Seo-friends.ru

Большая стройка
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое токопроводящая грунтовка

ООО «НикаВуд» — качественные деревянные окна

  • Вызвать замерщика
  • Акции

Токопроводящий грунт

Полы с покрытием на основе полимерных материалов — наиболее часто встречающийся вид полов на современных промышленных объектах, особенно с большой площадью производственных участков. Основные качества таких покрытий — надёжность, долговечность, безопасная эксплуатация, простота в уходе и привлекательный внешний вид.

Одно из основных свойств, которым должны обладать промышленные наливные полы технология производства, которых зависит от типа помещений для их использования, антистатичность, то есть свойство не накапливать, а отводить статическое электричество.

Особенно важна антистатичность на объектах, где производятся, хранятся или используются огнеопасные материалы, где присутствуют источники ионизирующего излучения, и где применяются повышенные требования к чистоте поверхностей.

Уменьшить статическое электричество на полу можно, просто отведя заряд на заземляющий контур, однако в качестве покрытий на промышленных объектах используются материалы, не являющиеся хорошими проводниками. А чугунные плиты, широко применявшиеся для таких целей ещё в прошлом столетии, оказываются слишком дорогими, не всегда технологически применимыми и крайне не эстетично выглядящими в современных цехах. Вопрос разработки и создания эффективных электропроводящих напольных покрытий стоит достаточно остро. Есть несколько вариантов решения:

  • антистатический линолеум;
  • наливные полы технология изготовления, которых включает в себя специальный грунтовки.

Антистатический линолеум быстро подвергается износу и его приходится достаточно часто заменять. Полимерный пол с антистатическими свойствами намного более износоустойчив и удобен в эксплуатации, грунт токопроводящий, входящий в его состав достаточно экономичен и доступен. Покрытие укладывается на тщательно очищенное с помощью щёток и пылесоса основание. После полной тщательной очистки наносится грунт высокого проникновения, обычно эту технологическую операцию выполняют при повышенном давлении для усиления адгезии. На загрунтованный пол укладывают медную ленту для отведения электростатических зарядов. Следующий слой, который наносится на пол — грунт токопроводящий, в основу которого включены волокна электропроводного углерода, имеющего исключительно низкое электрическое сопротивление. Он способствует отводу зарядов, распределением их по всей поверхности напольного покрытия и снижению их плотности. Последний верхний слой покрытия — финишный — наливной полимерный.

Сварочный грунт

Токопроводящий грунт с содержанием цинка, имеющий хорошие антикоррозийные свойства. Пользуется ли кто-нибудь данным видом грунта при сварке полуавтоматом? Как он в деле?

Комментарии 53

Привет. вообще сварочный грунт незаменимая вещь:) Ничем его не заменишь в кузовном ремонте. Тот кто использует как проявку для споттера однозначно сделает намного ровнее. И не будет заваливать шпатлей. таких специалистов к сожалению очень много, кто заваливает не думая:)
Сколько стоит банка, сколько балон?

Пользуемся цинкосодержащим грунтом 3М…одно но, варить при таком грунте лучше не полуавтоматом на подобии «кемпика», а точечной сваркой «под завод»…иначе сложно варить, «плюется» металл…и потом, наносить нужно не на всю деталь под замену, а на места соприкосновения точечных сварных мест.

Тоже интересно. Я работаю почти в автосервисе и каждый день бываю у них в кузовном. За год ни разу не видел никаких таких обработок. Когда спрашиваю у них как делать ремонты стобы не сгнило через год — говорят не парься (((

Я вообще не понимаю зачем красить а потом по этой химии варить и дышать этим говном

та пусть эта консервная банка сгниет в труху, чем я при сварке буду цинком дышать! при том, кто хоть раз пытался варить оцинковку поймут.

ты прав-здоровье не купишькому нема шо делать-уперёдлохотрон ищет своих лохов

у меня знакомый после сварки на горячи метал таким задувает.

Пользовался u-pol и 3м использую только перед сваркой на нахлестных швах, насчет эфекта рано говорить, но лучше чем ничего не использовать или простой грунт применять, выгорания минимальны. u-pol больше понравился по поведению сварки на полуавтомате и выходит экономней, правда лучше из точки его вычищать, тогда легче варить.

Читать еще:  Что такое грунтовка 138

Вот и я для этого хочу его попробовать применять. Попробую и тот и другой грунт

Давай баночный я еще не видел но подозреваю что он просто для нанесения кистью, попробуй с одной стороны нанести а на другой точку с проваром сделать, посмотрим насколько живуч

Я Upol баллон пользовал летом. Есть пару деталей в грунте и без сварки, и там ржа пятнами…
Кароче или перекрывать аниткороми если это днище-пороги ипр, или потом тем же эбокситным грунтом крыть.

Ну перекрывать это само собой

Нормальный грунт контактная сварка варит на ура, полуавтомат тем более, выгорает только в точке сварки

Я думаю надо применять грунт по сварному шву. Наварил, нашлифовал, залил. Можно типа Боди 960 весь голый металл крыть. У ЗМ есть хорошие, стоят дорого.
В магазе предлогали нечто Боди, красный. Кроется прям по свежей сварке.

Можно типа Боди 960
Хороший реактивный грунт, но крыть после сварки и очистки шва.

Все верно. Не знаю как у вас, у нас балон Боди 500-800р. стоит.

Пользуюсь таким. Его нужно хорошо просушить, тогда он и не выгорает. В стыках между точками как раз и гниет, обычный грунт в принципе тоже юзал, но этот больше понравился. Спустя 2 года после сварки решил заценить — все отлично, нигде ржавчины не вылезло, где наносил такой грунт.

согласен с большинством, подходит он для точечной сварки, а от полуавтомата выгорает и весь смысл теряется

Ю Пол не выгорает- разрубали и смотрели.

значит надо попробовать

Ну это вообще классная штука, раму им хочу на своём обработать, после пескоструя конечно)

Пробывал такой …прогорает в местах сварки но только именно в этих местах. Вот видео все что там показано по БОДИ — правда —
P.S. Видео не мое.

Я пользовал один раз боди из баллончика (номер не помню!), — цинковый грунт, так получилось, что в последний день перед морозами дали доступ к гаражу, где вышло обработать им задние арки после приварки заплаты, и то тот, чей был гараж и кто варил, занимался своей машиной и мою мы успели только заварить заплатку и я покрыл этим грунтом, всё, больше ничего не успевал. Машина проездила зиму, потом были в некоторых местах жуки, но это по-моему изнутри шло, где не было обработки. Т.е. с моей стороны оценка ему хорошая, т.к. я сам грубо нарушил технологию, ничем его не укрыв. Но! Этот грунт был такой довольно плотный и покрытие было серое и относительно рыхлое, а то видел как парень на ютубе показывал конкретно сварочный грунт 3м, там покрытие тонкое и чёрное, похожее на транспортировочный грунт, вот оно почти не выгорало у него, а этот мой «боди» по-моему выгорел бы, хотя я честно говоря варить по нему не пробовал. Но тот прямо такое покрытие показал, тоненькое и однородное, такое хрен отскребёшь, а у боди вышло чё-то типа тонкого слоя какой-то жидкой шпатлевки.

А толку с него, если при сварке полуавтоматом он выгорает полностью. Его можно пробовать использовать при точечной сварки. Плюс ко всему он очень хорошо покрывается ржавчиной если не накрыть изолирующим грунтом. Я про У-ПОЛ

Я так понял, что выгорает он меньше, чем обычный грунт. И по обычному грунту варить хуже, все равно зачищать надо, для качественной сварки.

я в балончиках его купил, обрабатывал им голый металл, потом акрил грунт и краска…
из минусов-воняет просто жуть ))

Стоит он того! Тема классная. После сварки железяки полгода стояли на открытом воздухе под дождём и снегом — ни намёка на ржавчину.

До сварки его наносили?

Естественно! Он и нужен для тех мест, куда после сварки не доберешься, тобишь скрытые полости.

Читать еще:  Черная грунтовка для дерева

Устройство наливных антистатических полов

Антистатическое покрытие пола происходит в несколько этапов:

1. Подготовка основания

Перед началом работ необходимо подготовить рабочую поверхность для устройства токопроводящего пола. Характеристики данной поверхности и подготовка основания для следующих этапов должна происходить согласно существующим строительно-техническим нормам. Необходимо очистить основание от остатков прежнего покрытия, масложировых загрязнений и других отложений, которые могут препятствовать адгезии.

Структура снования должна быть однородной, без излишков влаги, прочной, не крошиться. Подготовленное основание перед следующим этапом необходимо тщательно загрунтовать.

2. Устройство токопроводящего контура

Когда грунтовочный слой полностью отвердеет, необходимо при помощи медной самоклеящейся ленты создать сетку токопроводящего контура с размером стороны 1-1,5 м. Лента наклеивается по всей поверхности пола и по периметру помещения. Расстояние от стены должно быть 10-15 см.

Необходимо предусмотреть количество отводов на шину заземления: не менее 2-х точек отвода на 100 м2.

При наклейке ленты прокатывать резиновым валиком, чтобы под лентой не было воздушных пузырей, т. к. в противном случае после наливки основного полимера на поверхности антистатического пола могут появиться раковины. Концы ленты механически закрепить на шине заземления.

Клеящий состав ленты является токопроводящим, поэтому соединение ее концов (электрический контакт) осуществляется наложением (приклеиванием) концов ленты.

Схема устройства токопроводящего контура для наливного антистатического пола.

3. Нанесение токопроводящей грунтовки

По сетке токопроводящего контура (наклеенной медной ленте) по всей поверхности при помощи валика наносится токопроводящая грунтовка «Праймер 1102», которую перед применением необходимо перемешать при помощи электромиксера (низкооборотистой дрели).

4. Нанесение полимерного покрытия

Завершающим этапом устройства антистатического покрытия является нанесение полимерной композиции «Полиплиплан 1002». Для этого необходимо смешать оба компонента полимерного компаунда, при этом при перемешивании не использовать большие скорости вращения венчика. В массе полимера находятся графитовые волокна их нельзя размельчать при перемешивании.

Приготовленный состав выливается на поверхность основания и равномерно выравнивается с помощью ракели или шпателя, при этом не затаптывать токопроводящую грунтовку. Соблюдать необходимую толщину слоя полимера, от этого существенно зависит сопротивление. Затем нужно разгладить поверхность игольчатым валиком для устранения пузырьков воздуха, и предотвращения возникновение дефектов покрытия (пузыри, кратеры).

Когда полимерное покрытие полностью отвердеет, необходимо замерить поверхностное сопротивление антистатического покрытия пола тераометром (мегометром).

Наливные антистатические полы ООО «ИНТЕХПРОМ»

ООО «ИНТЕХПРОМ» — строительная компания, способная решить самые сложные задачи, связанные с устройством наливных полов. Мы выполняем работы в кратчайшие сроки, с использованием современных материалов и соблюдением всех технологических норм, что обеспечивает высокое качество и долговечность покрытия. Цена на устройство антистатического пола является одной из самых демократичных на рынке.

По всем вопросам устройства наливных антистатических полов, выбору покрытия и ориентировочному расчету стоимости работ обращайтесь по телефону: +7(812) 766-05-92.

Антистатические полы – лучший выбор для тех, кто ценит функциональность, безопасность и надежность!

QTP® 3010 AS Токоотводящая тиксотропная эпоксидная грунтовка

ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ

Область применения:

В качестве токопроводящей грунтовки в системах антистатических эпоксидных и полиуретановых покрытий.

Применялся на объектах:

2-х компонентная эпоксидная грунтовка на водной основе со свойствами токопроводимости.

ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ

Область применения:

В качестве токопроводящей грунтовки в системах антистатических эпоксидных и полиуретановых покрытий.

Преимущества:

  • за счет низкой вязкости состав легко и равномерно распределяется по поверхности;
  • не содержит растворители и не имеет неприятного запаха при нанесении;
  • разбавляется водой;
  • паропроницаема;
  • стабильная высокая проводимость;
  • низкий расход;
  • высокая адгезия к основанию и механическая прочность.

Характеристика

Ед. измерения

Методика

Значение

Время жизни при 20 о С

Внутренняя методика компании

Термостойкость

Воздействие

Сухое тепло

Кратковременное, но не более 7 дней

Кратковременное, но не более 12 часов

Требования к основанию

Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.


Подготовка основания

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.

Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы.

Условия применения

Температура основания в процессе нанесения QTP 3010 AS должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

В нормальных условиях температура компонентов QTP 3010 AS должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° — +15 о С, а при низкой — нагреть до +23° — +25 о С.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого QTP 3010 AS должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо как можно быстрее вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Приготовление состава

QTP 3010 AS имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.

Пропорции смешения

QTP 3010 AS

Компонент А

Компонент Б

Для приготовления состава необходимо:

  • тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
  • тщательно перемешать емкость с компонентом «Б»;
  • полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
  • затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 3010 AS

Токопроводящая грунтовка

Расход, кг/м 2

QTP 1000/QTP 1010 (на 1 слой)

Самоклеящаяся медная лента

Реальные расходы на объекте могут отличаться от вышеуказанных данных, вследствие различной пористости основания, шероховатости поверхности, квалификации исполнителей и др. факторов.

Укладка материала

Грунтовка выполняется методом «окраски» с помощью короткошерстного велюрового валика. Необходимо внимательно следить за равномерностью слоя. Не допускается нанесение с расходом более 0,12 кг/м².

В процессе нанесения грунтовки не допускать образования луж и потеков. Слой грунта должен наноситься равномерно.

Правильно загрунтованная поверхность должна иметь равномерный черный цвет без пятен. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор. Слой грунтовки не допускается присыпать песком.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector