Что лучше грунтовка или олифа для пола

Строительные материалы — олифы, лаки, грунтовки, шпатлевки

Олифы

Олифа — маслянистая жидкость, которая после нанесения на поверхность высыхает, образуя прочную эластичную водонепроницаемую пленку. Изготавливают олифы из растительных высыхающих (льняного, конопляного, тунгового), полувысыхающих (касторового) масел, а также жиров и органических продуктов, не содержащих лаковых смол.

Олифы делят на четыре вида: натуральные, полунатуральные (или увлажненные), комбинированные и синтетические.

Натуральные олифы

Льняная натуральная олифа — светлая прозрачная маслянистая жидкость, изготовленная из льняного масла или сиккатива на льняном масле. Применяют олифу для грунтования (проолифки) металлических, деревянных оштукатуренных поверхностей, для приготовления (и разведения) светлых густотертых красок, шпаклевок, подмазок, а также для приготовления светлых окрасочных составов для внутренних и наружных работ, при окраске металлических конструкций, окон, дверей, полов в зданиях первого класса.

Конопляная натуральная олифа — темная прозрачная маслянистая жидкость, изготовленная из конопляного масла и сиккатива. Применяют так же как льняную, в том числе для приготовления темных красочных составов.

Полунатуральные олифы

Олифа-оксоль — раствор растительного масла и сиккатива в уайт-спирите. Выпускают марки «В» — из льняного и конопляного масел, «ПВ» — из подсолнечного, соевого, кукурузного и других масел. Олифу оксоль марки «В» применяют при изготовлении масляных красок для наружных и внутренних работ за исключением окрашивания полов, марки «ПВ» — при изготовлении масляных красок, грунтовок и шпаклевок для внутренних работ, за исключением окрашивания полов. При разведении густотертых красок олифой оксоль необходимо учитывать, что в ее состав уже введен разбавитель — уайт-спирит, поэтому дополнительно вводить разбавитель не следует.

Алкидная глифталиевая олифа — прозрачная жидкость, получаемая при взаимодействии растительных масел, наполнителей с добавкой сиккатива и разбавленная уайт-спиритом.

Пентафталевую олифу получают разведением пентафталевой смолы уайт-спиритом с видоизменением растительными маслами. Прозрачность олифы полная.

Алкидные олифы по долговечности, атмосферостойкости не уступают натуральным олифам. Применяются при изготовлении густотертых и готовых к применению красок, грунтовок, шпаклевок для наружных и внутренних работ.

Комбинированная олифа — продукт полимеризации и обезвоживания высыхающих и полувысыхающих масел. Применяют для приготовления густотертых и готовых к употреблению красок для внутренних работ. Олифы марок К-3 — К-5 можно использовать для приготовления красочных составов для наружных работ, хотя по качеству они уступают натуральным олифам.

Олифы различных сортов можно смешивать, но у смешанной олифы качество будет не лучше, чем у худшей из взятых олиф.

Синтетические олифы

Сланцевая олифа — жидкость темного цвета — продукт окисления сланцевых масел, растворенных в кислоте. Имеет неприятный резкий запах, атмосфероустойчива. Используется для приготовления темных красок для окрашивания наружных металлических, деревянных оштукатуренных поверхностей. Не допускается для окраски полов и предметов бытового назначения.

Вспомогательные материалы. Грунтовки.

По штукатурке и дереву — масляная грунтовка.
Состав:
— олифа натуральная 1,0 весовая часть
— густотертая масляная краска 1,0 в.ч
— растворитель (скипидар, лаковый керосин) 0,07-0,1 в.ч
Можно заменить готовой краской СВ-15 с добавлением скипидара — 0,07 в.ч.

Грунтовка по штукатурке и бетону для внутренних работ
Состав:
— готовый эмульсионный разбавитель 1,0 в.ч.
— растворитель (скипидар, лаковый керосин) 0,8 в.ч.
— густотертая масляная краска 0,5-1,0 в.ч.
— шпаклевки и подмазочные пасты.

Шпаклевка по дереву и металлу. Масляная
Состав:
— олифа оксоль марки ПВ. 1,0 в.ч.
— клей животный сухой 0,2 в.ч.
— мел 7,0 в.ч.
— мыло хозяйственное 0,08 в.ч.
— скипидар или сиккатив 0,08 в.ч
— вода 0,8 в.ч.

По штукатурке и бетону. Масляно-клеевая
Состав:
А) — олифа оксоль ПВ 0,5 в.ч.
— клей животный сухой 0, 23 в.ч.
— мел 6,8-7,2 в.ч.
— вода 2,5-2,0 в.ч.

Б) -олифа оксоль ПВ 0,31 в.ч.
— клей животный сухой 0,18 в.ч.
— мел 6,7-7,2 в.ч.,
— мыло хозяйственное 0,06 в.ч.
— купорос медный или квасцы аммонокалиевые 0,06 в.ч.
— мучной клейстер 15% 0,2 в.ч.
— вода 3,5-3,0 в. ч.

Лаки подразделяются на следующие группы: масляные и масляно-смоляные, синтетические, безмасляные, нитроцеллюлозные, этилцеллюлозные, битумные, лаки и политуры спиртовые.

Лаки масляно-смоляные общего потребления.

Лаки марок 4с и 4т. Применяются для работы внутри помещений, для покрытий по дереву и масляным краскам. Индекс «с» — для светлых пород и красок светлых тонов, индекс «т» — для темных пород и красок темных тонов.
Лаки марок 5с и 5т. Применяются для внутренних и наружных покрытий по дереву и масляным краскам.
Лаки марок 6с и 6т — тоже для наружных покрытий.
Лаки марок 7с и 7т. Для неответственных покрытий по дереву и металлу. Запрещается использовать в наружных покрытиях и при окраске помещений с повышенной влажностью.
Лак пентафталевый № 170. Применяется для разведения эмалей и лаков при лакировке наружных и внутренних покрытий по дереву, металлу и масляным покрытиям.
Лаки ПФ-231 алкидный, АУ-271, МЛ-248 — применяют для отделки паркетных полов. Лаки наносят кистью, сушат каждый слой от 6 до 16 часов. Лак МЛ-248, меламиновый, состоит из двух компонентов, наносят от 2 до 4 слоев.

Лаки синтетические

Применяют в основном для защитных покрытий от воздействия агрессивных сред и улучшения антикоррозийных свойств.

Состав для проолифки поверхностей:
— олифа — 8,3 в.ч.
— пигмент для подцвечивания — 0,85 в.ч.
— растворитель — 0,85 в.ч.

Грунтовки

Масляная:
— масляная густотертая краска — 1 в.ч.
— олифа — 0,75 в.ч.
— растворитель (скипидар, уайт-спирит) — 0,25 в.ч.

Масляно-эмульсионная:
— масляная густотертая краска — 1,5-2 в.ч.
— растворитель (скипидар, уайт-спирит) — 0,8-1 в.ч.
— эмульсионный разбавитель — 4 в.ч. (состав эмульсионного разбавителя мас. ч. олифа — 10 в.ч.
— 8%-ный раствор животного клея — 7 в.ч.
— известковое молоко (на ведро воды 2 кг известкового теста) — 3 в.ч.

Шпаклевки

Полумасляная:
— мел молотый — 6-7 в.ч.
— сухой пигмент (охра) — 1,4-1,6 в.ч.
— олифа — 1,2-1,3 в.ч.
— 6%-ный раствор животного клея — 1-2 в.ч.

Клеево-масляная (по дереву и металлу):
— мел молотый — 7,8 в.ч.
— 17%-ный раствор животного клея — 2,5 в.ч.
— олифа — 0,4 в.ч.

Можно ли красить по олифе и какой краской это лучше делать?

Любой человек рано или поздно сталкивается с необходимостью ремонта. Сегодня на строительном рынке существует множество инструментов и материалов, которые помогут обновить интерьер или экстерьер своими силами. Один из способов – покраска внутренних деревянных поверхностей – оконных рам, дверей, полов или даже стен.

Многие несерьезно подходят к решению данного вопроса, поэтому покупают первую попавшуюся (то есть дешевую) краску и приступают к работе без предварительной подготовки поверхности, что и становится главной ошибкой.

Если речь идет о топорном процессе с валиком, результат которого виден на каждом заборе, то направление выбрано правильно. Но в основе любых качественно сделанных отделочных операций лежит внимание к деталям, о которых следует заранее позаботиться. Иначе можно впустую потратить не только время, силы и средства, но еще и окончательно испортить расходные материалы и сам деревянный объект.

Поэтому важно учитывать нюансы. К примеру, что делать, если деревянная поверхность ранее уже была покрыта красящим или укрепляющим раствором: лаком, краской, пропиткой или олифой? Последний состав более остальных вызывает затруднения, поэтому, прежде всего, нужно разобраться: чем и как покрасить олифу, ранее нанесенную на поверхность деревянного материала?

Чтобы ответить на этот вопрос, следует немного ближе познакомиться с таким строительным архаизмом, как олифа, и понять, почему его употребление в нынешние дни вызывает столь жаркие споры, как в профессиональном сообществе, так и в любительских кругах?

Особенности и недостатки олифы

Олифа – это пленкообразующая жидкость, состоящая из осадков растительного масла (льняного, конопляного, подсолнечного, тутового и т.д.), которое обработано специальным образом (перегреванием или окислением). А растворители и сиккативы в составе роднят ее с масляными красками, лаками, грунтовками и шпаклевками. Другими словами, олифа как отделочная смесь может использоваться в качестве любого смазочного или окрашивающего сырья.

Олифа является как красящим там и пропитывающим средством

В советские годы масляная краска на основе олифы была чуть ли не единственным доступным средством покраски поверхностей. Ее наносили буквально на все: пол, стены, потолок, двери, окна и даже мебель. Снимая обветшавшие обои слой за слоем, старую плитку в ванной или изношенный линолеум с большой долей вероятности можно наткнуться на проолифленную поверхность. Раньше без нее не обходился ни один ремонт.

С появлением на полках строительных магазинов новых лакокрасочных смесей, олифу стали использовать лишь в шпаклевочных целях, чтобы придать пористой структуре материала целостность и защитить от влаги. За счет вязкого состава олифа обладает хорошей наполняемостью, что значительно сокращает ее расход. Еще одна сфера ее применения – покраска металлических поверхностей и стен и потолков в служебных помещениях (туалете, раздевалке, на производственной кухне), где есть вытяжки. Кроме того, ею грунтуют бетонные поверхности и обновляют древесину в наружных работах.

При всех своих преимуществах олифа имеет ряд существенных недостатков, о которых хорошо осведомлены те, кто хоть раз пытались без предварительной обработки нанести на нее другое лакокрасочное вещество. Среди явных минусов следует отметить:

• низкую адгезию (сцепляемость) по отношению к другим средствам окраски, поэтому даже самая дорогостоящая краска спустя короткое время «слезет»;
• сильный запах, который ни в процессе, ни после него никогда до конца не улетучивается и в закрытом помещении создается спертая, неприятная атмосфера;
• медленное высыхание, от нескольких часов до пары недель в зависимости от вида и состава (быстрее всех – натуральная, а дольше — синтетическая);
• пожаро- и взрывоопасность, по причине наличия в составе быстровоспламеняющихся растворителей;
• неудобство применения, так как работать с ней нужно только в теплом помещении (свыше 20 градусов), заранее прогрев смесь;
• недолговечность.

Красить дешёвой олифой не рекомендуется, она имеет ряд отрицательных качеств

Нужно сказать, что все вышеперечисленные отрицательные моменты по большей части свойственны некачественной, дешевой олифе. Хорошее покрытие обладает ими лишь отчасти.

Казалось бы, просто невозможно заново окрасить пропитанную олифой поверхность. Но ситуация не так плачевна, какой видится на первый взгляд. Главное – грамотно подобрать инструменты и краску.

Выбор краски и инструментов

При работе с проолифленным материалом первостепенное значение имеет выбор правильной малярной краски. Тот, кто пытался положить на олифу краску, неизменно подмечал: свеженанесенное покрытие по мере высыхания «пузырится», а вскрытые пузыри имеют желтое, смолообразное содержимое и характерный запах олифы.

Все же есть несколько видов красящих веществ и отделочных материалов, которые смогу совладать с непростой олифой. К ним относятся:

• масляная краска;
• алкидная краска;
• акрилатно-масляная краска;
• пентафталевая эмаль (или по-другому называется ПФ-115);
• нитроцеллюлозный лак (или по-другому называется НЦ-132);
• жидкие обои на основе масла;
• самоклеящаяся бумага или пленка.

Пентафталевая эмаль с лёгкостью справляется с олифой и прекрасно ложиться сверху неё

Любой из данных вариантов отлично подойдет для окрашивания не только деревянной, но также бетонной и металлической поверхности. Нельзя пытаться покрасить олифу быстросохнущей нитроэмалью или водосодержащей краской: наша хитрая пропитка на масляной основе просто «оттолкнет» слой малярной краски. Для использования водно-дисперсионной и водоэмульсионной краски поверхность нужно хорошо помыть и почистить, убрав пленку из олифы. В таком случае 2-3 слоя водной краски укроют поверхность, но, в отличии от других составов, не пропитают ее.

К стандартному набору инструментов покупается еще несколько новых приспособлений:

• валик или кисть;
• краскопульт, или пульверизатор;
• лоток для смешивания краски;
• ведро с мыльным раствором;
• чистые тряпки;
• щетка с жесткой щетиной или наждачная бумага;
• металлический шпатель;
• ленточная машина или ручная циклю;
• обеззараживающий состав (антисептик, антипирен, ацетон, ксилол, сольвент);
• шпаклевка по дереву или штукатурка по бетону;
• грунтовка;
• перчатки и респиратор.

Для оклейки самоклеющейся пленкой нужны:

• канцелярский ножик;
• пудра или тальк;
• вода с моющим раствором;
• сухая тряпка;
• булавка или иголка.

Самоклеющаяся пленка хорошо смотрится, с лёгкостью проклеивается на поверхности заранее обработанные олифой

Все необходимое под рукой. Ничто не мешает приступить к работе.

Подготовка поверхности

О важности предварительной обработки проолифленной поверхности говорилось уже ни раз. Опустить подготовительные этапы может только недальновидный дилетант, которому не жалко своих напрасно потраченных усилий и средств на материалы. А бережливый хозяин предпочтет сделать все один раз, но основательно и хорошо.

Итак, вот в какой последовательности нужно проводить работу по обработке:

1. Очистить поверхности от механических загрязнений: следов старой малярной краски или шпаклевки, ржавчины, извести, жирных пятен, копоти и пыли. В зависимости от вида материала (дерево, бетон, металл) делать это нужно при помощи металлического шпателя или щетки с жесткой щетиной. Вымыть мыльной водой. Дать подсохнуть.
2. Отшлифовать или, по возможности, состругав верхний слой (последнее – только для дерева), используя крупнозернистую наждачную бумагу, ручную циклю или еще лучше циклевочную ленточную машину. Вымыть водой. Дать подсохнуть.
3. Заделать все сколы и трещины штукатуркой или шпаклевкой. Отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой. Протереть влажной тряпкой.
4. Прогрунтовать. Дать подсохнуть. Прошкурить. Протереть влажной тряпкой. Дождаться полного высыхания.
5. Нанести обеззараживающий состав, не позднее, чем через 6 часов после предыдущего этапа. Дать подсохнуть.

Эти тщательно проделанные стадии значительно облегчат нанесение краски и предотвратят их деформацию на протяжении всего сроки эксплуатации.

Рекомендации по окрашиванию

Теперь, когда отрицательные свойства олифы максимально сведены на нет, пора приступать к процедуре покраски или оклейки поверхности.

Окрашивающие работы производятся в несколько этапов при температуре от –30 до +40 градусов и относительной влажности воздуха не выше 80%:

1. Для начала полосовым слоем кистью красятся труднодоступные места, сварные швы, торцевые кромки.
2. Красящий раствор наносится один слой посредством вертикальных движений, направления слева направо или от дальней к двери стены валиком, кистью или пульверизатором (на расстоянии 20-30 см). Допускается также окунание объекта в малярную массу краски. Выжидается время полного высыхания.
3. Металлические поверхности прокрашиваются в 2–3 пласта и сохнут до 3 часов, цементно-песчаные, асбоцементные и бетонные следует красить в 3 слоя, а деревянные – 1–2.
4. Промыть высохшую поверхность горячей водой (без добавления соды или моющего средства) в целях избавления разводов. Повторно протереть перед эксплуатацией.
5. Избавиться от устойчивого запаха некоторых видов красок (положим, масляных) можно, поставив рядом с прокрашенным местом или в помещении 2–3 банки с соленой водой или натертый чеснок на тарелке.

Очень важно дожидаться полного высыхания каждого предыдущего слоя краски перед нанесением последующего. Время окончательной сушки отделанного покрытия при температуре +20 градусов составляет не менее суток.

Проверить, подсохла поверхность или нет, возможно, традиционным методом – приложив палец к месту покраски. При необходимости, следует выждать и более длительный срок.

Преобразить проолифленную поверхность – задача не из самых легких. Но при умелом подходе и грамотном подборе необходимых инструментов и отделочных материалов всего в течение нескольких дней можно оживить интерьер и придать ему новый, более привлекательный вид, который еще долго будет радовать своего старательного владельца.

Для чего нужна олифа: что она дает и как правильно используется

Для чего нужна олифа: что она дает и как правильно используется

Дерево сейчас – одно из самых модных и популярных строительных и отделочных материалов благодаря двум своим главным характеристикам: экологичности и эстетичности.

Но при этом дерево не отличается высокой прочностью и долговечностью в сравнении с другими современными материалами. Натуральная древесина требует особой технологии обработки и дополнительной защиты, с этой целью используются разнообразные пропитки, мастики и т. д.

Декоративное покрытие олифой

Олифа, почти забытая в последние годы из-за обилия новых средств от зарубежных производителей в данной категории, снова пользуется возрастающим спросом – эффект почти тот же, но цена намного доступнее.

Для чего нужна олифа и как правильно ее использовать при отделке дома или другой постройки (например, беседки или бани) из дерева?

Назначение и состав олифы

Средство нашло широкое применение в отделке стеновых и потолочных перекрытий, обработке пола, а также является эффективным средством грунтования различных поверхностей, в том числе бетона, металлических конструкций и любых пород древесины. Ее используют как основу для масляных красок и добавляют при замесе шпаклевочного материала. Если пропитать дерево олифой, получится слегка темный оттенок, а в случае наложения поверх тонировочного лака, от красивой поверхности нельзя будет отвести взгляд.

Жидкость иногда добавляют в состав масляных красок. Это делается для разбавления густоты краски и увеличения объема ЛКП. Одним из свойств вещества является ее способность препятствовать появлению на поверхности деревянных сооружений грибковых поражений и гниения, а также средство не дает развиваться коррозионным процессам на металлических поверхностях.

Продукт нецелесообразно применять для наружной обработки объектов на открытом воздухе. В этом случае он не даст стопроцентной защиты и олифу в обязательном порядке покрывают слоями краски.

Назначение и состав олифы

Обработка дерева олифой применяется для окрашивания перекрытий стен и потолков, как грунтовочное средство для разнообразных видов материалов – бетона, металла, древесины. Широко применяют олифу для пола, покрытия заборов.

Используются она в качестве элемента в составе масляных красок, может добавляться в шпаклевочный раствор. Она будет служить разбавителем, и увеличителем объема красящих веществ.

Ценят ее декоративные свойства, пропитав поверхность дерева данным средством, затемняют древесину, а если покрыть сверху ее лаком, то изделие преобразится.

Для создания раствора применяются термическая обработка разных видов масел, в которые после добавляют дополнительные вещества, позволяющие создавать пленочное покрытие. Высыхая под воздействием тепла, слой становится твердым. Наличие в составе сиккатива позволяет уменьшить срок необходимый для высыхания покрытия.

Область применения

Олифа применяется в вопросах отделки. При этом ее используют для окрашивания дерева. Стоит учитывать, что олифа сильно отличается от лака. Во-первых, это пленка, которая образуется на поверхности. Во-вторых, олифа при нанесении нисколько не поднимает волокна дерева, что последующим не потребует дополнительной обработки. В-третьих, она лучше сохраняет свои свойства спустя годы.

Именно поэтому с ее помощью принято отделывать пол и стены. Только в случае с отделкой пола, нужна именно олифа натуральная, поскольку она лучше других способна сопротивляться нагрузкам при интенсивной ходьбе. Что касается вопросов отделки стен, то олифа здесь уникальна. Ее удобно использовать здесь потому, что можно добавлять различные пигментные оттенки, что позволит разнообразить стены, добиться идеальных результатов.

Сегодня есть примеры и разновидности олифы, которая может быть использована не только для прямого контакта с деревом. Например, ее часто используют для защиты металла от ржавчины, покрывая поверхности металлических конструкций. Ее наносят на стены, которые оштукатурены, что позволяет применять в качестве грунтовки.

Рекомендации по окрашиванию

Теперь, когда отрицательные свойства олифы максимально сведены на нет, пора приступать к процедуре покраски или оклейки поверхности.

Окрашивающие работы производятся в несколько этапов при температуре от –30 до +40 градусов и относительной влажности воздуха не выше 80%:

1. Для начала полосовым слоем кистью красятся труднодоступные места, сварные швы, торцевые кромки.
2. Красящий раствор наносится один слой посредством вертикальных движений, направления слева направо или от дальней к двери стены валиком, кистью или пульверизатором (на расстоянии 20-30 см). Допускается также окунание объекта в малярную массу краски. Выжидается время полного высыхания.
3. Металлические поверхности прокрашиваются в 2–3 пласта и сохнут до 3 часов, цементно-песчаные, асбоцементные и бетонные следует красить в 3 слоя, а деревянные – 1–2.
4. Промыть высохшую поверхность горячей водой (без добавления соды или моющего средства) в целях избавления разводов. Повторно протереть перед эксплуатацией.
5. Избавиться от устойчивого запаха некоторых видов красок (положим, масляных) можно, поставив рядом с прокрашенным местом или в помещении 2–3 банки с соленой водой или натертый чеснок на тарелке.

Очень важно дожидаться полного высыхания каждого предыдущего слоя краски перед нанесением последующего. Время окончательной сушки отделанного покрытия при температуре +20 градусов составляет не менее суток.

Проверить, подсохла поверхность или нет, возможно, традиционным методом – приложив палец к месту покраски. При необходимости, следует выждать и более длительный срок.

Преобразить проолифленную поверхность – задача не из самых легких. Но при умелом подходе и грамотном подборе необходимых инструментов и отделочных материалов всего в течение нескольких дней можно оживить интерьер и придать ему новый, более привлекательный вид, который еще долго будет радовать своего старательного владельца.

Разновидности олиф

Производители предлагают несколько видов жидкости, отличающихся друг от друга типом и соотношением основы.

Основа натуральной олифы — это масло. В зависимости от того, какое масло применялось, выделяются три вида олифы:

1. Подсолнечная олифа для пропитки древесины. Безопасное для здоровья средство коричневого цвета без запаха. Единственный недостаток – долгое время высыхания.
2. Конопляная олифа. Темная жидкость для разведения масляных красок и грунтования поверхностей из металла и дерева. Примечательно, что конопляную олифу используют как для внутренних, так и для наружных работ (в этом случае необходим финишный слой краски).
3. Льняная олифа. Обладает схожими с конопляной свойствами, но имеет более светлый оттенок.

Полунатуральная

В основе полунатуральной олифы термически обработанный подсолнечник (50-55% от общей массы), уайт-спирит и сиккативы. Жидкость пахнет резко и неприятно, при нанесении на поверхность образует плотную водоотталкивающую пленку. На полунатуральную олифу рекомендуется наносить слой лака или краски.

Комбинированная

Отличие комбинированной олифы от полунатуральной заключается в соотношении компонентов состава. Основной ингредиент (70%) — это масло, оставшиеся 30% — растворитель и сиккативы. Чаще всего комбинированную олифу используют, чтобы развести готовую густотертую краску. На высыхание средству требуется около суток.

Недорогая олифа, содержащая минимум масла с добавлением сиккативов и алкидных смол. Обладает неприятным резким запахом.

Покраска деревянного пола: подготовительный этап

Прежде чем начать красить полы в доме, вам потребуется запастись необходимыми материалами и инструментами. Таковыми являются:

• малярный скотч;
• половая краска;
• грунтовка для деревянных полов;
• шпатлевка по дереву;
• лоток для краски;
• различной ширины малярные кисти;
• малярный валик с насадкой

Если вы планируете окрашивать пол краской на органической основе, приобретите также соответствующий растворитель. С его помощью вы сможете придать краске оптимальную консистенцию, а по завершении работ — очистить инструменты и руки от загрязнений.

Использование полунатуральных, комбинированных и синтетических

Полунатуральные средства, которые имеют коричневый светлый цвет, отличаются достаточно высокой степенью твердости, прочности, водостойкости и имеют хороший блеск. Используются как пропитывающее средство или при грунтовании различных деревянных поверхностей (кроме напольных покрытий). Полунатуральные составы применяются совместно с другими лакокрасочными средствами.

Комбинированные средства выпускаются с внедрением различных модификаторов, улучшающих их пропитывающие свойства, которые необходимы для изготовления и разведения различных густотелых красок. Используются для грунтования различных деревянных изделий перед их последующей окраской или оштукатуриванием.

Так как пропитанные олифой натуральные деревянные поверхности сохнут не менее 24 часов, то наносить краску или штукатурку не следует до полного их высыхания.

Выбор краски для деревянных полов

Итак, пол подготовлен. Теперь мы должны решить, чем покрасить деревянный пол. При выборе краски стоит учесть:

• Тип окрашиваемого помещения. Если покраска пола производится в ванной или в кухне, лучше воспользоваться водоотталкивающей краской.
• Обратите внимание на породу дерева, которое покрывает ваш пол. Так, к примеру, сосна больше подвержена риску повреждений за счёт её мягкости, а значит, покрытие должно увеличивать её прочность. Бук же — прочное и интересное дерево, которое следует покрывать маслами и компонентами, увеличивающими блеск.
• В случае, если дерево уже покрыто каким-либо средством при предыдущем ремонте, лучше использовать тот же состав.

Все покрытия для деревянного пола разделяются на три большие группы:

• средства, защищающие дерево от влияния внешней среды (прозрачные);
• средства, закрашивающие поверхность полностью (непрозрачные);
• средства, закрашивающие поверхность с дополнительными функциями, например, стойкостью к перепадам температур (эмали).

К достоинствам относятся:

• эффективная защита от различных воздействий;
• избавление от паразитов;
• придание обрабатываемой поверхности благородного вида;
• создание основы для красок;
• простота использования.

Также есть и недостатки:

• способность к выгоранию;
• резкий запах и токсичность синтетических составов;
• пожароопасность;
• необходимость наносить повторный слой.

12 методов обработки ДСП от влаги

Отправим материал на почту

• Чем покрыть и обработать ДСП от влаги
• Ламинирование поверхности
• Оклеивание полимерными пленками
• Отделка бумажно-слоистыми полимерами
• Шпонирование
• Нитроцеллюлозный лак
• Обработка ДСП олифой
• Покраска плит ДСП клеем ПВА
• Пропитка ДСП — защита от запаха
• Обработка стыков и кромок
• Разновидности грунтовки для древесно-стружечных плит для их защиты
• Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.
• Покрытие краской
• Чем обрабатывать ДСП перед укладкой линолеума
• Заделка стыков ДСП на полу
• Заключение

Древесно-стружечная плита – широко распространённый в строительстве материал. При проведении мероприятия по защите ДСП от воды, срок его эксплуатации возможно увеличить в разы.

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

Плиты из древесной стружки используют при строительстве зданий и производстве мебели. Невысокая стоимость и возможность применения при разных условиях объясняют популярность ДСП. Однако из-за влаги и особенностей состава материал подвержен быстрому разрушению.

Ламинирование поверхности

При ламинировании плиту обрабатывают пленкой с бумажно-смоляным составом. Процесс происходит при температуре, достигающей 200°С, и давлении – до 30 МПа, благодаря чему поверхность ДСП получает защитный слой из расплавленной смолы. После ламинирования плита может выглядеть глянцевой либо стать похожей на дерево. Такая обработка защищает от механических повреждений, повышенной влажности и от воздействия солнечного излучения.

Оклеивание полимерными пленками

Чтобы обработать ДСП полимерной пленкой, необходимо обмазать клеем плиту и под прессом нанести термопластичный материал. В основном используют поливинилхлоридную пленку, иногда заменяя акриловой и полистироловой. Оборудование для отделки ДСП таким способом также подходит для обработки бумажно-слоистыми полимерами и шпоном. Метод нанесения бывает холодным и горячим. Полимерными пленками можно оклеить профильные детали из ДСП. Однако плиты после этого не отличаются стойкостью к высоким температурам и прочностью.

Видео описание

Как закромить и обработать ДСП кромкой.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

В качестве облицовки ДСП полимерами используют различные материалы, которые ложатся слоями. Это может быть бумага, шпон, ткань и другие наполнители. Обработка бумажно-слоистыми полимерами подразумевает использование бумаги, которая обладает хорошей прочностью и пластичностью, а также улучшает внешний вид ДСП. Перед отделкой плиту нужного размера очищают от пыли с применением щеток и сжатого воздуха для достижения максимального сцепления между ДСП и полимером. Облицовка происходит под прессом.

Процесс может быть холодным и горячим. В первом случае клей ПВА-дисперсии наносится между древесной плитой и бумажно-слоистым полимером. Во втором случае используют клей ПВА или на основе карбамида. Из-за необходимости задействования помещений большой площади, при одинаковых результатах холодное прессование менее востребовано, по сравнению с горячим. Спецоборудование и высокие температуры обеспечивают конечный этап облицовки, во время которого происходит формирование нужной геометрии с приданием изгибов.

Шпонирование

Отделка натуральным шпоном листов ДСП на самом деле называется фанерованием. Таким способом обрабатывают не только древесно-стружечные плиты, но и мебельные щиты. В результате получается мебель, превосходящая по качеству ламинированную. Тем не менее ламинат обладает большей прочностью в сравнении со шпоном.

Нитроцеллюлозный лак

Нанесение вещества на поверхность ДСП – один из способов защиты от влаги. При этом свойства нитроцеллюлозного лака сходны со свойствами полиуретанового. Плита после нанесения лака становится неустойчивой к механическим повреждениям на максимально допустимом уровне, а вода не проникает внутрь ДСП. Нитроцеллюлозный лак не требует предварительной подготовки поверхности перед нанесением, но обработка грунтовым составом улучшит результат.

Древесно-стружечные плиты прослужат долго, если использовать комбинированную защиту. Прежде чем нанести лакокрасочное покрытие на поверхность, необходимо пропитать листы ДСП защитным составом.

Уже больше 50 лет листовой материал используется в качестве покрытия пола. С течением времени технологии производства улучшают качественные и структурные характеристики ДСП.

Плиты производятся из экологически чистого материала с возможностью противостоять воздействию влаги и механическим повреждениям. Низкая стоимость, объяснимая производством из остатков древесины, в сумме с хорошим качеством вывела ДСП в лидеры среди сходных материалов. Черновой вариант использования плит в качестве напольного покрытия продлит срок службы любого пола.

Видео описание

Видео урок. Как сделать так что бы ЛДСП не разбухло.

Обработка ДСП олифой

К простым методам обработки листового материала относится нанесение олифы. Этот способ выбирают при укладке плит перед созданием стяжки пола в черновом варианте. Олифу наносят на всю поверхность ДСП дважды. Поперечные грани листов требуют обработки олифой не менее трех раз.

Битумный лак в качестве добавки к жидкости улучшит устойчивость к влаге. Соотношение 1:5 считается проверенным вариантом при смешивании.

Покраска плит ДСП клеем ПВА

Если есть необходимость в монтаже перегородок и выравнивании стен плитами из прессованной стружки, листы подлежат обязательной обработке. Вода не нанесет вред материалу при обработке поверхности клеем ПВА. Это простой и надежный вариант. Использовать ДСП следует после окончательного высыхания клея.

Нанесение двойного слоя ПВА облегчит дальнейшие строительные работы. Краска, шпатлевка или штукатурка будет легко ложиться на плиты, как будто стены предварительно грунтовали.

Пропитка ДСП — защита от запаха

ДСП – природный материал, производимый на основе древесины. Технология изготовления обусловила восприимчивость плит к влаге и способность поглощать запахи. Избежать неблагоприятных последствий поможет пропитка материала специальными составами.

Деревянные поверхности и листы ДСП обрабатывают как можно раньше, чтобы предотвратить впитывание влаги. После нанесения пропитки строительный материал прослужит дольше.

Обработка защитным составом – начальный этап работ. После окончательного высыхания поверхность штукатурят или красят в зависимости от намеченного плана.

Разнообразие отделочных материалов для пропитки ДСП на строительном рынке достаточно широко. Хорошо зарекомендовали себя следующие фирмы-изготовители:

• пропитка «Wood Protect» для наружных и внутренних работ. Состав основан на алкидном лаке, который формирует водоотталкивающую пленку. В результате поверхность отлично переносит перепады атмосферы;
• универсальная пропитка «МультиПротект». Используется при обработке камня, бетона и деревянных поверхностей. После покрытия составом ДСП становится пригодным для применения самоклеящейся пленки.

Перед началом обработки листы ДСП следует тщательно очистить от пыли и грязи. Это улучшит конечный результат.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда найдет углубление или самое низкорасположенное место. Любые стыки на поверхности собирают достаточное количество жидкости. Таких соединительных мест в секционной мебели, которую изготавливают в основном из ДСП, много.

Кухни наиболее подвержены воздействию влаги: частая готовка и мойка посуды разрушают мебель. Первыми портятся столешницы и места, расположенные рядом с раковиной и кухонной плитой. Хорошим примером послужит часть столешницы с вмонтированной раковиной. Со временем кран начинает капать, а вода попадает на незащищенный край ДСП. В итоге столешница разбухает и портится.

Избежать порчи мебели можно с помощью предварительной обработки. Высушенный стык сначала промазывают клеем ПВА, а после полного высыхания в качестве дополнительной защиты наносят строительный герметик или силикон.

Сушилка для посуды, расположенная в шкафу, становится источником влаги. Отсутствие поддона делает уязвимым ДСП. Сберечь кухню поможет обработка поверхности герметиком с предварительным обезжириванием.

Санитарный силикон для мебельных швов избавит от появления плесени. Материал можно подобрать в нужном цвете.

Части мебели без ламинированного покрытия требуют дополнительной защиты в виде соединительных и торцевых планок, которые могут быть металлическими или пластиковыми. Перед установкой этих элементов кромку столешницы также высушивают и обрабатывают мебельным лаком, клеем ПВА либо герметиком.

Разновидности грунтовки для древесно-стружечных плит для их защиты

Обработка листового материала подразумевает нанесение грунтовки, которая бывает в виде:

• Морилки. Применяется для плит из прессованной стружки после ламинирования. Жидкость делает текстуру более выраженной, улучая внешний вид.
• Лака. Бесцветный вариант выбирают для защитной функции. Различные тона лака используют с декоративной целью.
• Акрилового состава на водной основе. Требует предварительной обработки ДСП, поскольку легко впитывается.
• Латексного состава. Лакокрасочные материалы водно-дисперсионного вида обеспечивают надежную защиту от попадания жидкости. Недостатком считается высокая стоимость и сложности с удалением покрытия.
• Алкидной эмали. Достоинством этой грунтовки является возможность нанесения без предварительной подготовки поверхности. Такая обработка увеличит расход грунтовки.
• Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.

Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.

Перед покраской древесно-стружечных плит выбирают грунтовку, которая способна хорошо пропитать материал, чтобы сократить пористость. Акриловая грунтовка с добавлением латекса и антисептическим составом защитит от плесени и проникнет в глубокие слои ДСП.

Улучшить конечный результат поможет правильный выбор краски и грунтовой смеси. Материалы для отделочных работ должны иметь одинаковый состав. Для акриловой краски подойдет такая же грунтовка.

Перед нанесением алкидной эмали поверхность дважды обрабатывают олифой.

Покрытие краской

При отсутствии ламинирования на древесно-стружечной плите ее обрабатывают лакокрасочным материалом несколько раз. Для наилучшего результата следует соблюдать такой порядок действий:

• Очистка ДСП от частичек пыли и грязи.
• Нанесение на листовой материал подогретой олифы.
• Нанесение второго слоя холодной олифы.
• Покраска первым слоем.
• Высыхание.
• Покраска вторым слоем.

Чем обрабатывать ДСП перед укладкой линолеума

Листы стружечного материала требуют нанесения защитного покрытия в обязательном порядке независимо от вида пола. Напольное покрытие может быть бетонным или дощатым. С типом обработки ДСП определяются после выбора крепежной техники на песчано-цементной стяжке.

Если листовой материал укладывают на бетон, то на древесно-стружечные плиты с тыльной стороны наносят лакокрасочное покрытие битумного типа или олифу. Обработка горячей жидкостью доказала свою надежность с течением времени. За счет высокой температуры олифа глубоко проникает в слои ДСП и высыхает за двое суток. Следует дождаться полной просушки плит перед укладкой материала на пол. Полиэфирные и акриловые лакокрасочные материалы обеспечат легкую обработку поверхности ДСП с лицевой стороны.

Укладка линолеума на древесно-стружечные плиты требует наличия ровной и гладкой поверхности. Для этого покраску акриловыми и полиэфирными составами производят в горизонтальном положении. Так удастся избежать подтеков краски и волн.

Видео описание

Покраска ДВП И ДСП.

Заделка стыков ДСП на полу

Напольное покрытие всегда находится под давлением. Листы материала неплотно прилегают друг к другу, поэтому могут «играть». Заделка швов ДСП шпатлевкой – не лучший вариант. Опытные мастера предлагают использовать другие способы для устранения стыков.

Заделка швов подразумевает приготовление смеси на основе горячего столярного клея и древесных опилок. Состав под действием высокой температуры проникает в щели и не дает влаге портить ДСП. Достоинством такого способа борьбы с «играющим» полом является низкая стоимость. Однако придется подождать несколько дней, чтобы смесь просохла. Ходить по полу до полного высыхания нельзя.

Если время играет важную роль, то можно использовать состав на основе эпоксидной смолы и мелких опилок. Замазка быстро сохнет, поэтому не стоит готовить большой объем заранее. Хороший результат обходится большими затратами на эпоксидную смесь.

Заключение

Любой из предложенных методов заставит ДСП прослужить долго и надежно. Дополнительное покрытие линолеумом увеличит срок службы.

Древесно-стружечная плита – отличный вариант для качественного пола. Надлежащая обработка и подготовка листов к укладке продлит эксплуатацию.