Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эпоксидные грунтовки с высоким сухим остатком

Виды эпоксидных грунтовок, сферы их применения

Чтобы улучшить адгезионные свойства обрабатываемой поверхности к финишному материалу, применяются разные виды грунтовочных составов. Одна из эффективных и популярных смесей – это эпоксидная грунтовка, которая основывается на эпоксидных смолах. Существует несколько разновидностей данных грунтов, их основные характеристики будут рассмотрены в этой статье.

Особенности грунтов

Эпоксидные грунтовки изготавливаются из смолы, к которой добавляются специальные ингредиенты, улучшающие защитные характеристики грунтуемой поверхности. В основном грунтовка на эпоксидной основе применяется для обработки металлических и бетонных оснований, для каждого из них отдельно подбирается материал, имеющий определенные свойства.

Грунтовочная продукция является устойчивой к температурным скачкам, имеет хорошую устойчивость к механическому воздействию. После того как эта жидкость наносится на поверхность, она не расслаивается, ее можно сочетать с любыми лаками и красками, основанными на эпоксидных смолах.

Отличия грунтовок

Эпоксидные грунты бывают однокомпонентные и двухкомпонентные, у них различные составы, поэтому отличаются технические характеристики, расход на м2, и сфера применения. В зависимости от следующих факторов, будет отличаться классификация грунтовки:

  • температура, при которой состав будет затвердевать и эксплуатироваться;
  • материал, на который будет наноситься грунтовка эпоксидная смола, например, металлическая конструкция, бетонное основание или паркетный пол;
  • компоненты-отвердители, входящие в состав грунтовки;
  • определенные виды лакокрасочных материалов, которые будут наноситься поверх грунтовки;
  • грунты, состоящие из одного или двух компонентов;
  • компания-изготовитель.

Однокомпонентные составы

Обычно изготавливается двухкомпонентная эпоксидная грунтовка, которая имеет широкую сферу применения. В качестве исключения производятся однокомпонентные эпоксидные грунты, которые используются для нанесения в основном на кузова авто. Однокомпонентные грунтовки выпускаются обычно в аэрозольных баллончиках, и применяются как предварительное покрытие для автомобильных деталей.

Во многом эти грунтовки по своим характеристикам хуже, чем двухкомпонентные составы, поэтому их популярность намного меньше. Помимо того, что применяется эпоксидная грунтовка для авто, ее можно также использовать для обработки бетонных и деревянных поверхностей. Благодаря покрытию эпоксидным составом, эти поверхности приобретают отличные характеристики влагоустойчивости. Можно применять для сложных бетонных конструкций, чтобы улучшить показатель адгезии к следующим видам материалов:

  • линолеуму;
  • древесине;
  • кафелю, керамической плитке.

Так как однокомпонентный эпоксидный вид грунтовки в баллончиках не имеет отвердителя, он высыхает намного дольше, чем двухкомпонентный состав, поэтому применяется он не очень часто.

Двухкомпонентные грунтовки

Двухкомпонентные грунтовки эп являются часто используемыми во время выполнения работ по защите бетона и металла. Именно двухкомпонентные смеси имеют высокое качество, что подтверждает соответствующий сертификат, а также они имеют отличные эксплуатационные свойства, которые превышают характеристики однокомпонентных грунтов.

Многие автовладельцы предпочитают использовать именно двухкомпонентный тип. Кроме того, что данный вид имеет отличные защитные характеристики, после высыхания таких смесей металлические изделия можно красить при помощи специальных паст, которые улучшают оттенок финишного слоя краски.

Для металлов

Эпоксидные смеси для металлов защищают поверхность от появления ржавчины и коррозии. Кроме того, что в составе имеются эпоксидные смолы, также присутствует ортофосфорная кислота, многие составы являются цинкосодержащими, благодаря чему на основе не начинается процесс ржавления. В большинстве своем эпоксидные грунты для обработки металлов являются двухкомпонентными.

Внимание! Эти составы можно покрывать не любым лакокрасочным материалом. Эпоксидные растворы нельзя окрашивать при помощи поливинилхлоридной и алкидной продукции. Можно использовать эпоксидные и акриловые материалы.

Грунты, содержащие цинк

Цинкосодержащие грунтовки обычно являются двухкомпонентными, после их высыхания используют полиуретановые и эпоксидные краски, в качестве финишного покрытия. Цинконаполненные смеси используются для обработки металлических конструкций, находящихся в условиях негативного воздействия окружающей среды.

Благодаря большому содержанию цинка грунтовочные составы превосходно защищают металлические конструкции от ржавления. После высыхания защитное покрытие может примерно 10 лет использоваться как основной слой, и около 20 лет эксплуатироваться в комплексе с какими-либо другими защитными слоями.

Защита бетона

Чтобы обрабатывать бетонные поверхности, используется эпоксидная грунтовка для бетонного пола и стен, например, pci epoxigrund 390. Данный вид имеет следующую классификацию:

  • быстрые грунтовочные составы. Этот вид эпоксидных грунтовок очень быстро полимеризуется, в составе нет растворителей;
  • универсальные грунты применяются как защитное покрытие, перед тем как заливать наливные полы;
  • зимние грунтовочные растворы специально изготавливаются для эксплуатации в условиях морозов. Такая эпоксидная грунтовка для полов без проблем выдерживает температуру ниже нуля;
  • смеси против коррозии.

Достоинства и недостатки

Грунтовки, используемые для металлов, имеют следующие достоинства:

  • отличный показатель устойчивости к влаге. Когда смесь высыхает, на металле образуется прочная пленка, которая отталкивает влагу и воду. Данный защитный слой предохраняет металлические конструкции, которые даже при длительном пребывании в условиях повышенной влажности не поддаются коррозии и ржавлению;
  • защитная пленка имеет высокий показатель прочности;
  • стойкость к различной бытовой химии, смеси не боятся воздействия кислот и щелочей;
  • устойчивость к негативному влиянию атмосферы. Защитный слой без повреждений выдерживает температурные скачки, прямые солнечные лучи и различные осадки;
  • после высыхания слой приобретает отличный показатель адгезии;
  • имеют сравнительно небольшой расход.

Грунтовочные растворы для металлических деталей имеют определенные недостатки, среди которых можно выделить следующие:

  • медленно высыхают. Хотя продукция разных изготовителей высыхает по-разному, среднее время высыхания составляет около 12 часов;
  • нельзя пытаться ускорить процесс высыхания при помощи разных методов. Любое воздействие во время высыхания может вызывать неравномерное затвердение и возникновение на грунтованном слое пузырей и вздутий.

Смеси для бетонных оснований, например, 021 euroblock reno, укрепляют поверхность, а также повышают показатель сцепления бетона с финишным отделочным материалом. Кроме этого, грунтовочные продукты для бетонных основ имеют следующие преимущества:

  • однокомпонентные виды не воспламеняются, относятся к пожаробезопасным материалам;
  • имеют длительный срок службы и высокую износостойкость;
  • устойчивы к механическому влиянию;
  • существенно продлевают эксплуатационный срок бетонных конструкций;
  • делают материал более прочным, защищают его от появления трещин, расслаивания, осыпания;
  • достаточно быстро высыхают.

Сферы применения

Эпоксидные грунтовочные смеси применяются для разных целей, в зависимости от их изначального предназначения. Двухкомпонентные смеси по металлу применяются для надежной и долговечной антикоррозионной защиты, их можно наносить на такие виды металлов:

  • оцинковку;
  • черный металл;
  • сталь;
  • легкие металлы;
  • двухкомпонентные шпатлевки, основанные на полиэфирных смолах.

Они зачастую используются для покрытия автомобилей.

Эпоксидные грунтовки, к примеру, esp 0112, выпускаются специально для бетонных основ, они применяются для таких целей:

  • укрепления бетонных конструкций;
  • нанесения на полы и стены перед финишной отделкой;
  • создания основы перед наливными полами.

Правила нанесения

Процесс нанесения грунтовки будет зависеть от вида поверхности, которую нужно обработать. Чтобы наносить смесь на металлическую основу, необходимо сделать следующее:

  • очистить металл от всех загрязнений, включая грязь, пыль и ржавчину. Также важно удалить жирные пятна и масло, это можно сделать при помощи растворителя;
  • подготавливается грунтовочный раствор. Однокомпонентные аэрозоли в баллончиках необходимо просто несколько раз взболтнуть. Двухкомпонентная грунтовка эпоксидная эп подготавливается по инструкции, указанной на упаковке;
  • наносится грунтовочная жидкость с помощью распыления пульверизатором, или при помощи обычной кисточки. Грунтовать желательно не одним, а двумя или тремя слоями. Заключительный слой обязательно шлифуется.
Читать еще:  Этапы работы с грунтовкой

Наносить грунтовочный раствор на бетонную основу нужно при температуре не менее +15 градусов. Если температура воздуха будет ниже, то определенные вещества, входящие в состав, утратят свои характеристики. Зимнюю грунтовочную смесь можно наносить при более низких температурах воздуха, изготовитель допускает нанесение, если на термометре -3 градуса.

Перед нанесением бетонное основание нужно тщательно очистить от старого лакокрасочного материала, грязи, пыли и жира. После этого, подготавливается грунтовочный раствор, в соответствии с инструкцией производителя. Затем грунт равномерно распределяется на основании с помощью пульверизатора или валика. После высыхания заключительного слоя можно приступать к нанесению финишного лакокрасочного материала.

Обзор эпоксидных покрытий для полов из бетона

Эпоксидные покрытия относятся к многофункциональным материалам, используемым для упрочнения, декорирования и продления срока службы стяжек и поверхностей из бетона. Эта группа включает грунтовки, праймеры, эмали, шпатлевки и наливные полы с разной степенью прочности, застываемые в течение 8-48 ч. Стоимость средств зависит от функционального назначения и декоративности и варьируется от 250 до 1500 рублей за 1 кг, величина итоговых затрат определяется площадью обработки и толщиной эпоксидного слоя.

Описание материала, область использования

Данная группа предоставлена двухкомпонентными системами (смола и отвердитель), смешиваемыми непосредственно перед монтажом, в добавление каких-либо растворителей нет необходимости. Помимо основы в состав вводят красящие пигменты, наполнители и пластификаторы. Такие средства наносятся на свежие и ранее эксплуатируемые бетонные стяжки и поверхности с разными целями: от грунтования до декоративной обработки. Область применения таких строительных технологий включает:

  • Жилые, офисные и общественные объекты.
  • Промышленные помещения, химические и пищевые комбинаты.
  • Медицинские учреждения.
  • Частное строительство: полы в гаражах, балконы, закрытые террасы.
  • Склады и морозильные цеха, амбары и хранилища.
  • Паркинги, автостоянки, площадки под навесами, торговые залы.

Разновидности, общие характеристики

Назначение эпоксидного покрытия во многом зависит от типа добавок и толщины нанесения.

ВидТолщина нанесения, особенности эксплуатации
Окрасочные системыДо 0,6 мм, выбираются при необходимости обеспыливания и незначительного упрочнения. При увеличении расхода в 2 раза эпоксидные краски позволяют скрыть небольшие дефекты поверхности
ТонкослойныеДо 1 мм, реализуются на базе самовыравнивающихся эмульсий и песка в пропорции не более 6:1
Эпоксидно-кварцевый пол с эффектом антискольженияДо 4,5 мм, укладываются методом засыпки. Характеризуются высокой шероховатостью и прочностью
Высоконаполненные полыДо 1 см, реализуются за счет смешивания наливных систем с окрашенным песком, выбирается при повышенных требованиях к изностойкости и декоративности
Наливной пол повышенной прочностиДо 1 см, выдерживает средние и интенсивные влажностные, химические и механические нагрузки

Вариаций использования этих материалов много, простейшая обработка бетона эпоксидной грунтовкой упрочняет его поверхность, исключает риск образования пыли и усиливает привлекательность конструкций. При достижении толщины в 1,5 мм полы становятся наливными, получаемое покрытие имеет идеальную ровность. Усилить декоративные характеристики просто: достаточно соединения составов или засыпки плоскостей металлизированными блестками, монетками или окрашенным песком, для сложных проектов можно приобрести 3-D фотографии.

Плюсы и минусы технологии

К преимуществам относят:

  • Широкую сферу применения, соответствие санитарно-гигиеничным нормам.
  • Повышенную химическую и механическую стойкость, долгий срок службы.
  • Простоту монтажа и ухода.
  • Сочетания хорошей паропроницаемости и гидрофобных свойств, эпоксидное покрытие позволяет бетону дышать, не пропускает влагу внутрь и не препятствует ее выводу наружу.
  • Эстетичность, большой вариант предлагаемых расцветок у пигментированных разновидностей наливных полов, устойчивость к ультрафиолету у красок и лаков.

К слабым местам эпоксидных покрытий относят низкую пластичность и хрупкость, при падении тяжелого предмета обработанная поверхность может потрескаться. Этот недостаток усиливается со временем за счет постепенного испарения пластифицирующих добавок. Эти составы не предназначены для перекрытия глубоких трещин или устранения других серьезных дефектов.

Технология нанесения на бетонный пол

Монтаж проводится в комнатах с нормальной влажностью и плюсовой температурой, после устранения возможных дефектов и обеспыливания, при необходимости плоскости обезжириваются, выравниваются или шлифуются (последнее актуально при работе с большими площадями). Предварительная обработка эпоксидной грунтовкой обязательна при сомнении в устойчивости основания или при повышенных требованиях к прочностным характеристикам. Жидкие пропитки распределяются кистью или валиком, наливные системы – полосами, с помощью раклей, шпателя или игольчатого валика. При многослойном исполнении к размещению верхнего слоя приступают после полного высыхания предыдущего, в течение этого времени помещение хорошо вентилируется.

К грубым нарушениям технологии относят монтаж эпоксидного пола на недостаточно подготовленное основание, все рыхлые или слабые слои бетона нуждаются в снятии или обновлении. Второй ошибкой является нанесение таких средств (вне зависимости от их назначения) по поверхности, окрашенными или защищенными полиуретановыми материалами, их составы плохо совместимы. Лучшие результаты достигаются при удалении старых ЛКМ с помощью шлифмашин с последующим обеспыливанием.

Обзор популярных производителей и стоимость

Среди российских компаний, специализирующихся на выпуске и реализации эпоксидных покрытий, наиболее известны ТСК КБ (серия Monepox), КрасКо, ТэоХим, Эпитал, Текофлор, ИНГРИ и ГЦ. Из зарубежных брендов лучшие отзывы имеют Tikkurila, Caparol, Remmers, Vetonit, Litokol и Atlas. В данную группу входят изготовители промышленных полов, лакокрасочных и гидроизолирующих смесей, упрочнителей и топпингов для бетона, большинство систем являются многофункциональными.

1. Remmers, Epoxy.

Эпоксидные составы от этого немецкого производителя характеризуются повышенной функциональностью и эстетичностью. Ассортимент включает прозрачные пропитки, грунтовки и наливные пигментированные полы с хорошей изностойкостью и проникающей способностью, и смолы, добавляемые в бетонные растворы с целью упрочнения. Получаемые покрытия имеют высокую паропроницаемость, что позволяет применять их в условиях повышенной влажности, область использования включает жилые, промышленные, складские, авторемонтные, медицинские и общественные помещения. Единственным недостатком бренда является высокая цена – минимальные расходы на организацию наливного эпоксидного пола составляют 1200 руб/м2.

Продукция ценится за проверенное временем качество и доступность, расценки варьируются от 250 до 650 рублей за 1 кг. Ассортимент представлен известными брендами Эполаст, Бетоласт, Ремосил, Топпинг-групп, Клейпол, Эпоксипол и вспомогательными материалами, способствующими успешному монтажу покрытий и упрочнению бетона. Эти наливные эпоксидные полы, грунты и ремонтные смеси характеризуются повышенной стойкостью к износу, влаге и химическим веществам, продукция имеет защиту от подделок в виде уникальных этикеток на таре.

3. ТэоХим, серия Элакор-ЭД.

Ведущий отечественный производитель промышленных полов специализируется на выпуске как полиуретановых, так и эпоксидных марок. Серия Элакор-ЭД представлена двухкомпонентными системами с сухим остатком до 100 %, используемыми для защиты, укрепления и выравнивания оснований в сооружениях любого типа. Не содержат органических растворителей и не имеют запаха при нанесении, они одинаково хорошо подходят для создания гладких и фактурных поверхностей. К отличительным свойствам полов Элакор-ЭД относят повышенную цветостойкость и выдержку к температурным перепадам, их рекомендуют купить при обустройстве паркингов, холодильных и торговых помещений.

Читать еще:  Черная грунтовка для бампера

Ассортимент включает смолы, грунтовки, наливные составы, шпаклевки и краски для пола и других нагружаемых плоскостей. Ввиду высокого содержания сухого остатка (до 98%) относятся к покрытиям без растворителя, застывающим в течение 8-10 ч и пригодным к эксплуатации уже через 2 суток. Хорошие отзывы имеют как стандартные системы, так и специализированные, например, краска Этал-НЕРПА, используемая на участках с прямым и частным контактом с водой, зимние грунтовки Этал 20 и 012 и праймер для обработки сверхплотного бетона.

Эта продукция представлена линейкой наличных полов, пропиток, грунтовочных и окрашивающих смесей для бетона и минеральных поверхностей. Ценятся за экономичность, многофункциональность, простоту и высокую скорость монтажа и высыхания. Образуемые пласты успешно защищают от влаги, истирания, механических повреждения и аналогичных неприятных факторов. Все эпоксидные растворы этой фирмы глубоко проникают в структуру искусственного камня и обладают способностью к упрочнению верхнего слоя. Из-за усиленных антисептических и гидрофобных свойств их рекомендуют купить при необходимости защиты в помещениях с повышенной влажностью.

6. Научно производственное предприятие ГЦ, Нэпокс.

Продукция этой фирмы востребована при обустройстве бесшовных наливных полов с повышенными требованиями к механической прочности и стойкости к химическому воздействию. Образуемые покрытия не боятся ультрафиолета, инертны к большинству реагентов, включая агрессивные, и не выделяют пыли. Они обладают повышенным качеством сцепления к любому типу оснований: от бетона до металла, адгезия к стали составляет 18 Н/мм2. При весьма экономичном расходе их цена не превышает 400 рублей/кг.

Поговорим о грунтовках и их применении

Каталог

За это лето от наших оптовых клиентов поступали предложения ввести в ассортимент акриловые грунтовки в субэконом сегменте. Многие утверждают, что это — многочисленные просьбы розничных покупателей. У меня есть два мнения на этот счет: либо низкая цена до такой степени стала настолько важнее качества, что люди готовы тратить средства и время на применение ненадежных продуктов (ибо субэконом и качество понятия диаметрально противоположные), либо в представлении покупателя разница между грунтовками очень мнимая. Т.е. никто особо не знает, как правильно оценить их качество, поэтому и не придаете значение этому продукту, покупая его лишь по инерции (по принципу «хуже не будет»). Информация, приведенная ниже, поможет разобраться в вопросе более детально, понять, где и какие грунтовки нужны, а где нет. В конце концов лучше чуть переплатить, чем «пустить под хвост» результат работы.

В каждом ЛКМ есть так называемый «сухой остаток» или, как его еще называют, «нелетучие вещества» (на импортных продуктах пишут – «solid content»), обозначается в % и означает сколько полезного вещества останется на поверхности после испарения растворителя(в данном случае воды).

Но на этикетках практически никто не пишет такую информацию, да и проверить ее правдивость в домашних условиях не все могут и еще меньше хотят это делать. Присланные мне на испытания грунтовки в субэконом сегменте имели 2% сухой остаток, т.е. с 1 литра грунта на стене оставалось 20 грамм акрилового латекса, а одним литром рекомендуется обработать в среднем 10 м 2 , соответственно, на каждый метр приходилось около 2 грамм полезного вещества. Что сделает с поверхностью такая грунтовка? Правильный ответ ничего, просто потратит ваши деньги и время. При покупке грунтовки учтите несколько факторов: цена канистры равна 78 руб. за 5 л и 120 руб. за 10 л., цена этикетки 3 руб., плюс перевозка ,плюс заработок производителя и магазина, поэтому если я вижу цену за 5 л. в пределах от 150 до 200 руб., я отлично понимаю, что внутри по сути белая вода. Типы грунтовок и их сухой остаток. Грунтовки глубокого проникновения – сухой остаток от 6 %. Пленкообразующие грунтовки – сухой остаток от 12%. Адгезионные грунтовки (бетонконтакт) – сухой остаток от 40%.

Зачем вообще нужна грунтовка? Если поверхность, на которую планируется нанести облицовочный материал рыхлая, то ее надо укрепить, а сделать это можно, напитав ее жидким клеящим составом, которым и является грунтовка. Итак, первая функция грунтовки – укрепляющая. Если поверхность и наносимая на нее смесь плохо сцепляются между собой, а грунтовка одинаково липнет к обоим материалам, то вторая функция – адгезионная, т.е. улучшающая сцепление.

Бывает, когда часть стены состоит из бетона, а часть из кирпича и у них разная способность впитывать жидкости, в этом случае грунтовка выровнит их водопоглощение.

При окраске пористых поверхностей дорогая краска будет в большом количестве впитываться внутрь и у нас получится огромный расход . Если поры заполнены грунтовкой, то расход снижается до указанного на таре. Четвертая функция – уменьшение расхода ЛКМ.

Грунтовать поверхности или нет, зависит от типа поверхности и типа наносимого на них материала.

Поверхности из бетона и кирпича перед нанесением штукатурки в грунтовании не нуждаются, потому что у штукатурки сила конечного схватывания с бетоном выше, чем у грунтовки, поэтому слой грунтовки в данном случае будет уменьшать прочность сцепления со стеной. Стены панельных домов делаются из прочного бетона, который плохо впитывает влагу, но они гладкие и к ним некоторые виды штукатурок пристают плохо. Такие стены грунтуются специальными грунтами, повышающими адгезию, т.е. делающие гладкую поверхность более шершавой, такими как бетонконтакт.

Пенобетонные и газобетонные блоки и силикатный кирпич грунтовать обязательно, ибо их влагопоглощение очень большое, они вытянут всю воду из штукатурки и та растрескается и отвалится. Но грунтовать эти поверхности нужно не грунтовкой глубокого проникновения, а пленкообразующим грунтом с большим сухим остатком, либо бетонконтактом.

Гипсокартон не грунтуется перед нанесением шпатлевки, также не требуется грунтовать места стыков перед наклейкой серпянки, если заводская кромка не срезана, а вот если лист гипсокартона обрезался по краям, то в местах срезов грунтовать нужно обязательно.

Полы перед стяжкой также грунтуются только грунтами с большим % сухого остатка, либо полимерными гидроизолирующими мастиками. Грунтом необходимо создать эффект «ванны», в которую наливается раствор и никакого проникновения влаги в основание не должно произойти, только тогда наливной пол наберет необходимую прочность.

Читать еще:  Что лучше грунтовка или обойный клей

Если штукатурка была приготовлена из готовой смеси, купленной в магазине, то, скорее всего, грунтовать ее нет необходимости, она достаточно прочная и не нуждается в усилении. Если штукатурка была изготовлена из смеси песка и цемента по Вашей оригинальной рецептуре, то необходимо убедится в ее прочности, проведя по поверхности пальцем и слегка надавливая, если песок высыпается и остается углубление, то грунтование жизненно необходимо. Между слоями шпатлевок, а также перед нанесением финишных типов также нет необходимости наносить грунтовку, слои шпатлевки хорошо склеиваются между собой и не нуждаются в посредниках.

А вот грунтовать любую из поверхностей, необходимо перед покраской, нанесением лака или поклейкой обоев, чтобы уменьшить впитываемость и тем самым просто уменьшить расход финишного лако/красочного покрытия.

Эпоксидные материалы с высоким сухим остатком

Эпоксидные материалы с высоким сухим остатком 24.10.2014 08:08

Экономическая эффекстивноть и экологическая безопасность

Применение ЛКМ с высоким сухим остатком решает вопрос не только экологической безопасности, но и существенно снижает трудозатраты, время окраски и сушки, позволяя, таким образом, повысить эффективность и производительность труда. На сегодняшний день такого рода материалы широко используются при обработке поверхностей различных металлоконструкций.

В последние годы при работе над улучшением свойств ЛКМ для металлических поверхностей особое внимание уделялось сокращению коли­чества органических растворителей, присутс­твующих в красках. Актуальность этого вопроса обуславливается не только действующим в Евро­пе законодательством, требованиями экологичес­ких инспекций, но и желанием компаний-произ­водителей лакокрасочной продукции участвовать в программах по экологической безопасности, улучшению гигиены и охраны труда.

Существует 2 пути решения поставленной задачи: усовершенствование и популяризация водоразбавляемых ЛКМ и создание материалов с высоким содержанием нелетучих веществ, так называемого сухого остатка. Обычно осно­ву органорастворимых материалов составляют связующие с высокой вязкостью, которые тре­буют большого количества растворителя при применении различных методов нанесения. В последние годы на рынке ЛКМ появились но­вые материалы с низким молекулярным весом и низкой вязкостью, что позволяет увеличить количество сухого остатка. Особенно результа­тивной оказалась работа по повышению сухого остатка в двухкомпонентных эпоксидных мате­риалах для обработки металлических поверх­ностей.

В отличие от своих европейских коллег, росйсийские потребители ЛКМ на сегодняшний день пока еще не ограничены столь жесткими эколо­гическими требованиями при выборе схем ок­раски. Поэтому они заинтересованы, в первую очередь, в экономическом эффекте от примене­ния данных материалов. Экономическая эффек­тивность, в свою очередь, достигается улучшением химико-механических свойств, экономией времени и энергоресурсов путем создания одно­слойных покрытий.

Образование прочной пленки Следствием понижения молекулярного веса краски зачастую является уменьшение жизнеспо­собности материала после смешивания компо­нентов. Производители ведут серьезную работу по сокращению времени сушки. Проведенные ис­пытания показали, что после высыхания ЛКМ с вы­соким сухим остатком образуют более твердую и устойчивую к воздействию различных химикатов пленку, что увеличивает срок службы покрытий и позволяет продавцу ЛКМ давать более долго­срочные гарантии, и соответственно, быть более конкурентоспособным. Пока еще не существует четкого определения, что такое «материал с высоким сухим остатком». Традиционно к ним относят ЛКМ с сухим остатком более 60% от объема. Новые материалы имеют сухой остаток 65-85% от объема и предназначены для обработки стальных, алюминиевых и галь­ванизированных конструкций, подвергающихся различным атмосферным нагрузкам. Некоторое время на рынок ЛКМ поставлялись краски со 100% сухим остатком, не содержащие растворителей, которые предназначались для покрытия цистерн, рассчитанных на высокий уровень нагрузок.

Толстослойные покрытия Многие эпоксидные материалы с высоким сухим остатком позволяют наносить однослой­ное покрытие толщиной пленки 80 — 250 мкм, ко­торое, например, может с успехом заменить два слоя грунта, что существенно снижает расходы краски и временные затраты по её нанесению и сушке. Эти ЛКМ часто используются как в ка­честве грунта, промежуточного или финишного слоя, так и самостоятельно, в качестве одно­слойного покрытия. Многофункциональность таких материалов служит дополнительным фактором, способствующим их продвижению на рынке ЛКМ, популярности среди предприятий, осуществляющих окраску промышленного обо­рудования. Эпоксидные краски с высоким сухим ос­татком идеально подходят в тех случаях, когда покрытие должно хорошо защищать поверх­ность не только от коррозии, но и от влияния агрессивной среды, химикатов и механических повреждений. Это особенно актуально, если принять во внимание склонность обычных эпоксидных материалов к мелению под дейс­твием УФ-излучения, что не может не повлиять на внешний вид покрытия. Обычные полиуретановые и акрилатные краски могут наноситься в качестве финишного покрытия поверх слоя эпоксидных материалов.

Гибридные схемы Схема ЛКМ называется гибридной, если в ее состав входят как водо-, так и органорастворимые компоненты. В таких схемах эпоксидные материа­лы с высоким сухим остатком прекрасно подходят в качестве грунтовки. Финишным слоем может быть водоразбавляемая эпоксидная, полиуретановая или акрилатная краска. Преимущество гибридной системы состоит в том, что ее использование также уменьшает количество экологически вредных испаре­ний и выбросов. И хотя, как мы уже отмечали, российские потребители неохотно идут на дополнительные затраты, обусловленные со­ображениями экологической безопасности, европейский опыт развития промышленности со всей очевидностью свидетельствует, что промышленность рано или поздно столкнет­ся с необходимостью принимать во внимание вопросы экологии. Дальнейшие исследования в этой области нацелены прежде всего на увеличение срока службы покрытий и на сокращение органичес­ких выбросов в процессе нанесения краски. Для выполнения этой задачи разрабатывается совер­шенно новый вид связующих, входящих в состав однослойного покрытия ЛКМ с высоким сухим ос­татком, — устойчивых к различным атмосферным нагрузкам.

Область применения эпоксидных материалов Опыт применения промышленных покрытий производства «Tikkurila Coatings OY» (Финляндия) свидетельствует, что основной областью приме­нения эпоксидных материалов являются: Нефтегазовый комплекс: антикоррозионная защита внутренней поверхности резервуаров для хранения любых нефтепродуктов. Предприятия химической промышленности: антикоррозионная защита металлоконструкций внутри помещения. Промышленное строительство: в качестве грунтовки в эпокси-полиуретановых схемах в мосто- и судостроении. Пищевая промышленность: антикоррозион­ная защита резервуаров для хранения питьевой воды, зерна, пива, соков, растительных масел и т.д.

Основные характеристики эпоксидных материалов Обладают хорошей адгезией со стальными, цинкованными и алюминиевыми поверхностя­ми. Обладают высокой водо-, износо- и химстойкостью. Короткая межслойная выдержка. Большинство эпоксидных материалов явля­ются универсальными, т.е. могут применяться в качестве грунтовки, межслойной грунтовки, пок­рывной краски. Некоторые материалы позволяют наносить толстослойные покрытия. Сочетаются с полиуретановыми и алкидными материалами. Эпоксидные материалы нового поколения (с высоким сухим остатком) благодаря низкому содержанию растворителя выделяет значительно меньше растворителя в атмосферу при высыха­нии. Существуют материалы для работы в зимнее время. Разработано специальное универсальное электропроводные покрытие для окраски ре­зервуаров для хранения авиационного топлива.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector