Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эпоксидная грунтовка для эмали

Эпоксидно-полиуретановый комплекс (краска для нефтерезервуаров) для антикоррозийной защиты наружной поверхности нефтерезервуаров

Свидетельство о госрегистрации № RU.23.КК.08.015.Е.000116.02.14

Сертификат соответствия № РОСС RU.АГ92.Н07986

Поверхность стальных емкостей для хранения нефти и светлых нефтепродуктов в процессе длительной эксплуатации подвергается негативному воздействию неблагоприятных атмосферных факторов, интенсивному ультрафиолетовому излучению и частому обливу нефтепродуктами, что с течением времени разрушает защитную лакокрасочную эмаль для нефтерезервуаров, приводит к его коррозии и дальнейшему разрушению.

В настоящее время наиболее эффективная защитная краска для нефтерезервуаров производится на эпоксидной и полиуретановой основах. Благодаря тому, что краска АнтикорОйл™ для резервуаров производится также на эпоксидной и полиуретановой основах, она способна противостоять всем вышеперечисленным негативным факторам. Защитный Комплекс АнтикорОйл™ в настоящее время является одним из наиболее эффективных и надежных материалов, используемых в качестве краски для нефтерезервуаров.

В зависимости от требований к сроку службы покрытия и коррозионной активности атмосферы, Защитный Комплекс АнтикорОйл™ поставляется на выбор заказчика виде двух или трех составляющих:

  • Грунтовка цинконаполненная — АнтикорОйл-ЦН;
  • Грунтовка эпоксидная — АнтикорОйл-ЭП;
  • Финишное покрытие полиуретановая краска — АнтикорОйл-УР.

И наносится в соответствии с тремя типами схем:

Тип
схемы
№ слояСостав комплекса
по слоям
Толщина
сухого
покрытия,
мкм
Толщина
системы
покрытия,
мкм
Макроклим-
атический
район
Срок службы
покрытия,
лет
Основная1 слойАнтикорОйл-ЭП (Грунт)140200Умеренно-
холодный
(УХЛ)
5÷15
2 слойАнтикорОйл-УР (Эмаль)60
Усиленная1 слойАнтикорОйл-ЭП (Грунт)140260Умеренно-
холодный,
холодный
(УХЛ, ХЛ)
Более 15
2 слойАнтикорОйл-УР (Эмаль)60
3 слойАнтикорОйл-УР (Эмаль)60
Особо усиленная1 слойАнтикорОйл-ЦН
(Цинконаполненный Грунт)
80300Умеренно-
холодный,
холодный,
морской
(УХЛ, ХЛ, М)
Более 15
2 слойАнтикорОйл-ЭП (Грунт)140
3 слойАнтикорОйл-УР (Эмаль)80
Тип схемыОсновнаяУсиленнаяОсобо усиленная
Кол-во слоев1 слой2 слой1 слой2 слой3 слой1 слой2 слой3 слой
Состав комплекса по слоямАнтикорОйл-ЭП
(Грунт)
АнтикорОйл-УР
(Эмаль)
АнтикорОйл-ЭП
(Грунт)
АнтикорОйл-УР
(Эмаль)
АнтикорОйл-УР
(Эмаль)
АнтикорОйл-ЦН
(Цинконаполненный Грунт)
АнтикорОйл-ЭП
(Грунт)
АнтикорОйл-УР
(Эмаль)
Толщина сухого покрытия, мкм1406014060608014080
Толщина системы покрытия, мкм200260300
Маклоклиматический районУмеренно-холодный
(УХЛ)
Умеренно-холодный, холодный
(УХЛ, ХЛ)
Умеренно-холодный, холодный, морской
(УХЛ, ХЛ, М)
Срок службы покрытия, лет5÷15Более 15Более 15

Данными материалами максимально эффективно проводится окраска нефтерезервуаров на разных этапах:

а) Грунтовка цинконаполненная содержит в своём составе не менее 75% мелкодисперсного цинкового порошка, что обеспечивает надежную протекторную защиту металлической конструкции резервуара;

б) Грунтовка эпоксидная содержит высокую концентрацию ингибиторов коррозии и антикоррозионные пигменты, которые способны нейтрализовать ржавчину толщиной до 100 мкм, а также защитить эмаль от развития коррозионных процессов;

в) Финишное покрытие содержит максимально возможное количество пленкообразующего вещества, что позволяет образовывать глянцевое атмосферо- и , водостойкое эластичное покрытие с высокой механической прочностью, как правило сигнально-белого цвета (RAL 9003), используемого как эмаль для резервуаров.

АнтикорОйл-ЦН (Цинконаполненный Грунт)АнтикорОйл-ЭП (Грунт)АнтикорОйл-УР (Эмаль)
Описание материалаЭпоксидный материал с высоким содержанием цинка (не менее 80%), обеспечивает протекторную защиту металлаЭпоксидный материал с высоким содержанием контактных ингибиторов коррозии, которые способны нейтрализовать ржавчину до 100 мкм, а также защитить весь комплекс от развития подпленочных коррозионных процессовМатериал на основе полиуретановой смолы, образующий высокоглянцевое, химстойкое и стойкое к ультрафиолетовому излучению покрытие
Цвет и внешний вид покрытияСерый, матовыйСерый, полуглянцевыйБелый RAL 9003, глянцевый
Количество компонентов222
Жизнеспособность после смешивания компонентов при 20°С, час444
Способ нанесенияБезвоздушное или пневматическое распыление, валик, кисть
Подготовка поверхностиОчистка стальной поверхности до степени Sa 2.5 (ИСО 8501-1)По загрунтованной поверхности
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее888060
Рекомендуемая толщина слоя, мкм60-80140-18060-80
Теоретический расход, г/м²300-320250-360160-180
Время высыхания до ст.3 при 20°С, час, не более362
Гарантийный срок хранения, мес.121212

В целом Эпоксидно-полиуретановый Комплекс АнтикорОйл™, нанесенный на нефтерезервуар образует защитное атмосферостойкое, противокоррозионное покрытие, стойкое к обливу нефтепродуктами. Поверхность эмали обладает высокой свето- и теплоотражающей способностью, благодаря чему АнтикорОйл™ для резервуаров существенно препятствует нагреву защищаемого объекта и соответственно сокращает испарение легких фракций нефтепродуктов.

Краска для резервуаров АнтикорОйл™ сохраняет свои защитно-декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата в течение 15-ти лет.

Окраска резервуаров для нефти и нефтепродуктов Защитным Комплексом АнтикорОйл™ производится при температуре окружающего воздуха в диапазоне от +5°С до +35°С и относительной влажности не более 80%.

Резервуар может быть окрашен и при отрицательной температуре (до -10°С), но при этом эпоксидная краска для нефтерезервуаров должна иметь температуру не ниже +15°С. Следует обратить внимание, что окраска металлической поверхности резервуаров проводится только после того, как поверхность очистили от всех загрязнений и осушили.

Транспортирование и хранение:

Эмаль для резервуаров АнтикорОйл™ перевозят всеми видами транспорта при температуре от -40ºС до +40ºС при условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков.

В упакованном виде краска должна храниться в закрытых помещениях при температуре от -30ºС до +30ºС, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги.

Эпоксидная краска для бетона: характеристики, разновидности составов, советы по использованию

Для защиты и декорирования поверхности бетона выпускается множество различных составов. Одними из наиболее стойких являются средства на основе эпоксидных смол. Рассмотрим, что представляет собой эпоксидная краска для бетона, ее сильные и слабые стороны, области и технологию применения.

Что собой представляет эпоксидная краска, ее виды

Сооружения, выполненные из бетона, несмотря на их прочность и долговечность, нуждаются в дополнительной наружной обработке. Она позволяет улучшить износостойкость и защитит от вредного воздействия атмосферных явлений. К тому же, заметно повышается внешняя привлекательность объекта.

Эпоксидные составы являются незаменимыми при выполнении мероприятий по защите различных бетонных конструкций (рекомендуются в ГОСТ 31384*2008), поверхностей или отдельных элементов, а также для придания им привлекательного внешнего вида. Одним из важных направлений применения эпоксидных покрытий является устройство разметки на бетонной поверхности.

Они отлично защищают поверхность материала от естественных воздействий, агрессивных сред, а также позволяют повысить долговечность и прочность сооружений из бетона. Особенно рекомендованы эпоксидные составы для обработки оснований, подвергающихся высоким механическим нагрузкам и воздействиям химических веществ.

В состав эпоксидных красок входят:

  • эпоксидные смолы;

  • отвердители;

  • модификаторы;
  • растворители и разбавители;
  • пигменты;

  • наполнители;
  • добавки.

Крупнейшим производителем компонентов для эпоксидных красок является компания Hexion Specialty Chemicals. Из видео в этой статье можно почерпнуть больше информации по данной тематике.

Виды краски

Промышленностью выпускаются составы, различающиеся по цвету, условиям проведения окрашивания и отверждения, а также по назначению.

В зависимости от температурных условий и типа применяемого отвердителя краски разделяются на два вида: составы холодного и горячего отверждения. При горячем способе полимеризации образуется более прочные молекулярные связи. В быту обычно применяют краски с холодным методом отверждения.

Читать еще:  Что делает грунтовка для пола

Для окрашивания используются следующие разновидности краски:

  • двухкомпонентные;
  • порошковые (эпоксидные или эпокси-полиэфирные);
  • аэрозольные;

  • водно-дисперсионные.

Как правило, для нанесения на бетонные основания применяют двухкомпонентные и водоразбавляемые краски.

В эпоксидные составы могут добавляться различные вещества, позволяющие улучшить определенные характеристики:

  • Чтобы повысить стойкость к ультрафиолету используют акриловую смолу.
  • Для улучшения стойкости покрытия к химии добавляют фенольные смолы.
  • Большую стойкость к износам и механическим воздействиям обеспечит добавка кварцевой пыли и стеклянных хлопьев.

Чем привлекательны эпоксидные составы для окрашивания бетона

Свои характеристики краски приобретают после смешивания с отвердителями, в результате реакции полимеризации образуются макромолекулы, которые и определяют превосходные прочностные характеристики.

Эпоксидные краски нашли широкое применение при устройстве промышленных полов в производственных помещениях, паркингах, самолетных ангарах, на складах, а также крыш, стен и других бетонных поверхностей. Причем, как под открытым небом, так и в помещениях.

Они обладают многочисленными полезными свойствами:

  • Отличная адгезия к любым материалам.
  • Высокая гидроизоляционная способность. В бетонных конструкциях это крайне важно для обеспечения антикоррозионной стойкости.
  • Хорошая эластичность. Это позволяет краске восстанавливать внешний вид при механических воздействиях и сохранять его при вибрациях.
  • Паропроницаемость. За счет этого окрашенная поверхность «дышит», не образуется конденсат.
  • Неподверженность влиянию атмосферных факторов.
  • Стойкость к агрессивным средам (кислотам, маслам, спиртам, щелочам, растворителям), высоким температурам, ударным и механическим нагрузкам, действию абразива.
  • Прекрасные антистатические, электроизоляционные показатели.
  • Краска не желтеет со временем.
  • Специальные добавки обеспечивают защиту от распространения бактерий.
  • Эпоксидными составами можно обрабатывать даже свежеуложенный бетон, что позволяет оптимизировать сроки строительства объектов. Краска образует на поверхности пленку, не позволяющую испаряться влаге, что способствует правильному набору прочности материалом.
  • Мыть конструкции с эпоксидным покрытием можно любыми моющими средствами.
  • Окрасить бетонные сооружения своими руками абсолютно не сложно.

  • Хорошие декоративные качества позволяют реализовывать различные идеи по дизайну.

Наряду с положительными, эти краски имеют и ряд отрицательных характеристик: некоторые виды плохо переносят ультрафиолетовое излучение, цена на эпоксидные краски — не самая бюджетная. К тому же необходимость смешивания двухкомпонентных видов также вызывает определенные проблемы.

Время, отведенное для использования готового состава, для разных красок различается, оно может составлять от 0,5 до 24 часов. Также проблематично будет заменить цвет покрытия на другой.

Применение эпоксидных эмалей

При использовании эпоксидных составов следует учитывать некоторые тонкости.

  • Следует помнить, что в составе компонентов краски присутствуют токсичные элементы (после смешивания они не опасны), которые при выделении могут нанести вред здоровью. В связи с этим при работе с эмалями следует предусмотреть средства защиты и обязательно (в случае проведения работ в закрытых помещениях) обеспечить вентилирование комнаты.

  • Если применяется двухкомпонентный материал, крайне важно тщательно размешать ингредиенты, добившись однородности состава. Иначе характеристики устроенного покрытия могут сильно отличаться от заявленных. Для перемешивания обычно достаточно 3-х минут. После этого покрытию нужно дать несколько минут постоять.

Важно! Особое внимание при смешивании необходимо уделить, так называемым, «мертвым» зонам емкости, в которую налита краска.

  • Перед нанесением краски следует очистить поверхность от загрязнений, удалить цементное молочко, обезжирить и высушить. Дефекты устраняются при помощи эпоксидных шпаклевок (на фото).

Важно! Если предполагается наносить краску на свежий бетон, то делать это можно спустя 4-5 дней после заливки.

  • Подготовленное основание необходимо загрунтовать. Составы на основе эпоксидных смол можно использовать и в качестве грунта. Для этого их разбавляют дистиллированной водой. Использование грунтовки позволяет улучшить адгезию и обеспечить лучшую укрывистость покрытия. Через сутки после грунтования поверхность можно красить.

  • Наносят состав обычно в два слоя. Для высыхания каждого из них требуется от 12 до 24 часов. Более точную информацию по использованию конкретного состава даст инструкция на упаковке. Только точность пропорций и соблюдение временных интервалов позволят получить прочное и долговечное покрытие.
  • Как правило, передвигаться по окрашенной поверхности можно уже спустя сутки, хотя полимеризация длится около 10 дней.
  • Часто возникает вопрос: чем наносить краску? Оптимальным вариантом являются кисти и валики. Можно использовать и краскопульт, но состав быстро схватывается, что может привести аппарат в негодность.
  • При желании декорировать поверхность можно применить, например, чипсы, блестки или флоки.

Эпоксидные краски для бетона разных производителей

  • Лидером на рынке отечественных эпоксидных красок считается покрытие «Эпостоун».

Этот водно-дисперсионный состав может использоваться и в качестве грунта для последующего окрашивания бетона эпоксидными и полиуретановыми материалами. Наносится он как под открытым небом, так и внутри помещения. При применении в качестве краски образует покрытие с хорошей адгезией к основанию, превосходными характеристиками по износостойкости, стойкости к влаге, воздействию абразива и химии.

Краску можно использовать на объектах, к которым предъявляются повышенные санитарные требования, то есть на пищевых производствах, в лечебных и детских учреждениях.

Наносится материал при температуре воздуха, превышающей +15 градусов. Жизнеспособность состава не превышает 4-х часов, соответственно, все работы следует провести в течении этого промежутка времени. Расход краски составляет примерно 200 г/1 кв.м. (всего следует нанести 2 слоя).

Цена банки массой 22 кг — 8,7 тыс. руб.

  • Качественное покрытие пола, стен, конструкций или отдельных изделий обеспечит краска «Элакор-ЭД» от компании «ТеоХим».

Этот двухкомпонентный состав образует прочное, стойкое к износу, химии и влаге, привлекательное, непылящее покрытие, которое можно дополнительно декорировать.

Наносить состав можно способом окрашивания и наливом при температуре +5…+25 градусов. Стоимость краски — примерно 350 — 400 руб./кг.

На европейские и американские ЛКМ действуют более строгие стандарты, поэтому по экологичности они обычно превосходят отечественные материалы.

  • Тиккурила представляет на рынке двухкомпонентную краску для нанесения на новые и старые полы из бетона, не содержащую органических растворителей. Состав можно колеровать в любые цвета по каталогу RAL.

Жизнеспособность перемешанной смеси составляет всего около 20 минут. Наносится состав на поверхность при температурах от +15 градусов. Одного литра краски хватает для обработки 6 кв.м. основания. Цена банки объемом 7,5 л — около 6 тыс. руб.

  • Jotun предлагает линейку праймеров и красок на эпоксидной основе серии Jotafloor. Покрытия предназначаются для поверхностей, испытывающих серьезные механические и химические воздействия.

Краски серии Jotafloor — экологически безопасны, стойки к ударам, абразивному истиранию, влаге, химии, прямому солнечному свету. В них применяется минимальное количество растворителя.

Специальные добавки обеспечивают отсутствие скольжения. Краска доступна в широком диапазоне оттенков. Минимальная температура для нанесения — +10 градусов. Жизнеспособность состава — 8 ч. Расход краски составляет 100 — 120 мл/ 1 кв.м.

Эпоксидная краска Jotamastic 87 обеспечивает долговечную (до 20 лет) защиту бетонных конструкций. Состав рекомендуется применять в условиях повышенной коррозионной активности. Допускается нанесение при отрицательных температурах.

Толщина первого слоя краски составляет 100 мкм, второго — 250 мкм.

Кроме представленных, в строительстве используются составы других производителей.


Эпоксидные краски по бетону являются отличным защитным и декоративным покрытием для конструкций из этого материала. Они позволяют значительно улучшить эксплуатационные характеристики основания и его внешний вид.

Читать еще:  Шпатлевка или грунтовка выравнивание стен

Правильно подобранный состав и нанесенный с соблюдением технологии, рекомендованной производителем, позволит бетонной конструкции верой и правдой служить в течении долгого времени.

Грунтовка алкидная и все,что нужно о ней знать.

Любая поверхность перед нанесением на нее отделочных лакокрасочных материалов обязательно грунтуется. Такой способ ведения малярных работ обеспечивает долговечность краске. Высокой степенью устойчивости к воздействию агрессивной среды обладает алкидная грунтовка. Этот грунт применяется для покрытия поверхностей, которые нуждаются в защите от влаги. После полного высыхания защитный грунтовочный слой покрывается алкидными красками. Не рекомендуется применять для этой цели краски, не совместимые с грунтом.

Основные свойства и область применения

Алкидный грунтующий состав практически универсальный. Его используют для повышения качества поверхностей дерева, металла, стекла, оцинкованной стали, бетона. Алкидная грунтовка, нанесенная на наружные металлические конструкции и технические детали зданий и промышленных сооружений, надежно защитит их от коррозии. Позже загрунтованная поверхность металла красится алкидной краской (эмалью). Такое сочетание покрытий придает металлу антикоррозийную устойчивость. На грунтованный металл уйдет гораздо меньше краски.

Полимеры, входящие в состав грунта, наполняют все мелкие щели и поры, имеющиеся на поверхности металла. Таким образом, создается дополнительная механическая защита поверхности. Алкидный грунт может применяться для деревянных поверхностей до нанесения декоративных и отделочных материалов (краска, шпатлёвка, клей). Если грунтуется поверхность дерева, то для создания внешнего защитного слоя, кроме алкидных красок, можно применить жидкие обои. Такое совмещение отделочных материалов с основой дает прекрасный результат, обеспечивая дереву долговечность. Благодаря высокой способности к сцеплению грунта и жидких обоев создается покрытие, неотделимое от деревянной поверхности.

Дерево также можно окрашивать, используя в один или два слоя алкидную пропитку. Бетон так же, как металл и древесину, после применения защитных грунтов, следует окрасить алкидными красками. Полностью просохший алкидный грунт создает, благодаря содержащимся в его составе полимерам, защитную пленку. Поэтому грунтовка, алкидные краски и пропитки, пригодны для применения в наружных работах и внутренней отделке помещений. Алкидный грунт совместим с алкидной пропиткой, алкидными и акриловыми красками, нитрокраской, клеем ПВА и акриловой шпатлевкой. Не рекомендуется использовать грунты этого типа для отделочных работ по гипсу, штукатурке и любым другим обсыпающимся стройматериалам. Не касается это только бетона.

Алкидный грунт: технические характеристики

Свойства алкидных составов, предназначенных для подготовки поверхностей к отделке, очень широки. Кроме улучшения адгезии материала основы, они повышают его водостойкость. Не менее важными являются антисептические свойства алкидных полимеров, исключающие образование плесени и грибка. К числу основных технических характеристик алкидных составов также относятся:

  • Устойчивость к перепадам температуры от -40 °С до +60 °С.
  • Снижение расхода последующих отделочных составов.
  • Повышение стойкости оснований к истиранию и воздействию химических веществ.
  • Уменьшение усадки и разбухания древесины под воздействием влаги.
  • Защита поверхности окрашенной древесины от проступания смолистых участков.

Технология нанесения

Выпускается алкидная грунтовка полностью готовой к применению. Перед началом работы необходимо хорошо подготовить поверхность, очистив ее от загрязнений и просушив. Деревянную основу зачищают от заусениц, а трещины шпатлюют. Металлическую поверхность необходимо очистить от ржавчины и обезжирить.

С данным составом нужно работать в перчатках. Перед нанесением грунтовка алкидная должна быть хорошо перемешана и при необходимости разбавлена уйат-спиритом, сольвентом или ксилолом до вязкости 21-24.

Наносится грунтовка полимерная алкидная при помощи кисти, валика или распылителя в один или два слоя. Время полного высыхания каждого слоя при температуре 20 °С и влажности воздуха 70% составляет 24 часа. Данная грунтовка морозоустойчива, поэтому хранить ее можно и при отрицательных температурах.

Недостатки алкидной грунтовки.

— длительный период высыхания;

— если алкидная грунтовка не высохла окончательно, при контакте с ней некоторые краски могут сворачиваться;

— обрабатывается только верхняя часть поверхности. То есть вглубь материала алкидная грунтовка не проникает и не может применяться в качестве закрепителя осыпающихся и рыхлых материалов. Для них необходимо использовать акриловые грунтовки;

— строительный бинт из синтетического материала, которые не полностью приклеен к поверхности, нельзя смачивать алкидной грунтовкой. Поскольку бинт будет пузыриться и вытягиваться;

— несмотря на то, что уайт-спирит не относится к высокотоксичным веществам, все-таки достаточно вреден. Поэтому до полного высыхания алкидной грунтовки, помещение необходимо хорошо проветривать;

— используемые при грунтовке инструменты (кисть или валик), необходимо хранить завернутыми в тряпку, смоченную уайт-спиритом. Для исключения доступа воздуха, дополнительно оборачиваются полиэтиленом. Таким образом инструменты можно хранить в течение недели. Потом их можно будет очистить только специальными средствами.

Достоинства алкидной грунтовки.

— высокая прочность грунта;

— устойчива с истиранию после высыхания;

— надежно закрывает смолистые сучки. Их не видно даже по прошествии нескольких лет;

— на нее ровно ложатся любые краски (акриловая, алкидная, эмаль, латексная и нитро краска), клея (обойный, универсальный, ПВА) и шпатлевки (акрилатная и акриловая);

— кроме металлической поверхности, алкидная грунтовка подходит для грунтовки дерева, пластика, штукатурки, ламинированных поверхностей, ДСП, ДВП, бетона, а также ранее покрашенных любыми красками поверхностей;

— возможно использование при отрицательной температуре;

— малотоксичный химический состав. Можно работать без использования специальных средств защиты, достаточно того, чтобы помещение просто хорошо проветривалось;

— разбавить алкидную грунтовку или очистить от нее поверхность можно с помощью уайт-спирита. Недорогого и доступного химиката.

ИЗ ЧЕГО СДЕЛАНА АЛКИДНАЯ ГРУНТОВКА

В основе алкидных грунтовок используется компонент, напоминающий лаковую основу для глифталевых или пентафталевых покрытий. Синтетическая смола грунтовки, в отличие от краски, не содержит пленкообразующих добавок, веществ, увеличивающих плотность и выдавливающих воздух из декоративного слоя.

Грунтовка на алкидной смоле не так тщательно очищается от остатков исходных компонентов, как продукт под лак для глифталевой или пентафталевой краски. В «сыром» виде такая грунтовка обладает грязноватым оттенком. Поэтому в отдельных случаях такую грунтовку не очищают, а искусственно насыщают темно-коричневым, черным или серым пигментом и добавляют реагенты, снижающие силы поверхностного натяжения жидкой пленки грунтовки. В растворителе для синтетической основы алкидной грунтовки применяются более летучие вещества, чем в краске.

Это позволяет более жидкой, в сравнении с краской, грунтовочной массе легко проникать в мельчайшие поры стен. Благодаря модификации смолы растительными высыхающими маслами, грунтовка легко прилипает даже к поверхности стен, загрязненной микронной цементной пылью. Последний фактор обычно является непреодолимым препятствием для большинства вязких эпоксидных и полиуретановых грунтовок.

КАКАЯ ГРУНТОВКА ДЛЯ СТЕН ПОДОЙДЕТ НАИЛУЧШИМ ОБРАЗОМ

Отделка алкидогрунтами внутренних стен и фасадных отличается по условиям эксплуатации и требованиям к безопасности. Прежде всего, следует уяснить, что алкидные грунтовки не являются эмалями, у них похожий состав, но совершенно различная структура на поверхности стены. Если проводить аналогию, то глифталевую эмаль можно сравнить с качественной алюминиевой кастрюлей, тогда как алкидный грунт в лучшем случае похож на дуршлаг.

Читать еще:  Чем удалять пятна от грунтовки с ламината

Из наиболее употребимых можно привести:

  1. ГФ 021, ГФ 032 — грунтовка общего назначения для подготовки под окраску деревянных и металлических поверхностей и стен. Вариант ГФП 021 содержит вещества, преобразующие остатки ржавчины в устойчивое нерастворимое соединение с плотной структурой. Хорошая грунтовка для дерева;
  2. Грунт ГФ 0119 ГОСТ 23343-78. Состав для обработки деревянных, металлических, бетонных стен внутренних нежилых помещений разбавляется ксилолом, сольвентом, уайт спиритом. Время высыхания до «отлипа» составляет 90-120 мин, полное высыхание при комнатной температуре — 10 часов. Высушенная поверхность абсолютно безопасна, но нанесение требует применения хорошей приточно-вытяжной вентиляции. Обычно выпускается красно-коричневого цвета;
  3. Алкидная грунтовка «Тиккурила» с эффектом антикоррозионной защиты черных металлов. Выпускается в пяти видах цветов: зеленый, серый, красно-коричневый, черный, серебристый. Наносится на абсолютно сухие поверхности. Время высыхания – 5 часов. Используется для покрытия металла и бетонных стен.

Зачастую в качестве алкидного грунта под поклейку обоев на стены можно использовать глифталевые лаки для укрепления деревянной поверхности. Они не содержат пигментов на основе сурика или свинца, поэтому всегда будут более безопасными и удобными в работе.

Виды грунтов

Алкидные грунтовки бывают нескольких видов. Отношение к той или иной группе определяется их составом. Глифталевые. Их основное отличие в том, что состоят они из красящего пигмента и наполнителя. Они так же, как и алкидные грунтовки, находят свое применение в отделочных работах снаружи здания и внутри помещений. Используются для создания защитной пленки на поверхности бетона, дерева, металла, стекла.

Поверх этих грунтов ложатся эмали и краски. Глифталевые грунтовки, имеющие широкий спектр применения, называются универсальными или грунтовками общего предназначения. Есть отдельные виды этого материала, которые могут быть использованы только для металлических поверхностей. Их отличает способность создавать водоотталкивающую пленку с антикоррозийными свойствами. Перхлорвиниловый грунт предназначен для нанесения на металл, штукатурку, бетон. Не используется для работ внутри помещений. Высыхает в течение часа.

Поливинилацетатный грунт. Сохнет за полчаса. Применяют только в сочетании с алкидными красками. Полистирольный грунт. Может быть использован только для внешних уличных работ из-за своей высокой токсичности. Он пригоден для применения на деревянных основах. Грунт-эмаль алкидно-уретановая. Предназначена для покрытия металлических поверхностей транспортных средств и наружных металлических конструкций. Отличается повышенной влагостойкостью.

Грунт-эмаль ЭП

Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль. Толстослойная, быстросохнущая краска с феналкаминным отвердителем.

Тара:
основа — металлическое ведро 20 кг;
отвердитель — металлическое ведро 2,8 кг.

Получите доступ в наш
интернет-магазин
  • Удобное формирование заказа и расчёт цены
  • История заказов сохраняется в личном кабинете
  • Статусы заказов поступают на E-mail клиента
  • Автоматическое формирование счета на оплату
  • Информация о наличии продукции на складах

Описание продукта

После высыхания толстослойная эпоксидная грунт-эмаль образует полуматовую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Готовое покрытие устойчиво к механическим нагрузкам (абразивный износ, удар), имеет высокую химическую стойкость к кислотам, щелочам и другим веществам.

Краску можно применять как грунтовочный слой в различных окрасочных системах или как грунт-эмаль в качестве самостоятельного покрытия.

Подходит для ремонта существующих или для защиты новых металлоконструкций в промышленных цехах, стадионах, выставочных комплексах, аэропортах, мостах, электростанциях, нефтеперерабатывающих, химических и нефтехимических заводах, а также в составе противокоррозионных систем.

Физико-механические параметры эпоксидной грунт-эмали

Таблица 1. Свойства готового покрытия.

СвойствоЗначение
Адгезия по ГОСТ 151401 балл
Эластичность пленки при изгибе по ГОСТ 6806не менее 1 мм
Прочность пленки при ударе по ГОСТ Р 53007не менее 60 см
Твердость пленки по маятниковому прибору «ТМЛ» (метод А) по ГОСТ 52330,4–0,5 отн. ед.

Таблица 2. Характеристики готовой к применению смеси.

ХарактеристикаЗначение
Жизнеспособность при (23 ± 2) ºС по ГОСТ P 536534 ч
Массовая доля нелетучих веществ по ГОСТ 3193980,0 %
Плотность1,4 ± 0,1 кг/литр
Условная вязкость ГОСТ 8420 по вискозиметру ВЗ–246
(сопло 4 мм)
95 с
Степень перетира по ГОСТ 31973не более 20 мкм

Таблица 3. Зависимость расхода краски от толщины пленки.

Рекомендуемая толщина пленкиТеоретический расход
сухоймокрой
50 мкм70 мкм80–100 г/м 2
100 мкм140 мкм170–190 г/м 2

Данные цифры приведены для однослойной окраски. Количество краски, которое понадобится для окраски 1м 2 , напрямую зависит от малярного инструмента и формы окрашиваемой поверхности. Не забывайте, при традиционном распылении потери материала могут достигать 30 %.

Таблица 4. Время высыхания покрытия при толщине сухой пленки 70 мкм.

+5 °С+10 °С+23 °С+35 °С
От пыли, спустя2 ч1 ч40 мин20 мин
На отлип, спустя11 ч5 ч3 ч2 ч
Межслойная выдержка при окраске с эпоксидными красками, как минимум20 ч6 ч3 ч2,5 ч
Межслойная выдержка при окраске с полиуретановыми красками, как минимум32 ч18 ч6 ч3 ч

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха и вентиляции.

Подготовка к работе

Подготовка основания

Поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиуса менее 2 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, окалины, флюсов, механических загрязнений.

Обеспыливание поверхности металла производится обдувом сжатым воздухом по ГОС 9.010-80.

Обезжиривание поверхности металла должно соответствовать степени 1 по ГОСТ 9.402-80.

Если грунтовочное покрытие повреждено, и необходимо выровнять поверхность шпатлеванием, проводится предварительная шлифовка дефектных мест орбитальной шлифовальной машинкой, абразивными кругами Р80-Р240.

Время от подготовки поверхности до нанесения ЛКМ не должно превышать 6 часов.

Подготовка краски

Необходимо тщательно перемешать основу краски (компонент А) с помощью миксера со спиралевидной насадкой, скорость 300–450 об/мин. Смешиваемые компоненты должны иметь температуру не ниже +10 °С. Перед окраской двухкомпонентные ЛКМ необходимо смешать в рекомендованных пропорциях 100:14. После добавления компонента Б (отвердитель) перемешать до получения однородной смеси. Помните, жизнеспособность готовой смеси — 4 часа. Рассчитайте количество материала, чтобы не осталось остатка.

Применение

Окрасочные работы проводить при температуре не ниже -5 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3 °С выше точки росы для предотвращения образования конденсата.

Нанесение краски

Краску наносить безвоздушным, традиционным распылением или кистью. В зависимости от температуры компонентов (краски, отвердителя и растворителя) краску разбавлять на 5–30 %. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя — 0,015″–0,021″, давление — 120–160 бар. Угол распыления выбирать в зависимости от формы окрашиваемой конструкции. Рекомендуемая толщина одного слоя — 50–100 мкм (сухой пленки).

Контроль качества окраски

Покрытие должно быть сплошным, равномерным по цвету, без потеков, пузырей и кратеров. Подложка должна быть полностью укрытой. Толщину покрытия измерить электронным магнитным толщиномером. Суммарная толщина покрытия грунт + эмаль должна составлять 100–200 мкм.

Очистка инструмента

После окончания работ промыть инструменты уайт-спиритом или сольвентом.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector