Seo-friends.ru

Большая стройка
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Диплом по керамическому кирпичу

Завод по производству керамического кирпича способом полусухого прессования

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Января 2014 в 13:22, курсовая работа

Краткое описание

Керамическая технология, предусматривающая изготовление глиняных изделий путем формования и обжига, в последнее время получила распространение в производстве керамики из другого минерального не глинистого сырья – из чистых оксидов (техническая керамика) и отходов промышленности (золы, углеотходы и др.). В этой связи понятие технологии керамики получило толкование как науки о методах производства изделий из минерального сырья, путем придания им камнеподобных свойств посредством обжига.
Применение глины для изготовления керамических изделий было известно уже в глубокой древности, так как глина являлась наиболее подходящим и доступным для этих целей материалом.

Содержание

Введение 2
1.1 Обоснование целесообразности и места строительства проектируемого производства 4
2.1 Технологическая часть 5
2.1.1 Характеристика сырьевых материалов 5
2.2 Номенклатура и характеристика выпускаемого керамического кирпича 10
2.3 Анализ существующих способов производства материала. 14
Выбор способа и технологической схемы производства 14
2.4 Описание технологического процесса производства керамического кирпича полусухим формованием 18
2.5 Режим работы завода 26
2.6 Расчет производительности предприятия или цеха 26
2.7 Расчет потребности в сырьевых материалах и склада готовой продукции 27
2.8 Контроль производства 28
2.9 Охрана труда 31
2.10 Охрана окружающей среды 33
Список литературы 37

Вложенные файлы: 1 файл

Бердышева Ольга,ПСК-91 Завод по производству керамического кирпича способом полусухого прессования.docx

Введение

Производство керамических изделий имеет тысячелетнюю историю. Археологами обнаружены керамические изделия, изготовленные 12–13 тыс. лет назад.

Керамика происходит от греческого слова keramos, что означает рог, применяемый для питья. Название это перешло сначала к глиняным сосудам, а затем и ко всему глиняному производству, то есть под технологией керамики длительное время понимали науку о методах производства изделий, из глинистого сырья. За последние годы это понятие получило более широкое толкование. Керамическая технология, предусматривающая изготовление глиняных изделий путем формования и обжига, в последнее время получила распространение в производстве керамики из другого минерального не глинистого сырья – из чистых оксидов (техническая керамика) и отходов промышленности (золы, углеотходы и др.). В этой связи понятие технологии керамики получило толкование как науки о методах производства изделий из минерального сырья, путем придания им камнеподобных свойств посредством обжига.

Применение глины для изготовления керамических изделий было известно уже в глубокой древности, так как глина являлась наиболее подходящим и доступным для этих целей материалом.

1.1 Обоснование целесообразности и места строительства проектируемого производства 4

2.1 Технологическая часть 5

2.1.1 Характеристика сырьевых материалов 5

2.2 Номенклатура и характеристика выпускаемого керамического кирпича 10

2.3 Анализ существующих способов производства материала. 14

Выбор способа и технологической схемы производства 14

2.4 Описание технологического процесса производства керамического кирпича полусухим формованием 18

2.5 Режим работы завода 26

2.6 Расчет производительности предприятия или цеха 26

2.7 Расчет потребности в сырьевых материалах и склада готовой продукции 27

2.8 Контроль производства 28

2.9 Охрана труда 31

2.10 Охрана окружающей среды 33

Список литературы 37

1.1 Обоснование целесообразности и места строительства проектируемого производства

Завод по производству керамического кирпича будет расположен в Алтайском крае, так как запасы глин для производства кирпича неограниченны. В среднем течении Бии находится Ажинское месторождение многоцветных красящих глин — красного, синего, желтого, серого и других цветов. Из них изготовляются минеральные краски. Цементные огнеупорные глины расположены на западных склонах Салаира. Крупное Врублево-Агафоновское месторождение в районе ст. Голуха имеет запасы до 35 млн. т известняка и 11 млн. т глины. В Алтайском крае достаточное количество заводов по изготовлению силикатного кирпича, а керамический изготавливают меньше, но как так запасов глины много на всей территории края, то строительство такого завода весьма целесообразно[6].

2.1 Технологическая часть

2.1.1 Характеристика сырьевых материалов

Глинистые материалы. В производстве кирпича и керамических камней используют в основном легкоплавкое глинистое сырье – глины, суглинки, глинистые сланцы (аргиллиты) и сланцевые глины, лессы и т. д.

Химический состав сырья для производства кирпича и керамических камней по сравнению с другими в диаграмме А.И. Августиника (рисунок 2.2.1) занимает большую область, так как колеблется в широких пределах (в %): SiO2 – 45–80; А12О3 + ТО2 – 8–28; Fe2O3 –2–15; СаО – 0,5–25; MgO – 0,0–4; R2O – 0,3–5; п. п. п. 3–16.

Рисунок 2.1.1 — Области расположения глин в зависимости от химического состава

Кремнезем (SiO2) находится в глинах в связанном (в составе глинообразующих минералов) и свободном (песок, шлюф) состояниях. Повышенное содержание свободного кремнезема указывает на наличие относительно большого количества песка в глинистом сырье, повышенную пористость черепка и меньшую механическую прочность. Такое сырье мало или совсем непригодно для изготовления изделий сложного профиля.

Оксиды железа встречаются в глинах в виде окисных соединений (гематит, гидрооксиды и др.), закисных (сидерит, анкерит, перит и т.д.), закись-оксидных (магнетит, глауконит и т.д.)

Они способствуют уменьшению температурного интервала спекания глины и делают ее короткоплавкой (кроме ферросиликатов). Изменяя печную среду от окислительной до восстановительной (на конечной стадии обжига), можно в большей степени выявить действие железистых соединений как плавней. Эти соединения придают окраску изделиям после обжига от светло-кремовой до вишнево-красной в зависимости от содержания их в глине.

При температуре обжига изделий до 1000°С действие известняка проявляется главным образом в изменении пористости и прочности изделий и меньше как плавня. В результате диссоциации оксида углерода пористость черепка изделий повышается при одновременном снижении прочности. Значительное содержание оксида кальция способствует осветлению изделий (кремовая, желтая окраска) даже в присутствии оксидов железа. Так, при соотношении Fe2O3 к СаО не менее 0,4 цвет черепка после обжига светло-розовый, при 0,3 – желтый, при 0,2 – светло-желтый. Глины, содержащие известковые включения в виде конкреций, должны быть очень тонко помолоты (величина частиц размером частиц менее 5 мкм, к пылеватой – от 5 до 50 мкм, к песчаной – от 50 мкм до 2 мм.

Для тонкостенных и крупноразмерных керамических камней содержание фракций меньше 2 мкм должно быть не ниже 24%, а для улучшения сушильных свойств – не выше 50%. Содержание фракций размером 2–20 мкм должно быть 30–47%. Увеличение размеров фракций до 10–20 мкм способствует лучшему уплотнению массы и повышению прочности изделий. Содержание фракций размером более 20 мкм допускается в предела 6-34%. Крупных фракций, в том числе и добавочных материалов, не должно быть более 2 мм в поперечнике.

Гранулометрический состав легкоплавких глин тесно связан с минералогическим составом. Частицы крупнее 10 мкм представлены главным образом остатками первичных минералов (кварц, полевой шпат, слюда и др.). Фракции 5–10 мкм представлены как в виде остатков первичных минералов, так и в малых количествах вторичных; частицы менее 5 мкм в большинстве состоят из глинистых (каолинит, монтмориллонит) и других минералов вторичных образований.

С повышением дисперсности глин содержание SiO2 увеличивается (пылевидные фракции). Далее количество его уменьшается за счет увеличения содержания А12О3 и Fe2O3. Частицы глины менее 1 мкм при дальнейшем их разделении содержат А12О3 и Fe2O3 почти одно и то же количество. В более тонких фракциях повышается содержание Fe2O3, К2О и гумусовых веществ за счет уменьшения содержания СаО и Na2O. Глины, у которых глинистое вещество представлено минералами монтмориллонитовой группы, более тонкодисперсны, чем каолинитовые.

Читать еще:  Сигнальная лента для кабеля кирпичом

Частицы размером менее 5 мкм составляют глинистое вещество и определяют основные свойства глинистого сырья. Повышенное содержание частиц размером менее 5 мкм придает глинам повышенную сопротивляемость размоканию в воде, высокую пластичность и чувствительность к сушке. Характеристика глин увеличивает воздушную и общую усадку. При таких глинах обычно вводят отощающие материалы – песок, шамот и др. Содержание глинистого вещества в сырье для керамических камней должно быть не менее 30%. Повышенное содержание пылевидной фракции в глинах повышает их чувствительность к сушке и обжигу, снижает прочность изделий.

Лессы, лессовидные глины и суглинки представляют собой разновидность глинистого сырья, в котором пылевидная фракция представлена главным образом кремнеземом, карбонатом кальция, оксидами железа. Микроструктура лессовидных пород (зернистая, агрегативная и агрегативно-зернистая) зависит от гранулометрического и химико- минералогического составов. Лессы всегда содержат глину, располагающуюся тонкой пленкой 2–30 мкм на поверхности зерен. Лессы, глинистая часть которых представлена каолинитом, имеют зернистую структуру. Они обладают высокой пористостью, малой объемной массой, легко распадаются в воде. Лессы, глинистая часть которых представлена монтмориллонитом, имеют агрегативную структуру и реже агрегативно-зернистую. Толщина глинистой пленки 2 – 10 мкм. Микроагрегаты размером 5–500 мкм более водостойки. Лессы, у которых в глинистой части преобладает слюда, а также содержится каолинит и монтмориллонит, имеют как зернистую, так и агрегативно-зернистую структуру. Глинистые минералы и оксиды железа входят в состав лесса в тонких фракциях 5–1 мкм.

Естественная влажность лессов и лессовидных глин – от 6 до 12%, обычных глин, суглинков и супесей – до 18, ленточных зыбких глин – до 35%.

Глинистые материалы имеют значительные колебания объемной массы 1100–2000 кг/м 3 , теплопроводности 0,2326–0,8141 Вт/(м·°С), теплоемкости 0,7536–0,9211 кДж/(кг °С) и других показателей. Глинистые материалы для кирпича и керамических камней должны иметь хорошую формуемость (число пластичности – не менее 7), обеспечивать сушку и обжиг полуфабрикатов без деформаций и трещин, иметь воздушную усадку не более 6% для тощих глин, 6–10% для глин средней пластичности и более 10% для высокопластичных глин (число пластичности 15–25), обеспечивать после обжига достаточную пористость и другие свойства изделий (согласно требованиям ГОСТа).

Добавочные материалы. В производстве изделий стеновой керамики глинистое сырье сравнительно редко используется в чистом виде, чаще его используют совместно с различными добавочными материалами, которые разделяют на:

  • улучшающие формовочные свойства массы (высокопластичная глина, поверхностно-активные вещества);
  • улучшающие условия обжига (золы ТЭС, шлаки, уголь);
  • улучшающие сушильные свойства (шамот, песок, дегидратированная глина, опилки);
  • повышающие прочность и морозостойкость (бой стекла, пиритные огарки, железная руда);
  • специального назначения, которые улучшают цвет изделий, предотвращают выцветы, нейтрализуют вредное влияние природных включений, имеющихся в глинах (красители, жидкое стекло и др.)[1].

Керамический камень

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Марта 2013 в 08:25, курсовая работа

Краткое описание

По назначению в строительстве специалисты выделяют несколько групп керамических изделий: стеновые материалы (кирпич глиняный обыкновенный, пустотелый и легкий, камни керамические пустотелые); кровельные материалы и материалы для перекрытий (черепица, керамические пустотелые изделия); материалы для наружной и внутренней облицовки (кирпич и камни лицевые, фасадные керамические плиты, малогабаритные плитки); керамическая плитка для полов; материалы специального назначения (дорожные, санитарно-строительные, для подземных коммуникаций).
В данном курсовом проекте рассматриваются камни керамические пустотелые.

Содержимое работы — 4 файла

1-4 глава gotov.docx

1-4 глава.docx

5-10 гот.docx

Введение гот.docx

По прошествии столетий керамические изделия по-прежнему широко востребованы среди наших современников, причем на протяжении последних лет данная категория продукции, по крайней мере в Казахстане, пользовалась спросом главным образом в сфере строительства и отделки помещений.

Основным сырьем для производства керамических изделий являются глины. По отношению к воздействию высоких температур специалисты различают огнеупорные глины (огнеупорность выше 1580 0 С), тугоплавкие глины (1350-1580 0 С) и легкоплавкие (ниже 1350 0 С). Наиболее разнообразные по своему составу легкоплавкие глины содержат значительное количество примесей (окислов железа, кварцевого песка, известняка, органических веществ) и используются главным образом в кирпичном, черепичном производстве, в производстве легких заполнителей [http://panorama.kz/index.php? option=com_content&task=view& id=1256].

По назначению в строительстве специалисты выделяют несколько групп керамических изделий: стеновые материалы (кирпич глиняный обыкновенный, пустотелый и легкий, камни керамические пустотелые); кровельные материалы и материалы для перекрытий (черепица, керамические пустотелые изделия); материалы для наружной и внутренней облицовки (кирпич и камни лицевые, фасадные керамические плиты, малогабаритные плитки); керамическая плитка для полов; материалы специального назначения (дорожные, санитарно-строительные, для подземных коммуникаций). В данном курсовом проекте рассматриваются камни керамические пустотелые.

Стеновые керамические изделия в основном изготавливаются двумя способами: пластическим формованием и полусухим прессованием — в зависимости от физико-химических свойств сырья и назначения изделий. Полусухой способ прессования уступает по производительности и другим показателям пластическому. Но по некоторым важным показателям (простоте технологической схемы с возможностью ее механизации и автоматизации, сокращению производственных площадей, выпуску продукции повышенной прочности и др.) его превосходит. [http://xn—- 8sboamadk0cefe5fhb.xn--p1ai/ articles/publications/11/].

Керамические материалы изготовляют из глин методом формования, сушки и обжига. В данной работе более подробно рассматривается отделение обжига.

Обжиг является завершающим переделом в производстве керамических стеновых материалов и осуществляется в туннельных печах с автоматическим управлением. Печь представляет собой длинный туннель, по которому «сплошным поездом» перемещаются вагонетки с изделиями, постепенно проходя зоны подогрева, обжига и охлаждения. Температура обжига стеновых керамических материалов, необходимая для спекания черепка, составляет от 950 до 1050 ºС. Температурный режим обжига подбирается исходя из целей обеспечения заданной прочности изделия.

Развитие промышленно- строительной отрасли в Казахстане, повышение производительности и качества строительных материалов в современных условиях являются ключевыми экономическими и политическими задачами.

Казахстанские строители успешно осваивают самые прогрессивные технологии, позволяющие им возводить здания и сооружения, отвечающие мировым стандартам. Местные компании берут на вооружение технологии, давно опробованные на Западе, а также оборудование, произведенное иностранными компаниями. На территории республики действует более 40 заводов по производству керамических изделий.

В настоящее время развитие нашей машиностроительной промышленности дает возможность непрерывно совершенствовать механическое оборудование заводов строительной керамики. Широко применяются новые виды дробильно-помольных, смесительных и формовочных машин. Предприятия оснащаются новейшим подъемно-транспортным оборудованием, особенно важным для керамического производства, нуждающегося в заготовке и перемещении больших масс сырья и тяжеловесной продукции. Перевод керамических предприятий на природный газ в качестве топлива не только повышает производительность труда и снижает себестоимость изделий, но и повышает качество вырабатываемой продукции. В ближайшее время помимо мероприятий общего технического прогресса — механизации и автоматизации, совершенствования технологии и улучшения организации труда — необходимо добиваться снижения себестоимости изделий и обратить особое внимание на организацию выпуска новых, высокоэффективных керамических строительных материалов и изделий.

Модифицированный керамический кирпич на основе низкосортной глины

Проведение активного эксперимента для анализа влияния добавок шихты на свойства керамического кирпича и расчет уравнений регрессии, характеризующих взаимосвязь состава шихты со свойствами керамического кирпича. Определение точного количества вводимых в шихту добавок. При выполнении экспериментов использовались современные методы исследования: качественный и количественный анализ… Читать ещё >

  • Содержание
  • Выдержка
  • Литература
  • Похожие работы
  • Помощь в написании

Содержание

  • Глава 1. ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ ВЛИЯНИЯ СОСТАВА И
  • СТРУКТУРЫ НА КАЧЕСТВО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
    • 1. 1. Общая характеристика современной стеновой керамики
    • 1. 2. Сырьевые материалы, применяемые в производстве керамического кирпича
    • 1. 3. Назначение и классификация добавок
    • 1. 4. Процессы структурообразования при спекании в керамическом материале
    • 1. 5. Технологические факторы, влияющие на спекание
    • 1. 6. Выводы и постановка задач исследований
  • Глава 2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ВЕЩЕСТВА, МАТЕРИАЛЫ И
  • МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Характеристика применяемых веществ и материалов
    • 2. 2. Подготовка и переработка сырья. Формовка образцов
    • 2. 3. Определение физико-механических характеристик керамики
    • 2. 4. Высокоточные инструментальные методы оценки структуры и свойств керамики
  • Глава 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ НИЗКОСОРТНЫХ ГЛИН
    • 3. 1. Физико-механические исследования керамического кирпича на основе низкосортных глин
    • 3. 2. Исследование влияния ПАВ на характеристики керамического кирпича на основе низкосортных глин
    • 3. 3. Исследование влияния стекольного боя на характеристики керамического кирпича на основе низкосортных глин
    • 3. 4. Исследование совместного влияния модифицирующих добавок на характеристики керамического кирпича на основе низкосортных глин
    • 3. 5. Выбор оптимальных технологических режимов получения керамического кирпича на основе низкосортных глин
    • 3. 6. Исследование свойств модифицированного керамического кирпича на основе низкосортных глин
    • 3. 7. Выводы
  • Глава 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ В
  • СИСТЕМЕ «СОСТАВ ШИХТЫ — СВОЙСТВА КИРПИЧА»
    • 4. 1. Методика проведения активного эксперимента по плану Бокса — Бенкина
    • 4. 2. Вывод уравнений регрессии свойств образцов в системе «вода — стеклобой — ПАВ»
    • 4. 3. Определение оптимального состава для производства кирпича из модифицированной шихты
    • 4. 4. Выводы
  • Глава 5. ПЕРСПЕКТИВЫ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА МОДИФИЦИРОВАННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
    • 5. 1. Технологический процесс получения модифицированного керамического кирпича
    • 5. 2. Современное состояние российского рынка кирпича
    • 5. 3. Области применения и технико-экономические показатели модифицированного керамического кирпича
    • 5. 4. Выводы

    Стоимость уникальной работы

    Модифицированный керамический кирпич на основе низкосортной глины ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

    За последние годы технология производства строительных материалов на основе керамики претерпела существенные изменения и продолжает развиваться быстрыми темпами. Количественное и качественное развитие промышленности строительных материалов базируется на требованиях строительного комплекса. В последнее время научные исследования направлены на расширение сырьевой базы, повышение качества сырьевых материалов путем их предварительной подготовки, применение модифицирующих добавок и изменения в технологических режимах производства, что позволяет получать высококачественную строительную керамику. Существенный вклад в развитие технологии производства керамического кирпича внесли Ю. М Баженов, А. Г. Комар , И. И. Мороз , Г. И. Горчаков , Августинник А. И. [6, 49, 67, 87] и др.

    Анализ патентной и научно-технической литературы показал, что в настоящее время широко используются материалы и добавки, позволяющие получить широкую гамму строительных материалов, отвечающих всем запросам товарного рынка. Однако при производстве керамического кирпича на основе глин с низким содержанием А120з (менее 8,7−13,5%), известные решения зачастую приводили к незначительным результатам, в частности это касалось повышения прочностных характеристик керамического материала при сохранении остального комплекса свойств изделий на уровне, соответствующем требованиям ГОСТ. В связи с этим разработка шихты на основе низкосортных глин с модифицирующими добавками, позволяющей получить кирпич с высокими физико-механическими и эксплуатационными характеристиками, несомненно является актуальной задачей.

    Данная работа выполнялась в рамках приоритетных направлений развития науки, технологий и техники Российской Федерации: «Новые материалы и химические технологии», «Экология и рациональное природопользование» в соответствии со статьей перечня критических технологий Российской Федерации.

    Керамические и стекломатериалы» (в основу данного классификатора положен перечень, утвержденный Постановлением Правительства РФ 21 июля 1996 г. № 2727/п-П8).

    Цель работы заключается в повышении прочности при сжатии керамического кирпича на основе низкосортной глины месторождения Владимирской области за счет применения модифицирующих добавок и изменений в технологических режимах производства.

    Исходя из цели работы решались следующие задачи:

    1. Выбор модифицирующих добавок и подбор основных технологических режимов (формовочная влажность, давление прессования, температуры сушки и температура обжига) для производства керамического кирпича высокого качества.

    2. Повышение прочности при сжатии керамического кирпича на основе глины месторождения Владимирской области с сохранением эксплуатационных свойств (морозостойкость и теплопроводность) на уровне, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 530–2007 .

    3. Исследование влияния добавок и технологических режимов производства на физико-механические (плотность, прочность при сжатии, открытая пористость, водопоглощение) и эксплуатационные свойства керамического кирпича.

    4. Проведение активного эксперимента для анализа влияния добавок шихты на свойства керамического кирпича и расчет уравнений регрессии, характеризующих взаимосвязь состава шихты со свойствами керамического кирпича. Определение точного количества вводимых в шихту добавок.

    Научная новизна работы.

    — Теоретически обоснована и подтверждена опытным путем возможность совместного использования в малых объёмах боя тарного зеленого стекла и олеата натрия для производства керамического кирпича с повышенными физико-механическими свойствами.

    — Установлены закономерности влияния боя тарного зеленого стекла и олеата натрия на физико-механические и эксплуатационные свойства керамического кирпича.

    — Определен механизм структурообразования модифицированного керамического кирпича в ходе технологического процесса производства [16, https://gugn.ru].

    — Оптимизированы составы шихты для получения изделия с заданными свойствами на основе разработанной с применением активного эксперимента модели «состав шихты — свойства материала».

    Свойства керамического кирпича, получаемого при исследовании различных составов шихты и технологических режимах получения, определяли с применением регламентированных соответствующими стандартами методов испытаний.

    При выполнении экспериментов использовались современные методы исследования: качественный и количественный анализ рентгеноструктурным методомоценка структуры материала на основе снимков, полученных при помощи растрового электронного и атомно-силового микроскопов.

    Разработан состав шихты и выбраны технологические режимы для производства полнотелого керамического кирпича на основе низкосортных глин по методу полусухого прессования, позволяющие получать изделия с классом прочности М 250 при численных значениях эксплуатационных свойств, отвечающих требованиям ГОСТ 530–2007 , обеспечивающие высокую степень уплотнения и однородную структуру материала на протяжении всего технологического цикла, а также снижающие возможность трещинообразования. Это позволяет в полной мере использовать имеющуюся во Владимирском регионе сырьевую базу для производства керамического кирпича и другой строительной керамики, увеличить срок службы зданий и сооружений. Модифицированный керамический кирпич на основе низкосортной глины в соответствии с разработанной технологией обладает высокой конкурентоспособностью, а, следовательно, его внедрение в производство технически и экономически обосновано. Результаты проведенных исследований внедрены в учебный процесс, используются для выполнения госбюджетных и хоздоговорных научно-исследовательских работ направления НИОКР № 298/2008 «Разработка и совершенствование существующих материалов и технологий в производстве силикатных материалов». В рамках договора о научно-техническом сотрудничестве они приняты ООО НПО «ТИС» (г. Владимир) для продвижения на производство и рынок строительных материалов.

    Апробация результатов работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях: 16 Научно-техническая конференция «Информационная среда ВУЗА» (Иваново, 2009) — Региональная научно-методическая конференция «Патентно-лицензионная деятельность в государственном научно-образовательном секторе и организациях, образующих национальную нанотехнологическую сеть Владимирской области» (Владимир, 2009) — Международная научно-техническая конференция «Строительная наука 2010» (Владимир, 2010).

    Публикации. По материалам выполненных исследований опубликовано 9 научных работ, в т. ч. 4 работы в журналах, входящих в номенклатуру ВАК.

    Диссертационная работа изложена в 5 главах на 169 страницах, состоит из введения, обзора литературы, методической части, двух глав экспериментальной части, экономической части, основных выводов, библиографического списка, включающего 154 источника, и приложений. Диссертация содержит 36 таблиц, 62 рисунка.

    1. Применение модифицирующих добавок приводит к необходимости отдельной подготовки этих компонентов перед смешиванием и увлажнением шихты.

    2. Эксплуатационные показатели модифицированного керамического кирпича позволят ему стать конкурентоспособной продукцией на рынке строительных материалов России.

    3. Сравнительная характеристика себестоимости модифицированного керамического кирпича и кирпича, изготавливаемого на ВЗКИ, позволяет судить о высокой рентабельности его производства.

    Цех по производству керамического кирпича

    Режим работы цеха. Номенклатура изделий, характеристика сырья. Расчет состава керамической шихты. Технологическая схема производства кирпича, ее описание. Ведомость оборудования, материальный баланс цеха. Техника безопасности, охрана труда и среды.

    РубрикаПроизводство и технологии
    Видкурсовая работа
    Языкрусский
    Дата добавления18.04.2013

    Строительная керамика — большая группа керамических изделий, применяющихся при строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений. Изделия строительной керамики отличаются своей долговечностью, высокими художественными характеристиками, кислотостойкостью и полным отсутствием токсичности. В настоящее время предусматривается преимущественное развитие производства изделий, обеспечивающих снижение металлоёмкости, стоимости и трудоёмкости строительства, веса зданий, сооружений и повышение их теплозащиты, развитие мощности по производству строительных материалов с использованием золы и шлаков тепловых электростанций, металлургических и фосфорных шлаков, отходов горнодобывающих отраслей промышленности и углеобогатительных фабрик, техническое перевооружение производства кирпича на базе новейшей техники.

    Вот уже несколько тысячелетий кирпич — самый распространенный строительный материал. Кирпич может быть, различным по составу сырьевой смеси, технологии производства и даже форме. Какие же существуют виды и свойства кирпича? Традиционно под кирпичом понимают брусок, изготовленный из глины. Стоящие века церкви, соборы, стены и башни кремлей и по сей день поражающие своей красотой и монументальностью, выполнены именно из керамического кирпича. Помимо неповторимого внешнего вида, прочности и долговечности, к достоинствам такого кирпича можно отнести огнестойкость, высокую звуконепроницаемость, способность сохранять тепло и уравновешивать колебания температур.

    По назначению керамический кирпич подразделяется на строительный (рядовой), облицовочный (лицевой) и специальный. Строительный кирпич служит для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Важно, чтобы несущая способность кирпича была достаточной. Для лучшего сцепления с кладочным раствором боковые грани кирпича могут быть рифлеными. Облицовочный кирпич предназначен для отделки фасадов и интерьеров, в нем не допускаются трещины, отколы, известковые включения, пятна, выцветы и другие дефекты. Выбирая лицевой кирпич, надо особенно внимательно следить, чтобы близко к его поверхности или на ней не было известковых включений: при попадании влаги они разбухают и разрушают кирпич. Разновидности лицевого кирпича — фактурный (с неровным рельефом — «черепашка», «кора дуба» и пр. или правильным геометрическим рисунком на боковых гранях) и фасонный (полукруглый, угловой, скошенный, с выемками и других форм). Последний позволяет изысканно оформлять окна, карнизы, создавать здания с закругленными углами, выполнять арки, своды, колонны. Кроме того, при использовании его исчезает необходимость подрезать обычный лицевой кирпич. Если для строительного кирпича цвет не принципиален, то для лицевого это один из главных параметров. Современный керамический кирпич может быть практически любым, от белого до черного, и даже неоднородного цвета (например «плавающего» от темного оттенка к светлому, от коричневого к синему, от желтого к синему и т. д.). Цвет зависит, прежде всего, от технологии обжига, а также от состава, качества и цвета глины-сырца.

    Для расширения цветовой гаммы производители смешивают глины нескольких видов, добавляют в сырьевую смесь красители. Почти любой оттенок можно получить с помощью ангоба и глазури. Ангоб — это тонкий декоративный слой из белой или цветной глины, который перед обжигом наносится на отформованное изделие. Глазурь — цветной стекловидный слой на поверхности кирпича, имеющий характерный блеск. Кроме того, благодаря двойному обжигу уменьшается водопоглощение кирпича, а значит, повышается его стойкость к воздействиям атмосферы. Среди новых разработок в области «декорирования» кирпича — металлополимерное покрытие, позволяющее создать на поверхности изделия неожиданные сочетания цветов, рисунки и надписи. К специальным относят кирпичи, способные «выживать» в экстремальных условиях. Так, кирпич огнеупорный применяется для устройства печей, каминов, дымовых труб. Он изготавливается из шамотной глины путем ее обжига при очень высокой температуре. Этот кирпич имеет высокую плотность и выдерживает частые колебания температур (верхний предел — свыше 10000С); обычно бывает песочно-желтого цвета. Отдельного упоминания заслуживает клинкерный кирпич. Его получают в результате высокотемпературного обжига пластичных глин отборного качества до полного спекания, без включений и пустот. Благодаря особенностям сырья и специальным технологиям получается исключительно прочное, низко пористое, цвето-, износо-, морозостойкое и, как следствие, долговечное изделие.

    Строительный керамический кирпич является самым распространённым местным стеновым материалом, позволяющим экономить дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%.

    В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

    Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м2 наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

    Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.

    Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем пределам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.

    РЕЖИМ РАБОТЫ ЦЕХА

    Основная цель расчета режима работы заключается в том, чтобы в дальнейшем имелась основа для расчета технологического оборудования, расхода сырья, списочного состава рабочих.

    Режим работы предприятия характеризуется числом рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену.

    Режим работы устанавливается по нормам технологического проектирования предприятия отрасли, а при отсутствии их — исходя из требований технологии. Он служит основным пунктом для расчета технологического оборудования, расходов сырья. Состава рабочих. Поэтому для данного завода с непрерывно работающими сушильными и печными оборудованиями выбран режим работы в 3 смены, в одну смену для приемного отделения, в две смены для подготовительного и формовочного цеха.

    Годовой фонд рабочего времени по переделам определяется по формуле:

    n- 30 дней ремонт обжиговой печи;

    m-количество смен в сутки;

    t- продолжительность рабочей смены в часах;

    Годовой фонд для отделения приема сырья

    Гф.р.в = (365-n)mt = (365-30)1*8 = 2680 час

    Для отделения подготовки сырья формования

    Гф.р.в = (365-n)mt = (365-30)2*8 = 5360 час

    Для отделения формования

    Гф.р.в = (365-n)mt = (365-30)2*8 = 5360 час

    Для сушильного отделения

    Гф.р.в = (365-n)mt = (365-30)3*8 = 8040 час

    Для печного отделения

    Гф.р.в = (365-n)mt =(365-30)3*8 = 8040 час

    Годовой фонд рабочего времени оборудовании по переделам определяется по формуле:

    Годовой фонд оборудования для отдела приема сырья

    Гф.р.вобр = Гф.р.в(0,85) = 2680(0.85) = 2278 час

    Для отдела подготовки сырья

    Гф.р.вобр = Гф.р.в(0,85) = 5360(0.85) = 4556 час

    Для отделения формования

    Гф.р.вобр = Гф.р.в(0,85) = 5360(0.85) = 4556 час

    Для сушильного отделения

    Гф.р.вобр = Гф.р.в(0,85) = 8040(0.85) = 6834 час

    Для печного отделения

    Гф.р.вобр = Гф.р.в(0,85) = 8040(0.85) = 6834 час

    Кол-во рабочих дней в году

    Длит-ть рабочей смены час

    Годовой фонд рабочего времени час.

    Годовой фонд рабочего времени оборудования час.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector