Seo-friends.ru

Большая стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автомат для рубки кирпича

Автомат для резки кирпича-сырца

Номер патента: 543519

Текст

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДБТВЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 22.03.77) М, Кл. В 28 В 11/14 осударственный иомите Совета Министров СССР по делам иэооретеиий и открытий(72) Авторы изобретен и И. Торгунаков и В, Г. Филиппов жнокузбасский производственный комбинат треста «Кузбассэнергострой»(54) АВТОМ Я РЕЗКИ КИРПИЧА-СЫРЦА Изобретение относпроцессов производств вышение на ся к автоматизации строительных материалов.Известно устройство для резки глиняногобруса 111, 5Это устройство построено с использованием режущего органа со струнами и содержитв частности, гидропривод, снабженный значительным количеством механических передач.Известен также автомат для резки кирпи ча-сырца, содержащий ленточный конвейер,снабженный натяжными роликами, подвижнуютележку, связанную с натяжными роликамипосредством шатуна, струнную рамку, установленную на тележке и механизм отсчета 2115Недостаток известных устройств связанпрежде всего со сложностью конструкции ибыстрым износом составных элементов, вчастности, привода струнной рамки, Крометого известные устройства осуществляют 20резку заготовки только в одном направлении, что отрицательно сказывается на ихпроизводственных показателях,Целью изобретения является упрощениеавтоматизации для резки кирпича-сырца, по ости его работы и произво дительности,Это достигается тем, что в устройствовведены коммутатор и электромагнит, сердечник которого жестко соединен со струнной рамкой, а его обмотка через коммута -тор включена в электрическую цепь механизма отсчета.На фиг, 1 поедставлен общий вид предложенного автомата; нафиг, 2 -конструктивное выполнение механизма реза т.е. совокупности элементов, принимающих непосредственное участие в процессе резки заготовки.На станине 1 (см. фиг. 1) установленленточный конвейер 2, За ленточным конвейеромкстанине подвижно крепится тележка 3 с направляющими стойками 4. На направляющих стойках скользит струнная рама 5. К верхней поперечине рамки жесткоприкреплен шток-сердечник 6, который является магнитопроводом электромагнита 7,размещенного над струнной рамкой на подвижной тележке. Перед ленточным конвейером установлен механизм отсчета 8, состоящий из двух вертикальных роликов 9, диска 10 с отверстиями по окруЖности и фотоэлемента 11. Подвижная тележка соединена с натяжными роликами ленточного конвейера с помощью шатуна 12.Устройство содержит также коммутатор 13. заготовкой. При подаче сигнала на рез стра. на уже режет заготовку снизу вверх.Цикл резки повторяется.Использование предложенного автомата позволяет улучшить качество резки и удлинить межремонтные периоды,0 Автомат для резки кирпича-сырца работает следующим образом.При выходе заготовки из мундштука пресса за счет трения между вертикальными роликами 9 механизма отсчета 8 и заготовкой осуществляется вращение диска 10, расположенного над фотоэлементом 11. В момент прохода диском 10 отверстия над фотоэлементом 11 последний срабатывает и через коммутатор 13 подает на электромагнит 7 сигнал включения механизма реза. По этому сигналу электромагнит 7 срабатывает и втя-рО гивает или выталкивает шток-сердечник 6, При этом струнная рамка 5 вместе со штоком-сердечником 6 то опускается, то поднимается и производит резку заготовки.Выходящая из мундштука заготовка силойд трения, создаваемой. ее весом, приводит в движение натяжные ролики ленточного конвейера и шатун 12 который двигает тележку 3 взад-вперед. После осуществления резки сверху вниз струнная рамка 5 вместе с 30 тележкой 3 перемещается в первоначальное положение, при этом струна движется под Формула изобретения Автомат для резки кирпича-сырца, содержащий ленточный конвейер, снабженный натяжными роликами, подвижную тележку,связанную с натяжными роликами посредством шатуна, струнную рамку, установленную на тележке,и механизм отсчета, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрощения, повышения надежности в работеи производительности автомата в него введены коммутатор и электромагнит, сердечник которого жестко соединен со струннойрамкой, а его обмотка через коммутаторвключена в электрическую цепь механизмаотсчета,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство452497,МКлФ Ь 28 В 11/14, 1972.2. Сапожников М. Я. Механическое оборудование для производства строительныхматериалов и изделий, М., Машгиз 1962,с. 166,543519 Составитель Л. МорозовТехред М. Левицкая Корректор Б, Югас едактор А, Морозов Заказ 6105/48ЦНИИПИ Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 689 Подписноесударственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5

Заявка

ЮЖНОКУЗБАССКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМБИНАТ ТРЕСТА КУЗБАССЭНЕРГОСТРОЙ

ТОРГУНАКОВ АЛЕВТИН ИОСИФОВИЧ, ФИЛИППОВ ВИТАЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ

Как выбрать оборудование для производства керамического кирпича

Современный отечественный рынок стройматериалов представлен широким ассортиментом, однако это никак не мешает предпринимателям начинать производство того или иного материала. Ведь потребность в данной продукции была, есть и будет. В данной статье мы рассмотрим идею по изготовлению керамического кирпича.

Данный продукт всегда имеет высокий спрос, вне зависимости от сезона, поэтому можно не сомневаться, что такая деятельность будет представлять довольно выгодное занятие. Для открытия завода потребуются огромные средства, однако для начала стоит попробовать организовать производственный цех.

Общие сведения

Данный вид производства является весьма ресурсо- и трудоемким, он требует больших первоначальных капиталовложений. Это объясняется тем, что оборудование для производства керамического кирпича состоит из 27 промышленных единиц, и каждая из них стоит недешево.

Помимо приобретения линии, потребуются большие вложения в помещения не только для установки, но и для хранения и складирования готовой продукции. Однако, несмотря на немалые затраты, этот вид производства характеризуется небольшим сроком окупаемости, а готовая продукция пользуется высоким спросом как среди крупных строительных компаний, так и среди физических лиц.

Виды кирпича

Керамический кирпич (обычный, красный) производится из глины, а для придания ему особых свойств в состав вводятся различные добавки. По своему применению этот строительный материал принято делить на три вида: лицевой, особый и рядовой (обычный). Последний вид используют для возведения несущих стен, внутренних перегородок и прочих конструкций.

Для облицовочных работ принято применять лицевой кирпич, так как он имеет более качественную поверхность граней по сравнению с остальными видами. Кирпич особого типа может быть окрашен в какой-либо цвет и иметь дополнительную фактуру одной или двух граней.

Что означает марка 100

В этой статье описана технология производства керамического кирпича марки 100. Давайте разберем, что означает данный термин. Кирпич, производимый в нашей стране, может соответствовать следующим маркам: М-75, М-100, М-125и до М-300. Литера «М» означает «марка», то есть показатель прочности.

Цифра, которая стоит рядом, соответствует количеству килограммов нагрузки на один квадратный сантиметр, которую способен выдержать данный материал при сжатии. Кирпич керамический (ГОСТ 530–2007) марки 100 пользуется огромным спросом у большинства строительных компаний, он является одним из наиболее продаваемых строительных материалов.

Описание технологий производства

Технология производства керамического кирпича подразумевает два метода его изготовления. Первый – это способ пластического формирования, а второй — сухого или полусухого формирования. Последний из них не пользуется большой популярностью, так как конечный продукт может сильно отличаться по своей плотности.

Технологическая схема производства керамического кирпича пластичным методом состоит из четырех этапов: подготовки глиняной массы, формовки сырца, его сушки и обжига. На первом этапе сырье измельчают (полученная фракция составляет один миллиметр) и удаляют инородные вкрапления. При этом глина для производства керамического кирпича может иметь до 33 процентов различных примесей.

Читать еще:  Кирпич полнотелый м150 f100

Показатель влажности должен составить 20 процентов. На этапе формирования в специальном оборудовании сырье для производства керамического кирпича увлажняется, и в него вводятся все необходимые добавки и примеси. Влажность сырца составляет 25 процентов. Далее из полученной смеси формируют специальный брус и нарезают его на конвейерной ленте. Для полного просушивания полученные сырцы подвергаются воздействию высокой температуры. Ее уровень медленно поднимают до ста пятидесяти градусов, после чего влажность изделия не превышает десяти процентов.

На завершающем этапе технологического процесса происходит обжиг сырца. Для этого он помещается в специальную печь. Температура здесь медленно поднимается до восьмисот градусов. Для того чтобы кирпич не растрескался, его охлаждение следует проводить постепенно. После этого полученный строительный материал подлежит складированию.

Экономическое сравнение различных технологий производства

Описанный выше метод пластического формирования является наиболее дорогим. Он потребует значительных вложений на этапе развития, в зависимости от выбранной установки количество финансовых вложений может достичь отметки в три миллиона долларов.

Вторая технология производства керамического кирпича (сухого формирования) является самой старой, однако она имеет большой недостаток – не позволяет изготавливать большое количество продукции. По своим объемам она сможет удовлетворить только малое или среднее предприятие. Затратная часть составит всего около 20 тысяч долларов.

Однако совсем недавно в нашей стране был представлен новый способ изготовления керамического кирпича – по методу гиперпрессования. Несмотря на новизну его уже смогли положительно оценить отечественные предприниматели, ведь, он при относительно невысоких затратах позволяет выпускать высококачественную продукцию. Для организации такого производства понадобится около ста тысяч долларов.

Требования к производственным помещениям

Помещение для размещения линии по производству кирпича должно иметь площадь не менее пятисот квадратных метров. Высота потолков должна составлять не менее пяти метров. Цех необходимо разделить на три зоны: производственная площадка, склады для расходного сырья и готовой продукции.

Большим преимуществом является то, что нет необходимости подключения к канализации. Это поможет существенно сэкономить на аренде помещения. Оборудование для производства керамического кирпича необходимо выбирать в зависимости от применяемого вами метода изготовления и максимальной мощности установки. Чем выше мощность линии, тем дороже она вам обойдется.

Линия для производства керамического кирпича

Установка по изготовлению данного строительного материала должна в себя включать следующие механизмы: автоматы многострунной резки с боковым и вертикальным резом, укладчики кирпича на консольные вагонетки, автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочной операции для камерной технологии просушки продукции, разгрузчики сушильных вагонеток, автоматические садчики, электропередаточные тележки для туннельных сушил с вильчатым перегружателем, передаточные мосты, сушильные вагонетки, мундштуки технологической линии, подвесные железоотделители. Рассмотрим назначение некоторых из этих устройств.

Автоматы многострунной резки

Данные механизмы предназначены для стабильного высокоточного разрезания глиняного бруса, который выходит из ленточного пресса. Размеры одинарного керамического кирпича составляют 250х120х65 см. Станок оборудован системой автоматического управления процессом на основе электронной процессорной техники и датчиков бесконтактного типа, управляется одним оператором.

Кроме того, установка снабжена устройством нарезания фасок. Состоит из механизмов разрезки мерного бруса, подачи рамок, многоструйной резки, пульта управления. Производительность данного станка составляет 8000 штук кирпича-сырца.

Автоматы-укладчики

Данная линия предназначена для автоматизации процесса при загрузке продукции на сушильные вагонетки. Управляется одним оператором. В состав станка входят: рольганг подающий, подъемник, снижатель, толкатель и подаватель вагонеток, поворотный круг. Производительность установки составляет 8000 кирпичей в час. Габариты комплекса – 6550х7500х3200 см, сушильной рамки — 1130х180х40 см. Масса — не более четырех тонн.

Автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочных процедур с кирпичом-сырцом

Линия предназначена для укладки и транспортировки продукции в сушильную камеру. Обслуживающий персонал — два человека. В состав установки входят: многострунный автомат, участок загрузки и разгрузки технологической оснастки, а также ее пакетирования, конвейер, система управления, электропередаточная тележка, оснащенная вильчатым перегружателем. Производительность линии составляет 8000 штук условного кирпича в час. В одной кассете помещается до 48 единиц продукта. Масса установки составляет двенадцать тонн.

Охрана окружающей среды

При организации данного производства в туннельной печи и сушилке для обжига кирпича используется природный газ. Однако продукты горения содержат весьма вредные вещества, такие как NO2 и СО. Они удаляются вместе с дымом и оказывают негативное воздействие на организм человека. Вследствие этого у рабочих могут возникать частые головные боли, тошнота, а при больших концентрациях даже смерть. Для снижения влияния воздействия продуктов горения на организм человека следует оборудовать установку дожига отходящих газов.

Особенности бизнеса

После того как вы подберете подходящее помещение и приобретете необходимое оборудование для производства керамического кирпича, вам понадобится наладить линию. Технология выпуска этого строительного материала для своего корректного функционирования потребует не менее пяти рабочих. Несмотря на тот факт, что установка является полуавтоматической, работы хватит для всех.

Успех данного бизнеса заключается не только в налаженном процессе производства готовой продукции, но в ее быстрой реализации. В связи с тем, что отечественный рынок строительных материалов ежегодно возрастает, можно рассчитывать на приток постоянных клиентов — это могут быть частные лица, оптовые фирмы, строительные супермаркеты, строительные компании и т. д. При условиях хорошей организации и налаженной работы стабильные доходы такой бизнес начнет приносить уже после первого месяца.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Автоматы многострунной резки (с боковым резом)

Видео — работа автомата многострунной резки(с боковым резом) (amr_new.avi 2 Mb)

Предназначены для высокоточной, стабильной резки глиняного бруса, выходящего из ленточного пресса на кирпичи или керамические камни.

Оборудованы системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений. Управляются одним оператором.

Состав:

  • Механизм резки мерного бруса
  • Механизм многострунной резки
  • Механизм подачи рамок
  • Пульт управления

Технические характеристики:

  • Производительность 8000 шт.усл.кирпича/ч
  • Кол-во одновременно нарезаемых: кирпичей — 10-12 шт
    камней — 6-7 шт

  • Напряжение питания, В 220/380
  • Установленная мощность, кВт не более 8
  • Габаритные размеры, мм длина 4500
    ширина (в зависимости от исполнения) 3200-4400
    высота 1500
  • Масса, кг 2000 2000
  • Автоматы многострунной резки (с вертикальным резом)

    Оборудованы системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений. Управляются одним оператором

    Состав:

    • Механизм резки мерного бруса
    • Механизм многострунной резки
    • Механизм подачи рамок
    • Пульт управления

    Технические характеристики:

    • Производительность 8000 шт.усл.кирпича в час
    • Кол-во одновременно нарезаемых: кирпичей — 10-12 шт
      камней — 6-7 шт
    • Напряжение питания, В 220/380
    • Установленная мощность, кВт, не более 9
    • Габаритные размеры, мм длина 4250
      ширина (в зависимости от исполнения) 3200-4600
      высота 1560
    • Масса, кг 2500

    Автоматы-укладчики кирпича-сырца на консольные вагонетки

    Автоматы-укладчики кирпича-сырца на консольные сушильные вагонетки предназначены для автоматизации операций при загрузке сушильных вагонеток.

    Оборудованы системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений. Управляются одним оператором.

    Состав:

    • рольганг подающий
    • снижатель
    • подъемник
    • подаватель вагонеток
    • толкатель вагонеток
    • поворотный круг

    Технические характеристики:

    • Производительность, шт. усл. кирпича в час 6000:8000
    • Габариты сушильной рамки: длина 930:1130
      ширина 170:180
      высота 30:40
    • Количество кирпичей в рамке 10:12
    • Принимаемый тип сушильной вагонетки консольная
    • Шаг консолей, мм 240, 250
    • Количество консолей 6
    • Установленная мощность, кВт 7,5
    • Напряжение питающей трехфазной сети частотой 50 Гц, В 380
    • Габариты комплекса, мм, не более длина: 6550
      ширина(в зависимости от исполнения): от 5600 до 7500
      высота: 3200
    • Масса, кг, не более 4000

    Автоматизированные линии резки и транспортно-укладочных операций с кирпичом сырцом для камерной технологии сушки кирпича.

    Оборудованы системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений.

    Обслуживающий персонал — 2 чел.

    Состав:

    • Автомат многострунной резки.
    • Участок загрузки технологической оснасти и её пакетирования.
    • Участок разгрузки технологической оснастки.
    • Конвейер передачи сушильной оснастки.
    • Электропередаточная тележка с вильчатым перегружателем.
    • Система автоматического управления.

    Технические характеристики:

  • Производительность расчётная, максимальная, шт. усл.кирпича в час до 8000
  • Установленная мощность, кВт 50
  • Напряжение питающей сети частотой 50 Гц, В 380
  • Давление в гидросистеме,МПа 6,3
  • Давление питающей сети сжатого воздуха,МПа 0,6
  • Расход сжатого воздуха,нм3/ч 96
  • Давление сжатого воздуха в пневмозахватах, мах, МПа 0,05:0,08
  • Количество кирпичей на одной кассете, мах, шт. 48
  • Количество кассет в одном пакете, мах, шт. 12
  • Размер по осям пакетировщика и распакетировщика в плане,мм
  • Вертикальный ход головки разгрузчика, мм 1500
  • Горизонтальный ход головки разгрузчика,мм 4000
  • Максимальный габарит по длине от мундштука пресса, мм
  • Грузоподъемность пакетировщика, мах, кН 35
  • Масса,кг, не более 12000

    Автоматы-разгрузчики сушильных вагонеток


    Автоматы-разгрузчики предназначены для автоматизации операций при разгрузке сушильных вагонеток.

    Оборудованы системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений. Управляются одним оператором.

    Состав:

    • Подаватель вагонеток
    • Выравниватель реек
    • Подъемник
    • Разгрузчик
    • Сталкиватель
    • Конвейер передаточный
    • Система автоматического управления

    Технические характеристики:

    • Производительность, шт. усл. кирпича в час 6000
    • Габариты сушильной рамки: длина — 930:1130
      ширина — 170:180
      высота — 30:40
    • Количество кирпичей в рамке 10:12
    • Принимаемый тип сушильной вагонетки консольная
    • Шаг консолей, мм 240, 250
    • Количество консолей 6
    • Установленная мощность, кВт 7,5
    • Напряжение питающей трехфазной сети частотой 50 Гц, В 380
    • Габариты комплекса, мм, не более длина — 6550
      ширина (в зависимости от исполнения)
      от 5600 до 7500
      высота — 3200
    • Масса, кг, не более 4000

    Автоматы-садчики

    Автоматы-садчики предназначены для формирования пакетов из высушенного кирпича-сырца на обжиговые вагонетки по заданной схеме.

    Оборудованы системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений. Управляются одним оператором.

    Состав:

    • Портал
    • Мост с грейферными головками (кол-во по заказу)
    • Стол формирующий
    • Конвейер передаточный

    Основные технические данные и характеристики:

    • Производительность, шт. усл. кирпича в час, не менее 7200
    • Цикл формирования одного слоя в пакете садки в среднем, сек 50
    • Установленная мощность, кВт 21,5
    • Напряжение питающей сети 50 Гц, В 380
    • Размеры пакета садки в плане, мм 1020х1020
    • Количества пакетов на вагонетке, шт. 6
    • Число грейферных головок, шт. 3
    • Расстояние между осями грейферных головок, мм минимальное 1140
      максимальное 1600

    • Угол разворота грейферных головок, градусов 90
    • Высота подъема рамы грейферных головок, max, мм 2000
    • Ход моста, max, мм 2000
    • Колея моста, мм 4600
    • Грузоподъемность, Н (кг) 7200 (720)
    • Типы приводов механизмов: электромеханический
      гидравлический
    • Давление в гидросистеме, МПа: на подъем 14
      на прочие механизмы 6,3

    • Объем масла в гидросистеме, куб.дм 500
    • Габаритные размеры, мм: длина 7400
      ширина 6550
      высота 7524
    • Масса изделия, кг 8500

    Тележки электропередаточные для туннельных сушил

    Предназначены для перевозки сушильных вагонеток и проталкивания состава вагонеток через туннель сушил.

    Оборудованы системой управления с частотным регулятором скорости привода перемещения тележки и механизмом фиксации вагонетки.

    Управляются одним оператором.

    Технические характеристики:

    • Линейная скорость тележки регулируемая (с плавным разгоном и остановом) до, м/с 1,2
    • Количество транспортируемых сушильных вагонеток, шт. 1
    • Грузоподъемность, кгс 1500
    • Линейная скорость толкателя, м/с 0, 27
    • Максимальный ход толкателя, мм 1750
    • Усилие толкания, кН 27
    • Напряжение питания от сети переменного тока частотой 50 Гц, В 220/380
    • Установленная мощность, кВт 8,5
    • Подвод эл. питания по кабелю
    • Габаритные размеры, мм: длина 4200

    с толкателем 1600
    высота 2900

  • Ширина колеи тележки, мм 900
  • Размер по головкам рельсов, мм 250
  • Масса, кг, не более 2000
  • Тележки электропередаточные с вильчатым перегружателем

    Видео — работа электропередаточной тележки с вильчатым перегружателем (telezhka.avi 8.6 Mb)

    Предназначены для перевозки сушильной оснастки с кирпичом-сырцом в камерные сушила.

    Оборудованы системой управления с частотным регулятором скорости привода перемещения тележки. Управляются одним оператором.

    Технические характеристики:

    Лафет передаточный:

    • грузоподъемность, кг 5000
    • колея, мм 1600
    • высота по головкам рельсов, мм 300
    • скорость передвижения, м/сек до 1,5
    • привод электромеханический
    • установленная мощность, кВт 4
    • эл. питание троллейное
    • габаритные размеры, мм длина 2700
      ширина 2100
      высота 3000
    • масса, кг 2000

    Перегружатель вильчатый:

    • грузоподъемность, кг 3000
    • колея, мм 800
    • база, мм 1300
    • скорость подъема рамы вильчатой, м/сек 0,14
    • привод подъема гидравлический
    • скорость движения, м/сек до 1,5
    • привод движения электромеханический
    • установленная мощность, кВт 8
    • эл. питание по кабелю
    • габаритные размеры, мм длина 2300
      ширина 1400
      высота 3000
    • масса, кг 1500

    Мосты передаточные

    Предназначены для перевозки обжиговых вагонеток. Снабжены толкателем для закатывания и скатывания вагонетки.

    Оборудованы системой управления с частотным регулятором скорости привода перемещения тележки. Управляются одним оператором.

    Технические характеристики:

    • Грузоподъемность, кг 12000
    • Скорость движения моста, м/с 0,45; 0,22
    • Колея моста, мм 2640
    • Установленная мощность, кВт 6,2
    • Скорость толкателя, м/с 0,14
    • Максимальный ход толкателя, мм 1750
    • Усилие толкания вагонетки, кгс 2500
    • Расстояние по головкам рельсов,мм 315
    • Тип приводов электромеханический
    • Габаритные размеры, мм, не более длина 5300
      ширина 3000
      высота 3000
    • Масса,кг, не более 5000

    Сушильные вагонетки


    Предназначены для сушки керамического кирпича (сварная конструкция).

    Характеристики:

    • Емкость вагонеток,шт.у.кирпича-сырца: полочные до 336
      консольные до 288
    • усилия передвижения 14 кг

    Мундштуки для производства керамического кирпича

    Мундштуки поставляются по заказу потребителей для производства кирпича по ГОСТ 530-95:

    • Мундштук для производства полнотелого кирпича.
    • Мундштук для производства полнотелого кирпича с системой орошения.
    • Мундштук для производства пустотелого кирпича с различной формой отверстий.

    Калибрующие фильеры мундштука имеют различную форму профиля и могут поставляться:

    • Прямоугольные
    • Прямоугольные с закругленными углами
    • Трапецеидальные
    • Сферические (вогнутые и выпуклые)
    • Овальные и полукруглые
    • С волнистым ребром по контуру кирпича
    • С косыми углами и т.п.
  • Габаритные размеры мундштука: 440х450х300 мм.

    Железоотделители подвесные

    Железоотделители подвесные предназначены для извлечения ферромагнитных предметов из сыпучего немагнитного материала, транспортируемого ленточными конвейерами.

    Дополнительно выпускается модификация саморазгружающихся железоотделителей.

    Технические характеристики:

    • Потребляемая мощность, кВт 2
    • Извлекающая способность не хуже, см.кг 805
    • Масса извлекаемых ферромагнитных предметов, кг 0,1 — 35
    • Глубина зоны извлечения, см 25
    • Ширина ленты технологического транспортера, мм до 650

    Как правильно резать кирпичи без сколов

    При возведении стен, перегородок, печей и каминов, при выполнении облицовочных работ не обойтись без вставки элемента неправильной формы и нестандартного размера. Для этого необходимо разрезать исходный материал грамотно и без сколов.

    1. Особенности резки кирпича
    2. Правила резки различными инструментами
    3. Лазерная резка кирпича
    4. Резка кирпича болгаркой
    5. Специальный станок для резки кирпича
    6. Использование бензореза
    7. Выбор инструмента в зависимости от марки и типа кирпича
    8. Тонкости фигурной резки кирпичей
    9. Способы избежать сколов при резке кирпича в домашних условиях

    Особенности резки кирпича

    Рабочая поверхность инструмента должна быть очень тонкой и острой

    Особенности работы с блоками в домашних условиях:

    • Хрупкость и ломкость материала. Отбойник и перфоратор для резки не подходят.
    • Рабочая поверхность инструмента должна быть острой и тонкой, чтобы избежать появления сколов.
    • Перед тем как приступить к работе, предмет следует зафиксировать подручными средствами.
    • Чтобы не допустить разбрасывания пыли, элемент необходимо намочить водой.
    • Во время работы надо использовать средства индивидуальной защиты во избежание попадания пыли и кирпичных осколков в органы дыхания и зрения.
    • Электроинструмент должен быть надежно заземлен.
    • Для точности разреза на поверхность наносят разметку (при помощи куска мела и угольника).

    В домашних условиях всегда можно найти, чем распилить кирпич. Существует два типа инструмента для резки и распила: ручной и электрический.

    К ручному инструменту относится:

    • молоток;
    • кирка каменщика;
    • зубило каменщика (специальный сплав металлов и особая заточка лезвия);
    • ручной плиткорез.

    • болгарка (угловая шлифовальная машинка);
    • специальный станок для резки строительных блоков;
    • электрическая ножовка (лобзик);
    • лазерный инструмент (для резки проемов в кирпичной стене).

    Если на объекте отсутствует электричество, для решения производственных задач можно использовать бензорез.

    Правила резки различными инструментами

    При работе молотком и зубилом действовать нужно в следующем порядке: острую часть зубила приложить к линии разреза и методично постукивать молотком до тех пор, пока не произойдет раскол кирпича. Достоинство этого способа – доступность и дешевизна инструмента. Недостаток заключается в том, что плоскость разреза получается шероховатой. Для придания обеим плоскостям гладкости их придется зашлифовать или потереть друг о друга.

    Ручной плиткорез используется для работы с облицовочным кирпичом. Его достоинство – возможность резать под сложными углами и делать тонкие пластинки, незаменимые на конечном этапе облицовки. Недостаток этого инструмента – невозможность работы со стандартным кирпичом.

    Лазерная резка кирпича

    Для прорезывания проемов в кирпичной стене используют лазерную аппаратуру. Компактность современных лазеров обеспечивает возможность их доставки и работы на любой строительной площадке.

    Лазерная резка – дорогостоящий процесс, успех которого зависит от следующих факторов:

    • тип кирпичной кладки;
    • геометрия разреза;
    • толщина разрезаемой стены;
    • наличие арматуры;
    • водоснабжение и электрическое обеспечение строительного объекта.

    Резка при помощи лазера требует предварительных расчетов стоимости и эффективности. По причине дороговизны и сложности выполнения в домашних условиях практически не используется.

    Резка кирпича болгаркой

    Болгарка – идеальный инструмент для работы в домашних условиях, если на объекте есть электричество. Она экономит время распиловки по сравнению с ручным инструментом в несколько раз. Главное правило при работе – использование средств индивидуальной защиты. Кирпич должен быть надежно зафиксирован на столе или верстаке.

    Специальный станок для резки кирпича

    Является лучшим решением при фигурной резке, потому что позволяет задать любую геометрию распила. Режущие части имеют заводскую заточку и специальные напыления, которые гарантируют минимальные допуски для разделяемых поверхностей и отсутствие сколов.

    Использование бензореза

    Отличие инструмента от болгарки в том, что он работает не на электричестве, а на бензине. Также существуют бензорезы с цепью вместо отрезного диска по камню. Все режущие части бензореза покрываются алмазным напылением, что увеличивает срок их службы.

    Выбор инструмента в зависимости от марки и типа кирпича

    Силикатный кирпич можно распилить ножовкой по металлу

    Чтобы определиться, чем разрезать кирпич, нужно знать его физические свойства. Выбор инструмента зависит от прочности и хрупкости разрезаемого предмета:

    • Красный кирпич. Изготавливается из специальных сортов глины, после чего подвергается обжигу в печах. Имеет высокую прочность и используется для возведения несущих стен и перегородок. Для его распила в домашних условиях хорошо применять болгарку с алмазным диском. Алмазное напыление на диске обеспечивает быстроту и точность распила.
    • Облицовочный кирпич. Его высокая стоимость связана с ручным производством. Для работы с таким материалом подойдет болгарка с алмазным диском или электрическая ножовка. В целях экономии его разрезают вдоль.
    • Клинкер. Производится из специальных сортов тугоплавкой глины. За счет этого он намного прочнее и долговечнее других видов кирпича. Благодаря своим качествам используется для облицовки цокольных этажей и фасадов зданий. Также клинкером можно мостить дорожки. Разрезать такой кирпич можно на специальном станке с системой водного охлаждения.
    • Силикатный кирпич. Имеет мягкую и податливую структуру. Производится путем смешения кварцевого песка, извести и клеевых компонентов. Для работы с ним достаточно болгарки с обычным диском или ножовки по металлу. Каждый строитель индивидуально выбирает, чем резать силикатный кирпич.
    • Шамотный кирпич. Применяется для кладки печей и каминов. Обладает устойчивостью к высоким температурам и высокой прочностью. Разрезать его можно на электрическом станке с использованием сегментного диска. Шамотный кирпич лучше распилить вдоль: в связи с его дороговизной следует экономить материал.

    Работа с электроинструментом предполагает соблюдение правил техники безопасности, использование средств индивидуальной защиты органов дыхания, зрения и рук.

    Тонкости фигурной резки кирпичей

    Фигурная резка используется для художественной (дизайнерской) кладки, например, при производстве каминов и архитектурной отделке фасадов зданий. Она позволяет обойтись без острых углов и выполнить узорное соединение облицовочного или кладочного блока.

    Для фигурной резки понадобится станок для фиксации угловой шлифовальной машинки. Сама УШМ должна быть совместима с дисками большого диаметра. Если специального фиксирующего станка нет, для работы подойдут и обычные тиски.

    На боковую сторону наносится фигурная разметка, по которой будет выполняться распил. Посредством изгибов и поворотов по линии разметки разрезаемый элемент прижимается к вращающемуся диску УШМ.

    Способы избежать сколов при резке кирпича в домашних условиях

    Чтобы избежать сколов, распиливаемую поверхность рекомендуется смочить водой

    При работе с фасадным и облицовочным кирпичом важно, чтобы на подрезанных частях не было сколов. Они портят внешний вид готовой стены. Чтобы избежать сколов при работе в домашних условиях, нужно соблюдать следующие правила:

    1. Резка должна осуществляться остро заточенным инструментом.
    2. Элемент должен быть надежно зафиксирован на основании. Это достигается при помощи тисков или струбцины.
    3. Предотвратить появление сколов возможно, если распиливаемую поверхность смочить водой.
    4. При использовании ручного инструмента предпочтение отдавать ножовке со специальным напылением на полотне. Облицовочный материал при помощи зубила и молотка разделять не рекомендуется.
    5. Если объем подрезки большой, используют болгарку с алмазным диском. Он режет намного быстрее абразивного диска, и сколы не успевают образовываться.
    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector