Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эпоксидная грунтовка qtp 1010

QTP промышленные полы

Задайте ваши вопросы специалистам АнКоринжиниринг. Вам предложат оптимальные технологии, оборудование и материалы для проведения работ по гидроизоляции, инъектированию, конструкционному ремонту.

ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОЛОВ

РЕШЕНИЯ QTP

КАТАЛОГ

Материалы для наливных полов

Артикул

Наименование материала

Описание

Эпоксидный полимер с низкой вязкостью, высокой проникающей способностью и ускоренным набором прочности. Глянцевая поверхность. Не содержит органические растворители. Быстрый набор прочности.

Эпоксидный, грунтовочный состав. Не содержит органические растворители. Полуматовая поверхность. Сверхбыстрый набор прочности.

Эпоксидный наливной состав для выравнивания

Двухкомпонентный неокрашенный эпоксидный состав для устройства выравнивающих слоев под укладку полимерных покрытий. Полуматовая поверхность. Не содержит органические растворители. Сверхбыстрый набор прочности.

Эпоксидный наливной состав для выравнивания окрашенный

Двухкомпонентный окрашенный эпоксидный состав для устройства выравнивающих слоев под укладку полимерных покрытий. Полуматовая поверхность. Не содержит органические растворители. Сверхбыстрый набор прочности.

Эпоксидный наливной состав

Двухкомпонентный окрашенный эпоксидный состав для выравнивающих и финишных слоев полимерных покрытий. Не содержит органические растворители. Полуматовая поверхность. Отличное соотношение цены и качества. Быстрый набор прочности.

Эпоксидный наливной состав с повышенной химстойкостью

Двухкомпонентный окрашенный эпоксидный состав для наливных и окрасочных покрытий с повышенной химстойкостью. Полуматовая поверхность. Не содержит органические растворители. Быстрый набор прочности.

Эпоксидная краска для бетонных полов. Полуматовая поверхность. Не содержит растворители. Не содержит органические растворители. Быстрый набор прочности.

Универсальное связующее общего применения, высокий глянец, долгое время жизни. Не содержит органические растворители. Глянцевая поверхность. Подходит для применения в условиях повышенных температур до 40 0 С

Прозрачный эпоксидный наливной состав

Двухкомпонентный прозрачный наливной эпоксидный состав для изготовления 3D полов и полимерных покрытий на основе цветного кварцевого песка, а также в качестве идеального глянцевого финишного покрытия. Не содержит органические растворители. Высокая ударопрочность. Подходит для применения в условиях повышенных температур до 40 0 С

Декоративный эпоксидный наливной состав

Окрашенный эпоксидный состав для финишных слоев полимерных покрытий, имеет идеальную высокоглянцевую сверхровную поверхность. Не содержит органические растворители. Высокая ударопрочность. Подходит для применения в условиях повышенных температур до 40 0 С

Тиксотропная эпоксидная цветная эмаль

Химстойкаятиксотропная эпоксидная цветная эмаль для горизонтальных и вертикальных поверхностей. Глянцевая поверхность. Не содержит растворители.

Эпоксидный химстойкий лак

Прозрачный эпоксидный лак для финишных слоев эпоксидных покрытий. Сверхвысокая химическая и механическая стойкость. Глянцевая поверхность. Не содержит органические растворители.

Полиуретановый бесцветный низковязкий грунтовочный состав, не содержащий растворители. Глянцевая поверхность. Быстрый набор прочности.

Полиуретановый наливной состав

Окрашенный полиуретановый состав для выравнивающих и финишных слоев полимерных покрытий. Глянцевая поверхность. Не содержит растворители.

Водоразбавимая эпоксидная грунтовка

Водоразбавимый бесцветный эпоксидный грунтовочный состав. Глянцевая поверхность. Хорошая адгезия к влажным основаниям. Не содержит органические растворители.

Водоразбавимый эпоксидный наливной состав

Окрашенный водоразбавимый эпоксидный состав для выравнивающих и финишных слоев полимерных покрытий. Матовая поверхность. Не содержит органические растворители. Повышенная термостойкость.

Универсальный водоразбавимый эпоксидный наливной состав

Окрашенный водоразбавимый эпоксидный состав для наливных и окрасочных слоев. Матовая поверхность. Не содержит органические растворители.

Эпоксидная водоразбавимая УФ-стойкая краска

Водоразбавимая эпоксидная паропроницаемая краска для защиты бетонных полов и стен от химических воздействий. Глянцевая поверхность. Стойкость к загрязнениям. Высокая химстойкость. УФ-стойкая. Не содержит органические растворители.

Эпоксидный матовый лак

Матовый износостойкий паропроницаемый эпоксидный лак на водной основе. УФ-стойкий. Стойкость к растворителям и загрязнениям.

Токоотводящий эпоксидный наливной состав

Окрашенный токоотводящий эпоксидный состав для устройства наливного финишного слоя антистатического покрытия. Хорошая химстойкость. Не содержит органические растворители. Полуматовая поверхность. Быстрый набор прочности.

Универсальная эпоксидная система с быстрым набором прочности

Эпоксидное связующее быстрого набора прочности (2 часа до эксплуатации при 23 0 С), применяется для грунтования, ремонта и устройства покрытий в сжатые сроки, низких температурах и повышенной влажности. Глянцевая поверхность. Не содержит органические растворители.

Токоотводящий эпоксидный наливной состав

Окрашенный токоотводящий эпоксидный состав для устройства наливного финишного слоя антистатического покрытия. Не содержит органические растворители. Сверхглянцевая поверхность. Высокая ударопрочность. Подходит для применения в условиях повышенных температур до 40 0 С

Полиуретановый токоотводящий наливной пол

Окрашенный токоотводящий полиуретановый состав для устройства наливного финишного слоя антистатического покрытия. Глянцевая поверхность. Не содержит органические растворители.

Токоотводящая тиксотропная эпоксидная грунтовка

Эпоксидная токопроводящая паропроницаемая грунтовка на водной основе. Не содержит органические растворители. Высокая стабильность электропроводности. Низкий расход.

Водоразбавимый эпоксидный наливной токоотводящий состав

Окрашенный токоотводящий водоразбавимый эпоксидный состав для устройства наливного финишного слоя антистатического покрытия. Матовая поверхность. Не содержит органические растворители. Повышенная термостойкость.

Артикул

Описание

Тиксотропная добавка- загуститель для полимерных составов QTP®

Прокаленный кварцевый песок

Прокаленный кварцевый песок

Прокаленный кварцевый песок

Прокаленный кварцевый песок, окрашенный по стандарту RAL — К

Медная самоклеющаяся лента для создания токопроводящей системы при устройстве антистатических и токоотводящих напольных покрытий. На каждые 30 м² один отводной потенциал. Длина 20 м, ширина 10 мм, толщина 0,1 мм. Сопротивление 0,016 мм²/м

ИНСТРУМЕНТ И ОБОРУДОВАНИЕ

Артикул

Цена, руб./шт.

Фото

Описание

Валик войлочный Филт 25 см/ 38 мм. Создает гладкое покрытие. Длина ворса 5 мм. Идеален для нанесения лака. Производство ANZA (Швеция).

Валик веревочный Руллекс 25 см/38 мм с закругленными краями, высокой производительностью и хорошей покрывающей способностью. Создает покрытие средней шероховатости. Великолепно подходит для нанесения краски. Длина ворса 18 мм. Производство ANZA (Швеция).

Держак для валика 25 см. Крепления с обеих сторон. Эргономичная ручка для удобного захвата. Может использоваться в сочетании с удлинителями. Производство ANZA (Швеция).

Скребок для очистки валика. Производство ANZA (Швеция).

Ракля для нанесения самонивелирующихся монолитных полимерных материалов шириной 28 см с деревянной рукояткой для сменных вкладышей.

Ракля для нанесения самонивелирующихся монолитных полимерных материалов шириной 56 см с деревянной рукояткой для сменных вкладышей. Для работы стоя в крепление вставляется рукоятка.

Сменные металлические вкладыши для ракли 28 см, имеют две рабочие поверхности.

Сменные металлические вкладыши для ракли 56 см, имеют две рабочие поверхности.

Валик игольчатый для удаления воздушных пузырьков из самонивелирующихся монолитных полимерных материалов . Ширина 25 см, длина шипа 11 мм.

Валик игольчатый для удаления воздушных пузырьков из самонивелирующихся монолитных полимерных материалов . Ширина 50 см, длина шипа 11 мм.

Мокроступы. Предназначены для передвижения по влажной стяжке, невысохшему клею, свеженанесенному наливному полимерному полу.

QTP 1010 Эпоксидная грунтовка

    Тимофей Комаров 3 лет назад Просмотров:

1 Page 1 Зайдите на сайт для получения свежей версии технического описания QTP 1010 Эпоксидная грунтовка ОПИСАНИЕ Бюджетный, 2-х компонентный эпоксидный, бесцветный, низковязкий грунтовочный состав, не содержащий растворители. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ в качестве грунтовки в системах эпоксидных и полиуретановых покрытий в качестве грунтовочной шпатлевки «на сдир» (в чистом виде и в смеси с кварцевым песком); в качестве связующего для приготовления ремонтного состава и для изготовления гигиенических плинтусов (в смеси с кварцевым песком). ПРЕИМУЩЕСТВА за счет низкой вязкости состав хорошо проникает в основание, обеспечивая надежную адгезию полимерному покрытию; материал не содержит летучих веществ, поэтому при необходимости может применяться как универсальный ремонтный состав; не имеет неприятного запаха при нанесении; низкая стоимость. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Характеристика Ед. Методика Значение измерения Плотность г/см 3 DIN ,34 Время жизни при 20 о С мин Внутренняя методика компании 20 Сухой остаток % расчет

100 Прочность на сжатие МРа EN ISO Прочность на изгиб МРа EN ISO Прочность на разрыв МРа EN ISO Ударная прочность кдж/м 2 EN ISO Твердость, Шор Д DIN Термостойкость Воздействие Постоянное Кратковременное, но не более 7 дней Кратковременное, но не более 12 часов Сухое тепло +50 о С +80 о С +100 о С УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Требования к основанию Рекомендуемые типы оснований: новые или старые бетонные или цементно-песчаные стяжки, самонивелирующиеся цементные массы. Работы по устройству полимерного покрытия необходимо производить не ранее чем

2 Page 2 Зайдите на сайт для получения свежей версии технического описания основание достигнет 70% своей марочной прочности и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки). В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим это может привести к отслоению полимерного покрытия. Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпаклевок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см 2 ). Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа. Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4мм на 2-х метровой рейке. Дефекты основания (трещины, пустоты, расслоения и ослабленные участки) перед нанесением полимерного покрытия должны быть отремонтированы. Подготовка основания Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия. Наилучшими методами подготовки основания являются фрезерование или дробеструйная обработка. Наиболее распространенным видом подготовки основания является шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные элементы различной крупности. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность. Желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок). Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получится в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок службы. Условия применения Температура основания в процессе нанесения QTP 1010 должна быть не менее +10 С и не более +30 С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15 С и не более +30 С. Крайне нежелательно наличие сквозняков это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень. Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20 С и не более 75% при температуре +10 С. При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток. В нормальных условиях температура компонентов QTP 1010 должна быть около +20 С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до о С, а при низкой — нагреть до о С. Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого QTP 1010

Читать еще:  Что делать если грунтовка засохла

3 Page 3 Зайдите на сайт для получения свежей версии технического описания должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо как можно быстрее вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках. Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов. Приготовление состава QTP 1010 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физикомеханических свойств слоя. Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой ( оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости. При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав. Пропорции смешения QTP 1010 Компонент А Компонент Б Весовое соотношение Для приготовления состава необходимо: тщательно перемешать емкость с компонентом «А»; полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок; затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 2 мин.; затем (если это необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси. * Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются. Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 1010 Грунтование Расход*, кг/м 2 QTP 1010 (на 1 слой) 0,3 0,4 1. Грунтовочная шпатлевка (толщина

0,5 мм) Расход для толщины 0,5 мм, кг/м 2 QTP 1010 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (0,5 весовой части) 0,55 0,28 2. Шпатлевочный состав (толщина 2,0-5,0 мм) Расход для толщины 3,0 мм, кг/м 2 QTP 1010 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (1 весовая часть) Тиксотропная добавка QTP 0000 (0,05 весовой части) 2,73 2,73 0,14

4 Page 4 Зайдите на сайт для получения свежей версии технического описания 3. Ремонтный состав (толщина 5,0-20,0 мм) Расход для толщины 10,0 мм, кг/м 2 QTP 1010 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (5 весовых частей) Кварцевый песок 0,4-0,8 мм (5 весовых частей) 2,19 10,95 10,95 * Реальные расходы на объекте могут отличаться от вышеуказанных данных, вследствие различной пористости основания, шероховатости поверхности, квалификации исполнителей и др. факторов. Укладка материала Конструкция 1 — Грунтование Грунтование выполняется с помощью длинноворсового валика (рекомендуемая длина ворса около 12 мм). В отдельных случаях (например, очень пористое основание), целесообразно наносить состав с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя. В процессе нанесения грунтовки не допускать образования луж и потеков. Слой грунта должен наноситься равномерно. При разравнивании материала или засыпке песком передвигаться по свежеуложенному слою необходимо в специальной обуви с шипами на подошве. Если первый грунтовочный слой полностью или частично впитался в основание необходимо нанести материал повторно. Повторное нанесение грунта необходимо производить после полного отверждения первого слоя. Общий расход материала на грунтовку зависит от пористости и текстуры поверхности основания. Правильно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен и иметь четко видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор. Конструкция 2 Грунтовочная шпатлевка Наносится «на сдир» для полной заделки пор с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя. При сильно впитывающих основах, при необходимости, надлежит провести повторную грунтовочную шпатлевку. Конструкция 3 Шпатлевочный состав Применяется для ремонта небольших сколов, раковин, трещин и других дефектов основания. Раствор укладывается на предварительно загрунтованное основание с помощью металлического шпателя. Конструкция 4 Ремонтный состав Применяется для ремонта сколов и других крупных дефектов основания. Строительный раствор должен использоваться сразу же после смешивания. Раствор укладывается на предварительно загрунтованное основание методом «влажным по влажному», разравнивается с помощью рейки, уплотняется и заглаживается при помощи мастерка. После затвердевания уложенный ремонтный состав необходимо основательно пропитать составом QTP Временные перерывы между слоями Температура +10 о С +20 о С +30 о С Время Минимум 16 часов 8 часов 5 часов Время Максимум 48 часов 24 часа 18 часов

5 Page 5 Зайдите на сайт для получения свежей версии технического описания Время жизни материала, замешенного с отвердителем Температура +10 о С +20 о С +30 о С Время жизни (нанесенный материал) (мин) Время отверждения Температура +10 о С +20 о С +30 о С Можно ходить 24 часа 12 часов 8 часов Легкая нагрузка 5 дней 3 дня 2 дня Полная нагрузка 8 дней 6 дней 4 дня ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение. Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат. УПАКОВКА QTP 1010 Компонент А Компонент Б 20 кг металлическое ведро 2,8 кг металлическое ведро Комплект 22,8кг 20л 6л ВНЕШНИЙ ВИД Компонент А белесая полупрозрачная жидкость. Компонент Б подвижная жидкость с оттенком от светло-желтого до темно-красного. ХРАНЕНИЕ 6 месяцев со дня изготовления в нераспечатанном оригинальном контейнере при хранении в сухом, прохладном помещении ( С), без негативного воздействия отрицательных температур. Не допускать попадания прямых солнечных лучей! КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ QTP 1010 содержит эпоксидные смолы и может кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подвержен кристаллизации, но также невозможно гарантировать ее полное отсутствие. Основной причиной может послужить хранение при постоянных перепадах температуры, тряска, попадание пыли или иных источников кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 60 0 С не менее 2 часов. Для получения подробной консультации, свяжитесь со службой поддержки компании QTP. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить в

Читать еще:  Что такое грунтовка лакра

6 Page 6 Зайдите на сайт для получения свежей версии технического описания техническом отделе компании QTP. Только для профессионального применения. Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками. После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы. ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет. ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА Неотвержденный QTP 1010 с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически. ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ Информация технического описания, а так же рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании лабораторных испытаний и практического опыта их применения, при условии правильного хранения и нормальных условиях нанесения в соответствии с рекомендациями. В связи с тем, что мы не имеем возможности контролировать процесс хранения, укладки материалов и/или условия эксплуатации выполненных покрытий, мы несем ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации. Указанные данные рассматриваются только как общее руководство для более подробной консультации и/или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки нашей компании. Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.

QTP 3161 Эпоксидный матовый лак

QTP 3161 Эпоксидный матовый лак ОПИСАНИЕ Двухкомпонентный бесцветный матовый эпоксидный лак на водной основе для финишных слоев. Не содержит растворители. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ для устройства защитных покрытий

QTP® 1010 Эпоксидная грунтовка

Область применения:

  • в качестве грунтовки в системах эпоксидных и полиуретановых покрытий в качестве грунтовочной шпатлевки «на сдир» (в чистом виде и в смеси с кварцевым песком);
  • в качестве связующего для приготовления ремонтного состава и для изготовления гигиенических плинтусов (в смеси с кварцевым песком).

—>

Применялся на объектах:

Бюджетный, 2-х компонентный эпоксидный, неокрашенный, низковязкий грунтовочный состав, не содержащий растворители.

Область применения:

  • в качестве грунтовки в системах эпоксидных и полиуретановых покрытий в качестве грунтовочной шпатлевки «на сдир» (в чистом виде и в смеси с кварцевым песком);
  • в качестве связующего для приготовления ремонтного состава и для изготовления гигиенических плинтусов (в смеси с кварцевым песком).

Преимущества:

  • за счет низкой вязкости состав хорошо проникает в основание, обеспечивая надежную адгезию полимерному покрытию;
  • материал не содержит летучих веществ, поэтому при необходимости может применяться как универсальный ремонтный состав;
  • не имеет неприятного запаха при нанесении;
  • низкая стоимость.

Характеристика

Ед. измерения

Методика

Значение

Время жизни при 20 о С

Внутренняя методика компании

Прочность на сжатие

Прочность на изгиб

Прочность на разрыв

Твердость, Шор Д

Термостойкость

Воздействие

Сухое тепло

Кратковременное, но не более 7 дней

Кратковременное, но не более 12 часов

Требования к основанию

Рекомендуемые типы оснований: новые или старые бетонные или цементно-песчаные стяжки, самонивелирующиеся цементные массы.

Работы по устройству полимерного покрытия необходимо производить не ранее чем основание достигнет 70% своей марочной прочности и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки).

В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия.

Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпаклевок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала.

Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см 2 ). Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.

Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4мм на 2-х метровой рейке.

Дефекты основания (трещины, пустоты, расслоения и ослабленные участки) перед нанесением полимерного покрытия должны быть отремонтированы.

Подготовка основания

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.

Наилучшими методами подготовки основания являются фрезерование или дробеструйная обработка. Наиболее распространенным видом подготовки основания является шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные элементы

различной крупности. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность. Желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).

Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получится в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок службы.

Условия применения

Температура основания в процессе нанесения QTP 1010 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

В нормальных условиях температура компонентов QTP 1010 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° — +15 о С, а при низкой — нагреть до +23° — +25 о С.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого QTP 1010 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо как можно быстрее вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Приготовление состава

QTP 1010 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном

соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.

Пропорции смешения

QTP 1010

Компонент А

Компонент Б

Для приготовления состава необходимо:

  • тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
  • полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
  • затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 2 мин.;
  • затем (если это необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 1010

Грунтование

Расход*, кг/м 2

QTP 1010 (на 1 слой)

1. Грунтовочная шпатлевка (толщина

Расход для толщины 0,5 мм,

кг/м 2

QTP 1010 (1 весовая часть)

Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (0,5 весовой части)

2. Шпатлевочный состав (толщина 2,0-5,0 мм)

Расход для толщины 3,0 мм,

кг/м 2

QTP 1010 (1 весовая часть)

Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (1 весовая часть)

Тиксотропная добавка QTP 0000 (0,05 весовой части)

3. Ремонтный состав (толщина 5,0-20,0 мм)

Расход для толщины 10,0 мм,

кг/м 2

QTP 1010 (1 весовая часть)

Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (5 весовых частей)

Кварцевый песок 0,4-0,8 мм (5 весовых частей)

* Реальные расходы на объекте могут отличаться от вышеуказанных данных, вследствие различной пористости основания, шероховатости поверхности, квалификации исполнителей и др. факторов.

Укладка материала

Конструкция №1 — Грунтование

Грунтование выполняется с помощью длинноворсового валика (рекомендуемая длина ворса около 12 мм). В отдельных случаях (например, очень пористое основание), целесообразно наносить состав с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя.

В процессе нанесения грунтовки не допускать образования луж и потеков. Слой грунта должен наноситься равномерно.

При разравнивании материала или засыпке песком передвигаться по свежеуложенному слою необходимо в специальной обуви с шипами на подошве.

Если первый грунтовочный слой полностью или частично впитался в основание необходимо нанести материал повторно. Повторное нанесение грунта необходимо производить после полного отверждения первого слоя. Общий расход материала на грунтовку зависит от пористости и текстуры поверхности основания.

Правильно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен и иметь четко видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор.

Конструкция №2 – Грунтовочная шпатлевка

Наносится «на сдир» для полной заделки пор с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя. При сильно впитывающих основах, при необходимости, надлежит провести повторную грунтовочную шпатлевку.

Конструкция №3 – Шпатлевочный состав

Применяется для ремонта небольших сколов, раковин, трещин и других дефектов основания. Раствор укладывается на предварительно загрунтованное основание с помощью металлического шпателя.

Конструкция №4 – Ремонтный состав

Применяется для ремонта сколов и других крупных дефектов основания. Строительный раствор должен использоваться сразу же после смешивания. Раствор укладывается на предварительно загрунтованное основание методом «влажным по влажному», разравнивается с помощью рейки, уплотняется и заглаживается при помощи мастерка. После затвердевания уложенный ремонтный состав необходимо основательно пропитать составом QTP 1010.

Устройство полимерных полов

Шлифовка бетонного пола

Проводится для удаления цементного молочка — слабого верхнего слоя бетона, с последующим нанесением полимерных наливных покрытий, декоративного покрытия, обеспыливающих или упрочняющих пропиток, укладки паркета, ламината, ленолеума и т.д., а также удалить при необходимости загрязненный старый поверхностный слой уже имеющегося бетонного пола.

Фрезеровка бетонного пола

Применяется для удаления верхнего слоя бетонного пола при выполнении некачественной заливке бетона, для выведения «горизонта» и удаления больших перепадов, а также для удаления старых покрытий полов типа магнезиальные, заливные полы, полимерные наливные полы и т.д..

Устройства деформационных швов

После проведения заливки бетонного основания пола, устраиваются деформационные швы для того чтобы избежать растрескивания бетонного основания пола. Устроенные швы отсекают бетонный пол от стен и несущих колонн. Нарезаются швы по составленным картам заливки, устраиваются они на 2/3 толщины стяжки с проведением их последующей герметизации специальным пластичным составом — герметиком.

Обеспыливание бетонного пола

Основным недостатком бетонного пола после его высыхания является его пыление. В этом случае для защиты от пылеобразования бетонных полов используются различные краски, лаки и пропитки — к примеру : Concrete Hard упрочнитель для бетона. Эти средства обеспечивают поверхностную защиту бетонного пола, в то время как грунтовки и полимерные пропитки заполняют поры в теле бетона и вступают в химическое взаимодействие с базовым материалом, являются в этой трактовке упрочняющим свойством.

Ремонт бетонного пола

Устранение выступающих горизонтальных неровностей бетонного основания. Ремонт трещин бетонного пола полосой, ремонт трещин бетонного пола, ремонт участков разрушенного бетонного пола, сплошной ремонт слабого основания бетонного пола.

Топинги

Перед проведением затирки бетона на поверхности распределяют упрочнитель, который представляет собой сухую смесь из пигментов, цемента, полимеров и прочих наполнителей, в зависимости от нагрузок: корундовый, кварцевый или металлический. Топинги втираеются в свеже устроенный бетон по истечении несколько часов после укладки, с взаимодействием имеющихся в бетоне воды. При этом образуется полностью монолитная структура.

Нанесение антискользящего покрытия

Полимерные антискользящие полы обладают еще более высокой стойкостью к истиранию и прочностью, это достигается добавлением в покрытие крупного фракционного кварцевого наполнителя. Подобные полы рекомендованы в помещения, подверженные высоким механическим нагрузкам, а также для получения высокого сопротивления к абразивному истиранию.

  • Обеспыливание и шлифовка поверхности бетонного основания
  • Пропитка полиуретановой грунтовкой поверхности основания
  • Нанесение за 2 раза слоя грунта из полиуретановой композиции с посыпкой кварцевым песком фракции 0,4-0,8 / 0,6-1,0

Запечатка за 2 раза поверхности полиуретановой композицией.

Нанесение тонкослойных покрытий

Для промышленных полов со средним классом механической нагрузки подходят тонкослойные (толщина покрытия до 0,5 мм.) полимерные полы, они качественно предотвращают пыление. Применяются для исключения пыления и защиты цементно-полимерных и бетонных полов от воздействия любых агрессивных сред, при этом полу придаётся определённая декоративность.

  • Шлифовка и обеспыливание поверхности бетонного основания
  • Пропитка поверхности полиуретановой грунтовкой
  • Нанесение окрасочного слоя из полиуретановой композиции

Наливное полиуретановое покрытие

Эти покрытия обладают долговечностью (срок службы может достигать 20 и более лет), высокой прочностью, эластичностью (способны перекрывать трещины в основании), стойкостью к ударным нагрузкам (до 5 кг. с высоты 1 м.), износостойкостью (оно превышает истираемость стали). Также низким пылеотделением, химстойкостью в агрессивных средах и пожаробезопасностью.

Наливное эпоксидное покрытие

Эпоксидные наливные полы особенно устойчивы к воздействию масел, растворителей, растворов солей, кислот и щелочей. Они прекрасно справляются со своей функцией в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований и антистатических свойств, поэтому часто используются в больницах, школах и детских садах.

  • Предварительная подготовка.
  • Грунтовка поверхности.
  • Нанесение выравнивающего слоя.
  • Нанесение лицевого слоя.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector