Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выгрузка бункера с цементом

Установка цементного бункера

Установка цементного бункера

Рекомендуем

Содержание

  • Этапы монтажных работ силоса цемента
  • Почему стоит заказать монтаж цементного силоса в компании Технотраст

Силос под цемент – важный элемент бетонного завода. Вместительную емкость используют для хранения строительных дисперсных материалов. Устройство цементного силоса монтируется на площадке недалеко от бетоносмесителя.

Цементный бункер укомплектовывается дополнительным оборудованием для организации правильного хранения сухого дисперсного цемента.

Емкости для цемента различаются друг от друга объемом внутреннего пространства. Но, независимо от размеров, в заполненном состоянии это достаточно тяжелая конструкция.

Цементный бункер должен надежно стоять на основании, не опрокидываться при порывах ветра.

Монтаж силоса цемента – ответственный процесс, выполнять который должны специалисты.

Этапы монтажных работ силоса цемента?

1. Возведение фундамента

Емкость для хранения цемента – тяжелая конструкция, для которой нужен фундамент. Если фундамента не будет, то массивный бункер начнет проседать, перекашиваться, что в свою очередь приведет к его разрушению.

Для цементных хранилищ делают прочный фундамент из железобетонных плит или бетона. Размер фундамента зависит от климатических условий, особенностей грунта, глубины промерзания почвы в холодное время года.

Фундамент под силос для цемента должен иметь достаточную площадь, чтобы стать надежным основанием для цементного хранилища. В некоторых случаях, когда высота бункера недостаточна, его приподнимают над землей за счет высоты фундамента.

Размеры фундамента должны точно соответствовать габаритам, весу силоса для цемента. Не нужно делать его слишком большим, так как это потребует дополнительных финансовых затрат. Избежать ненужных трат поможет точные расчеты размеров силоса цемента и фундамента.

2. Соединение цементного бункера и опорной рамы

Соединение силоса с опорной рамой выполняют перед его установкой на фундамент. Рама представляет собой надежную конструкцию, сваренную из металлических элементов. Корпус хранилища устанавливают на раму и закрепляют специальными прочными болтами. Для подъема оборудования цементного силоса используют специальную грузоподъемную технику.

Силос цемента должен встать строго вертикально. Во время установки обязательно выполняется проверка вертикального положения. Для этого используют специальный отвес или строительный уровень. Максимально-допустимое отклонение не должно превышать 0,5% от общей высоты бункера. Отклонение конструкции цементного силоса не может быть больше 50 мм.

После установки и тщательной проверки вертикального положения цементного бункера опорную раму приваривают к закладным элементам.

3. Установка обвязки силоса цемента

После установки силоса для цемента на опорную раму, цементное хранилище оснащают дополнительными устройствами – цементопроводом для загрузки сухого материала, трапом, ограждениями.

Установка ограждений и трапа можно производить заранее, до того, как цементный силос поставят на опорную раму.

После завершения монтажа трапа и ограждения, на емкость для цемента прикрепляют затвор с приводом. К затвору подсоединяют транспортер шнекового типа.

После окончания работ по присоединению шнекового транспортера силос для цемента оснащают системой аэрации, вентиляторами с вибраторами, датчиками уровня цемента в форме флажков, фильтром для очищения воздушных потоков, клапаном сброса давления.

После окончания работ по присоединению шнекового транспортера силос для цемента оснащают системой аэрации, вентиляторами с вибраторами, датчиками уровня цемента в форме флажков, фильтром для очищения воздушных потоков, клапаном сброса давления.

Важно, чтобы все стыки между элементами конструкции были герметичными. Для этого используют специальные прокладки, герметики.

4. Подключение силоса для хранения цемента к электрическому и пневматическому оборудованию

После установки цементного бункера на его поверхность монтируется специальный щит. Согласно схеме, выполняется разводка трубопроводов и кабелей к пневматическому и электрическому оборудованию. Емкость для хранения цемента, подключенную к электросети, заземляют.

Читать еще:  Как замазать глушитель цементом

Почему стоит заказать монтаж цементного силоса в компании Технотраст?

  • Технотраст известный производитель оборудования для мобильных бетонных заводов. Наши специалисты досконально изучили устройство силоса цемента. Знают все нюансы монтажных работ.
  • Монтаж цементного бункера выполняют квалифицированные мастера с опытом работы.
  • Перед началом монтажных работ разработаем профессиональный проект, начертим схему размещения оборудования РБУ, рассчитаем размеры и тип фундамента.
  • Доставим силос для хранения цемента на строительную площадку, выполним быструю и аккуратный разгрузку оборудования.
  • Предоставляем гарантию на все виды работ. После окончания гарантийного периода, оказываем качественные сервисные услуги.

Популярное оборудование

На сайте компании Технотраст можно выгодно купить силос для хранения сухого цемента, заказать профессиональный монтаж оборудования.

Опытные мастера установят силос цемента в строгом соответствии с имеющимися нормами, подключат оборудование к электрической сети, протестируют работу всех устройств.

Разгрузка цементных железнодорожных хопперов

Зачастую нецелесообразно использовать приямок для разгрузки железнодорожных хопперов с цементом. В таких случаях лучше всего транспортировать материал на склад цемента с помощью вакуумного пневматического способа.

Данная технология осуществляется с использованием целого набора оборудования, такого как трубопроводы, компрессорные станции, ограждение и других видов технологического оборудование. В основе данного способа лежит использование специализированного роторно-пластинчатого компрессора и устройства для нагнетания давления, чей принцип работы подразумевает использование пневмокамерных насосов. Применение подобной технологии наиболее приемлемо для использования не средних и малых предприятиях.

Поскольку уровень производительности производственных циклов таких организаций достаточно низок, данные системы будут работать максимально эффективно. Наши специалисты проводят повсеместное внедрение подобных систем среди своих клиентов, поскольку такого рода инновации значительно оптимизируют производственный процесс.

Существует два основных вида классификации установок по вакуумно-пневматической перекачке бетонных смесей:

  • Классификация по типу рабочего привода:
    • Установки, оснащенные дизельным приводом.
    • Установки, оснащенные электрическим приводом.
  • Классификация по количеству насосов
    • Установки с одним насосом (создают давление 2 атмосферы, расход 10 м3, время разгрузки 75 тонного хоппера составляет порядка 3х часов)
    • Установки с двумя насосами (создают такое же давление, остальные показатели удвоены)

Одной из немногих отрицательных черт подобного метода разгрузки можно считать сравнительно небольшое максимальное расстояние для перекачки. При максимальной вертикальной разнице между точкой приема и отдачи в 20 метров дальность перекачки не может превышать 50 метров.

Однако при этом данный метод не требует проведения дополнительных работ по созданию, каких либо фундаментов или других сооружений. Высокотехнологичное оборудование стоит достаточно дешево и обеспечивает должный уровень защиты окружающей среды и аспирации. Потери материала вследствие его высыпания так же ничтожно малы.

Одним из главных факторов оказывающих влияние на производительность всей системы является геометрическая форма трубопровода (количество изгибов и общая длинна трубы). Эффективность использования техников работающих с установкой так же играет значимую роль.

С точки зрения конструкции устройство системы достаточно понятно и эффективно. Приемный конец оснащен двумя частями, присоединяемыми к люкам хоппера при помощи особых защелок (захватов). При этом конструкция приемного шланга подразумевает установку фильтров для отлова различного рода инородных образований и застывших частей цемента.

После установки приемной воронки она линкуется с остальной системой, которая в свою очередь начинает при помощи пневмокамерного насоса перекачивать продукт из хоппера. Принцип действия данных насосов основан на создании при помощи компрессорной станции условий вакуума, вследствие чего продукт начинает поступать из области высокого давления в область, где это давление отсутствует.

Работа насосов состоит из двух взаимосвязанных фаз. В течение первой фазы в приемную камеру доставляется необходимое количество материала (смеси), вторая же фаза состоит из проталкивания цемента из камеры в трубопровод. Далее материал поступает по трубе вертикально вверх, где передается в силосы. Стоит отметить, что данная конструкция должна быть в обязательном порядке защищена специальным тентом (навесом).

Читать еще:  Расствор цемента с песком

Дополнительно ознакомьтесь:

Разгрузка цемента из ж/д хопперов с приямком

Разгрузочное устройство представляет собой совокупность строительных и металлических конструкций с навесным технологическим оборудованием, предназначенным для нижней выгрузки хопперов в прирельсовый (или отстоящий до 250м) склад цемента (гипса, извести, минпорошка и т.п.). Транспортировка сыпучего продукта осуществляется пневмотранспортом на базе пневмокамерных насосов с использованием сжатого воздуха от винтовых компрессоров.

Параметры пневмосистемы и производительности:

расход 30-34 м3/мин (200-220 кВт), давление 4-6 атм, ресивер 20 м3 для варианта с 4 насосами НПА-50 (НПА-50У) — разгрузка 1 хоппера в течение 40 — 50 мин;
расход 16-20 м3/мин (110-130 кВт), давление 4-6 атм, ресивер 10 м3 для варианта с 2 насосами НПА-50 (НПА-50У) — разгрузка 1 хоппера в течение 80 — 90 мин.
На конечную производительность перекачки влияет расход воздуха, длина и кривизна цементопровода и производительность аспирационного фильтра на силосе.

Приемные бункера, в которые будет проводиться разгрузка цемента, должны иметь объем по 30-35 м3 каждый, при этом глубина приямка составляет 6м. При невозможности такого заглубления минимальная глубина приямка необходима 3,5 м от основания рельсов. При невыполнимости этого условия рекомендуется использовать шнековые разгрузчики или вакуумно-нагнетательные установки. В крыше бункеров вырезаются технологические окна с сеткой 100х100 (или 150х150) мм, располагающиеся под люками хопперов. Приемные бункера разгрузочного устройства оборудуются вибраторами (электро- или пневмо-), дисковыми или шиберными затворами с ручным или пневматическим приводом (для проведения регламентных работ на насосах НПА).

Рекомендуется устанавливать на приемном бункере фильтр в вытяжном исполнении производительностью 500-800 м3/час (при наличии ворот или 1500-2000 без ворот) для обеспыливания вытесняемого при засыпке цемента воздуха. Следует отметить, что полностью избежать запыленности невозможно без дополнительных затрат (герметично закрывающиеся ворота, промышленный пылесос и т.п.). Наличие навеса над хоппероприемником обязательно. Наличие ворот желательно.

От пневмокамерных насосов продукт транспортируется чаще всего по 1 трубе — 219мм или 273мм — и разводится с помощью шиберных ножевых задвижек по силосам. Задвижки используются либо с ручным приводом, либо для полностью автоматизированного склада с контроллерным или компьютерным управлением — с пневмоприводом.

В базовую систему управления насосами можно встроить работу аспирационных фильтров на силосах (автоматическое встряхивание) и работу датчиков уровня или уровнемеров (блокирующий сигнал), а при желании — срабатывание задвижек с приводом. При поставке радиоволновых уровнемеров Барс показания уровня в метрах и массы в тоннах отображаются на вторичных приборах, установленных в операторской. При необходимости можно использовать систему сбора и учета информации «АСК-Цемент», позволяющую отслеживать вышеуказанные параметры на мониторе РС с опцией последующей встройки в АСУТП склада (завода).

Транспортирование цемента и заполнителей в расходные бункера

5.4 Транспортирование цемента и заполнителей в расходные бункера

После разгрузки с железнодорожных вагонов, цемент, а также заполнители крупный и мелкий подаются на соответствующие складские помещения. Затем каждый из компонентов бетонной смеси подаётся в бетоносмесительный цех.

Цемент поступает на склад следующим образом:

Рисунок 5. Схема разгрузки-погрузки транспортных средств на складе цемента.

1–маневровая лебедка; 2–вакуумный разгрузчик; 3–винтовой конвейер с очистной секцией; 4–пневматический подъемник; 5–пневматический винтовой насос; 6–аэрожелоб; 7–донный разгружатель; 8–силоса; 9–камера осаждения с фильтром.

Из вагонов цемент в силосы выгружается разгрузчиком всасывающе-нагнетательным ТА-26 с производительностью 20 т/ч. В бетоносмесительный цех цемент подается пневматическим камерным насосом ТА-23 производительностью 30 т/ч[3, с.184].

Читать еще:  Автоматическая линия для фасовки цемента

Заполнители подаются в расходные бункера БСЦ ленточным конвейером ТК-3 с шириной ленты 650 мм и производительностью горизонтального 90 т/ч, наклонного под углом 180 – 45 т/ч [3, с.336].

Число отсеков расходных бункеров принимаем равным по ОНТП-7-80 для: цемента – 2, для песка – 2, для щебня – 3 [1, с.14].

Объем отсеков расходных бункеров для заполнителей и цемента определяется по формуле:

где Vсм – объем смесителя по загрузке, м 3 ;

bб – коэффициент выхода бетонной смеси;

nз – нормативное число замесов в час;

зч – запас материалов в расходных бункерах, ч;

Qсм – расход материала на 1 м 3 бетона, м 3 ;

nотс – число отсеков.

Для цемента запас – 3 ч, для заполнителей – 2 ч [1, с.14].

Транспортируется бетонная смесь из БСЦ в формовочный цех по бетоновозной эстакаде, оборудованной тремя самоходными тележками.

Объёмы приёмных бункеров принимаем 2,5 м 3 .

Механизмами дозировочного управления отделения и бетоносмесительного отделения управляет оператор с центрального пульта, дозирование осуществляется автоматическими циферблатными дозаторами. Они работают в паре с вторичными приборами, установленными в помещении оператора. Управление выпускными затворами дозаторов и бетоносмесителей осуществляется пневмоприводами с электромагнитными клапанами. Всеми производственными процессами управляет оператор из центрального пульта, в котором кроме пульта управления размещен щит технологической световой сигнализации.

7 Проектирование складов цемента и заполнителей

Складирование и хранение цемента производится в специализированном прирельсовом складе силосного типа.

Цемент поступает на склад в железнодорожных вагонах всех видов (крытых, бункерного типа, цементовозах с пневмовыгрузкой) и в саморазгружающихся автоцементовозах с пневмовыгрузкой.

Емкости для хранения цемента оснащаются аэрационными сводообрушающими устройствами.

Склад цемента должен быть герметичным и обеспечивать защиту цемента от атмосферной и грунтовой влаги.

Цемент хранят по видам и маркам раздельно в силосах. Во избежание слеживания цемент периодически перекачивают из силоса в силос.

При длительном хранении цемента (свыше двух месяцев) необходимо обязательно проверять его активность перед применением для приготовления бетонной смеси.

Заполнители – щебень и песок

Хранение щебня и песка осуществляется в крытом складе эстакадно-полубункерного типа.

Поступающие на завод заполнители разгружаются в специальный приемный бункер, откуда наклонным ленточным транспортером подаются к ленточному конвейеру, распределяющему щебень и песок в соответствующие отсеки склада.

На складе заполнители принимают по объему или массе в состоянии естественной влажности.

Объем заполнителей при необходимости определяют по замерам в транспортных средствах, а массу путем взвешивания.

Складирование и хранение щебня осуществляется отдельно по фракциям. Смешивание щебня различных фракций при складировании и хранении не допускается.

Вместимость складов заполнителей и цемента определяем по формуле:

,

где nсм – число смесителей;

Vсм – объем смесителя;

bб – коэффициент выхода бетонной смеси;

Qсм – расход материала на 1 м 3 бетона, м 3 ;

Зс – запас заполнителей или цемента на заводских складах, расчетные рабочие сутки.

Qсм = 400 кг/м 3 = 0,35 м 3 /м 3 ;

Qсм = 486 кг/м 3 = 0,5м 3 /м 3 ;

Qсм = 1386 кг/м 3 = 0,95 м 3 /м 3 ;

Vскл.цем=2×0,375×0,67×30×0,35×8×3×10 = 1266,3 .

С учетом коэффициента заполнения емкостей 0,9 [1, с.10]

Vскл.цем = 1266,3/0,9 = 1407 м 3 =1688 т;

Принимаем 5 силосных банок емкостью 400 т каждая.

Vскл.песка=2×0,375×0,67×30×0,5×8×3×10=1809 м 3 ;

С учетом коэффициента заполнения емкостей 0,85: Vскл.песка=2128,2 м 3 .

Vскл.щебня=2×0,375×0,67×30×0,95×8×3×10 = 3437,1 м 3 ;

С учетом коэффициента заполнения емкостей 0,9: Vскл.щебня = 3819 м 3 .

Таблица 6. Технические характеристики складов для хранения сырьевых материалов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector