Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добыча глины для производства кирпича

Добыча глины: разработка, способы добычи и лицензия

Глина — довольно распространенная горная порода. Согласно последним данным, она составляет примерно 50 % от общего количество всех горных пород, обнаруженных на земле. Этот материал активно используется в разных сферах деятельности, поэтому вопрос его добычи во все времена актуален.

  • Из чего состоит глина
  • Виды и разновидности глины
  • Преимущества и недостатки
  • Технические характеристики и свойства
  • Происхождение и добыча глины
    • Разработка
    • Оборудование
  • Особенности добычи
    • Как добывают глину в летнее время
    • Как добывают глину зимой
  • Транспортировка
  • Нюансы получения лицензии на добычу
  • Применение глины

Из чего состоит глина

Глина принадлежит к так называемым землистым породам. В чистом виде она состоит из мелких (до 0,01 мм) частичек глинистых минералов: каолинита, гидрослюды и др. Помимо этого, в состав породы входят и другие вещества: вода, алюминий, кремний. Существует также отдельная категория минералов, загрязняющих глину, — кварц, доломит, рутил, гипс и др.

Виды и разновидности глины

От того, какие именно компоненты образуют конкретный вид глины, зависит ее цвет. Она бывает не только желтой, но и черной, бурой, зеленой, и многих других оттенков. Вещество, преобладающее в составе, также формирует различные названия глины: галлуазитовая, каолинитовая и др. Если примесей в исходнике очень много, можно говорить уже о новых породах: глинистых песках или углях, мергелях и др.

Наиболее распространенная классификация глины базируется на ее свойствах: огнеупорности, пластичности и т. д. Согласно такому подходу, выделяют следующие типы данной породы:

  • керамическая: применяется для создания посуды, статуэток;
  • бентонитовая: формируется из вулканического пепла, широко используется в промышленности;
  • абразивная: ее применяют для полировки металлических изделий;
  • обожженная: очень крепкая и прочная;
  • природная красная: в ее составе высокий процент железа, поэтому она отличается повышенной пластичностью;
  • строительная: ее используют в разного рода строительных работах, в частности, для фундамента;
  • тугоплавкая: из нее делают шамотные кирпичи;
  • шамотная: идеально подходит для работ, связанных с внешней отделкой домов;
  • монтмориллонитовая: обладает отбеливающими свойствами, применяется в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве, фармацевтической отрасли.
  • порошковая: используется для создания разного рода смесей.

Преимущества и недостатки

Глина нашла широкое применения во многих сферах жизни и используется человечеством уже много столетий. Особенно часто она служит в качестве сырья для производства строительных материалов, например, кирпича. Среди ее главных преимуществ:

  • абсолютная экологичность;
  • повышенная устойчивость к высоким температурам;
  • способность сохранять оптимальный уровень влажности в помещении;
  • отличная воздухопроницаемость;
  • способность поглощать (адсорбировать) опасные или вредные элементы;
  • отсутствие отходов при эксплуатации.

Несмотря на неоспоримые плюсы, эта порода не лишена недостатков. Ее главный минус заключается в том, что она дает усадку во время высыхания. При использовании в строительстве это может вызвать деформацию стен или других элементов сооружения.

Технические характеристики и свойства

Глина обладает целым набором уникальных свойств, которые выделяют ее среди других пород. Речь идет о следующих особенностях:

  1. Высыхая, этому материалу удается сохранить свою первозданную форму. При этом он немного уменьшается в объемах. В результате обжига прочность породы многоразово увеличивается. Это свойство используется при производстве кирпичей.
  2. При контакте с водой глина расслаивается. При этом она может сохранить вид пластичной массы или же превратиться во взвесь.
  3. Большинство видов глины обладают повышенной пластичностью, благодаря которой они могут принимать любую нужную форму.
  4. Материал не пропускает воду (однако перед этим он должен быть достаточно увлажненным) и отличается хорошей связующей способностью и кроющими свойствами.
  5. Глина отлично абсорбирует сторонние вещества.

Происхождение и добыча глины

Сама по себе глина — продукт земной коры. Она образуется как результат процесса распада полевого шпата. Глинистые породы могут иметь осадочное или остаточное происхождение. В первом варианте они образуются в результате накопления минералов на поверхности земли. Такие породы разделяют на континентальные и морские. Остаточное происхождение подразумевает формирование глины в результате выветривания горных пород.

Главное преимущество глины в том, что она широко распространена во многих регионах. Кроме того, она не залегает глубоко, что значительно удешевляет процесс добычи. Единственная проблема заключается в транспортировке. Порода довольно тяжелая, поэтому перевозить ее на дальние расстояния нецелесообразно. По этой причине производство, например кирпичный завод, зачастую строят неподалеку от мест добычи породы.

Разработка

Сегодня используются разнообразные варианты разработки карьеров для добычи глины. Чаще всего применяются экскаваторы, которые добывают породу с разной глубины карьерным методом. Если вещество залегает слишком глубоко или речь идет о больших залежах, специалисты пользуются подрывным методом. Для добычи голубой глины и каолина в условиях повышенной влажности необходимо применение гидромониторов.

  • глины может проходить селективным или валовым методом. Валовый метод подразумевает одновременную выемку разных пластов глины, а при селективной разработке пласты породы вынимаются раздельно.

Оборудование

Главным «участником» добычи глины является экскаватор или специальная зубофрезерная машина. Выбор того или иного механизма во многом зависит от свойств добываемой породы, особенностей конкретной местности. Наибольшим спросом пользуются три вида экскаваторов:

  • многоковшовые;
  • одноковшовые;
  • роторные.

Многоковшовые и одноковшовые экскаваторы используют преимущественно при валовой разработке месторождения, а роторные — при селективной. Кроме того, во время добычи активно используются канатные и транспортные скреперы, предназначенные для погрузки и перевозки породы.

Особенности добычи

Добыча глины начинается с подготовки территории. Этот процесс занимает довольно много времени и включают в себя: очищение территории от мусора и растительности, взрывные работы, сооружение путей для проезда машин и доставки оборудования.

При непосредственной разработке карьера большое внимание уделяется созданию правильной крутизны откоса. Этот параметр являет собой угол наклона откоса к горизонту или же соотношение высоты к слоям залегающей глины. В идеале при высоте 5 м он должен составлять 1:0,5, но если почва очень мокрая, то этот показатель может быть несколько иным — 1:1.

Как добывают глину в летнее время

Летом целесообразнее всего проводить добычу породы с помощью экскаваторов. Они снимают глину пластами, пока не достигнут мест залегания суглинка. На этом этапе работы в конкретном месте считаются завершенными, и экскаватор начинает работу в другой локации. Обычно глубина карьеров при добыче небольшая, но иногда порода залегает на уровне водоносного горизонта. В этих случаях необходимо оборудовать дренаж.

Как добывают глину зимой

В холодное время года при сильных морозах глину добывают посредством взрывного метода добычи. Кроме того, стараются не допустить глубокого промерзания грунта. Для этого почву в месте добычи укрывают опилками, торфом или другим материалом с низким уровнем теплопроводности. На далеком севере для этих целей используют тепляки — сооружения закрытого типа, оснащенные целым комплексом обогревательных устройств. Они эффективно разогревают почву в месторождения породы.

Транспортировка

Если производство расположено далеко от месторождения глины, возникает вопрос о ее транспортировке. Для этого лучше всего подходят железнодорожные вагоны. Однако нередко используются и грузовые автомобили. Если порода перевозится автотранспортом, необходимо позаботиться о тенте, которым накрывают груз.

Нюансы получения лицензии на добычу

Как и в случае с другими ископаемыми, добыча глины в нашей стране может осуществляться только при наличии лицензии. Исключение составляют частные лица, которые добывают породу для личных потребностей без использования спецтехники на глубине не более 5 м.

Для получения лицензии необходимо хорошо знать все нюансы процедуры, поэтому лучше всего воспользоваться услугами специалиста. Этот процесс состоит из следующих этапов:

  1. Выбор конкретного участка.
  2. Подготовка документов, которые свидетельствуют о финансовом состоянии компании.
  3. Оплата всех необходимых государственных пошлин.
  4. Участие в аукционных торгах.

Непосредственно после получение лицензии необходимо разработать проект, который будет содержать все необходимые сведения о будущей разработке залежей породы.

Читать еще:  Кирпич крпу 150 размеры

Применение глины

Глину используют в разных целях:

  1. В строительстве как основной материал для создания глинобитных строений или в качестве сырья для производства разных видов кирпича. Также ее применяют для изготовления цемента и других строительных продуктов.
  2. В гончарном производстве. Глиняная посуда, различные предметы быта пользуются большой популярностью во всем мире.
  3. В медицине. Порода содержит много минеральных солей, кроме того, она является отличным адсорбентом. Пероральный прием показан при отравлениях, дисбактериозе, диарее. Кроме того, распространено наружное применение в виде лечебных обертываний и других полезных процедур.
  4. В косметологии. Глиняные маски нормализуют работу сальных желез, очищают лицо, борются с признаками старения. Кроме того, некоторые разновидности породы часто добавляют в кремы, средства для умывания.

Благодаря тому, что глина обладает многими уникальными и полезными свойствами, вполне вероятно, что область ее применения будет расширяться. Особенно учитывая тот факт, что современные мастера постоянно экспериментируют с этим материалом, и каждый раз открывают в нем новые возможности.

Особенности изготовления кирпича из глины

Большинство современных строительных материалов имеет весьма внушительную стоимость, а ввиду того что для проведения работ, как правило, необходимо их немалое количество, расходы в итоге получаются высокими. Однако даже такие изделия, как кирпичи из глины, можно изготовить самостоятельно, для этого важно подготовить все необходимые материалы и составляющие для затворения смеси.

Кирпич является несомненным лидером на рынке строительных материалов, так как он имеет все необходимые характеристики, требуемые для возведения зданий и сооружений.

Для проведения работ по изготовлению кирпича на основе глины предстоит подготовить следующие инструменты и материалы:

  • толкун,
  • настил,
  • песок,
  • глину,
  • совок,
  • лопату,
  • творило,
  • скобу,
  • скребок.

Перед началом работ нужно удостовериться в том, что вы сможете приобрести необходимое количество глины, которую можно добыть в карьере или даже на своем участке. Но ее качество должно соответствовать нормам: от ее чистоты и состава будет зависеть прочность изделий. По этой причине, прежде чем приступать к работе, предстоит проанализировать качественные характеристики материала.

Анализ качества глины

Схема определения качества глины.

Перед тем как завозить глину, нужно проверить, насколько она жирная. Осуществить это можно одним из способов. Наиболее простым вариантом проверки выступает использование 0,5 л глины, в которую нужно добавлять воду, перемешивая. Продолжать необходимо до тех пор, пока глина не впитает в себя всю жидкость и не перестанет липнуть к ладоням. Из полученного раствора следует сформовать маленький шарик, диаметр которого примерно равен 5 см, подготовить нужно и лепешку Ø10 см. Фигурки необходимо уложить в тени, оставив на 3 дня.

Затем можно проверить, насколько они прочны, есть ли на их поверхности трещины. При подтверждении последнего к глине нужно добавлять песок, так как она чрезмерно жирная. При отсутствии трещин фигурку нужно бросить, подняв на 1 м. Шарик не будет поврежден, если глина имеет оптимальную жирность. Если она чрезмерно тощая, то на поверхности фигурки из нее не образуется трещин, однако и прочность не окажется высокой. Для получения подходящих показателей жирности глины нужно подмешивать песок, делая это постепенно. Как только глина обретет нужные характеристики, ее можно использовать для производственного процесса.

Форма для кирпича

Для того чтобы кирпич имел стандартные размеры, предпочтительнее сделать форму, габариты которой равны 250х120х65 мм.

Схема самодельной формы для кирпича.

В основе ящиков должны быть бруски, которые необходимо зафиксировать гвоздями.

Сырец представлен необожженным кирпичом, изготовленным самостоятельно из качественной глины. Такие изделия проходят сушку по правилам, это позволяет получить кирпич, который немногим отличается от обожженного. Его можно использовать в процессе строительства негабаритных хозяйственных построек по типу бань.

Использовать при изготовлении кирпича пресс, который задействован в промышленном поточном производстве, нецелесообразно, так как у домашнего мастера нет цели наладить массовое изготовление. Для получения изделий из глины можно использовать простую форму.

Технология изготовления изделий из глины

Технологическая схема производства кирпичей .

Для того чтобы изготовить кирпичи из глины, которые будут представлять собой сырец, первоначально нужно смочить форму изнутри, после посыпать цементом, что позволит облегчить извлечение изделий. Состав из глины нужно разложить по формам, которые после необходимо хорошо встряхнуть. Это распределит тесто по углам. Излишки глины нужно устранить стальной пластиной или кельмой. Сверху следует уложить съемную крышку. После созревания раствора форму предстоит перевернуть.

В процессе сушки осуществляется усадка материала до 15%. Лучше сушить изделия на стеллаже, который имеет навес. Это исключит попадание солнца на кирпичи. Этот этап займет от 6 до 15 суток. На период созревания станет влиять температура воздуха: чем она выше, тем более коротким будет срок сушки. После завершения данного этапа кирпич можно считать готовым. При необходимости получения обожженного изделия на следующем этапе нужно осуществить обжиг. Ввиду того что это является сложной задачей, не стоит браться за нее, если есть необходимость в большом количестве обожженного материала. А вот если есть потребность в 50 обожженных кирпичах для окончания строительства, то обжиг имеет рациональный смысл.

Технология обжига сырца

Схема обжига кирпича в промышленной печи.

Укладывать кирпич в бочку нужно, обеспечивая незначительные зазоры для качественного прогревания. По той причине, что у вас нет промышленной печи, такие работы можно произвести с использованием обычной бочки, объем которой должен быть равен 250 л.

Первоначально предстоит подготовить котлован для костра, глубина которого равна 50 см. Бочку нужно лишить дна, установив ее на костер на ножки, длина которых ограничена 20 см. Это позволит более комфортно поддерживать и регулировать огонь, тогда как прогрев глиняного кирпича окажется равномерным.

После укладки кирпича на основе глины в бочку ее нужно закрыть стальным листом, в качестве которого допустимо использовать извлеченное дно. Этот этап займет период 18-20 часов, в течение этого времени необходимо поддерживать огонь. После бочку нужно оставить для остывания, крышку открывать не нужно. Уменьшать огонь следует постепенно. Спустя 5 часов после остывания бочки и кирпичей можно извлекать готовые изделия.

Инструменты для изготовления кирпича: 1 – толкун, 2 – настил, 3 – песок с совком, 4 – глина с лопатой, 5 – творило, 6 – скоба или скребок.

Изделия из глины могут иметь в составе ингредиенты, добавленные и смешанные в разных пропорциях. Таким образом, для получения самана нужно первоначально подготовить габаритный контейнер, который обладает низкими бортиками. Такая емкость удобна для перемешивания смеси. Для затворения нужно использовать комбинацию двух видов глины, одна из которых тощая, другая жирная. В составе должна быть еще и солома, конечная пропорция выглядит следующим образом 1:1:5. К упомянутым составляющим нужно добавить воды, а после перемешать лопатой. Если для кирпича вы решили использовать указанную рецептуру, то перед стартом работ солому предстоит измельчить. Если пренебречь этим требованием, то комки станут причиной понижения прочностных характеристик кирпича. Предпочтительнее использовать пшеничные стебли, которые прошли качественную сушку.

По желанию при самостоятельном производстве изделиям, в основе которых есть глина, можно придать размеры, отличные от стандартных габаритов.

Водостойкие характеристики кирпича, в составе которого необожженная глина, не слишком высоки, по этой причине, если изделия лягут в основу наружных стен, то их необходимо защищать от воздействия влаги. Для этого длину свесов крыши не стоит делать меньше 60 см, кроме того, швы нужно тщательно перевязывать. Проемы нужно располагать не ближе чем в 1,5 м от углов. Как только стены будут сложены, а дом усядет, поверхность стен предстоит оштукатурить, а в качестве альтернативного решения для защиты можно использовать облицовку сайдингом.

Читать еще:  Кирпич керамический победа кнауф

Схема проверки качества кирпича путем его раскалывания.

Если вы решили заняться кирпичом, состав которого лишен соломы, то взамен нее в раствор необходимо добавить небольшое количество песка. Пропорция при этом остается той же. Предпочтительнее для этого использовать мелкозернистый чистый кварцевый песок.

После обжига нужно проанализировать размеры и правильность форм кирпича, а также его качество. Для анализа качественных характеристик одно изделие нужно расколоть молотком. При хорошем обжиге цвет изделия окажется одинаковым, что касается и структуры на всем разломе. Тест над кирпичом на этом не окончен. Бой нужно еще залить водой, оставив на некоторое время. Если материал хорошо обожжен, то цвет и структура окажутся одинаковыми по всей поверхности.

Таким образом, керамический кирпич можно изготовить самостоятельно, не имея пресса и иного сложного промышленного оборудования.

Формы и размеры красного кирпича

Размеры красного кирпича.

Декоративным кирпичом можно обложить дом, а вот красный кирпич может быть использован при обустройстве оснований домов, стен и перегородок, монтаже печей и заборов. Этот материал сегодня заслужил статус самого универсального. Если изделие, в основе которого глина, качественно обожжено, то при легком ударе оно издает звонкий звук. Если изделие чрезмерно пережжено, то его сердцевина будет черной, а края оплавленными. Подобные изделия, несмотря на правильные размеры, нельзя использовать при строительстве, за исключением обустройства фундаментов. По стандартам, если красный кирпич имеет классические размеры, то его вес варьируется в пределах 3,5-3,8 кг.

Указанный выше размер обычного красного кирпича считается оптимальным для чередования поперечного и продольного расположения изделий относительно оси кладки.

Сегодня можно приобрести кирпич, который имеет другой размер: длина 250, ширина 120, высота 88 мм, такое изделие называется полуторным и используется при выполнении облегченных по весу кладок.

Существует еще и двойной кирпич, который имеет размер, равный 250х120х103 мм, подобные изделия почти не бывают полнотелыми, а используются в облегченных кладках. Для собственного производства вы можете выбрать свой размер кирпича, что будет зависеть от назначения изделия.

Состав глины для производства кирпича и ее характеристики

Характеристики красного кирпича.

Для проверки глины на пригодность для производственного процесса можно использовать еще один способ. Он предполагает процесс просушки, растирание в порошок, который предстоит поместить в прозрачный сосуд. Глину нужно залить водой и перемешать. Допустимо залить ее и оставить на несколько дней, чтобы она при перемешивании оказалась во взвешенном состоянии. Для того чтобы получить ее полное растворение, смесь нужно время от времени перемешивать. При переходе глины в момент перемешивания во взвешенное состояние нужно позволить ей отстояться до момента, пока вода не станет прозрачной. В нижней части сосуда окажется песок, выше глина, тогда как над ней может быть слой других примесей.

По объему вышедшего в осадок песка можно определить пригодность глины для дальнейшего производственного процесса. Если в глине объем песка превышает 30%, то она считается тощей и является шероховатой на ощупь. Сформированный из нее шарик разрушится при падении. Средние глины имеют в составе от 10 до 30% песка, они шероховаты, а шарик при падении сплющивается. В жирных глинах песка 12% или меньше, они мягкие и пластичные. Для того чтобы глина оказалась пригодна для изготовления красного кирпича, в ее составе должен содержаться песок в количестве 12-15%, но не более 20-30%.

Глина, которую предполагается использовать для изготовления кирпича, не должна иметь включений в виде камней, веток, а также известковых и меловых вкраплений по той причине, что они усложняют переработку глины и повышают количество брака в момент сушки и обжига.

Перед изготовлением следует определиться с тем, имеете ли вы достаточно навыков для проведения работ. Важно и то, будет ли производство оправдано в вопросах цены и трудовых затрат.

Глиняный кирпич

Глина для производства кирпичей

Главным и, пожалуй, основным компонентом в процессе производства кирпича является глина. Но для того, чтобы глина превратилась в готовое изделие, она должна пройти длинный, отчасти тернистый путь.

Глиняный карьер добыча фото

Первым делом, данный сырьевой материал необходимо добыть из недр земли. Существует определенный порядок действий, придерживаясь которого можно добиться изготовления качественного кирпича. Добытую глину выкладывают в ряды и подвергают выветриванию, зачастую неоднократному. Такой процесс называется летованием. Причем, от того, насколько жирная глина, зависит продолжительность ее вылеживания. Оптимальный период данного процесса – 15-30 дней.

В случае, если глина не была подвержена летованию и не промораживалась, тогда для приведения сырья в рабочее состояние его необходимо замачивать. Как правило, глину выкладывают смоченными слоями в заранее приготовленные траншеи, накрывают специальными приспособлениями для того, чтобы влага не испарялась. В таком состоянии глина находится в среднем до 2 дней. Если глина жирная, то процесс замачивания может продлиться до 7 дней.

Производственный ряд кирпича на заводе

На сегодняшний день существует достаточно большое количество производственных предприятий, которые специализируются на изготовлении кирпича. И у каждого, конечно же, свои секреты и тонкости производства. Например, в Болгарии глину добывают за сутки до начала формовки партии изделий.

В процессе добычи глину тщательно дробят, после чего на заранее приготовленной местности ее расстилают и перемешивают до образования однородной массы с другими составляющими (шлак, опилки, песок, измельченный бой) строго по рецептуре. Далее полученную смесь равномерно заливают водой и выстаивают определенное время за 10-12 часов до начала производства кирпича. Перед подачей сырья в производство, глину тщательно месят и разминают, удаляя твердые включения.

Разновидность глиняных кирпичей

Кирпич является одним из универсальных строительных материалов, который вот уже которое столетие широко используется для возведения сооружений любого назначения и архитектурной сложности.

Производственная линия на кирпичном заводе

Надежность и долговечность данного материала проверена веками. Стоит отметить, что особых изменений в геометрических параметрах и технологии производства кирпича не произошло. Это по-прежнему керамическое изделие, изготовленное из глины и прошедшее определенные этапы производства.

В зависимости от того, с какой целью будет в дальнейшем использован кирпич, его подразделяют на несколько видов: строительный, облицовочный и специального назначения. Безусловно, ценовая политика также различна.

Итак, строительный кирпич, самый востребованный из всех видов данной категории. Его широко используют в процессе возведения любого объекта недвижимости: дома, коттеджи, заборы из кирпича. Однако, зачастую полученная поверхность нуждается в дополнительной обработке – облицовке. В обычном кирпиче допускается неоднородность цвета, определенная степень шероховатости, небольшие угловые сколы и тому подобное. А вот облицовочный кирпич производится по строгой технологии, категорически не допустимы всевозможные вкрапления и трещины, неоднородность оттенка. Наличие всего вышеперечисленного свидетельствует о браке готового изделия.

Процесс прессования кирпича на заводе

При этом, если отечественные производители допускают незначительные отклонения в процессе производства, то зарубежные строго придерживаются рецептуры. Ни в коем случае не допускаются какие-либо отклонения по геометрическим параметрам.

Современные технологии и усовершенствованное оборудование позволяет производителям кирпича выпускать достаточно разнообразные виды изделий, что предоставляет возможность каменщикам возводить различные строения по уникальным проектам. Использование закругленного кирпича с нестандартными геометрическими параметрами позволяет выкладывать не только оригинальные рисунки на стене, но и возводить самостоятельные конструкции.

Специальный кирпич имеет определенную область применения, например, использование в процессе кладки конструкции вокруг печи или камина, где предполагается непосредственный контакт с открытым огнем. К данному виду можно смело отнести огнеупорный шамотный кирпич либо высокоглиноземистый, который отличается особой выносливостью к различным воздействиям окружающей среды.

А вот силикатные блоки рекомендуется использовать в тех случаях, когда не предусмотрен постоянный контакт с влагой. Он достаточно плотный и прочный, что предоставляет возможность возводить стены различной сложности с последующей его облицовкой другими строительными материалами. Техника кладки данного блока практически ничем не отличается от классического.

Читать еще:  Пресс для ручного прессования кирпича

Изготовливаем кирпичи своими руками

Хотелось бы акцентировать внимание, что изготовление кирпича возможно не только на промышленных предприятиях (технология изготовления кирпича описана в данной статье), но и в домашних условиях. Для этого необходимо иметь сам сырьевой материал и определенную базу знаний и умений для проведения подобных мероприятий.

Ручной выбор материала при домашнем изготовлении кирпича

Первым делом следует определить качество сырьевого материала. Для этого необходимо сухую глину смешать с водой до такой консистенции, когда смесь начнет прилипать к рукам. Далее формируются два небольших изделия: шарик и лепешка. В течение 3 дней глиняная лепка сохнет под навесом, после чего внимательно изучается. На лепешке не должно быть трещин, а шарик, брошенный с высоты, не разобьется. Такое сырье вполне пригодно для дальнейшего использования в процессе производства кирпича в домашних условиях. Лучше всего приобретать жирную глину у проверенного поставщика.

Далее необходимо изготовить форму для производства кирпича. Для этого вам понадобятся доски, которые сбиваются между собой. Можно приготовить форму стандартных размеров, либо индивидуальных. Стоит отметить, что доски должны быть гладкими без наличия каких-либо дефектов. В сформированные ячейки, предварительно смоченные водой, укладывают полученную глиняную массу. Излишки удаляются. Во избежание появления пустот в массе, необходимо формы располагать на специальном вибростоле, благодаря которому проводится более плотная усадка сырья. Лучше всего делать формы небольших размеров, чтобы вы в силах были их поднять. Каждая формочка закрывается крышкой. Спрессованная глина должна немного постоять в форме, после чего следует готовое изделие аккуратно вытянуть. Вот кирпич- сырец и готов. Однако он должен еще в течение 1-2 недель пройти этап сушки. Для этого полуфабрикаты укладывают под навес, подальше от источника влаги. Лучше всего заготовки расположить на поддон.

Перед обжигом материала

Из готовых глиняных кирпичей можно возводить сооружение любого назначения. Однако следует помнить, что кровля должна выступать на расстояние не менее 60 см от стены. К тому же, дверные и оконные проемы надо располагать как минимум в 1,5 метрах от угла.

Кровельные перекрытия должны быть из дерева, а сами стены необходимо дополнительно облицевать прочими строительными материалами, что будет служить своеобразной защитой от различных природных воздействий.

Библиотека: книги по архитектуре и строительству | Totalarch

Вы здесь

Производство глиняного кирпича. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. 1978 / 1983

Производство глиняного кирпича
Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш.
Высшая школа. Москва. 1978 / 1983
248 / 223 страницы

В книге приведены классификация и физико-механические свойства глиняного кирпича, рассмотрены сырье и машины для его обработки. Приведены технологические схемы и оборудование для пластического и полусухого прессования кирпича, его сушки, обжига, складирования и транспортирования готовой продукции, правила техники безопасности.

Глава 1. Классификация и характеристика керамических стеновых материалов
§ 1. Классификация керамических стеновых материалов
§ 2. Требования к керамическим стеновым материалам и их характеристика
§ 3. Основные свойства керамических стеновых материалов
§ 4. Методы и аппаратура для определения физико-механических свойств кирпича

Глава II. Сырье для производства глиняного кирпича и керамических камней
§ 5. Общие понятия о легкоплавких глинистых породах
§ 6. Химический состав легкоплавких глин
§ 7. Минералогический состав глин
§ 8. Гранулометрический (зерновой) состав глин
§ 9. Технологические свойства глин
§ 10. Трепелы и диатомиты
§ 11. Добавки
§ 12. Материалы для офактуривання кирпича

Глава III. Добыча, усреднение и транспортирование глины
§ 13. Способы добычи глины для производства кирпича
§ 14. Усреднение глины
§ 15. Транспортирование глины и добавок

Глава IV. Подготовка добавок
§ 16. Оборудование для подготовки добавок
§ 17. Технология подготовки добавок

Глава V. Обработка глины и подготовка пластичной массы
§ 18. Естественная обработка глины
§ 19. Предварительное рыхление глины
§ 20. Дозирование глины и добавок
§ 21. Первичное дробление глиняной массы и выделение камней
§ 22. Смешивание сырьевых компонентов
§ 23. Увлажнение глиняной массы и разувлажнение глины
§ 24. Вторичное измельчение и обработка глиняной массы
§ 25. Тонкое измельчение глиняной массы
§ 26. Вылеживание предварительно обработанной массы

Глава VI. Прессование кирпича и керамических камней из пластичных масс
§ 27. Прессование кирпича-сырца
§ 28. Прессование офактуренного лицевого кирпича из красножгущихся глин
§ 29. Виды брака при прессовании изделий и меры борьбы с ним
§ 30. Резка кирпича-сырца
§ 31. Отбор кирпича-сырца от резательного автомата и укладка на сушильные рамки
§ 32. Транспортирование кирпича-сырца в сушилки

Глава VII. Сушка кирпича-сырца и керамических камней
§ 33. Основные сведения о процессе сушки
§ 34. Естественная сушка кирпича-сырца в сушильных сараях
§ 35. Сушка кирпича-сырца в камерных сушилках
§ 36 Сушка кирпича-сырца в туннельных сушилках
§ 37. Контроль работы сушилок и меры по устранению брака в процессе сушки
§ 38. Топки для сушилок
§ 39. Меры безопасности и производственной санитарии при сушке кирпича-сырца в искусственных сушилках

Глава VIII. Метод полусухого прессования кирпича-сырца
§ 40. Подготовка сырья
§ 41. Прессование кирпича-сырца
§ 42. Правила техники безопасности при обслуживании прессов для полусухого прессования кирпича-сырца

Глава IX. Топливо, применяемое при производстве кирпича
§ 43. Общие сведения о топливе и его классификация
§ 44. Масса топлива и его элементарный состав
§ 45. Теплота сгорания топлива, условное топливо и топливные эквиваленты
§ 46. Виды и свойства топлива

Глава X. Основные понятия об обжиге кирпича
§ 47. Сведения о процессах, протекающих при обжиге
§ 48. Влияние газовой среды печи на качество керамических изделий
§ 49. Классификация печей для обжига кирпича

Глава XI. Обжиг кирпича-сырца в кольцевых печах
§ 50. Устройство и принцип работы кольцевых печей
§ 51. Виды садки кирпича-сырца
§ 52. Сжигание топлива в кольцевых печах
§ 53. Усовершенствование режимов работы и конструкций кольцевых печей
§ 54. Режим обжига кирпича-сырца в кольцевых печах
§ 55. Улучшение условий труда садчиков и выгрузчиков
§ 56. Погрузка, выгрузка и транспортирование изделий
§ 57. Виды брака при обжиге кирпича-сырца и способы их устранения
§ 58. Правила техники безопасности при эксплуатации кольцевых печей

Глава XII. Обжиг кирпича-сырца в туннельных печах
§ 59. Устройство и принцип работы туннельных печей
§ 60. Конструктивные элементы туннельных печей
§ 61. Конструкция печных вагонеток
§ 62. Сжигание топлива в туннельных печах
§ 63. Садка изделий на вагонетках
§ 64. Усовершенствование режимов работы и конструкций туннельных печей
§ 65. Производительность и коэффициент полезного действия обжигательных печей
§ 66. Пуск и эксплуатация туннельных печей
§ 67. Правила техники безопасности при эксплуатации туннельных печей

Глава XIII. Обжиг кирпича-сырца в туннельных печах-сушилках

Глава XIV. Тепловая блокировка печей и искусственных сушилок
§ 68. Тепловая блокировка кольцевых печей и искусственных сушилок
§ 69. Тепловая блокировка туннельных печей и искусственных сушилок

Глава XV. Тяговые устройства печей и сушилок
§ 70. Назначение и устройство вентиляторов
§ 71. Эксплуатация вентиляторов

Глава XVI. Регулирование процесса обжига кирпича
§ 72. Основные принципы регулирования обжигательных печей
§ 73. Регулирование температурного режима обжига
§ 74. Регулирование аэродинамического режима обжига
§ 75. Автоматизация проталкивания вагонеток в печь

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector