Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Через сколько красить после грунтовки металла

Металлл-конструктор

Грунтовать или не грунтовать металл перед покраской

Существуют современные полупрофессиональные и промышленные покрытия, которые в грунтовке, при нанесении на хорошо подготовленный или новый металл, не нуждаются. Это Тиккурила Temacoat RM 40 или продукция Энекон, а так же другие. Остальные, например неплохие полиуретановые составы вроде Тиккурила Temadur 90 или ХВ-785 на основе поливинилхлоридной смолы от Инфрахим Российского производства наносятся строго на грунтовку. Причем лучше не на свежую. На предварительно вымытую водой и обезжиренную поверхность. Так что грунтованию перед покраской быть, чтобы там не говорили производители составов 3 в 1-м, ведь интеграция компонентов — всегда компромисс. Какие-то из них работают как надо, другие нет. Поэтому лучше применять отдельную специализированную грунтовку.

ВД-АК 0150 (производства Радуга) Грунт для металла антикоррозионный для проведения наружных и внутренних работ. Предназначен для защиты поверхностей черных металлов. Может использоваться как самостоятельное покрытие, но предназначен под покраску водоразбавляемыми акриловыми красками. Применяется при температуре не ниже +15°С, высыхает через час-два. Цвета: черный, серый, кирпичный. Хранится в таре в течении года (обращайте внимание на дату изготовления).

Универсальная для дерева и металла грунтовка ГФ-021 самая распространенная и цена на нее демократичная. Предназначена под финишное покрытие различными эмалями. Перед применением перемешивается с добавлением растворителя (Сольвент, Уайт-спирит, Ксилол). Наносится на поверхность любыми способами от кисточки до пневматического распылителя. Сохнет долго. Работать можно не ниже +5°С. Цвета: серый, кирпичный. Срок годности 6 месяцев. Зато хранится без потери качества в широком диапазоне температур, что актуально при приобретении на редко соблюдающих условия хранения строительных рынках.

Интерьерный грунт по металлу ФЛ-03, который только считается интерьерным, так как нормально работает в завидном диапазоне температур от -60 до +100 °С. Хочешь в холодильнике его применяй, хочешь в помещении пекарни. При этом хорошо шлифуется. Кроме нанесения на черные металлы, пригоден для титановых сплавов и меди. Сохнет быстро. Можно наносить покрытие до +5°С. Готовый к применению грунт «из банки». Состав: алкидный лак, антикоррозионные пигменты, сиккативы, Уайт-спирит, наполнители.

Грунтовка АК-070 на основе акриловых смол может успешно противостоять влаге. Это вообще более серьезный состав, причем легко воспламеняемый. Работать им нужно в проветриваемом помещении, в перчатках и респираторе обязательно. Растворители предпочитает фирменные (Р-5А , Р-648), рекомендуется так же дальнейшее перекрытие фирменными же материалами этого производителя. Применяется для грунтования поверхностей стальных сплавов, магниевых и титановых. Можно работать по алюминию.

Фосфатирующая грунтовка ВЛ-02 (ВЛ-023) плюсом может защищать поверхность от незначительных механических повреждений. Двухкомпонентный состав (основа и кислотный разбавитель) через полчаса после перемешивания готов к нанесению. Очень быстро сохнет при теплой погоде. Что интересно, температура окружающего воздуха при нанесении может быть от -10°С до +30°С. Но даже при отрицательной температуре сохнет 15 минут максимум. Грунтовка тоже огнеопасна и требует при работе применения индивидуальных средств защиты.

Прежде чем покупать тот или иной состав, сначала продумайте всю систему покрытий. В большинстве случаев имеет смысл приобрести гарантированно сочетающиеся между собой материалы от одного производителя. Обязательно уделяйте максимум внимания подготовке под грунтовку поверхностей. Это сэкономит вам впоследствии немалые деньги. Пройдитесь как следует по очагам ржавчины (если есть) кордщеткой и загрунтуйте всё в 2 слоя. Не возлагайте надежды на преобразователи ржавчины и не обезжиривайте металл Уайт-спиритом, если только не планируете использовать потом масляную краску.

ООО «Металл Конструктор».
Все права защищены

Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

Качественная подготовка металлических поверхностей – залог долговечности ЛКМ, нанесенных на металл. Считается, что от качества подготовки металлической поверхности к окрашиванию зависит на 50-60% качество итогового покрытия.

Большей части металлических поверхностей перед проведением окрашивания требуется очистка. В первую очередь это касается тех поверхностей, которые уже были ранее окрашены. На подготовку поверхностей оказывают влияние такие факторы, как вид металла, общее состояние его поверхности, требования к характеристикам покрытий, а также их назначение.

Виды подготовки металлических поверхностей к окрашиванию

Подготовка происходит в несколько этапов:

1. Первый этап – удаления разного рода загрязнений и масляных пятен. Для очищения поверхности нужно использовать металлическую щетку или скребок. В роли абразивов достаточно часто применяют металлический песок или дробь, а также шарики из стекла. Также подготовить металл под покраску можно шлифовальными дисками при хорошем качестве расходного материала.
2. Второй этап – обезжиривание. В качестве обезжиривателя используют растворители, так снимается вся пыль и мусор с поверхности, кроме того происходит очищение от различного жира, который может негативно повлиять на красящий состав. После обезжиривания поверхность должна просохнуть в течение нескольких минут.
Если ржавчина сильно въелась, можно протереть поверхность десятипроцентным раствором уксусной кислоты. Потом кислоту с металлической поверхности нужно тщательно смыть водой и подождать некоторое время до высыхания.

3. Третий этап – нанесение грунтовки. Грунтование кроме дополнительной защиты и выравнивания поверхности обеспечивает наилучшую адгезию финишного покрытия к основанию. Грунтовку необходимо равномерно распределить по всей поверхности. После грунтования поверхность требуется просушить.

4. Четвертый этап – локальное устранение инородных материалов. По грунтованной поверхности необходимо пройтись очень мелкой наждачной бумагой, чтобы устранить различные соринки, которые могли попасть на поверхность вместе с грунтовкой. После этого металлическую поверхность необходимо протереть чистой тряпкой и можно приступать к окрасочным работам.
Выбор метода подготовки металлической поверхности к покраске (ручным или механизированным инструментом) зависит от того, как будут проводиться операции по очистке и от материала очищаемой металлоконструкции.
Подготовка рабочей поверхности перед окрашиванием состоит из нескольких стадий, и контроль ее качества должен производиться после каждого этапа обработки. На практике применяется, в первую очередь, визуальный контроль.
Подготовка к окраске металлических поверхностей: материалы

Читать еще:  Что такое грунтовка консервант

Выбор качественных материалов обеспечит долговечность будущего покрытия, поэтому iPolymer предлагает:

1. Грунты антикоррозийные – связующие с функциональными добавками, используемые для подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Наши продукты:
КОРПРОТЕК ZN – грунтовка полиуретановая цинкосодержащая, обеспечивающая 100%-ную протекцию металлической конструкции при нанесении в 1 слой. Уникальные свойства продукта обеспечивают продление срока службы металлоконструкций даже в экстремальных условиях;
КОРПРОТЕК PU 01 – грунтовка однокомпонентная полиуретановая низковязкая. За счет своих свойств повышает адгезию финишного покрытия, хорошо проникает в любые трещины продуктов коррозии, старых покрытий и самой конструкции.
2. Грунтовки-эмали могут наноситься без предварительного грунтования, и при этом они сохраняют антикоррозийные и декоративные качества. Наш продукт:
Грунт-эмаль 3 в 1 – универсальное защитное покрытие на органической основе. Особая модификация позволяет выполнять грунтовке-эмали роль грунта, ингибитора коррозии и финишного покрытия. При использовании при подготовке металлической поверхности перед окрашиванием обеспечивает высокие антикоррозийные свойства, химическую стойкость, стойкость к агрессивным воздействиям окружающей среды.

Сотрудничество с iPolymer – выгодно и удобно

В каталоге нашего интернет-магазина представлены качественные материалы, без которых не обойтись при подготовке металлических поверхностей под окраску:
— товары рассчитаны на длительный срок службы – не менее 15 лет;
— продукция сертифицирована;
— работаем как с физическими лицами, так и с крупными организациями;
— по всем вопросам, касающимся подготовки металлической поверхности под покраску, Вы можете обращаться к нашим специалистам – мы всегда на связи.

Заключение

Сокращение затрат на подготовку и обработку металлических поверхностей под окраску основывается на том, что не всегда необходимо добиваться очень высокого уровня чистоты металла. Достаточным будет тот уровень чистоты, который нужен для определенной системы покрытия и условий эксплуатации окрашиваемой конструкции.

Нитроэмали — особеннности и применение

Нитроэмаль — это одна из разновидностей лакокрасочных составов, широко используемых в строительной сфере. Нитроэмаль также известна под названием «нитрокраска», а на упаковках может стоять аббревиатура «НЦ», означающая, что состав изготовлен на основе нитрата целлюлозы.

Достоинства нитроэмалей

Что такое нитрокраска? Это уникальный отделочный состав, отличающийся самым быстрым временем высыхания среди всех видов лакокрасочных покрытий. Поверхность, окрашенная нитрокраской готова к эксплуатации либо дальнейшей обработке спустя 10-30 минут при стандартной температуре 20-22°С без использования какого-либо сушильного оборудования. Такое свойство красок на нитро-основе позволяет существенно уменьшить продолжительность выполнения отделочных работ.

Высокую скорость высыхания обязательно следует учесть при выполнении окраски, именно потому нитроэмаль-краска чаще всего наносится посредством распылителя. Окраска в два и более слоя должна выполняться в высоком темпе, с небольшими перерывами по 20-30 минут для высыхания предыдущего слоя. При этом слои делаются равными по толщине. Бачок, кабеля и иные соприкасающиеся с краской элементы пульверизатора по окончании работы необходимо незамедлительно прочистить растворителем, в противном случае краска засохнет внутри.

НЦ-краски, как правило, производятся в готовом для работы виде, потому в большинстве случаев не нужно ломать голову, чем развести нитроэмаль.

Еще одним неоспоримым достоинством нитрокрасок можно назвать отличные физико-химические и эстетические характеристики окрашенной поверхности — даже при нанесении в один слой покрытие получается блестящим и зеркально-гладким.

Нитроэмаль может использоваться как внутри помещений, так и снаружи. Применяется для окраски различных поверхностей:

  • бетона;
  • дерева;
  • металла.

Нельзя не отметить и низкий расход нитрокраски на 1 м2. Например, согласно техническим характеристикам нитроэмали НЦ-132, на квадратный метр потребуется всего от 30 до 120 грамм в зависимости от цвета состава, толщины слоя и способа нанесения.

Не менее важным достоинством НЦ-красок является и их относительно невысокая стоимость.

Минусы нитрокрасок

Нитроэмалям присущи также и минусы, создающие некоторые затруднения при работе с ними.

Нанесение краски в сырых помещениях может привести к появлению на поверхностях белесых разводов и пятен. Это объясняется тем, что включенный в состав ацетон испаряется слишком быстро, охлаждая поверхность. Для устранения такого эффекта следует использовать не такой летучий растворитель для нитрокрасок, к примеру, амилацетат или бутилацетат. Лакокрасочные работы нельзя выполнять в закрытых помещениях с влажностью более 70%.

Самые значительные недостатки нитрокрасок — пожароопасность и токсичность. Потому работать с такими составами следует только с применением респираторов, на улице либо в хорошо проветриваемых помещениях.

Из-за слишком высокой токсичности в некоторых странах с жестким законодательством в области экологии и охраны окружающей среды применение нитроэмалей ограничено либо вовсе запрещено.

Чем лучше всего разбавлять нитрокраски?

Нитроэмали при необходимости разбавляются ацетоном либо специальными номерными нитрорастворителями.

Обычно НЦ-краски производятся достаточно жидкими и не нуждаются в дополнительном разбавлении, но для работы с использованием краскопульта или сохранения оптимальной консистенции рекомендуется применять растворитель Р-647.

Р-647 — это прозрачная жидкость на органической основе, имеющая резкий запах. В состав растворителя входят:

  • спирты;
  • сложные эфиры;
  • ароматические углеводороды.

Состав разбавляется путем порционного добавления Р-647 в емкость с нитрокраской при постоянном перемешивании смеси.

Процесс разбавления должен осуществляться с соблюдением особых мер пожаробезопасности и осторожности. При попадании в глаза или на кожный покров Р-647 может вызвать сильнейшее раздражение с самыми серьезными последствиями. Растворитель необходимо незамедлительно удалить мыльным раствором, пораженные участки тела нужно омыть большим количеством воды.

При возгорании Р-647 очаги следует ликвидировать углекислотным или пенным огнетушителем.

Особенности работы и технология нанесения нитроэмалей

Главные вопросы при работе с нитроэмалями — это можно ли красить нитрокраской по масляной и можно ли красить масляной краской по ранее нанесенной нитроэмали.

Краски НЦ нельзя наносить на масляные либо алкидные краски — возможно вспучивание поверхности, после которой нитроэмаль попросту свернется и облезет.

Помимо этого, нитрокраска является достаточно хрупким покрытием, которое легко царапается и повреждается при ударах.

Покрытие высокого качества получается только при условии правильного проведения подготовительных работ.

Читать еще:  Щебенистый грунт угол откоса

Технология нанесения нитроэмалевых составов следующая:

  • с поверхности удаляется грязь, ржавчина и пыль;
  • и древесину, и металл рекомендуется прогрунтовать;
  • эмаль тщательно перемешивается, удаляется пленка, при необходимости добавляется растворитель;
  • после высыхания грунтовки выполняется окрашивание;
  • последующие слои нитрокраски можно наносить уже спустя 40 минут, но лучше подождать 2-3 часа;
  • после высыхания для придания глянца и дополнительного блеска эмаль можно отполировать.

Несмотря на появление новых лакокрасочных составов и высокую токсичность, нитрокраски не уступают своих позиций при выполнении ремонтных работ.

При какой температуре красить металл

От выбора грунтовки зависит при какой температуре можно окрашивать металл. Еще недавно при температуре ниже пяти градусов по Цельсию нельзя было проводить покрасочные работы, но сейчас появилось огромное количество современных составов, позволяющих красить сталь при различных температурных показателях. Из статьи вы узнаете, при какой температуре красить металл, какое покрытие использовать и как правильно окрашивать сталь после коррозии, даже если это бак металлический.

Можно ли красить металл зимой

Многие задаются вопросом: «Можно ли красить металл зимой?». Лучше воздержаться от покрасочных работ в этот период времени, так как при температурных показателях -5…+5 может образовываться конденсат. При влажности ухудшаются показатели лакокрасочных материалов и покрытие становится ненадлежащего качества. Покрытие не сохранится на долгое время на стальной поверхности.

Сейчас существуют растворы, которые используются при нулевых и даже низких температурах. Есть даже такие лакокрасочные материалы, которые применяются в минус тридцать градусов. Верхний показатель, при котором можно производить покрасочные работы – плюс сорок градусов по Цельсию.

Температурный показатель покрытия должен быть выше нулевой температуры. Если лакокрасочный материал опустится ниже этого показателя, то емкость с раствором нужно положить в тазик с горячей водой.

Подбирая лакокрасочные материалы необходимо ознакомиться с его составом. Нужно чтобы он подходил для покрасочных работ в зимний период времени. Если он не подходит для применения зимой, то раствор замерзнет. Большое внимание нужно уделять качеству изделия.

Металлический фасад в холодное время высыхает в три раза дольше. Улучшить покрытие можно применяя специальные термопушки или прикрепляя пленку на строительные леса.

Для того, чтобы устойчивые к морозу изделия высыхали быстро, нужно применять вспомогательные устройства, нагревающие воздух на небольшом расстоянии. Оптимально использование таких подручных средств, как фен и переносной обогреватель. Работы нельзя проводить во время выпадения дождя или снега, так как осадки помешают высыханию нанесенного покрытия.

Какой краской красить металл

Разберемся в том, какой краской красить металл:

  • Эмаль КО-870. Она подходит для использования в сильный мороз – минус тридцать градусов по Цельсию. Лакокрасочный материал устойчив к таким агрессивным веществам, как солевые растворы и нефть.
  • Грунт-эмаль «СпецКор». Подходит для окрашивания в зимний период, так как она устойчива к влаге и понижению температурных показателей до -60 градусов. Имеет устойчивость к ультрафиолетовым лучам. Молотковый эффект позволяет скрыть изъяны и деформации изделий.
  • ОС-12-03. Использование избавит вас от дальнейших вопросов «Что делать если появилась ржавчина?», так как она предотвращает появление коррозии, которая возникает из-за негативного влияния окружающей атмосферы.
  • Эмаль КО-174. Раствор используется для защиты стальных изделий от влаги и воздуха. Минимально допустимый показатель использования — -30 градусов.
  • Эмаль ХВ-785. Применяется для многослойного окрашивания. Подходит для обработки конструкций, прошедших этап штукатурки.

Как правильно покрасить металл после ржавчины

Разберемся с тем, как правильно покрасить металл после ржавчины.

Если человек, хочет понять, как убрать пятна ржавчины, то ему необходимо использовать краску «Инфразим-Антикор», так как она предназначена для окрашивания конструкций с коррозией. Применять ее можно в диапазон -20…+30 градусов. Состав устойчив к воздействиям декоративной эмали.

Использование эмали ХВ-0278 подойдет людям, не знающим, чем почистить чугун. Покрытие позволяет обработать ржавые металлические и чугунные изделия. Состав краски позволяет защитить изделие от производственных испарений. Дополнительно применяется для покраски деталей автомобильного транспорта. Лакокрасочное покрытие используется в зимний период при низких температурах до минус десяти градусов.

Мы надежная компания, в основе деятельности которой – правила честной конкуренции и жесткого контроля качества услуг.

Рекомендации по нанесению краски HAMMERITE

Рекомендации по нанесению краски “HAMMERITE”

На открытом воздухе и при контакте с влагой незащищенный металл покрывается окислом железа — ржавчиной. Если вовремя не принять меры — процесс будет продолжаться до тех пор, пока поверхность не будет окончательно разъедена ржавчиной. Чтобы исключить появление ржавчины, необходимо стойкое защитное покрытие, препятствующее проникновению кислорода и влаги. Для этих целей английской фирмой “Hammerite”(“Хэммерайт”) была разработана краска, получившая аналогичное название.

Краска “Хэммерайт” основана на модифицированных алкидах с добавлением стирола, которые обеспечивают наилучшую адгезию со стальными поверхностями. “Хэммерайт” также содержит быстроиспаряющиеся растворители, что способствует быстрому высыханию и сокращению времени межслойной сушки. Силиконы, входящие в состав краски, усиливают водоотталкивающие свойства, а частицы закаленного стекла создают водонепроницаемый барьер. Краска “Хэммерайт” бывает глянцевой, матовой и молотковой (обжимной). По составу разницы между матовой и глянцевой красками нет. Молотковая краска содержит алюминиевые хлопья, создающие характерный “узорчатый” рисунок. Молотковая эмаль содержит специальные силиконы, которые стабилизируют “узорчатый” рисунок и обеспечивают водоотталкивающий эффект.

Краска “Хэммерайт” применяется в качестве антикоррозийного и декоративного покрытия. Наносится на черные и цветные металлы. Краска “Хэммерайт” идеально подходит для ржавых поверхностей.

Для нанесения на ржавую поверхность необходимо удалить рыхлый слой ржавчины и въевшуюся грязь (для этого лучше всего использовать металлическую щетку), обезжирить и наносить краску согласно инструкции на банке.

При нанесении на новый металл необходимо тщательно подготовить поверхность перед окраской. Такой металл имеет заводскую смазку, предохраняющую его от коррозии, которую необходимо удалить. Пользуясь жирным растворителем ( сольвентом или уайт-спиритом ), промойте поверхность 2-3 раза, а затем используйте летучий растворитель — ацетон . Качество очистки можно проверить фильтровальной или промокательной бумагой из обычной ученической тетради. Если на бумаге не остается жирных пятен — поверхность готова к окраске.

Читать еще:  Что такое рабочая температура грунтовки

Блестящие и гладкие металлические поверхности необходимо предварительно зашлифовать для создания максимальной адгезии. Для этого можно использовать мелкие металлические щетки или шлифовальную шкурку Р-40, Р-60 .

Краску “Хэммерайт” можно наносить по старым лакокрасочным покрытиям, так как она совместима почти со всеми лакокрасочными материалами (алкидными, акриловыми, уретановыми, кремнийорганическими и др.), за исключением материалов на битумной основе. Для этого необходимо мелкой металлической щеткой удалить оставшиеся частицы старой краски и тщательно промыть всю поверхность раствором стирального порошка (или другого моющего средства), чтобы удалить пыль, грязь, мала, жиры и соли. Затем еще раз промыть поверхность чистой водой и высушить на воздухе.

Краска “Хэммерайт” также пригодна для окраски гальванических покрытий . Для этого необходимо перед окраской нанести грунт For Galvanised Metal Surfaces .

Для окраски изделий из алюминия и цветных металлов используется сначала грунт “Hammerite Special Metal Primer”.

При окраске деревянных поверхностей необходимо сначала всю поверхность обработать акриловым водо-разбавляемым грунтом или грунтом фирмы “Хэммерайт” “Anti-Rust №1”. Не рекомендуется наносить краску “Хэммерайт” прямо на дерево.

При окраске сварных швов их необходимо предварительно загрунтовать “Hammerite Special Metal Primer”, а затем наносить краску “Хэммерайт” любым методом.

Этапу подготовки поверхности уделяется особое внимание, так как он составляет 90% успеха при окраске .

Краска “Hammerite” значительно отличается от всех известных материалов и своими защитными свойствами и, главное, временем отверждения.

Краска “Hammerite” быстро высыхает на воздухе (20 — 30 минут), но полное отверждение происходит через 6 недель (хотя защитные свойства появляются уже через 3 часа). Поэтому необходимо строго соблюдать режимы и параметры нанесения краски.

Краска наносится в несколько слоев (в зависимости от метода нанесения и от поверхности — от 2 до 5 слоев ). Каждый последующий слой наносится через 20 — 30 минут, но не позднее, чем через 3 часа, так как после этого начинается процесс отверждения краски и следующий слой может быть нанесен не ранее, чем через 6 недель.

Режимы и параметры нанесения

Краску “Хэммерайт” можно наносить при температуре от 10°С до 25°С , при этом влажность воздуха не должна превышать 85%. Краску можно наносить распылением, кистью, валиком, аэрозолем и воздушным распылителем.

Распыление применяется при окраске больших поверхностей. При распылении краски “Хэммерайт” следует правильно подобрать вязкость. В инструкции дано соотношение краски и растворителя “Brush Cleaner & Thinners” 2:1. Это соотношение верно при температуре t° = 18-22°С . При температуре свыше 23°С лучше подобрать вязкость под себя (т.е. учитывая давление на распыление, расход краски и свой навык). Как правило, в этом случае растворителя придется добавить, иначе будет наблюдаться паутинообразование как на окрашиваемой поверхности, так и на сопле распылителя. При температуре ниже 17°С может наблюдаться стекание краски с поверхности , в этом случае необходимо уменьшить количество растворителя.

При отсутствии прибора для определения вязкости — вискозиметра, вязкость можно определить “на глаз” следующим образом: в чистую банку налить необходимое количество краски, добавить немного растворителя, деревянной мешалкой перемешать краску; при каждой новой порции растворителя поднимать мешалку над банкой, чтобы определить, наблюдается ли разрыв краски после 2-3 секунд отекания с мешалки.

Краску “Hammerite” наносят в 4 слоя и дают выдержку между слоями 20-30 минут .

Для достижения наилучших результатов необходимо 1-й слой нанести очень-очень тонко , практически сделать напыл, выдержать 2-3 минуты и затем наносить последующие слои. Последний слой должен быть максимально толстый , но ровно настолько, чтобы при этом не было подтеков и наплывов на окрашиваемой поверхности. (При работе с молотковыми красками на это стоит обратить особое внимание.)

2. Нанесение кистью.

Применяется на небольших плоских поверхностях и для окраски железных оград сложной конфигурации. Наносится 2-3 слоя . Необходимо особое внимание уделить окраске кромок и углов, так как там коррозия начинается в первую очередь. При работе со сложными и вертикальными поверхностями лучше наносить краску в несколько тонких слоев (5 — 6) . Однако, надо помнить, что общая толщина должна быть не менее 100 мкм. Лучше использовать кисти “флейц” из натуральной щетины.

3. Нанесение аэрозольным баллончиком.

Наносится не менее 4 слоев . Используется на небольших поверхностях и при подкрашивании.

Перед началом работы необходимо в течение 3-х минут встряхивать баллончик после того, как раздастся стук смешивающего шарика. Краска наносится на поверхность тонкими слоями (так как нет возможности контролировать расход и подачу краски) с расстояния 15-20 см. Первый слой очень-очень тонкий, выдержка 2-3 минуты и последующие полноценные слои с выдержкой между слоями 15-20 минут. Общая толщина высохшего покрытия не менее 100 мкм. (Средняя толщина слоя при нанесении аэрозольным баллончиком 20-25 мкм.)

Наносится 2-3 слоя . Применяется при окраске больших плоских поверхностей. Перед началом работы необходимо разбавить краску растворителем “Hammerite Brush Cleaner & Thinners” в соотношении 9:1 (на 9 частей краски 1 часть растворителя). Использовать лучше меховой короткошерстный или шерстяной валик. Сначала краска наносится на углы и кромки (для этих целей можно использовать кисть), а затем валиком закрашивается остальная поверхность.

При работе любым методом важно помнить, что каждый последующий слой наносится через 25-30 минут, но не позднее) чем через 3 часа.

Последний слой должен быть толще, чем предыдущие, во избежание наплывов и подтеков.

После этого времени начинается отверждение краски, и новое покрытие может быть нанесено только через 6 недель.

Учитывая эти несложные рекомендации, можно достичь прекрасных результатов при работе с краской “Хэммерайт” и Вам гарантировано долговечное покрытие с прекрасными декоративными свойствами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector