Электропроводящая грунтовка для порошковой краски

Жидкость Электро поможет покрасить диэлектрики порошковой краской или перекрасить изделия без снятия краски

В нашей компании есть всё для вашего участка порошковой окраски. Посмотрите короткое видео о нас.

Поможем быстро оформить заказ и рассчитать сроки.

Низкие цены на порошковые краски для автоматических линий и ручных систем.

Продажа порошковых красок оптом и в розницу. Низкие цены уже от 1 коробки. Все производимые нами порошковые краски соответствуют ТУ и ГОСТ 9.410-88 — покрытия порошковые полимерные.

Белая порошковая полиэфирная краска Ral 9016 цена с НДС
3.49 евро/кг

Серая порошковая краска полиэфирная Ral 7024 низкая цена с НДС
2.85 евро/кг

Красная порошковая полиэфирная краска Ral 3002 цена с НДС
4.49 евро/кг

Черная порошковая полиэфирная краска Ral 9005 цена с НДС
3.69 евро/кг

Черная порошковая краска муар матовый Ral 9005 цена с НДС
2.59 евро/кг

Порошковая полиэфирная краска Антик Медь и Антик Серебро цена с НДС
4.29 евро/кг

Жидкость Электро. Что это?

Состав Электро. Где применяется?

Инструкция по применению средства Электро.
Технические характеристики.

1. Раствор наносится обычным краскопультом для жидких красок.
2. Окунание
3. Обливание
4. Протирание ветошью без ворсинок

Оборудование для порошковой покраски деревянных поверхностей МДФ, ДСП, ДВП и других диэлектриков.

Для создания порошкового покрытия на дереве, МДФ, ДСП, ДВП применяют низкотемпературные порошковые краски 120-160оС. Температура запекания может составить 10-30 минут.

Для окрашивания бетона, стекла, керамики, шифера, кирпича используются обычные условия полимеризации (180-200оС при 15-20 минутах).

Пожароопасность и техника безопасности.
Условия хранения и перевозка «Электро».

При попадании концентрата «Электро» в глаза, слизистые оболочки промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. При попадании на открытые участки кожи – смыть водой с мылом. Хранение и перевозка концентрата Электро рекомендуется в закрытой полиэтиленовой, металлической или стеклянной таре. Срок хранения не менее 1 года.

Своих не бросаем!

Обучаем как красить порошковой краской. Помогаем решать проблемы на участке порошковой покраски.
Выезжаем на ваше производство, консультируем по телефону.

Совершенствуем видео-раздел с полезными советами.

Посмотрите несколько полезных коротких видео с рекомендациями для участков порошковой покраски: правильная подготовка поверхности, соблюдение температурных режимов, устранение дефектов, хранение порошковой.

Получите бесплатную консультацию удобным способом.

Звонок-консультация.

Закажите звонок-консультацию со специалистом по подготовке поверхности, порошковым покрытиям и оборудованию.

Видео-консультация.

Видео консультация с экспертом по порошковым покрытиям или инженером по оборудованию: подключение, настройка и обслуживание.

Выезд технолога.

Выезд технолога с диагностическим оборудованием на ваше производство при необходимости.

Нужна помощь специалиста?

Выбор порошкового покрытия, подготовка поверхности, настройка оборудования, вспучивается краска, не раскрывается рисунок, отслаивается от металла, цвет мутнеет и желтеет.

Задайте вопрос на почту.

Доставляем порошковые краски и оборудование по всей России.

Широкая федеральная сеть складов. В любой регион России быстрой доставкой нашим транспортом или ТК.

Доставка краски и оборудования

Доставим до вашего производства по всей России и странам СНГ.

Мы подберем оптимальную транспортную компанию по стоимости и срокам доставки в ваш город.

Стоимость доставки по России

Бесплатная доставка распылителя для порошковой окраски.

Доставка по СНГ — Украина, Белоруссия, Казахстан и др.

Азербайджан (Баку, Гянджа, Нахичевань, Степанакерт, Сумгаит, Ленкорань, Мингечевир, Ширван, Хырдалан)
Армения (Ереван, Гюмри, Ванадзор, Вагаршапат, Абовян),
Белоруссия (Брест, Витебск, Гомель, Гродно, Могилёв),
Грузия (Тбилиси, Батуми, Кутаиси, Поти, Гори, Зугдиди, Рустави)
Казахстан (Алма-Ата, Астана, Шымкент, Актюбинск)
Киргизия (Бишкек, Ош, Каракол, Джалал-Абад)
Молдавия (Тирасполь, Рыбница, Бельцы, Бендеры)
Таджикистан (Худжанд, Куляб, Курган-Тюбе, Истаравшан, Душанбе)
Туркменстан (Ашхабад, Туркменабад, Туркменбашы, Мары, Балканабад, Дашогуз)
Узбекистан (Ташкент, Самарканд, Фергана, Бухара, Андижан, Наманган, Нукус)
Украина (Одесса, Донецк, Харьков, Львов, Днепр, Кривой Рог, Запорожье).

Транспортные компании

Оплата товара

Вы можете купить порошковую краску по металлу на организацию, ИП или физ лицо.

Принимаем платежи от физических и юридических лиц (с НДС, без НДС).

Предоставляем полный пакет финансовых документов для бухгалтерии.

В какие города России отправляем?

Все товары можно купить из любого города РФ и СНГ.

Отправляем во все города России и СНГ. Самые популярные направления:

Калининград, Ставрополь, Ростов-на-Дону, Краснодар, Воронеж, Брянск, Курск, Белгород, Великий Новгород, Санкт-Петербург, Ярославль, Нижний Новгород, Ульяновск, Самара, Саратов, Тольятти, Оренбург, Казань, Уфа, Челябинск, Пермь, Екатеринбург, Тюмень, Омск, Нижневартовск, Новосибирск, Кемерово, Красноярск, Братск, Иркутск, Якутск, Благовещенск, Владивосток, Петропавловск-Камчатский и другие.

Порошковая окраска диэлектриков.

В 2008 году, СПб компания «Арт Инжиниринг» приняла решение о разработке новой технологии для окраски мебельных фасадов из МДФ с помощью установок порошковой окраски. Существующая технология порошковой окраски МДФ требовала использования токопроводящей грунтовки австрийской компании «Тайгер», которая очень сильно увеличивала стоимость продукции.Перспективный рынок, огромные возможности текстурированных порошковых красок (краски под «медь, бронзу, гранит», «молотковая эмаль» и тому подобное), удобства самой технологии порошковой окраски делали задачу удешевления комплектующих актуальной.

Была поставлена задача замены импортных комплектующих — отечественными.В результате поставленная задача оказалась перевыполненной, потому что созданная новая технология порошковой окраски позволяет успешно красить не только МДФ, но и такие материалы как HDF, OSB, фанеру, керамику, стекло, фаянс и древесину и даже ткани.Кроме того, новая токопроводящая грунтовка на основе эпоксидных смол обладала повышенной адгезией, чем обеспечивала очень высокую климатическую стойкость. Окрашенные с помощью этой технологии изделия можно использовать на улице, что расширяет рынки.

На новую технологию было получено 6 патентов, два из которых уже пришли.

Компания «Арт Инжиниринг» выпустила в 2008 году ТУ «ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ДИЭЛЕКТРИКОВ НА ОСНОВЕ УПРОЧНЯЮЩЕГО ТОКОПРОВОДЯЩЕГО ГРУНТА УТГ 017«АРТ – ИНЖИНИРИНГ»

Новая технология позволила не только получить независимость от ценовой политики австрийской компании, но и получить много новых направлений в бизнесе.

• Окраска очень перспективного экологически чистого материала OSB ( прессованная под очень большим давлением древесная щепа, разработанного в Канаде, его очень трудно красить жидкими красками),
• Окраска гипсобетонных блоков для наружного использования,
• Окраска волнистого и плоского шифера в цвета « под бронзу» , «под гранит», что увеличивает срок использования шифера предположительно до 50 лет,
• окраска бутылок и листового стекла. Многие сорта вин портятся от воздействия света и требуют применения непрозрачных бутылок.

1. Что такое порошковая окраска МДФ плит.

МДФ (MDF, Medium Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита средней плотности) в настоящее время представляет собой один из основных материалов, используемых в мебельной промышленности и строительстве. Мебельные фасады и горизонтальные поверхности, накладки для металлических дверей, разного рода отделочные плиты – этим далеко не исчерпывается применение МДФ и его более плотного и часто водостойкого собрата – ХДФ (HDF, High Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита высокой плотности).Технология производства МДФ схожа с технологией производства бумаги. В качестве сырья используется мелкое древесное волокно, которое для придания твердости и формы прессуется с соответствующим связующим составом на основе искусственных смол. Технологией производства определяются и основные свойства МДФ.

• Дешевизна по сравнению с цельнодеревянными материалами
• Большая однородность по сравнению с древесно-стружечными материалами
• Легкость обработки и установки

• Влагопроницаемость вследствие пористой структуры (недостаток, частично устраненный в ХДФ)
• Отсутствие естественной декоративной структуры поверхностей (в отличие от древесины или декоративных древесно-стружечных материалов)
• Выделение при сильном нагреве газов, сходных по составу с боевыми отравляющими веществами (фосген и подобные)

Для декоративного покрытия МДФ применяются в основном две технологии: –ламинирование и окраска. При этом если технология окраски жидкими красками более или менее традиционна, окраска МДФ порошковыми красками переживает бурное технологическое развитие. Впервые технология порошковой окраски проводящих изделий была использована в Австралии в 1967 году.Во многих публикациях отмечается, что состояние технологии порошкового покрытия МДФ такое же, как 30 лет назад технологии порошкового покрытия металлических поверхностей. По образному выражению представителя компании Nordson, при всех технологических новшествах, которые применяются в окраске порошковыми красками МДФ, эти технологии все еще представляют собой зону высокого риска. «Рынок ждет, кто первый рискнет и сделает значительные вложения в технологию».

• Вместе с тем все отмечают высокую привлекательность такой технологии. Основные преимущества следующие:
• Нанесение порошковой краски – значительно более «чистое» производство в отношении выделения так называемых VOC – volatile organic substances, летучих органических соединений. Эти соединения входят в состав большинства растворителей для жидких красок.
• Процесс порошковой окраски существенно более экономен в плане расходования порошков, так как рассыпавшийся и не попавший на окрашиваемые детали порошок можно собирать и заново использовать. По утверждению Пола Петерса, генерального директора компании бельгийской компании Ledro (статья «Современная технология порошковой окраски»), можно достичь:

— 99% утилизации порошка.

— Простой одношаговый процесс нанесения краски

— Быстрая и простая смена цветов

— При полимеризации порошковых красок возникает целый ряд декоративных эффектов, недостижимых в случае обычных красок.

Данная статья посвящена обзору идей, технических решений и внедренных готовых технологий в окраске МДФ порошковыми красками.

2. Проблемы окраски МДФ

При разработке технологий порошковой покраски МДФ инженеры сталкиваются с целым рядом проблем. По выражению Пола Миллза в статье «Как покрывать МДФ порошковой краской», «все происходило как обычно. Небольшие экспериментальные детали выглядели великолепно, но когда процесс применялся к настоящим изделиям, поверхность оказывалась неоднородной, полимеризация незавершенной и в целом качество было неудовлетворительным».

Основные проблемы можно сформулировать следующим образом:

Низкая проводимость МДФ. Основной метод нанесения порошковой краски – электростатический. Частицы порошковой краски заряжаются (либо приложением электрического потенциала, либо от трения о сопло распылителя). Заряженные частицы «прилипают» к заземленной окрашиваемой детали. При этом определяющую роль играет проводимость этой детали. Проводимость МДФ существенно ниже, чем металла, поэтому порошок ложится существенно хуже и слой краски получается тоньше.

Низкая термостойкость МДФ. После нанесения порошка для дальнейшей полимеризации окрашенной поверхности необходим нагрев до температуры 150-200С. При таких, и даже более низких температурах МДФ, в отличие от металлов, МДФ начинает выделять газы – продукты разложения связующих смол. Кроме того, при нагреве МДФ «коробится», изменяет форму.

Пористая волокнистая структура МДФ. Даже у высококачественного МДФ поверхность ворсистая, что ухудшает качество окрашенной поверхности. Разброс качества МДФ. Такие важные параметры МДФ как плотность и влажность сильно различаются у различных марок и производителей МДФ. Более того, существует значительный разброс параметров от партии к партии, а также внутри партий. Зависит качество покраски и от условий предварительного хранения МДФ – материал может пересыхать или, наоборот, приобретать дополнительную влажность, что сказывается в первую очередь на электропроводности и интенсивности газовыделения.

Порошковая покраска неметаллических изделий

Компания «Каскад-полимер» окрашивает порошковой краской неметаллические материалы – дерево, пластик, стекло.

Порошковая покраска – нанесение полимерного декоративно-защитного покрытия электростатическим напылением. В результате расплавления и затвердевания сухих порошковых композитных красителей получается прочный лакокрасочный слой.

Особенности порошковой покраски неметаллических материалов

Поверхность, на которую наносят порошковую краску, должна обладать тремя свойствами:

• электропроводностью;
• высокой термостойкостью;
• сильной адгезией (лат. adhaesio – ‘прилипание’).

Эти свойства отсутствуют у древесины, пластика, стекла. Но современные технологии позволяют окрашивать электростатическим напылением неметаллические материалы. А минимальную температуру в 110-130°С, требуемую для оплавления/растекания порошковой краски, неметаллы выдерживают.

Технология покраски неметаллов порошком: общее

Общее для покраски порошком неметаллических материалов – низкотемпературные методы и базовые этапы технологии:

1) подготовка поверхности (активация для электростатического напыления порошка, повышения адгезии);

2) нанесение краски (пистолетом или в специальной камере – зависит от окрашиваемой площади);

Отличия с учётом специфики материала:

• разные приёмы активации, изменяющей свойства поверхности материала для напыления порошка;
• особая технология порошковой покраски для каждого неметалла.

Технология порошковой покраски древесины

Порошковыми красками покрывают не чистую древесину, а продукты из неё. Чаще всего – МДФ-панели.

• укладка слоя электропроводной грунтовки;
• нагрев МДФ-плит до 70-100°С.

2. Нанесение термопластических красок из специального пистолета методом газопламенного распыления. Порошок под действием воздушной струи проходит через пламя пропана. Расплавившаяся краска образует на поверхности крепкий слой.

3. Оплавление и запекание краски-порошка при 120-130°С в полимеризационной печи.

4. Затвердевание под инфракрасными лучами.

Технология покраски пластика

Методику порошковой покраски пластика определяют его свойства:

• низкий температурный порог нагрева;
• низкая адгезия.

• нанесение электропроводящего раствора;
• обработка ионизированным воздухом (плазмой) в печи.

Заряженные электростатикой воздушные частицы заряжают молекулы краски. При этом предварительного нагрева не требуется.

2. Напыление краски.

4. Затвердевание покраски в печи с инфракрасным излучением.

Технология порошковой покраски стекла

Порошковая окраска стекла проще, чем древесины и пластика.

1. Активация может проводиться разными способами:

• предварительным нагревом поверхности до 90-120ºС;
• нанесением электропроводящего покрытия.

2. Способ нанесения порошка определяется способом активации:

• на нагретое стекло краски наносятся потоком воздуха. Взвешенные в воздухе частицы, оседая на разогретую поверхность, прилипают к ней;
• стекло с электропроводящим покрытием погружают в псевдосжиженную порошковую краску.

3. Полимеризация в печи.

1. Затвердевание. Соблюдаются условия медленного охлаждения стекла из-за его нестойкости к резкому перепаду температур.

Токопроводящая грунтовка forbo

Грунтовка токопроводящая FORBO обеспечивает хорошую токопроводимость поперечного типа. Для лучшего исполнения функций достаточно укладывать медную ленту на каждые 30 м2 Форбо в качестве отводного потенциала. У грунтовки FORBO очень экономичный расход. При применении токопроводящей грунтовки нет необходимости прокладывать медную сетку. Сама грунтовка полностью готова к применению после покупки, ее достаточно просто размешать.

Назначение и применение

Важно: Токопроводящие клеевые составы используются для того, чтобы не создавать дополнительную медную сетку при необходимости. Создание поперечной токопроводимости позволяет обойтись только медной лентой на каждый 30 м2 .

Назначение данного продукта:

• создание поперечной токопроводимости;
• замена медной сетки;
• использование под полом, в том числе и с линолеумом или ковролином.

Важно: при использовании следует следить за тем, чтобы не образовывались лужи, а сама смесь не выливалась за пределы емкости прямо на пол. Это может способствовать образованию чрезмерно увлажненных областей, что негативно влияет на характеристики грунтовки и может повлечь неприятные последствия.

Состав и технические характеристики

По составу данная токопроводимая грунтовка включает в себя акриловую дисперсионную основу.

1. Она готова к применению после размешивания.
2. Экономичное расходование.
3. Заменяет медную сетку и создает поперечную токопроводимость.
4. Допускается использование вместе с линолеумом, ковролином, полами с подогревом.
5. Используется непосредственно перед нанесением токопроводящих клеев: для текстильных покрытий, линолеума, винила.

• основа: акриловая дисперсия;
• цвет: черный;
• жидкая консистенция;
• время высыхания: от 2 до 4 часов, в зависимости от материала, на котором нанесено;
• расход около 100-150 грамм на 1 квадратный метр, также в зависимости от материала, на который наносится;
• что используется при нанесении: велик из пеноматериалов;
• срок хранения состава: 15 месяцев в оригинальной таре;
• наличие морозоустойчивости: нет. Имеются морозоустойчивые модификации грунтовок и токопроводящих клеев от Фарбо;
• маркировка опасных веществ: нет.

Стандартный размер упаковки: 10 кг нетто. Упаковка одноразовая.

Способ применения

Перед тем, как наносить вещество, его следует тщательно размешать.

Нанесение возможно только после подготовки поверхности по инструкциям и нормам страны, где применяется токопроводящая грунтовка.

Нанести на предварительно подготовленный материал при помощи валика из пеноматериала или шпателя. После нанесения на поверхности образуется токопроводящая пленка, которая при соединении с токопроводящим клеем начинает проводить электростатические заряды.

При нанесении следует обращать внимание на жидкую консистенцию вещества, так как оно может перелиться через края упаковки и попасть на пол. Также при нанесении грунтовка может собираться в одном месте, создавая место повышенной влажности. Кроме того нужно следить за образованием промежуточных слоев. Избегайте появления луж или чрезмерного скопления грунтовки в одном месте.

Через каждые 30 м2 необходимо уложить 1 м медной ленты, обеспечив ее заземление. При выкладке данной ленты необходимо обращать внимание на то, чтобы любая часть покрытой площади была удалена от медной ленты не более, чем на 10 м. В особенности это важно для узких и длинных помещений.

Скорость высыхания — от 2 до 4 часов, только после полного высыхания становится возможным приклеивание покрытия на токопроводящий клей или монтаж полов с подогревом.

Необходимо обратить внимание на то, что продукт снижает абсорбирующее свойство поверхности, на которую она нанесена. Потому при монтаже паронепропускающих напольных покрытий следует подождать дольше для того, чтобы клей высох лучше.

При необходимости нанесения на крошащиеся, слоящиеся или обсыпающиеся песком поверхности, их следует дополнительно обработать и отшлифовать. Это позволит избежать последующих проблем с адгезией. Рекомендовано проводить тесты перед тем, как использовать. Тесты проводятся на небольшом подготовленном участке основания.

Клеи и грунтовки форбо: виды и цены

Все представленные на рынке токопроводящие грунтовки имеют объем в 10 кг и продаются в одноразовой упаковке.

Имеющиеся на рынке виды:

1. Под антистатический и токопроводящий линолеум. Стоимость упаковки 10 кг — 4784 рубля.
2. Неопреновая Форбо.
3. Универсальная Форбо.
4. Дисперсионная.

Кроме того, у компании имеется большой выбор токопроводящих клеев под различные типы покрытий: от обычного текстиля до линолеума. Кроме того, отдельные грунтовки и клеи могут использоваться при монтаже полов с подогревом. Клеи классифицируются следующим образом:

• 506 EL Eurostar для текстильных покрытий;
• 615 EL Eurostar Lino для линолеума;
• 523 EL Eurostar Tack для виниловых покрытий;
• 641 EL Eurostar Special;

При монтаже с помощью продуктов компании, следует получить дополнительную консультацию по техническим особенностям в магазине. Перед покупкой состава следует собрать максимальное количество информации о монтируемом соединении, чтобы наилучшим образом подобрать товар. Кроме того, следует обращать внимание на характеристики каждого отдельного продукта, чтобы отсутствие какого-либо эффекта не было неожиданным.