Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем пилить шамотный кирпич вручную

Как и чем резать шамотный кирпич

При возведении конструкций, эксплуатация которых связана с высокими температурными режимами, используются специальные огнеупорные материалы. В сегменте огнестойких материалов не последнее место занимает кирпич из шамота. Что такое шамотный кирпич и каковы его особенности расскажем в нижеизложенном материале.

Особенности и область применения

Шамотный кирпич что это такое? Визуально шамот представляет собой изделие насыщенного соломенно-желтого цвета, характерной его чертой служит плотная пористая структура.

Шамотный кирпич – строительный материал на 70% состоящий из огнеупорной или так называемой шамотной глины. Помимо глины, в состав блока входят специальные добавки, в большинстве случаев в роли дополнительного компонента выступает оксид алюминия. Оксид алюминия оказывает немалое влияние на технические характеристики кирпича, его прочность и стойкость к негативным химическим воздействиям.

На огнеупорные свойства шамота влияет не только состав шамотного кирпича, но и технология его производства. Технологическая карта включает в себя такие этапы, как формовка сырьевого материала и дальнейший его обжиг при очень высоких температурах. В процессе производства все этапы и температурные показатели контролируются специалистами.

Огнеупорный блок из шамотной глины нашел свое применение как в промышленной сфере, так и в быту. Этот огнеупорный материал применяют при строительстве печей, каминов, футеровке топок для печи, кладке дымовых каналов.

Печь барбекю из шамотного кирпича

Виды шамотного огнеупорного кирпича

Классификация строительного огнеупорного материала производится по нескольким признакам, в частности:

  • по способу формовки;
  • по форме готового изделия;
  • по степени пористости.

По способу формовки сырьевого материала выделяют следующие виды шамотного кирпича:

  • литой из шликера либо расплава;
  • формованный полусухим методом;
  • плавленый;
  • горячепрессованный;
  • термопластичнопрессованный.

В зависимости от формы готового изделия существует:

  • кирпич клиновой;
  • трапецеидальный;
  • прямой;
  • арочный.

Самым популярным является шамот прямоугольной формы, при возведении арочных конструкций незаменим кирпич клиновой.

По степени пористости:

  • особо плотный блок – зернистость не превышает 3%;
  • высокоплотный шамот – степень пористости варьируется в диапазоне от 3 до 10%;
  • плотный – зернистость составляет 10-16%;
  • уплотненный огнеупор – пористость 16-20%;
  • среднеплотный – степень зернистости от 20 до 30%;
  • шамот с повышенной пористостью – показатель пористости находится в диапазоне 30-45%;
  • шамотный кирпич легковесный – зернистость от 45 до 85%;
  • ультралегковесный – свыше 85%.

Технические характеристики

Качественные показатели шамотного огнеупорного стройматериала контролирует государственный стандарт. ГОСТом установлены:

  • состав сырьевого материала для производства шамота с указанием процентного содержания примесей;
  • теплопроводность шамотного кирпича;
  • пористость;
  • размеры шамотного кирпича;
  • геометрические параметры и прочие технические характеристики.

Сегодня на рынке строительных материалов можно встретить шамотные огнеупорные блоки, изготовленные в соответствии с ТУ производителя. Показатели таких изделий могут отличаться от норм, которые устанавливает государственный стандарт. При выборе строительного материала лучше отдать предпочтение ГОСТовскому товару, отметка ГОСТ, является гарантией качества строительного материала.

Главные технические характеристики и их показатели шамота, установленные стандартом:

  • огнестойкость — 1100-1800 0 С;
  • плотность – 1700-1900 кг/м 3 ;
  • теплопроводность – 0,6 Вт/м 0 С;
  • пористость – 3-85%;
  • класс морозостойкости – от 15 до 50;
  • класс прочности – от 75 до 250.

Преимущества и недостатки стройматериала

Исходя из технических характеристик, шамотные блоки имеют следующие достоинства:

  • высокая огнестойкость;
  • высокая прочность;
  • стойкость к воздействию атмосферных негативных факторов;
  • устойчивость к деформационным явлениям;
  • большой срок эксплуатации;
  • хорошая теплоемкость.

Основные недостатки материала:

  • для кладки шамота требуется специальный раствор;
  • материал трудно поддается резке;
  • высокая стоимость огнеупора.

Размер и вес шамота

Вес шамотного кирпича, представленного на рынке стройматериалов, варьируется в диапазоне 2,8-6 килограмм, ГОСТ стандартом установлена допустимая масса изделия до 3,7 килограмма. Хотелось бы отметить, что в зависимости от того сколько весит шамот зависит теплопроводность материала. Чем тяжелее материал, тем дольше он сохраняет тепло.

Размер шамотного блока зависит от марки и формы изделия. Несмотря на разнообразие геометрических форм, самым популярным шамотным материалом в бытовом строительстве является прямоугольный шамотный кирпич. Размер изделия, как правило, соответствует единым стандартам. Наиболее распространенные размеры:

  • 230х114х65 мм;
  • 300х150х65 мм;
  • 250х123х65 мм.

Маркировка шамотного кирпича

Маркировка на шамотных огнеупорных кирпичах наносится на одной из граней изделия.

Маркировка состоит из буквенных и цифровых обозначений (от 5 до 47). Буквы обозначают физико-химические свойства стройматериала. Для маркировки шамота используют следующие буквенные обозначения:

  • ША, ШБ, ШАК — шамотные блоки общего назначения, характеризуются прочностью и способностью выдерживать температуру до1690 0 С. Эти марки огнеупорных кирпичей востребованы среди частных застройщиков, благодаря оптимальному соотношению качества и стоимости строительного материала;
  • ШВ, ШУС – шамот промышленного назначения, отличаются большой теплоемкостью, используется для возведения газоходов парогенераторов, облицовки ограждающих конструкций конвективных шахт;
  • ШК – кирпич используется при строительстве промышленного оборудования по производству кокса;
  • ШЛ – шамотный огнеупорный легковесный кирпич с высокой степенью пористости, широко применяется для футеровки печей, выдерживает воздействие температуры до 1300 0 С;
  • ШЦУ – двухсторонние торцевые огнеупорные блоки из шамота, нашли применение при возведении вращающихся элементов печей;
  • ПБ – шамот бытового назначения;
  • ПВ – огнеупорные изделия, используемые для строительства дымоходов, внутренней части каминов.

Цифры указывают на размеры кирпича в соответствии с принятым стандартом. Например, размеры ГОСТ наиболее востребованных марок кирпичей универсального назначения, в соответствии с государственным стандартом составляет:

  • кирпич шамотный ша 8 – 250х124х65 мм;
  • кирпич шамотный ша 5 – 230х114х65 мм.

Кладка шамотного кирпича

При возведении печей в быту рациональным решением станет использование кирпича ша.

Читать еще:  Состаривание кирпича мастер класс

Технология кладки огнеупора состоит из двух основных этапов:

  • подготовительные работы (разметка будущих стен и углов, приготовление раствора, сухая кладка);
  • кладка шамота.

Приготовление раствора

Как уже упоминалось выше, для кладки шамотного огнеупорного кирпича потребуется специальный раствор. Клеить блоки можно посредством готовой смеси, которую можно приобрести в строительном магазине либо же при помощи строительного состава, приготовленного своими руками.

Для приготовления огнеупорной строительной смеси понадобятся:

  • глина огнеупорная молотая;
  • песок шамотный;
  • вода.

Процесс приготовления смеси для печной кладки:

  • залить огнеупорную глину водой и оставить на 12-72 часа, во время замачивания периодически перемешивать материал;
  • подготовленную глину перетереть через сито, использовать решето с ячейками 3х3 мм;
  • просеять песок и добавить к глине, глиняно-песочную смесь тщательно перемещать;
  • добавлять воду небольшими порциями до получения однородной сметанообразной консистенции.

Пропорциональное соотношение глины и песка составляет 1 к 2. Для улучшения качества раствора, в смесь вводят 3% жидкое стекло или соль (150 гр. на ведро).

Кладка шамота

В процессе работы с огнеупорным материалом у домашнего мастера возникает вопрос — чем пилить шамотный кирпич, чтобы он не треснул? При работе с шамотом резать материал при помощи кирки и кельмы недопустимо. Резать шамот можно используя угловую болгарку с алмазным диском, бензорез. Распилить прочный огнеупорный материал можно и на специальном станке для обработки кирпичей.

Склеивать огнеупорные блоки следует так, чтобы последующий ряд закрывал промежутки между блоками нижнего ряда. Такая технология укладки обеспечит прочность возводимой конструкции и правильность распределения нагрузки.

Важным моментом является правильная расшивка швов. Некачественная расшивка швов (излишне глубокий, полностью не заделанный шов) приведет к попаданию осадков внутрь конструкции, при понижении температуры кладка начнет трескаться. Треснувший по швам камин или печь не будет полноценно выполнять свои функции, теплоемкость конструкции значительно снизится.

В дополнение к статье советуем Вам посмотреть небольшой видеоролик о том как правильно класть огнеупорный шамотный кирпич:

Source: kirpichguru.ru

7 способов которые помогут разрезать чугун

Необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже коммуникаций. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала.

Чаще всего необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже устаревших коммуникаций. Надежда на скорое завершение работы рушится сразу — в Советском Союзе трубы соединяли цементом, серой и алюминием, поэтому разрезать их неимоверно трудно. Но парочка работающих методик известна. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала ниже.

Способы резки материала

Как и с любым металлом, методы резки чугуна делятся на термические и механические. Выбор конкретного инструмента зависит от особенностей конструкции. Ниже приводится оборудование, что распиливает (или разрезает) чугун:

  • труборез;
  • углошлифовальная машинка;
  • зубило;
  • ножовка по металлу;
  • лобзик
  • плазменная установка;
  • газовые резаки.

Теперь стоит оценить резку при помощи названных инструментов с предметами из чугуна.

Труборез

Это специальное устройство для резки труб из разных материалов. Различают ручные (механические) и электрические инструменты. Оба вида подходят для диаметров 15-360 мм.

Сначала на аппарат насаживается твердосплавный диск. У съемного элемента есть ряд преимуществ перед классическими абразивными. Например, увеличенная в 4 раза скорость реза, отсутствие искрения и необходимости добавления каких-либо веществ в зону резки. Поверх режущей кромки наносится алмазное напыление, продлевающее срок службы изделий. Примеры труборезов для чугунных труб — переносные изделия Exact Pipecut для диаметров менее 360 мм.

Увы, редко домашний трубопровод легко поддастся резке при помощи трубореза. К нему может быть осложнен доступ инструмента или место резки загнуто так, что устройством не захватить. Поэтому стоит рассмотреть другие варианты.

Углошлифовальная машинка

Кругом резать эффективнее, чем лобзиком, поэтому чаще пользователи выбирают шумную болгарку. Покупая отрезной круг, предпочтите изделия на бакелитовой связке, ведь они на порядок прочнее керамических аналогов.

Ножовка по металлу

Работа зубилом и молотком

Эта пара изделий поможет разделить чугун в труднодоступном месте. Демонтажная работа начинается с удаленных от стояка труб в местах, куда не просунуть болгарку или ножовку. Поскольку чугун — хрупкий материал, он легко разрушается после точечных динамических нагрузок.

Хороший ударный инструмент имеет резиновую либо полимерную насадку, чтобы слегка смягчать удар. Это нужно, чтобы куски чугуна не разлетелись по сторонам, не попали в стояк и не создали засор.

Зубило и молоток прекрасно работают с чугуном советских времен, то есть соединенного серой, алюминием и цементом. По мере движения к стояку свободного места для работы, как правило, становится больше, поэтому далее чугун можно отрезать более эффективным устройством. Как и с болгаркой, при работе зубилом рекомендуется закрывать участки тела, в которые может отлететь чугунный осколок.

Производительность работ крайне мала, но иногда без них никак.

Электрическая ножовка

Пользователю намного удобнее работать электроножовкой, нежели болгаркой, хотя принцип действия мало чем отличен. Легкое устройство с меньшими, чем у УШМ, габаритами, полотно расходуется медленнее диска, если верно подобрано (маркировка HSS или BIM, а также учтена длина).

Меньшая травмоопасность, скорость процесса — что-то среднее между болгаркой и ручной ножовкой, дешевизна расходных элементов и их доступность — преимущества резки чугуна электроножовкой.

Плазменная резка

Способ относится скорее к производственным, нежели к бытовым, поэтому подробно рассматриваться не будет. Если целью стоит минимальный расход материала, быстрота работы, бесшумность, лучшего оборудования для резки чугуна нет. Плазма сделает разрезы в заготовках толщиной более 200 мм, а распиливаемый материал по окончании работ почти не придется обрабатывать.

Читать еще:  Покрытие белого кирпича лаком

Метод используется крупными предприятиями металлургии, промышленности, где есть необходимость резки и транспортировки чугунного лома. Плазменные установки незаменимы для объемных работ.

Газовая резка

Выделяют два метода газовой резки чугуна:

  • газокислородный;
  • кислородно-копьевой.

В первом случае на заготовку воздействует тончайшая струя пламени, подаваемая под высоким давлением. Продуктом горения обычно является смесь кислорода с керосином либо с соляркой. Кстати, эффективный метод при ликвидации техногенных аварий.

Оба способа хороши, но минусы есть — важно иметь опыт работы с газовым оборудованием. Ответственная и точная резка выполняется только профессионалом. Второй недостаток — выделение вредного для здоровья газа при работе резака.

Метод подходит для работы на свежем воздухе либо в гараже. Например, необходимости ликвидации чугунного замка с распашных ворот. Резак работает тихо, вы никому не помешаете.

Заключение

Опираясь на мнение опытных строителей и ремонтников, наилучшими способами резки чугуна выступают:

  • для дома — болгарка, ножовка по металлу;
  • в гараже — газовый резак;
  • на производстве — плазменные установки.

Опытные люди советуют взять несколько инструментов на вооружение при работе дома, начиная с зубила и заканчивая лобзиком.

Известны ли вам способы, как быстро отпилить чугунный замок или трубу? Поделитесь своим опытом с читателями в комментариях.

Как сделать ремонт кирпичной печи своими руками

Кирпичные печи со временем нуждаются в ремонте. Трещины могут возникнуть при долгой эксплуатации, либо вследствие ошибок при её сооружении. Не всегда есть возможность делать полную реконструкцию, да и часто в этом нет необходимости. Своевременный ремонт кирпичной печи решает проблему на несколько отопительных сезонов вперёд.

Можно пригласить специалиста или заделать щели в печи самостоятельно.

Каким составом заделывают трещины в печи

Температурное расширение в кирпичных печах часто приводит к расколам в местах стыков со стальными конструкциями. Способствуют их появлению и локальные перегревы, а иногда — ошибки при возведении печи. Бывает так, что раствор не высыпается, дым не выходит, но заделывать щели всё равно нужно. Никто не даст гарантии, что в какой-то момент из них не может повалить дым. А когда дымит печка, находится в помещении не только неприятно, но и небезопасно. Текущий ремонт кирпичных печей своими руками сэкономит средства для проведения масштабной реконструкции отопительного сооружения в будущем.

Легче всего заделывать небольшие дефекты, до 0,5 см. Чтобы ответить на вопрос, чем замазать щели в печке, нужно обратить внимание на смеси из той категории, что обычно применяют при кладке печей: только глина и песок, либо глина и песок с добавлением цемента.

В продаже имеется много вариантов готовых растворов. К ним прилагаются подробные инструкции и рекомендации производителей. Опытные печники вопрос, чем замазать щели в кирпичной печи, решают просто: нужно использовать при ремонте тот же раствор, что и при кладке. Но чаще всего состав неизвестен, так как обычно приходится ремонтировать старые конструкции.

Если расколы более глубокие и широкие, то в раствор для ремонта печи из кирпича добавляют измельчённый шамот и глинозёмистый (алюминатный) цемент. Этот цемент очень быстро затвердевает, сырьём для его получения служат известняк и породы, содержащие оксиды алюминия. Измельчённый шамот придаст раствору термическую и химическую стойкость. Тонкомолотая добавка для кладки печных сооружений решит проблему, если нет возможности найти глинозёмистый цемент, а вместо него используется портландцемент. Размолотый шамот играет роль «армирующей сетки», тем самым предотвращает появление свежих трещин.

Как замазывают щели: этапы работы

Когда раствор готов, можно приступать к замазыванию дефектов.

Этапы ремонта щелей следующие:

  • разогревают печь (до тёплого, а не горячего состояния);
  • щели расширяют;
  • тщательно чистят от пыли и грязи;
  • обязательно обильно смачивают водой;
  • замазывают подготовленным раствором.

Дальнейшее протапливание возможно только после полного высыхания раствора. Но делать это надо максимум на половине закладки топлива. После того, как топливо прогорит в «облегчённом» режиме, можно протапливать печь, как обычно.

Внимание: щели в кирпичной кладке лучше не просто замазывать раствором, а предварительно проложив их асбестовым шнуром. При работе с асбестом нужно использовать защитную маску.

Таким образом, чтобы узнать, как отремонтировать печь из кирпича своими руками, нужно обязательно изучить порядок действий и состав раствора.

Особенности при ремонте топки

Чаще всего топка повреждается, когда она выложена из обычного красного кирпича, а не шамотного. Кирпич расслаивается и отваливается пластинами. Как отремонтировать печь из кирпича в таком случае? Красный кирпич нет смысла замазывать и армировать, он всё равно от высоких температур крошится. Так как уменьшить уровень температуры в топке невозможно, нужно сделать дополнительную футеровку, чтобы уменьшить воздействие температуры на стены.

Внутреннюю обшивку топки выполняют с помощью следующих материалов:

  1. Чугун. Его хватит надолго. Но есть одна хитрость: нужно оставлять зазор между стенкой и чугуном. Для этого прокладывают гофрокартон, который сгорит сразу при первой топке сгорит, а зазор останется.
  2. Сталь. Для того. Чтобы ремонтировать с помощью стали. Так же необходимо делать зазор. Но сталь всё равно достаточно быстро прогорит, особенно если ремонт производится в банной печи.
  3. Шамотный кирпич ША-6 («лещадка»). Он способен служить без расколов при длительных нагрузках предельных температур. Между этим кирпичом и стеной оставляют зазор в 1 см при помощи заложенного базальтового картона. Раствор берут такой же, как и при кладке шамота. После ремонта печки с помощью футеровки топки скорость прогрева помещения будет снижена, но температура внутри топки получается более высокой. Горючие газы догорают полностью.
  4. Шамотный кирпич. Отремонтировать разрушенную топку можно обычным шамотным кирпичом, поставленным на ребро. Правда, он уменьшит топочное пространство, зазор между ним и стенкой придётся так же выдерживать.
  5. Вермикулитовые плиты. Такие плиты экологичные, не выделяют вредных испарений, выполнены полностью из природного материала, отличаются высокой огнестойкостью.
  6. Суперизол (силикат кальция). Когда встаёт вопрос, как отремонтировать топку печи своими руками, стоит рассмотреть и этот безопасный материал минеральной природы. Он может спокойно прогреваться до 1000 градусов.
Читать еще:  Чем обшить балкон снаружи как кирпич

Внимание: вермикулитовые плиты и суперизол применяются не часто. Но они оправдывают себя в случаях, когда не хочется уменьшать размер топки. Единственная задача, которую придётся решить при ремонте топки печи— это организовать крепление этих огнестойких панелей.

Ставят их так же с зазором. Это позволит отодвинуть на некоторое время капитальный ремонт кирпичной печи. Читайте также: «Как сделать ремонт печей из кирпича – правила и способы выполнения ремонтных работ».

Как заделать трещины вокруг стальных элементов

Металл и кирпич имеют разное расширение при нагреве, и это приводит к щелям. Чтобы этого не произошло, печники делают специальные выемки в кирпичах во время возведения печи. Стальные или чугунные элементы прокладывают теплоизоляционными материалами (асбестовым шнуром, асбокартоном, либо картоном из минеральной ваты). Теплоизолятор должен быть устойчив к температуре от 800 градусов.

Как отремонтировать кирпичную печь своими руками, если эти требования не были соблюдены и трещины появились? Такие щели заделывают раствором с добавлением шамота. При больших повреждениях конструкцию разбирают, подтягивают крепёжную проволоку и обматывают металл теплоизолятором.

Как предотвратить трещины в варочной панели

В отопительно-варочных печных конструкциях «больным» местом является чугунная варочная панель. Сами по себе трещины в панели не мешают эксплуатировать печь. Если она сложена правильно, у неё хорошая тяга, трещины не доставляют неудобств. Но — до поры до времени. Если конструкция печи нарушена или есть ошибки в кладке, то через эти щели может просочиться угарный газ. А это большая угроза для жизни людей, которые находятся в помещении.

Как правило, качественные чугунные панели практически никогда не трескаются. Но лучше подстраховаться.

Для того, чтобы предотвратить появление трещин на панели, первый прогрев печи с новой варочной панелью делают осторожно, прогревают медленно, не загружая топку целиком. Чтобы распределить равномерно тепло по панели, на неё насыпают толстый слой песка, либо раскладывают кирпич. Убирают песок или снимают с панели кирпич только после полного остывания. Равномерно нагруженная панель «сядет» без перекосов, а значит, трещин «напряжения» в ней не будет.

Глиняный раствор для печи барбекю

Вступление

Летняя кухня с печью барбекю создаст уникальный экстерьер вашего загородного участка и значительно разнообразит отдых на природе. Краеугольным камнем летней кухни должна стать печь барбекю. Кладка подобных печей имеет свои особенности, о которых в этой статье.

Глиняный раствор для печи

Материалом для печи барбекю летней кузни служит только огнеупорный кирпич. Тело огнеупорного кирпича без полостей, цвет зависит от производителя, от красного до светлого.

Важно не путать огнеупорный кирпич с облицовочным кирпичом и тем более облицовочным
искусственным камнем. Это разные типы строительных материалов. Для жителей Казахстана, можно купить кирпич в Нур-Султане.

Важной особенностью кладки печи барбекю, является невозможность использовать классический цементно-песчаный (кладочный) раствор. Цемент просто растрескается под действием температуры в печи.

Огнеупорный кирпич печей кладут только на глиняный раствор для печи.

Важно понимать, что глиняный раствор будет использоваться только для кладки самой печи, где горит огонь и держится жар печи. Фундамент печи и подсобные шкафы делаются на стандартном цементно-песчаном растворе.

Как сделать глиняный раствор для печи

Для раствора понадобится красная глина. Заниматься поиском красной глины не нужно, она продается в мешках.

  • Сначала глину замачивают в воде на 5 суток. После замачивания и тщательного размешивания раствор глины должен походить на густой кисель.
  • Далее в этот раствор добавляют просеянный песок. Пропорция песка 1 части на 3 части раствора глины.
  • Многие мастера не ограничиваются этим и добавляют в раствор 10 процентов цемента.

Консистенция полученного раствора должна быть такова, чтобы он НЕ лип к инструменту, а соскальзывал с него под углом 45 градусов.

Если раствор липнет к мастерку, то в него добавляют песок. Если раствор растекается по поверхности, а это недопустимо, в него добавляют замоченную глину.

Облицовка печи барбекю производится стандартным облицовочным кирпичом на цементно-песчаном растворе.

Кладка печи

Перед работой огнеупорный кирпич нужно замочить водой. Кирпич наберет воду и не будет её высасывать из раствора.

Кирпич кладется на выложенный раствор. При укладке кирпича, глиняный раствор должен вытеснять кирпичом из шва. Толщина слоя глиняного раствора не должна превышать 3-5 мм. Чем тоньше шов, тем прочнее печка.

Альтернативой самодельного глиняного раствора, являются мешки огнеупорной кладочной печной смеси.

Вывод

Как видите сделать глиняный раствор для печи барбекю не сложно. Печь именно на таком растворе сможет выдержать жар до 1500-1750 градусов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector