Seo-friends.ru

Большая стройка
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что лучше грунтовка или сурик по металлу

Краска сурик по металлу – характеристики и применение

Предметам, которыми пользуются вне помещения, необходима дополнительная защита. Без специального покрытия они быстро деформируются под влиянием окружающей среды. Термостойкое защитное покрытие – это оптимальный вариант для увеличения срока службы металлических покрытий. Одним из самых востребованных составов в настоящее время считается свинцовый сурик.

Одним из самых востребованных составов в настоящее время считается свинцовый сурик.

Что представляет собой краска сурик

Краска сурик железный имеет вид твердого, стойкого вещества, которому присущи высокие абразивные качества и устойчивость к нагреву. Неорганический пигмент имеет естественное происхождение. Получают сурик железный и свинцовый, благодаря природному преобразованию – металлоокислением. В результате получается солевой компонент с химической формулой Fe2O3.

Сурик железный – это такое вещество, которое добывают в точках активного функционирования вулканов.

Цвет материала ярко – красный, в некоторых случаях коричневый. В краске по металлу может находиться свинцовая и железная руда. Для получения конечного продукта используют лимонитовую руду. Сухой порошкообразный состав, который впоследствии разведен олифой, образует натуральный лакокрасочный продукт.

Технические характеристики и состав

Железный сурик – это красящий порошок, в составе которого находится около 95 процентов железа, он характеризуется следующими особенностями:

  • высокой укрывистостью;
  • интенсивностью;
  • светостойкостью;
  • атмосферостойкостью;
  • устойчивостью к кислотам и щелочам;
  • сопротивляемостью к коррозии.

Поверхность, которая окрашена этим составом, высыхает на протяжении суток. Показатель укрывистости материала не превышает 35 грамм на 1 м2, при массовой доле летучих веществ – менее 14, 5 %. На качество лакокрасочного материала влияет процентное содержание в нем глиноземных и кремнеземных частиц. Эти элементы способны ухудшить оптические возможности, а также предотвратить возможность дробления фракций на нужные частицы.

Достоинства и недостатки

Технические характеристики 15 сурика железного и свинцового обуславливают следующие его преимущества:

  • возможность защитить поверхность от высокой влажности, коррозии, влияния агрессивных химических веществ;
  • экономность расхода;
  • стойкость к температурным перепадам;
  • высокую скорость высыхания.

Перед использованием железной краски и серебрянки стоит помнить о некоторых ее недостатках. Во время работы с термостойким материалом нужно использовать индивидуальные средства защиты. Помимо этого мастеру стоит брать во внимание вязкость вещества при работе с определенными материалами. На гладкую поверхность лучше наносить густой состав. На шершавую – менее вязкий, но в несколько слоев.

Сферы применения

Краска из железного и другого сурика применяется для окрашивания металлических конструкций на производстве. Составом можно покрасить стальные конструкции, а также инженерные коммуникации. На автомобильном производстве смесь нашла свое применение с целью защиты машинных деталей от коррозии.

В сфере кораблестроения составом обрабатывают корпуса, чтобы защитить их от агрессивной среды. В этом случае оптимальным вариантом считается свинцовый корабельный сурик, что надежно защитит металл и предотвратит накопление на нем ракушечника.

Популярной областью использования краски является покраска с антикоррозийной целью. Мастера наносят материал на дерево в качестве грунтовки, на которую в последующем наносят слой краски. Обработка им кирпича гарантирует, что такое покрытие создаст водоотталкивающий эффект и надолго сохранит декоративные качества постройки.

Процесс получения минерального пигмента

Получение порошкообразного сурика – это длительная процедура, которая выполнятся в промышленных масштабах. Состав готовится на основе железа или свинца.

Выработка железного сурика

Преобразование природного элемента осуществляется с помощью специальной установки. В последнюю подают определенный объем сырья под влиянием высоких температур. Камера насыщается кислородом и после этого образуется вещество красного и коричневого цвета. Далее для получения пигментной пудры сырье тщательно измельчают. Порошкообразный сурик железный ма 15 производят по гост 8135 – 74, фасуют его в мешки из бумаги либо бочки.

Получение сурика из свинца

Выработка сурика из свинца – это процедура вредная для человеческого здоровья, поэтому при работе мастерам стоит соблюдать все меры безопасности. При работе производители руководствуются ГОСТ 19151 – 73.

Получить порошок можно несколькими способами:

  1. Распылением расплавленного свинца через кислород. В результате получается оксид свинца в виде мелкодисперсного порошка красного цвета. Выработка сырья таким способом довольно затратная и энергоемкая.
  2. Прокалыванием свинцовой руды в безвоздушной камере на протяжении определенного времени. Свинцовый оксид перемалывается в порошкообразное состояние.

Разновидности сурика

Сегодня в продаже можно встретить большое количество лакокрасочных материалов с высокой плотностью.

В свою очередь сурик считается одним из самых надежных, поэтому используется во многих сферах человеческой жизни и деятельности.

Сурик свинцовый

Свинцовый сурик имеет яркую красную окраску с оранжевым оттенком. Это твердое прочное вещество фасуют в специальную тару из дерева или пластика. Этот состав идеально подходит для окраски металла и его защиты от ржавчины. Помимо этого свинцовый состав – оптимальный вариант для высадки растений. Он применяется как альтернатива грунту.

Материал на основе железа

Сурик железный ма – это стойкое твердое вещество подходит в качестве состава для окраски поверхностей, изготовления катализаторов, стекла и термита. Многофункциональным составом наполняют пластмассу и резину, а также делают краску с насыщенным оттенком. Применение сурика железного актуально для металлических конструкций.

Сравнительные характеристики составов на основе железа и свинца

Изучая технические особенности для окраски метала на свинце и железе, можно составить их сравнительную характеристику. Защитные возможности составов находятся на одинаковом уровне. Оба вида суриков стойкие к влиянию агрессивной среды и имеют длительный срок эксплуатации.

Свинцовая и железная краска имеют схожие декоративные качества. Им свойственна яркость, насыщенность, стойкость. Отличаются составы оттенками, что зависят от объема пигментов в составе. Сурик на основе свинца имеет лучшие технические показатели, но при этом выделяет токсичные вещества. Железная краска в отличие от свинцовой более универсальна, поэтому используется практически повсеместно.

Читать еще:  Эпоксидная грунтовка для автомобиля novol

Технология окрашивания суриковой краской

Нанесение краски осуществляется последующей схеме:

  1. Подготовка поверхности. Основу необходимо почистить, просушить, избавить от коррозии. Помимо этого материал обезжиривают и шлифуют при необходимости.
  2. Покраска поверхности с помощью кисти или валика. В некоторых случаях может применяться пульверизатор.
  3. Очистка инструмента после окрашивания.

Как разводить сурик

Не все мастера знают, чем разводить сурик и поэтому часто допускают ошибки в работе. Разбавить серебрянку требуется непосредственно перед окрашиванием. Порошковый состав смешивают с жидкостью, например, олифой. Разводить краску стоит, строго соблюдая пропорции: олифа – 20% и порошок сурика – 80 %.

Перемешивание такого лакокрасочного состава осуществляют в небольшом количестве. В противном случае краска получится с комочками. Перед тем как будет проведена окраска металла суриком, состав разбавляют олифой или уайт – спиритом.

Меры предосторожности

Во время работы с суриком мастер должен строго придерживаться техники безопасности. Горючее и токсичное средство нельзя оставлять вблизи с открытыми источниками огня. В помещении, где проводятся работы, должна быть качественная вентиляция. При покраске серебрянкой и другими составами у мастера должны быть защищены руки, кожа, органы зрения и дыхания. Хранят краску в сухом помещении, где низкая влажность и ультрафиолетовое излучение.

Заключение

Сурик – это качественный порошкообразный состав для изготовления краски по металлу.

Состав хорошо себя зарекомендовал во многих сферах человеческой деятельности. Окрашенное покрытие надежно защищено от плесени, грибка, загнивания, деформации и возгорания. При работе с краской мастеру стоит правильно развести состав и не игнорировать собственную безопасность.

Разновидности и использование железного и свинцового сурика

Сурик железный– это твердое и не боящееся химии средство, которое имеет хороший уровень абразивных показателей, не боится нагрева.

Такое вещество применяются для защиты главного материала (дерева, штукатурки) от окружающих факторов.

Плюсы и область использования

Материал имеет много достоинств:

  1. Устойчивость к температуре (от -50 до +60).
  2. Покрытие имеет хорошую твердость и стойкость.
  3. Отлично защищает от высокой влажности, химии с помощью получения пленочного покрытия.
  4. Отличная защита от коррозии.
  5. Длительный срок службы.
  6. Маленький расход.

Технические показатели железного средства:

  • Сушка за 24 ч и не более.
  • Уровень вязкости (по В 4) – от 80 до 160 (при +20 и выше).
  • Укрывистость – до 35 гр/кв.м.
  • Летучие средства – до 14,5%.
  • Стойкость к статике от воды от 3 ч при +20.
  • Твердость покрытия – от 0,12 у.е.
  • Перетир – не более 80.
  • Компоненты, образующие пленку – 27% и более.

Области использования вещества:

  1. Изготовление лакокрасочных средств, грунтовочных смесей.
  2. Стекольное производство.
  3. Автомобильное строение.
  4. Производство пластмасс (для предотвращения коррозийных явлений).
  5. Изготовление стойких к воспламенению ЛКМ.
  6. Полировка объектов из металла, стекла (применяется как мелкодисперсный материал).

Виды такого материала

Кроме сурика железного, есть еще свинцовый.

Оба важны для получения окислительного воздействия, в результате чего получается пленочный слой, который не растворяется в воде, не пускает кислород.

Готовые ЛКМ получаются с помощью расплавления железной основы или из свинца в жидком веществе.

Эти виды сурика обладают своими нюансами и часто применяются в промышленном направлении.

Сурик из свинца

Свинцовый материал выглядит как порошок светлого коричневого или оранжевого с красными тонами.

Изготовление заключается в разбрызгивании разогретого свинца металла в воздухе или через окисление расплавленного материала с кислородом. Полученный продукт мелят в определенных мельницах и упаковывают по тарам и в мешки.

Сурик из свинца применяют как оранжевый колер при изготовлении ЛКМ, при придании цвета пластмассе или резине.

Это очень сильный окислитель, его часто применяют как покрытие от коррозийных явлений для оснований из металла, которые служат в трудных условиях.

А вот в личных целях при личных строительных работах сурик из свинца почти не используют, так как он выделяет много токсинов.

Многие страны отказываются от него даже при создании лакокрасочных веществ на основе этого вещества.

Вот некоторые области использования сурика на свинце:

  1. Изготовление взрывчатых веществ.
  2. Стекловарение (хрустальные предметы, оптика, стекло с защитными функциями).
  3. Как защита от гамма-излучения.
  4. Как добавка в свинцовые затирки.

В народе такой сурик называют по-другому – морской или корабельный.

Так как он имеет высокий уровень термозащиты и защиты от коррозийных явлений, то морской материал применяется для покрытия труб и в построении судов.

Высокий уровень стойкости к негативным морским факторам позволяет использовать такой материал при окраске судов и разных конструкций из металла, которые постоянно взаимодействуют с водой. Выделение токсинов в таком случае даже хорошо – часть, которая находится под водой не так покрывается водорослями.

Во время проведения работ с суриком важно не забывать правила безопасности: использовать средства личной защиты (маска, специальная одежда, обеспечить вентиляцию в помещении).

Железное вещество

Средство на железной основе— это отличный вариант, который имеет оптимальные характеристики для эксплуатации, при этом он более экологический по сравнению со свинцом.

В основе находится железное средство красновато-коричневого тона.

Производится такой материал способом прокаливания железной руды в кислороде. Во время изготовления получается окисел на разогретой лимонитовой руде. Потом вещество измельчают до порошка в определенном аппарате, который называется грохот.

Полученный продукт пакуется в мешки или контейнеры из металла для транспортировки.

  1. Оттенок пленочного покрытия – желтый, оранжевый.
  2. Полная сушка основания происходит примерно через 24 часа, если температура +18 – +20.
  3. Уровень вязкости – 80 – 160 (по прибору).
  4. Уровень твердости (по определенному аппарату) – от 0,12 у.ед.
  5. Расход – от 55 до 240 гр/кв.м.

Сурик часто применяют для покрытия дна в машинах и на трубах. Средство применяют для защиты кровли из металла, люков для канализации, оборудования для отопления, радиаторов, гаражей из стали.

Читать еще:  Что означает грунтовка стен

Кроме этого железное вещество используют для защиты дерева, неважно поверхность внутри или снаружи помещения.

Важно: железный сурик нельзя применять для деревянных полов.

Как пример ЛКМ с содержанием сурика можно назвать эмаль МА15.

В составе средства есть органические разбавители, олифа на основе масла, добавки для получения определенных специальных свойств.

Важно знать: перемешивать сурик и серебрянку даст в итоге очень опасную смесь, которая легко взрывается.

Синтетические и натуральные колера

Сухой колер – это порошок, который не растворяется в химии, тонкой дисперсии, и существует в разных тонах.

Оттенок вещества получается с помощью замешивания в состав пудры из неорганики.

Присутствие в составе ЛКМ порошка для колеровки очень увеличивает стойкость металла к появлению ржавчины, кроме этого становится лучше уровень стойкости к механическим нагрузкам.

В реальности применяют два вида колера: природные и синтетические. Искусственные имеют большой выбор оттенков.

Природные пигменты изготавливаются на основе натуральных добавок, которые берутся из недр Земли.

Природные добавки имеют максимальную экологичность, безопасны и отлично защищают от разных окружающих воздействий.

Сурик из железа считается как раз природным средством.

Кроме сурика к природным колерам относят такие железные или нет материалы: мел, охра, графит, умбра и тому подобное.

Как размешивать средство

Перед использованием сухое вещество размешивают с органическим разбавителем.

Очень хорошо подходит для этого олифа. Доли средств: берется 20% олифы и остальное все – сурик.

Хорошо вымешать большой объем колера с разбавителем достаточно проблематично – получаются комки. По правилам сухое вещество растирают в краскотерке с олифой, чтобы получить краску маслянистой консистенции. Перед последним покрытие в материал еще добавляют олифу (можно Уайт спирит).

Есть и совсем несложный метод разбавления, который использовали на заводах по строению судов:

  • Сурик заливается водой на 24 часа.
  • После воду выливают.
  • Замешивают вещество, постепенно вливая олифу.
  • Через период времени олифа удалит воду, которая осталась, ее аккуратно выливают.

Для упрощения вымешивания можно взять шуруповёрт, подойдет и миксер на маленькой скорости.

Покрытие краски на сурике

  1. Перед окраской, основание готовят. Основу сушат и чистят. Если красится металлическая поверхность, нужно убрать коррозию, также пройтись обезжиривающим средством (для этого берут органический разбавитель). Если же основа из дерева, то ее шлифуют и циклюют.
  2. Покрывается ЛКМ с помощью кисточки, валика. Кроме этого, можно взять распылитель, особенно если работа проводится на большой площади. Красящее железное средство наносится толстым слоем, чтобы не было разводов.
  3. Если для работы использовался сурик на основе свинца, тогда замешивают средство очень часто в банке, потому что свинец быстро выпадает в осадок.
  4. После окончания процедуры нужно хорошо вытереть инструмент разбавителем. Кисточки протираются сухой ветошью, далее пропитываются маслом растительного происхождения.

Меры безопасности

В инструкции от изготовителя будут указаны важные меры предосторожности, которые важно выполнять при работе с такой краской. К этому важно относиться очень серьезно.

Нужно приобрести предметы личной защиты (перчатки, фартук, маска, очки для защиты).

В конце процедуры важно обеспечить циркуляцию воздуха в комнате (48 часов и не меньше).

Другие варианты

Если краска на основе сурика является не очень хорошим вариантом, то можно подобрать замену.

Это сделать довольно сложно, а тем более в соотношении стоимости и качества.

Но все-таки можно выделить некоторые возможные альтернативы:

  • Электропроводный ЛКМ Зинга. Это средство, которое включает цинк. Такое вещество часто применяется для покрытия чугуна, стали и защищает от появления ржавчины. Краску наносят на металл при разной температуре.
  • Есть еще и такой вариант как огнезащитное средство Полистил. Это ЛКМ имеет 4 группу по пожарной безопасности. Такие покрытия служат очень долго, не менее 10 лет.

В конце стоит сказать, что эти альтернативы не смогут полностью заменить сурик.

Поэтому, если экологический параметр не самый главный, то лучше все-таки выбрать ЛКМ на суриковой основе.

Тест антикоров: шовный герметик, жидкие подкрылки, ГФ-021, сурик, лужение и др. 3 Этап

Итак, продолжаю эксперимент по выявлению лучшего антикоррозионного средства для автомобиля. В этот раз начнем тестировать следующие образцы:
1. Герметик гибридный Axton
2. Акриловый герметик Kudo
3. Жидкие подкрылки Astrohim
4. Битумный праймер-грунт Оптилюкс
5. Лужение оловом
6. Антикоррозионный алкидный грунт ГФ-021 Лакра
7. Сурик железный Лакра
8. Эпоксидный грунт Body P 981 + Акриловый грунт Элтранс + алкидная эмаль Holex
9. Отработка моторного масла + дорожная пыль
10. Преобразователь ржавчины в грунт Fenom + Акриловый грунт Элтранс + алкидная эмаль Holex.

Напомню, что средство наносится на обезжиренную металлическую пластину толщиной 1 мм, очищенную от рыхлой ржавчины. Затем пластины помешаются на все лето под навес без прямого воздействия солнечных лучей и осадков.

Итак, посмотрим, что произошло с пластинами по прошествии двух и четырех месяцев, соответственно:
1. Герметик гибридный Axton — проверим как альтернативу шовного герметика. После застывания напоминает резиноподобное покрытие, заявлена водонепроницаемость, эластичность, высокая адгезия к поверхности. Тестируемая пластина предварительно разрезана пополам и сварена заново, имитируя сварочный шов.

Без изменений, имеются поверхностные наплывы ржавчины с краев.

2. Акриловый герметик Kudo — в отличие от первого, паропроницаем.

Появились точечные высыпы ржавчины под покрытием, однако, визуально они не прогрессируют.

3. Жидкие подкрылки Astrohim — на основе полиэтилена, после застывания образует достаточно тонкое покрытие. При использовании на практике «подрывает» лакокрасочное покрытие(!).

4. Битумный праймер-грунт Оптилюкс — применяется в строительстве.

5. Лужение оловом — пластина была более лучше зачищена от ржавчины, но кратера остались.

Читать еще:  Эпоксидные грунтовка краска лак

По всей поверхности появились ржавые точки, видимо, в местах где имелись кратера и залужения не произошло, прогрессии не заметно.

6. Антикоррозионный алкидный грунт ГФ-021 Лакра.

7. Сурик железный Лакра — свинцовый, к сожалению, найти не удалось.

Без изменений, имеются наплывы ржавчины с краев.

8. Эпоксидный грунт Body P 981 + Акриловый грунт Элтранс + алкидная эмаль Holex — на прошлых этапах уже были испытаны, правда, по отдельности.

Также, без изменений.

9. Отработка моторного масла + дорожная пыль — в этом тесте сымитируем «дедовскую» обработку днища, применяемую в сельской местности.

Пока трудно определить наличие ржавчины под покрытием.

10. Преобразователь ржавчины в грунт Fenom + Акриловый грунт Элтранс + алкидная эмаль Holex.

Также, без изменений, имеются наплывы с краев.

Кроме новых испытуемых образцов, на водосточном желобе под открытым небом были оставлены образцы на добивку с прошлых тестов:

Алкидный грунт Kudo — ржавчина продолжает медленно прогрессировать с краев, однако, основная поверхность целая, даже спустя три года.

Пушечное сало Oilright — покрытие не смыло, ржавчина медленно подступает с краев.

Пушечное сало + РастСтоп А — площадь покрытия в отличие от пушсала выше визуально не изменилась, но и образец всего второй год в эксперименте.

Грунт-эмаль 3 в 1 Расцвет — аналогично алкидному грунту, однако тут имеются более крупные вздутия покрытия.

Таким образом, на данный момент пока побеждает пушечное сало и сало в смеси с РастСтопом.
Аналогично предыдущим этапам, все образцы отправляются на зиму под навес, посыпанные поваренной солью, имитирующей реагенты.

Характеристики и состав краски сурик по металлу

Главный недостаток металлических деталей, заготовок — низкая устойчивость к образованию ржавчины. Для защиты изделий можно использовать разные эмали, среди которых особенно популярна краска сурик по металлу. Чтобы понять, с чем связана ее популярность, актуальность, нужно изучить основные свойства, плюсы и минусы данного отделочного материала.

Банки с краской (Фото: pixabay.com)

Сферы применения

Суриковая краска по металлу получила свое название благодаря неорганическому пигменту, который содержится в ее составе. Он образуется за счет преобразования металла. Он постепенно окисляется превращаясь в солевой порошок.

Сферы применения красящего состава:

  • машиностроение;
  • производство металлоконструкций, оборудования;
  • стекольная промышленность;
  • полировка металла, стекла;
  • изготовление пластмассы, грунтовок, лаков.

Также он часто применяется при окрашивании банных печей.

Состав

Главный компонент сурика по металлу — оксид свинца или железа. Сторонние элементы — сиккативы, тиксотропирующие добавки. Они нужны для изменения некоторых технических характеристик краски, ее защиты от осаждения.

Характеристики и свойства

  1. Массовая доля летучих веществ в составе — не более 14,5%.
  2. Показатель укрывистости — 35 грамм на 1м2.
  3. Примерное время высыхания — 24 часа.
  4. Твердость застывшего покрытия — 0,12 условных единиц по маятниковому прибору.
  5. Условная вязкость — до 160 при измерении по вискозиметру.
  6. Степень перетира — не более 80 микрометров.
  7. Массовая доля на пленкообразующее вещество — около 27%.

Свойства, характеристики эмали зависят от основы красящего состава, наличия дополнительных компонентов.

  1. Железный. Изготавливается на основе оксида железа. При прокаливании железной руды под воздействием кислорода образуется порошок красно-коричневого оттенка. Полученный состав измельчают и расфасовывают по упаковкам.
  2. Свинцовый. Имеет высокую токсичность. При его изготовлении свинцовый порошок сначала нагревается до высокой температуры, а потом распылается в воздухе. Состав на основе свинца активно используется при наружной отделке металлоконструкций для защиты от коррозии.

Свойствами суриковые красящие составы практически не отличаются — они одинаково устойчивы к перепадам температуры, воздействию химических веществ и т. д.

Принципы выбора

  • срок годности;
  • объем тары;
  • устойчивость к перепадам температуры, воздействию влаги;
  • оттенок;
  • вязкость.

Преимущества и недостатки

  • устойчивость к перепадам температуры в пределах -50–+60 °C;
  • экономичный расход;
  • защита основания от образования ржавчины, воздействия химических веществ;
  • высокая прочность застывшего слоя краски;
  • невосприимчивость к механическому воздействию;
  • долговечность.

Главный и единственный недостаток краски сурик по металлу — высокая токсичность. При работе нужно использовать респиратор, защитные очки, прорезиненные перчатки.

ТОП-10 производителей

  • «СпецЭмаль»;
  • «ЭКСПЕРТ»;
  • «ЛАКРА»;
  • «KRAFOR»;
  • Tikkurila;
  • Golden Farb;
  • Zlata;
  • NORMA;
  • PROFILUX;
  • TURY Scandinavia.

Средняя стоимость — 500 рублей за 3 кг эмали.

Принципы нанесения

Прежде чем работать с суриком, необходимо изучить инструкцию по его нанесению. На упаковке могут быть указаны уникальные особенности по применению, которые важно учитывать для получения нужного результата. Если краска слишком густая, ее разбавляют скипидаром, растворителем или сольвентом.

Подготовка поверхностей

Как подготовить металл к окрашиванию:

  1. Зачистить поверхности щеткой по металлу для удаления налета.
  2. С помощью специализированных химических средств или абразивов удалить ржавчину.
  3. Обезжирить поверхности керосином или растворителем.

Если есть старое декоративное покрытие, его нужно полностью удалить.

Нанесение

Наносить суриковую краску можно разными инструментами:

  1. Кистью. Используется для окрашивания труднодоступных мест, небольших деталей, заготовок из металла.
  2. Валиком. Применяется для покрытия краской ровных поверхностей.
  3. Пульверизатором. Используется для покраски больших площадей.

Важно постоянно перемешивать краску, поскольку тяжелые компоненты быстро оседают на дно емкости.

После окончания работ необходимо очистить инструмент с помощью растворителя. Дополнительно ворс кистей можно пропитать растительным маслом.

Рекомендации

Из-за высокой токсичности эмали помещение в котором будут проводиться покрасочные работы должны хорошо проветриваться. После покраски металлической детали, ее нужно оставить на двое суток для высыхания.

  • электропроводный красящий состав марки Zinga;
  • огнезащитная эмаль марки «Полистил».

Если все работы будут выполнены правильно, с учетом рекомендаций от производителя, на металлических поверхностях образуется плотный равномерный защитный слой. Он увеличит срок службы металлоконструкции, снизив риск образования ржавчины, повреждения химическими веществами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector