Seo-friends.ru

Большая стройка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Затирка бетона с цементом

Способы железнения конструкций из бетона

Строительная технология железнения поверхностей из бетона представляет собой их укрепление и усиление водонепроницаемости, путем нанесения специальных составов или посыпания сухим цементом. Такая защита повышает предел прочности и срок эксплуатации материала. Работы проводятся на горизонтальных и вертикальных поверхностях, по окончании нанесения цемента или жидких полимеров следует этап зачистки, благодаря которому полы и стены приобретают особую стойкость к истиранию. Данная технология является несложной, при соблюдении всех нюансов и сроков качественно зажелезнить бетон сможет даже неспециалист.

Суть метода заключается в закрытии от внешних воздействий пор, трещин и капилляров, образующихся из-за недостатков стяжки, неравномерного размешивания раствора или наличия в нем крупнозернистых фракций. Наносимый защитный слой не толстый, но достаточно прочный и выдерживает частые эксплуатационные нагрузки. Существует несколько способов железнения бетонных поверхностей, в основном они зависят от вида используемой смеси: сухой, мокрый и с нанесением специальных жидких пропиток. Преимуществом последнего является возможность выбора нужного цвета стен или пола. После нанесения выжидается определенный промежуток времени: от 5 до 7 дней и проводится легкая финальная шлифовка.

Разновидности

Для укрепления бетонных поверхностей используются:

  • Сухой цемент марки М400–500 или другие порошковые смеси.
  • Обычный песчаный раствор (в пропорции 1:1 с добавленим 1/10 части извести) с последующей затиркой.
  • Цементное молочко (разведенный до сметанообразного состояния цемент).
  • Специальные пропитки на основе жидкого стекла, полиуретана или других полимеров.

Для усиления стойкости к внешним воздействиям, прочности и водонепроницаемости, в составы вводят особые добавки: алюминат натрия, кварц, базальт, корунд и даже частицы нержавеющей стали.

Наиболее популярны два варианта нанесения защитного слоя: сухой и мокрый, но возможно и применение жидких пропиток. Первый подходит исключительно для железнения горизонтальных бетонных поверхностей, на вертикальных порошки не получится распределить равномерно. Преимуществом данного способа является быстрое схватывание цемента, зачистка требуется незначительная, приступать к эксплуатации разрешается уже через сутки. Мокрый метод железнения часто совмещается с этапом финишного выравнивания бетонных стен и полов.

Эффективный и простой вариант уплотнения бетонных полов. Суть технологии заключается в равномерном нанесении сухого просеянного цемента на незастывший раствор. Толщина слоя составляет не более 2 мм, расход стройматериалов в данном случае минимальный (не более 5 кг на 1 м2). Рекомендуется использовать готовые сухие смеси или добавлять чистый мелкий песок в пропорции 1:1, для усиления прочности допускаются добавки в виде жидкого стекла. После того как цемент капиллярным путем пропитается влагой из раствора, производят затирку бетонной поверхности кельмой и (в случае необходимости) — легкую финишную шлифовку. Все работы реально провести за один день.

Преимуществом сухого железнения бетона цементом является простота и низкая стоимость материалов. Полы получаются ровные и прочные, окончательный набор прочности достигается за 4 дня, но уже через сутки по ним можно ходить и проводить следующий этап ремонтных работ. Минус — ограничение по типу поверхности и времени нанесения. В частности, смесь распределяется на схватывающийся раствор, который уже частично отдал влагу (но не на просто смоченный бетонный пол), важно определить нужный промежуток.

2. Мокрое железнение.

Данная технология подходит для работы с горизонтальными и вертикальными типами поверхностей, в том числе уже находящихся в эксплуатации. Обязательна предварительная подготовка стен или пола, в частности — зачистка от грязи, выравнивание и, по возможности — грунтование. Перед работой со свежезалитыми бетонными полами следует выждать 2 недели, вплоть до полного затвердевания раствора. Далее наносится слой жидкого цемента с песком и аккуратно распределяется кельмой или специальной лопаткой по всей рабочей плоскости.

После достижения полной прочности раствора поверхность зачищается и шлифуется, иногда покрывается полимерной смесью. Для усиления данного показателя рекомендуется к цементу и песку все также добавлять жидкое стекло или алюминат натрия. Преимуществом мокрого железнения является гладкий и эстетичный вид поверхности, хорошие гидроизоляционные свойства и высокая стойкость к истиранию. Недостаток — длительность процесса, технология требует не менее недели.

Рекомендуется для защиты внутренних и наружных поверхностей, их наклон не имеет значения. В итоге покрытие сохраняет свою фактуру, внешне оно напоминает лакированное. Минус данного варианта — существенная цена, кроме того — при работе с поврежденными поверхностями наносится несколько слоев, что увеличивает расход материала.

Преимуществом железнения с применением жидкого стекла или аналогичных составов является полная гидроизоляция и высокая прочность защитной пленки: до 600 кг/см2. Такая пропитка глубоко проникает в бетонное основание (до 6 мм), она нечувствительна к отрицательным температурам и оберегает конструкции от сезонных расширений и пыли.

Общая сумма затрат определяется ценой и величиной расхода стройматериалов, необходимых для железнения поверхности из бетона. Готовые сухие цементные смеси (кварцевый топинг, Геркулит) стоят дешевле: от 19 до 50 рублей за 1 кг, а жидкие пропитки (Литурин, Аквастоун, Протестил) значительно дороже — от 400 за 1 л. Но у последних более экономный расход: 1 л хватает на 4–5 м2, в то время как минимальная потребность в сухих составах — 4 кг на 1 м2.

Начальная цена услуг строительных фирм равна 400 рублей, итоговая стоимость железнения бетонных конструкций при привлечении мастеров зависит от степени повреждения поверхности и варьируется от 500 до 100 рублей за 1 м2. При обработке старых и неровных полов расход раствора или специализированных смесей возрастает. Для железнения больших площадей лучше использовать затирочную машину, она обеспечит быстрое формирование и затирку поверхности до гладкого и монолитного состояния.

Затирка бетона: своими руками выравниваем стяжку без пыли и дефектов

Гладкий, ровный бетонный пол, который не боится влаги и химических веществ – идеал и для застройщиков, и для обычных пользователей. Получить такую поверхность можно, не прибегая к услугам строительных бригад, ведь затирку бетона легко выполнить своими руками.

Пошаговая инструкция и информация об устройствах, которые для этого понадобятся, представлены в материале.

Суть процесса

Затирка цементной стяжки – это финишный этап устройства бетонного фундамента, нацеленный на выравнивание готовой поверхности. Этот процесс выполняется:

вручную – для помещений площадью 25–30 м2;затирочной машиной (вертолётом) – для обработки больших участков.

Стяжку затирают для того, чтобы «бетонное молочко», которое выступает на поверхности сырого фундамента не отслаивалось в дальнейшем.

Во время высыхания цементного раствора тяжёлые частички щебня и песчинки оседают, а мелкая взвесь и жидкость выходят на поверхность. Они оставляют неровные и пустые участки, которые снижают эксплуатационные характеристики бетона.

Затирка позволяет повысить прочность сцепления разных частиц, избежав возникновения микропустот. Такой результат достигается за счёт вибромеханического воздействия на материал.

Достоинства и недостатки способа

Среди сильных сторон затирки бетона эксперты называют:

полученную беспыльность и гладкость покрытия;ровную поверхность стяжки;повышение стойкости бетона к маслу и бензину;ускорение устройства стяжки;экономию на финишной обработке;возможность выбрать любой цвет из палитры оттенков;низкую цену.

Недостатки имеются даже у такого современного метода устройства цементной стяжки. К ним относят:

    Непредсказуемое поведение бетонного покрытия после проведения работ.Возможность затирки только сырой поверхности.Высокую сложность работы, требующую профессиональных навыков и умений.Дорогие материалы для упрочнения бетона и необходимость иметь профессиональное оборудование.

Сфера применения

Выравнивание бетонной стяжки необходимо при заливке цементным раствором стяжки:

в паркингах;на складах, ангарах, производственных цехах;в торговых центрах;внутри социальных объектов и в общественных местах;в промышленных зданиях;на участках с высоким вибрационным воздействием;в местах хранения тяжёлой автомобильной техники.

Однако не рекомендовано затирать бетон в:

жилых и бытовых помещениях;помещениях, где хранятся агрессивные химические вещества;лабораториях;помещениях, где нужна стерильность.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к процедуре затирки, залитому, выравненному и уплотнённому бетону дают набрать прочность.

Читать еще:  Смесь глины с цементом для кирпича

Технологический перерыв длится не менее 3, но не более 7 часов. Время подготовки зависит от показателей влажности в помещении и температурного режима. Бетон схватывается, но не твердеет окончательно: на его поверхности остаются вмятины от груза глубиной 2–3 мм.

Инструкция по проведению затирки вертолётом

К процессу затирки (ручному и машинному) относят:

    Предварительное уплотнение стяжки или черновую затирку.Финишные работы.Покрытие поверхности герметизирующим полимером.Нарезку температурных либо других конструкционных швов.

Для первых двух этапов работы применяют специальные механические устройства:

одно- и двухроторные затирочные машины с дисками либо лопастями с двигателем, работающим на электричестве (бензине);автоматизированные машины для нанесения топпинга – уплотняющей смеси;затирочные тёрки из металла для труднодоступных мест.

Однороторные машины более мобильны и удобны для бытового применения. Их вес не превышает 65–70 кг, а управление происходит с помощью длинной ручки. Состоят такие приборы из двигателя, затирочного диска, редуктора, рукояти, подкатных колёс и выключателя.

Для помещения площадью до 450–500 м2 достаточно использовать 2 однороторные машины. Большие поверхности удобнее обрабатывать затирочными машинками с двумя роторами.

Двухроторные вертолёты применяют для промышленных строительных работ: они массивные и тяжёлые. Управляют такими приборами с усиленной трансмиссией, стоя или сидя непосредственно на них. Пространство возле стен и в углах прорабатывают пристеночными устройствами со специальной конфигурацией лопастей и дисков.

Траектория движения однороторных машин определяется положением рукоятки (водила), а направление двухроторной затирочной машине задаётся рычагами.

Черновая работа

При достижении фундамента нужной степени готовности приступают к обработке:

    Затирочным диском помещение дважды затирают по перпендикулярным направлениям: сначала вдоль, затем поперёк. В процессе из бачка машинки (средний объём 8 л) на рабочую поверхность подаётся вода.При правильном выполнении первого шага поверхность остаётся полусухой. Только в этом случае упрочняющая сухая смесь подействует эффективно. Распределение топпинга проводится с помощью устройства, по конструкции похожего на миниатюрную сеялку. Оно состоит из резервуара, устройства для дозирования и разрыхляющего шнека.Как только сухая уплотняющая смесь пропиталась цементным молочком, приступают ко второй черновой затирке. Её выполняют по такой же схеме, что и первую, тем же диском. Отличие только в том, что вторая затирка – сухая.

Уплотнительные сухие смеси

Надёжные топпинги включают в себя следующие компоненты:

цемент высокого качества;пластификаторы;красящие пигменты;наполнители с особыми свойствами.

Уплотнительные смеси выпускают с присадками для придания стяжке дополнительных характеристик. Бывают топпинги:

    Кварцевые. Самый дешёвый вариант на основе перлита. Подходит для обработки помещений со средней нагрузкой на бетонную поверхность – магазины, склады. Способны повышать прочность стяжки на 150%.Корундовые. Упрочняют бетон вдвое за счёт основы топпинга – корундовой крошки. Готовый пол, при затирке которого применялся такой уплотнитель, имеет матовый серый цвет. Рекомендуется для использования в помещениях с высокой нагрузкой.С содержанием металла. Смеси на основе цемента и металлической стружки выбирают для пола, где планируется высокая эксплуатационная нагрузка: промышленных предприятий, площадок с тяжёлой техникой, вибрационным воздействием. Делают бетон прочнее более чем в 2 раза.

Количество состава зависит от предполагаемой нагрузки на 1 м2 бетонной поверхности:

    Низкий износ – до 5 кг смеси.Средняя и высокая нагрузка – от 5 до 10 кг.Для цветного бетона – не менее 5–6 кг.

Финишное выравнивание

Окончательная затирка предполагает использование затирочной машины с лопастями. Эти элементы не разрушают верхний слой бетона, а аккуратно уплотняют его.

Строители советуют сделать 5–6 машинных проработок по всей поверхности. Для первых двух затирок угол наклона лопастей устанавливают на 7–10 мм к поверхности стяжки. Последующие уже проводят при угле установки 25 мм.

С каждым полным прохождением поверхности участка скорость работы машины увеличивается. Затирка проводится до полной твёрдости основания. В результате бетонный пол становится гладким, ровным, не пылит.

Дополнительные шаги

Для улучшения эксплуатационных характеристик допускается покрытие стяжки жидкими полимерами. Составы заполняют микропустоты и поры в структуре бетона, повышая устойчивость покрытия к воздействию масел и химикатов.

Проводится полимеризация бетона вручную с использованием щётки или валика из мягкого материала (велюра, замши). Пропитка позволяет:

увеличить стойкость бетона к механическому износу;повысить показатели прочности;минимизировать склонность к загрязнению;снизить количество пыли;сделать пол влагостойким.

Далее нарезаются и герметизируются конструкционные швы, которые препятствуют растрескиванию бетона при высыхании. Затем поверхность осматривают на внешние дефекты, сколы, трещины, неровности. При необходимости их грунтуют и шпаклюют.

Вручную

При выполнении затирки вручную понадобятся следующие инструменты:

    Кельма – вид мастерка из отшлифованной стали с изогнутой ручкой (можно заменить обычной лопаткой). Длина обычной кельмы не превышает 22 см, а ширина – 17 см. Длина ручки варьируется от 10 до 15 см.Металлическая либо полиуретановая тёрка. Прямоугольный инструмент с деревянной ручкой, внешне напоминает рубанок. Его параметры: 12 на 16 см.Полутёрка. Уже традиционной тёрки (ширина составляет лишь 5 см), но длиннее (20 см).Ёмкость на колёсиках для равномерного распределения топпинга.Доска для защиты коленей.

Порядок выполнения работ при ручной обработке аналогичен. Однако стоит учесть следующие особенности:

Наносить топпинг на поверхность рекомендуют с помощью строительного сита, распределяя сухую смесь равномернее, чем механическим способом.Вместо уплотнительной смеси часто применяют сухой цемент либо его смесь с песком в равных долях.Затирку стяжки вручную делают круговыми движениями, прорабатывая всю поверхность, пока бетон не станет тёмно-серым, ровным и практически сухим.При работе используют подколенник – обычную деревянную доску, чтобы минимизировать следы на обрабатываемой поверхности.После черновой обработки и нанесения топпинга к финишному этапу приступают тогда, когда уплотняющая смесь на стяжке приобретает тёмный цвет.

Правильно затёртый пол имеет однородный цвет, сухую поверхность и гладкость. Если остаются мелкие дефекты и неровности, то эти места на стяжке затирают мелкой наждачной бумагой.

Бетонное основание считается готовым, когда бетон высохнет окончательно: через 5–7 дней. Однако ходить, не боясь оставить следы, по поверхности разрешается уже спустя сутки.

Советы и рекомендации

Чтобы затирка бетона своими силами принесла качественный и долговечный результат, необходимо учитывать такие нюансы:

    При проработке стяжки в первую очередь затирают участки, примыкающие к стенам, дверным проёмам, конструкциям и колоннам. В этих местах используют краевые заглаживающие машины.Выравнивание покрытия производят только после извлечения строительных маячков и заполнения борозд раствором.Затирка будет качественной, если соблюдены все правила устройства стяжки: от качественного фундамента до нужной марки бетона.Для самостоятельного проведения затирки советуют пользоваться однороторной дисковой машиной, диаметр диска которой не превышает 60 см. Важно, чтобы топпинг наносился на сырую стяжку, потому что поливать сухую смесь водой запрещается, а несмоченный уплотнитель не выполнит возложенных на него функций.Участки под прямыми солнечными лучами высыхают раньше тех, которые находятся в тени.В технических помещениях устройство стяжки считается выполненным полностью после этапа герметизации температурных швов. В жилых помещениях на затёртый укреплённый пол монтируют напольное покрытие: паркет, ламинат или плитку.Уплотнительные смеси продаются в большой расфасовке, поэтому для небольших по площади помещений лучше использовать самодельный состав из песка и цемента. Перед началом работ его просеивают через мелкое сито. Важно понимать, что качественно выполнить выравнивание пола вручную сложно, поэтому этот метод применяют только на маленькой площади стяжки перед дальнейшей отделкой.

Затёртый пол повышает показатели устойчивости и срок эксплуатации бетонной поверхности, придаёт декоративный внешний вид.

Правильно проведённая затирка стяжки – залог гладкой и прочной бетонной поверхности. Имея навыки работы с затирочной машинкой, используя качественные уплотнительные и полимеризующиеся смеси, выровнять фундамент в гараже, подвальном помещении или автомобильной стоянке возле дома не составит труда.

Железнение бетона

Железнение бетона позволяет сохранить и улучшить качества конструкции – твердость, прочность, износостойкость поверхности и гидроизоляционные свойства. Суть процесса – восстановление цементно-водного баланса в поверхностном слое не до конца схватившегося бетона. Армирование и железнение не имеют между собой ничего общего. Термин возник из-за получаемых поверхностью свойств – серый цвет, и, при хорошем качестве работы — блеск, напоминающий металлический.

Читать еще:  Цементно известкового или цементного раствора

Бетонные стяжки, эксплуатируемые в закрытых помещениях, испытывают влияние физических и химических факторов, а также механические воздействия. Под открытым небом к этому добавляется солнечная радиация, атмосферные осадки и перепады температур. Поверхность бетона со временем растрескивается, верхние слои отшелушиваются. Для защиты верхнего слоя бетона применяют простую технологию – железнение. Работы можно выполнять своими руками, ничего сложного в них нет. Важно правильно определить время — делают железнение по схватившемуся, но не полностью затвердевшему бетону. Схватывание бетона проходит в различные сроки, это зависит от состава бетонной смеси, марки и наличия добавок, а еще больше зависит от температуры твердения. При оптимальной температуре +18⁰С — +20⁰С и влажности 90-100% железнение можно делать через 6-8 часов после устройства стяжки. На практике это время может составить примерно от 3 до 12 часов. Бетон должен хорошо подсохнуть, но не до конца схватится.

На стяжку наносят слой проникающей грунтовки, затем железнят поверхность одним из двух способов.

Способы железнения бетона

Существует два способа железнения бетона- сухой и мокрый, рассмотрим каждых из них подробно.

Сухой способ железнения

Возможен только на горизонтальной поверхности. На влажный бетон насыпают тонкий ровный слой сухого цемента, затем втирают цемент в поверхность. Цемент перед нанесением просеивают через сито ячейкой 0,9 мм. Слой цемента – до 2 мм. Цемент насеивают на влажный бетон, затем он должен впитать немного влаги, а затем его тщательно втирают кругообразными движениями в бетон кельмой. Гладкость должна быть практически идеальная. Процесс долгий и требует упорства и терпения. Затем поверхность должна затвердеть, и одновременно нельзя допускать ее пересыхания, для этого ее аккуратно увлажняют. Первые два – три дня это делать необходимо. Готовность наступает через 8-10 дней. Если дополнительно нанести сверху полимерный состав в один слой, можно получить надежное и весьма долговечное защитное покрытие.

Мокрый способ железнения

На бетонную поверхность наносят жидкий «жирный» раствор на основе цемента. Классическое соотношение песка и цемента 1:1, иногда для пластичности добавляют известковое тесто с пропорцией 1/10 к весу цемента. Добавка к раствору жидкого калийного или натриевого стекла улучшает свойства раствора: 1. На некоторое время придает покрытию дополнительные гидроизоляционные свойства (как водорастворимый материал, жидкое стекло со временем вымывается из бетона) 2. При добавке жидкого стекла к раствору для железнения в количестве 10% при эксплуатации бетонного покрытия пыли образуется значительно меньше . Надо помнить, что жидкое стекло, или по-другому силикатный клей, реагирует с цементом и сильно ускорит процесс твердения раствора. Жидким стеклом в чистом виде также можно железнить бетон, но этот метод – не самый лучший. Как уже было сказано, жидкое стекло вымывается.

Раствор вымешивают очень тщательно, затем наносят на влажный бетон и разравнивают специальной лопаткой, а затем затирают до гладкости. Таким способом можно обрабатывать любые поверхности, а не только горизонтальные. Так же, как и в предыдущем случае, полимерная пропитка, нанесенная после полного высыхания поверхности, значительно улучшит защитные свойства и прочность покрытия.

Пропитка бетона полимерными растворами

Способ пропитки полимерными растворами также иногда относят к железнению. Полимеры, аналогичные входящим в состав полиуретановых пропиток наносят на влажный незатвердевший бетон в виде сухих смесей и разравнивают. Преимущество – можно выполнять работы даже при температуре ниже — 25⁰С, как гарантируют производители.

Хотя данное преимущество в контексте свежего суточного бетона звучит пугающе – бетон должен набирать прочность при плюсовой температуре и никак иначе.

Полиуретановую композицию нужно тщательно разровнять по поверхности, и вручную это сделать сложно, особенно на больших площадях. Лучший вариант – использовать затирочную машину. После полного застывания полиуретанового композита поверхность бетона получит защитный слой. Проникновение состава происходит на глубину около 5 мм.

Все сказанное относится только к защите свежего бетона. Но железнение делают и для восстановления старых покрытий. Конечно, потрескавшуюся бетонную поверхность уже не сделаешь гладкой и прочность ей не вернешь, но покрыть ее новым защитным слоем и предотвратить или замедлить дальнейшее разрушение можно. Для этого старый бетон зачищают металлическими щетками и обеспыливают. Затем наносят два слоя проникающей грунтовки, как можно тщательнее и с полной просушкой каждого слоя. Праймер нужно использовать качественный. В продаже имеются составы, имеющие повышенные проникающие свойства. Хорошая адгезия поверхности необходима для успеха всей работы. Затем выполняют железнение по мокрому методу.

Упрочнение бетона

Технология железнения – не панацея. Известно, что зажелезненная поверхность образует пыль и недолговечна. Один – два года покрытие защищает бетон, а затем прочная цементная «корочка» отходит и отслаивается от бетонной поверхности. За 8-10 лет эксплуатации защитный слой выкрашивается полностью.

Технология упрочнения, получившая название топпинг состоит в том, что верхний слой бетона выполняется с добавкой сухих упрочнителей. В их составе высокопрочные цементные вяжущие, полимеры, пластифицирующие добавки и наполнители как минерального состава – порошки из кварца, корунда, карборунда, так и металлического – тонкая стальная фибра. Топпинг дает намного лучшие результаты, чем железнение цементом:

  • Пыли образуется намного меньше
  • Покрытие износостойкое, ударостойкое и долговечное
  • Отличный внешний вид

Химическая стойкость упрочненного топпингом покрытия пока оставляет желать лучшего, имеется только стойкость к маслам и нефтепродуктам. Пылеобразование меньше, но все же присутствует. По этим параметрам полиуретановые пропитки имеют преимущество перед упрочнителями.

Технология упрочнения топпингом имеет сходство с железнением – сухая смесь втирается в свежеуложенный выглаженный бетон, затирка производится с применением специального оборудования – бетоноотделочными машинами-«вертолетами».

Для пола нового гаража применить топпинг рационально. Но для небольших объемов практичнее использовать смеси для железнения, которых в настоящее время имеется немало, и постоянно появляются новые, с улучшенными свойствами.

Выбор зависит от того, какие требования предъявляются к полу – ударная прочность, истираемость, химическая стойкость и т. далее. Все смеси и составы имеют как плюсы, так и недостатки, и нужно обращать внимание на их технические характеристики.

В основном новые составы базируются на вяжущем – портландцементе, но в составе могут иметь различные упрочнители – полимерную и стальную фибру, высокопрочные минералы в виде порошка кварца, базальта, корунда и т.п., а также пластификаторы и ускорители твердения. Имеются составы с красящими пигментами, которые не только упрочнят пол, но и придадут ему декоративность.

Имеются как сухие смеси, так и жидкие составы. В последние включены неорганические водорастворимые соединения и вещества, реагирующие с бетоном химически с образованием нерастворимых соединений, заполняющих капилляры, трещины и микротрещины верхнего слоя бетонного покрытия. Жидкие составы имеют плюс в удобстве нанесения – упрочнение выполняют через 10-14 дней после устройства бетонного пола, точные данные нужно принимать по технической характеристике производителя. Для работы, как правило, используют специальное оборудование – дисковые или лопастные затирочные машины. Их применение дает возможность получить гладкое и ровное покрытие.

Железнение бетонных поверхностей: технология процесса

При возведении различных строительных конструкций используется самый распространённый материал — бетон. Однако под воздействием механических или химических нагрузок и влияния природных явлений он постепенно приходит в негодность. Для укрепления сооружений и повышения свойств материала выполняется железнение бетонных поверхностей. Метод предназначен для достижения максимального срока эксплуатации построек.

Характеристики и преимущества

Вопреки названию, ни железо, ни производные этого элемента в процессе работы не задействованы. Наименование метода лишь говорит о прочности, сравнимой с прочностью железа. Железнение выполняет следующие функции:

Читать еще:  Цемент м400 д20 евроцемент что это

  • повышение гидроизоляции;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • образование крепкого слоя, стойкого к преждевременному истиранию;
  • защита от ломкости, отслаивания и образования трещин;
  • создание покрытий, готовых к эксплуатации, за короткое время.

Технология не требует специального образования. Железнить бетон своими руками несложно, однако, для получения наилучшего результата, во время работы необходимо выполнять основные правила. Растворы для работы можно сделать в домашних условиях, соблюдая пропорции.

Материалы и инструменты

В состав покрытия стяжки входят коллоидные, сухие или жидкие смеси. После того как они впитаются и высохнут, образуется очень прочный и долговечный слой. Состав для обработки включает в себя:

  • полимерные материалы;
  • коллоидные материалы, имеющие в основе жидкое стекло;
  • смеси из цемента;
  • модифицированные добавки и пигменты;
  • натрия алюминат;
  • базальтово-гранитный наполнитель или кварцевый песок.

Применение химических добавок делает цемент надёжным и избавляет в дальнейшем от дефектов в процессе эксплуатации. При выборе компонентов учитываются желаемый результат: интенсивность нагрузок, истираемость, уровень прочности. Пигменты позволяют создавать покрытие, гармонирующее по цвету с интерьером помещения. Кварцевые и базальтовые дополнения служат для придания поверхности декоративного вида и несут функцию армирования.

Качество укрепления бетона зависит также от инструментов, которые используются в работе. Выравнивание поверхности проводится с помощью лопаток, мастерков и кельмы. Для обработки больших площадей применяются машины для затирки. Высохшая плоскость полируется плоскими или эксцентриковыми шлифовальными машинами.

Область применения

Преждевременному разрушению чаще всего подвергаются сооружения и конструкции, на которые воздействуют промышленные или естественные факторы:

  • Отмостки вокруг помещений. Их постепенно разрушают атмосферные осадки.
  • Цокольные части зданий подвергаются постоянным нагрузкам в виде прямых солнечных лучей, температурных перепадов, вымывания дождём.
  • Промышленные цеха испытывают нагрузки и вибрации от работающего оборудования.
  • Склонны к разрушению и места, предназначенные для прогулок или передвижения транспорта (велосипедная дорожка, тротуар).

На дачном участке применяется классический метод укрепления цементом. Этот способ подходит для железнения пола в жилище двор, беседке, дорожек на улице и других местах с невысокой интенсивностью нагрузок.

Типы железнения

Укрепление осуществляется двумя способами — мокрым и сухим. Главная особенность мокрого метода заключается в его универсальности, тогда как сухая обработка проводится только на горизонтальных плоскостях.

Сухой метод отличается простотой исполнения и дешевизной. На обрабатываемую поверхность заливается бетон и оставляется на 5 часов для частичного затвердения. После чего на влажную плоскость наносится чистый сухой цемент или смесь на его основе. Для того чтобы на покрытие не попали крупные частицы, процедура проводится с помощью сита с мелкими отверстиями. Толщина слоя должна быть не менее 3 мм.

После того как цемент впитает в себя необходимую часть влаги, на поверхности образуется тестообразная смесь. Она втирается в бетон при помощи тёрки или кельмы и постепенно заполняет поры бетона. Готовностью к затирке служит изменение цвета порошка на более тёмный.

Конечный этап — обработка пропиткой для удержания влаги. Чтобы правильно железнить бетон цементом, материал должен иметь высокую марку с добавлением многокомпонентных смесей, улучшающих адгезию.

Преимущество мокрого способа железнения заключается в его универсальности — он применяется на любой поврхности. Смесь из песка и цемента готовится в пропорции 1:1, к ней добавляется известковая добавка — 10 процентов от общего количества раствора. Известь делает смесь пластичной и защищает от появления трещин.

При укреплении вертикальных оснований раствор должен иметь более густую консистенцию. Наносится он шпателем или пневматическим разбрызгивателем. Железнение поверхности бетона мокрым методом выполняется через 14−28 дней после того, как была сделана заливка бетона. Таким образом, мокрое укрепление можно использовать для реставрации старых конструкций.

Полимерные пропитки позволяют выполнить железнение бетона своими руками и получить отличный результат. Коллоидные смеси имеют в основе жидкое стекло, полиуретан.

Укрепление жидким стеклом имеет несколько преимуществ, главные из которых — быстрое высыхание и гладкость покрытия. Недостатком является то, что при влажной обработке пола клей постепенно вымывается и снижается прочность.

Полиуретановые смеси зарекомендовали себя как наиболее эффективный способ упрочнения. Полимеры обладают способностью проникать в поры на глубину 5 мм, укрепляя поверхность. Уникальные свойства полиуретана позволяют использовать его даже при низкой температуре воздуха. Чтобы получить защитный слой, пропитку наносят специальным распылителем, через час бетон протирают с помощью специальной щётки.

Полиуретаном можно укреплять старые конструкции с целью предотвращения дальнейшего разрушения. Перед началом железнения бетон очищают от пыли и загрязнений, после чего тщательно пропитывают грунтовкой в несколько слоёв. Грунтовка должна иметь хорошие проникающие характеристики. Укрепление выполняется мокрым методом.

Укрепление отмостки

Отмостка — многослойная гидроизоляционная защита дома. Однако она нуждается в дополнительном усилении прочности и долговечности. Прежде всего потому, что именно эта часть здания подвергается воздействию природной стихии.

Заливка бетона — завершающий этап возведения отмостки. Её железнение проводится через 2 недели после основных работ. Для укрепления конструкции подходит любая методика. При сухом способе в цемент добавляются пластификаторы, что позволяет усилить верхний слой.

Мокрое укрепление отмостки делается после неполного высыхания бетона. При необходимости качество раствора усиливается жидким стеклом. Для удержания влаги поверхность укрывается куском полиэтилена. В жаркую погоду необходимо периодически увлажнять отмостку с помощью пульверизатора. Укрепление мокрым способом проводится через две недели после бетонирования. Это нужно для стабилизации структуры конструкции.

Обработка топпингом

Разработка специальных тонкодисперсных составов позволяет достичь максимальной адгезии с бетонным покрытием и улучшает его технические характеристики. Кроме этого, значительно повышаются гидроизоляционные свойства, устойчивость к вибрации и механическим нагрузкам, агрессивному воздействию окружающей среды, пылеобразованию.

Топпинговые смеси по степени прочности делятся на три группы — кварцевые (средние), корундовые (сильные), металлизированные (сверхсильные).

Самый популярный наполнитель из кварца используется в помещениях с высокой влажностью и нагрузкой — в банях, бассейнах, на складах. Бетонное основание, укреплённое кварцевым топпингом, предназначено для долговременной эксплуатации. Добавление красителей подходит для декоративной обработки.

Наполнители из корунда не только значительно упрочняют бетон, но и в несколько раз уменьшают его способность к истиранию. Смеси из корундовой крошки применяют на автомобильных заправках и стоянках, в промышленных помещениях с большим количеством оборудования, на подземных парковках.

Топпинг, имеющий в составе металлическую стружку, используют для армированных поверхностей с высокой прочностью на заводах или других предприятиях. Из-за склонности к коррозии в социальных или жилых зданиях он не применяется.

Технология топпинга сложна и требует опыта и специального оборудования. На начальном этапе смесь наносится через 6−7 часов после заливки. Большая часть смеси рассыпается и распределяется по бетонной плоскости. После того как упрочнитель впитает влагу, основание заглаживается с помощью затирочных машин. Остатки топпинга наносятся немедленно и затираются снова. Через 2−3 часа плоскость шлифуется, пропитывается кюрингом и накрывается плёнкой из полиэтилена до окончательного застывания.

Через двое суток на готовой поверхности с помощью болгарки вырезаются усадочные или компенсационные швы размером 6 х 6 метров, уходящие вглубь плиты примерно на одну треть. Через 2−4 недели их заполняют полиуретановым наполнителем для герметизации.

Полезные рекомендации

Обработка старого цементного покрытия проводится после тщательного удаления частиц пыли, грязи, фрагментов отколовшегося бетона. Зажелезнить пришедшие в негодность сооружения можно любым способом, соблюдая инструкции.

Присутствие в сухих смесях различных частиц может снизить качество работы. Слишком крупные препятствуют равномерному впитыванию влаги и значительно усложняют процесс нанесения, а чересчур мелкие снижают адгезию с поверхностью.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector