Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Время схватывания цемента м400

Время схватывания бетона: химическая и физическая модели. Время протекания реакций

За какое время схватывается бетон? Какие процессы протекают в нем во время превращения полужидкого раствора в твердый материал? Как на эти процессы влияет температура атмосферного воздуха? Давайте разбираться.

Схватывание: химия и физика

Для начала давайте выясним, что это за процесс — схватывание бетона, как он протекает с точки зрения химических реакций и физической модели (см.также статью «Бетонные столбики – важный элемент строительства»).

Уточним: все процессы в бетоне, строго говоря, правильнее называть гидратацией цемента. По понятным причинам куда более стойкие химически кварцевый песок и щебень в реакцию не вовлекаются.

Химическая модель

При контакте портландцемента с водой одновременно запускается несколько химических процессов, сводящихся к превращению окисей и солей алюминия и кальция в, соответственно, гидроалюминаты и гидросиликаты.

Основные реакции имеют следующий вид:

  • 3CaO*Al2O3+6H2O -> 3CaO*Al2O3*6H2O.
  • Ca2SiO4+H2O -> Ca2SiO4*H2O.
  • 3CaO*SiO2+H2O -> 3Ca2SiO4*H2O+Ca(OH)2.

Все три реакции протекают с выделением незначительного количества тепла. Полная гидратация цемента требует его смешивания с водой в пропорции 1:0,4; при этом в собственно химические процессы вовлекается примерно 60% от общего количества воды. Остальная жидкость остается запертой в ячейках будущего бетона, формируя его пористую структуру; она будет испаряться в течение нескольких недель или даже месяцев.

Параллельно с гидратацией составляющих цемент минералов в массе бетона протекает несколько более медленных реакций, которые постепенно приводят к набору бетоном марочной прочности:

  • Гашеная известь Ca(OH)2 в союзе с углекислотой постепенно превращается в прочный и слаборастворимый карбонат кальция CaCO3.

Несколько минералов, большей частью состоящих из карбоната кальция.

  • Присоединение к этой реакции двуокиси кремния порождает не менее прочные и стабильные силикаты кальция.

Физическая модель

Как процесс выглядит с точки зрения происходящих в массе бетона физических процессов?

Время от начала гидратацииПротекающие процессы
5 минутПоверхность зерен цемента покрывается иглообразными кристаллами алюмината кальция 3CaO*Al2O3.
6 часовКристаллы разрастаются настолько, что начинают образовывать общую кристаллическую решетку. Между цементными зернами возникают первые пространственные связи.
8-10 часовЛавинообразно ускоряющийся рост кристаллической структуры создает между зернами сплошную решетку. Прочность бетона стремительно растет. Одновременно внутри кристаллической структуры начинается рост более мелких кристаллов — своеобразного «ворса» из силикатов кальция.
24 часаСиликаты кальция начинают вытеснять решетку алюмината, образуя собственную прочную сеть между твердыми наполнителями.
28 сутокЦементный камень полностью состоит из кристаллов силикатов кальция. Алюминаты вытеснены.

Схематическое изображение разных этапов гидратации цемента.

Время протекания реакций

В общем-то, сколько времени схватывается бетон — понятно из предыдущей таблицы. Через 6 часов его масса перестает быть подвижной; через сутки она утрачивает пластичность, но остается хрупкой. Полная марочная прочность набирается материалом примерно за месяц.

Справка: марочная прочность соответствует максимальному усилию на сжатие, которое бетон способен выдержать без разрушения. Усилие измеряется в килограммах на квадратный сантиметр. Так, бетон марки М200 обязан выдерживать 200 кгс/см2, М300 — 300 кгс/см2, М400 — 400 кгс/см2 и так далее.

Однако приведенная выше таблица верна для так называемых нормальных условий : +18-22С при относительной влажности около 60%. Что произойдет при отклонениях в ту или иную сторону?

ОтклонениеОказываемое влияние
Понижение температурыПри низких температурах (от 0 до +18) скорость протекания реакций замедляется; схватывание может занять до 5-7 суток. При падении температуры бетона ниже 0 градусов вода кристаллизуется, и гидратация портландцемента полностью останавливается.
Повышение температурыДо определенного предела реакции ускоряются; однако при 90С и выше вода начинает испаряться их растущей кристаллической структуры быстрее, чем вступает в реакцию с ней. В результате набор прочности опять-таки останавливается.
Понижение влажностиВ сухом воздухе вода быстро испаряется из поверхностного слоя бетона, что приводит к падению его прочности и появлению трещин.
Повышение влажностиПри нормальной температуре оно приводит лишь к увеличению итоговой прочности бетона при отсутствии трещин. При повышенной до +80С температуре в насыщенной водяным паром атмосфере набор 60-70% прочности занимает всего 16 часов.

Набор прочности при разных температурах.

Как нивелировать отклонения от нормального режима?

  • В жару и сухую погоду конструкцию в опалубке укрывают мокрой мешковиной, влажными опилками или поливают водой два-три раза в сутки.

Поливка плитного фундамента.

  • При температурах до -5 С достаточно укрыть и по возможности теплоизолировать молодой бетон. Выделяющееся при гидратации тепло не даст воде замерзнуть.
  • При более низких температурах требуется его подогрев. Альтернатива — использование зимних марок бетона, способных благодаря специальным добавкам схватываться при отрицательных температурах.

Полезно: благодаря противоморозным добавкам цена кубометра увеличивается всего лишь на 100-300 рублей за куб. Собственно, зимний бетон несложно приготовить и своими руками: инструкция сводится к добавке в него специальных антиморозных присадок (например, Антифриз ДС) в количестве 1% от массы цемента.

Полезные мелочи

  • Итоговая прочность может превышать марочную. В нормальных условиях прочность бетонной конструкции за 3 месяца достигает 120%.
  • Снимать опалубку и ходить по монолиту можно через 3-4 дня. Обработка, возведение стен на бетонном фундаменте и т.д. возможно через 10-14 дней.
  • До набора полной прочности нежелательно использовать ударные инструменты. Если обработка необходима, предпочтительна резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне: в этом случае можно не бояться трещин и сколов.

На фото — алмазная дисковая пила.

Заключение

Надеемся, что предложенная вниманию читателя информация будет полезна ему при ремонте или строительстве (см.также статью «Фибропенобетон: особенности и область применения»).

Как обычно, видео в этой статье содержит дополнительные материалы. Успехов!

Время застывания цемента

Цемент является одним из основных материалов, используемых строительстве.

Ни один вид ремонта, проводимого в доме либо квартире, не обходится без использования цемента. И естественно, что вопрос, затрагивающий сроки схватывания цемента, волнует многих людей. Можно с уверенностью сказать, что период застывания цемента напрямую зависит от многих различных факторов и условий, в которых происходит высыхание.

Схема производства бетонных блоков.

К факторам, влияющим на застывание цементного раствора, можно отнести марку используемого цемента, вид и качество песочной составляющей. Особое место среди факторов, влияющих на время застывания цемента, занимает температура воздуха, при которой происходит высыхание.

Читать еще:  Смесь песочно цементная для заливки пола

Краткая характеристика

Для получения различных бетонных растворов используется цемент, это известно многим. Естественно, что для получения бетона (искусственного каменного материала) необходимо присутствие в смеси и других составляющих, таких как песок, щебень, вода.

Для приготовления бетонного раствора понадобятся цемент, вода, песок и щебень, которые смешиваются в определенной пропорции.

Для получения качественного изделия из бетона необходимо точно соблюдать технологию и последовательность выполнения работ, которые начинаются с выбора и смешивания составляющих, а заканчиваются осуществлением правильного ухода за раствором в процессе его отвердевания.

Цементный состав после приготовления и заливки в опалубку начинает постепенно твердеть, увеличивая свою прочность по прошествии определенного времени. Сразу после схватывания бетон не будет обладать характеристиками, которые позволят продолжить дальнейшие строительные работы. В самом начале процесса бетон легко поддается разрушению даже при воздействии минимальных нагрузок.

На сегодняшний день создан целый ряд различных добавок для цементного раствора, которые позволяют значительно улучшить качества бетонных изделий. Например, они могут наделить их такими свойствами, как пластичность, высокая прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость и другими.

Использование современных добавок позволяет проводить работы по бетонированию, даже когда на улице довольно низкая температура (в зимний период времени), не используя оборудование специального назначения.

Основные стадии затвердевания

Используя специальные добавки, можно замедлить или ускорить процесс затвердевания раствора, а также придать ему дополнительные технические характеристики.

Итак, многие знают, что процесс затвердевания цементного раствора условно подразделяется на два основных момента. Это схватывание и твердение.

Что касается стадии схватывания, то длится она недолго, примерно 24 часа после того, как смесь приготовлена. Самым важным фактором, влияющим на время схватывания, является температура воздуха:

  • если температура воздуха соответствует значению в 20 градусов, это означает, что цементный раствор будет схватываться где-то через два часа после того, как произведено замешивание. А окончательное схватывание произойдет спустя три часа. Это говорит о том, что весь рассматриваемый процесс займет всего один час;
  • в случае, когда температура является близкой к 0 градусов, этот же самый процесс может затянуться и по продолжительности составить около 20 часов. Обусловлено это тем, что схватывание, точнее его начало, будет происходить только по прошествии времени от 6 до 10 часов.

Еще одним важным фактором, влияющим на скорость процесса схватывания, являются специализированные добавки, которые либо ускоряют реакцию, либо замедляют ее.

Застывание цемента:
рис. а) – повышение прочности цемента в зависимости от времени;
рис. б) – взаимодействие цемента с водой:
1 – зерна цемента; 2 – вода; 3 – гидратные новообразования; 4 – воздушные поры.

Не забудьте, что все время схватывания раствор цемента сохраняет подвижность. Иначе говоря, он все еще поддается различным воздействиям. А осуществление каких-либо действий с еще не схватившимся цементом увеличивает период первоначального процесса (схватывания).

Следующая стадия, характерная для бетонных растворов – твердение. Она наступает сразу же после окончания первой стадии (схватывания). Можно считать, что этот процесс может тянуться в течение нескольких лет.

Срок, например, 28 суток, указанный в инструкции, говорит лишь о том, что на этот период времени гарантируется достижение определенной марки бетона. Первые несколько дней твердения бетона отличаются динамичностью и нелинейностью. Чтобы понять причину этой особенности, необходимо изучить данные, описывающие процесс гидратации.

Состав цемента и его гидратация

Нет смысла в описании различных стадий изготовления портландцемента с научной стороны, поэтому для более простого понимания перейдем к изучению составляющих цемента и рассмотрим основные компоненты, участвующие в реакции с водой в процессе твердения, а также влияние различных минеральных составляющих на сроки схватывания портландцемента.

Портландцемент – материал с активными минеральными добавками, которые обеспечивают быстрое нарастание прочности бетона.

Необходимо отметить, что в основе любого вида портландцемента используются 4 минеральные составляющие. Это:

  • силикат двухкальциевый (С2S);
  • силикат трехкальциевый (С3S);
  • алюминат трехкальциевый (С3А);
  • алюмоферит четырехкальциевый (С4АF).

Каждый из этих минералов обладает рядом особенностей и оказывает воздействие специфического характера на разных этапах, затрагивающих твердение цемента. Реакция с водой для некоторых из них начинается мгновенно, а для других – спустя определенный промежуток времени.

Двухкальциевый силикат начинает свое действие по прошествии месяца после того, как произойдет затвердение материала. До этого момента он находится в состоянии покоя, дожидаясь очереди. При использовании специальных добавок этот период покоя легко сократить. Плюсом этой минеральной составляющей можно считать долговременное воздействие, влияющее на укрепление бетона.

Трехкальциевый силикат в составе цемента существенно ускоряет процесс затвердевания бетонного раствора.

Такой минерал, как трехкальциевый силикат, воздействует на цемент весь период существования. Это главная составляющая цементного раствора. Необходимо знать, что гидратация цемента – процесс, относящийся к экзотермическим. Проще говоря, во время химической реакции выделяется тепло, повышается температура смеси. Благодаря именно этой минеральной составляющей происходит нагрев цементного раствора (увеличивается температура раствора) в процессе замешивания.

Трехкальциевый алюминат считается одним из самых активных в вышеназванном списке. Нарастание прочности, происходящее в первые несколько дней, происходит благодаря именно его действию. В дальнейшем его влияние сходит на нет, но в течение первых дней в скорости реакции у него нет соперников.

И наконец, четырехкальциевый алюмоферит. Не подумайте, что он лишний в цементном растворе. Недооценивать его нельзя. Несмотря на то что его влияние на нарастание прочности и процесс твердения минимально, без него не обойдется ни один вид цемента. Его действие заметно в финальном процессе, когда происходит затвердевание цемента.

Стало понятно, что присутствие всех вышеперечисленных минеральных составляющих обеспечивает качественное осуществление процесса гидратации, либо, по-другому говоря, кристаллизации.

Используя различные современные добавки для цементных смесей, мы с легкостью можем оказывать влияние на процесс схватывания цементного раствора, осуществлять контроль его подвижности, повышать положительные качества бетона и так далее.

Цемент марки М400

  1. Что означает маркировка М400?
  2. Технические характеристики
  3. Преимущества и недостатки
  4. Новая маркировка цементных смесей М400
  5. Область применения
  6. Какая плотность цемента М400 кг м3
  7. Нормы расхода цемента М400

Цемент М400 является одним из самых популярных в строительстве. Материал используется для возведения как несущих конструкций, так и других элементов. Объясняется это тем, что цемент портланд (ПЦ 400 Д0) обладает хорошими техническими параметрами. Включение различных добавок улучшает те или иные свойства состава.

Читать еще:  Сепаратор для цементных мельниц

Что означает маркировка М400?

Марка цемента является условной величиной, обозначающей прочность на сжатие застывшего состава на 1 кв. см после выдержки в течение 28 дней. В данном случае М400 обозначает, что готовый состав способен выдержать нагрузку в 400 кг/кв.м. Однако при изготовлении и дальнейшем использовании необходимо строго придерживаться норм и требований технической документации и соответствующих стандартов.

Также в маркировке сухой смеси указывается включение дополнительных компонентов (модификаторов), которые улучшают те или иные свойства материала (повышают влагостойкость, морозостойкость, антикоррозионные показатели, уменьшают скорость затвердевания и пр.).

Согласно утвержденной технической документации, портландцемент М400 может иметь следующую маркировку:

  1. М400 Д0 — материал не содержит модифицирующих компонентов, относится к строительным материалам общего назначения, часто используется при строительстве конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. Из данной модификации готовят раствор для каменной кладки и бетонирования различных объектов.
  2. М400 Д5 — материал содержит добавки в количестве 5% от общего удельного веса цемента. Такой цемент используется преимущественно при строительстве конструкций повышенной плотности, на которые оказываются сильные нагрузки (несущие элементы — плиты перекрытий, блоки фундамента и т.д.). Готовые изделия отличаются повышенной стойкостью к коррозии и влаге.
  3. М400 Д20 — цемент содержит добавки в размере 20% от общего количества. Применяется для изготовления различных железобетонных изделий (тротуарной плитки, колец, балок, блоков под фундамент и т.д.). Данный вид цемента отличается высокой скоростью затвердевания.

Цемент М400 Д20 быстро затвердевает.

Технические характеристики

У цемента М400 технические характеристики следующие:

  • прочность на сжатие (приобретается через 28 дней после изготовления раствора) составляет 39,2 Мпа;
  • насыпная плотность колеблется в пределах от 1000 до 1200 кг/куб.м, слежавшийся цемент 400 характеризуется плотностью от 1500 до 1700 кг/куб.м, увлажненный — до 3000 кг/куб.м;
  • скорость схватывания составляет 2-3 часа при температуре окружающего воздуха +18…+22°C, набор прочности на 98-99% происходит через 28 дней (может незначительно меняться в зависимости от условий сушки);
  • морозостойкость не ниже F100 (способен выдержать не менее 100 циклов замораживания и оттаивания);
  • водопотребность составляет 22-26%;
  • температура эксплуатации — от -60 до +300°C;
  • водостойкость затвердевшего цемента высокая, однако для достижения полной непроницаемости необходимо гидроизоляция;
  • низкая способность к деформациям;
  • стойкость к агрессивным средам низкая, для повышения показателя необходимо включение специальных добавок.

Объемный вес цемента М400 составляет 1100 кг/куб.м. Однако зависит свойство от особенностей хранения, перевозки и технологии производства. Так, если масса веса мешка цемента увеличилась, то это говорит об уплотнении сухой смеси. Связано это с увлажнением, слежалостью, разгерметизацией упаковки.

Таблица «Удельный вес цемента М400».

Конечные технические характеристики строительного материала во многом зависят от тонкости помола. Параметр влияет на такие показатели, как плотность и скорость затвердевания.

Срок годности сухого состава зависит от вида упаковки. Материал в бумажных мешках допускается хранить полгода, в полиэтиленовых — год. Однако первоначальные технические параметры сохраняются в течение первых 3 месяцев со дня изготовления. В дальнейшем прочность снижается примерно на 100 позиций за 2-3 месяца (зависит от условий хранения).

Преимущества и недостатки

Цемент марки М400 обладает следующими достоинствами:

  • высокие прочностные характеристики;
  • стойкость к воздействию различных негативных факторов: влаги, перепадов температуры, коррозионного износа;
  • высокая морозостойкость, что позволяет эксплуатировать изделия из цемента в экстремальных условиях;
  • возможность применения в зонах с различными климатическими условиями;
  • долговечность готовых железобетонных изделий;
  • возможность включения модификаторов, улучшающих конечные свойства готовых изделий;
  • широкая область использования;
  • приемлемая стоимость и доступность.

Материал чаще всего применяется в виде пескоцементной смеси, которая обладает свойствами, необходимыми для выполнения многих строительных работ. Раствор может использоваться в различных климатических зонах для изготовления всевозможных конструкций и изделий. При этом долговечность, надежность и прочность полностью соответствуют строительным нормам.

К недостаткам следует отнести только невозможность использования для строительства высотных зданий, а также низкая стойкость к агрессивным средам, требующая добавления специальных компонентов.

Новая маркировка цементных смесей М400

С 2003 г. в маркировке цемента произошли изменения. При обновлении стандартов были учтены европейские требования, в результате чего обозначения теперь имеют другой вид. При этом учитывается наличие минеральных компонентов в материале.

Новая маркировка имеет следующий вид:

  • ЦЕМ I — портландцемент без применения модифицирующих добавок;
  • ЦЕМ II — портландцемент, включающий добавки.

Материал ЦЕМ II делится на 2 группы: А — смесь, содержащая от 6% до 20% добавок, В — состав, содержащий от 20% до 35% примесей.

Кроме того, теперь при обозначении марки цемента учитывается прочность сжатия, указанная в мегапаскалях (ранее в кг на 1 кв.см). Поэтому цемент М 400 теперь маркируется как ЦЕМ I 32,5 или ЦЕМ II 32,5.

Дополнительно указывается подкласс, характеризующий скорость затвердевания раствора: Н — нормальнотвердеющий, Б — быстротвердеющий (соответствует цементу М400 Д20).

Область применения

Портландцемент М 400 является одним из самых распространенных. Связано это с отличными техническими характеристиками: высокой морозостойкостью, влагоустойчивостью и антикоррозионными свойствами. Материал используется при изготовлении различных железобетонных конструкций. Готовые изделия отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Область применения материала широка: от использования смеси портландцементной общестроительной общего назначения для штукатурных работ до изготовления несущих конструкций, получаемых из бетона с цементным раствором.

С помощью цемента М400 выполняется ряд строительных работ:

  • изготовление стандартного раствора для каменной кладки;
  • возведение фундаментов;
  • производство строительных материалов для отделки (плитка, керамзитобетонные блоки и т.д.);
  • производство плит перекрытий;
  • производство различных железобетонных изделий (блоки, бордюры, бетонные коробы и т.д.);
  • изготовление и возведение несущих элементов и конструкций;
  • строительство конструкций, эксплуатируемых при повышенной влажности;
  • возведение свайных фундаментов;
  • изготовление штукатурных и ремонтных растворов;
  • обустройство дорожек.

Какая плотность цемента М400 кг м3

Плотность цемента М400 в нормальном (разрыхленном) состоянии составляет 1000-1200 килограмм ³ кг/м3, удельный вес — 1100 кг/куб.м. Однако параметр может отличаться при влиянии некоторых факторов. Так, при намокании плотность портландцемента повышается. Увеличение параметра происходит и в процессе хранения, когда сухой материал слеживается. В результате плотность повышается до 1500-1700 кг/куб.м.

Читать еще:  Прибор для измерения влажности цементной стяжки

Таблица зависимости веса кубометра цемента от его марки.

Использовать материал с повышенной плотностью не рекомендуется, т.к. его свойства ухудшаются.

Нормы расхода цемента М400

Для получения бетона хорошего качества необходимо строго придерживаться соотношения пропорций. Кроме цемента и воды, в раствор вносят щебень и песок (получают ЦПС — песок и цементно-песчаную смесь). Из данной марки материала можно получить бетон М100-М450.

При составлении смеси необходимо придерживаться следующих пропорций (цемент:песок:щебень):

  • М100 — пропорции 1:4,6:7,0;
  • М150 — пропорции 1:3,5:5,7;
  • М200 — пропорции 1:2,8:4,8;
  • М250 — пропорции 1:2,1:3,9;
  • М300 — пропорции 1:1,9:3,7;
  • М400 — пропорции 1:1,2:2,7;
  • М450 — пропорции 1:1,1:2,5.

При приготовлении раствора необходимо учитывать вид цемента (например, если используется цемент ПЦ 400 Д20), а также условия хранения (срок годности цемента в мешках составляет от 6 до 12 месяцев).

Какой цемент лучше?

Вопрос «какой цемент лучше – портландцемент или шлакопортландцемент» волнует многих. Однако найти однозначный ответ довольно сложно: каждый из них обладает своими свойствами и имеет определенное предназначение.

Рассмотрим все «за» и «против» на примере ПЦ II/Б-400 и ШПЦ III/А-400

  • Портландцемент ПЦII/Б-400 производится на основе известняка и глины и может иметь минеральные добавки в количестве от 21 до 35%. Область применения – изготовление сборного железобетона путем пропаривания при марке бетона, достигающей М200. Также ПЦ II/Б-400 используется в производстве монолитных железобетонных конструкций, аэродромном строительстве, возведении гидротехнических сооружений (в пресных водах), в реализации работ с быстрой распалубкой, в проведении зимних работ (при условии дополнительного электропрогрева) в производстве асбестоцементных изделий.
  • ШПЦIII/А-400 получают путем помола клинкера, гранулированного доменного шлака и гипса. Содержание шлака – 21-60%. Чем больше используется шлака, тем ниже активность цемента. В сравнении с ПЦ шлакопортландцемент имеет замедленное нарастание прочности на первых порах, однако в дальнейшем скорость твердения увеличивается и к 12 месяцам прочность достигает показателя ПЦ.

ШПЦ характеризуется низким выделением тепла и высокой устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды. Данный стройматериал нашел широкое применение в производстве обычных и армированных бетонов, гидротехническом строительстве, общестроительных работах. Однако его не рекомендуется использовать в условиях пониженных температур, в реализации конструкций, которые будут подвергаться регулярному замораживанию и оттаиванию.

Подводя итоги можно сказать, что ПЦ полностью подходит для использования в сложных климатических и технических условиях, там, где требуется быстрое схватывание материала. А вот гражданское строительство можно вполне успешно осуществлять с использованием ШПЦ.

В последнее время наибольшей популярностью пользуется портландцемент. Почему считается, что этот цемент лучше?

Аргументы в пользу портландцемента

  • Полное отсутствие либо незначительное содержание гранулированного шлака.

Да, действительно в составе ШПЦ может присутствовать шлак, причем его содержание способно достигать 60%. Из-за этой добавки время схватывания цемента увеличивается. Однако учитывая тот факт, что доменный гранулированный шлак является отходом металлургического производства, его присутствие наделяет ШПЦ такими качествами как высокая устойчивость к коррозии, удобоукладываемость, надежная защита от растрескивания и выветривания, долговечность;

  • Время схватывания портландцемента короче, чем у ШПЦ.

Это утверждение абсолютно справедливо. Уже на вторые стуки ПЦ II/Б-400 обретает до 35% запланированной прочности, при этом ШПЦ – только 25%. Однако на 55 сутки ШПЦ по своей прочности не уступает ПЦ М500, при этом его структура становится плотнее, что обеспечивает материалу высокую прочность. Однако ПЦ вряд способен выдержать нагрузку, превышающую 540 кг/см 2 .

  • Доменный шлак используется в производстве для удешевления материала.

Это заблуждение. Именно доменный шлак вступает в реакцию с клинкером и наделяет ШПЦ высокими эксплуатационными качествами, которых лишен ПЦ.

Какой цемент лучше – выбираем правильно

  • Качество. Качество данного строительного материала подтверждается международным стандартом ISO-9000. На упаковке должно присутствовать это обозначение. Оно гарантирует, что перед вами продукция, отвечающая международным стандартам качества. Причем упаковка должна быть бумажной двуслойной, герметичной без царапин и признаков вскрытия. Особое внимание следует обратить на свойства материала (марку, наличие добавок и пр.), а также на срок годности. Чем дольше хранится цемент, тем хуже его качества. Через 6 месяцев хранения активность данного материала снижается почти на 35%. Немаловажно и то, в каких условиях содержится материал. Качественный цемент должен свободно просыпаться через ладони и не утрамбоваться в ком.
  • Цена. Цена цемента напрямую зависит от его марки. Хороший стройматериал не может стоить дешево. Сегодня многие недобросовестные производители уменьшают концентрацию цементной пыли с целью снижения цены на производимую продукцию. Однако такие действия негативно отражаются на качестве цементного раствора. Поэтому следует ориентироваться не на стоимость, а на гарантии и репутацию поставщика.

Какой цемент лучше для возведения фундамента?

Закладка фундамента – самая важная часть в домостроении. Оплошности в ее реализации способны привести к разрушению основания и даже самого дома. Огромное влияние на качество фундамента оказывает качество цемента. Несоблюдение пропорции или неверно подобранная марка стройматериала могут привести к печальным последствиям.

По мнению профессиональных строителей для заливки фундамента жилого дома лучше всего использовать материал марок М300-М500. Учитывая тот факт, что на 1м 3 бетона для создания фундамента потребуется 490 кг цемента М400 или 410 кг М500, то с учетом стоимости материала вы можете самостоятельно определить, какую марку выгоднее использовать. Применение стройматериала низких марок не рекомендуется. Например, цемент М200 лучше всего подходит для отделки.

Выбирая сверхпрочные марки цемента (м600 и М700) для возведения небольшого жилого дома, вы попросту потратите деньги.

После того как марка стройматериала выбрана, следует особое внимание обратить на соблюдение пропорций. Также обязательно следует учесть тип грунта, на котором будет возводиться дом. На песчаных и скальных грунтах используют бетон М200-250.

Не стоит приобретать материал впрок. Он очень быстро утрачивает свои свойства. Лучше всего рассчитать требуемое количество цемента и купить его непосредственно перед заливкой основания дома.

Решить, какой цемент лучше для возведения фундамента (М300, М400 или М500) легче всего, основываясь на технических характеристиках вашего проекта.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector