Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Диск для резанья кирпича

Какие алмазные диски применяются для мокрой резки? Их характеристики

Все, кому приходилось работать с керамической плиткой и другими облицовочными материалами, сталкивались с проблемой их качественной резки. Ручные плиткорезы хороши и просты в применении, однако годятся далеко не во всех случаях. А именно – при небольших объёмах работы, для нарезки не слишком крупных и твёрдых изделий и при отсутствии особых требований к качеству обработанной поверхности.

В случаях, когда требуется раскрой плитки в промышленных масштабах, а также при резке особо твёрдых материалов – натурального и искусственного камня, бетона, керамогранита, кирпича, асфальта — принято использовать профессиональный инструмент, оснащённый специальными резаками. Лучшими из них по праву считаются алмазные диски. Для распила могут применяться стационарные электрические плиткорезы и камнерезные станки, а также универсальный ручной инструмент типа болгарки или асфальтного бензореза с алмазными дисками в качестве рабочей части.

Одним из многих преимуществ станочной обработки плитки является возможность производить так называемую мокрую резку – когда на обрабатываемую поверхность и резак подаётся вода. Это делается по причине того, что и сам инструмент, и изделие в процессе обработки сильно нагреваются, и их следует охлаждать. Поэтому при сухой резке края плитки иногда имеют неаккуратный оплавленный вид.

Виды алмазных дисков

Алмазный диск представляет собой металлический круг размером от 115 до 600 мм. и средней толщиной порядка 2 мм, который изготавливают из инструментальной стали. Алмазным он называется потому, что оснащён алмазными режущими поверхностями, приваренными к его кромке. В их основе лежит металл (титан, сталь, особо прочные сплавы), в который методом прессования вкраплены кусочки перемолотых промышленных алмазов. От качества этих алмазов и сплава основы зависит марка диска и его рабочие характеристики. При изготовлении дисков для мокрой резки алмазный резак припаивается серебром или лазером к кромке стального круга основы, а затем затачивается.

Алмазные диски различаются по конфигурации режущей кромки. Они могут быть:

  • цельные, со сплошной кромкой и гладкой поверхностью;
  • сегментные, с сегментированным краем, состоящим из отдельных одинаковых фрагментов;
  • с кромкой турбо.

Варианты со сплошной кромкой не имеют зазубрин или пазов по краям. Алмазная крошка припаивается непосредственно к стальной основе круга. Из-за своей конструкции без использования воды они сами охлаждаться не могут, поэтому применяются для мокрой резки. Сегментные диски с равномерно распределёнными по их краю алмазными сегментами, наоборот, способны сами охлаждаться в процессе работы, хотя лучше всё-таки делать перерывы, чтобы они успевали остыть. Годятся и для сухой резки, и для мокрой. Кромка турбо представляет собой край с гофрированным алмазным слоем. Применяется в основном для резки армированных материалов.

Особенности применения алмазных дисков при мокрой резке

Диски также могут различаться по способу обработки материала. Они бывают:

  • универсальные;
  • для сухой резки;
  • для мокрой.

Универсальные годятся практически для любых видов работ. Сегментные диски для сухой резки можно в случае необходимости использовать и для мокрой, хотя и не желательно. Но цельные сплошные диски для мокрой резки применять для сухой, без охлаждения водой нельзя, так как перегрев выведет их из строя.

Мокрую резку используют в тех случаях, когда нужно разрезать плитку и детали из керамогранита, гранита, глазированной керамики и других твёрдых, но колких материалов, края которых важно уберечь от сколов. Сплошные диски, применяемые для мокрой резки, в таких случаях являются идеальным вариантом, так как дают ровную гладкую поверхность после разреза. Иногда они имеют отверстия по всему кругу. Но это делается не в целях охлаждения, а для равномерного распределения нагрузки на круг.

В зависимости от сферы применения алмазные диски могут быть разных диаметров:

  • большие (d 80-160см.);
  • средние (d 35-70 см.);
  • малые (d 11,5-30 см.).

Для мокрой резки, как правило, применяются диски со средним диаметром, которые годятся для использования в электрических плиткорезах и камнерезных станках. Универсальные и сплошные диски среднего диаметра, применяемые при мокрой резке, наносят минимальные повреждения краям обрабатываемого материала, поэтому дают в результате наиболее качественную поверхность.

Каким Диском Резать Кирпич Болгаркой

При укладке плитки невозможно обойтись без отделки.

Для этой цели используются различные инструменты, в том числе угловая шлифовальная машина (точильщик).

Как резать плитку с помощью шлифмашинки. Читайте подробнее на этом.

Рассмотрим технологию резки плитки более подробно.

Можно ли резать плитку с помощью шлифмашинки?

Болгарский, напротив, является универсальным инструментом, который используется для решения многих проблем, поскольку он присутствует практически в каждом домашнем хозяйстве.

И если домовладелец делает плитку, то более логично использовать этот инструмент.

Кроме того, шлифовальная машина, в отличие от плиточника, может делать круглые отверстия, если нет подходящего бурового оборудования. Цилиндрической дрели (коронки) или балерины.

На каком диске нарезать шлифовальную плитку из керамической плитки

Различные шлифовальные круги предназначены для работы с конкретным материалом. Несколько типов могут быть использованы для резки плитки. Рассмотрим их подробнее.

Каминные диски

Этот сорт имеет самую низкую стоимость, но имеет два недостатка: диски быстро изнашиваются и имеют значительную толщину, что приводит к широкому разрезу.

По этой причине использование каменных дисков встречается относительно редко.

Стальные колеса

Стальные режущие диски тоньше и долговечнее. Самые дорогие сорта имеют алмазное покрытие. На этих дисках вырезан самый прочный тип плитки. Гранит.

Существует три способа нанесения алмазной крошки:

  1. Пайка серебряным припоем. Эти алмазные диски имеют самую низкую стоимость и широко используются в повседневной жизни. Недостаток: при нагревании серебряный припой теряет свою прочность, а алмазное напыление быстро стирается. Поэтому срок службы относительно короткий.
  2. Геометрическое замыкание. Край диска сильно нагревается электричеством, и в него вводится алмазный порошок. При таком способе распыления срок службы значительно увеличивается. Цена диска выше, чем у предыдущей версии, но вполне приемлема для повседневной жизни.
  3. Лазерная пайка. Уважаемые сверхмощные диски, способные резать материалы любой твердости в течение длительного времени. Стоимость. От 9 до 25 тысяч рублей. Используется в промышленности.
Читать еще:  Технология производства шамотного кирпича

Диски для шлифовальных машин

Рекомендации по выбору режущего стального диска для керамической плитки:

  • Толщина. Не более 2 мм: тогда срез будет ровным;
  • Ширина режущей кромки (алмазное покрытие) больше толщины плитки;
  • Рекомендуемая скорость, указанная на диске, соответствует скорости измельчителя.

Сегментированные сушилки

Сегментированные диски обычно называют «сухими резцами» за их способность резать материал в сухом состоянии, то есть без охлаждения водой. Круг разделен на сегменты радиальными разрезами, обеспечивающими эффективное рассеивание тепла и свободное расширение металла при нагревании. Благодаря этому время непрерывной работы достигает 1 минуты, после чего они останавливаются на 20. 30 секунд. Сегодня кофемолка не выключена. Диск на холостом ходу для охлаждения.

Недостатком является низкое качество нарезки, большое количество чипсов. Если обрезанный край плитки остается видимым, резка выполняется с полем 3-5 мм, а затем край обрезается шлифовальным кругом.

Непрерывные сухие фрезы

Режущий диск является сплошным или твердым, не имеет прорезей для теплового разряда, поэтому для охлаждения требуется подача воды в рабочую зону. Без этого время непрерывной работы составляет всего 10. 15 секунд, после чего диск вращается в течение 20. 30 секунд. Холостой ход. В противном случае припой серебро ослабнет и алмазное покрытие будет стерто. Также перегрев вызывает деформацию диска.

Видео: Каким Диском Резать Кирпич Болгаркой

Когда вода подается, плитки можно постоянно резать.

Твердый диск режет плитки лучше, чем сегментированные.

Вода подается в зону резания тремя способами:

Комбинированные диски

Комбинированные диски допускают сухую и мокрую резку.

Это средний вариант:

  • Качество среза ниже, чем у твердого тела, но выше, чем у среза;
  • Длительное время работы меньше сегментированного, но дольше, чем непрерывное.

Комбинированные диски легче забиваются пылью. И если для 180-градусной очистки достаточно повернуть сегментный и непрерывный диск, то в сочетании это запрещено. Для очистки резаных бетонных или силикатных кирпичей.

Как разрезать плитку с помощью шлифмашинки без стружки и пыли

Чтобы уменьшить количество фишек, соблюдайте следующие правила:

  1. Резка начинается спереди. Большая часть стружки образуется, когда режущий диск покидает материал.
  2. В начале и в конце прохода скорость вращения диска уменьшается.
  3. Резка производится за один проход. С каждым дополнительным проходом количество фишек увеличивается.

Резак для шлифовальной плитки

Количество пыли сводится к минимуму следующим образом:

  1. Прорезается только неглубокая канавка, затем плитка разбивается. При резке глазурованного покрытия из пыли мало образуется, почти все это выделяется при резке основного массива плитки.
  2. Вода подается в зону резания, как описано выше.
  3. Используйте строительный пылесос. Им понадобится помощник по управлению.

Прямая резка

Самый простой способ. Отрезать прямую леску. Порядок работы:

  1. Согласно измерениям на плитке, леска рисуется маркером. Невозможно сделать идеально гладкий срез с помощью шлифовальной машины, поэтому оставьте триммер с цилиндрической шлифовальной насадкой. Если кромка скрыта цоколем, коррекция среза не требуется.
  2. Плитка фиксируется на верстаке лицевой стороной вверх, так что отрезанная часть свисает вниз. Зажим используется при отсутствии таких ступенек на модуле.
  3. Держа шлифовальную машину так, чтобы диск был отрезан от пользователя, они вытягивают инструмент вдоль линии из себя, пытаясь сделать разрез за один проход. Если скорость отрегулирована, она сбрасывается в начале и в конце прохода.

Скорость измельчителя не должна превышать значение, указанное на диске.

Плитку легче разрезать, если ее предварительно замочить на 40. 50 минут. Керамогранит не пропитан.

  1. Желательно закрепить стальную линейку на линии реза с помощью зажима. Кромка будет более гладкой.
  2. Чтобы сделать идеально ровный срез, измельчитель можно превратить в резак для плитки. Инструмент крепится металлическими зажимными болтами к стальному листу с прорезью для диска. Дисковая плитка поставляется двумя руками.
  3. Если необходимо разрезать плитку под углом, чтобы соединить облицовку на взаимно перпендикулярных стенах, неопытному мастеру лучше сделать равномерный разрез, а затем отшлифовать излишки с помощью шлифовальной насадки.

Резка картины

При резке плитки вдоль изогнутой дорожки, такой как полукруглая труба, шлифовальная машина делает серию коротких разрезов вдоль нарисованной линии с учетом обрезки. Затем удалите излишки материала с помощью щипцов, шлифовальной насадки или наждачной бумаги на стержне.

Резка прямоугольных отверстий в плитке

Рекомендуется вырезать прямоугольные отверстия следующим образом:

  1. Рисуя маркер границы отверстия, стальные пластины укладывают вдоль них снаружи. При перемещении инструмента вдоль пластины он служит линейкой, а перпендикулярно ей. Ограничивает ход шлифовальной машины.
  2. Пластины крепятся с помощью зажимов или склеиваются скотчем.
  3. Контур, очерченный вокруг станка, сначала прорезает канавки, а затем постепенно углубляется.

Вырезать отверстия

  1. Нарисуйте маркер с открытой границей и двумя лесками, которые пересекаются под прямым углом в центре разреза.
  2. Измельчитель делает разрезы вдоль нарисованного круга или овала, оставляя припуск на выравнивание.
  3. Обходя границу отверстия, делайте надрезы вдоль пересекающихся линий.
  4. Выбейте получившиеся сектора.
  5. Просверлите с помощью шлифовальной насадки или наждачной бумаги, обернутой вокруг стержня, обрежьте края.

Лучше резать плитку: резак плитки или шлифовальный станок

Резак плитки режет плитку равномерно и лучше, чем шлифовальный станок, особенно механизированный. Такой инструмент снабжен диском для мокрой резки, как обсуждалось выше. После некоторой подготовки с помощью механизированного резака плитки можно сделать изогнутые разрезы. Эта операция недоступна для ручного аналога.

Единственным недостатком плиточного резака является его узкая специализация, что в сочетании с высокой стоимостью делает нецелесообразным приобретение этого инструмента для разовой работы.

Шлифовальная машина является наиболее подходящим инструментом для резки плитки, с точки зрения мастера. Причина заключается в универсальности: в отличие от плиточного резака, его можно использовать для резки и шлифования многих других материалов. Главное. Исходя из приведенных выше рекомендаций, правильно выбрать инструмент и выполнить резку.

Читать еще:  Печной кирпич костромской области

Как и чем разрезать кирпич

Разновидности инструмента

инструмент для резки кирпича

Для рассечения кирпичей может быть использовано такое оборудование:

  • болгарка;
  • бензорез;
  • камнерезный станок;
  • лазерная аппаратура;

Для домашних условий, когда необходимо разрезать несколько блоков, вполне подойдет болгарка. Если речь идет о масштабном производстве в этом случае применяются камнерезные станки. Также часто возникает необходимость в перепланировке помещений, смещении дверных и оконных проемов, сносе перегородок.

Возникает вопросчем разрезать кирпичную стену? Для таких работ подходит бензорез и лазерная аппаратура.

Работа болгаркой

режем кирпич болгаркой

Используется этот инструмент не только в быту, но и строителями при мелкосерийном производстве. Такой выбор обусловлен рентабельностью, то есть, нет необходимости приобретать специальные станки, если они не будут задействованы на 100%.

Для проведения работ вам понадобятся следующие инструменты и приспособления:

  • болгарка;
  • отрезные круги;
  • рулетка;
  • линейка;
  • мел;

Выбор отрезных кругов

отрезные круги для болгарки

Для того чтобы полностью прорезать кирпичный блок необходимо выбирать круги диаметром 230 мм, а для доработки поверхности лучше подойдет размер 125 мм. Диски делятся на несколько категорий. Для работ по камню производятся два вида:

  1. Абразивные . Такие диски подвержены быстрому стачиванию, поэтому максимальную глубину среза ими можно выполнять только на начальном этапе. Качественные сменные круги выполняются с двойным армированием по краю размером в 3 мм. Несомненным плюсом является невысокая стоимость, но работать с такими деталями опасно, потому что они могут деформироваться и разрушаться в процессе резки.
  2. Алмазные . Это более дорогостоящий вариант, но круги с алмазным напылением обеспечат длительный срок службы и безопасность проведения работ. Также такой диск сохраняет свои первоначальные размеры и не стачивается.

алмазная кромка круга болгарки

Алмазная резка проемов в кирпичной стене особенно целесообразна. Абразивный вариант для таких работ не подходит. Алмазные диски разделяются на три подвида, в зависимости параметров кромки. Она бывает:

  • сплошная;
  • сегментная;
  • турбированная;

Сплошная кромка. Такие диски имеют следующие преимущества:

  • низкую стоимость по сравнению с остальными вариантами;
  • обеспечивают ровный и правильный срез;

Но их применение связано с непродолжительным сроком службы и перегревом рабочей поверхности.

сегментная кромка круга болгарки

Сегментная кромка. Она представляет собой отдельные участки, которые разделены между собой радиальными распилами. Этот подвид дисков больше всего используется, потому что сегментная кромка позволяет вентилировать зону разреза. Это условие не вызывает перегрева рабочей поверхности. Ограничением в использовании служит мокрая резка кирпичных стен, потому что на сегментах будут залипать отходы и снижать качество резки.

Турбированная кромка. Такие диски подходят для любого вида камня. Эффективность их работы обеспечивается за счет зубчатой кромки. Расположенные по спирали зубья позволяют хорошо отводить как сухие таки мокрые отходы. Из рассмотренных выше подвидов диски с турбированной кромкой имеют самую высокую жесткость и прочность.

Технологический процесс резки

процесс резки болгаркой кирпича

Его можно разбить на два основных этапа:

  1. Нанесение разметки.
  2. Разрезание блока болгаркой.

Каждый процесс имеет свои особенности, которые необходимо учитывать, чтобы получить ровные рез с правильной формой и размерами.

Разметка. Выполняется она с помощью линейки. На поверхность блока наносятся необходимые размеры. Но вести резку по проведенным размерным линиям не рекомендуется. У многих строительных резаков, в том числе у болгарки есть такое понятие, как люфт режущего элемента. Если выполнять прорез точно по размеченной линии, вы получите часть кирпича, которая не будет соответствовать необходимым размерам, а будет короче.

Чтобы избежать таких неточностей, необходимо выполнять запас по люфту инструмента на 1-2 мм. Можно сразу нанести размерную линию с учетом этой погрешности либо отступить от точного размера в процессе резки.

Процесс резки. Работа болгаркой не представляет особых сложностей, но требует определенных навыков. Если вы пользуетесь этим инструментов впервые, тогда вам стоит потренироваться на черновом материале, потому что неопытными руками выполнить красивый край вам вряд ли удастся. Также направление можно отцентрировать с помощью неглубокого пропила, выполненного по разметке.

Основные моменты при работе с болгаркой:

  1. Процесс резки желательно проводить за пределами помещения, потому что происходит большое пылеобразование.
  2. Инструмент во время разрезания блока необходимо держать в строго перпендикулярном положении.

Важный момент! Подкладывайте под разрезаемый кирпичный блок деревянный брусок или еще один камень. Диск после разрезания кирпича будет входить в материал такой же плотности, что значительно сократит его срок эксплуатации.

  1. Не производите давление на болгарку в процессе резки, работу необходимо вести под собственным весом инструмента.
  2. Если диаметра круга не хватает для полного разделения блока, тогда необходимо провести распилы по всему периметру. Затем лишнее отбивается молоком и выравнивается плоскость среза.

Предлагаем к просмотру видео по резке кирпича болгаркой:

Использование бензореза

Этот инструмент имеет мощный бензиновый двигатель, который позволяет разрезать каменные блоки любой толщины.

Бензорезом можно рассечь не только штучные изделия, но и распилить кирпичную стену.

Инструмент по форме напоминает болгарку, только увеличенных размеров. В качестве резательного элемента для бензорезов используются диски или цепи с алмазным напылением. Увеличенные мощности резчика позволяют выдерживать большие нагрузки.

работы с диском ведутся по такой же технологии, как при использовании болгарки. А замена его на цепь обеспечивает разрезание инструментом любой толщины стены.

Преимуществом бензорезов является его компактность по сравнению с камнерезными станками. Резчиком можно выполнять работы в стесненных условиях. Алмазная резка кирпичных стен производится без образования пыли, потому что оборудование снабжено подачей воды к месту среза.

Читать еще:  Как распилить кирпич ручной формовки

Получение идеально ровного и точного по размерам проема обеспечивает алмазная резка кирпичных стен, Цена за один погонный метр колеблется в пределах 900–1800 рублей, при толщине стен 10–20 см.

Резка кирпича бензорезом видео :

резка кирпича на стенке

Выполнение работ на камнерезном станке

Использование установок в единичных случаях слишком затратно. Применяются они только в основном при масштабном строительстве. Состоит оборудование для резки камней из следующих узлов:

  • металлическая рама;
  • привод;
  • резательный блок с алмазным диском;
  • система подачи воды в область среза;
  • конструкция крепления и позиционирования блоков;

Принцип работы всех камнерезных станков однотипный и имеет такую последовательность:

  • выполнение разметки;
  • фиксация камня в требуемом положении;
  • перевод режущей головки в рабочее положение;
  • запуск и установка необходимого количества оборотов;
  • включение подачи воды;
  • плавное перемещение режущего элемента вдоль по размеченной линии среза;
  • после окончания работ производится отключение установки и отвод головки;

В процессе резки следует соблюдать определенные требования техники безопасности:

  1. применение только регламентированных производителем типов дисков;
  2. подключение к электрической сети должно иметь заземление;
  3. в работе обязательно использовать средства индивидуальной защиты;

Преимущества камнерезных станков:

  • высокая производительность;
  • качественный срез;
  • устранение пыли, за счет системы подачи воды;
  • безопасная работа;

Все преимущественные качества камнерезных станков омрачает только один фактор – их высокая стоимость.

Процесс резки кирпича на станке видео :

Лазерная аппаратура

установка для лазерной резки

Раньше комплексы для разрезания бетонных и кирпичных стен отличались своей громоздкостью, и выполнение работ непосредственно на стройплощадке не представлялось возможным. Сегодня разработаны мобильные лазерные установки, которые можно перемещать любым транспортом.

Основой лазерной аппаратуры являются газоразрядные лазеры. Такая технология используется не только в строительстве.

Лазерная резка проема в кирпичной стене весьма дорогостоящий процесс, поэтому для необходимости его проведения учитываются такие факторы:

  • вид кирпича или марка бетона;
  • сложность выполнения линии среза;
  • толщина разрезаемой конструкции;
  • наличие арматуры в стене;
  • доступность к источнику электричества;
  • наличие водных коммуникаций на территории;

Также учитывается объем и характер производственного цикла и определяется, актуальна ли в конкретном случае, лазерная резка кирпичной стены. Цены на такие работы колеблются в пределах 12000 рублей за 1 м².

Выбор инструмента для разрезания кирпичных блоков и кладки зависят их рентабельности. Не стоит приобретать дорогостоящее оборудование для домашних целей, которое будет использовано всего несколько, а оставшееся время оно будет пылиться в чулане. Для разовой работы лучше воспользоваться услугами специалистов.

Алмазный диск на 230 для резки шамотного кирпича, цена не важна

Испоганил уже 6 алмазных дисков разных производителей: Энкор, Кратон, Укр-Диамант, какой-то безродный (желтый), Makita и Diamant(по-русски ни слова, но написано что сделано в Германии).
Надо напилить тяжелый шамотный кирпич.
Каждого из дисков первых четырех производителей хватило на 1,5-2 кирпича. Макитовского хватило на 3 кирпича, а Diamant на 4 кирпича. Причем этот самый Diamant , был мною лично куплен из загашника по смешной цене 300руб (продавец объяснял, что диски очень качественные, но низкая цена из-за ржавчины), в то время как тот же Кратон 500руб Энкор 650руб.
Хочу заказать снабженцам качественный алмазный диск на 230 УШМ, цена роли не оказывает. Подскажите какой?

для абразивных материалов- цемента например посмотрите БОШ по каталогу.

Шамотный кирпич это не цемент, это весьма твердая субстанция. Когда диск новый, он еще маленько режет, но потом начинает прижигать кирпич. Наполовину изношенный диск уже практически кирпич не берет, но еще с легкостью режет бетон. Короче засада

засада в том, что не стирается связующее.

Вот попробуйте. Дистар, украинский. Оптимально, в соотношении цена-ресурс.

Оказывается я его пробовал самым первым, но наверное не обратил внимание на надпись, а сегодня присмотрелся это > какой-то безродный (желтый)

waw0375 написал :
Оптимально, в соотношении цена-ресурс.

самым хреновым из всех оказался, даже хуже Кратона.
Фоткал на тлф, но не знаю как вытащить

Присмотритесь повнимательнее. Возможно у Вас диск для керамики. А нужен именно turbo elite. Работали таким на тротуарной плитке, отлично. И я не поверю что он хуже чем укр-диамант. Да и цена. 300-600р. или 1500-1800р.

Vidis , у алмазных дисков надо различать предназначение, для какого они материала. Жёлтый Дистар(мастер)- это диск для мрамора, известняка,доломита. . На ресурс диска(алмазного слоя) определяющее влияние оказывает абразивность горных пород. В связи с предназначением выбирается связующее алмазов в технологии изготовления. Если проще, то делается так, чтобы алмазы были постоянно «открытые».
И говорить что диск Дистар самый хреновый неверно. В классификации пород и минералов по абразивности( по Кузнецову), мрамор, известняк-весьма малоабразивная порода(1 группа). Гранит. -повышенной абразивности(5 группа).

уточните тип огнеупорного кирпича: силикатный, глиноземный, углеродный, керамический??

судя по износу дисков- силикатный.

вот » > — для глиноземного
или вот » > — для силикатного

по девольту DT3776-XJ универсальный.

для каждого свой диск
остальное компромис

Vidis написал :
Испоганил уже 6 алмазных дисков разных производителей: Энкор, Кратон, Укр-Диамант, какой-то безродный (желтый), Makita и Diamant(по-русски ни слова, но написано что сделано в Германии).
Надо напилить тяжелый шамотный кирпич.
Каждого из дисков первых четырех производителей хватило на 1,5-2 кирпича. Макитовского хватило на 3 кирпича, а Diamant на 4 кирпича. Причем этот самый Diamant , был мною лично куплен из загашника по смешной цене 300руб (продавец объяснял, что диски очень качественные, но низкая цена из-за ржавчины), в то время как тот же Кратон 500руб Энкор 650руб.
Хочу заказать снабженцам качественный алмазный диск на 230 УШМ, цена роли не оказывает. Подскажите какой?

Попробуйте «Ниборит». Бетон Профи сухорез 230мм

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector