечайки. Цена договорная. Печь вращающаяся 3,6х75 м. смонтирована, не эксплуатировалась, есть дополнительные обечайки. Цена договорная.

Печь вращающаяся обжига извести.

Печь вращающаяся обжига извести, производительность до 500 кг/час. Новая с хранения. Печь вращающаяся обжига извести, производительность до 500 кг/час. Новая с хранения. Печь вращающаяся обжига извести, производительность до 500 кг/час. Новая с хранения.

Куплю печь вращающаяся 2,5х40, б/у

Куплю печь вращающуюся 2,5х40 м, б/у, с вварными бандажами, комплектную.Куплю печь вращающуюся 2,5х40 м, б/у, с вварными бандажами, комплектную.Куплю печь вращающуюся 2,5х40 м, б/у, с вварными бандажами, комплектную.Куплю печь вращающуюся 2,5х40 м, б/у, с вварными бандажами, комплектную.

Печь вращающаяся для производства извести, б/у.

Печь вращающаяся для производства извести, б/у. Производительностью-75 т/сут. ОТС. Печь вращающаяся для производства извести, б/у. Производительностью-75 т/сут. ОТС. Печь вращающаяся для производства извести, б/у. Производительностью-75 т/сут. ОТС. Печь вращающаяся для производства извести, б/у. Производительностью-75 т/сут. ОТС.

Печь вращающаяся 2,2х22 м, б/у

Печь вращающаяся 2,2х22 м, б/у, полный к-т. ОТС. Печь вращающаяся 2,2х22 м, б/у, полный к-т. ОТС. Печь вращающаяся 2,2х22 м, б/у, полный к-т. ОТС. Печь вращающаяся 2,2х22 м, б/у, полный к-т. ОТС. Печь вращающаяся 2,2х22 м, б/у, полный к-т. ОТС.

Печь вращающаяся 3,0х52 м. новая с хранения.

Печь вращающаяся 3,0х52 м. новая с хранения. Печь вращающаяся 3,0х52 м. новая с хранения. Печь вращающаяся 3,0х52 м. новая с хранения. Печь вращающаяся 3,0х52 м. новая с хранения. Печь вращающаяся 3,0х52 м. новая с хранения. Печь вращающаяся 3,0х52 м. новая с хранения. Печь вращающаяся 3,0х52 м. новая с хранения.

Печь вращающаяся обжига извести, 500 т/сут.

Печь вращающаяся б/у. Производительность по извести 500 т/сут. Печь б/у, ОТС. Печь вращающаяся б/у. Производительность по извести 500 т/сут. Печь б/у, ОТС. Печь вращающаяся б/у. Производительность по извести 500 т/сут. Печь б/у, ОТС. Печь вращающаяся б/у. Производительность по извести 500 т/сут. Печь б/у, ОТС.

2 000 000 USD/шт.

В наличии / Опт и розница

Корпус печи вращающейся 3,6х75 м. новый.

Корпус печи вращающейся 3,6х75 м. новый.Корпус печи вращающейся 3,6х75 м. новый.Корпус печи вращающейся 3,6х75 м. новый.Корпус печи вращающейся 3,6х75 м. новый.Корпус печи вращающейся 3,6х75 м. новый.

Печь вращающаяся обжига извести, Волгоцеммаш.

Печь вращающаяся обжига извести, производительность номинальная 200 т/сут. Новая с хранения. Печь вращающаяся обжига извести, производительность номинальная 200 т/сут. Новая с хранения. Печь вращающаяся обжига извести, производительность номинальная 200 т/сут. Новая с хранения.

Запасные части для печи вращающейся

. кг — для печи вращающейся Ø7м П685.04.002 — Ролик — 14260 кг — для печи вращающейся П685.05.001 — Ось — 10543 кг — для печи вращающейся Ø5м 7310 Ролик опорный — 2480 кг — для печи вращающейся 12115.06.00СБ — Ролик опорный — 2300 кг — для печи вращающейся Гидроупор для Печь вращающаяся Ø7м Бандаж для Печь вращающаяся Ø5м

Запасные части для печи вращающейся

. — 24803 кг — для печи вращающейся O7м П685.04.002 — Ролик — 14260 кг — для печи вращающейся П685.05.001 — Ось — 10543 кг — для печи вращающейся O5м 7310 Ролик опорный — 2480 кг — для печи вращающейся 12115.06.00СБ — Ролик опорный — 2300 кг — для печи вращающейся Гидроупор для Печь вращающаяся O7м Бандаж для Печь вращающаяся O5м Все запасные .

Холодильник колосниковый печи вращающейся 2,5х40 м. новый с хранения.

Холодильник колосниковый печи вращающейся 2,5х40 м. новый с хранения. Холодильник предназначен для охлаждения, выходящего из вращающейся печи извести, клинкера, керамзитового гравия и др. материалов до температуры менее 100°С. Принцип действия холодильника основан на охлаждении материала в плоском наклонном движущемся слое при двукратном .

Читать еще:  Чем отмыть цемент от железа

Продам печь обжига гипса вращающаяся 2,2х12 б/у

Печь обжига гипса вращающаяся 2,2х12, б/у. отл. тех.сост. Печь обжига гипса вращающаяся 2,2х12, б/у. отл. тех.сост. Печь обжига гипса вращающаяся 2,2х12, б/у. отл. тех.сост. Печь обжига гипса вращающаяся 2,2х12, б/у. отл. тех.сост. Печь обжига гипса вращающаяся 2,2х12, б/у. отл. тех.сост.

Печь обжига вращающаяся 2,5*3,0*40 м,б/у.

Печь обжига вращающаяся 2,5*3,0*40 м,б/у. ОТС. Цена договорная. Печь обжига вращающаяся 2,5*3,0*40 м,б/у. ОТС. Цена договорная. Печь обжига вращающаяся 2,5*3,0*40 м,б/у. ОТС. Цена договорная. Печь обжига вращающаяся 2,5*3,0*40 м,б/у. ОТС. Цена договорная.

Венец зубчатый на печь 2,5х40

Венцовая шестерня на печь вращающуюся 2.5 м z-142, m-25, новая с хранения.Венцовая шестерня на печь вращающуюся 2.5 м z-142, m-25, новая с хранения.Венцовая шестерня на печь вращающуюся 2.5 м z-142, m-25, мм. новая с хранения.Венцовая шестерня на печь вращающуюся 2.5 м z-142, m-25, новая с хранения.

В наличии / Розница

Шина вращающейся печи

Шина вращающейся печи (E-mail : lisa chaeng co Whatsapp/Wechat: +8615638871509) Вес 1-80 tons Материал ASTM: 1045 / DIN: CK45 / BS: 080M46 Применение вращающейся печи , цементной печи Клиентоориентированный Да Общее Изложение Шина печи еще называет бандажом, является одной из основных частей вращающейся печи . Шина печи может передать всю .

Дровяная отопительная печь «Варна 50»

. ) и обеспечивает более эффективную отдачу тепла. Вращающаяся на шарнире дверь открывается на 140 градусов. Запирающий механизм печи надежно фиксирует топочную дверцу в закрытом положении. Колосниковая решетка изготовлена из цельного литейного чугуна. Продуманная конструкция печи «Варна 50» облегчает работу и делает печь очень эффективной.

Дровяная отопительная печь «Варна 100»

. ) и обеспечивает более эффективную отдачу тепла. Вращающаяся на шарнире дверь открывается на 140 градусов. Запирающий механизм печи надежно фиксирует топочную дверцу в закрытом положении. Колосниковая решетка изготовлена из цельного литейного чугуна. Продуманная конструкция печи «Варна 100» облегчает работу и делает печь очень эффективной.

Печь хлебопекарная ЕМБ 090/3 ТРГ

БелКрас-М ООО | Северский район, пос. Ильский, Краснодарский край

. с другой стороны, что приводит к сокращению времени выпечки изделий, а у печей на газе или жидком топливе и увеличению КПД. Подача рециркуляционного (подогретого) воздуха с двух боковых сторон и засасывание его через вращающуюся тележку обеспечивает симметричную тепловую нагрузку и равномерное пропекание выпекаемых изделий, без реверсного .

Оборудование для цементной промышленности

Электростальский Завод Тяжелого Машиностроения

Вращающиеся печи

© eztm.ru

В настоящее время технологические возможности ОАО «ЭЗТМ» позволяют осуществлять полный цикл изготовления оборудования для новых технологических линий «мокрого» и «сухого» способов производства цемента.

Производительность печи составляет клинкера на 65 т в час.

Редукторы

© eztm.ru

© eztm.ru

Специалистами ОАО «ЭЗТМ» были разработаны и реализованы в металле 3400 проектов редукторов следующих типов: специальные цилиндрические, конические, червячные, глобоидные и спироидные.

Бандажи вварные и плавающие

© eztm.ru

© eztm.ru

Заготовки для бандажей отливаются в фасоно-сталелитейном цехе предприятия из стали марки 23ГМНФЛ и др. в соответствии с ОСТ-22-170-87.

Механообработка осуществляется на двух токарно-карусельных станках КС-1580 и КС-1563. Максимальный диаметр обрабатываемого изделия — 8000 мм.

Холодильник колосниковый

© eztm.ru

Холодильник колосниковый предназначен для охлаждения атмосферным воздухом клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов.

Роликовые опоры и блоки опорные

© eztm.ru

ОАО «ЭЗТМ» изготавливает и осуществляет монтаж роликовых опор:

· грузоподъёмность — 300 т, 400 т, 660 т, 1000 т;

· диаметр — 1300-2100 мм;

· Н (ширина) — 650-1000 мм.

Данная продукция поставляется и успешно эксплуатируется на предприятиях России и стран ближнего зарубежья.

Уралмашзавод

Аналогичное оборудование и обжиговые конвейерные агрегаты и печи

Шаровые мельницы

© metallicheckiy-portal.ru

Завод «Волгцеммаш»

© zavod-vcm.ru

Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией

ОАО «Волгоцеммаш» производит новое поколение печных систем сухого способа производства цементного клинкера с предварительной декарбонизацией сырья (ПВСД).

Разработанный типоразмерный ряд этих печей может обеспечить широкий диапазон по производительности до 5500 тонн клинкера в сутки.

© upload.wikimedia.org

Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480

Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480 является составной частью установки, предназначенной для обжига известняка с целью получения высококачественной (высокореактивной) извести, используемой при выплавке стали.

Высокое качество извести достигается за счет рационального технологического процесса подогрева и обжига известняка — подогрев ведется отходящими газами в режиме противотока, обжиг ведется горячими газами в режиме прямотока; а также за счет автоматического управления технологическим процессом получения извести.

Благодаря этому экономится топливо и исключается пережог извести.

При работе в непрерывном режиме выгрузка готовой извести осуществляется одновременно с обжигом известняка.

© img01.flagma.ru

Прессвалковые измельчители

Прессвалковые измельчители предназначены для измельчения хрупких материалов (известняк, клинкер, доменной шлак, различные руды) с влажностью до 15%, как в составе помольных установок в качестве предизмельчителей, так и в составе более эффективных помольных комплексов в качестве основного оборудования и могут быть использованы в строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности.

Читать еще:  Как правильно сделать цемент для фундамента

© samlit.com

Сушильные барабаны

© zavod-vcm.ru

Охладитель цемента

© img02.flagma.ru

Агрегат для дробления и измельчения СМЦ-460

© img01.flagma.ru

СМЦ-460 — это высококачественная дробилка, используемая для получения сырьевого шлама из пород с пластичными свойствами. Измельчитель входит в состав линии по производству цемента.

Подогреватель известняка

© img01.flagma.ru

Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90

© img02.flagma.ru

Агрегат автоматизированный с дробилкой-сушилкой СМД-284

© img01.flagma.ru

Помольно-сушильный агрегат с мельницей МСС 4,6

© img01.flagma.ru

Автоклавы для термовлажной обработки крупных бетонных блоков

© img02.flagma.ru

Печь обжига цементного клинкера

Производство цемента — сложный процесс, состоящий из множества технологических этапов.

В зависимости от выбора технологии производства цемента — «сухая», «мокрая» или «комбинированная», — зависит и подбор оборудования для производства цемента.

Независимо от типа технология производства цемента обязательно будет включать в себя такой этап как обжиг клинкера.

Для осуществления процесса обжига клинкера применяются специализированные печи — печи обжига клинкера, также именуемые печами для обжига цемента.

Компания «Тульские машины» предлагает заказчикам вращающиеся печи для обжига клинкера серии ПК собственного производства.

Устройство печи для обжига цемента серии ПК

Печь для обжига клинкера представляет собой стальной толстостенный вращающийся барабан с бандажами, установленный на фундаментные опоры через опорные ролики под небольшим углом (3-4 о ) к горизонту.

Процесс обжига клинкера протекает при высокой температуре, постоянном воздействии горячих и агрессивных газов, а также непрерывном трении.

Для снижения воздействия этих негативных факторов внутренняя часть барабана футеруется различными жаростойкими и огнеупорными материалами.

Печь для производства цемента можно разделить на несколько зон.

  • Испарения
  • Подогрева
  • Декарбонизации
  • Охлаждения
  • экзотермических реакций
  • спекания

Холодная зона – зона загрузки шлама вращающейся печи цемента футеруется клинкер-бетоном.

Внутренние стенки среднетемпературной зоны вращающейся печи цемента обычно футеруются шамотным кирпичом.

Самые высокотемпературные зоны покрываются периклазохромитовым или хромитопериклазовым кирпичом.

Принцип работы линии по производству цемента

Печь обжига клинкера

1. Шламовый питатель; 2. — Вращающаяся печь для обжига клинкера; 3. – Опорные ролики; 4. – Электродвигатель печи клинкера; 5. – Редуктор; 6. – Подвенцовая шестерня; 7. – Венцовая шестерня; 8. – Нагнетающие вентиляторы; 9. – Вентилятор дымососа; 10. – Труба дымососа; 11. – Холодильник; 12. – Молотковая дробилка; 13 – Пылеосадительная камера; 14. — Шнековый транспортер, 15. — Фильтр

Сырье, подверженное обработке в печи обжига клинкера, называется шлам. Шлам загружается в шламовый питатель, откуда он равномерно загружается в зону испарения печи.

За счет установки печи клинкера – 2, на опорные ролики – 3, под углом к горизонту, ее непрерывного вращения с помощью электродвигателя – 4, редуктора – 5, и подвенцовой — 6 и венцовой шестерни — 7, а также за счет специальных перемешивающих полок и лопаток, установленных внутри барабана, шлам, постепенно нагреваясь горячим воздухом до 100 о С и комкуясь, нагнетаемым через холодильник клинкерной печи – 11, с помощью нагнетательных вентиляторов — 8, попадает в зону подогрева.

Соблюдать технологический процесс производства цемента, путем поддержания необходимой скорости газовых потоков и разряжения внутри печи цемента помогает вентилятор дымососа – 9, установленный между печью обжига клинкера и трубой дымососа – 10.

В зоне подогрева материал закатывается в гранулы и, подогреваясь до 850-900 о С, перемещается в зону декарбонизации.

Температура на выходе из зоны составляет порядка 1100 о С. Такая температура необходима для протекания реакции разложения карбонатов.

При протекании экзотермических реакций выделения компонентов из шлама температура резко возрастает до 1300 о С. Экзотермическая зона является наиболее термически нагруженной зоной печи.

Дальше шлам перемещается в зону спекания, где с 1300 градусов он сначала нагревается до 1450 о С, а затем опять охлаждается до 1300 о С.

Из зоны спекания материал попадает в холодильник — 11, где, постепенно остывая, транспортируется в молотковую дробилку 12, с помощью которой происходит предварительное измельчение клинкера.

Воздух в камере холодильника за счет высокой температуры, исходящей от клинкера, нагревается для 500 – 600 градусов. Это позволяет его повторно использовать и подавать в зону сжигания топлива.

Т.к. процесс производства клинкера достаточно неэкологичен, в следствие образования большого количества пыли на участке предварительного дробления, а также в местах пересыпки клинкера и шлама, линия по производству цемента в обязательном порядке включает в себя систему аспирации.

Пыль, образующаяся в процессе загрузки шлама, осаживается в пыльной камере – 13, а очистка избыточного воздуха, выбрасываемого в атмосферу, происходит с помощью фильтра – 15.

Осаженная пыль шнековым транспортером 14 перемещается на склад с предварительно измельченным клинкером.

Если вы заинтересованы в развитии своего бизнеса по производству цемента, хотите купить печь обжига клинкера, обращайтесь в компанию «Тульские машины» по телефону: 8-800-551-32-51

Наши высококвалифицированные специалисты помогут Вам подобрать необходимое оборудование для производства цемента и другое сушильное оборудование.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector