Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Жесткий цементный раствор что это

Тяжелый кладочный раствор

Строительство не стоит на месте. С каждым годом на рынке появляются все новые виды легких и тяжелых кладочных растворов. Благодаря им стало намного легче воплотить в жизнь самые сложные задачи. Тяжелый раствор тому подтверждение. Такая кладка не только качественна, практична, но и дает возможность конструкции на протяжении многих лет выполнять свои задачи должным образом.

Особенность тяжелых кладочных составов
Этот вид смесей имеет ряд значительных преимуществ. Средняя плотность, в отличие от легкого с низким показателем этого параметра, составляет более 1500 килограмм на один метр кубичесй. Производится такой материал на основе вяжущего компонента -кварцевого песка с добавкой цемента. На строительном рынке существует несколько видов тяжелых растворов. Все они применяются в спец. строительстве.

  • М100-150. Необходим для подготовительных этапов перед основной заливкой цементного фундамента. Также его применяют для строительства дорог, пешеходных переходов, садовых дорожек из камня, облицовочных работ и при установке уличных бордюров;
  • М200-250. Такими бетонными смесями с большой плотностью заливаются специальные площадки. Также их можно использовать для создания разных видов фундамента. Средняя плотность кладочной смеси М250 позволяет изготавливать лестницы, подпорные стены и наружные перекрытия;
  • М300. Применяется для кладки монолитных фундаментов и возведения стен из кирпича;
  • М350. Используется такой вид цементного раствора для создания фундаментов из плит при возведении большого количества блоков многоэтажных домов. Также с его помощью делают дорожные плиты для аэропортов, бассейны и несущие колоны большого размера;
  • М400-450. Обладает высокими показателями средней плотности и прочности. Применяется для возведения дамб, плотин, банковских хранилищ и во время строительства метро;
  • М500-550. В данном виде имеется большое содержание цемента. Благодаря этому он имеет каменную прочность. Средняя плотность кладочного раствора М500-550 значительно выше предшествующих марок. Его применение уместно при изготовлении железобетонных конструкций разной сложности.

Все тяжелые виды цементных смесей изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа. Это должен указать на упаковке каждый производитель. В строительстве особой популярностью пользуется сухой кладочный тяжелый цементный раствор марок 200, 300 и 350.

Характеристика тяжелого раствора
Тяжелый кладочный раствор обладает массой особенностей. Главное преимущество, приготовленного вещества с высокой плотностью в том, что оно вне зависимости от толщины слоя (мм), легко переносит резкое и частое колебание температуры, медленно застывает, в отличие от гипсовых смесей. Кладки такого типа не разрушаются в случае давления замершей воды на стенки пор, в отличие от известковых составов и смесей с глиной, которые менее пригодны к подобным условиям.

Особенные свойства раствора:

  • Подвижность. Этот параметр особенно следует учитывать при приготовлении смесей с большой плотностью, та как он указывает на способность бетона растекаться под собственным весом. Тяжелые составы, в отличие от легких, относятся к жестким смесям, которые не дают усадки;
  • Морозостойкость. Готовый заполнитель большой плотности обладает повышенной морозостойкости;
  • Водонепроницаемость. Плотность раствора кладки не позволяет проникать влажности.

Благодаря растворам с большой плотностью намного легче решить сложные вопросы строительства и штукатурных работ разного уровня. Особенность приготовления сырья, компоненты, которые он содержит, и его качество, в отличие от состава в который входит известь, делает конструкцию прочной и надежной.

Как сделать крепкий раствор для кладки кирпича без добавок и ПВА, который не возьмет даже перфоратор

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Важные моменты, которые нельзя игнорировать

Как оказалось, секрет заключается в технологии, соблюдением которой зачастую в наше время пренебрегают. Кроме технологии важно соблюдать и несколько других условий:

  • качество и пропорции составляющих компонентов во время замеса;
  • влажность.

Ранее строители, прежде чем приступать к кладке, выдерживали строительный материал (имеется в виду кирпич) во влажной среде целую ночь. Он должен был пропитаться водой. Кирпич укладывался в стопки и обматывался мокрыми тряпками. В советское время стройматериал прямо на поддонах опускали в чаны, наполненные водой. Сейчас ничего подобного, как правило, не делается.

Насыщенный влагой кирпич не забирает ее из кладочной смеси, а значит цементу не страшен ее дефицит. Как следствие, все частицы последнего вступают в нужную химическую реакцию, что является гарантией высококачественного конечного продукта (в данном случае цементного раствора).

В большинстве своем кладку кирпича делали осенью или весной, только ранней, когда уровень влажности воздуха достаточно высокий. Если приходилось работать в жару летом, строители в конце каждого дня после завершения работ ставили сверху на кладку корытца из дерева, наполненные водой. Жидкость проникала в кирпич и не позволяла ему быстро высыхать.

Еще один важный момент заключается в пластичности кладочной смеси. Если она достаточно пластична, то с ней не только комфортно работать, но и сцепка ее с поверхностью стройматериала на порядок выше. Добиться требуемого результата в плане пластичности можно только при одном условии, если применить гашеную и обязательно свежую известь.

Известь является отличным натуральным антисептиком, а благодаря пылевым частицам она еще и прекрасно удерживает влагу. Этого компонента много не требуется – приблизительно четвертая или пятая часть от количества цемента.

В целом для приготовления высококачественной кладочной цементно-известковой смеси нужно взять: 1 часть цемента, 0,2 части извести, 3,5 части песка и 0,9 воды.

И еще одна важная деталь – использовать для приготовления раствора необходимо исключительно чистую воду и не важно, откуда она будет взята: из скважины, водопровода, колодца или эта вода дождевая. В далекие времена мастера даже воду из колодца предварительно в течение суток отстаивали, а только потом применяли. Если все эти моменты учесть и выполнить на практике, то раствор получится на удивление прочным, а кирпичная кладка надежной и долговечной.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Жесткость бетонной смеси (бетона) — что это и как пользоваться прибором для определения жесткости

Выбирая бетонную смесь, необходимо учитывать не только класс прочности и марку бетона, но и удобоукладываемость строительного материала. Этот показатель говорит о легкости и полноте заполнения раствором предполагаемых форм, способности не расслаиваться в период транспортировки и хранения.

Жесткость смеси из бетона это что такое

Понятие жесткость смеси из бетона — это технологическая характеристика удобоукладываемости материала. Способ определения этого показателя основывается на измерении времени, в течение которого цементная смесь полностью осядет, уплотнится и выровняется.

Этот показатель должен измеряться в специально отформованном конусе и на специально подготовленной виброплощадке. При этом максимальная крупность зерен наполнителя смеси бетона может составлять 4 см. Временной отрезок испытания — от момента включения лабораторного оборудования до начала появления бетонного теса в отверстиях диска установки (минимум в 2-х). Измерения фиксируются в секундах.

Марки жесткости по гост 7473 2010

По ГОСТу 7473-2010 установлены следующие марки жесткости бетонной смеси:

МаркаЖесткость, секунд
Ж1от 5 до 10
Ж2от 11 до 20
Ж3от 21 до 30
Ж4от 31 до 50
Ж5от 50

По показателям удобоукладываемости цементные

  • Ж — жесткие;
  • СЖ — сверхжесткие;
  • П — подвижные.

Бетонные составы, которые используют в производственной деятельности, оценивают по нескольким техническим параметрам.

  • способность раствора в процессе заполнения объемов формировать плотную однородную массу;
  • легкость укладки;
  • отсутствие расслаивания;
  • прочность после полного затвердевания состава.

Удобоукладываемость одновременно характеризуется по 3 критериям: подвижность массы, жесткость материала, связность раствора.

Марка цементного раствора по удобоукладываемостиСтандарт удобоукладываемости по показателю:
Жесткости, секундПодвижности, см
Проседание конусаРасплыв конуса
Ж — жесткие смеси
Ж1От 5 до 10
Ж2От 11 до 20
Ж3От 21 до 30
Ж4От 31 до 50
СЖ — сверхжесткие растворы
Ж1До 50
Ж2От 51 до 100
Ж3От 100
П — подвижные бетонные составы
П1До 4От 1 до 4
П2От 5 до 9
П3От 10 до 15
П4От 16 до 20От 26 до 30
П5От 21От 31

Жесткие смеси

В состав жестких бетонных смесей входит минимальное количество воды, поэтому исходный материал получается наиболее прочным. Их еще называют трамбованными бетонами, которые используют для возведения ответственных конструкций.

Для получения максимальной плотности материала осуществляется тщательная трамбовка. В процессе выполнения трамбовочных работ на поверхности изделия выступает небольшое количество воды. При сжатии в руке жесткого раствора формируется достаточно плотный комок, который не оставляет на ладони следов смеси. Пластичные (подвижные) составы легче готовить.

Они отличаются более прочным сцеплением с арматурой и формируют гладкие поверхности. При прерывании бетонирования с использованием жестких бетонов отдельные слои имеют меньшее сцепление между собой, чем при использовании пластичных составов.

Технологический процесс изготовления жестких бетонных смесей более сложный и дорогостоящий. Поэтому этот строительный материал применяют чаще для возведения сооружений, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться большим нагрузкам.

Сверхжесткий бетон

Для производства сверхжестких бетонов рабочие смеси подвергаются гидротермальной обработке. После тщательного перемешивания цементные составы уплотняют и сразу переводят из сыпучего состояния в твердый материал. Т.е. промежуточное разжижение состава отсутствует.

Подвижные бетонные смеси

Подвижные растворы используются для производства железобетонных изделий и заливки монолитных конструкций.

  • смеси с минимальным показателем подвижности — П1;
  • максимально пластичные — П5

Для заливки монолитных бетонных сооружений используются составы с маркировкой П2, П3. А в смеси категории П4, П5 дополнительно добавляют пластификаторы.

Способность раствора сохранять однородную структуру и не расслаиваться в период его перевозки и укладки определяет связность состава. В процессе уплотнения тяжелые крупные наполнители (гранит, щебенка) проседают вниз, а измельченный керамзита, наоборот, поднимается к поверхности.

Это явление отрицательно сказывается на прочности и структуре материала. Чтобы этого не допустить, необходимо точно рассчитать количество мелкофракционного наполнителя, использовать минимальное количество воды и дополнительно использовать специальные пластификаторы.

Определение жесткости

Перед проведением испытаний на жесткость осуществляется

  • лабораторный прибор для определения жесткости бетонной смеси, дополнительные приспособления тщательно очищаются от загрязнений;
  • все поверхности, которые будут соприкасаться с цементным раствором, протираются слегка смоченной ветошью;
  • оборудование надежно закрепляется на виброплощадке;
  • конус для смеси вставляется в цилиндрическое кольцо лабораторной установки, фиксируется специальными ручками.

Характеристика виброплощадки: частота — 50 Гц, амплитуда — 0,5 мм.

  • цементный состав заливают в конус;
  • затем, провернув штатив, стальную конусную форму снимают;
  • металлический диск с отверстиями медленно опускают на поверхность отформованного конуса (общий вес диска, штанги и шайбы — 2,75 кг, при уплотнении на состав получается дополнительная нагрузка — 9 г/см²);
  • включаются одновременно секундомер и виброплощадка;
  • осуществляется наблюдение за уплотнением раствора из бетона.

Процесс вибрации осуществляется, пока цементное тесто не начнет выходить хотя бы из 2-х отверстий стального диска, в котором их всего 6. В этот момент одновременно останавливается работа оборудования и выключается секундомер. Потраченное время на эту процедуру (учитывается в секундах) характеризует жесткость цементного состава.

Полученный показатель при испытаниях округляют до 1 секунды. При этом вычисляется среднее значение 2-х результатов испытаний одной пробы бетонной смеси. Если расхождение между ними получается более 20%, испытания проводятся заново на новой пробе.

Цементный раствор: узнай как правильно замесить

Можно ли представить стройку без применения цементного раствора? А ремонт? «Конечно, нет!» — скажет каждый, кто хоть раз в жизни сталкивался с отделкой или строительством. Помимо финансовых и бытовых хлопот, такое важное дело требует определенных познаний. Информация о строительных материалах может оказаться не только полезной, но и интересной!

Как и из чего сделать цементный раствор? А сколько его нужно-то? Какой раствор нужен для штукатурки? Играет ли роль марка цемента в замешивании бетона? Все эти вопросы могут возникнуть у каждого, кто столкнулся со строительством – и у студента, и у профессионала. Поэтому все ответы должны быть емкими и максимально полезными.

Изучив роль подготовительного этапа, станет понятно, что опыт в строительстве вовсе не обязателен. А информация о «правильном» составе и дополнительных ингредиентах поможет замешать цементный раствор высокого качества. Полученные знания и ответственный подход к делу станут основой «крепкой дружбы» с этим материалом на многие годы.

В чём разница между цементными и бетонными растворами

По-прежнему встречаются люди, которые путают бетон и цемент, но эти материалы все-таки имеют ряд особенностей. Чтобы увидеть разницу между цементным раствором и бетонной смесью, обратимся к таблице:

Ингредиенты и оборудование

Чтобы правильно замесить раствор цемента, нужно определиться с основными и дополнительными компонентами, а также подготовить необходимое оборудование. Как правило, выбор способа замешивания – вручную или бетономешалкой – происходит исходя из требуемого количества раствора.

Итак, для замешивания цемента понадобятся:

  1. Емкость из металла или прочного пластика (чугунная ванна, корыто или устойчивый таз) — при ручном замесе. Для больших объемов цементной смеси задействуют бетоносмеситель;
  2. Лопата;
  3. Шпатель;
  4. Строительный миксер (дрель с насадками).

Так как раствор имеет жидкое состояние непродолжительное время, лучше подготовить подходящее оборудование заранее. В противном случае можно потратить время впустую или израсходовать материалы.

К подбору ингредиентов нужно отнестись серьезно: их качество и порядок смешивания играют главную роль в том, чтобы добиться нужной консистенции и прочности материала. Для разведения «классического» цементного раствора понадобятся:

  • песок. Его однородность и размер определяют качество готовой смеси. Не используйте заполнитель с высокой влажностью: это нарушит технологию, увеличивая общее количество воды.
  • цемент. Вид и марка влияют на прочность смеси, их выбирают в зависимости от работы. Здесь нужно знать о правилах подбора или руководствоваться инструкцией.
  • дополнительные ингредиенты, для улучшения пластичности раствора (пластификаторы, жидкое стекло и др).
  • вода. Лучше делать раствор с применением чистой воды, без грязи и примесей. Тогда риск нарушения пропорций и получения плохого результата будет сведен к минимуму.

Марка раствора

При замешивании смеси необходимо соблюдать важное условие: марка цемента должна соответствовать марке материала, с которым предстоит работа. Виды портландцемента имеют отличия в составе (соотношение компонентов) и предназначены для различных работ.

Типы цементной смеси:

  • М10, М50 и М100 – пригодны для отделочных работ и штукатурки в помещении;
  • М100, М150, М200 – применяются для кирпичной и каменной кладки. Сопоставление марки цемента и кирпича обеспечит однородность конструкции;
  • М150, М200 – подходят для стяжки пола.

При работе с материалом высоких марок (300-350) не стоит приобретать смесь той же маркировки – это только увеличит денежные расходы. Пропорции песка и цемента для раствора, в таком случае, варьируются для получения нужной марки. Но за основу берется стандартное соотношение ингредиентов — цемент 1 к 3 частям песка.

Цементно-известковый

Цементная смесь, имеющая в составе известь, популярна из-за удобства нанесения и пластичности. Цементно-известковый раствор затвердевает постепенно, а его белый цвет идеально подходит для декоративных целей. Преимущества такого материала — прочность и влагостойкость. Это позволяет использовать смесь во влажных помещениях без страха появления грибка.

Разводить раствор можно различными способами: с песком, глиной или даже клеем ПВА и моющими средствами. Последние способны придать смеси большую клейкость. Классический состав – цемент, гашеная известь и песок. Стандартная пропорция этих компонентов – 1:1:6. Точное количество материалов для замешивания известково-цементного раствора указано в таблице:

Цементно-песчаный

Чтобы приготовить раствор цемента с песком по всем правилам, важно соблюдать стандартные пропорции ингредиентов. Материалы – цемент и песок берутся в соотношении 1:3. Такая смесь может легко замешиваться и подходит для многих видов работ: от фасадных до внутренних отделочных.

В таблице указаны пропорции для замешивания нужной марки раствора и рекомендации для выбора соответствующей ему марки цемента.

Как размешивать состав

Порядок загрузки ингредиентов в емкость зависит от способа замешивания:

  • при ручном (с помощью строительного миксера или дрели) – сначала просеивают цемент, песок, а затем добавляют воду;
  • бетоносмесителем – только после заливки воды в емкость добавляются сыпучие наполнители.

Замешивание длится в течение 5 минут до получения однородной смеси. Использовать готовый раствор нужно сразу, до того, как он схватится (зависит от марки прочности).

Приготовление цементного раствора проводится в несколько этапов:

  1. Проверяем пригодность материалов: есть ли нежелательные примеси в песке и насколько качественный цемент. А для однородности раствора лучше воспользоваться ситом и просеять все сыпучие материалы.
  2. Заливаем воду в емкость. Не стоит вливать весь объем подготовленной воды сразу!
  3. Засыпаем цемент и наполнители.
  4. Запускаем бетономешалку и по мере надобности добавляем оставшуюся воду.

Правильно замешанный раствор, где соблюдены пропорции цемента, песка и воды имеет скользящую консистенцию. Использовать повторно, застывшую в мешалке, смесь нельзя!

Как выбрать песок

Песок, его чистота и однородность, придадут раствору прочность и долговечность. Чтобы выбрать подходящий для разведения цементной смеси наполнитель, нужно следовать рекомендациям:

  • Если выбирать между карьерным, морским и речным видами песка, то преимущество стоит отдать последнему. Он не содержит примеси и не нуждается в дополнительном промывании, в отличие от других видов.
  • Просеивание песка перед использованием поможет избежать попадания сгустков, а также кусочков ракушек.

Любой песок, используемый в строительных целях, обладает характеристиками, которые регламентируются требованиями ГОСТа: размер частиц, плотность песка и допустимая доля примесей. Если заполнитель им соответствует — надежность сооружений обеспечена.

Добавление воды

Вода в цементном растворе выполняет 2 основные функции:

  1. Обеспечивает схватываемость ингредиентов. В результате химической реакции раствор затвердевает.
  2. Придает смеси текучесть, что упрощает процесс кладки и заливки материала.

Пропорции воды вычисляются индивидуально: в зависимости от вида цемента и наполнителей. Избыточное количество воды может отрицательно сказаться на качестве смеси и спровоцировать появление воздушных пузырьков после испарения жидкости.

Применение добавок

Иногда состав цементного раствора нуждается в определенной «корректировке». Здесь на помощь приходят специальные добавки. Эти материалы способны придать смеси особые свойства. Этими дополнительными ингредиентами бывают:

  • Пластификаторы. Их применение позволяет качественно залить цемент, повышает его удобоукладываемость, прочность и морозостойкость.
  • Крупные наполнители. Без них невозможно правильно замесить бетонную смесь, так как они обеспечивают необходимую прочность и надежность.
  • Уплотнители. Такие добавки призваны гидроизолировать сооружения, находящиеся в условиях повышенной влажности. Популярны уплотнители при строительстве подвалов, резервуаров для воды или гидроконструкций.
  • Ускорители затвердевания. Они применяются для компенсирования влияния других добавок, замедляющих процесс схватывания цемента, а также в случае проведения строительных работ при низких температурах воздуха.
  • Замедлители затвердевания. Их главная функция – продлить «время жизни» бетона или раствора, в случае если технология строительства предусматривает поэтапное проведение работ или предстоит длительная транспортировка.
  • Армирующие добавки. Применение фиброволокна предотвращает появление трещин с момента усадки до полного высыхания. Полипропиленовое фиброволокно обеспечивает материалу ударопрочность, защиту от истирания и долговечность, что практически сводит вероятность возникновения брака к нулю.
  • Ингибиторы коррозии. Материал в составе смеси способен защищать стальную арматуру или другие элементы от коррозии и разрушения.
  • Полимерные добавки. Их наличие повышает плотность, морозостойкость, герметичность изделий из цемента.
  • Красители. Добавляются при производстве тротуарной плитки и различных декоративных изделий, чтобы придать им требуемый цвет.

Готовясь к замешиванию цементного раствора, изучите суть применяемых добавок. Важный момент – их совместимость и точные пропорции для эффективной «работы».

Добавки для цветного шва

Иногда строительные работы должны, помимо основного, иметь и эстетический, декоративный результат. Здесь на помощь приходят цветные добавки. Их палитра обширна и они имеют особенности:

  • возможность улучшить внешний вид, избежать серого цвета;
  • способность поддержать единый стиль с сооружением, домом;
  • не влияет на технологию замешивания, не добавляет сложностей в работе;
  • возможно сделать раствор в домашних условиях;
  • устойчивость к внешним факторам обеспечивает долговечность цветного покрытия.

Если необходимо сделать раствор яркого цвета, то лучше взять белый цемент вместо серого.

Как придать швам белый цвет

Белый цвет способен подчеркивать фактуру и объем конструкций. Поэтому его часто используют во время кладки, чтобы придать выразительность постройке.

Чтобы получить белый цвет, добавьте к обычному раствору для кладки любой из этих ингредиентов:

  • гашеную известь в большем количестве;
  • применить окись азота;
  • использовать окись титана.

Выбирать стоит исходя из финансовых возможностей, доступности материалов и вида работ.

Твердение смеси

Готовый раствор начинает схватываться достаточно быстро. И тогда процесс затвердевания смеси уже необратим. Поэтому стоит учесть в работе некоторые нюансы:

  1. Скорость схватывания зависит от температуры воздуха. Лучшим расчетным значением считается 20 градусов, при котором весь процесс занимает 2 часа. Если температура близка к 0 – схватывание может затянуться на сутки, при жаре – наоборот, раствор схватится за 15-20 мин.
  2. Влажность воздуха не допустит быстрого обезвоживания смеси. Высокая влажность уменьшит вероятность возникновения трещин и сделает процесс затвердевания раствора более равномерным. Сухость и жара ускоряют застывание, но материал уже не будет обладать прочностью.
  3. Исключить попадание сильного ветра и сквозняков на раствор, а также прямых солнечных лучей. Очень важно равномерное застывание смеси, чтобы покрытие получилось без дефектов, ведь исправить ситуацию после – очень сложно.

Следование этим рекомендациям поможет избежать ошибок и добиться желаемого результата.

Цементный раствор при стяжке

Толщина стяжки пола влияет на состав смеси, которой будет производиться заливка. Если стяжка предполагается высотой более 50 мм, то готовить раствор цемента необходимо с добавлением щебня. Однако, стандартами определено, что крупный заполнитель должен быть вдвое меньше высоты всей стяжки: если слой заливки равен 60 мм, то размер зерен может быть максимум 30 мм. Для повышения теплоизоляционных свойств в раствор, в качестве наполнителя, добавляются гранулы из керамзита.

Для стяжки, чаще всего, замешивают бетон марки М150 и выше. В основном, применяют цемент М400: пропорции для раствора зависят от марки цементно-песчаной смеси, но общепринятой пропорцией считается соотношение 1:3 (Ц:П).

Надежность и стойкость стяжки зависит от правильного соотношения песка, воды и цемента в растворе. Но даже при соблюдении всех норм возможно появление трещин. Чтобы предотвратить их возникновение в смесь часто добавляется фиброволокно.

Засыхание покрытия происходит через 6-7 часов, но приступать к финишным работам с напольным покрытием можно не раньше, чем через 10 суток.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Гост тампонажный цемент методы испытаний
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector